鋁復(fù)合材料及其制備方法 675     

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本發(fā)明涉及一種用于制備手機(jī)結(jié)構(gòu)件的鋁復(fù)合材料、鋁復(fù)合材料的制備方法。該鋁復(fù)合材料由基層和覆層軋制后再200?400℃熱處理形成，基層為鋁合金層，覆層為不銹鋼層、鈦層或鈦合金層，鋁復(fù)合材料的厚度為0.8?8mm，覆層的復(fù)合比為5％?40％，基層的復(fù)合比為60％?95％。該鋁復(fù)合材料的基層和覆層結(jié)合強(qiáng)度高，達(dá)到32N/mm,不易分層。

次磷酸鹽改性聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種次磷酸鹽改性聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，按重量份計(jì)，所述復(fù)合材料包含以下組分：次磷酸鈉12～22份、次磷酸鈣5～16份、次磷酸鋁3～11份、石墨烯2～11份、洋麻纖維3～18份、棉花纖維2～9份、棕櫚纖維1～8份、碳化硅6～18份、聚乳酸25～48份。(1)本發(fā)明所述次磷酸鹽改性聚乳酸復(fù)合材料阻燃性好，燃燒時(shí)無(wú)滴落現(xiàn)象；(2)本發(fā)明所述復(fù)合材料燃燒后無(wú)鹵素釋放，環(huán)境友好；(3)本發(fā)明所述復(fù)合材料在使用過(guò)程中與阻燃材料相容性良好，不易遷移，具有足夠的熱穩(wěn)定性。

PVC-木質(zhì)素-硫酸鹽木塑復(fù)合材料及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PVC?木質(zhì)素?硫酸鹽木塑復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。該木塑復(fù)合材料由植物纖維、木質(zhì)素、硫酸鹽、PVC、熱穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、增塑劑、抗沖擊改性劑、偶聯(lián)劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑中的一種或多種組成，采用螺桿擠出加工而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)向木塑復(fù)合材料中同時(shí)添加木質(zhì)素和硫酸鹽，以提高流動(dòng)性，提高分子間的相互作用，從而提高植物纖維的填充量，提高木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性能以及抗紫外、抗老化、抗菌腐蝕性。

陶瓷基復(fù)合材料在高溫應(yīng)力環(huán)境下剩余剛度計(jì)算方法 1024     

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本發(fā)明提出一種陶瓷基復(fù)合材料在高溫應(yīng)力環(huán)境下剩余剛度計(jì)算方法，能夠有效預(yù)測(cè)高溫應(yīng)力氧化環(huán)境下單向C/SiC復(fù)合材料剩余剛度。本發(fā)明能從微觀角度有效反應(yīng)纖維形貌變化規(guī)律，從而準(zhǔn)確預(yù)測(cè)材料宏觀性質(zhì)。本發(fā)明考慮了應(yīng)力與高溫（900?1200℃）氧化對(duì)單向C/SiC復(fù)合材料的氧化機(jī)理的共同作用，為陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和壽命分析提供了相關(guān)理論支持。本發(fā)明考慮了單根纖維的非均勻氧化和整體纖維的非均勻氧化過(guò)程，以及基體的氧化對(duì)材料剛度的影響，更符合實(shí)際氧化情況，能夠更加準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)單向C/SiC復(fù)合材料的剩余剛度。

高強(qiáng)度二硼化鈦顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種用于高載荷變速齒輪的高強(qiáng)度二硼化鈦顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料及其制備方法，該高強(qiáng)度二硼化鈦顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料由如下體積百分比的組分組成：純度大于98％的高純度二硼化鈦3.5-5.5％，銅合金ZCuSn10Zn294.5-96.5％。制備用于高載荷變速齒輪的高強(qiáng)度二硼化鈦顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料經(jīng)過(guò)攪拌、熔煉、鑄造等步驟。本發(fā)明提供的用于高載荷變速齒輪的高強(qiáng)度二硼化鈦顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料，利用二硼化鈦高硬度，耐腐蝕，熱穩(wěn)定好，高溫抗氧化性好的優(yōu)勢(shì)，使得銅合金ZCuSn10Zn2在保證其原有耐蝕性和可切削性能的同時(shí)提高其強(qiáng)度與硬度，從而延長(zhǎng)高強(qiáng)度二硼化鈦顆粒增強(qiáng)銅基復(fù)合材料在重要齒輪配件中的使用年限。

