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本發(fā)明公開了一種平行巷道布置的煤體大直徑定向鉆孔卸壓方法,其根據(jù)地質(zhì)及開采技術(shù)條件確定采煤工作面沖擊危險等級,然后基于工作面沖擊危險等級進(jìn)行煤體大直徑定向鉆孔參數(shù)設(shè)計(jì),最后按照設(shè)定的鉆孔參數(shù)實(shí)施煤體大直徑定向鉆孔卸壓,并采用鉆屑法進(jìn)行卸壓效果評價。該方法能夠?qū)崿F(xiàn)沖擊危險煤體的快速全面卸壓,且相對于傳統(tǒng)垂直巷道布置的大直徑鉆孔卸壓方法,能夠極大的減小現(xiàn)場鉆孔工作量,明顯降低煤體卸壓成本。該方法不僅能夠增加煤體卸壓效果和效率,為煤礦安全生產(chǎn)提供保障,并且能夠顯著降低卸壓工作量和經(jīng)濟(jì)成本。
旋噴樁本發(fā)明提供了一種高壓旋噴施工方法及施工裝置,包括:進(jìn)行地質(zhì)勘查、清理地表障礙物,對場地進(jìn)行平整硬化;測量放線;采用全套管向土體內(nèi)引孔形成防護(hù)孔,在引孔的同時實(shí)時監(jiān)控防護(hù)孔的垂直度;向孔洞內(nèi)沿豎直方向插入防護(hù)管;布置鉆機(jī),將旋噴鉆桿穿過防護(hù)管插入土體內(nèi);通過旋噴鉆桿向土體內(nèi)旋噴高壓水、高壓氣和高壓漿液,在土體中形成旋噴樁。本發(fā)明可以有效提升噴漿速度,減少了水泥漿液的消耗量,提高了水泥漿液料利用率和施工效率,鉆桿垂直度更精確,可以制備得到直徑更大的旋噴樁,旋噴樁的樁體無搭接無缺陷,質(zhì)量更有保證。
本發(fā)明涉及一種煤巖體內(nèi)摩擦角和粘聚力測試裝置及測試方法,屬于煤巖體地質(zhì)力學(xué)參數(shù)測試技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有測試裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作不便、測試結(jié)果可靠性差以及成本高的問題。煤巖體內(nèi)摩擦角和粘聚力測試裝置包括高壓泵組件、空心千斤頂、推桿、調(diào)平托盤、剪切探頭和主機(jī),手高壓泵組件包括集成設(shè)置的手動高壓泵和讀數(shù)儀表系統(tǒng);剪切探頭安裝于推桿的頂端,空心千斤頂和調(diào)平托盤套設(shè)安裝于推桿上,調(diào)平托盤位于空心千斤頂和剪切探頭之間;主機(jī)用于數(shù)據(jù)儲存及處理,剪切探頭通過電纜與讀數(shù)儀表系統(tǒng)、主機(jī)連接。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、測試結(jié)果準(zhǔn)確,能夠?qū)崿F(xiàn)無法取樣的破碎、脆弱軟巖等復(fù)雜巖性地層的測試,應(yīng)用范圍廣。
本發(fā)明涉及地質(zhì)勘探鉆井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種用于隨鉆測量設(shè)備的安裝骨架,包括第一套筒和第二套筒,所述第一套筒和第二套筒均為兩端開口的中空管狀結(jié)構(gòu);所述第一套筒的一端設(shè)有接口,所述第一套筒的另一端設(shè)有轉(zhuǎn)接頭,所述轉(zhuǎn)接頭用于連接鉆頭;所述第一套筒的外壁上設(shè)有若干安裝槽和一字槽,用于安裝隨鉆測量用的電子器件,若干所述安裝槽沿所述第一套筒的周向均勻間隔布置;所述第二套筒的外側(cè)壁上設(shè)有線板凹槽,所述線板凹槽內(nèi)設(shè)有用于安裝電路板的插槽;所述第二套筒可拆卸連接在所述第一套筒的內(nèi)壁上,并設(shè)置在所述第一套筒的中空內(nèi)腔中。本發(fā)明的安裝骨架結(jié)構(gòu)緊湊,長度較短,生產(chǎn)成本低,易于拆裝,方便維護(hù)和保養(yǎng)。
