對酚類環(huán)境雌激素富集的方法 608     

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本發(fā)明公開了一種對酚類環(huán)境雌激素富集的方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的磁性石墨烯聚苯胺納米復(fù)合材料以含有1～5碳原子的醇為溶劑，將石墨烯/聚苯胺復(fù)合材料、FeCl3和醋酸鈉溶于所述的溶劑中并超聲處理，之后在高壓反應(yīng)釜中進行反應(yīng)，即可得到磁性石墨烯聚苯胺納米復(fù)合材料。采用本發(fā)明方法制備得到的復(fù)合材料克服了石墨烯片層易堆疊及單純的聚苯胺易團聚的缺點。用該種吸附劑吸附水中酚類雌激素，表現(xiàn)出優(yōu)于磁性石墨烯材料和磁性聚苯胺材料的吸附性能。經(jīng)磁性材料和聚苯胺修飾的石墨烯不僅提高了對酚類雌激素的吸附效率，同時也由于該材料本身所具有的磁性，使其分離相當(dāng)容易。因此，本發(fā)明具有吸附高效、操作簡單的優(yōu)點。

夾層曲面玻璃復(fù)合材料及其制造方法 798     

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本發(fā)明公開了一種夾層曲面玻璃復(fù)合材料及其制造方法，所述夾層曲面玻璃復(fù)合材料包括第一玻璃板、預(yù)制件、及設(shè)置于所述第一玻璃板和所述預(yù)制件之間的膠層，所述第一玻璃板的厚度為0.1至2.2mm。夾層曲面玻璃復(fù)合材料的制備方法包括將所述第一玻璃板進行表面預(yù)置內(nèi)壓處理，提供所述膠層，將經(jīng)表面預(yù)置內(nèi)壓處理第一玻璃板、所述膠層、所述預(yù)制件依次層疊后，進行低溫加壓成型以獲得所述夾層曲面玻璃復(fù)合材料。利用本發(fā)明方法無需使用高溫讓玻璃達到軟化的狀態(tài)下實現(xiàn)玻璃彎曲，本發(fā)明用冷彎方法制造的夾層曲面玻璃復(fù)合材料強度高、無氣泡、膠合強度好，能耗低，加工效率高。

茶塑復(fù)合材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明涉及一種茶塑復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。一種茶塑復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分比的組分：改性茶渣50~70%、再生塑料顆粒20~40%、礦物填充物2~10%、相容劑2~5%、潤滑劑1~5%、著色劑1~3%、抗氧劑1~3%、光穩(wěn)定劑1~3%。一種茶塑復(fù)合材料的制備方法，包括茶渣預(yù)處理、茶渣改性、混料工藝、造粒工藝和擠出成型。本發(fā)明的茶塑復(fù)合材料的物理性能、力學(xué)性能和耐候性能，均達到甚至高于國家標準GB/T?24508—2009《木塑地板》中的指標要求，能夠滿足市場需求。本發(fā)明的實施，實現(xiàn)了廢棄物茶渣和再生塑料的高值化利用，符合可持續(xù)發(fā)展政策，具有明顯的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

復(fù)合材料切割組件 655     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料經(jīng)編機領(lǐng)域，特別涉及一種用于復(fù)合材料(碳纖維或者玻璃纖維復(fù)合材料)多余料切割的切割組件，復(fù)合材料切割組件，其包括支架，其特征在于：所述的支架上設(shè)置有橫移機構(gòu)，割刀組件設(shè)置在橫移機構(gòu)上，還包括壓板，壓板位于割刀組件的上方，且分段調(diào)節(jié)壓板與割刀組件之間的距離，所述的壓板上設(shè)置有與割刀組件配合的韌性組件；本發(fā)明設(shè)計了一種復(fù)合材料的切割組件，其能夠調(diào)整壓板與割刀之間的距離，方便材料的進入，當(dāng)材料進入后，能夠調(diào)整刀砧與割刀之間的配合深度，保證了切割的質(zhì)量，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，切割快速有效。

