大軟包鋰離子電池及其制備方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種大軟包鋰離子電池及其制備方法，所述的制備方法包括步驟有：至少一個全極耳卷芯，該全極耳卷芯的極耳焊接區(qū)相應(yīng)設(shè)有絕緣墊片，使得所述極耳焊接區(qū)的總體厚度與所述全極耳卷芯的主體厚度一致。本發(fā)明在極耳焊接區(qū)設(shè)置了絕緣墊片，克服了凹陷的不平的現(xiàn)象，避免了封裝后正、負極極片的過度壓緊而引起的自放電及短路現(xiàn)象，提高了電池的穩(wěn)定性和安全性。還可防止成組時彎折極耳對極耳焊接區(qū)附近的正負極極片涂層發(fā)生移位、短路，提高了成組的可靠性。此外，進行絕緣墊片處理后的電池，卷芯平整，美觀，成本低。本發(fā)明尤其適用于較厚大軟包電池的制備，電池的厚度可以大于10.0mm。

鋰離子蓄電池防爆閥 1115     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠性高的鋰離子蓄電池防爆閥。該防爆閥包括閥體(1)、針體(2)和防爆膜(3),所述閥體(1)上設(shè)置有通氣孔(4),所述針體(2)固定連接在所述通氣孔(4)的上端,所述針體(2)的下表面設(shè)置錐形觸針(5),所述防爆膜(3)設(shè)置在所述通氣孔(4)的下端并與所述閥體(1)密封裝配,所述錐形觸針(5)指向所述防爆膜(3),防爆膜(3)采用三元乙丙橡膠為原材料制成,彈性好而且厚度較大,不會輕易破裂,相比現(xiàn)有的采用銅箔、鋁箔等金屬材料來制作而言,大大提高了電池的安全可靠性,延長了使用壽命。

鋰電池保護板結(jié)構(gòu) 1114     

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本實用新型公開了鋰電池保護板結(jié)構(gòu)，包括基板、設(shè)置在基板上的若干個充電MOS管和若干個放電MOS管，基板上設(shè)有覆銅線路，通過覆銅線路分別使各充電MOS管并聯(lián)及各放電MOS管并聯(lián)，并且在充電MOS管間均勻設(shè)置與第一組焊接引線焊盤，在放電MOS管間也均勻設(shè)置第二組焊接引線焊盤，充電MOS管和放電MOS管分別通過覆銅線路與第一組焊接引線焊盤和第二組焊接引線焊盤電連接。本實用新型解決局部MOS管電流由于單一焊盤、單個引線焊盤方式及MOS管覆銅距離差別引起的電流承受能力差異化問題。

軟包裝鋰離子電池膜殼沖型模具 713     

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軟包裝鋰離子電池膜殼沖型模具，包括下模板、上模板、中模板及模芯；所述上模板設(shè)置于所述下模板的上方，并可沿豎直方向上下移動，所述中模板設(shè)置于所述下模板上、位于所述上模板和下模板之間；所述模芯設(shè)置于所述下模板上，所述中模板上設(shè)置有供所述模芯穿過的通槽，所述上模板上設(shè)置有模坑；所述模芯包括模芯本體及突出部，所述突出部位于所述模芯本體的上部，所述突出部沿所述模芯本體的一側(cè)面延伸突出。本實用新型沖出的膜殼在靠近氣囊邊的腔體底部有一個凸坑，可轉(zhuǎn)移電芯周轉(zhuǎn)過程中周折的受力位置，避免電芯氣囊邊底部發(fā)生角裂同時減去氣囊邊壓底角動作，從而解決氣囊邊周轉(zhuǎn)過程角裂的問題。

采用同向?qū)п樖诫姌O連接裝置的圓柱形聚合物鋰電池 814     

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本實用新型提供一種采用同向?qū)п樖诫姌O連接裝置的圓柱形聚合物鋰電池，其包括：圓柱形的電解質(zhì)包、電池外殼、設(shè)置于二者之間的電極連接裝置；電極連接裝置包括：設(shè)置于電池負極端的負極部、設(shè)置于電池正極端的正極部，以及用于連接正極部和負極部的連接部；負極部包括與電池的負極點電連接的負極連接片，負極連接片的與連接部的一端連接；正極部包括：工字型的極耳分流裝置、在極耳分流裝置的“工”字型的兩端分別設(shè)置的用于導(dǎo)電的負極柱和正極柱，極耳分流裝置內(nèi)部設(shè)有用于連接負極柱和連接部的另一端的負極導(dǎo)電線，正極柱通過設(shè)置于極耳分流裝置內(nèi)部的正極導(dǎo)電線與電池的正極點連接導(dǎo)通，負極導(dǎo)電線和正極導(dǎo)電線絕緣。本實用新型適于自動化生產(chǎn)。

