脈動(dòng)式噴煤方法及其裝置 736     

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本發(fā)明是冶金豎爐、特別是煉鐵高爐的脈動(dòng)噴煤方法及其裝置。本發(fā)明的脈動(dòng)式噴煤方法是采用同軸套管結(jié)構(gòu)的噴煤槍,其內(nèi)管內(nèi)輸煤粉,外環(huán)套管內(nèi)輸空氣或氧氣,空氣或氧氣以脈沖氣流方式通入噴煤槍外環(huán)套管內(nèi),從而使其壓力和速度隨時(shí)間產(chǎn)生強(qiáng)烈的脈動(dòng)式波動(dòng),其脈沖氣流脈動(dòng)的頻率為5～5000Hz。本發(fā)明的脈動(dòng)式噴煤裝置是包含有直吹管和出口端插入至直吹管中心處的同軸套管結(jié)構(gòu)的噴煤槍,噴煤槍所連接的空氣或氧氣管上裝有脈沖氣流發(fā)生裝置。本發(fā)明可提高煤粉燃燒率達(dá)4%以上,從而節(jié)約能耗,保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明提供的裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,工作可靠。

預(yù)熔型鋼包渣還原劑及其制備方法 667     

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本發(fā)明是一種鋼鐵冶金煉鋼用的預(yù)熔型鋼包渣 還原劑及其制備方法。本發(fā)明的預(yù)熔型鋼包渣還原劑綜合了已 有還原劑中的調(diào)節(jié)劑和還原劑的成分, 其成分按重量百分比計(jì) 為 : 金屬Al25～40%, 預(yù)熔料CaO25～45%, Al2O320～35%, 反應(yīng)促進(jìn)劑CaCO32～8%。其制備方法是 : 先將原料石灰石、鋁礬士在1300～1600℃高溫爐中熔化、冷卻、破碎成粒狀預(yù)熔料; 然后將金屬Al粉、粒狀預(yù)熔料和粒狀CaCO3混合一起加粘結(jié)劑攪拌均勻, 在壓力成型機(jī)上加壓成球形或橢球形型料, 最后在150～300℃隧道窯中烘烤, 冷卻后密封包裝。本發(fā)明的預(yù)熔型鋼包渣還原劑能簡(jiǎn)化鋼包渣還原處理工藝, 提高還原劑利用率和還原處理效果。

輕型柔軟無(wú)接頭防火電纜 782     

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本發(fā)明涉及一種電纜,特別涉及一種輕型柔軟無(wú)接頭防火電纜。解決了銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣防火電纜彎曲性能差、生產(chǎn)長(zhǎng)度短、成本造價(jià)昂貴,施工要求高等缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案是:輕型柔軟無(wú)接頭防火電纜,由導(dǎo)體、絕緣、填充、防護(hù)層、護(hù)套組成,導(dǎo)體采用三芯結(jié)構(gòu),電纜呈復(fù)合層狀結(jié)構(gòu),由內(nèi)而外依次為導(dǎo)體、絕緣、防護(hù)層和護(hù)套,在絕緣和防護(hù)層之間為填充層,絕緣為復(fù)合層結(jié)構(gòu),包括有機(jī)絕緣層和無(wú)機(jī)絕緣層,無(wú)機(jī)絕緣層可以是單層或雙層,有機(jī)絕緣層擠包在導(dǎo)體外,無(wú)機(jī)絕緣層繞包在有機(jī)絕緣層外位于有機(jī)絕緣層和防護(hù)層之間,銅護(hù)套采用銅帶縱包軋紋密封氬弧焊接而成。主要應(yīng)用于防爆系統(tǒng)和設(shè)備、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域(石油化工工業(yè)、核電站等)、高溫場(chǎng)合(冶金工業(yè)、發(fā)電廠(chǎng)等)、地下線(xiàn)路(地鐵、隧道、礦井等)、以及要求特別安全的公共場(chǎng)所、人員密集區(qū)、高層建筑等,作電能輸配、或電氣控制連接之用。