磁性鎳/碳納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1021     

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本發(fā)明提供了一種磁性鎳/碳納米復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，制備步驟如下：(1)金屬有機(jī)骨架前驅(qū)體的制備：將1,3,5?苯三甲酸溶解于堿性水溶液中，加入可溶性金屬鹽的醇水混合溶液，常溫下進(jìn)行混合攪拌，然后經(jīng)離心洗滌、干燥后得到金屬有機(jī)骨架前驅(qū)體；(2)磁性碳復(fù)合材料的制備：將步驟(1)得到的前驅(qū)體在惰性氣體氣氛下進(jìn)行煅燒，冷卻后得到所述的磁性碳納米復(fù)合材料。本發(fā)明的磁性鎳/碳納米復(fù)合材料制備方法簡(jiǎn)單、成本低，磁性鎳/碳納米復(fù)合材料的前驅(qū)體制備無(wú)需在反應(yīng)釜中進(jìn)行溶劑熱合成，具有批量生產(chǎn)的潛力。

抗老化復(fù)合材料 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗老化復(fù)合材料，包括上層、中層和下層，所述上層、所述中層和所述下層依次相鄰結(jié)合在一起，所述上層的材質(zhì)為腈綸纖維，所述中層的材質(zhì)為氯丁橡膠（CR-Rubber），所述下層的材質(zhì)為滌綸纖維，所述抗老化復(fù)合材料的克重為1035±100g/m2。通過(guò)上述方式，本發(fā)明的抗老化復(fù)合材料，所述抗老化復(fù)合材料使用時(shí)間長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間使用不褪色且不變色，能有效的將熱量轉(zhuǎn)移走，使抗老化復(fù)合材料下面的汽車表面溫度保持不變，制作工藝簡(jiǎn)單，適合工業(yè)生產(chǎn)，能夠大規(guī)模的推廣應(yīng)用。

含有A1N的金屬?gòu)?fù)合材料 896     

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本發(fā)明提供了一種含有AlN的金屬?gòu)?fù)合材料,為纖維增強(qiáng)金屬?gòu)?fù)合材料,該金屬?gòu)?fù)合材料還含有AlN。本發(fā)明揭示的含有AlN的金屬?gòu)?fù)合材料,通過(guò)添加AlN,改善金屬?gòu)?fù)合材料本身的剛性強(qiáng)度。

光伏發(fā)電用復(fù)合材料水上浮體架臺(tái)系統(tǒng) 941     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光伏發(fā)電用復(fù)合材料水上浮體架臺(tái)系統(tǒng)，該浮體架臺(tái)系統(tǒng)包括復(fù)合材料拉擠型材和復(fù)合材料浮體單元，所述復(fù)合材料拉擠型材安裝在復(fù)合材料浮體單元上，將多個(gè)復(fù)合材料浮體單元連成整體；所述復(fù)合材料拉擠型材包括復(fù)合材料縱梁、復(fù)合材料橫梁、復(fù)合材料立柱、復(fù)合材料橫向連接梁和復(fù)合材料縱向連接梁。本實(shí)用新型可很好地應(yīng)用于水上光伏電站的建設(shè)，通過(guò)將傳統(tǒng)浮體架臺(tái)中的高密度聚乙烯浮體單元和鍍鋅鋼支架分別用復(fù)合材料浮體單元和拉擠型材替代，提高了整個(gè)浮體架臺(tái)系統(tǒng)的使用壽命，解決了目前浮體架臺(tái)使用壽命難以與光伏電站全生命周期相匹配的問(wèn)題。

