復(fù)合材料橋面板 969     

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本實(shí)用新型涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)耐腐蝕的復(fù)合材料橋面板,可作為受力板材用于橋梁與結(jié)構(gòu)中。該新型橋面板的特點(diǎn)是:重量輕、強(qiáng)度高、剛度大、耐腐蝕、抗剝離,運(yùn)裝便捷、施工迅速,可工業(yè)化生產(chǎn)。其特征是復(fù)合材料橋面板由木材或泡沫實(shí)心芯材(1)和其上、下兩側(cè)樹脂基纖維面板(2)組成,也可在芯材(1)上形成樹脂腹板(3)或復(fù)合材料腹板(4)等增強(qiáng)形式,提高芯材(1)的抗壓和抗剪能力。也可在其上方通過(guò)剪力鍵(6)澆筑混凝土層(5),形成復(fù)合材料——混凝土組合的橋面板。可用于快速建設(shè)永久性橋面板工程,也可用于臨時(shí)救災(zāi)搶險(xiǎn)、軍事?lián)尳ǖ裙こ填I(lǐng)域。

高強(qiáng)度纖維增強(qiáng)復(fù)合材料合成軌枕 831     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)度纖維增強(qiáng)復(fù)合材料合成軌枕，包括耐磨層，所述耐磨層的背面固定連接有復(fù)合材料層，所述復(fù)合材料層的背面固定連接有混合支撐層，所述混合支撐層的內(nèi)腔固定連接有水泥層，所述混合支撐層的背面固定連接有本體，所述本體的右側(cè)固定連接有安裝板，所述本體的左側(cè)固定連接有連接板，所述連接板的左側(cè)固定連接有安裝塊。本實(shí)用新型通過(guò)復(fù)合材料層有效地增加了本體阻尼減震、降噪的性能，通過(guò)混合支撐層內(nèi)含的低密度海綿材料，用于承重、減震，有效地保護(hù)水泥層及本體，延長(zhǎng)了本體的使用壽命，通過(guò)耐磨層使本體具有極高的抗壓能力，同時(shí)解決了市場(chǎng)上常見的軌枕普遍存在強(qiáng)度較弱的問(wèn)題。

免噴涂、超低光澤PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法 707     

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本發(fā)明公開了一種免噴涂、超低光澤PC/ABS復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由包括如下組分制成：PC、ABS、MBS、無(wú)機(jī)磷酸鹽、高分子蠟、鋁粉、離子液體、相容劑和光穩(wěn)定劑；該復(fù)合材料的制備方法包括：將配方量的各組分置于高速混合機(jī)中混合后，通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)經(jīng)熔融擠出，造粒，得到免噴涂、超低光澤PC/ABS復(fù)合材料；制備該復(fù)合材料的各組分的作用并不單一，每一組分均會(huì)影響復(fù)合材料的多種性能，本發(fā)明通過(guò)選擇特定的配比，使各組分相互配合，得到了一種同時(shí)具有良好的耐磨性能、機(jī)械性能和超低的光澤度的免噴涂PC/ABS復(fù)合材料。

D?22氮摻雜多孔碳包覆類石墨烯復(fù)合材料 1072     

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本發(fā)明提供了一種D?22氮摻雜多孔碳包覆類石墨烯復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料通過(guò)如下步驟制成：1）在0～5℃條件下將多孔碳滴加到石墨烯溶液中；將混合液攪拌后，加入與多孔碳等物質(zhì)的量的過(guò)硫酸銨，繼續(xù)反應(yīng)；將反應(yīng)產(chǎn)物用去離子水洗滌干凈，所得產(chǎn)物為多孔碳包覆類石墨烯復(fù)合材料；2）取多孔碳包覆類石墨烯復(fù)合材料,加入D?22氮,攪拌后,將所得溶液轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯內(nèi)襯的水熱反應(yīng)釜中,反應(yīng)后自然冷卻,得到D?22氮摻雜多孔碳包覆類石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的D?22氮摻雜多孔碳包覆類石墨烯復(fù)合材料，是一種性能優(yōu)良的石墨烯復(fù)合材料，具有良好的性能。