高強(qiáng)度無(wú)磁不銹鋼螺旋槳軸的制造方法 709     

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本發(fā)明屬于冶金類(lèi)，具體涉及一種高強(qiáng)度無(wú)磁不銹鋼螺旋槳軸的制造方法，所述高強(qiáng)度無(wú)磁不銹鋼各組分所占百分比為：0.02≤C≤0.03，11.00≤Mn≤14.00，P≤0.025，S≤0.015，Si≤0.50，1.50≤Ni≤2.50，17.00≤Cr≤19.00，0.30≤N≤0.40，Mo≤0.50，0.50≤Cu≤1.00；H≤1.6ppm、O≤16ppm；本發(fā)明填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)高強(qiáng)度無(wú)磁不銹鋼應(yīng)用于螺旋槳軸的空缺，制備出了高強(qiáng)度，耐腐蝕的高強(qiáng)度無(wú)磁不銹鋼作為螺旋槳軸的材料。

制備金屬鎂粉的方法 1073     

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本發(fā)明涉及濕法冶金類(lèi)，具體涉及一種制備金屬鎂粉的方法，所述方法至少包括下列步驟：將六水氯化鎂飽和溶液進(jìn)行膜電解獲得鎂離子，所述鎂離子在膜電解系統(tǒng)的陰極被還原成鎂以后，經(jīng)過(guò)固液分離得到金屬鎂粉。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，清潔生產(chǎn)，固液氣接近零排放；能耗大幅降低，只遷移水中離子，水不發(fā)生相變；使用鹽化工業(yè)廢液，使上游工廠(chǎng)零排放（接近）；生產(chǎn)流程縮短，設(shè)備簡(jiǎn)單/可全自動(dòng)；原料單一，來(lái)源豐富，氯化鎂無(wú)須脫水，回避了鎂鹽脫水難題；可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，易擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。

煉鋼轉(zhuǎn)爐爐體的保護(hù)性拆除方法 1051     

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本發(fā)明涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐爐體的保護(hù)性拆除方法，該方法于爐殼拆除切割前，在爐殼內(nèi)加設(shè)臨時(shí)支撐，該臨時(shí)支撐集“防變形、切割平臺(tái)、施焊平臺(tái)”功能為一體，從而最大限度地利用爐內(nèi)臨時(shí)支撐，減少措施材料；該方法將轉(zhuǎn)爐爐體按“兩體三段法”拆除，從而降低了轉(zhuǎn)爐爐體的變形風(fēng)險(xiǎn)，減少了后續(xù)焊接量與焊縫熱處理量，并減少了爐內(nèi)支撐材料的用量。該方法利用包括立柱、千斤頂和調(diào)整墊塊的爐體運(yùn)輸支撐設(shè)備對(duì)托圈和爐殼進(jìn)行支撐，從而便于拆除爐體時(shí)靈活調(diào)整支撐高度，保證各支撐對(duì)爐體可靠支撐，從而有利于爐體穩(wěn)定性，并將爐體整體移位至爐前加料跨拆除，有利于減少其他結(jié)構(gòu)的拆除工作量，進(jìn)而減少了對(duì)生產(chǎn)的影響。

吊具 827     

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本發(fā)明涉及冶金工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吊具，包括形狀為多邊形框體結(jié)構(gòu)的型鋼結(jié)構(gòu)，該型鋼結(jié)構(gòu)的拐角處的上方和下方均設(shè)置有吊耳，且位于型鋼結(jié)構(gòu)下方的吊耳均與一手拉葫蘆連接；本發(fā)明通過(guò)設(shè)置連接待吊起物體(例如除塵罩等)的手拉葫蘆分布于型鋼結(jié)構(gòu)的拐角處，以將待吊起物體重力均分，且由于吊具與待吊起物體采用手拉葫蘆連接，因此在待吊起物體拆除過(guò)程中可以進(jìn)行微調(diào)，從而便于待吊起物體整體吊裝，進(jìn)而提高了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力，減少了設(shè)備投入，且由于該吊具縮短了工人在危險(xiǎn)區(qū)域的作業(yè)時(shí)間，因而增強(qiáng)了工人的人身安全性。