金-凹土納米復(fù)合材料及其制備方法和作為光熱試劑的應(yīng)用 748     

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本發(fā)明公開了一種金-凹土納米復(fù)合材料，所述復(fù)合材料以天然礦物凹土為模板，通過聚電解質(zhì)層層自組裝方法對凹土進行修飾，使其表面帶上正電荷，利用靜電作用將帶負電荷的球形金納米粒子自組裝到凹土表面，得到金-凹土納米復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了所述金-凹土納米復(fù)合材料的制備方法及其在制備治療癌癥的光熱治療試劑中的應(yīng)用。本發(fā)明的金-凹土納米復(fù)合材料在近紅外光區(qū)有強吸收(位于670nm處)，可以吸收近紅外光將光能轉(zhuǎn)化為熱能，且具有高的光熱轉(zhuǎn)換效率、良好的穩(wěn)定性和生物相容性，是一種有效殺傷癌細胞的光熱試劑。

聚氨酯復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線 657     

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本發(fā)明公開了一種聚氨脂復(fù)合材料拉擠生產(chǎn)線，包括用于聚氨脂復(fù)合材料拉擠成型的拉擠模具、位于拉擠模具下游的冷卻機構(gòu)，至少還包括一個涂覆單元，涂覆單元包括：對拉擠成型復(fù)合材料進行在線涂裝的在線涂覆模具，該在線涂覆模具限制穿過盒體的拉擠成型復(fù)合材料產(chǎn)生偏擺以及對拉擠成型復(fù)合材料在施加均勻涂層膜時形成密封；驅(qū)使在線涂覆模具處于工作或非工作工位的切換機構(gòu)，切換機構(gòu)與在線涂覆模具固定。本發(fā)明具有確保密封性的優(yōu)點。

制備模內(nèi)裝飾用復(fù)合材料的方法 1054     

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一種制備模內(nèi)裝飾用復(fù)合材料的方法,該方法是用于提供一復(fù)合材料,該復(fù)合材料由一生物材料層以及一附著于該生物材料層表面的保護層所組成,該方法包含一供應(yīng)生物材料層的工序,該工序使該生物材料層在一預(yù)定的運行路徑上被輸送;一熱押出熱熔狀態(tài)的保護層的工序,其中被熱押出的保護層在該生物材料層運行路徑上與該生物材料層相接;一使得被熱押出的保護層冷凝附著于該生物材料層而形成該復(fù)合材料的工序。通過上述方法,可讓該保護層在熱熔狀態(tài)下與生物材料層接合,并且冷凝附著于該生物材料層而形成該復(fù)合材料,以減少兩者之間氣泡的產(chǎn)生。

樹脂基復(fù)合材料管與金屬材料連接方法 799     

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本發(fā)明涉及一種樹脂基復(fù)合材料管連接方法。本發(fā)明技術(shù)方案是在樹脂基復(fù)合材料管連接處外表面制備螺紋,與金屬套筒內(nèi)壁的螺紋匹配,在樹脂基復(fù)合材料管連接處內(nèi)部插入外徑與復(fù)合材料內(nèi)徑相同的金屬套。本發(fā)明解決了復(fù)合材料傳統(tǒng)連接方式膠結(jié)、螺栓連接與膠螺混合連接等各自存在的缺陷。本發(fā)明金屬套筒與復(fù)合材料管通過螺紋連接,通過環(huán)向高強螺栓或過盈配合方法對復(fù)合材料管施加徑向壓力,提高連接處的極限承載力,構(gòu)件應(yīng)力達到700MPa,螺齒的抗剪與界面摩擦力共同傳力,不易老化、抗疲勞性能好、適用截面形式多,可制作復(fù)合材料桁架單元之間的單雙耳接頭、復(fù)合材料空間桁架的球形接頭、復(fù)合材料筋與索的錨具等應(yīng)用于桁架橋、空間網(wǎng)架與預(yù)應(yīng)力橋梁。

