復(fù)合材料煙囪連接節(jié)點(diǎn)及方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料煙囪連接節(jié)點(diǎn)，連接節(jié)點(diǎn)包括第一圓弧形刺板、第二圓弧形刺板、環(huán)氧樹脂膠層、復(fù)合材料纖維布層和C型夾具。還公開了一種復(fù)合材料煙囪連接方法。本發(fā)明的復(fù)合材料煙囪連接節(jié)點(diǎn)及方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：弧形刺板通過鋼刺及環(huán)氧樹脂膠與復(fù)合材料煙囪筒體牢固錨接在一起，能夠?yàn)榻Y(jié)構(gòu)提供足夠的節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度，使節(jié)點(diǎn)區(qū)不再成為結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，也就有利于促進(jìn)復(fù)合材料煙囪的應(yīng)用朝著成為一個(gè)獨(dú)立結(jié)構(gòu)的方向發(fā)展；外圍纏繞的復(fù)合材料纖維布將離散的各弧形刺板緊緊握裹在一起，提高了結(jié)構(gòu)的整體性，防止弧形刺板受力時(shí)刺被拔出，進(jìn)一步提高了節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度，也減少了弧形刺板與外界直接接觸面積，降低了弧形刺板防腐成本。

復(fù)合材料傳動(dòng)軸 1027     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料傳動(dòng)軸，包括傳動(dòng)軸防護(hù)管，所述傳動(dòng)軸防護(hù)管的內(nèi)壁固定連接有滾動(dòng)軸承，所述滾動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)面固定連接有復(fù)合材料傳動(dòng)軸本體，所述傳動(dòng)軸防護(hù)管的兩端均固定連接有連接法蘭，兩個(gè)所述連接法蘭遠(yuǎn)離傳動(dòng)軸防護(hù)管的一側(cè)均設(shè)置有與連接法蘭相適配的密封法蘭，密封法蘭的內(nèi)部嵌設(shè)有密封軸承，密封軸承的內(nèi)環(huán)面與復(fù)合材料傳動(dòng)軸本體的表面固定連接。該復(fù)合材料傳動(dòng)軸，通過傳動(dòng)軸防護(hù)管，能夠?qū)?fù)合材料傳動(dòng)軸本體進(jìn)行防護(hù)，避免在使用過程中受到外部撞擊而造成復(fù)合材料傳動(dòng)軸本體變形，影響使用，通過安裝固定樁、安裝固定板、滾動(dòng)軸承和密封軸承，能夠?qū)?fù)合材料傳動(dòng)軸本體進(jìn)行固定，避免復(fù)合材料傳動(dòng)軸本體出現(xiàn)異位。

復(fù)合材料建筑模板的防滲漏結(jié)構(gòu) 1102     

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本實(shí)用新型提供了復(fù)合材料建筑模板的防滲漏結(jié)構(gòu)，包括面板，依次連接在面板四邊上的第一邊框、第二邊框、第三邊框；所述第一邊框自面板工作面邊緣向外延伸，所述第二邊框和第三邊框均自面板背面邊緣向外延伸，所述第一邊框沿延伸方向依次形成有第一卡槽和第一卡塊。本實(shí)用新型提供的復(fù)合材料建筑模板的防滲漏結(jié)構(gòu)，使相鄰復(fù)合材料建筑模板的第一卡塊卡持在第三卡槽中，相鄰復(fù)合材料建筑模板的第三卡塊卡持在第一卡槽中，相鄰復(fù)合材料建筑模板的第二卡塊卡持在第四卡槽中，相鄰復(fù)合材料建筑模板的第四卡塊卡持在第二卡槽中，使相鄰復(fù)合材料建筑模板無縫拼接，可防止相鄰復(fù)合材料建筑模板拼接處漏漿。

功能化MXene基導(dǎo)電復(fù)合材料制備方法和用途 795     

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本發(fā)明公開了一種功能化MXene基導(dǎo)電復(fù)合材料制備方法和用途，包括MXene導(dǎo)電復(fù)合材料，所述MXene導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法為以下步驟：步驟S1：制備MXene材料；步驟S2：制備氧化石墨烯分散液；步驟S3：制備氮碳分散復(fù)合材料；步驟S4：將步驟S1、S2與S3制備成后的MXene材料、氧化石墨烯分散液與氮碳分散復(fù)合材料通過混合加工便可制成MXene導(dǎo)電復(fù)合材料，本發(fā)明涉及MXene導(dǎo)電復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該功能化MXene基導(dǎo)電復(fù)合材料制備方法和用途，解決了現(xiàn)有的被合成出來的MXene材料片層結(jié)構(gòu)進(jìn)行聚合和重新堆疊，阻礙離子進(jìn)入活性表面，降低了MXene材料電化學(xué)性能，以及柔韌性不高，長時(shí)間使用容易發(fā)生脆裂損壞的現(xiàn)象的問題。

