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本發(fā)明提供了一種生物質(zhì)粘結(jié)劑及含有該粘結(jié)劑的鋰離子電池。本發(fā)明的粘結(jié)劑中采用淀粉接枝改性的共聚物與水溶性纖維素淀粉復(fù)合,其中,淀粉及淀粉接枝改性的共聚物的分子鏈段中具有很多支鏈結(jié)構(gòu),能夠增強(qiáng)極片與活性物質(zhì)之間的粘附力。同時(shí),直鏈結(jié)構(gòu)的水溶性纖維素與淀粉接枝改性的共聚物配合使用,一方面它們均為多糖衍生物,具有很好的相容性,另一方面直鏈結(jié)構(gòu)與支鏈結(jié)構(gòu)混合能形成牢固的網(wǎng)絡(luò)互穿結(jié)構(gòu),使得本發(fā)明的粘結(jié)劑具有優(yōu)異的拉伸性能。
本發(fā)明提供一種全自動(dòng)、全封閉、生產(chǎn)效率高、有效保證工作區(qū)域潔凈標(biāo)準(zhǔn)的鋰電池極片自動(dòng)接帶機(jī),該機(jī)包括需要穿帶的極片帶或傳送過程中的極片帶,在極片帶的傳送工作區(qū)內(nèi)設(shè)有自動(dòng)檢測極片帶出現(xiàn)斷口的斷帶檢測裝置;在極片帶的傳送工作區(qū)內(nèi)還設(shè)有多組以一定間距上下對應(yīng)布設(shè)并可自動(dòng)對斷裂后的極片帶上下側(cè)同時(shí)夾緊固定的極片帶夾持裝置;在極片帶的一側(cè)設(shè)有可平行于極片帶且根據(jù)斷帶檢測裝置檢測的信號自動(dòng)移動(dòng)至極片帶斷口處的斷口定位裝置;所述斷口定位裝置上安裝有隨其移動(dòng)并可自動(dòng)牽引斷口極片帶和自動(dòng)粘接膠帶的接帶裝置。
本實(shí)用新型涉及一種鋰電角磨機(jī),包括主手柄,主手柄內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī),旋轉(zhuǎn)電機(jī)前端設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸向前延伸貫穿主手柄,主手柄前端設(shè)有齒輪箱,第一轉(zhuǎn)軸向前延伸貫穿齒輪箱,齒輪箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有錐型齒輪,兩個(gè)錐型齒輪嚙合設(shè)置,第二轉(zhuǎn)軸底端設(shè)有安裝盤,安裝盤下端面可拆卸設(shè)有打磨盤,齒輪箱下端面轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有防塵罩,防塵罩上端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán),齒輪箱下端面對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)開設(shè)有環(huán)型槽,齒輪箱外端面四周均滑動(dòng)設(shè)有限位桿,多個(gè)限位桿和齒輪箱之間均連接設(shè)有彈簧,轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)上對應(yīng)限位桿開設(shè)有限位孔;防塵罩的設(shè)計(jì),方便轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié);副手柄的設(shè)計(jì),提高穩(wěn)定性;端蓋的設(shè)計(jì),方便拆裝。
本申請?zhí)峁┮环N卷芯結(jié)構(gòu)及鋰離子電池。本申請?zhí)峁┑木硇窘Y(jié)構(gòu)包括正極組件、負(fù)極組件、隔膜和調(diào)平件,正極組件、隔膜和負(fù)極組件依次層疊設(shè)置并共同卷繞在一起,正極組件和負(fù)極組件均包括極片和極耳;正極組件包括正極片和正極耳,負(fù)極組件包括負(fù)極片和負(fù)極耳;正極片或負(fù)極片中的至少一者在其極耳的周圍區(qū)域設(shè)置有調(diào)平件,調(diào)平件與其極耳接觸,且調(diào)平件的厚度大于或等于極耳的厚度。本申請?zhí)峁┑木硇窘Y(jié)構(gòu)的表面平整度較好。