納米顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法及裝置 651     

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本發(fā)明提供一種納米顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備方法及裝置,涉及顆粒增強鋁基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域,其特征在于:采用高頻磁場與低頻磁場構(gòu)成組合電磁場,并將該組合電磁場與超聲場耦合施加于原位顆粒增強復(fù)合材料的熔體反應(yīng)合成過程,實現(xiàn)雙頻組合電磁場和高能超聲場耦合作用下合成內(nèi)生納米顆粒增強金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明克服了只施加電磁場或超聲場的不足,也克服了單一電磁場與超聲場耦合的不足,組合電磁場與超聲場的耦合作用使增強相細化至納米尺度并使顆粒形貌圓整化,提高了顆粒與基體的結(jié)合強度,并有利于顆粒分散,提高復(fù)合材料的綜合性能。

結(jié)構(gòu)功能一體化超電復(fù)合材料及其制備方法 841     

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本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)功能一體化的超電復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述結(jié)構(gòu)功能一體化的超電復(fù)合材料是由纖維增強樹脂基復(fù)合層、超電功能芯層疊層嵌入復(fù)合加工而成；所述超電復(fù)合材料中纖維增強樹脂基復(fù)合層的質(zhì)量分數(shù)為85～95％，所述超電功能芯層的質(zhì)量分數(shù)為5～15％；所述超電復(fù)合材料的密度為1.6～3.0g/cm3。本發(fā)明制備的結(jié)構(gòu)功能一體化復(fù)合材料的優(yōu)勢在于不僅保持纖維增強復(fù)合材料輕質(zhì)高強的優(yōu)點，而且具備儲能功能，綜合性能具有優(yōu)良的可設(shè)計性和可調(diào)節(jié)性，適用于新能源電動汽車車體、航空航天器艙體及便攜電子設(shè)備等領(lǐng)域。本發(fā)明所述制備方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉，便于推廣應(yīng)用。

基于C3N4的復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用 870     

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本發(fā)明公開了一種基于C3N4的復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用，該基于C3N4的復(fù)合材料采用如下方法制備：a)制備C3N4；b)制備基于C3N4的復(fù)合材料：將步驟a)得到的C3N4加入Na2SO4溶液中，超聲得混合液，再將KMnO4水溶液在磁攪拌作用下加入到混合液中反應(yīng)，將制備好的復(fù)合材料均勻分散于去離子水中,漿料中加入Ce6作為生物熱敏劑,室溫下磁攪拌，然后,沉淀、洗滌凈化，最終粉末真空干燥得到基于C3N4的復(fù)合材料。該基于C3N4的復(fù)合材料在激光的照射下，既可以產(chǎn)生氫氣消耗腫瘤中的羥基自由基，又可以產(chǎn)生單線態(tài)氧殺死腫瘤細胞。

光棒廢料改性粉末填充的高抗沖透明級PMMA復(fù)合材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種光棒廢料改性粉末填充的高抗沖透明級PMMA復(fù)合材料及其制備方法，所述的其PMMA復(fù)合材料原料組成為：由光棒廢料改性粉末、PMMA、補強添加劑和改性劑組成，所述的原料的重量份配比為：PMMA 100份、光棒廢料改性粉末0.5?2份、補強添加劑2?4份和改性劑1?3份。本發(fā)明所述的PMMA復(fù)合材料通過補強添加劑可以增加PMMA的機械強度，并通過改性劑改善由于補強添加劑所帶來的硬度高的缺陷，使PMMA復(fù)合材料更易于加工；通過光棒廢料改性粉末的填充可以進一步改善PMMA的機械強度、韌性和延展性，進一步提高PMMA復(fù)合材料的可加工性能；同時參與PMMA復(fù)合材料的光棒廢料改性粉末、補強添加劑和改性劑均不影響PMMA優(yōu)良的光透性。

緩釋消泡型納米多孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 731     

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本發(fā)明屬于建筑材料添加劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種緩釋消泡型納米多孔復(fù)合材料及其制備方法。該緩釋消泡型納米多孔復(fù)合材料包括納米多孔材料和被其包覆的消泡劑；其中，該納米多孔復(fù)合材料具有用于消泡劑外逸的通道。本發(fā)明通過設(shè)計以溶膠?凝膠法制備由消泡劑和納米多孔材料形成的納米多孔復(fù)合材料，通過調(diào)控該納米多孔復(fù)合材料的粒徑大小和孔徑尺寸，保證消泡劑分子以一定的速度逸出，從而實現(xiàn)緩釋消泡的目的。本發(fā)明還提供了該納米多孔復(fù)合材料在混凝土中的應(yīng)用，當(dāng)其應(yīng)用于混凝土中時，其能夠在混凝土攪拌中緩慢釋放出消泡劑使混凝土在拌和的中后期仍保持較好的消泡能力，明顯降低混凝土中的含氣量，從而提高硬化混凝土的強度。