導(dǎo)電三元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 924     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)電三元復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于無機(jī)雜化功能材料技術(shù)領(lǐng)域。將BC膜浸泡于FeCl₃水溶液中，通過原位水解法將含鐵類活性物質(zhì)前驅(qū)體負(fù)載于BC纖維表面，形成水解復(fù)合材料；利用氧化聚合法將PEDOT包覆在水解復(fù)合納米材料表面，形成PEDOT包覆的納米纖維復(fù)合材料；最后經(jīng)高溫碳化得到導(dǎo)電三元復(fù)合材料。本發(fā)明在僅使用FeCl₃作為鐵源時(shí)將含鐵類物質(zhì)原位復(fù)合到BC納米纖維表面，在接近室溫的環(huán)境下進(jìn)行，該過程便捷、環(huán)保，符合綠色化學(xué)的理念，最終獲得了高比容量和高循環(huán)穩(wěn)定性的鋰離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明所使用的纖維素包括但不限于細(xì)菌纖維素，也包括其它植物纖維素和動(dòng)物纖維素及它們的衍生物。

高強(qiáng)韌、抗疲勞原位鋁基復(fù)合材料及其制備方法 764     

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本發(fā)明涉及原位納米顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)韌、抗疲勞原位ZrB₂/AA6111鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明通過彌散強(qiáng)化+細(xì)晶強(qiáng)化同時(shí)提高復(fù)合材料的強(qiáng)韌性和高周疲勞性能。在制備過程中，通過多段式電磁調(diào)控技術(shù)和超聲成型技術(shù)提高了反應(yīng)速率和顆粒收得率，同時(shí)減少顆粒團(tuán)聚，使顆粒分布更加均勻，形成更多優(yōu)質(zhì)成核位點(diǎn)，晶粒得到細(xì)化。此外，利用稀土元素Gd與超聲場的協(xié)同作用，在澆鑄成型過程中施加的超聲場，凈化陶瓷顆粒表面，原子半徑較大的Gd原子易附著在陶瓷顆粒表面，降低晶界的遷移速率，細(xì)化晶粒，同時(shí)增強(qiáng)顆粒潤濕性使復(fù)合材料具有高強(qiáng)塑性和高抗疲勞性。

工作溫度超過500℃的復(fù)合材料固化成形裝置和方法 759     

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本發(fā)明公開了一種工作溫度超過500℃的復(fù)合材料固化成形裝置和方法。該裝置包括高壓氣罐、控制系統(tǒng)、耐高溫罐、電熱管、真空袋、抽氣管、熱電偶信號(hào)線、熱電偶、真空泵和高壓氣體增壓泵。該方法包括:將裝有復(fù)合材料毛坯的真空袋置于耐高溫罐的罐主體內(nèi)并定位;向耐高溫罐的罐主體中充入氧化鎂粉末;將耐高溫罐放入高壓氣罐中,關(guān)閉高壓氣罐;通過主控電路控制電熱管通電,使復(fù)合材料毛坯升溫至500℃～600℃,同時(shí)壓力調(diào)節(jié)至10MPa～20MPa,使復(fù)合材料毛坯在該溫度和壓力下固化成形。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單,通過高壓氣罐控制壓力,通過電熱管控制溫度,溫度、壓力調(diào)節(jié)彼此獨(dú)立。

Al2O3/Cu復(fù)合材料的制備工藝 817     

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本發(fā)明涉及一種Al2O3/Cu復(fù)合材料的制備工藝,所制備的Al2O3/Cu復(fù)合材料可應(yīng)用于電力、電子、機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域,特別適用于電阻點(diǎn)焊領(lǐng)域。所需原料為Al2O3粉,基體材料為銅。制備工藝為首先采用化學(xué)鍍的方法對(duì)Al2O3進(jìn)行表面鍍銅處理,然后將鍍好的Al2O3粉與高純度銅粉均勻混合成粉末,再冷壓成坯,最后在保護(hù)氣氛下燒結(jié)得到Al2O3/Cu復(fù)合材料。采用這種工藝制備Al2O3/Cu復(fù)合材料,制備工藝簡單,制備的材料強(qiáng)度硬度高、導(dǎo)熱導(dǎo)電性能好,特別適于作為鍍鋅鋼板等低熔點(diǎn)鍍層鋼板的點(diǎn)焊電極,焊接質(zhì)量好、電極焊接壽命長。