非晶增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 954     

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本發(fā)明提供了一種非晶增強(qiáng)鋁合金復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料包括基體粉末和非晶增強(qiáng)體粉末，其中，基體粉末包括：10.0?13.0wt％鋅、1.9?3.0wt％鎂、1.2?2.0wt％銅、0.02?0.2wt％鈦、0.1?0.3wt％鋯、0.1?0.3wt％鈧、鐵≤0.05wt％、硅≤0.05wt％、81.1?86.5wt％鋁，鐵的含量大于硅的含量；非晶增強(qiáng)體粉末包括：50?60wt％鎳、10?25wt％鋯、10?25wt％鈦、1?5wt％硅、1?5wt％錫；本發(fā)明的復(fù)合材料經(jīng)熱擠壓后，合金達(dá)到完全致密化，其T6態(tài)力學(xué)性能相比傳統(tǒng)粉末冶金超高強(qiáng)鋁合金提高20％以上，極大地拓展了該合金的應(yīng)用前景。

抗震耐火高強(qiáng)韌不銹結(jié)構(gòu)鋼及其制備方法 1111     

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本發(fā)明提供一種抗震耐火高強(qiáng)韌不銹結(jié)構(gòu)鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域和建筑結(jié)構(gòu)抗震、耐火不銹鋼材料的領(lǐng)域。其基本成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：C 0.08?0.18％，Si≤0.8％，Mn≤0.8％，Cr 12.0?22.0％，Ni 1.5?2.0％，Mo 0.40?0.60％，V 0.15?0.25％，全Al 0.015?0.025％，P≤0.040％，S≤0.020％，全O≤35ppm，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該不銹鋼結(jié)合了抗震、耐火、耐腐蝕、高屈服強(qiáng)度、高延伸率性能于一體，可用于長(zhǎng)壽型建筑、橋梁和海上工程，其晶粒平均尺寸和鉻碳納米析出相平均尺寸分別為5?10微米和200?400納米。

低凈空環(huán)境下的設(shè)備安裝方法 996     

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本發(fā)明涉及冶金工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低凈空環(huán)境下的設(shè)備安裝方法，包括：提供一設(shè)備運(yùn)輸裝置，該設(shè)備運(yùn)輸裝置包括承重托架和安裝在承重托架下方的若干輪子；利用起重裝置將待安裝設(shè)備放置在承重托架上；利用設(shè)備運(yùn)輸裝置將待安裝設(shè)備運(yùn)輸至待安裝設(shè)備的安裝位置；利用起重裝置將待安裝設(shè)備安裝至上述安裝位置上；由于該安裝方法并未涉及吊裝作業(yè)，從而避免了因在低凈空環(huán)境下采用吊裝作業(yè)而可能發(fā)生的導(dǎo)鏈滑脫現(xiàn)象，減少了設(shè)備損壞事故，且由于縮短了工人在危險(xiǎn)區(qū)域的作業(yè)時(shí)間，從而增強(qiáng)了工人的人身安全性，進(jìn)而提高了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率。

精鋁提純用鐵基坩堝防護(hù)復(fù)合涂層 1059     

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一種冶金領(lǐng)域的鐵基坩堝防護(hù)復(fù)合涂層，為隔離層和減磨層，其中：隔離層包括作為耐火骨料的氧化鋁和作為粘結(jié)劑的磷酸二氫鋁；減磨層包括作為耐火骨料的氮化硼、作為熱膨脹緩沖劑的聚乙烯醇和作為粘結(jié)劑的磷酸二氫鋁。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中單一物質(zhì)及調(diào)配劑組成的涂料與鐵坩堝的熱膨脹系數(shù)存在較大差異導(dǎo)致涂料層發(fā)生裂紋的問(wèn)題，具有高強(qiáng)度、高致密度及易脫模性能。