自浮式復(fù)合材料橋梁壓水防撞裝置 1013     

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一種自浮式復(fù)合材料橋梁壓水防撞裝置,其特征是它由殼體部分(12)和噴水耗能部分(13)組成,噴水耗能部分(13)緊貼橋梁安裝,殼體部分(12)安裝在噴水耗能部分(13)的外側(cè),所述的殼體部分(12)由復(fù)合材料面層(1)、夾芯材料層(2)和填充材料體(3)組成,夾芯材料層(2)夾裝在復(fù)合材料面層(1)中并形成殼壁(14),填充材料體(3)裝填在殼壁(14)形成的空間中;所述的噴水耗能部分(13)由裝滿水(10)的帆布水袋(6)、沿帆布水袋(6)的橫向每隔一定距離布置一圈的橫向骨架(8)和沿水袋的縱向布置的縱向骨架(9)組成,在帆布水袋(6)上規(guī)則布置有排水孔(7);在所述的殼體部分(12)上還安裝有欄桿(11)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造、安裝、維護(hù)方便,成本低,綠色環(huán)保。

輕質(zhì)光催化仿石材復(fù)合材料及其制備方法 665     

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本公開(kāi)涉及一種輕質(zhì)光催化仿石材復(fù)合材料，仿石復(fù)合材料的原料按重量計(jì)包括：仿石粉料、硅丙乳液、石粉、相容劑、工藝助劑、水、分散劑；其中，所述仿石粉料包括無(wú)機(jī)粉體材料，丙烯酸酯單體；所述相容劑包括：丙烯酸酯接枝物，光催化劑。本公開(kāi)還涉及到一種輕質(zhì)光催化仿石復(fù)合材料的制備方法，將所提到的材料進(jìn)行混合，之后進(jìn)行倒模、在預(yù)設(shè)條件下固化得到仿石復(fù)合材料。通過(guò)上述方法制備的輕質(zhì)仿石復(fù)合材料，兼?zhèn)淙嵝院蛷?qiáng)度等特點(diǎn)，并且可以降解仿石復(fù)合材料表面的環(huán)境污染物。

編織陶瓷基復(fù)合材料拉壓疲勞遲滯回線的預(yù)測(cè)方法 850     

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本發(fā)明提供了一種編織陶瓷基復(fù)合材料拉壓疲勞遲滯回線的預(yù)測(cè)方法，屬于復(fù)合材料疲勞遲滯回線預(yù)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先將拉壓過(guò)程的卸載階段以及重新加載階段分別劃分為三個(gè)階段，確定基體裂紋閉合應(yīng)力以及完全壓縮應(yīng)力，分析編織陶瓷基復(fù)合材料在上述三個(gè)階段的損傷細(xì)觀應(yīng)力場(chǎng)，根據(jù)斷裂力學(xué)界面脫粘準(zhǔn)則建立界面脫粘長(zhǎng)度方程、界面反向滑移長(zhǎng)度方程、界面壓縮滑移長(zhǎng)度方程以及界面新滑移長(zhǎng)度方程，最終獲得拉壓過(guò)程三個(gè)階段的應(yīng)力?應(yīng)變關(guān)系方程，以此預(yù)測(cè)編織陶瓷基復(fù)合材料拉壓疲勞遲滯回線。本發(fā)明提供的方法能夠準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)拉壓疲勞載荷對(duì)編織陶瓷基復(fù)合材料造成的損傷問(wèn)題，提高了編織陶瓷基復(fù)合材料遲滯回線預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。

通過(guò)切線模量預(yù)測(cè)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料疲勞損傷的方法 712     