擋液板結(jié)構(gòu)和溴化鋰機組 1129     

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本實用新型公開一種擋液板結(jié)構(gòu)和溴化鋰機組。該擋液板結(jié)構(gòu)包括多個間隔設(shè)置的擋液板片(1)和位于擋液板片(1)兩端的封板(2)，擋液板片(1)固定設(shè)置在封板(2)上，擋液板片(1)為N形。根據(jù)本實用新型的擋液板結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中制冷劑蒸汽壓力損失較大，擋液板擋液效果不好的問題。

鋰離子電池及其電芯 1063     

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本實用新型提供了一種電芯，包括：電芯本體；正極耳，設(shè)置于所述電芯本體的一端上；負極耳，設(shè)置于所述電芯本體的一端上，并與所述正極耳相對設(shè)置；及兩個極耳膠組件，分別設(shè)置于所述正極耳與所述負極耳上，所述正極耳上的所述極耳膠組件與所述負極耳上的所述極耳膠組件平齊設(shè)置。本實用新型的電芯先在電芯本體上安裝正極耳與負極耳，并且為了保證鋁塑膜的密封性在正極耳與負極耳上增加極耳膠組件，以使極耳膠組件在正極耳與負極耳上的位置對齊，使得極耳膠組件的外露尺寸相一致，有效的解決目前極耳膠外露長短不一的現(xiàn)象，避免因正極耳與負極耳和鋁塑膜相接觸導(dǎo)致的短路風險，增加安全性能。本實用新型還提供了一種鋰離子電池。

鋰電池自動注液系統(tǒng) 671     

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一種鋰電池自動注液系統(tǒng)，包括：工控機；向電芯輸送電解液的變量泵，所述變量泵的輸出管路上設(shè)置有真空注液泵嘴，通過所述真空注液泵嘴向電芯注入電解液；與所述工控機通信連接的電磁閥，所述電磁閥控制所述真空注液泵嘴出液口的打開或關(guān)閉；用于控制所述變量泵的輸出量的變量泵控制器，所述變量泵控制器與所述工控機通信連接；與所述工控機通信連接的電子秤。所述電子秤將注液完成的電池的重量信息反饋給所述工控機，所述工控機根據(jù)反饋信息向所述變量泵控制器發(fā)送指令，調(diào)節(jié)所述變量泵的輸出量。本實用新型的注液系統(tǒng)采用變量泵來控制電解液的輸出量，可根據(jù)電子秤反饋的電池重量信息對注液量進行調(diào)整，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，自動化程度高。

圓柱形鋰離子電池全自動裝盤機 693     

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本實用新型提供的圓柱形鋰離子電池全自動裝盤機，包括機架、上料推車、空料盤升降機構(gòu)、空料盤移載機構(gòu)、料盤定位機構(gòu)、電芯旋轉(zhuǎn)抓取機構(gòu)、電芯整形機構(gòu)、自動抓取擺放機構(gòu)、滿載料盤移載機構(gòu)、滿載料盤升降機構(gòu)和下料推車，空料盤移載機構(gòu)和滿載料盤移載機構(gòu)共用一個將空料盤移載機構(gòu)下端的空置電芯料盤移送到料盤定位機構(gòu)處，再將承載裝滿變圓電芯后的電芯料盤移送至滿載料盤移載機構(gòu)下端的雙料盤橫移部；通過以上機構(gòu)，先自動將空置電芯料盤傳送至料盤定位機構(gòu)處定位，再自動裝載滿整形電芯后，自動傳送并疊加堆放至下料推車上，與制作圓形電池或電芯的自動卷繞機全自動對接，集多種功能為一體，完全代替人工裝盤，既提高了生產(chǎn)效率又節(jié)約了人力。