多元納米復(fù)合強(qiáng)化耐熱鋁基復(fù)合材料的制備方法 1010     

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本發(fā)明提供一種多元納米復(fù)合強(qiáng)化耐熱鋁基復(fù)合材料的制備方法，預(yù)先在納米碳表面包覆金屬離子前驅(qū)物，然后將納米碳均勻分散于鋁粉中并通過(guò)熱處理使前驅(qū)物轉(zhuǎn)化為氧化物，進(jìn)而對(duì)所得復(fù)合粉末進(jìn)行反應(yīng)燒結(jié)和致密化處理，獲得多元納米增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。納米碳具有高比表面積，其特征尺寸遠(yuǎn)大于納米氧化物，因而可負(fù)載適量的納米氧化物并將其均勻引入到鋁粉當(dāng)中，再經(jīng)由原位反應(yīng)生成金屬氧化物、碳化物、金屬間化合物等多元納米強(qiáng)化相，協(xié)同改善鋁基復(fù)合材料的組織穩(wěn)定性和耐熱性能。本發(fā)明所述方法解決了高體積含量、多元納米強(qiáng)化相的均勻引入和空間占位控制難題，從而可采用常規(guī)粉末冶金工藝制備多元納米復(fù)合強(qiáng)化耐熱鋁基復(fù)合材料。

纖維強(qiáng)化多孔鎂的制備方法 811     

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一種纖維強(qiáng)化多孔鎂的制備方法，該纖維強(qiáng)化多孔鎂包括基體和增強(qiáng)相，其中，基體為多孔鎂，增強(qiáng)相為金屬制強(qiáng)化纖維；該制備方法為：采用腐蝕電位不同的金屬制造孔纖維和金屬制強(qiáng)化纖維編繞成三維空間構(gòu)型，通過(guò)鑄造或者粉末冶金將該三維空間構(gòu)型與金屬鎂結(jié)合形成金屬纖維/鎂的復(fù)合結(jié)構(gòu)，再通過(guò)電化學(xué)方法將造孔纖維去除，留下的金屬制強(qiáng)化纖維形成增強(qiáng)相，多孔鎂形成基體；多孔鎂的孔隙率、孔徑大小、孔分布和孔連通性通過(guò)造孔纖維所編繞的空間構(gòu)型進(jìn)行精確控制，增強(qiáng)相的形態(tài)分布和體積分?jǐn)?shù)通過(guò)強(qiáng)化纖維所編繞的空間構(gòu)型進(jìn)行精確控制。本發(fā)明提高了強(qiáng)化效果，降低了工藝成本，使多孔鎂的結(jié)構(gòu)精確可控和力學(xué)性能優(yōu)異，可應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)、能量交換、凈化過(guò)濾、催化電極等領(lǐng)域。

激光熔覆銅表面復(fù)合涂層及其制備方法 1073     

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本發(fā)明屬于材料表面工程領(lǐng)域，特別涉及一種激光熔覆銅表面復(fù)合涂層及其制備方法，該純銅基體表面復(fù)合有熔覆層，該熔覆層材料的復(fù)合相為三元金屬硅化物MoNiSi、二元金屬硅化物Ni2Si及銅基固溶體組成，該熔覆層材料的化學(xué)成分Si為20?40at％，Mo為20?40at％，余量為Ni。通過(guò)本制備方法得到的基體表面的復(fù)合涂層組織細(xì)小均勻，無(wú)明顯的氣孔和裂紋，與基體材料之間完全冶金結(jié)合，熔覆層厚度達(dá)到0.8?1.6mm，其與金屬基體表面的粘結(jié)力強(qiáng)，不易脫落。所述復(fù)合涂層材料具有較高的硬度，其硬度達(dá)到1284HV，耐磨性比不銹鋼提高了2倍。