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本發(fā)明提供了一種通過(guò)切線模量預(yù)測(cè)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料疲勞損傷的方法，屬于復(fù)合材料疲勞損傷預(yù)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明具體是根據(jù)總體載荷承擔(dān)準(zhǔn)則，得到卸載和重新加載過(guò)程中在峰值應(yīng)力處的完好纖維承擔(dān)載荷，基于此根據(jù)斷裂力學(xué)界面脫粘準(zhǔn)則得到界面脫粘長(zhǎng)度和滑移長(zhǎng)度(包括卸載界面反向滑移長(zhǎng)度和重新加載新界面滑移長(zhǎng)度)，同時(shí)根據(jù)基體隨機(jī)碎斷模型確定基體裂紋間距，在此基礎(chǔ)上獲得卸載和重新加載過(guò)程中纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的應(yīng)力?應(yīng)變關(guān)系方程，進(jìn)而得到卸載和重新加載過(guò)程中纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料的切線模量，以此預(yù)測(cè)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料疲勞損傷。本發(fā)明提供的方法通過(guò)切線模量能夠準(zhǔn)確預(yù)測(cè)纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料疲勞損傷。

顆粒增強(qiáng)增韌樹(shù)脂基纖維復(fù)合材料的制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種采用顆粒增強(qiáng)增韌纖維復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，在基體樹(shù)脂100重量份中加入粒徑為10-50μm的固體顆粒5-30重量份，混合均勻后，再進(jìn)行真空導(dǎo)入制成纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明能夠利用顆粒使纖維增強(qiáng)復(fù)合材料強(qiáng)度與韌度等力學(xué)性能提高10％-35％。

短切碳纖維增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種短切碳纖維增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明公開(kāi)了一種短切碳纖維增強(qiáng)的木塑復(fù)合材料，按重量份數(shù)，包括：聚烯烴塑料30~50份；短切碳纖維6~20份；相容劑1~4份；潤(rùn)滑劑0.5~1.5份；木粉50~60份。該復(fù)合材料物理力學(xué)性能明顯提高，制備方法簡(jiǎn)單，可回收，解決了木塑復(fù)合材料在某些應(yīng)用場(chǎng)合強(qiáng)度不足的問(wèn)題，拓展了木塑復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

銅摻雜石墨相氮化碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 942     

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本發(fā)明涉及一種銅摻雜石墨相氮化碳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，屬于復(fù)合材料制備及催化領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有石墨相氮化碳及復(fù)合材料在無(wú)太陽(yáng)光照條件下降解有機(jī)染料性能低下的問(wèn)題。該復(fù)合材料是以三聚氰胺和氯化銅為原料，濃鹽酸作為溶劑室溫?cái)嚢璧玫近S色前驅(qū)體，之后在空氣氣氛下煅燒獲得。得到的銅摻雜石墨相氮化碳復(fù)合材料不僅在可見(jiàn)光照下具有良好的光催化性能，在無(wú)光照情況下也能高效降解有機(jī)染料。本發(fā)明原料易得，價(jià)格低廉，制備簡(jiǎn)單，彌補(bǔ)了石墨相氮化碳及復(fù)合材料在無(wú)光照條件下催化性能低的缺陷，具有良好應(yīng)用前景。

復(fù)合材料閉模模具的成型方法 882     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料閉模模具的成型方法，復(fù)合材料閉模模具的成型方法用于制造復(fù)合材料閉模模具。該成型方法包括以下工藝步驟：步驟1，母模制造；步驟2，母模表面處理；步驟3，裁剪模具預(yù)浸料；步驟4，在母模上鋪貼預(yù)浸料并放置襯套和銷釘；步驟5，制袋，鋪放可剝布，隔離膜，真空袋等輔助材料；步驟6，初固化；步驟7，將復(fù)合材料閉模模具與母模分離，后固化；步驟8，打磨處理，得到復(fù)合材料閉模模具。利用本成型方法制造的復(fù)合材料模具具有低溫固化，高溫使用，質(zhì)量輕，剛度大的特點(diǎn)，在航空和軌道交通領(lǐng)域具有廣闊的市場(chǎng)。

