納米二氧化鈦增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料 1135     

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本發(fā)明公開了一種納米二氧化鈦增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料。該復(fù)合材料包括以下按重量份數(shù)計(jì)的組分：納米二氧化鈦10?18份、納米鋼纖維1?9份、碳納米管1?3份、糠醛1?8份、乙二醇20?28份、三氧化二鋁30?40份、蒙脫石12?19份、聚苯乙烯微球10?18份、環(huán)氧改性酚醛樹脂12?28份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1?3份、檸檬酸鈉1?9份、抗氧化劑1?4份、維生素E 1?3份、去離子水1?23份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明納米二氧化鈦增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料通過在聚苯乙烯微球表面負(fù)載碳納米管，并結(jié)合納米二氧化鈦、納米鋼纖維等納米材料混合制備而成，所得復(fù)合材料質(zhì)地輕盈，且力學(xué)性能優(yōu)良，耐候性強(qiáng)，滿足在室外工作的設(shè)備用料要求。

固態(tài)正極復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用 1053     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)正極復(fù)合材料、其制備方法與應(yīng)用。所述固態(tài)正極復(fù)合材料包含：連續(xù)的有機(jī)相，其由至少具有離子導(dǎo)體功能的有機(jī)纖維材料聚集形成；正極活性材料，其分布于連續(xù)的有機(jī)相所含的孔洞內(nèi)；電解質(zhì)鹽，其分布于有機(jī)纖維材料內(nèi)部及有機(jī)纖維材料與正極活性材料構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)所含的孔洞內(nèi)。所述固態(tài)正極復(fù)合材料為柔性薄膜形態(tài)的。本發(fā)明固態(tài)正極復(fù)合材料具有柔韌，離子電導(dǎo)率高，電子電導(dǎo)率高，加工性能、電化學(xué)性能優(yōu)異等特點(diǎn)。

鐵摻雜二氧化鈦-碳纖維復(fù)合材料的制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種鐵摻雜二氧化鈦?碳纖維復(fù)合材料的制備方法，包括：(1)酸存在下，將鈦酸四丁酯溶解在無水乙醇中，磁力攪拌10～15min，再加入一定量的硝酸鐵溶液，繼續(xù)攪拌30～45min，加入去離子水，于50～60℃水浴條件下磁力攪拌1～2h，得到混合液A；(2)將一定量的碳纖維加入步驟(1)中的混合液A中，超聲分散2～4h，得到混合液B，其中，每1升所述混合液A中加入10～100g碳纖維；(3)將步驟(2)中的混合液B在惰性氣氛條件下，于400～600℃溫度下焙燒1～3h，冷卻，研磨，得到鐵摻雜二氧化鈦?碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料中，鐵摻雜二氧化鈦能夠均勻地分散在碳纖維中，因此在可見光條件下，該復(fù)合材料能夠很好地催化降解水體中的有機(jī)物，光催化活性的重復(fù)性好。

體育場館用炭纖維復(fù)合材料座椅框架的制備方法 751     

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本發(fā)明公開了一種體育場館用炭纖維復(fù)合材料座椅框架的制備方法，該方法為：一、炭纖維浸漬及晾干；二、高密度層壓制成型；三、軟氈與高密度層整體壓制成型；四、樹脂浸漬處理；五、固化處理；六、機(jī)械加工及打磨成型，制得體育場館用炭纖維復(fù)合材料座椅框架。本發(fā)明采用上下高密度的炭纖維復(fù)合材料與軟炭氈形成“三明治”夾層結(jié)構(gòu)，制備的體育場館用炭纖維復(fù)合材料座椅框架，具有密度低、力學(xué)性能優(yōu)異，機(jī)械強(qiáng)度高、抗沖擊韌性好等優(yōu)點(diǎn)。