厚壁碳纖維復(fù)合材料的回收方法 843     

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本發(fā)明涉及一種厚壁碳纖維復(fù)合材料的回收方法，包括以下步驟：S1、將厚壁碳纖維復(fù)合材料在熱解設(shè)備中加熱至熱解溫度，且加熱時(shí)為無(wú)氧環(huán)境加熱，厚壁碳纖維復(fù)合材料在厚度方向上為層狀結(jié)構(gòu)；S2、加熱至熱解溫度后，保持溫度不變并通入氧氣進(jìn)行熱解分層，氧氣含量為1～8％，熱解分層時(shí)間不少于5min；S3、熱解分層結(jié)束后冷卻至室溫，取出出現(xiàn)分層的碳纖維復(fù)合材料；S4、將分層的碳纖維復(fù)合材料沿厚度方向進(jìn)行剝離；S4、將剝離好的碳纖維復(fù)合材料加熱至300～900℃，保持10～120min，得到軟質(zhì)再生碳纖維復(fù)合材料。該方法得到的軟質(zhì)再生碳纖維性能均勻性好、力學(xué)強(qiáng)度保持率高、品質(zhì)可控性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，并且無(wú)需破碎操作和裝備，降低回收成本。

泵房檢修孔復(fù)合材料蓋板及其制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種泵房檢修孔復(fù)合材料蓋板及其制備方法，包括芯材、復(fù)合材料面板、防滑層和金屬拉環(huán)；所述芯材的上、下、前、后四個(gè)表面鋪設(shè)纖維布，并與樹脂固化形成復(fù)合材料面板基本層，芯材的左、右側(cè)面搭接鋪設(shè)纖維布，并與樹脂固化形成復(fù)合材料面板搭接層，所述復(fù)合材料面板的上表面設(shè)有防滑層和金屬拉環(huán)。本發(fā)明芯材所有表面均由復(fù)合材料鋪設(shè)而成，充分利用了復(fù)合材料良好的耐疲勞性及耐腐蝕性，有效地解決了承重結(jié)構(gòu)的承載力和延性，改善其受力性能，能適應(yīng)泵房這種干濕循環(huán)頻繁的環(huán)境。

形狀可塑的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料編織筋的制備方法 881     

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本發(fā)明公開了一種形狀可塑的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料編織筋的制備方法，本發(fā)明纖維增強(qiáng)復(fù)合材料編織筋是用纖維編織成復(fù)合材料軟繩而形成的，再將復(fù)合材料軟繩拉伸或彎曲形成預(yù)先設(shè)定的形狀，同時(shí)軟繩浸透樹脂，待樹脂固化后，切割修整，就可以得到各類形狀的復(fù)合材料筋了。而軟繩也可編織在普通鋼筋、復(fù)合材料桿表面，浸透樹脂固化后，形成復(fù)合筋，且表面自然具有編織繩凹凸紋理，增強(qiáng)其與混凝土的粘結(jié)性能。本發(fā)明使得此種復(fù)合材料筋具有形狀可塑、輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕、造價(jià)低廉等顯著特點(diǎn)，適用于各種建筑、加固和防護(hù)工程。

垃圾焚燒爐用耐磨復(fù)合材料 816     

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本發(fā)明涉及垃圾焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開了垃圾焚燒爐用耐磨復(fù)合材料，包括焚燒爐本體，所述焚燒爐本體的正面活動(dòng)連接有爐門，所述爐門的正面固定連接有把手，所述爐門的內(nèi)側(cè)壁固定連接有加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的一側(cè)固定連接有加強(qiáng)框，所述加強(qiáng)框的內(nèi)底壁固定連接有第一加強(qiáng)筋，所述第一加強(qiáng)筋的外壁固定連接有第二加強(qiáng)筋，所述第二加強(qiáng)筋的外壁固定連接有加固件。該垃圾焚燒爐用耐磨復(fù)合材料，可以使得該耐磨復(fù)合材料具有良好的耐磨效果，有效提高爐門的自身強(qiáng)度，并且爐門本身采用QPQ處理工藝進(jìn)行制作，提高爐門本身的耐磨性能，從而避免爐門因開合而造成損壞，有效延長(zhǎng)爐門的使用壽命，從而使得該耐磨復(fù)合材料的實(shí)用性得到了一定的提升。