本發(fā)明公開地下樁連墻施工方法及其成墻設(shè)備,其特征在于:S1:平整場地;S2:下設(shè)護(hù)筒;S3:樁機(jī)就位;S4:按樁位排列跳孔施工,泥漿護(hù)壁沖挖成孔至設(shè)定深度,S5:清理孔底沉渣,測量泥漿濃度;S6:下鋼筋籠澆灌混凝土,完成一條跳孔單元墻段;S7:補(bǔ)樁施工,泥漿護(hù)壁沖挖成孔;S8:剔除兩邊界墻泥土成槽,高壓噴頭延導(dǎo)向桿上下移動,水漿沖切清洗兩邊界墻接頭;S9:清理孔底沉渣,測量泥漿濃度;S10:下設(shè)鋼筋籠澆灌混凝土成墻;本發(fā)明的施工工藝可以:1、清理墻體連接頭之間泥濘,進(jìn)而增加墻體之間連接固性,有效解決墻體之間的泥濘導(dǎo)致墻體存在間隙甚至滲水等質(zhì)量問題,2、機(jī)械清理孔底沉渣,工效快、徹底、效果好;改變了傳統(tǒng)漂浮式清理;3、沖挖成孔對砂卵石、回填土雜石等復(fù)雜地質(zhì)具有實(shí)用性;可以入巖成槽,達(dá)到施工質(zhì)量要求。
本發(fā)明涉及一種內(nèi)置芯片的混凝土預(yù)制樁及其制作方法。該內(nèi)置芯片的混凝土預(yù)制樁包括預(yù)制樁本體,在預(yù)制樁本體上設(shè)有動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng),所述動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)通過導(dǎo)線或無線與地面終端設(shè)備相連;所述動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)用于監(jiān)測預(yù)制樁本體所處的地質(zhì)環(huán)境變化信息、預(yù)制樁本體受力狀態(tài)變化信息并傳遞至地面終端設(shè)備。該內(nèi)置芯片的混凝土預(yù)制樁能夠清楚、準(zhǔn)確的獲得產(chǎn)品由原材料到成品整個生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息,可實(shí)時了解施工過程中及施工完成后預(yù)制樁所處環(huán)境的變化,便于對工程質(zhì)量進(jìn)行把控,確保了施工的安全。
本發(fā)明公開了一種模擬季節(jié)凍土中有機(jī)污染物運(yùn)移的模型試驗(yàn)裝置及方法,屬于環(huán)境巖土工程技術(shù)領(lǐng)域范疇,本發(fā)明包括試驗(yàn)土樣室、真空隔熱系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、污染物入滲系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、凍脹量測系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),可模擬真實(shí)地層條件。本發(fā)明通過恒溫系統(tǒng),對試驗(yàn)土樣室中試樣的頂部和底部施加恒溫邊界條件;通過真空隔熱系統(tǒng)阻止試樣與外界環(huán)境進(jìn)行熱量交換;通過污染物入滲系統(tǒng)和供水系統(tǒng)模擬場地的污染水文地質(zhì)條件;通過凍脹量測系統(tǒng)量測凍融過程中試樣的脹縮量;數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)對污染物運(yùn)移進(jìn)行定時拍照,對試樣中測點(diǎn)溫度進(jìn)行定時量測,記錄污染物運(yùn)移鋒面和凍結(jié)鋒面的變化情況。