基于拉拔模具的帶肋筋材增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料試件制備方法 1020     

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本發(fā)明公開一種基于拉拔模具的帶肋筋材增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料試件制備方法，步驟如下：(1)根據(jù)保護(hù)層厚度、筋材直徑、水泥基復(fù)合材料的最大粒徑尺寸和拉拔模具內(nèi)部尺寸，確定上隔板和下隔板的尺寸；(2)將下隔板的底面和側(cè)面與拉拔模具固定，并將上隔板的側(cè)面與拉拔模具固定；(3)沿拉拔模具開孔處插入筋材，然后在拉拔模具內(nèi)澆注水泥基復(fù)合材料；(4)待水泥基復(fù)合材料終凝后，拆卸模具，取出下隔板和上隔板，然后將試件養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。該方法可以市場上現(xiàn)有的拉拔模具為基礎(chǔ)制得不同保護(hù)層厚度的試件，無需專人定做不同尺寸的模具，成本較低，而且制備方法簡單，為結(jié)構(gòu)工程中筋材保護(hù)層厚度的選取提供技術(shù)支持。

鈦合金/陶瓷復(fù)合材料及制備方法 697     

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本發(fā)明公開一種鈦合金/陶瓷復(fù)合材料及制備方法。鈦合金/陶瓷復(fù)合材料包括鈦合金基體和陶瓷團(tuán)粒，所述鈦合金基體包覆所述陶瓷團(tuán)粒，所述陶瓷團(tuán)粒位于同一平面，相鄰的所述陶瓷團(tuán)粒之間設(shè)有間隙；所述陶瓷團(tuán)粒的高度與所述鈦合金/陶瓷復(fù)合材料的高度的比值為0.1～0.7。應(yīng)用本發(fā)明所述的熱等靜壓鈦合金粉末三維約束陶瓷團(tuán)粒的制備方法，制備的鈦合金/陶瓷復(fù)合材料具有輕質(zhì)、高抗彈性能、抗多發(fā)彈等優(yōu)點(diǎn)。

LDH@Au復(fù)合材料的合成方法 802     

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本發(fā)明公開了一種LDH@Au復(fù)合材料的合成方法。本發(fā)明通過2?羥基乙基醚與Zn²⁺和Al³⁺進(jìn)行絡(luò)合后與堿溶液共沉淀反應(yīng)，制備LDH納米材料，形成懸濁液。待LDH納米材料均勻分散后加入金離子與2?羥基乙基醚的絡(luò)合溶液充分混合，進(jìn)一步高溫反應(yīng)，得到相應(yīng)產(chǎn)物。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合納米材料尺寸難以控制、分散不均、LDH與Au難以形成很好復(fù)合材料的缺陷。LDH@Au復(fù)合材料比表面積大、粒徑均一、形貌可調(diào)、載藥效果好、熒光效果佳。本發(fā)明的合成方法簡便易行，制備的LDH@Au復(fù)合材料具有廣闊的醫(yī)學(xué)臨床應(yīng)用價(jià)值和前景。

導(dǎo)熱儲(chǔ)熱復(fù)合材料及其制備方法、導(dǎo)熱儲(chǔ)熱散熱裝置 1073     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱儲(chǔ)熱復(fù)合材料及其制備方法，以及以該導(dǎo)熱儲(chǔ)熱復(fù)合材料為基礎(chǔ)的導(dǎo)熱儲(chǔ)熱散熱裝置，涉及導(dǎo)熱材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：準(zhǔn)備原料：a、取一塊金屬箔，b、取導(dǎo)熱硅膠基料，c、取相變材料基料；將導(dǎo)熱硅膠基料均勻涂覆于金屬箔的一側(cè)的外表面上，放置于隧道爐中進(jìn)行硫化，硫化完成后，形成導(dǎo)熱硅膠層；將相變材料基料均勻熱涂覆于金屬箔的另一側(cè)的外表面上，控制熱涂覆的溫度為80～90℃，形成相變材料層；最終得到導(dǎo)熱儲(chǔ)熱復(fù)合材料，該導(dǎo)熱儲(chǔ)熱復(fù)合材料借助相變儲(chǔ)能傳導(dǎo)技術(shù),利用相變材料物態(tài)的轉(zhuǎn)變進(jìn)行能量的儲(chǔ)存和釋放，其優(yōu)點(diǎn)是儲(chǔ)能密度大，溫度近似恒定，可實(shí)現(xiàn)相變化溫度傳導(dǎo)，快速降溫。