MIL-101/P(St-MMA-MAA)復(fù)合材料及其制備方法 1099     

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本發(fā)明涉及空氣凈化材料領(lǐng)域，具體涉及MIL?101/P(St?MMA?MAA)復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括多孔無(wú)規(guī)共聚物材料P(St?MMA?MAA)，其上通過(guò)化學(xué)鍵鍵連接均勻分布有有金屬有機(jī)框架材料MIL?101，多孔無(wú)規(guī)共聚物料與通過(guò)化學(xué)鍵與金屬有機(jī)框架材料相連；MIL?101/P(St?MMA?MAA)復(fù)合材料中的P(St?MMA?MAA)質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3?10wt％。制備方法包括將氫氧化鈉、九水硝酸鉻、對(duì)苯二甲酸及P(St?MMA?MAA)的水混合液，經(jīng)水熱反應(yīng)后純化干燥。本發(fā)明的MIL?101/P(St?MMA?MAA)復(fù)合材料對(duì)苯、甲苯及鄰二甲苯均具有較好的吸附性能。

環(huán)保型聚乳酸自增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 1047     

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本申請(qǐng)屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開一種環(huán)保型聚乳酸自增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法，由立構(gòu)聚乳酸（scPLA）纖維的增強(qiáng)體和左旋聚乳酸（PLLA）纖維的基體組成。將立構(gòu)聚乳酸纖維與左旋聚乳酸纖維通過(guò)共混，疊放，熱壓之后獲得，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為70?150MPa，斷裂伸長(zhǎng)率為30%?135%。本發(fā)明的環(huán)保型聚乳酸自增強(qiáng)復(fù)合材料完全由聚乳酸材料制成，可以完全生物降解，有良好的生物相容性，生產(chǎn)過(guò)程綠色環(huán)保，工藝簡(jiǎn)單，成本較低，在汽車內(nèi)飾、隔熱和隔音建筑材料以及包裝材料等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

原位礦化制備無(wú)定型二氧化硅/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料的方法 684     

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本發(fā)明公開了一種原位礦化制備無(wú)定型二氧化硅/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料的方法。所述方法通過(guò)將木醋桿菌種子液接種到含有1.0g/L～2.0g/L硅酸鈉的發(fā)酵培養(yǎng)基中，靜態(tài)培養(yǎng)，培養(yǎng)結(jié)束后，反復(fù)水洗和凍融，得到無(wú)定型二氧化硅/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料。本發(fā)明通過(guò)生物原位礦化法制備無(wú)定型二氧化硅/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料，利用木醋桿菌在發(fā)酵過(guò)程中將葡萄糖代謝成酸類物質(zhì)，通過(guò)控制發(fā)酵培養(yǎng)基中硅酸鈉的濃度，隨著發(fā)酵的進(jìn)行，酸類物質(zhì)將硅酸鹽轉(zhuǎn)化成溶解度較低的無(wú)定型二氧化硅，沉積在產(chǎn)生的細(xì)菌纖維素上，實(shí)現(xiàn)有機(jī)高分子與無(wú)機(jī)物的礦化，制得的無(wú)定型二氧化硅/細(xì)菌纖維素復(fù)合材料的機(jī)械性能良好。