新型低介電常數(shù)PTFE基復(fù)合材料及其制備方法 924     

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本發(fā)明提供了一種新型低介電常數(shù)PTFE基復(fù)合材料及其制備方法，新型低介電常數(shù)PTFE基復(fù)合材料由PTFE、改性陶瓷粉以及氟化石墨烯構(gòu)成，其原料組分及各組分占原料總質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：PTFE?35～70％，改性陶瓷粉24～59％，氟化石墨烯1～6％。改性陶瓷粉采用復(fù)合耐高溫偶聯(lián)劑進(jìn)行處理，其中偶聯(lián)劑占陶瓷粉的質(zhì)量0.5～2.5％。采用耐高溫偶聯(lián)劑可以提升復(fù)合材料的致密度，降低復(fù)合材料內(nèi)部的孔隙率，同時(shí)，添加少量氟化石墨烯可以改善復(fù)合材料的介電性能、機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能，且加工工藝簡(jiǎn)單，具有很好的應(yīng)用前景。

復(fù)合材料彈性模量的確定方法及系統(tǒng) 1063     

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本發(fā)明公開(kāi)一種復(fù)合材料彈性模量的確定方法及系統(tǒng)。本發(fā)明根據(jù)復(fù)合材料一維結(jié)構(gòu)形式的振動(dòng)微分方程，確定復(fù)合材料結(jié)構(gòu)待測(cè)區(qū)域內(nèi)任意一點(diǎn)弱形式下的彈性模量計(jì)算公式，記為弱形式彈性模量計(jì)算模型；根據(jù)弱形式彈性模量計(jì)算模型確定復(fù)合材料結(jié)構(gòu)寬頻激振條件下，待測(cè)區(qū)域內(nèi)任意一點(diǎn)弱形式下的彈性模量的計(jì)算公式，即為寬頻激振彈性模量計(jì)算模型。采用本發(fā)明提供的復(fù)合材料彈性模量的確定方法及系統(tǒng)，能夠?qū)?fù)合材料進(jìn)行無(wú)損、原位、局部的彈性模量測(cè)量。而且，本發(fā)明采用弱形式的計(jì)算方式，能夠避免求解振動(dòng)位移高階偏導(dǎo)數(shù)帶來(lái)的信噪比下降問(wèn)題。

連續(xù)制備鋁基原位復(fù)合材料的方法 1134     

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本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料，特指一種連續(xù)制備鋁基原位復(fù)合材料的方法。其特征在于：首先將經(jīng)過(guò)預(yù)熱的固體反應(yīng)物與處于近液相線溫度的鋁合金通過(guò)螺旋流變擠壓裝置進(jìn)行混合，擠出后在高溫區(qū)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)得到的高溫鋁基復(fù)合材料連續(xù)進(jìn)入復(fù)合材料熔池，同時(shí)向熔池中引入溫度較低的鋁合金熔體，通過(guò)電磁攪拌進(jìn)行混合，降低鋁基原位復(fù)合材料漿料的溫度至基體合金的通常澆注溫度并保證其均勻性，然后采用常規(guī)澆注方法成型，冷卻后獲得鋁基原位復(fù)合材料鑄錠或者鑄件。該方法有效組合了現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，核心技術(shù)成熟、容易實(shí)現(xiàn)，便于工業(yè)化應(yīng)用。

利用靜電紡絲技術(shù)制備有序納米磁性復(fù)合材料的方法 962     

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一種利用靜電紡絲技術(shù)制備有序納米磁性復(fù)合材料的方法，步驟為：配置質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6%-12%的聚乙烯醇溶液，放入磁性粒子攪拌子后密封；調(diào)溫到90℃，恒溫并磁力攪拌2-4小時(shí)直到得到均一透明的溶液；將磁性四氧化三鐵納米粒子分散于均一透明的溶液中，所得四氧化三鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1%-5%，超聲波震蕩分散24-48小時(shí)直到四氧化三鐵納米粒子分散均勻；在室溫和相對(duì)濕度50%-80%，磁場(chǎng)強(qiáng)度5-200MT下，將聚合物溶液靜電紡絲得到有序的納米磁性復(fù)合材料。本發(fā)明利用磁控靜電紡絲技術(shù)直接制備有序的納米磁性復(fù)合材料，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、控制簡(jiǎn)單、工藝流程短。