用于模擬故障的干油系統(tǒng)及其控制方法 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于模擬故障的干油系統(tǒng)及其控制方法，包括油箱及泵站，所述油箱及泵站內(nèi)取消泵的安裝，只有電機(jī)空轉(zhuǎn)，油箱及泵站通過(guò)管路與換向閥相連，所述換向閥出口接兩路干油總管路，換向閥與干油總管路之間安裝有壓力表，所述干油總管路上安裝有分配器，有支管路一端與分配器相連，另一端與潤(rùn)滑點(diǎn)相連，所述干油總管路的尾端安裝有終端壓力開(kāi)關(guān)。本發(fā)明能模擬出干油系統(tǒng)的一系列故障，能將干油系統(tǒng)的故障再現(xiàn)，并能實(shí)現(xiàn)隨意切換故障點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)干油系統(tǒng)各個(gè)故障狀態(tài)的模擬；提高操作者干油系統(tǒng)故障的識(shí)別能力，適合冶金行業(yè)的點(diǎn)檢工的技能提升，達(dá)到理論與實(shí)際相結(jié)合的目的。

大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸的焊接方法 1018     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中的大型轉(zhuǎn)爐,尤其涉及大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸的焊接方法。一種大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸的焊接方法,其特征是在托圈耳軸的焊接中采用管極電渣焊,管極數(shù)量為三至四根,焊接厚度從150mm至210mm,焊接長(zhǎng)度從600mm至3000mm。電渣焊后熱處理采用去氫加回火處理工藝。本發(fā)明大型轉(zhuǎn)爐托圈耳軸采用管極電渣焊焊接法,焊接效率高,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,熱處理溫度低,回火爐制造成本低。

連鑄坯火焰切割磁場(chǎng)調(diào)控方法 1031     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連鑄坯火焰切割磁場(chǎng)調(diào)控方法。本方法是在火焰切割機(jī)的割槍噴嘴部分外部施加合適的磁場(chǎng)來(lái)調(diào)控火焰，使火焰的外形變得尖銳，減小割縫的寬度，從而大大降低了由火焰切割帶來(lái)的鋼材的損耗。本發(fā)明的步驟為：a.通過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算選定合適的勵(lì)磁線(xiàn)圈匝數(shù)、線(xiàn)圈半徑、電流強(qiáng)度以及噴嘴距工件距離；b.按照所計(jì)算數(shù)值對(duì)火焰切割機(jī)進(jìn)行改造；c.啟動(dòng)火焰切割機(jī)開(kāi)始工作。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、操作容易、可以運(yùn)用到所有的火焰切割機(jī)上，行業(yè)上涉及冶金、造船、石油、化工、金屬結(jié)構(gòu)等。

利用廢鋼包整體澆注料提取白剛玉、亞白剛玉的生產(chǎn)工藝 870     

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本發(fā)明涉及的是一種提取白剛玉、亞白剛玉的生產(chǎn)工藝,具體涉及一種利用廢鋼包整體澆注料提取白剛玉、亞白剛玉的生產(chǎn)工藝,其特征在于工藝步驟為:(1)原料分選;(2)去除表皮渣鐵;(3)破碎;(4)顆粒處理;(5)強(qiáng)力磁選處理;(6)輪碾;(7)篩分處理;(8)制得白剛玉、亞白剛玉產(chǎn)品。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,渣鐵處理徹底,避免大顆粒白剛玉、亞白剛玉被破碎及假顆粒處理不干凈等問(wèn)題,無(wú)酸洗排放,經(jīng)本工藝處理后的白剛玉、亞白剛玉原料可作為新的白剛玉、亞白剛玉原料替代品返回生產(chǎn)中使用,并可廣泛用于耐材定型制品、不定形制品及冶金輔料中。

高爐處理含鋅除塵灰冶煉含釩鋼渣的方法 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐處理含鋅除塵灰冶煉含釩鋼渣的方法，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將熱破后含釩鋼渣在熱鏈板機(jī)上和含鋅除塵灰球團(tuán)、碳質(zhì)還原劑、熔劑硅石按比例混合好后送到保溫料罐；通過(guò)保溫料罐提升到爐頂料倉(cāng)，經(jīng)料管加入到熔融還原電爐里冶煉；按時(shí)出鐵、出渣，合金鐵水經(jīng)過(guò)爐前鑄鐵機(jī)鑄成釩合金塊；爐渣經(jīng)高壓水進(jìn)行水淬并形成改性水渣，水渣進(jìn)入高爐水渣池。通過(guò)本發(fā)明方法，在熔融還原電爐內(nèi)采用碳熱還原、選擇性還原技術(shù)將轉(zhuǎn)爐含釩鋼渣、含鋅除塵灰、碳質(zhì)還原劑和硅石等物料還原成含釩合金，經(jīng)澆鑄成塊后得到含釩合金塊，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，技術(shù)成熟可靠，操作技術(shù)易掌握，提高含釩鋼渣的有效利用率。