鋰電池化成夾具的極耳壓塊,包括:壓塊安裝套,所述壓塊安裝套的截面形狀為冂形;設(shè)置于所述壓塊安裝套內(nèi)的壓塊本體;設(shè)置于所述壓塊本體底部的軟性墊片,所述軟性墊片與所述壓塊本體固連。本實(shí)用新型在壓塊本體表面設(shè)置由耐腐蝕耐高溫且不易變形的材料制成的軟性墊片,用軟性墊片保護(hù)壓塊本體,使其不易變形損壞,同時(shí)軟性墊片采用不會(huì)掉屑的材料制成,也降低了電池不良率。
本實(shí)用新型公開了一種電極片,其包括集流體、活性層、涂層;所述活性層分別設(shè)置在集流體的上下兩面;所述活性層的外側(cè)面上設(shè)置涂層;還公開了一種高安全鋰離子電池,通過本實(shí)用新型直接在集流體的兩面涂覆活性層和涂層,能夠有效地避免電極片掉粉,從而解決了電池微短和內(nèi)短的問題,提高了電池的電性能和安全性能。
本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子電池涂布機(jī)的過濾裝置,包括漿料緩存罐、輸送泵、涂布模頭,漿料緩存罐與輸送泵連接,輸送泵另一端通過漿料傳輸管道與雙過濾并聯(lián)模塊的一端連接,雙過濾并聯(lián)模塊的另一端與涂布模頭連接,本實(shí)用新型將漿料緩存罐與輸送泵連接,輸送泵另一端通過漿料傳輸管道與雙過濾并聯(lián)模塊的一端連接,雙過濾并聯(lián)模塊的另一端與涂布模頭連接,第二緩存罐之后的過濾裝置采用并聯(lián)連接,使得漿料分流,降低涂布模頭的腔體壓力,防止因?yàn)V網(wǎng)堵塞導(dǎo)致腔體壓力增大,且兩條串聯(lián)管道之間采用濾芯并聯(lián)是防止其中一條管道的濾芯過濾效果失效,達(dá)不到三級過濾的效果,增加容錯(cuò)率。
本實(shí)用新型提供的鋰離子電池極片制片機(jī)中的剪切回收裝置包括極片送進(jìn)機(jī)構(gòu)、極片牽引機(jī)構(gòu)、極片剪切機(jī)構(gòu)、極片段承托機(jī)構(gòu)、極片段搬運(yùn)機(jī)構(gòu)及極片段存放機(jī)構(gòu),極片送進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在極片牽引機(jī)構(gòu)上游,極片送進(jìn)機(jī)構(gòu)在一原始位置和一遞送位置之間移動(dòng),將極片前端遞送給極片牽引機(jī)構(gòu),極片牽引機(jī)構(gòu)在所述遞送位置和一設(shè)定的牽引位置之間移動(dòng),將極片牽引出適當(dāng)尺寸,極片剪切機(jī)構(gòu)用于在極片被牽引出適當(dāng)尺寸時(shí),將極片剪切成段,極片段承托機(jī)構(gòu)用于承托被剪斷的極片,極片段搬運(yùn)機(jī)構(gòu)設(shè)置極片承托機(jī)構(gòu)上方,將極片段搬運(yùn)到極片段存放機(jī)構(gòu)內(nèi)。本實(shí)用新型同時(shí)提供剪切功能及整理回收功能,可以有效地提高生產(chǎn)效率,并提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片除塵裝置,旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、高效除塵的分條目檢工作臺(tái)裝置。本實(shí)用新型包括設(shè)有多個(gè)孔(2)的工作臺(tái)(1)和安裝在所述工作臺(tái)(1)下方的盒子(3),所述盒子(3)罩住所述孔的下端孔面,所述盒子(3)設(shè)有外接抽風(fēng)機(jī)的連接管(4),通過該裝置可以快速高效地除去粘附在工作臺(tái)面或極片上的粉塵雜質(zhì)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于分條目檢工作臺(tái)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高且操作方便的鋰電化成設(shè)備的插吸嘴工裝。本實(shí)用新型包括本體和若干組吸嘴模組,所述吸嘴模組包括底板、吸嘴存儲(chǔ)箱、橫向彈性壓緊裝置及若干個(gè)吸嘴,所述底板設(shè)置在所述本體上,所述吸嘴存儲(chǔ)箱與所述橫向彈性壓緊裝置均設(shè)置在所述底板上,若干個(gè)所述吸嘴一一適配在所述吸嘴存儲(chǔ)箱內(nèi),若干個(gè)所述吸嘴通過所述橫向彈性壓緊裝置壓緊在所述吸嘴存儲(chǔ)箱內(nèi)。本實(shí)用新型應(yīng)用于上料領(lǐng)域。