聚氨酯拉擠成型復(fù)合材料的在線涂覆模具 730     

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本發(fā)明公開了一種聚氨酯拉擠成型復(fù)合材料的在線涂覆模具，包括：供拉擠成型復(fù)合材料穿過的盒體；限制穿過盒體的拉擠成型復(fù)合材料偏擺的定位部件；對(duì)拉擠成型復(fù)合材料施加均勻涂層膜并對(duì)涂覆液形成密封且受擠作力時(shí)發(fā)生彈性形變的彈性部件，彈性部件上設(shè)有供拉擠成型復(fù)合材料穿過且與拉擠成型復(fù)合材料截面相匹配的型腔，彈性部件位于定位部件的下游；外夾板，外夾板上設(shè)有供拉擠成型復(fù)合材料穿過的第一讓位空間；定位部件設(shè)置于盒體內(nèi)部和/或外部，彈性部件被夾持在外夾板與定位部件或盒體之間。本發(fā)明具有確保密封性的優(yōu)點(diǎn)。

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造裝置 1026     

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本發(fā)明一種連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造裝置，噴頭結(jié)構(gòu)簡單，尺寸較小，可提高成型精度；內(nèi)噴頭的出口與外噴頭的出口之間的豎直距離可調(diào)，可控制纖維復(fù)合材料的對(duì)中性，改善成型質(zhì)量。連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造噴頭安裝在二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上，連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造噴頭的下方設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)安裝在一維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)上，擠絲機(jī)構(gòu)、加熱裝置和溫度監(jiān)測(cè)裝置均安裝在連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造噴頭上并跟隨二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)運(yùn)動(dòng)，加熱裝置用于加熱連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造噴頭，溫度監(jiān)測(cè)裝置用于測(cè)量連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料增材制造噴頭的溫度，控制裝置控制二維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、一維運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、擠絲機(jī)構(gòu)、加熱裝置和溫度監(jiān)測(cè)裝置的工作狀態(tài)。

超高流動(dòng)性的玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料 767     

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本發(fā)明公開了一種超高流動(dòng)性的玻纖增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料，該復(fù)合材料由下列原料按重量比組成，尼龍6:65?70份；玻纖30?35份；主抗氧劑：0.1?0.3份；輔助抗氧劑：0.1?0.3份；抗光劑：0.3?0.5份；色母：1.5?2份；潤滑劑：2?2.5份；納米蒙脫土0.8?1；尼龍超支化流動(dòng)改性劑：0.2?0.4。本發(fā)明的有益效果是，同時(shí)所得到的復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異，玻纖含量、沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度均有提高，具有高強(qiáng)度，在該復(fù)合材料中加入了尼龍超支化流動(dòng)改性劑、納米蒙脫土、抗光劑等助劑，改善了尼龍的流動(dòng)性，使得玻纖增強(qiáng)尼龍6的復(fù)合材料在保持較高性能的前提下，還具有超高的流動(dòng)性以及復(fù)合材料優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性的性能特點(diǎn)，同時(shí)該復(fù)合材料的顏色穩(wěn)定、不易發(fā)生變化。

低熱膨脹系數(shù)和低逸散因子的液晶高分子復(fù)合材料及應(yīng)用 854     

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本發(fā)明公開了一種低熱膨脹系數(shù)和低逸散因子的液晶高分子復(fù)合材料，是由以下重量份數(shù)的組分制成：100份液晶高分子材料和0.1～30份填充物。本發(fā)明還公開了一種由所述低熱膨脹系數(shù)和低逸散因子的液晶高分子復(fù)合材料制備的覆銅板，包括銅箔及附在銅箔表面的液晶高分子復(fù)合材料層，所述液晶高分子復(fù)合材料層是由所述液晶高分子復(fù)合材料涂布在銅箔表面經(jīng)過烘烤、退火處理形成。本發(fā)明的低熱膨脹系數(shù)和低逸散因子的液晶高分子復(fù)合材料解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的CTE過高的問題，液晶高分子復(fù)合材料層與低粗糙度的銅箔搭配時(shí)可達(dá)到較好的平整度，具有高傳輸?shù)奶匦浴?/p>