本發(fā)明涉及地質(zhì)勘探鉆井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種多參數(shù)隨鉆測量設(shè)備,包括:外殼,包括第一套筒和第二套筒,所述第二套筒可拆卸連接在所述第一套筒的內(nèi)腔中,所述第二套筒位于所述第一套筒的遠(yuǎn)鉆端;多參數(shù)采集模塊,設(shè)置在所述第一套筒的外側(cè)壁上,用于隨鉆采集伽馬、方位、振動和電阻率數(shù)據(jù),包括電阻率傳感器、伽馬傳感器、方位傳感器和振動傳感器;電路模塊,包括第一電路模塊和第二電路模塊,第一電路模塊設(shè)置在所述第一套筒外側(cè)壁的第一凹槽內(nèi),第二電路模塊設(shè)置在所述第二套筒上;發(fā)射天線,用于將數(shù)據(jù)發(fā)送至接收短節(jié),設(shè)置在第一套筒的近鉆端。本發(fā)明近乎實(shí)時的判斷鉆頭所在地層的地性,尺寸較小,結(jié)構(gòu)緊湊,易于拆裝且生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明公開了一種基于子空間核范數(shù)正則化回歸模型的高光譜圖像分類方法,包括波段選擇、樣本表示、建立分類模型和設(shè)計(jì)優(yōu)化算法、綜合各波段分類結(jié)果輸出最終分類結(jié)果,利用稀疏表示模型對波段進(jìn)行選擇,剔除非鑒別性的波段,能夠提高后續(xù)分類精度和速度,通過建立子空間核范數(shù)正則化回歸模型對高光譜圖像進(jìn)行分類,提高分類精度,可用于地質(zhì)勘探、農(nóng)業(yè)種植統(tǒng)計(jì)等領(lǐng)域,具有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種天然氣開采井洞加固施工方法,其使用了一種天然氣開采井洞加固施工設(shè)備,該天然氣開采井洞加固施工設(shè)備包括安裝架、防護(hù)裝置與震動裝置,所述安裝架外壁上設(shè)置有防護(hù)裝置,安裝架內(nèi)部設(shè)置有震動裝置,防護(hù)裝置與震動裝置之間通過一號彈簧伸縮桿連接。本發(fā)明可以解決目前對于天然氣井洞的加固,使用事先通過管道模具做好的水泥管道,而天然氣開采的地方比較特殊,對于水泥管道的運(yùn)輸增加困難,還有地質(zhì)原因,出現(xiàn)水泥管道與井洞內(nèi)壁的土壤貼合度不夠,導(dǎo)致天然氣泄漏;因此需要一個可以在采氣現(xiàn)場對采氣井洞做加固的設(shè)備,但是在水泥加固后,水泥外側(cè)的防護(hù)裝置確很難拆解,這樣會造成后續(xù)工作的延遲。
本發(fā)明公開了一種基于虛擬軌跡控制的采煤機(jī)自適應(yīng)截割方法,屬于采煤機(jī)截割軌跡控制方法。該方法設(shè)定虛擬截割軌跡為采煤機(jī)的截割軌跡,使采煤機(jī)啟動后滾筒沿著設(shè)定的虛擬軌跡進(jìn)行截割,在采煤機(jī)運(yùn)行過程中,實(shí)時計(jì)算采煤機(jī)的實(shí)際截割軌跡與虛擬軌跡之間的誤差S,當(dāng)誤差S大于實(shí)際開采需要控制的最大誤差S0時,通過采煤機(jī)控制系統(tǒng)自動控制采煤機(jī)的截割軌跡即調(diào)整采煤機(jī)的截割滾筒高度,實(shí)現(xiàn)基于虛擬軌跡控制的采煤機(jī)自適應(yīng)截割,從而解決了現(xiàn)有采煤機(jī)截割軌跡被動調(diào)整的問題。