本實(shí)用新型提供一種環(huán)形鋰離子動(dòng)力電池,有效地解決了環(huán)形電池殼體帶電的問題,并解決了環(huán)形動(dòng)力電池在振動(dòng)使用環(huán)境下造成的極柱旋轉(zhuǎn)對于電池頂蓋、底蓋殼體密封性能的破壞,同時(shí)解決了極柱過度發(fā)熱的問題。包括:外殼、內(nèi)殼、電芯、頂蓋、底蓋以及上電極部件、下電極部件;電芯的頂部設(shè)置多個(gè)上極耳;上電極部件包括有上引出極柱、頂蓋焊盤、上柔性金屬連接片和上連接極柱,頂蓋焊盤和上連接極柱之間設(shè)置有第一層絕緣墊片,上極耳和上連接極柱之間設(shè)置有第二層絕緣墊片;上極耳穿過第二層絕緣墊片與上連接極柱導(dǎo)電連接;上柔性金屬連接片穿過第一層絕緣墊片,其上、下兩端分別與頂蓋焊盤和上連接極柱導(dǎo)電連接;上引出極柱和頂蓋焊盤導(dǎo)電連接。
本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池高溫?cái)R置滅火裝置,該裝置包括鐵架、電池、隔離網(wǎng)、水袋和防火膠盤,鐵架里設(shè)置有格子;格子里設(shè)置有支撐塊;隔離網(wǎng)放在格子里的支撐塊上;隔離網(wǎng)可在所述支撐塊上活動(dòng);水袋放在隔離網(wǎng)上;放滿電池的防火膠盤擱置在隔離網(wǎng)下面;本實(shí)用新型提供的電芯高溫?cái)R置滅火裝置有效地在電芯爆炸著火的第一時(shí)間把火苗熄滅,避免爆炸情況和著火場所進(jìn)一步擴(kuò)大造成無法挽回的損失,能把險(xiǎn)情自動(dòng)控制在最小范圍和及時(shí)撲滅。
本實(shí)用新型提供一種電池的折角夾具,包括:底板,該底板上設(shè)有透空的區(qū)域,該透空的區(qū)域的兩側(cè)設(shè)有壓塊,該壓塊沿透空的區(qū)域的端邊設(shè)置,該壓塊與底板端面設(shè)有一間隔距離,且該壓塊的端部為斜面。本實(shí)用新型通過夾具壓合聚合物鋰離子電池兩端的彎折部,壓合力的大小一致,提高了產(chǎn)品的合格率,適用大批量的生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種正極片和鋰離子電池,該正極片包括集流體和極耳,集流體的至少一側(cè)設(shè)置有極耳,集流體包括靠近極耳設(shè)置的第一涂覆區(qū)域,以及設(shè)于第一涂覆區(qū)域遠(yuǎn)離極耳一側(cè)的第二涂覆區(qū)域,且第一涂覆區(qū)域的寬度小于第二涂覆區(qū)域的寬度;其中,第一涂覆區(qū)域涂覆混合涂層,第二涂覆區(qū)域涂覆正極活性物質(zhì)涂層,混合涂層包括陶瓷和防氧化成分。本發(fā)明實(shí)施例中,在第二涂覆區(qū)域涂覆混合涂層,混合涂層中的陶瓷可以防止極片表面產(chǎn)生毛刺,混合涂層中的防氧化成分可以吸收電解液氧化后產(chǎn)生的氣體,以此提高電池在制備和使用過程中的安全性,避免電池?fù)p壞。
本發(fā)明提供一種硅負(fù)極片及其制備方法和鋰離子電池,所述硅負(fù)極片包括:集流體、依次層疊設(shè)置在集流體上的硅負(fù)極底涂層和硅負(fù)極活性材料層,所述集流體包括多孔銅箔,所述硅負(fù)極底涂層的原料包括:硅負(fù)極活性材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑以及分散劑,其中,所述導(dǎo)電劑包括單壁碳納米管。本發(fā)明提供的硅負(fù)極片,可改善硅負(fù)極的循環(huán)膨脹問題,同時(shí)在不影響厚度的前提下,可有效提升硅負(fù)極體系的殘液量,延緩硅負(fù)極體系在循環(huán)過程中電解液耗干的時(shí)間,提升循環(huán)壽命。