硅酸鈣填充含氟聚合物復(fù)合材料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明提供了一種硅酸鈣填充含氟聚合物復(fù)合材料及其制備方法，硅酸鈣填充含氟聚合物復(fù)合材料由含氟聚合物和改性硅酸鈣構(gòu)成，其原料組分及各組分占原料總質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：含氟聚合物30～90％，改性硅酸鈣7～69％，超細(xì)玻纖1～3％。改性硅酸鈣采用復(fù)合偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，其中鋯酸酯偶聯(lián)劑占硅酸鈣的質(zhì)量0～0.5％，硅烷偶聯(lián)劑占硅酸鈣的質(zhì)量的0.5～3％。采用復(fù)合偶聯(lián)劑有效改善硅酸鈣與含氟聚合物之間的界面結(jié)合力，從而獲得低的介電常數(shù)、低的介電損耗和低的熱膨脹系數(shù)，同時(shí)，采用超細(xì)玻纖改善了復(fù)合材料尺寸穩(wěn)定性。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能，且加工工藝簡單，具有很好的應(yīng)用前景。

基于漸進(jìn)損傷模型預(yù)測復(fù)合材料多釘連接強(qiáng)度的方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種基于漸進(jìn)損傷模型來預(yù)測碳纖維復(fù)合材料多釘連接強(qiáng)度的方法，步驟如下：(1)在ANSYS軟件中建立碳纖維復(fù)合材料多釘連接的幾何模型；(2)利用釘載分配計(jì)算的有限元法對(duì)碳纖維復(fù)合材料進(jìn)行釘載分配分析，以確定關(guān)鍵孔的位置；(3)通過APDL編程獲得開孔層合板拉伸破壞載荷和擠壓破壞載荷；(4)根據(jù)破壞載荷計(jì)算出拉伸特征尺寸和壓縮特征尺寸；(5)基于所得到的壓縮和拉伸特征尺寸確定經(jīng)典特征曲線的表達(dá)式；(6)根據(jù)得到的表達(dá)式預(yù)測碳纖維復(fù)合材料多釘連接的強(qiáng)度和失效模式。本發(fā)明不僅節(jié)省了大量的時(shí)間和成本，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的效率，而且能夠準(zhǔn)確的預(yù)測多釘連接的強(qiáng)度和失效模式。

環(huán)保高阻燃深海探測器艙壁用保溫發(fā)泡復(fù)合材料 1045     

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本發(fā)明公開了一種深海探測器艙壁用保溫發(fā)泡復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由以下質(zhì)量配比的組分構(gòu)成：組合物料︰異氰酸酯=1︰1；本發(fā)明的阻燃性能高，遇火不易燃燒，且本發(fā)明所述復(fù)合材料具有不易變形性，即使長期使用也不會(huì)發(fā)生變形，另外由于所述復(fù)合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而也不會(huì)釋放出對(duì)人體有毒有害的物質(zhì)。

電子耐熱復(fù)合材料 1059     

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本發(fā)明涉及一種電子耐熱復(fù)合材料，將氮化合物、陶瓷粉混合2小時(shí)，再加入N-甲酰嗎啉、碘化鈉，混合1.5小時(shí)得到混合物；依次將胺化合物、二異戊二烯二環(huán)氧化物加入混合物中，于95℃攪拌2小時(shí)；然后加入丙烯酸酯-苯乙烯共聚物，于120℃攪拌1小時(shí)；接著加入2,6-二(4-氨基苯氧基)苯甲腈，于180℃攪拌2分鐘，得到復(fù)合物；再將復(fù)合物置入模具中，模壓即得到電子耐熱復(fù)合材料。本發(fā)明公開的制備方法中原料來源廣泛，制備過程簡單可控只需常規(guī)操作，易于產(chǎn)業(yè)化。