鋰電池性能自動測試機 984     

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鋰電池性能自動測試機，包括機架；設(shè)置于所述機架上的上料輸送機構(gòu)；設(shè)置于所述機架上的上料抓取機械手，所述上料抓取機械手將上料輸送機構(gòu)上的電芯放置于下述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上；設(shè)置于所述機架上的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤機構(gòu)的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有放置電芯的轉(zhuǎn)盤夾具；設(shè)置于所述機架上且位于所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)旁側(cè)的性能測試機構(gòu)；設(shè)置于所述機架上且位于所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)旁側(cè)的端子頂出機構(gòu)；設(shè)置于所述機架上的下料輸送機構(gòu)；設(shè)置于所述機架上的下料抓取機械手，所述下料抓取機械手將所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上的電芯放置于所述下料輸送機構(gòu)或下述不良品收料機上；設(shè)置于所述機架上的不良品收料機。本實用新型生產(chǎn)效率高，測試過程中可避免人為因素的影響，降低了勞動強度和成本。

超薄鋰離子電池 871     

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本實用新型提供一種超薄鋰離子電池，包括隔膜、極片、電解液、正極集流體、負極集流體和鋁塑膜，極片以隔膜為基體并在其兩側(cè)面相對應(yīng)位置處分別間歇式涂覆正極材料形成正極和涂覆負極材料形成負極后模切裁切而制成；正極集流體上與正極的接觸面和負極集流體上與負極的接觸面分別采用腐蝕處理后涂覆一層便于兩者之間導(dǎo)電的導(dǎo)電劑層；加工時，只需將涂覆正負極材料后的隔膜進行熱切，且無需特殊箔材，對現(xiàn)有集流體箔材表面進行腐蝕處理后涂覆導(dǎo)電材料，而后進行組裝即可，簡易快捷，同時成品率較高。

動力鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板 780     

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動力鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板，包括：導(dǎo)電板本體、設(shè)置于所述導(dǎo)電板本體底面的絕緣墊片、間隔設(shè)置于所述導(dǎo)電板本體上的電流導(dǎo)電銅箔和電壓導(dǎo)電銅箔、與所述電流導(dǎo)電銅箔及電壓導(dǎo)電銅箔電連接的端子座；在所述導(dǎo)電板本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣擋塊，所述絕緣擋塊通過彈性件與所述導(dǎo)電板本體相連。本實用新型通過絕緣擋塊使電池不能在兩導(dǎo)電板之間滑移，從而防止短路損壞電池和夾具，不僅提高了化成效率，而且也提高了化成工序的合格率。

硅負極材料、其制備方法及包括其的鋰離子電池 1004     

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本發(fā)明提供了一種硅負極材料、其制備方法及包括其的鋰離子電池。該硅負極材料為核殼結(jié)構(gòu)，其中核層為納米硅球，殼層為具有雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)的TiO₂/C復(fù)合層。本發(fā)明提供的硅負極材料解決了硅基負極材料導(dǎo)電性能差和循環(huán)性能差等問題，對所生產(chǎn)的設(shè)備要求不高、環(huán)境友好且適合工業(yè)化。

鋰離子電池負極材料、負極極片及其制備方法和用途 713     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負極材料、負極極片及其制備方法和用途，所述負極材料按重量份計主要由以下組分組成：活性物質(zhì)90份～100份、導(dǎo)電劑1.5份～3份、粘結(jié)劑2.5份～4份、粘性物質(zhì)0份～3份且不包括0份、添加劑0.1份～1份和水；其中，粘性物質(zhì)為多巴胺、兒茶酚或3, 4?二羥基苯丙氨酸中任意一種或至少兩種的組合。本發(fā)明所述負極材料無需添加有機溶劑，利用添加的粘性物質(zhì)對任何有機無機物的濕表面都具有良好的粘附性的性質(zhì)，克服了負極漿料涂布性能差的缺點，增加了負極漿料的均勻性及穩(wěn)定性，使?jié){料具有了良好的涂布性能。由于粘性物質(zhì)的添加，可以顯著改善負極極片的吸液性能，進而提高電池的循環(huán)性能。

無隔膜鋰離子電芯的制作工藝及電池 811     

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本發(fā)明是一種無隔膜鋰離子電芯的制作工藝，工藝方法包括，將陶瓷粉體漿料涂覆于正極片和/或負極片的表面，然后將正、負極片裝配成電芯。本發(fā)明中，在正極或負極的表面上涂覆陶瓷粉體漿料，然后將其裝配，取消了現(xiàn)有的隔膜，提高了正極與負極裝配時的機械強度，避免了普通隔膜在使用時發(fā)生穿刺而電池鼓包爆炸的現(xiàn)象，有效防止了短路現(xiàn)象的發(fā)生，再進一步，具有微孔多向性，保證正負極之間的電子絕緣和離子導(dǎo)通特性的需求。本發(fā)明還設(shè)計了應(yīng)用該工藝制成的電池。