本發(fā)明提供一種正極集流體和鋰離子電池。本發(fā)明第一方面提供一種正極集流體,所述正極集流體包括聚合物層以及設(shè)置在所述聚合物層至少一個(gè)功能表面的金屬層;其中,所述金屬層的致密度≥80%。本發(fā)明通過提高正極集流體中金屬層的致密度,降低了正極集流體的方阻,提高了正極集流體的導(dǎo)電性能。
一種鋰離子電池的注液模具及注液方法,該注液模具包括:盛裝電解液的上套件,上套件上設(shè)置有盛液槽,盛液槽底部設(shè)置有注液部,注液部與盛液槽連通并向下突出于上套件底面,所述注液部外徑小于待注液電池殼體的內(nèi)徑;放置待注液電池殼體的中套件,所述中套件上設(shè)置有與所述上件套的盛液槽位置相對應(yīng)的電池放置槽,待注液電池殼體設(shè)置于所述電池放置槽內(nèi);所述上套件設(shè)置于所述中套件之上,所述上套件的注液部伸入至待注液電池殼體內(nèi)。本發(fā)明將電池殼體放置于中套件內(nèi),在上套件上設(shè)置位置對應(yīng)的盛液槽,盛液槽的注液部伸入電池殼體中,使電解液被嚴(yán)格限制在電池殼體內(nèi)部以及上套件盛液槽內(nèi)壁,避免了電解液對電池鋼殼外部的污染,提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明公開了一種電極片,其包括集流體、活性層、涂層;所述活性層分別設(shè)置在集流體的上下兩面;所述活性層的外側(cè)面上設(shè)置涂層;還公開了一種高安全鋰離子電池及其制備方法,通過本發(fā)明直接在集流體的兩面涂覆活性層和涂層,能夠有效地避免電極片掉粉,從而解決了電池微短和內(nèi)短的問題,提高了電池的電性能和安全性能。
本發(fā)明提供一種正極片及含有該正極片的鋰離子電池。本發(fā)明通過控制正極集流體表面涂覆的安全涂層和正極活性材料層的滲流閾值來提高電芯安全性,同時(shí)保證較高能量密度和優(yōu)異電性能。特別地,所述正極活性物質(zhì)層的滲流閾值小,較少導(dǎo)電劑的添加量既能保證良好的電子通路,又能增加正極片的能量密度。
本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高且能大大提高自動(dòng)化程度的高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)。本發(fā)明包括機(jī)架,在所述機(jī)架上設(shè)置有電控部分、工作平臺(tái)和立板(4),在所述立板(4)上設(shè)置有包膠裝置,所述包膠裝置包括膠紙輸出部(a)、包膠部(b)和電芯夾持部(c),所述膠紙輸出部(a)輸出膠紙,在膠紙被拉出一定長度并被剪斷后,所述包膠部(b)吸附被剪斷的膠紙非粘性的一面并將膠紙輸送到所述電芯夾持部(c),在電控部分的作用下,膠紙帶粘性的一面正對電芯的被包膠位置,所述包膠部(b)和所述電芯夾持部(c)共同作用完成包膠動(dòng)作。本發(fā)明可應(yīng)用于電池制作領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種框體及采用該框體的鋰離子電池,框體用于裝配至少一第一部件,包括前側(cè)端壁、后側(cè)端壁、左側(cè)端壁以及右側(cè)端壁,所述前側(cè)端壁、后側(cè)端壁、左側(cè)端壁以及右側(cè)端壁圍設(shè)成用于容置所述第一部件的容置槽體;所述前側(cè)端壁、后側(cè)端壁、左側(cè)端壁以及右側(cè)端壁中至少一個(gè)的頂部和/或底部設(shè)有卡扣部,所述卡扣部用于卡扣金屬保護(hù)板;本實(shí)用新型通過在框體需要放置金屬保護(hù)板的一側(cè)設(shè)置卡扣結(jié)構(gòu),將金屬保護(hù)板裝配于框體,無需涂膠工序,節(jié)省了工序,提高了生產(chǎn)效率而且便于拆卸。