該方法能夠?qū)⒉蓞^(qū)的地質(zhì)信息和采煤機(jī)的截割軌跡進(jìn)行融合,能夠?qū)崿F(xiàn)采煤機(jī)截割軌跡的主動調(diào)整,降低設(shè)備損耗和故障率,使采煤機(jī)的截割效果更好,提高回采率及煤炭的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種投放深水網(wǎng)箱錨碇系統(tǒng)的施工工法,包括以下步驟:(1)將振沖器插入分體錨內(nèi)腔中,將分體錨固定在振沖器頭部;(2)將纜繩與拉桿連接;(3)啟動卷揚(yáng)機(jī)使振沖器和分體錨快速入水;(4)啟動高壓水泵使高壓水出口噴射高壓水,同時啟動振沖器;(5)待分體錨打入設(shè)定的深度后,用卷揚(yáng)機(jī)提升振沖器,使得分體錨與振沖器分離;(6)繼續(xù)提升振沖器至水面專用施工架上;(7)將纜繩與水面上的漂浮載體相連。本發(fā)明提供了一種投放深水網(wǎng)箱錨碇系統(tǒng)的施工工法,該施工工法操作簡單,作業(yè)速度快,安全可靠,施工成本低,并能克服各種復(fù)雜地質(zhì)條件將錨體投放至設(shè)定的深度,錨體投放后還具有抓重比大以及抗風(fēng)浪能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種模擬多環(huán)境巖石崩解過程實(shí)時測定儀,其由崩解容器系統(tǒng)、溶液系統(tǒng)、干濕循環(huán)系統(tǒng)、自動篩分系統(tǒng)、數(shù)據(jù)監(jiān)測系統(tǒng)和支撐底座系統(tǒng)六個部分組成。所述模擬多環(huán)境巖石崩解過程實(shí)時測定儀可以實(shí)現(xiàn)高仿真模擬巖石在動態(tài)淋水、靜態(tài)浸水、干濕循環(huán)、風(fēng)干及溫度變化等環(huán)境條件中巖石崩解狀態(tài)的觀測描述,并可實(shí)時連續(xù)性監(jiān)測各種粒徑崩解物質(zhì)量變化情況,從而分析巖石崩解特性及評價巖石自持能力,可以廣泛適用于工程地質(zhì)勘察隊(duì)、高校及科研單位等的一種新型試驗(yàn)設(shè)備。
本發(fā)明涉及箱涵施工技術(shù)領(lǐng)域,公開了多跨大斷面箱涵中繼間頂進(jìn)施工監(jiān)測系統(tǒng),包括布置在箱涵的側(cè)壁以及頂進(jìn)工作面的地表地下的若干個激光測距儀、固定測斜儀和水位計(jì),布置在箱涵頂進(jìn)工作面的臨近路面、地下管線、建筑物構(gòu)筑物周邊的若干個單點(diǎn)沉降計(jì)和土壓力計(jì)。本發(fā)明可以在開挖、頂進(jìn)的過程中,連續(xù)地進(jìn)行自動監(jiān)測、數(shù)據(jù)處理和變形分析,實(shí)時提供變形大小、變形趨勢預(yù)報、變形原因分析,從而可以使得工作人員迅速采取措施,保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及周邊建筑物、構(gòu)筑物的安全,還可以調(diào)取查看勘察設(shè)計(jì)資料、施工進(jìn)度、施工日志資料、周邊地質(zhì)水文資料、設(shè)備狀況,更加具有針對性,減小施工的風(fēng)險。