環(huán)保高阻燃游艇船殼復(fù)合材料及其制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高阻燃游艇船殼復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由植物油聚醚多元醇、二乙醇胺、聚氨酯硅油、催化劑、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和異氰酸酯組成，所述復(fù)合材料的阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了游艇的安全性和乘坐人員的人身安全。同時(shí)由于所述復(fù)合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而不會(huì)釋放出對(duì)人體有毒有害的物質(zhì)，對(duì)人體健康無危害。

制造牙齒拆冠鉗用復(fù)合材料及其制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種制造牙齒拆冠鉗用復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料以質(zhì)量份計(jì)含有以下成分：鈦合金20～30份，鈷基合金15～25份，聚砜15～25份，馬來酸酐接枝乙烯?辛烯共聚物10～20份，聚氨酯8～18份，陶瓷粘土10～22份，氧化鋁15～30份，膠原纖維5～16份，硅橡膠3～10份，烷基氧化胺2～8份，聚硅氧烷2～4份，聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.1～0.9份，鄰羥基苯甲酸苯酯0.4～1.2份。用本發(fā)明提供的復(fù)合材料制備得到的牙齒拆冠鉗質(zhì)量較輕、彈性好，在拆除牙冠時(shí)不易碰傷牙齒和口腔內(nèi)膜，同時(shí)用該復(fù)合材料制備牙齒拆冠鉗時(shí)易成型。

β-環(huán)糊精-纖維素-氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用 882     

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本發(fā)明屬于高分子復(fù)合材料合成領(lǐng)域，涉及β-環(huán)糊精-纖維素-氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用。一種β-環(huán)糊精-纖維素-氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，先利用改進(jìn)的Hummers法制得氧化石墨烯，然后將β-環(huán)糊精和纖維素置于堿性環(huán)境中在環(huán)氧氯丙烷作用下制得β-環(huán)糊精-纖維素，再將β-環(huán)糊精-纖維素加入到氧化石墨烯懸浮液中進(jìn)行超聲分散，真空干燥研磨后制得。本發(fā)明所制得的復(fù)合材料，既能保持環(huán)糊精包結(jié)、緩釋及催化的能力又包含了纖維素的多孔結(jié)構(gòu)，同時(shí)兼具高聚物較好的機(jī)械強(qiáng)度和化學(xué)可調(diào)性等，而氧化石墨烯碳層呈負(fù)電性易于吸附有機(jī)陽離子，為去除廢水中的染料分子提供了新的可行方向，具有脫色效果好、操作方法簡便，吸附率高的特點(diǎn)。

三維氮摻雜石墨烯@β環(huán)糊精@硫復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 714     

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本發(fā)明公開了一種三維氮摻雜石墨烯@β環(huán)糊精@硫復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，將三維氮摻雜石墨烯置于β?環(huán)糊精飽和溶液中超聲處理后浸泡形成三維氮摻雜石墨烯@β環(huán)糊精復(fù)合材料，再與升華硫混合研磨進(jìn)行反應(yīng)，氮?dú)獗Ｗo(hù)下高溫煅燒得所述的復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單，操作簡便，制備的復(fù)合材料具有較高的硫含量，并且硫納米顆粒均勻分散在石墨烯上，且由于β?環(huán)糊精獨(dú)特的性能，使其吸附多硫化物時(shí)能有效的阻止多硫化物流向電解液，因而可以達(dá)到提高電池的庫倫效率與循環(huán)穩(wěn)定性的效果。

一類羥基型聚酰亞胺/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法 1013     

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一類羥基型聚酰亞胺/石墨烯納米復(fù)合材料，其所用聚酰亞胺基體聚合物分子結(jié)構(gòu)中同時(shí)含有羥基和砜基，所用石墨烯為石墨烯納米薄片。該類羥基型聚酰亞胺/石墨烯納米復(fù)合材料的制備過程為：在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，將含有二羥基結(jié)構(gòu)的芳香二胺單體、含有砜基結(jié)構(gòu)的二酐單體及一定量的石墨烯納米薄片加入適量有機(jī)溶劑中，升溫至170～190℃，通過氮?dú)饬鲙?，攪拌反?yīng)12～24h后，結(jié)束反應(yīng)，待反應(yīng)體系降至室溫后，將溶液倒在平板玻璃上涂膜，在70℃烘箱中干燥24小時(shí)，即可得到羥基型聚酰亞胺/石墨烯納米復(fù)合材料。由于聚酰亞胺基體分子結(jié)構(gòu)中含有強(qiáng)極性的羥基，可有效提高聚合物基體與石墨烯納米粒子之間的相容性和界面相互作用，賦予該類納米復(fù)合材料優(yōu)良的綜合性能，所制薄膜在航空航天、微電子等高科技領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