起圈增韌泡沫雙夾層復(fù)合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明公開了一種起圈增韌泡沫雙夾層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及其制備方法，屬于夾層增韌結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的起圈增韌泡沫雙夾層復(fù)合材料包括面層、增韌層、芯層。所述面層由平紋布組成；增韌層由單面起圈織物和雙面起圈織物組成；芯層由聚氨酯泡沫組成。本發(fā)明首先是將平紋布依次用手糊的方法將其鋪在模具表面；在面層最頂層鋪上單面起圈布；再將雙面起圈布用浸潤(rùn)樹脂膠后，將其夾在上下模具中間，并且拉緊避免褶皺；最后將配好的泡沫發(fā)泡劑倒入模具中，并密封模具，固化成型后脫模即可成型得到起圈增韌泡沫雙夾層復(fù)合材料。通過(guò)該方法制得的起圈增韌泡沫雙夾層復(fù)合材料具有抗分層、彎曲模量高、層間韌性好的特點(diǎn)。

稀土萃取復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 742     

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本發(fā)明提供一種稀土萃取復(fù)合材料的制備方法，首先將硫酸錳溶液與氫氧化鈉溶液混合，緩慢加入(NH₄)₂S₂O₈水溶液，加入氧化鋯粉體攪拌均勻、靜置、離心、烘干，得到錳鋯化合物；將錳鋯化合物與3?苯氧基丙酸混合，得到3?苯氧基丙酸錳鋯化合物復(fù)合物；將三亞乙基四胺與N?正丁基二乙酰亞胺混合攪拌，得到改性N?正丁基二乙酰亞胺；將改性N?正丁基二乙酰亞胺與上述3?苯氧基丙酸錳鋯化合物復(fù)合物混合攪拌均勻，形成目標(biāo)產(chǎn)物稀土萃取材料；本發(fā)明還提供上述稀土萃取復(fù)合材料在稀土萃取領(lǐng)域中的應(yīng)用。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可有效提高萃取率，進(jìn)而提高了稀土提取過(guò)程中資源利用率，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，適于工業(yè)化生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于稀土元素的提取領(lǐng)域。

氧化鋁/鋁基尖晶石復(fù)合材料及其制備方法與催化應(yīng)用 1136     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋁/鋁基尖晶石復(fù)合材料及其制備方法與催化應(yīng)用，包括如下步驟：將氧化鋁顆粒用水清洗掉表面粉塵與雜質(zhì)之后烘干；配制好含有鋁離子和其他金屬離子的混合溶液；將氧化鋁顆粒加入到混合溶液之中進(jìn)行真空浸漬；取出浸漬好的顆粒烘干得到前驅(qū)體顆粒；將前驅(qū)體進(jìn)行煅燒得到顆粒狀的氧化鋁/鋁基尖晶石復(fù)合材料。該制備方法工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、適合規(guī)?；a(chǎn)，所制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的催化性能，可在從酸性到堿性的廣泛pH范圍內(nèi)高效活化過(guò)硫酸鹽降解有機(jī)污染物；同時(shí)該復(fù)合材料具有合適的粒徑和穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)與物理化學(xué)性質(zhì)，可在攪拌桶、固定床和流化床中長(zhǎng)期使用，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水的連續(xù)化、長(zhǎng)效性催化降解。

單向疊層結(jié)構(gòu)碳纖維增強(qiáng)碳化硅/鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種單向疊層結(jié)構(gòu)碳纖維增強(qiáng)碳化硅/鋁基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由單向碳纖維布、熱解碳界面層、碳化硅和鋁合金基體組成，密度為1.8～2.5g/cm3，抗拉強(qiáng)度為300～450MPa；碳化硅基體可以提高該復(fù)合材料的耐受溫度，同時(shí)可以減少碳纖維和鋁合金基體之間由于熱膨脹系數(shù)差異引起的殘余熱應(yīng)力；磁控濺射制備鋁合金基體可以改善鋁合金和碳化硅之間的潤(rùn)濕性，有效改善二者界面結(jié)合強(qiáng)度；擴(kuò)散粘結(jié)可以使鋁合金基體更好的填充到孔隙中去，使復(fù)合材料致密度提高，從而提高其抗拉強(qiáng)度。