增強(qiáng)稀土Er離子光致發(fā)光的復(fù)合材料及其制備方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種增強(qiáng)稀土Er離子光致發(fā)光的復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括Er摻雜的鐵電材料以及ZnO，其中Er摻雜的鐵電材料的化學(xué)式為xEr : 0.94Bi0.5Na0.5TiO3?0.06BaTiO3(簡(jiǎn)寫(xiě)為xEr : BNTBT)，其中x為Er與BNTBT的摩爾比，且x＝0.0050、0.0075或0.0100；ZnO與Er摻雜的鐵電材料的摩爾比為0.1、0.2、0.3或0.4。通過(guò)把稀土Er離子摻雜到鐵電材料中，并進(jìn)一步與ZnO形成復(fù)合材料，在激光照射下，可觀察Er離子的顯著增強(qiáng)的光致發(fā)光。本方法與其他傳統(tǒng)方法相比，具有能顯著增強(qiáng)稀土Er離子光致發(fā)光等優(yōu)點(diǎn)。

碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復(fù)合材料的制備方法 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復(fù)合材料。還公開(kāi)了該復(fù)合材料的制備方法。還提供了該復(fù)合材料在難降解有機(jī)廢水處理中的應(yīng)用。還提供了一種利用碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復(fù)合材料處理難降解有機(jī)廢水處理設(shè)備。該復(fù)合材料磁分離特性好，對(duì)有機(jī)污染物去除效果好，其制備方法簡(jiǎn)單，制備過(guò)程易控，制備的碳納米管-納米銀-聚氯化鋁-殼聚糖復(fù)合材料質(zhì)量穩(wěn)定。該處理難降解有機(jī)廢水的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，出水效率高，質(zhì)量好。

用于汽車的PBT基復(fù)合材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明提供用于汽車的PBT基復(fù)合材料，其重量份組成為：PBT35～60份，POM?6～10份，硅酸鋁纖維15～20份，阻燃劑10～15份，穩(wěn)定劑0.5～1份，增韌劑1～6份，POE-g-MAH?5～8份，抗氧劑0.2～0.7份，流動(dòng)促進(jìn)劑1～6份，分散劑0.3～0.8份，抗靜電劑1.5～2份。本發(fā)明還公開(kāi)了該用于汽車的PBT基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的用于汽車的PBT基復(fù)合材料的耐水解性能較好，在高溫高濕環(huán)境下能保持較好的性能。

T形梁復(fù)合材料熱壓罐用成型模具 1103     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種T形梁復(fù)合材料熱壓罐用成型模具，包括底座、下模和上模；所述底座上開(kāi)設(shè)有一個(gè)截面呈梯形的梯形凹槽，所述下模的截面呈梯形且由分體的左下模和右下模通過(guò)第一定位機(jī)構(gòu)定位連接而成，左下模的左側(cè)壁和右下模的右側(cè)壁分別形成下模梯形截面的兩個(gè)側(cè)壁，上模與下模以上下疊置的方式置于底座的梯形凹槽內(nèi)，且左下模的左側(cè)壁、右下模的右側(cè)壁分別與梯形凹槽的兩個(gè)側(cè)壁滑動(dòng)配合，在上模、左下模和右下模三者的接觸面之間設(shè)有一個(gè)用于鋪疊容納復(fù)合材料的截面呈T形的T形空腔。本發(fā)明成型模具封裝后置于熱壓灌中，復(fù)合材料各部位受力均勻，在成型過(guò)程中能被均勻地壓緊壓實(shí)，成型件質(zhì)量?jī)?yōu)良，T型梁外形輪廓精確，模具和零件拆卸方便。