鋰電池電源穩(wěn)壓管理電路 650     

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本實用新型涉及電源管理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鋰電池電源穩(wěn)壓管理電路，包括電源輸入電路、電源轉(zhuǎn)換電路、電源輸出電路、降壓調(diào)節(jié)電路及主控電路，所述電源轉(zhuǎn)換電路分別與所述電源輸入電路及電源輸出電路電連接，所述主控電路分別與所述電源轉(zhuǎn)換電路、電源輸出電路及降壓調(diào)節(jié)電路電連接。本實用新型通過設(shè)置電源轉(zhuǎn)換電路可以自動適應(yīng)和匹配電源的輸出能力，實現(xiàn)對充放電進行控制，通過設(shè)置降壓調(diào)節(jié)電路可降低電路功耗，提高可靠性，并且電路結(jié)構(gòu)較為簡單，從而降低制作成本。

鋰電池電解液脫水罐 1005     

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本實用新型公開了一種鋰電池電解液脫水罐，包括有罐體，所述罐體的頂部連接有進料管、充氮管，底部連接有出料管，所述充氮管上連接有氣動截止閥，所述罐體的內(nèi)腔中設(shè)置有錐形的過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)布置在罐體的內(nèi)腔底部，過濾網(wǎng)的上邊緣與罐體的內(nèi)壁貼合；所述罐體的外壁設(shè)置有保溫層以及調(diào)溫裝置，所述調(diào)溫裝置包括有進水管以及出水管，所述進水管以及出水管沿罐體的軸向布置并且分置罐體的兩側(cè)，兩者之間設(shè)置有多條包圍罐體的傳熱管，所述傳熱管貼合罐體的外壁，所述進水管上設(shè)置有電控流量閥，所述罐體連接有溫度探頭以檢測罐內(nèi)溫度，所述氣動截止閥、溫度探頭與電控流量閥電連接于一主機。

端蓋裝置及包括該端蓋裝置的鋰電池 836     

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本實用新型公開了一種可改善現(xiàn)有電池的穩(wěn)定性和密封性能的端蓋裝置及包括該端蓋裝置的鋰電池。該端蓋裝置包括一蓋板和設(shè)在該蓋板上的電極引出端，在該蓋板上開設(shè)置有一泄壓孔以及至少一個供所述電極引出端通過的容置孔，在該泄壓孔內(nèi)設(shè)置有一可承受一預(yù)定壓力的耐壓膜和具有氣流出口的壓緊件，該壓緊件用于將耐壓膜壓緊并密封設(shè)置在該泄壓孔內(nèi)；所述電極引出端包括一電極柱和螺帽，該電極柱可穿過所述容置孔并與該螺帽相鎖固，并且在該電極柱與螺帽之間還設(shè)置有至少一個密封部件。

聚合物鋰離子電池的鋁塑膜成型模具 798     

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本實用新型提供一種聚合物鋰離子電池的鋁塑膜成型模具,包括上壓板、下壓板、模芯。所述模芯并列的設(shè)于該下壓板端面,該模芯的端部呈半橢圓形狀,該上壓板與下壓板貼合的端面上設(shè)有與模芯對應(yīng)的凹槽。本實用新型中的成型模具,其結(jié)構(gòu)簡單、實用,鋁塑膜經(jīng)該模具成型、封裝后呈一橢圓體,增大了電池的容積空間,同時裝配在電子產(chǎn)品中,不會占據(jù)產(chǎn)品很大的位置,便于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

鋰離子電池點膠整形夾具及電池涂膠機 916     

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鋰離子電池點膠整形夾具及電池涂膠機，該夾具包括：電芯放置板，電芯放置板的后端部設(shè)置有間隔布置的齒形凸部，齒形凸部突出于電芯放置板的內(nèi)側(cè)面，相鄰的齒形凸部之間形成凹槽；與電芯放置板鉸接的電芯壓板，電芯壓板的后端部設(shè)置于間隔布置的齒形凸部，齒形凸部突出于電芯壓板的內(nèi)側(cè)面，相鄰的齒形凸部之間形成凹槽；電芯壓板和電芯放置板可打開或閉合，閉合時位于電芯放置板上的齒形凸部和位于電芯壓板上的齒形凸部相互錯位。本實用新型涂膠機采用點膠整形夾具將露出于電芯的隔膜收攏在一起，并在隔膜端面上涂覆膠線，將電芯所有隔膜的端部粘貼成一個整體，約束隔膜的移動，降低跌落過程中隔膜發(fā)生翻折的概率。