本實(shí)用新型涉及一種疊片電芯及鋰電池,其中,疊片電芯包括負(fù)極片(1)、正極片(2)和隔膜(3),負(fù)極片(1)和正極片(2)均為帶狀結(jié)構(gòu),負(fù)極片(1)和正極片(2)交替彎折層疊設(shè)置,負(fù)極片(1)和正極片(2)之間均通過隔膜(3)隔開。此種生產(chǎn)疊片電芯的方式無需將電極片進(jìn)行分切,直接采用帶狀結(jié)構(gòu)彎折,可避免產(chǎn)生極片斷面和毛刺,簡化了生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)過程容易控制,而且正負(fù)極片彎折后相互交替層疊壓住,起到電極片固定的作用,在疊片完成后轉(zhuǎn)移至固定工序的過程中不容易發(fā)生變形,由此可降低生產(chǎn)難度,并提高電池產(chǎn)品的合格率。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池尺寸測量夾具,旨在提供一種快速實(shí)現(xiàn)電池長度、極耳中心距、極耳邊距同時(shí)測量并篩選的夾具裝置。本實(shí)用新型包括電池載板(3)、定位塊(4)、極耳槽(2)和固定連接在所述電池載板(3)上的電池長度標(biāo)尺(5)、極耳中心距標(biāo)尺(6),所述電池長度標(biāo)尺(5)與所述極耳中心距標(biāo)尺(6)相互垂直,所述定位塊(4)與所述電池載板(3)相連接并與所述電池長度標(biāo)尺(5)相互垂直,所述極耳槽(2)與所述電池載板(3)相連接并與所述極耳中心距標(biāo)尺(6)相互垂直。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電池尺寸測量領(lǐng)域。
鋰離子電池開路電壓測試設(shè)備,包括:機(jī)架;設(shè)置于機(jī)架上的上料組件,上料組件包括第一料盒放置架及位于第一料盒放置架上方的上料機(jī)械手,上料機(jī)械手可沿料盒運(yùn)輸路徑往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架上;設(shè)置于機(jī)架上的定位機(jī)構(gòu);設(shè)置于機(jī)架上的掃碼組件;設(shè)置于機(jī)架上的測試組件,測試組件包括與測試儀表相連的測試壓爪;設(shè)置于機(jī)架上的不良品收集組件;設(shè)置于機(jī)架上的下料組件,下料組件包括第二料盒放置架及位于第二料盒放置架上方的下料機(jī)械手,下料機(jī)械手可沿料盒運(yùn)輸路徑往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架上;上料組件、定位機(jī)構(gòu)、掃碼組件、測試組件、不良品收集組件及下料組件沿料盒運(yùn)輸路徑依次設(shè)置于機(jī)架上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了OCV的自動(dòng)測試,提高了效率。
本實(shí)用新型公開并提供一種拆裝定位方便和可快速更換的方形動(dòng)力鋰電池負(fù)壓針床模塊型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型本實(shí)用新型包括針床殼體,所述針床殼體上設(shè)置有負(fù)壓管、若干負(fù)壓系統(tǒng)及若干探針,所述針床殼體的兩側(cè)上均設(shè)置有滑板,所述滑板與外部機(jī)架上的導(dǎo)向槽相適配,所述負(fù)壓管與所述負(fù)壓系統(tǒng)用導(dǎo)管相連接。