耐磨低熱膨脹聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 669     

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本發(fā)明公開了一種耐磨低熱膨脹聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以聚醚醚酮作為基體，通過添加聚酰亞胺、碳纖維、納米二氧化硅、納米二硫化鎢，有效提高了聚醚醚酮復(fù)合材料的耐磨擦性能，降低了聚醚醚酮復(fù)合材料熱膨脹系數(shù)，并提高了復(fù)合材料的拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度。本發(fā)明制備的聚醚醚酮復(fù)合材料，具備低熱膨脹、高強度、耐磨、耐腐蝕等特性，可用于制造水、酸、堿、有機溶劑等介質(zhì)輸送用離心泵的耐磨口環(huán)，提高離心泵的運轉(zhuǎn)效率，改善離心泵的運行可靠性與壽命。

FRP復(fù)合材料復(fù)雜非線性彈粘塑性本構(gòu)的有限元子程序算法 1126     

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本發(fā)明公開了一種FRP復(fù)合材料復(fù)雜非線性彈粘塑性本構(gòu)的有限元子程序算法，在判斷材料屈服狀態(tài)時考慮了FRP復(fù)合材料在拉伸和壓縮條件下屈服行為不對稱，分別構(gòu)建拉伸和壓縮下的屈服函數(shù)，考慮了FRP復(fù)合材料動態(tài)屈服后在加載和卸載條件下的行為不一致特性，分別構(gòu)建屈服后加載和卸載條件下復(fù)合材料的動態(tài)屈服函數(shù)，并通過回歸映射算法求解。本發(fā)明能適用于求解新開發(fā)的綜合考慮FRP復(fù)合材料拉伸壓縮屈服不對稱性、考慮靜水壓力對材料屈服影響、材料應(yīng)變率效應(yīng)以及動態(tài)屈服后加載行為和卸載行為不一致、具有非關(guān)聯(lián)流動特性的粘塑性行為的彈粘塑性本構(gòu)，有助于在有限元軟件對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)進行精確分析及優(yōu)化。

用于注塑產(chǎn)品的耐熱完全生物降解復(fù)合材料及其配方和制備方法 790     

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本發(fā)明涉及一種用于注塑產(chǎn)品的耐熱完全生物降解復(fù)合材料及其配方和制備方法。本發(fā)明的目的在于提供一種用于注塑產(chǎn)品的耐熱完全生物降解復(fù)合材料及其配方和制備方法，該耐熱完全生物降解復(fù)合材料具有以下物理性能：維卡溫度為120-160℃；拉伸強度為60-110MPa；斷裂伸長率為5-20％；邵氏D表面硬度為80-90；質(zhì)量熔體流動速率為5-15g/10min；該材料的配方包括完全生物降解樹脂、填料、偶聯(lián)劑、協(xié)同劑、成核劑份、分散劑；該材料的配方的制備方法包括物料混合和螺旋擠壓出料；本發(fā)明的優(yōu)點在于：制備材料工藝簡單且該材料能夠完全生物降解。

2.5維陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)可靠性穩(wěn)健優(yōu)化設(shè)計方法 951     

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本發(fā)明公開了一種2.5維陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)可靠性穩(wěn)健優(yōu)化設(shè)計方法，該方法將可靠度計算方法與靈敏度計算方法融入一般的復(fù)合材料設(shè)計流程中，考慮設(shè)計變量的分散性，主要步驟包括：(1)穩(wěn)健設(shè)計模型變量參數(shù)選取；(2)目標函數(shù)與約束條件轉(zhuǎn)化；(3)優(yōu)化迭代；(4)計算結(jié)果驗證與分析。本發(fā)明給2.5維陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計提供了指導(dǎo)方法。使用本發(fā)明來對2.5維陶瓷基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計比傳統(tǒng)陶瓷基復(fù)合材料優(yōu)化設(shè)計有更高的可靠性，特別適用于力學(xué)性能分散性較高的陶瓷基復(fù)合材料；可直接計算得到設(shè)計變量均值、誤差對結(jié)構(gòu)可靠度的影響，提供各參數(shù)影響的定量指標；具有計算效率高、誤差小的特點。