加熱爐區(qū)受限作業(yè)面大跨度鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方法 1061     

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本發(fā)明涉及冶金廠(chǎng)房的建造技術(shù)領(lǐng)域，具體是加熱爐區(qū)受限作業(yè)面大跨度鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方法；包括步驟（1）了解施工環(huán)境；步驟（2）前期施工時(shí)為鋼結(jié)構(gòu)吊裝提前預(yù)留施工條件；步驟（3）確定吊裝順序設(shè)計(jì)；步驟（4）施工工序設(shè)計(jì)；步驟（5）吊車(chē)選型及站位設(shè)計(jì)。本發(fā)明從大跨度鋼結(jié)構(gòu)吊裝受周?chē)h(huán)境影響的實(shí)際情況出發(fā)，通過(guò)對(duì)吊裝順序、是公共工序、吊機(jī)選型、站位幾方面進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃、布局，從而為突破了加熱爐區(qū)受限空間對(duì)大跨度屋面梁和大直徑圓管煙道等大型構(gòu)件吊裝的限制，大幅提高了受限空間內(nèi)大型構(gòu)件吊裝施工進(jìn)度，提高了施工效率，節(jié)約了施工成本。

圖像采集裝置、視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)點(diǎn)提取方法 752     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)中金屬液取樣檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圖像采集裝置及視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)。一種圖像采集裝置，它包括：工業(yè)相機(jī)、同軸光源、環(huán)形光源以及支撐架；工業(yè)相機(jī)、同軸光源以及環(huán)形光源由上至下同軸安裝于支撐架；采集圖像時(shí)，樣品置于環(huán)形光源的下方。同軸光源適宜用于反射度極高的物體，如樣品檢測(cè)面的缺陷檢測(cè)，環(huán)形光源能夠提供不同角度照射，突出樣品的三維信息，光線(xiàn)均勻擴(kuò)散有效解決對(duì)角照射陰影問(wèn)題。當(dāng)樣品檢測(cè)面不垂直同軸光源時(shí)，同軸光源及環(huán)形光源均有光反射成像到工業(yè)相機(jī)中，本發(fā)明保證了成像清晰、亮度均勻，無(wú)虛影產(chǎn)生。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了一種視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)點(diǎn)提取方法。

表層高塑性?xún)?nèi)層高強(qiáng)度的梯度鋼鐵材料及制造方法 774     

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一種表層高塑性?xún)?nèi)層高強(qiáng)度的梯度鋼鐵材料及制造方法，其成分重量百分比為：C≤0.15％，Si≤1％，Mn≤1.5％，余Fe和不可避免雜質(zhì)，且所述鋼鐵材料的表層為鐵素體組織，內(nèi)層為鐵素體+貝氏體組織。其制造方法包括：冶煉、鑄造、軋制、熱處理；其中，熱處理步驟中，將鋼鐵材料加熱到奧氏體溫度Ac3以上，保溫3min以上；然后以小于0.5℃/s的冷卻速度冷卻到兩相區(qū)內(nèi)Ar3和Ar1之間的溫度范圍，再以大于5℃/s冷卻速度冷卻至室溫。本發(fā)明鋼鐵材料不需要通過(guò)不同材料復(fù)合制備獲得，僅對(duì)單一材質(zhì)進(jìn)行加工，同時(shí)鋼鐵材料成分簡(jiǎn)單，內(nèi)外組織雖有差異，該差異為漸變過(guò)程，兩者之間冶金結(jié)合強(qiáng)度良好。