超高活性復(fù)合材料、其制備方法及在鎂硫電池中的應(yīng)用 996     

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本發(fā)明公開了一種超高活性復(fù)合材料、其制備方法及在鎂硫電池中的應(yīng)用。所述制備方法包括：在碳材料上原位合成MOF材料，形成MOF?C復(fù)合材料；在氨氣與惰性氣體的混合氣氛，或者還原性氣體與惰性氣體的混合氣氛中，對(duì)所述MOF?C復(fù)合材料進(jìn)行碳化處理，得到含有金屬單原子的MOF?C/C復(fù)合材料。本發(fā)明主要利用MOF材料本身的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)和碳材料優(yōu)異的導(dǎo)電性，采用原位合成的方法使二者的結(jié)合更為緊密，在碳化中制備出在保有部分MOF結(jié)構(gòu)的同時(shí)將其還原成具有金屬單原子的催化劑，將其用于鎂硫電池的硫正極材料中，高活性的金屬單原子的形成能夠有效加快電極的轉(zhuǎn)化反應(yīng)速率，有效提高鎂硫電池的比容量和電池壽命。

含有氧化鋯的耐高溫復(fù)合材料及其制備方法 819     

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本發(fā)明屬于耐高溫復(fù)合材料領(lǐng)域，具體公開了一種含有氧化鋯的耐高溫復(fù)合材料及其制備方法，所述耐高溫復(fù)合材料由包括以下重量百分比的原料制成：氧化鋯55?75%、高鋁礬土4?12%、氫氧化鎂2?9%、鉬酸鋅1?8%、硼酸鋁1?7%、氧化釔1?6%、二氧化錳1?5%、交聯(lián)劑0.5?5%、補(bǔ)強(qiáng)劑0.5?3.5%、滅煙劑0.4?6%、氧化石墨烯粉末0.6?1.4%；本發(fā)明所述的耐高溫復(fù)合材料原料易得，不含環(huán)境污染嚴(yán)重的阻燃劑，耐高溫能力強(qiáng)，抗拉強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度優(yōu)秀，制備流程短，制備效率高。

PETG亞克力復(fù)合材料及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種PETG亞克力復(fù)合材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：PETG母粒35～40份；亞克力母粒60～70份；色母3～5份；硝酸鹽1～2份；硅油0.5～1份；防老劑3～5份；流動(dòng)改性劑1～2份；熱穩(wěn)定劑5～6份；復(fù)配無(wú)鹵阻燃劑20～35份；抗滴落劑0.1～0.3份。所述的原料通過(guò)螺桿擠出機(jī)加熱熔融混合，將熔融的材料擠出至注塑模內(nèi)進(jìn)行注塑或切粒。其原料中主要具有PETG母粒和亞克力母粒，能賦予復(fù)合材料PETG的堅(jiān)韌性、抗沖擊性以及亞克力的光亮效果。同時(shí)原料中的硝酸鹽可為復(fù)合材料增加抗菌性的效果，硅油可進(jìn)一步提供復(fù)合材料的光亮度，防老劑可延長(zhǎng)材料的老化時(shí)間，流動(dòng)改性劑可改善材料注塑時(shí)的流動(dòng)性，熱穩(wěn)定劑體改善材料的熱穩(wěn)定性。

氫燃料電池用陶瓷復(fù)合材料雙極板 1048     

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本發(fā)明公開了一種氫燃料電池用陶瓷復(fù)合材料雙極板，該復(fù)合材料是由以下成分及其重量配比的材料制備而成，同時(shí)提高了復(fù)合材料的導(dǎo)電率和耐腐蝕性，本方案設(shè)計(jì)了一種氫燃料電池用陶瓷復(fù)合材料雙極板，由于金屬纖維在相同填充量情況下，長(zhǎng)徑比越大導(dǎo)電性越好，同時(shí)在不銹鋼纖維與粉末狀鋁并用的情況下，可改善分散性能，從而提高導(dǎo)電效果；且不銹鋼纖維耐腐蝕性好，在共混物中加入不銹鋼纖維，使得雙極板能擁有更好的耐腐蝕性；通過(guò)陶瓷粉末、不銹鋼纖維和粉末狀鋁相互混合，方便雙極板的制成，且降低了雙極板的生產(chǎn)成本，能夠批量生產(chǎn)；制備完成得到的雙極板能有更好的導(dǎo)電性和抗腐蝕性。