鋰鹽/聚丙烯腈/熱固性樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種鋰鹽/聚丙烯腈/熱固性樹脂復(fù)合材料及其制備方法。按質(zhì)量計，將100份聚丙烯腈和550～1100份N,N-二甲基甲酰胺在25～80℃的溫度條件下攪拌，得到均勻透明的聚丙烯腈溶液；再加入8～36份鋰鹽，攪拌至得到均勻透明的鋰鹽/聚丙烯腈溶液。把可熱固化樹脂加入到鋰鹽/聚丙烯腈溶液中，混合均勻，將得到的復(fù)合溶液制成薄膜，再經(jīng)固化和后處理，得到一種鋰鹽/聚丙烯腈/熱固性樹脂復(fù)合材料。它兼具高介電常數(shù)、良好柔韌性和透明性的優(yōu)點；復(fù)合材料的制備方法具有操作工藝簡單、制造成本低、適用性廣的特點。

短切碳纖維增強的木塑復(fù)合材料的配方 785     

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本發(fā)明涉及木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種短切碳纖維增強的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明公開了一種短切碳纖維增強的木塑復(fù)合材料，按重量份數(shù)，包括：聚烯烴塑料30~50份；短切碳纖維6~20份；相容劑1~4份；潤滑劑0.5~1.5份；木粉50~60份。該復(fù)合材料物理力學(xué)性能明顯提高，制備方法簡單，可回收，解決了木塑復(fù)合材料在某些應(yīng)用場合強度不足的問題，拓展了木塑復(fù)合材料的應(yīng)用范圍。

多層金屬復(fù)合材料的單工序加工方法 667     

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本發(fā)明公開了一種多層金屬復(fù)合材料的單工序加工方法。本發(fā)明以兩種或兩種以上固態(tài)金屬或合金為原材料，將不同金屬或合金的圓弧工件緊密放置，拼成一個完整管狀樣品；管狀樣品的內(nèi)外壁被約束體完全約束，并對管狀樣品環(huán)形端面或柱面施加壓力，同時，讓內(nèi)外約束體繞它們與工件共有中心軸相對轉(zhuǎn)動；工件在高靜水壓條件下發(fā)生切向剪切變形，實現(xiàn)不同金屬間接觸面的不斷增長，形成界面增殖。隨著轉(zhuǎn)動角度的不斷增大，最初由異種金屬圓弧工件緊密接觸而形成的貫穿管狀樣品內(nèi)外壁的初始界面，逐漸演變成起、終點分別在管內(nèi)外壁并在管壁內(nèi)纏繞數(shù)圈的螺旋形界面，從而產(chǎn)生多層金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)。該方法改善了傳統(tǒng)制備金屬層狀復(fù)合材料加工方法繁瑣、效率低，界面易被環(huán)境污染，界面結(jié)合質(zhì)量差等缺點，只需單一工序就能制備所需成分、層數(shù)、層厚等的多層金屬復(fù)合材料。

納米復(fù)合材料光催化劑的制備方法及應(yīng)用 939     

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本發(fā)明屬于環(huán)境材料制備技術(shù)領(lǐng)域，特指一種納米復(fù)合材料光催化劑的制備方法及其應(yīng)用。稱取氧化石墨烯置于于一定量的去離子水中，超聲震蕩至完全溶解，將氯化鎘和氯化鋅分別加入到氧化石墨烯溶液中，攪拌溶解后再加入L-半胱氨酸繼續(xù)攪拌至完全溶解；然后用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH=7，加入硫化鈉隨后通氮氣攪拌10-15min，將上述溶液倒入高壓反應(yīng)釜中，隨后放置于高溫烘箱保溫后取出自然冷卻；對反應(yīng)后的溶液離心，洗滌，烘干后研磨得到CdS/ZnS納米復(fù)合材料負載氧化石墨烯光催化劑。本發(fā)明制備得到的CdS/ZnS納米復(fù)合材料負載氧化石墨烯光催化劑，能夠有效利用可見光在抗生素廢水中降解四環(huán)素。