核殼結(jié)構(gòu)硅碳復(fù)合材料及其制備方法與用途 1094     

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本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)硅碳復(fù)合材料及其制備方法與用途，所述硅碳復(fù)合材料為三層結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層為石墨基體，所述中間層為硅基包覆層，所述外層為碳層；所述核殼結(jié)構(gòu)硅碳復(fù)合材料用于制造核殼結(jié)構(gòu)硅碳復(fù)合材料的鋰電池。本發(fā)明采用石墨作為基體，將硅基粉末通過噴霧和粘結(jié)劑粘附在石墨顆粒表面，形成包覆層，然后采用化學(xué)氣相沉積法再包覆一層碳，同時(shí)粘結(jié)劑也可以熱解生成碳。制備得到的材料結(jié)構(gòu)包括石墨內(nèi)核、硅基包覆層和外層碳包覆層，這種三層核殼結(jié)構(gòu)能有效抑制充放電過程中硅基材料的體積變化，增加材料導(dǎo)電性，該材料的制備采用專門設(shè)計(jì)的裝置，工藝簡單，操作方便，適合產(chǎn)業(yè)化。

硅藻土/碳纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 771     

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本發(fā)明涉及了一種硅藻土/碳纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。針對(duì)目前碳纖維增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料中的碳纖維與樹脂的界面結(jié)合性能差，機(jī)械力學(xué)性能下降的弊端，提供了一種硅藻土/碳纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，該方法因?yàn)楣柙逋链嬖诖罅康募{米孔，將硅藻土加入到碳纖維環(huán)氧樹脂基體內(nèi)時(shí)，碳纖維環(huán)氧樹脂分子鏈可能進(jìn)入到硅藻土納米孔中，當(dāng)其受到外力作用時(shí)，硅藻土粒子與碳纖維環(huán)氧樹脂基體有較強(qiáng)的相互作用，因此對(duì)碳纖維環(huán)氧樹脂的機(jī)械力學(xué)性能起到增強(qiáng)作用并提高其之間的基體界面結(jié)合力。

聚乳酸復(fù)合材料、餐具及其制備方法 788     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種聚乳酸復(fù)合材料、餐具及其制備方法。本發(fā)明的聚乳酸復(fù)合材料，包括：聚乳酸樹脂、軟質(zhì)可降解材料、潤滑劑、晶核劑、相容劑及抗氧劑。通過在復(fù)合材料中添加軟質(zhì)可降解材料，增加了材料的韌性，而且該復(fù)合材料的結(jié)晶性能較強(qiáng)，使加工后的餐具耐熱程度提升至110℃左右，滿足了餐具對(duì)韌性和耐熱性的要求，能夠替代傳統(tǒng)的餐具材料，且對(duì)環(huán)境友好。

碳纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法 663     

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本發(fā)明提供一種碳纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制造方法。本發(fā)明的碳纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料包含聚苯乙烯和連續(xù)碳纖維。本發(fā)明的制備方法包括含浸和原位聚合。含浸是指將連續(xù)碳纖維浸漬在樹脂組合物中，其中樹脂組合物中含有5-30wt%的聚苯乙烯和95-70wt%苯乙烯單體得到含浸體系；原位聚合是指將前述含浸體系在60-180℃下聚合2-20h。本發(fā)明的纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料，材料結(jié)構(gòu)均勻，制造成本較低。本發(fā)明的制備方法，制造成本低，適合規(guī)?；a(chǎn)，獲得的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)均勻，不采用溶劑，熱塑性成型好。