一種礦井注漿設(shè)備智能控制裝置及控制方法,屬于礦井注漿設(shè)備及控制方法。裝置的注漿壓力變送器、注漿流量變送器和脈沖波接收器的輸出接注漿控制器的輸入端,注漿控制器的輸出接注漿泵的輸入端,脈沖波發(fā)生模塊的輸出信號通過注漿液輸出,脈沖波接收器的輸入為脈沖波發(fā)生模塊通過注漿液傳遞的振動波。方法:通過注漿壓力變送器、注漿流量變送器提供的注漿信息,控制注漿量和注漿壓力,根據(jù)注漿到位傳感器的反饋信號,判斷注漿是否達(dá)到堵水位置,實(shí)現(xiàn)對不同復(fù)雜地質(zhì)條件的智能注漿控制。優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,提高礦井透水裂隙注漿堵水效果,保障煤礦安全,對注漿的反饋情況進(jìn)行自動調(diào)整注漿壓力,提高工作效率,實(shí)現(xiàn)注漿的智能化。
本發(fā)明涉及一種用于真三維模型試驗(yàn)的立體洞腔模型成型方法及裝置。洞腔成型采用體內(nèi)蠟質(zhì)模型熔化抽液成型法,具體方法是:制作與擬成型洞腔尺寸一致的蠟質(zhì)模型,在蠟質(zhì)模型體內(nèi)預(yù)置加熱棒與導(dǎo)液管;將蠟質(zhì)模型包裹在乳膠囊內(nèi);將外部裹有乳膠囊的蠟質(zhì)模型置于擬成型洞腔的相應(yīng)位置,并在洞腔頂部預(yù)留孔;加熱棒通電,使蠟質(zhì)模型逐漸熔化并將蠟液抽出模型體外;將加熱棒、導(dǎo)液管與乳膠囊通過預(yù)留孔依次取出,然后用相似材料封閉預(yù)留孔,使模型最終成型。通過該方法最終制作成尺寸準(zhǔn)確、位置精確、形狀符合實(shí)際工程的立體洞腔三維地質(zhì)力學(xué)模型。該方法具有高效、快捷、經(jīng)濟(jì)、設(shè)備操作簡單、洞腔成型速度快等優(yōu)點(diǎn)。
一種預(yù)制分體窨井,具體指市政施工中所使用的上、下水管道窨井和電纜窨井,由窨井體,窨井蓋,基座構(gòu)成,窨井蓋托與窨井體為一個整體,由鋼筋混凝土在專用的模具內(nèi)澆鑄成各個組件后,運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場組裝即成。可根據(jù)地質(zhì)和道路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)配置技術(shù)要素,防止沉降或井體破損;窨井蓋托與窨井體整體澆鑄,杜絕脫離;工廠化生產(chǎn),降低施工成本和減少施工現(xiàn)場的占用時間。
本發(fā)明公開了一種致密儲層“甜點(diǎn)”區(qū)邊界智能刻畫方法及系統(tǒng),該方法包括:選擇待測區(qū)域的儲層敏感屬性數(shù)據(jù);對儲層敏感屬性數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理;根據(jù)預(yù)處理后的儲層敏感屬性數(shù)據(jù)和聚類預(yù)測模型,得到聚類結(jié)果;對聚類結(jié)果進(jìn)行類別合并,得到待測區(qū)域的儲層“甜點(diǎn)”區(qū)。利用儲層敏感屬性平面數(shù)據(jù)和無監(jiān)督聚類算法對儲層平面分布圖進(jìn)行聚類分析,在此基礎(chǔ)上,根據(jù)“甜點(diǎn)”區(qū)劃分標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合地質(zhì)認(rèn)識,對聚類結(jié)果進(jìn)行合并,由此得到待測區(qū)域的儲層“甜點(diǎn)”區(qū)邊界范圍,這樣可大大降低對人為經(jīng)驗(yàn)的依賴,省時、省力,并且可提高待測區(qū)域儲層“甜點(diǎn)”區(qū)邊界范圍的刻畫精度。