碳纖維復(fù)合材料及其制造方法 896     

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本發(fā)明提供一種碳纖維復(fù)合材料，包括碳纖維-樹脂組合物和氟碳漆層，所述氟碳漆層涂覆于碳纖維-樹脂組合物的外表面，所述氟碳漆層的厚度為20μm，所述氟碳漆的重量份組成包括：氟碳樹脂40～55份，顏料10～15份，分散劑0.3～0.8份，消泡劑0.1～0.6份，成膜助劑0.5～1份，防沉劑1～2份，流平劑0.5～1份，偶聯(lián)劑1～2份，聚硅氧烷3～4份，復(fù)合填料10-15份；其中，復(fù)合填料由重量比為1:1的納米氧化鋅和納米氧化亞銅組成。本發(fā)明還公開了該碳纖維復(fù)合材料的制造方法。本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料具有很好的自清潔性能。

應(yīng)用于纖維增強復(fù)合材料筋拉索的摩擦式錨具 682     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于纖維增強復(fù)合材料筋拉索的摩擦式錨具,包括機架,機架上設(shè)置多根繞裝纖維復(fù)合材料筋拉索的固定軸,在最后一根固定軸的后方設(shè)置將纖維復(fù)合材料筋拉索末端壓緊固定的螺旋壓力緊固器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,易于安裝和錨固。

鑄造法制造金屬層狀復(fù)合材料工藝及設(shè)備 854     

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本發(fā)明公開了一種鑄造法制造金屬層狀復(fù)合材料工藝及設(shè)備,通過安裝在鑄?；蛩浣Y(jié)晶器外部的電磁感應(yīng)加熱器對被復(fù)合材料進行加熱到300-1200℃后,將熔化好的液態(tài)電渣倒入鑄?；蛩浣Y(jié)晶器內(nèi),將電極插入對其進行加熱,金屬液通過頂注式或底注式澆入鑄?；蛩浣Y(jié)晶器內(nèi),澆注完畢后,感應(yīng)加熱器和電極繼續(xù)進行加熱3-20分鐘后在停止加熱,即可以制造成各種幾何形狀的平面梯度層狀復(fù)合材料、層合狀復(fù)合材料和包覆形復(fù)合材料。使用該發(fā)明,簡化了復(fù)合材料生產(chǎn)工序,實現(xiàn)了復(fù)合過程中各種工藝參數(shù)的動態(tài)調(diào)整,復(fù)合層界面易于控制,可以實現(xiàn)良好的冶金結(jié)合,且復(fù)合層材料的選擇范圍寬,生產(chǎn)效率高,工藝簡單,成本低。

連續(xù)纖維增強復(fù)合材料、生產(chǎn)方法及專用設(shè)備 1139     

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本發(fā)明涉及玻璃纖維增強熱塑性復(fù)合材料,連續(xù)纖維增強復(fù)合材料,由以下原料按重量百分比配制而成:樹脂35-60%、浸潤處理玻璃纖維35-60%、助劑0.5-5%。本發(fā)明以樹脂與浸潤劑處理玻璃纖維為主要原料,以抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑混合物為主要助劑,配方合理,通過此配方與工藝生產(chǎn)的連續(xù)纖維增強復(fù)合材料消除雙螺桿對玻璃纖維表面的破壞,提高了制品的表面光澤,對玻璃纖維表面的處理提高了玻璃纖維與樹脂的粘合性,提高了產(chǎn)品的機械性能,各種穩(wěn)定劑的加入保護了材料的性能長期不受破壞,解決了一般材料不可以在高溫、高濕、輻射等惡劣條件下長期使用的局限。