多功能三元復(fù)合材料及其制備方法 1007     

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本發(fā)明提供了一種多功能三元復(fù)合材料及其制備方法。制備方法如下：先將竹粉和黃麻纖維放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，過篩，去除大顆粒，放入烘箱中干燥得混合粉末；將高密度聚乙烯、聚丙烯和橡膠粉加入密煉機(jī)中進(jìn)行混煉，加入混合粉末混煉，再加入巰基乙酸、N?苯基?α?苯胺、對(duì)苯二胺、乙烯基三乙氧基硅烷、乙撐雙硬脂酰胺、硬脂酸鋅、馬來酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯酸酯和聚乙烯醇，繼續(xù)混煉，加入雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出造粒，最后經(jīng)注塑機(jī)注塑成型即得。本發(fā)明的多功能三元復(fù)合材料具有卓越的力學(xué)性能，彈性和韌性都較佳，同時(shí)具有良好的抗沖擊性能。

用于絕緣電纜的有機(jī)復(fù)合材料 737     

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本發(fā)明公開了一種用于絕緣電纜的有機(jī)復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料中以重量份計(jì)各組分如下：聚氯乙烯35-38份，低壓酚醛樹脂?22-24份，聚苯并咪唑顆粒10-14份，甘油脂肪酸酯2.5-3.2份，硅酸酯偶聯(lián)劑1.6-1.8份，色粉1.3-1.5份,馬來酸酐接枝聚丙烯蠟0.30-0.65份，碳化硅纖維5.2-7.0份，硬脂酸鋅0.33-0.35份；本發(fā)明首先保證了有機(jī)復(fù)合材料具有較好的絕緣性能，方便其在電纜領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用；同時(shí)通過配方中添加的碳化硅纖維和甘油脂肪酸酯，提高了產(chǎn)品的延展性和耐磨性，提高了有機(jī)復(fù)合材料使用壽命，配方的生產(chǎn)成本低，實(shí)用效果好。

瑜伽球用復(fù)合材料及其制備方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種瑜伽球用復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料由以下按重量份數(shù)計(jì)的組分制成：PVC?40-55份，防老化劑1-5份，碳纖維12-18份，橡膠粉5-12份，乙二胺四乙酸鈉5-9份，甘油1-5份，滑石粉0.1-0.5份，橄欖油3-6份，塑粉1-6份，乙酸0.2-0.5份。制備方法：步驟1，將PVC、橡膠粉、滑石粉、塑粉混合后投入研磨機(jī)中研磨過篩得第一混合物；向第一混合物中加入碳纖維、乙二胺四乙酸鈉、甘油和乙酸，攪拌后轉(zhuǎn)入反應(yīng)釜中，真空加熱至200-350℃得第二混合物；以噴灑的方式向第二混合物中加入橄欖油，攪拌后轉(zhuǎn)入造粒機(jī)中造粒得復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料彈性好，耐磨損，耐刷洗，應(yīng)用面廣。

環(huán)氧樹脂改性聚苯硫醚復(fù)合材料及其制備方法 930     

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一種環(huán)氧樹脂改性聚苯硫醚（PPS）復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，將PPS粒料用環(huán)氧樹脂、偶聯(lián)劑表面處理后，球磨得到改性PPS粉末。將改性PPS粉末與無機(jī)粉末填料用高速混合機(jī)混合均勻，然后用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行反應(yīng)性擠出造粒，得到PPS復(fù)合材料，其組分構(gòu)成：聚苯硫醚樹脂55%～95%，環(huán)氧樹脂2%～5%，無機(jī)粉末填料0.1%～40%，偶聯(lián)劑0.2%～2%。相比PPS，復(fù)合材料的強(qiáng)度及韌性得到大幅度提升。