低成本稀土鑄造鎂合金及其鑄件的制造方法 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本稀土鑄造鎂合金及其鑄件的制造方法，該鎂合金中各組分及其重量百分比含量為：Y?1.8～3.2％，Sm?0.4～2.2％，Gd?1.0～2.8％，Zr?0.4～1.0％，且Y、Gd和Sm的質(zhì)量百分比之和在4.0～6.5％之間，Mg為余量。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明稀土鎂合金采用了廉價(jià)的稀土元素，稀土總量低且具備一定的時(shí)效強(qiáng)化能力，同時(shí)鑄造過(guò)程中各類(lèi)冶金缺陷形成傾向低，與其他稀土鑄造鎂合金相比，其制造的鑄件具有原材料與工藝成本低、合格率高、性?xún)r(jià)比高的優(yōu)勢(shì)。

新型金屬板帶表面清洗方法及裝置 704     

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一種新型金屬板帶表面清洗方法及裝置，包括:上下相對(duì)金屬板帶表面設(shè)置的上下壓力箱體（41、42），所述上下壓力箱體（41、42）浸潤(rùn)在混合由多棱角細(xì)小顆粒物的研磨泥漿中與金屬板面進(jìn)行壓力接觸，所述上下壓力箱體（41、42）與金屬板面進(jìn)行壓力接觸面為軟質(zhì)、耐磨的表面。本發(fā)明主要用于對(duì)冷態(tài)金屬板帶表面進(jìn)行表面清洗，因?yàn)閷儆诩兾锢矸绞?，其不涉及任何的化學(xué)、粉塵以及噪聲等污染，具有良好的環(huán)保改善能力。提高冶金企業(yè)的節(jié)能減排的能力，同時(shí)提高冷/熱軋金屬板帶表面質(zhì)量、減少軋后金屬板帶表面質(zhì)量缺陷。本發(fā)明在冷軋生產(chǎn)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

旋流多級(jí)氣液逆向接觸強(qiáng)化吸收大跨度CO2裝置及方法 723     

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本發(fā)明涉及一種旋流逆向氣液多級(jí)逆向接觸強(qiáng)化吸收大跨度濃度CO2裝置及方法，氣相供給系統(tǒng)的氣相出口與旋流反應(yīng)器系統(tǒng)的氣相進(jìn)口相連接；液相供給系統(tǒng)的液相出口與旋流反應(yīng)器系統(tǒng)的液相進(jìn)口相連接；旋流反應(yīng)器系統(tǒng)為旋流逆向氣液多級(jí)逆向接觸反應(yīng)器，氣相進(jìn)口為切向氣相進(jìn)口，反應(yīng)器底部具有液相出口，液相出口與儲(chǔ)液容器連接。CO2切向進(jìn)入的氣體在反應(yīng)器內(nèi)部形成的旋流流型，使得氣體與吸收劑霧化顆粒液湍流強(qiáng)度及混合性能增強(qiáng)，并使與氣體接觸的吸收劑霧化顆粒有效接觸混合并剪切縮小其邊界層厚度。能夠在不明顯增加系統(tǒng)壓降的情況下經(jīng)濟(jì)有效的減少大跨度煙氣中CO2的排放，可廣泛應(yīng)用于能源、環(huán)境、化工、冶金等科學(xué)與工程領(lǐng)域，具有廣闊的應(yīng)用前景。

便于卷盤(pán)收放電纜的裝置及其制作方法 838     

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本發(fā)明涉及冶金工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于卷盤(pán)收放電纜的裝置及其制作方法，通過(guò)于底座下表面設(shè)置位于同一圓周上的至少三個(gè)軸承，可以使得底座在外力的作用下可以在底板或者平整地面上旋轉(zhuǎn)，并通過(guò)于底座上表面設(shè)置至少三個(gè)定位塊以在水平方向上對(duì)卷盤(pán)進(jìn)行定位，使得卷盤(pán)不用移動(dòng)位置便可360°出線(xiàn)，從而節(jié)省了收放電纜的人力，且該裝置具有占用空間小、制造和安裝方法簡(jiǎn)便快捷，可重復(fù)利用的特點(diǎn)，進(jìn)而提高了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率。