本發(fā)明公開了一種基于定向鉆孔沖孔?抽采?固化的綜合防突方法,其先從底板巖巷向目標(biāo)煤層施工定向長鉆孔,打鉆過程探測煤巷區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造分布,然后進(jìn)行退鉆沖孔,沖孔結(jié)束后下入篩管,施工下一個定向長鉆孔,直到目標(biāo)區(qū)域的定向長鉆孔施工完畢,隨后在目標(biāo)區(qū)域施工負(fù)壓增強(qiáng)孔;將所有定向長鉆孔和負(fù)壓增強(qiáng)孔聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行抽采,消除瓦斯內(nèi)能直到抽采達(dá)標(biāo);啟封靠近巷道上下輪廓線附近的兩個鉆孔,帶壓向鉆孔內(nèi)注漿進(jìn)行煤體加固作業(yè),提高巷幫附近煤體強(qiáng)度;本發(fā)明基于定向長鉆孔沖孔大幅提高了單孔的卸壓范圍,實(shí)現(xiàn)了煤體區(qū)域卸壓,將沖孔卸壓、瓦斯抽采和煤體加固相協(xié)同,實(shí)現(xiàn)了突出煤層的高效防突、降低后期煤巷的維護(hù)成本。
本發(fā)明公開了一種散體充填材料承載壓縮應(yīng)變預(yù)計(jì)方法,首先調(diào)研分析所研究礦井的地質(zhì)條件以及充填采煤現(xiàn)場情況,提取散體充填材料承載壓縮應(yīng)變的影響因子;將收集的矸石進(jìn)行破碎、篩分,制備成不同粒徑的試樣并根據(jù)影響因子設(shè)計(jì)多因素實(shí)驗(yàn)方案,再通過多元非線性回歸得到充填材料抗壓強(qiáng)度σc、粒徑配比摻量Bg、側(cè)向加載壓力σh、側(cè)向加載次數(shù)n與散體充填材料承載壓縮應(yīng)變εv的關(guān)系表達(dá)式,最后依據(jù)充填采煤工程參數(shù)和充填材料性質(zhì)計(jì)算得出不同影響因子條件下的散體充填材料承載壓縮應(yīng)變εv。本發(fā)明為固體充填采煤的散體充填材料承載壓縮應(yīng)變預(yù)計(jì)提供理論參考,為固體充填采煤充填體的壓縮率預(yù)計(jì)及上覆巖層應(yīng)變預(yù)計(jì)提供理論支撐。
本發(fā)明公開了一種雙環(huán)雙水頭智能滲水試驗(yàn)裝置及方法,屬于水文地質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域,所述裝置包括數(shù)據(jù)采集控制單元、供水單元、試驗(yàn)監(jiān)測單元;數(shù)據(jù)采集控制單元包括控制器組、微型電腦、第一智能蠕動泵、第二智能蠕動泵;微型電腦可以采集、分析、存儲數(shù)據(jù),無需人工讀數(shù),節(jié)約人力成本;通過微型電腦控制控制器組中的各個控制器,從而實(shí)現(xiàn)對第一智能蠕動泵、第二智能蠕動泵的控制,實(shí)現(xiàn)對試驗(yàn)環(huán)內(nèi)外環(huán)的注水,能夠根據(jù)特定需求進(jìn)行試驗(yàn)程序設(shè)定,對野外土壤包氣帶非飽和松散層進(jìn)行單環(huán)試驗(yàn)、雙環(huán)試驗(yàn)、單環(huán)雙水頭試驗(yàn)、雙環(huán)雙水頭試驗(yàn)等滲透試驗(yàn),現(xiàn)場使用簡易方便,提高試驗(yàn)效率;試驗(yàn)裝置采用單元模塊化設(shè)計(jì),根據(jù)需要易于安裝和維護(hù)。
本發(fā)明涉及一種小斷塊油藏油水過渡帶剩余油快速評價方法,包括以下步驟:評價不同類型油藏油水過渡帶剩余油主控因素,分析不同條件下剩余油富集程度,實(shí)現(xiàn)油水過渡帶剩余油篩選評價;建立油藏流度與剩余油關(guān)系圖版;實(shí)現(xiàn)過渡帶剩余油潛力綜合指數(shù)的數(shù)學(xué)計(jì)算;分析剩余油豐度平面分布。本發(fā)明能夠充分利用不同油藏的不同地質(zhì)和開發(fā)因素進(jìn)行分類油藏剩余油潛力評價,能夠?qū)崿F(xiàn)針對開發(fā)中后期油藏油水過渡帶剩余油潛力的快速評價,提高了油藏過渡帶失控儲量動用程度與最終采收率,有效降低了油田小斷塊油藏產(chǎn)量遞減幅度,延長了油田的穩(wěn)產(chǎn)期限,明顯提高了油藏最終采收率,可以很好地滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。