磁性微納米復(fù)合填料/硅橡膠導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法 1012     

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本發(fā)明屬于聚合物基導(dǎo)熱復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料的制備方法，尤其涉及一種磁性微納米復(fù)合填料/硅橡膠導(dǎo)熱復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明將磁性納米金屬顆粒分散復(fù)合到微米級(jí)導(dǎo)熱填料表面，制備得到磁性復(fù)合導(dǎo)熱填料，利用微納米復(fù)合帶來磁響應(yīng)性，通過外加磁場對(duì)分散在硅橡膠基體中的微納米復(fù)合填料排列取向進(jìn)行調(diào)控，可實(shí)現(xiàn)復(fù)合導(dǎo)熱填料在硅橡膠基體中的定向排列，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在填料的低填充分?jǐn)?shù)下制備導(dǎo)熱性能各向異性的高導(dǎo)熱硅橡膠復(fù)合材料，另外，通過磁性納米金屬顆粒包覆導(dǎo)熱填料制備微納米復(fù)合填料，可避免納米金屬顆粒在聚合物基體中不易分散、易團(tuán)聚問題，可間接實(shí)現(xiàn)微納米粒子在聚合物基體中的均勻分散。

環(huán)保高阻燃汽車玻璃壓條復(fù)合材料及其制備方法 816     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保高阻燃汽車玻璃壓條復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由聚醚多元醇、聚酯多元醇、增塑劑、催化劑、滑石粉、聚氨酯硅油、磷酸三(1-氯-2-丙基)酯、水和異氰酸酯組成，所述復(fù)合材料的阻燃性能高，遇火不易燃燒，從而保障了車輛的安全性和乘客的人身安全。同時(shí)本發(fā)明所述復(fù)合材料的使用原料均為環(huán)保原料，因而不會(huì)釋放出對(duì)人體有毒有害的物質(zhì)，對(duì)人體健康無危害。

納米ZrB2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的原位制備方法 745     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種納米ZrB2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的原位制備方法。其特征在于：采用低成本、無污染的Na2B4O7作為B元素供體代替KBF4，利用熔體攪拌和超聲化學(xué)混合作用控制原位合成顆粒尺寸，制備出納米級(jí)的ZrB2顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。該制備方法具有工藝簡單，成本低廉的特點(diǎn)，且采用Na2B4O7作為B元素供體代替了傳統(tǒng)的KBF4，可有效減少氟鹽的用量、降低環(huán)境污染，提高B元素收得率，本發(fā)明有助于推動(dòng)鋁基納米復(fù)合材料的規(guī)?；瘧?yīng)用。

復(fù)合材料殼體的結(jié)合方法 884     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料殼體的結(jié)合方法，其用于將第一材料部件和第二材料部件結(jié)合在一起，包括：提供一模具，所述模具包括上模和下模；將所述第一材料部件置于所述模具的下模上；將所述第二材料部件填充之所述第一材料部件上；將所述模具的上模與下模閉合，形成所述復(fù)合材料殼體。采用本發(fā)明的復(fù)合材料殼體的結(jié)合方法能夠避免現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合材料殼體易脫落不夠經(jīng)久耐用的弊端。

基于碳納米管增強(qiáng)的碳纖維多尺度增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)件的制備方法 1055     

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一種基于碳納米管增強(qiáng)的碳纖維多尺度增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)件的制備方法，其特征是將采用化學(xué)氣相沉積生長的碳納米管陣列或粉體從基底上剝離，放入充有惰性氣體的密閉石英管內(nèi)，將石英管置于微波場中，在微波作用下高溫?zé)崽幚硗瓿珊螅瑢⑻技{米管陣列或粉體轉(zhuǎn)移到薄膜上，采用真空袋將碳納米管陣列或粉體連同薄膜一同放置到真空導(dǎo)入模具平臺(tái)抽真空，通過導(dǎo)流管導(dǎo)入樹脂，充分浸潤碳納米管陣列或粉體，將浸潤好的碳納米管放置于復(fù)合材料預(yù)浸料層間與碳纖維形成多尺度增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。未固化的含碳納米管的碳纖維多尺度增強(qiáng)復(fù)合材料放置于微波場中，在微波場中加熱固化成型高性能、功能化復(fù)合材料構(gòu)件。本發(fā)明能顯著提高構(gòu)件的抗沖擊壓縮性能和層間抗剪切能力。