鎳-鎳鉬氧化物-石墨烯復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用于鋰離子電池 992     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及鎳?鎳鉬氧化物/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括：將鎳源溶解在氧化石墨烯分散液中攪拌均勻得到溶液a；配制八氰合鉬(Ⅳ)酸鉀的去離子水溶液，稱為溶液b；將溶液b加入到溶液a中，保持八氰合鉬(Ⅳ)酸鉀與鎳源的摩爾比為1:2，得到Ni₂[Mo(CN)₈]/GO前驅(qū)體，然后在惰性氣氛中升溫至700～800℃，熱解10～30 min，降溫至200～300℃撤去惰性氣體通入空氣，氧化20～30 min，即得。本發(fā)明將含鎳、鉬的金屬有機(jī)骨架原位負(fù)載在片狀的氧化石墨烯上，在惰性氣氛中熱分解前驅(qū)體并熱還原氧化石墨烯，空氣中將鎳、鉬氧化，所制得材料顯示出優(yōu)異的儲(chǔ)鋰性能，具有潛在應(yīng)用前景。本發(fā)明簡(jiǎn)單可行、復(fù)合效果好、適于大規(guī)模生產(chǎn)。

生物質(zhì)基羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 694     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)基羥基磷灰石復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料以生物質(zhì)材料為基體，經(jīng)過(guò)水洗、烘干、粉碎、篩分、堿洗、酸洗、醇洗、烘干預(yù)處理后，制得預(yù)處理生物質(zhì)材料，預(yù)處理生物質(zhì)材料先加入到磷酸鹽溶液中加載磷酸根，再加入到pH為堿性的鈣鹽溶液中原位沉淀反應(yīng)，最后經(jīng)陳化、過(guò)濾、干燥后制得生物質(zhì)基羥基磷灰石復(fù)合材料，羥基磷灰石固載量為1%~20%，制備工藝簡(jiǎn)單、成本低，無(wú)二次污染，制備的復(fù)合材料將羥基磷灰石的高吸附反應(yīng)活性、專屬吸附特性與載體的防止團(tuán)聚、操作方便特性相結(jié)合，在氟污染水體中具有較高的氟吸附量，既為農(nóng)業(yè)廢棄物資源的綜合利用提供了有效途徑，同時(shí)為水中氟離子的深度去除提供可靠的技術(shù)支持。

磷基復(fù)合材料及制法、鈉離子二次電池負(fù)極及二次電池 1114     

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本發(fā)明公開了磷基復(fù)合材料及制法、鈉離子二次電池負(fù)極及二次電池，磷基復(fù)合材料是由碳源分別包覆的金屬層和金屬磷化物層組成；金屬層包覆于金屬磷化物層的外部或鑲嵌于金屬磷化物層的內(nèi)部，納米金屬層和金屬磷化物層共同形成雙層同芯纖維狀結(jié)構(gòu)；本發(fā)明利用靜電紡絲將磷、金屬和碳復(fù)合，合成獨(dú)特的同芯碳包覆結(jié)構(gòu)，該復(fù)合體中金屬和碳可以提高材料的導(dǎo)電性，而納米同芯纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)可以緩沖磷化物在其嵌鈉脫鈉過(guò)程中的體積膨脹。根據(jù)本發(fā)明復(fù)合材料制作的鈉離子電池負(fù)極表現(xiàn)出良好的循環(huán)穩(wěn)定性與倍率性能，通過(guò)電化學(xué)阻抗譜測(cè)試，復(fù)合材料的阻抗明顯減小。