本發(fā)明公開了一種基于采煤機(jī)震源的工作面隨采地震探測方法,在采煤機(jī)上布置滾筒先導(dǎo)傳感器,并在多個液壓支架上呈一排布設(shè)多個接收傳感器,先獲取某一位置的被動源地震記錄;然后將滾筒先導(dǎo)傳感器及各個接收傳感器采集的信號分別以設(shè)定長度進(jìn)行等長分段,并以滾筒先導(dǎo)傳感器的信號作為因子道,依次與各個接收傳感器的信號進(jìn)行分段互相關(guān)運(yùn)算,并且根據(jù)不同段運(yùn)算結(jié)果垂直疊加,獲得同一位置的主動源單炮記錄;將被動源地震記錄和主動源單炮記錄進(jìn)行干涉處理,最終得出該位置的地震干涉記錄,重復(fù)上述步驟,將獲取的多炮地震干涉記錄在經(jīng)過預(yù)處理后直接運(yùn)用地震成像方法進(jìn)行實(shí)時成像,實(shí)現(xiàn)沿工作面回采方向前方50m范圍內(nèi)的工作面隱伏地質(zhì)異常成像。
本發(fā)明公開了一種GFRP裝配式環(huán)網(wǎng)基礎(chǔ),包括底板部分、環(huán)網(wǎng)基礎(chǔ)部分和檢查井部分,底板部分上設(shè)有環(huán)網(wǎng)基礎(chǔ)部分和檢查井部分,環(huán)網(wǎng)基礎(chǔ)部分與檢查井部分相連通;本發(fā)明GFRP裝配式環(huán)網(wǎng)基礎(chǔ)所有構(gòu)件采用輕質(zhì)GFRP材料制成,機(jī)械強(qiáng)度高、質(zhì)輕而硬、不導(dǎo)電、性能穩(wěn)定、耐腐蝕、耐久性能好,其所有構(gòu)件單塊重量輕,可實(shí)現(xiàn)單人操作,無需大型機(jī)械配合施工,對現(xiàn)場環(huán)境要求低,適合條件惡劣的施工工況。本發(fā)明GFRP裝配式環(huán)網(wǎng)基礎(chǔ)所有構(gòu)件工廠預(yù)制、現(xiàn)場拼裝,對環(huán)境影響小,無污染,構(gòu)件之間采用插接,安裝簡單,拆除方便,可重復(fù)利用,能適應(yīng)多種復(fù)雜的地質(zhì)條件,應(yīng)用范圍廣泛,經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。
本發(fā)明涉及設(shè)計(jì)建筑施工領(lǐng)域,涉及一種深水斜巖環(huán)境下旋挖引孔鋼板樁圍堰施工方法。本發(fā)明施工方法打破了鋼板樁主要應(yīng)用在臨江靠海有覆蓋層的淤泥質(zhì)和砂層環(huán)境下的傳統(tǒng)觀念,使鋼板樁圍堰在堅(jiān)硬巖石地質(zhì)條件下也能得到應(yīng)用,采用旋挖鉆引孔,不需要大型船舶和浮吊設(shè)備,施工成本較低,且安全質(zhì)量容易控制,施工過程中引孔施工對河道污染較小,同時不需要施工人員在水下作業(yè)封堵圍堰和河床巖面之間的空隙,避免了施工人員水下作業(yè)的安全隱患;施工完成后,鋼板樁圍堰所有材料均可回收利用,提高鋼材利用率,鋼板樁圍堰大大節(jié)省鋼材的使用量,避免了材料的浪費(fèi)。