密封圈及其制造方法 954     

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本發(fā)明提供一種由耐腐蝕能力和彈性都很強(qiáng)的材料氟塑料46制成的密封圈,該材料含有元素氟,具有橡膠的彈性和氟塑料特有的耐高強(qiáng)化學(xué)腐蝕的特性,可解決特殊狀態(tài)下的密封要求,是現(xiàn)代化工、冶金、制藥、航天等領(lǐng)域不可缺少的密封元件。

干熄焦熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)安裝方法 724     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備安裝領(lǐng)域,具體為一種干熄焦熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)安裝方法。一種干熄焦熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)安裝方法,包括預(yù)拼裝、主體鋼結(jié)構(gòu)安裝,其特征是:預(yù)拼裝時(shí),胎架測(cè)量找平,拼裝合格后再進(jìn)行面漆涂刷,主體鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí),干熄焦熄焦槽鋼結(jié)構(gòu)為多層鋼架,鋼柱分為4段,以每節(jié)柱及相連的梁為一個(gè)流水段,每個(gè)流水段吊裝順序?yàn)?鋼柱、框架梁、次梁、平臺(tái)鋪板,安裝前應(yīng)在柱兩端設(shè)置柱中心線(xiàn)(至少兩面)、上下柱標(biāo)注方向一致。以柱頂為基準(zhǔn),在柱下端設(shè)置標(biāo)高控制線(xiàn)、上下柱標(biāo)高控制線(xiàn),上下柱標(biāo)注方向一致。本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格設(shè)計(jì)規(guī)范的分步吊裝次序和穿插安裝、檢測(cè)步驟,操作簡(jiǎn)單,安全可靠,安裝精度高,作業(yè)效率高。

碳纖維增強(qiáng)的聚乙烯復(fù)合材料 805     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳纖維增強(qiáng)的聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法,其特征為本發(fā)明復(fù)合材料由以下組分組成(重量份):高密度聚乙烯80～100份;低密度聚乙烯10～20份;碳纖維15～20份;偶聯(lián)劑5～15份;增塑劑0.5～1份,其中碳纖維經(jīng)過(guò)等離子接枝改性處理。本發(fā)明制備方法:首先將高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、馬來(lái)酸酐接枝聚乙烯以及碳纖維加入到雙輥筒煉塑機(jī),混煉過(guò)程中加入偶聯(lián)劑和增塑劑,混煉溫度200～250℃,時(shí)間10～20分鐘;將混煉好的材料進(jìn)行模壓,制得產(chǎn)品。本發(fā)明制備的碳纖維聚乙烯復(fù)合材料,性能優(yōu)異,可以廣泛應(yīng)用于醫(yī)療器械、土木建筑、電子工程、石油化工、汽車(chē)、冶金等行業(yè)。

高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝擴(kuò)容改造施工方法 647     

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本發(fā)明涉及冶金工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐出鐵場(chǎng)渣鐵溝擴(kuò)容改造施工方法，包括：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在出鐵場(chǎng)平臺(tái)上部放線(xiàn)，并對(duì)待新建鐵溝的施工范圍進(jìn)行標(biāo)識(shí)；于出鐵場(chǎng)平臺(tái)下方搭設(shè)繩鋸切割作業(yè)腳手架，并在確定切割范圍后，對(duì)待切割的樓板、側(cè)壁和構(gòu)造梁進(jìn)行標(biāo)識(shí)；分區(qū)根據(jù)標(biāo)識(shí)利用繩鋸機(jī)對(duì)待切割的樓板、側(cè)壁和構(gòu)造梁進(jìn)行切割；在對(duì)待擴(kuò)容改造的渣鐵溝進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)后，搭建施工支撐腳手架；對(duì)待擴(kuò)容改造的渣鐵鉤依次進(jìn)行底模施工、鋼筋施工、側(cè)模施工和混凝土澆筑工藝。本發(fā)明在施工作業(yè)面狹小，交叉作業(yè)較多的高爐擴(kuò)容改造工程中提高了施工效率，在緊張工期內(nèi)完成渣鐵溝的改造工作，確保了安全性及時(shí)效性，并達(dá)到了預(yù)定的效果。