用于制備硅橡膠復(fù)合材料的硅包覆液態(tài)金屬納米填料 1116     

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本發(fā)明屬于硅橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種用于制備硅橡膠復(fù)合材料的硅包覆液態(tài)金屬納米填料。利用超聲破碎儀，在硅前驅(qū)體和偶聯(lián)劑的作用下，形成核殼結(jié)構(gòu)的金屬納米填料，制備的硅包覆液態(tài)金屬填料直徑為50～800nm，殼層厚度為10～100nm；納米填料粒徑分布較窄、殼層厚度以及尺寸可控，提高了液態(tài)金屬的穩(wěn)定性，賦予納米填料基體內(nèi)良好的界面相容性。將核殼結(jié)構(gòu)的硅包覆液態(tài)金屬填料應(yīng)用于硅橡膠復(fù)合材料領(lǐng)域，在硅橡膠基體中呈現(xiàn)良好的分散性和穩(wěn)定性，同時(shí)提高了硅橡膠復(fù)合材料的力學(xué)性能和介電性能，為硅橡膠復(fù)合材料的填料功能化提供了新的策略。

復(fù)合材料加工冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)適用性評(píng)價(jià)方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料加工冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)適用性評(píng)價(jià)方法，屬于復(fù)合材料加工領(lǐng)域；本發(fā)明首先通過(guò)干切削方法制備不含孔的力學(xué)性能測(cè)試試樣，接著在鉆削試樣中心孔時(shí)使用待評(píng)價(jià)的冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)，并對(duì)加工完成的試樣進(jìn)行拉伸性能、壓縮性能以及疲勞性能測(cè)試，獲得使用不同冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)得到試樣的拉伸強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度與疲勞強(qiáng)度，對(duì)比中心孔為干鉆削條件下試樣的性能，計(jì)算試樣在使用待評(píng)價(jià)冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)后性能的變化，判斷其在碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料機(jī)械加工中的適用性。該方法量化了在加工時(shí)引入冷卻潤(rùn)滑介質(zhì)后材料性能變化的大小，評(píng)價(jià)結(jié)果準(zhǔn)確、可靠，為碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料加工的工藝改善提供理論指導(dǎo)。

多功能聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種多功能聚乳酸復(fù)合材料，其制備方法是將生物基聚酯官能化石墨烯與聚乳酸/生物基聚酯共混物進(jìn)行混合交聯(lián)反應(yīng)，通過(guò)澆注成膜或進(jìn)行熔融擠出并注塑成型制得復(fù)合材料，通過(guò)改變生物基聚酯官能化石墨烯的添加量得到不同強(qiáng)度和韌性的多功能聚乳酸復(fù)合材料；其中生物基聚酯官能化石墨烯的添加量為聚乳酸/生物基聚酯共混物的1%~15%。本發(fā)明通過(guò)添加生物基聚酯官能化石墨烯，使聚乳酸/生物基聚酯復(fù)合材料從絕緣體轉(zhuǎn)變成半導(dǎo)體材料以運(yùn)用于抗靜電領(lǐng)域，同時(shí)兼具優(yōu)異的阻燃性能，拓寬了聚乳酸在阻燃材料以及抗靜電材料領(lǐng)域的應(yīng)用范圍，同時(shí)開發(fā)了石墨烯的一個(gè)重要功能，大大拓寬了石墨烯的使用范圍。

氧化亞硅復(fù)合材料、制備方法及其用途 746     

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本發(fā)明公開了一種氧化亞硅/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法；其步驟為：將氧化石墨烯、氧化亞硅和水性粘合劑分別加入到無(wú)水乙醇中攪拌溶解并超聲分散，之后將三者體系混合攪拌均勻，放入水熱釜中反應(yīng)一定時(shí)間，然后取出、洗滌，冷凍干燥，獲得氧化亞硅/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明以石墨為基底材料采用水熱法，制備了氧化亞硅/石墨烯復(fù)合材料。應(yīng)用本發(fā)明制備的氧化亞硅/石墨烯復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極有較好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。