本實(shí)用新型可用于負(fù)壓針床設(shè)計(jì)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池漿料的連續(xù)分散裝置,其包括至少一個(gè)粉料物質(zhì)儲(chǔ)存罐、至少一個(gè)溶劑儲(chǔ)存罐、至少一級初次分散機(jī)構(gòu)及至少一級離心分散機(jī)構(gòu),每個(gè)粉料物質(zhì)儲(chǔ)存罐的底部出料口及每個(gè)溶劑儲(chǔ)存罐的底部出料口均通過管路與至少一級初次分散機(jī)構(gòu)相連通,最后一級初次分散機(jī)構(gòu)的出料口連通至少一級離心分散機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型將粉料物質(zhì)及液體物質(zhì)分別投放,并且采用噴淋方式投放液體物質(zhì),通過對物料進(jìn)行初次分散及離心分散,能夠提高分散效果;通過將初次分散機(jī)構(gòu)設(shè)置為三級,將離心分散機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩級,可實(shí)現(xiàn)漿料的連續(xù)作業(yè),不間斷地產(chǎn)出漿料,提高分散質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
一種軟包裝鋰電池化成夾具,包括:托盤;設(shè)置于所述托盤上的電池夾;設(shè)置于所述托盤底面的PCB板,所述PCB板通過導(dǎo)線與所述電池夾相連;與所述PCB板電接觸的探針,所述探針與電源相連。本實(shí)用新型采用帶有電池夾具的托盤承載電池,化成前在機(jī)器外先將電池夾到托盤上電池夾中,方便對正極耳,接觸良好,再將上好電池的托盤放進(jìn)設(shè)備加熱板內(nèi)熱壓化成,一個(gè)托盤可承載多只電池,提高化成效率,并可防止短路損壞電池和夾具,節(jié)約能源和人力。
本實(shí)用新型公開了一種鋰電池隔離膜分切裝置,旨在提供一種裁切效率高、操作簡單、成本低廉的隔離膜分切裝置。本實(shí)用新型包括放卷部分和收卷部分,所述放卷部分包括擋板(1)和氣脹軸(2),所述擋板(1)、所述氣脹軸(2)同軸安裝并固定在工作臺(tái)面邊緣;所述收卷部分包括電機(jī)(7)、支撐輥(4)以及用于固定所述支撐輥(4)的支撐架(5),所述電機(jī)(7)與所述支撐架(5)相連接,所述放卷部分、所述收卷部分之間設(shè)有兩個(gè)張力輥(3),所述張力輥(3)、所述氣脹軸(2)、所述支撐架(5)安裝在工作臺(tái)面邊緣的同一側(cè)并垂直于同一個(gè)平面。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于隔離膜分切領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種圓柱型鋰離子動(dòng)力電池,其包括圓柱形外殼、正極蓋板、負(fù)極蓋板、正極極柱、負(fù)極極柱、中心管及電芯,正極蓋板和負(fù)極蓋板分別固定安裝在外殼的兩端,正極極柱和負(fù)極極柱分別設(shè)于該正極蓋板和該負(fù)極蓋板上,中心管位于外殼內(nèi),其兩端分別與正極極柱和負(fù)極極柱連接,電芯包括負(fù)極片、隔離膜和正極片,該負(fù)極片、該隔離膜和該正極片依次卷繞在中心管上;在負(fù)極蓋板上設(shè)有通孔,并在該通孔內(nèi)密封焊接有負(fù)極陶瓷環(huán),負(fù)極極柱穿設(shè)于該負(fù)極陶瓷環(huán)的中心孔內(nèi)并與負(fù)極陶瓷環(huán)密封焊接。本實(shí)用新型利用陶瓷環(huán)隔離負(fù)極蓋板和負(fù)極柱,陶瓷環(huán)焊接后可達(dá)到真空密封性,大大提高了電池密封的可靠性,保證了電池長時(shí)間使用的安全性;而且其使用壽命長。
本發(fā)明提供一種正極片及其制備方法和包括該正極片的鋰離子二次電池,所述正極片中的正極活性物質(zhì)層包括正極活性材料、第一導(dǎo)電劑、第一粘結(jié)劑和凝膠粒子;所述凝膠粒子具有一定的溶脹性,對電解液吸附效果較好,同時(shí)凝膠粒子中含有的導(dǎo)電劑可以保證正極片內(nèi)部的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),保證正極活性物質(zhì)層中各顆粒之間的離子導(dǎo)通性和電子導(dǎo)通性。本發(fā)明的正極片可以解決極片高壓實(shí)密度下對電解液的保液量低的問題,有利于改善電池的長循環(huán)性能。
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