二維碳化鈦/碳納米管負(fù)載鉑顆粒復(fù)合材料的制備方法 925     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二維碳化鈦/碳納米管負(fù)載鉑顆粒復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：利用HF化學(xué)剝離Ti3AlC2中的鋁原子層制備二維碳化鈦；溶劑熱法使得二維碳化鈦與MWNTs相結(jié)合，同時(shí)負(fù)載上鉑納米顆粒，即得Ti3C2/MWNTs?Pt納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單、工藝可控、重復(fù)性好、成本低，利于進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；而且制備得到的Ti3C2/MWNTs?Pt納米復(fù)合材料比表面積大，導(dǎo)電性良好，可以用作直接甲醇燃料電池的陽(yáng)極催化劑，對(duì)甲醇氧化表現(xiàn)出優(yōu)異的催化活性。

有機(jī)粘土協(xié)同阻燃PA6復(fù)合材料及其制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域的一種有機(jī)粘土協(xié)同阻燃PA6復(fù)合材料及其制備方法。所述PA6復(fù)合材料的各組分及各組分重量與PA6的重量百分比為：有機(jī)粘土7.5%～10%，微膠囊紅磷7.5%～10%，抗氧劑10980.2%～1%，硅酮0.2～1%；所述PA6復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：硅酸鹽粘土的純化；制備有機(jī)粘土；按上述配比稱取各組分，放入高速混合機(jī)中混合，然后在雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混并擠出造粒，烘干后即得有機(jī)粘土協(xié)同阻燃PA6母料。本發(fā)明制備的PA6復(fù)合材料垂直燃燒性能達(dá)到V-0級(jí)，所用的阻燃劑量減少，保證了復(fù)合材料的力學(xué)性能；且利用硅酮作為潤(rùn)滑劑，提高了PA6復(fù)合材料的加工流動(dòng)性能。

無(wú)機(jī)材料層非晶軟磁芯磁敏復(fù)合材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)機(jī)材料層非晶軟磁芯磁敏復(fù)合材料及其制備方法,該磁敏復(fù)合材料包括軟磁芯和涂覆在軟磁芯上的涂層;所述軟磁芯由以下組分按重量百分比組成:Si4～6%,Zr7～9%,Nd1～3%,Ce0.1～0.2%,B6～9%,Cr1～3%,Ni2～5%,Co4～6%,其余為Fe;所述涂層由TiO2、SiO2、MgO·Al2O3、Y2O3、ZrO2、NaO2和溶膠組成,所述TiO2、SiO2、MgO·Al2O3、Y2O3、ZrO2、NaO2和溶膠的重量比為0.5:1:1:0.03:0.5:3.5～4:0.5～1。本發(fā)明制得的磁敏復(fù)合材料磁彈性波的衰減系數(shù)低、原料成本低,生產(chǎn)周期短,且制備工藝簡(jiǎn)便。

聯(lián)苯炔類藍(lán)相液晶復(fù)合材料及其制作方法 988     

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一種聯(lián)苯炔類藍(lán)相液晶復(fù)合材料，其包括至少一種聯(lián)苯炔類液晶化合物以及至少一種手性化合物，其中至少一種手性化合物的質(zhì)量百分含量Pc的范圍是0

復(fù)合材料的成型方法及專用成型裝置 1133     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料的成型方法及專用成型裝置,方法包括安裝模具、將需要壓制材料投入模具內(nèi)壓制、取出機(jī)架內(nèi)的模具,將模具放進(jìn)烘房使模具內(nèi)的軟木料固化成型等步驟。專有裝置包括機(jī)架,機(jī)架上部裝有伸縮裝置,伸縮裝置下端與壓塊相連,壓塊設(shè)有中心孔,機(jī)架底部設(shè)置中心定位裝置,中心伸縮式定位軸與裝在機(jī)架上的中心伸縮缸連接,中心伸縮式定位軸下部穿在壓塊的中心孔中,壓塊下方設(shè)置模具。本發(fā)明方法可使復(fù)合材料利用率高,方法簡(jiǎn)便,節(jié)約原材料,能解決現(xiàn)有軟木坯料及軟木坯料后加工過(guò)程的諸多不足。也可適用于其他復(fù)合材料的加工。本發(fā)明專用裝置結(jié)構(gòu)合理,工作效率高,易操作。