極片和鋰離子電池 981     

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本公開涉及一種極片和鋰離子電池。極片包括：集流體層，邊緣具有空箔區(qū)；活性物質(zhì)層，設(shè)于集流體層的表面，且與空箔區(qū)無交疊；改性層，設(shè)于集流體層的、設(shè)有活性物質(zhì)層的表面，且位于活性物質(zhì)層與空箔區(qū)之間。

集流體和鋰離子電池 885     

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本實用新型提供了一種集流體和鋰離子電池。本實用新型第一方面提供了一種集流體，所述集流體包括M個金屬層和N個聚合物層，所述金屬層和聚合物層層疊設(shè)置，其中，L個金屬層包括極耳連接區(qū)和非極耳連接區(qū)，所述極耳連接區(qū)的厚度大于所述非極耳連接區(qū)的厚度，M≥1，N≥1，L≥1，M≥L。本實用新型提供了一種集流體，通過對金屬層上用于連接極耳的極耳連接區(qū)做增厚處理，有效提高了極耳的焊接強度，從而提高了極耳與集流體的結(jié)合力，降低了極耳連接區(qū)的接觸阻抗，提高了極耳與金屬層的連接良率。

普適型地災(zāi)監(jiān)測用鋰電池安裝裝置 808     

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本實用新型公開了一種普適型地災(zāi)監(jiān)測用鋰電池安裝裝置，包括安裝座、安裝底板、地災(zāi)監(jiān)測儀和電池，所述安裝座頂部活動連接有地災(zāi)監(jiān)測儀，所述地災(zāi)監(jiān)測儀底部固定安裝有電池，所述安裝座底部一體成型有安裝底板，所述安裝座上表面凹槽內(nèi)壁固定鑲嵌有負極導(dǎo)電圈，所述安裝座上表面凹槽底部表面固定開設(shè)有絕緣底座，所述絕緣底座內(nèi)腔底部固定安裝有限位座。本實用新型通過螺紋的方式可對地災(zāi)監(jiān)測儀進行快速的安裝和拆卸，通過對電池的負極進行連接，負極中沒有電流，電池底部的限位槽對正極導(dǎo)柱下壓，只有在電池安裝到位后，正極導(dǎo)柱底部才與限位座進行連接，從而實現(xiàn)電路的導(dǎo)通，可有效提升在對地災(zāi)監(jiān)測儀安裝和拆卸時的安全性。

鋰離子疊片電池極耳的點焊模頭 863     

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一種鋰離子疊片電池極耳的點焊模頭，包括：與點焊設(shè)備相連的點焊部；與所述點焊部底部相連的按壓部，所述按壓部的底面為弧形，所述按壓部和所述點焊部的底面形成具有倒角的按壓面，所述按壓面為與極耳相接觸的表面。本實用新型模頭的按壓面具有一個倒角結(jié)構(gòu)，有利于兩片極耳受力均勻，在按壓焊接時不會使極片受力前移，避免了現(xiàn)有技術(shù)中因受力不均極片前移導(dǎo)致的隔膜未能完全包覆極片的現(xiàn)象發(fā)生，減少了正負極短接的安全隱患，而且弧形按壓面也可以避免極耳根部斷裂，降低電芯報廢率。

負極極片及含該負極極片的鋰離子電池 862     

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本發(fā)明提供了一種負極極片及含該負極極片的鋰離子電池。本發(fā)明的負極極片中采用負極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和助劑(式1所示的化合物)，將上述物質(zhì)溶于溶劑中，均勻混合后，在負極集流體表面進行涂布，經(jīng)過烘干后，即可得到本發(fā)明的負極極片。所述助劑(式1所示的化合物)由于分子量小、聚合物鏈段短，因此能夠與負極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑充分混合，且助劑(式1所示的化合物)在常溫下為粘稠液態(tài)、半固態(tài)或固態(tài)，其可以充分接觸負極中的各個組分并浸入極片內(nèi)部孔隙中，即本發(fā)明的助劑可以在負極活性物質(zhì)表面成膜，能夠有效改善硅負極循環(huán)過程中的內(nèi)阻增加，提升循環(huán)壽命。