低速沖擊下復(fù)合材料層間斷裂韌性測試夾具及其使用方法 1084     

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本發(fā)明公開了低速沖擊下復(fù)合材料層間斷裂韌性測試夾具及其使用方法，屬于復(fù)合材料沖擊測試技術(shù)領(lǐng)域，該低速沖擊下復(fù)合材料層間斷裂韌性測試夾具，包括上固定組件；下移動組件，包括下夾持件，用以在測試時，與所述上固定組件共同對試樣進行固定；所述下移動組件包括與所述下夾持件連接的傳遞構(gòu)件，設(shè)置在所述下夾持件上，二者位置可調(diào)式設(shè)置在固定座組件上，用以接收沖擊裝置的瞬時沖擊。通過本發(fā)明提出的用于復(fù)合材料的層間斷裂韌性進行瞬時低速沖擊試驗的設(shè)備，并根據(jù)單向纖維增強聚合物基復(fù)合材料Ⅰ?Ⅱ混合型層間斷裂韌性標準提出試驗方法，能夠更進一步獲取復(fù)合材料在低速沖擊情況下的剝離最大力。

三維介電聚丙烯腈/納米銀-鋰復(fù)合材料及其制備方法 654     

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本發(fā)明涉及一種三維介電聚丙烯腈/納米銀?鋰復(fù)合材料及其制備方法。所述三維介電聚丙烯腈具體為表面具有含氧極性官能團的三維介電氧化態(tài)聚丙烯腈；所述三維介電氧化態(tài)聚丙烯腈/納米銀為宿主材料；所述宿主材料的電子導(dǎo)電率為10⁷S/m～10⁹S/m；所述復(fù)合材料中，所述三維介電氧化態(tài)聚丙烯腈作為所述復(fù)合材料的骨架和離子傳輸通道，納米銀作為形核位點，所述納米銀的含量占宿主材料的5wt％～30wt％。

通過遲滯耗散能預(yù)測編織陶瓷基復(fù)合材料高溫疲勞壽命的方法 694     

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本發(fā)明屬于材料高溫疲勞壽命預(yù)測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過遲滯耗散能預(yù)測編織陶瓷基復(fù)合材料高溫疲勞壽命的方法。本發(fā)明利用與溫度和循環(huán)數(shù)相關(guān)的纖維/基體界面脫粘區(qū)摩擦剪應(yīng)力建立編織陶瓷基復(fù)合材料的纖維/基體界面脫粘長度方程，并以此為基礎(chǔ)，得到編織陶瓷基復(fù)合材料的疲勞遲滯耗散能，用于預(yù)測編織陶瓷基復(fù)合材料的高溫疲勞壽命。本發(fā)明提供的上述預(yù)測方法，充分考慮溫度和循環(huán)數(shù)對編織陶瓷基復(fù)合材料的影響，使預(yù)測所得復(fù)合材料的高溫疲勞壽命更加準確。

鈦酸銅鉍鈉/聚合物基三相復(fù)合材料及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸銅鉍鈉/聚合物基三相復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的陶瓷/聚合物基三相復(fù)合材料由鈦酸銅鉍鈉陶瓷粉末、聚偏氟乙烯和納米銀粒子混合均勻后經(jīng)熱壓成型制得；制備的鈦酸銅鉍鈉/聚合物基三相復(fù)合材料相對介電常數(shù)在1?KHz下可達202，在高儲能電容器等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

氧化石墨烯負載硫化銅復(fù)合材料的制備方法 815     

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本發(fā)明涉及石墨烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氧化石墨烯負載硫化銅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)按比例稱取氧化石墨烯rGO、硝酸銅CuNO₃與硫化鈉Na₂S溶于溶劑中，再將溶液轉(zhuǎn)移至密封的燒杯內(nèi)，攪拌后即制得混合溶液；(2)將步驟(1)所得的混合溶液轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中，再將水熱反應(yīng)釜置于烘箱中進行水熱反應(yīng)，烘箱溫度為160℃?280℃；(3)將步驟(2)所得的水熱反應(yīng)產(chǎn)物在離心機中進行離心清洗，然后將產(chǎn)物置于干燥箱中烘干；(4)將步驟(3)所得的產(chǎn)物置于管式爐中進行程序控制升溫，終止溫度為600℃?1000℃，保溫后，在氬氣為保護氣體下燒結(jié)，以使其碳化，即可得到目標復(fù)合材料。