本發(fā)明公開了一種仿生鉆采機(jī)構(gòu),涉及航天技術(shù)領(lǐng)域,包括分瓣式掘進(jìn)機(jī)架、主機(jī)架(A)和副機(jī)架(B);分瓣式掘進(jìn)機(jī)架包括圓錐形分瓣式鉆頭(1)和分瓣式鉆頭開閉機(jī)構(gòu);主機(jī)架(A)包括主掘進(jìn)單元(2)和主徑向伸縮單元(3);副機(jī)架(B)包括副掘進(jìn)單元(4)和副徑向伸縮單元(5);分瓣式鉆頭開閉機(jī)構(gòu)通過銷軸鉸接于主掘進(jìn)單元(2)上;圓錐形分瓣式鉆頭(1)通過鉸鏈鉸接于主掘進(jìn)單元(2)上;主機(jī)架(A)和副機(jī)架(B)之間通過軸向伸縮機(jī)構(gòu)相連。本發(fā)明采用仿生學(xué)理論進(jìn)行設(shè)計(jì),模仿竹象蟲口器將錐形鉆頭細(xì)分為分瓣式結(jié)構(gòu),使鉆采機(jī)構(gòu)既能鉆,又能抓;模仿蚯蚓身體伸縮蠕動前進(jìn)原理,實(shí)現(xiàn)鉆采機(jī)構(gòu)的軸向進(jìn)給,從而對不同深度的地質(zhì)進(jìn)行分別取樣,具有鉆采深度大、取樣量大等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種充填采煤隔水關(guān)鍵層的非線性滲流系統(tǒng)穩(wěn)定性判別方法,首先根據(jù)試驗(yàn)區(qū)域充填工作面采礦地質(zhì)條件與隔水關(guān)鍵層的巖石物理力學(xué)參數(shù),通過構(gòu)建數(shù)值模擬模型,研究得到不同充實(shí)率條件下隔水關(guān)鍵層的滲透系數(shù)k,擬合出充實(shí)率
與隔水關(guān)鍵層滲透系數(shù)k之間的關(guān)系式;根據(jù)滲流試驗(yàn)測試得到隔水關(guān)鍵層巖石破裂過程的非達(dá)西因子β與滲透系數(shù)k,并擬合出滲透系數(shù)k與非達(dá)西因子β之間的關(guān)系式;最后用充實(shí)率
表示出滲透系數(shù)k與非達(dá)西因子β,并代入到層狀巖體非線性滲流的系統(tǒng)穩(wěn)定性判別公式中,得到充實(shí)率
與判別因子Δ之間的關(guān)系式。最后根據(jù)充填采煤實(shí)際工程參數(shù)即設(shè)計(jì)充實(shí)率
計(jì)算判別因子Δ,判別隔水關(guān)鍵層非線性滲流系統(tǒng)是否穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種用于土工膜排泥場吹填口的消力場及其設(shè)置方法,其包括土工膜,土工膜的一端延伸鋪設(shè)至圍堰表面,還包括墊底結(jié)構(gòu)和消力結(jié)構(gòu),土工膜鋪設(shè)于底層;土工膜表面自下而上依次鋪設(shè)墊底結(jié)構(gòu)和消力結(jié)構(gòu),消力結(jié)構(gòu)沿周向圍合且其中間下陷形成凹槽,凹槽內(nèi)壁與底面之間構(gòu)成鈍角夾角。使用本發(fā)明后,能夠在保證復(fù)合土工膜完好的前提下,既能夠消除出泥帶來的沖擊勢能,又能夠適用于各種地形及地質(zhì)條件。
本發(fā)明公開了一種鋼制電纜橋架安裝方法,屬于電纜橋架技術(shù)領(lǐng)域,包括以下工藝流程:圖紙?jiān)O(shè)計(jì)→物資準(zhǔn)備→橋架檢查→橋架定位→支吊架制作安裝→橋架安裝→橋架接地→質(zhì)量自檢和互檢→項(xiàng)目驗(yàn)收;本發(fā)明提供的鋼制電纜橋架安裝方法,給出了鋼制電纜橋架安裝操作流程以及注意要點(diǎn),為此行業(yè)提供相關(guān)技術(shù)參考,指導(dǎo)相關(guān)行業(yè)人員在現(xiàn)場實(shí)際操作。
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