負極片及包括該負極片的鋰離子電池 1016     

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本發(fā)明提供一種負極片及包括該負極片的鋰離子電池；所述負極片包括負極集流體、第一負極活性物質(zhì)層和第一高分子固化層；所述第一負極活性物質(zhì)層包括負極活性物質(zhì)和第一羧甲基纖維素鹽的固化物；所述第一羧甲基纖維素鹽的固化物的濃度呈梯度分布且逐漸降低；所述第一高分子固化層包括第一羧甲基纖維素鹽的固化物。所述高分子固化層中第一羧甲基纖維素鹽的引入從三維方向上大幅提升了負極片的結(jié)構(gòu)強度，改善了負極片與隔膜間的界面粘結(jié)效果，同時保證了離子傳導(dǎo)，降低了電芯循環(huán)過程中的膨脹率，并提升了電芯的循環(huán)壽命。

鋰離子電池漿料的制備方法 1023     

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鋰離子電池漿料的制備方法，包括以下步驟：采用機械攪拌的方式制備初混漿料；采用高壓泵使初混漿料形成2股或2股以上的射流經(jīng)噴嘴射入分散罐中，射流在分散罐中持續(xù)碰撞分散；所述射流的直徑為2～50mm，射流的線速度為5～100m/s。本發(fā)明采用高壓泵使初混漿料形成多股高壓射流循環(huán)持續(xù)射入分散罐內(nèi)進行分散，縮短了漿料制備時間，提高了漿料分散效果和漿料均勻性，而且減少了因分散裝置磨損而混入漿料的雜質(zhì)顆粒數(shù)量和減少對材料的損害，尤其適合結(jié)構(gòu)和性能敏感的材料的分散。

動力型鋰離子電池及其制作方法 646     

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本發(fā)明涉及一種動力型鋰離子電池,正極片兩面涂有長度一致或不一致的正極活性材料層,正極片的尾部及外側(cè)邊緣留有空箔,負極片兩面涂有長度一致或不一致的負極活性材料層,負極片的頭部及外側(cè)邊緣留有空箔;正極片和負極片層疊并以負極片在內(nèi)、正極片在外的方式卷繞成卷芯,負極活性材料層覆蓋正極活性材料層,正極片外側(cè)邊緣的空箔和負極片外側(cè)邊緣的空箔分別位于卷芯的兩側(cè),正極耳、負極耳分別焊接在正極片外側(cè)邊緣的空箔、負極片外側(cè)邊緣的空箔上,卷芯每側(cè)的所有空箔壓緊連接,卷芯和非水電解液容納于外殼內(nèi)。本發(fā)明生產(chǎn)效率高、安全性高且滿足動力型電池大電流充放電性能。

鉬釩鈦鈮復(fù)合氧化物負極材料及其制備方法、鋰離子電池 817     

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本發(fā)明提供了一種鉬釩鈦鈮復(fù)合氧化物負極材料及其制備方法、鋰離子電池。制備方法包括步驟S1，將第一溶劑、鈮源與鈦源混合粉碎，形成第一混合物料，將第一混合物料進行第一次煅燒，得到鈦鈮氧化物；步驟S2，將第二溶劑、釩源、鉬源與鈦鈮氧化物混合粉碎，形成第二混合物料；將第二混合物料進行第二次煅燒，得到鉬釩鈦鈮復(fù)合氧化物負極材料。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以通過在鈦鈮氧化物中摻雜釩離子及鉬離子，提高電子混排，增加晶格參數(shù)和晶胞體積，從而提高材料的導(dǎo)電性，而且經(jīng)過兩步煅燒就可以直接制備得到鉬釩鈦鈮復(fù)合氧化物負極材料，制備工藝比較簡便，用該負極材料制備出的電池的倍率性能和循環(huán)性能也有了明顯的改善。

膠紙及鋰電池 1014     

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本發(fā)明實施例提供了一種膠紙及鋰電池，該膠紙包括：依次層疊設(shè)置的膠層和粘結(jié)劑層，所述膠層包括高分子乙烯?醋酸乙烯共聚物、聚碳酸酯、聚乳酸和其他高分子材料中的一種或多種。本發(fā)明實施例提供的一種膠紙通過使用高彈材料作為基材，使其更好的適應(yīng)電芯膨脹過程中的應(yīng)力變化，解決了現(xiàn)有技術(shù)中膠紙在電芯膨脹過程中過度拉伸導(dǎo)致松弛的問題，實現(xiàn)了有效排除電芯烘烤及化成過程中產(chǎn)生的水氣和提高電池的容量性能和穩(wěn)定性的效果。