微米銀顆粒增強(qiáng)316L不銹鋼基復(fù)合材料及其制備方法 641     

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本發(fā)明涉及一種微米銀顆粒增強(qiáng)316L不銹鋼基復(fù)合材料，包括316L不銹鋼基體和均勻分布于316L不銹鋼基體中的銀顆粒，所述銀顆粒占復(fù)合材料總重量的1～5％；所述復(fù)合材料的密度為7.9～8.2g/cm³，致密度為98％以上。制備方法：以球形銀粉和球形316L不銹鋼粉末作為原料，混合后進(jìn)行機(jī)械球磨，得到混合粉末，過(guò)篩后，加入到SLM成形機(jī)的粉料缸中，然后通入惰性保護(hù)氣體進(jìn)行打印，即得。本發(fā)明通過(guò)SLM技術(shù)將銀顆粒均勻分布于316L不銹鋼基體中，工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省時(shí)間、成本低，制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和耐蝕性能，適合用于燃料電池雙極板等對(duì)耐蝕性和導(dǎo)電性有較高要求的技術(shù)領(lǐng)域。

基于碳納米管?硫化鎘光電復(fù)合材料的制備方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種基于碳納米管?硫化鎘光電復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)將碳納米管加入乙醇和去離子水的混合液中，超聲分散2～3h，得到碳納米管懸浮液；(2)利用水熱法，將上述碳納米管懸浮液進(jìn)行熱處理，所得到的產(chǎn)物在一定條件下進(jìn)行均質(zhì)處理，得到碳納米管凝膠；(3)向上述碳納米管凝膠中加入氯化鉻溶液，于避光條件下超聲分散1～2h，控制溫度條件為20～25℃，加入硫化鈉溶液，超聲分散1～2h，靜置，真空抽濾，干燥，得到碳納米管?硫化鎘光電復(fù)合材料。通過(guò)本發(fā)明中的方法制備得到的基于碳納米管?硫化鎘光電復(fù)合材料，硫化鎘均勻地分散在碳納米管的表面及孔隙中，從而有效提高了該碳納米管?硫化鎘光電復(fù)合材料的光電轉(zhuǎn)換效率。

粉末冶金復(fù)合材料 1081     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金復(fù)合材料，粉末冶金復(fù)合材料的配方中所包含的各個(gè)成分的重量份數(shù)分別為：鐵粉85?100份；鉬粉0.1?0.5份；氧化釩1.5?3.2份；氧化鋯2.5?4份；硫化亞錳1.3?1.9份；氧化鋁3.5?4.2份；電解銅6.2?7.8份；羥酸酰胺3?6份；硬脂酸4.2?5.1份；納米二氧化硅6?9份；硼酸5.5?6.7份；切削油5?8份；助劑3.6?4.9份；金屬螯合劑3?4份。本發(fā)明所述的粉末冶金復(fù)合材料中制取的粉末冶金復(fù)合材料的配方合理可以用于生產(chǎn)對(duì)耐高溫、耐打磨、強(qiáng)度高的制品，同時(shí)具有很好的硬度、抗彎強(qiáng)度達(dá)以及沖擊韌性。

光固化無(wú)鹵阻燃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料及其制備方法 689     

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本發(fā)明屬于光固化技術(shù)、樹脂基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明基于陽(yáng)離子光固化制備了一種光固化無(wú)鹵阻燃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。該陽(yáng)離子光固化樹脂組合物的配方中各原料組成及組分重量份如下：環(huán)氧樹脂10?50份，光引發(fā)劑0.1?2份，增容劑5?10份，無(wú)鹵阻燃劑10?25份，阻燃協(xié)效劑5?15份。本發(fā)明的紫外光固化樹脂組合物以光引發(fā)?分散活性中心的方法制備得到纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，具有固化能耗低、固化速度快、固化厚度大，可實(shí)現(xiàn)一次性快速深層固化。以該組合物和方法制備的纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料抗拉強(qiáng)度好，可以解決不透光體系或厚尺寸體系的光固化厚度的問(wèn)題。