新型的真空導(dǎo)入制備超厚復(fù)合材料板材裝置及其工藝 885     

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本發(fā)明提供的一種新型的真空導(dǎo)入制備超厚復(fù)合材料板材裝置及其工藝，目的在于解決真空導(dǎo)入較難制備超厚復(fù)合材料板材的難題，本發(fā)明所指的復(fù)合材料板材的厚度超過8mm，其方案是在預(yù)成型體的上下表面均鋪覆一層導(dǎo)流介質(zhì)，當(dāng)灌注樹脂之后，預(yù)成型體上表面的樹脂通過重力和表面作用力向下滲透纖維，預(yù)成型體下表面的樹脂通過表面作用力向上滲透纖維，縮短樹脂浸潤增強(qiáng)體的距離，縮短樹脂注入的時(shí)間，減小復(fù)合材料板材的缺陷，提高復(fù)合材料板材的成功率。本發(fā)明不僅解決了真空導(dǎo)入法較難實(shí)現(xiàn)超厚復(fù)合材料板材或制品制備的技術(shù)難題，擴(kuò)大了真空導(dǎo)入法的應(yīng)用范圍，同時(shí)也為超厚復(fù)合材料板材或制品的低成本化制造提供了一條思路。

具有多層核殼結(jié)構(gòu)的負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 793     

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本發(fā)明實(shí)施例涉及一種具有多層核殼結(jié)構(gòu)的負(fù)極復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述負(fù)極復(fù)合材料有多層核殼結(jié)構(gòu)；其中，所述負(fù)極復(fù)合材料的內(nèi)核為氧化亞硅顆粒，中間層為金屬摻雜氧化硅復(fù)合材料，最外層為連續(xù)的碳顆?；蛘咛急∧?gòu)成的碳包覆層；所述氧化亞硅的通式為SiOx，0<x<2；所述金屬摻雜氧化硅復(fù)合材料中的金屬摻雜元素包括Mg、Ca、Ba、Ti、Li、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Zn、Zr、Mo、Ge、Sn、Al、Na、B中的一種或幾種；所述金屬摻雜氧化硅復(fù)合材料為所述金屬摻雜元素的氧化物和/或復(fù)合氧化物與氧化亞硅構(gòu)成的復(fù)合材料；形成所述碳包覆層的碳源為甲苯、甲烷、乙炔、葡萄糖、瀝青或高分子聚合物中的一種或多種。

氮化硅晶須增強(qiáng)Al基復(fù)合材料及其制備方法 712     

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本發(fā)明公開了一種氮化硅晶須增強(qiáng)Al基復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，其制備方法由以下步驟完成：采用化學(xué)鍍的方式在氮化硅晶須表面鍍一層Ag膜，并將其與Al合金粉末按一定比例混合均勻；采用真空熱壓燒結(jié)工藝將混合均勻后的粉末燒結(jié)成預(yù)制體；最后將燒結(jié)預(yù)制體置于真空壓差鑄造設(shè)備內(nèi)，利用差壓工藝制備氮化硅晶須增強(qiáng)的Al基復(fù)合材料。采用本發(fā)明方法制備的增強(qiáng)Al基復(fù)合材料有效解決了氮化硅晶須與Al基體之間的潤濕性差問題。此外，先采用熱壓燒結(jié)工藝制備預(yù)制體，然后再用真空差壓鑄造工藝制備氮化硅晶須增強(qiáng)Al基復(fù)合材料的方法，在有效提高復(fù)合材料致密度的同時(shí)，還大幅度提升了Al基復(fù)合材料的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能。

金剛石鋁復(fù)合材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種金剛石鋁復(fù)合材料及其制備方法，屬于金剛石鋁復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：將金剛石與基體按預(yù)定比例依次從下至上裝配于模具中；其中，所述基體為鋁合金或純鋁其中的一種；將所述模具置于設(shè)備中，制備得到金剛石鋁復(fù)合材料。本發(fā)明中提高了金剛石與鋁之間的界面強(qiáng)度，進(jìn)而提高復(fù)合材料的熱導(dǎo)率、強(qiáng)度以及冷熱沖擊性能，復(fù)合材料的熱導(dǎo)率均可達(dá)到550W/(m?K)以上；制備的碳化硅層更容易控制膜層厚度，并且生成的膜層更加均勻，不宜出現(xiàn)顆粒狀的碳化硅，因此制備的金剛石鋁復(fù)合材料性能優(yōu)異，并在高溫高濕條件下仍能保持性能基本不衰減，提高了金剛石鋁復(fù)合材料的力學(xué)性能，并保持了較高的導(dǎo)熱率，擴(kuò)展了這類材料的應(yīng)用空間。

阻燃聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種阻燃聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法，具體涉及聚酰胺材料技術(shù)領(lǐng)域，包括聚酰胺樹脂、納米氫氧化鎂、納米氫氧化鋁、納米氧化錫銻、納米氧化鋯、水凝膠和有機(jī)溶劑。本發(fā)明中可有效提高阻燃聚酰胺復(fù)合材料中的耐酸堿性能，保證阻燃聚酰胺復(fù)合材料在酸堿環(huán)境中阻燃性能和使用壽命；納米氫氧化鋁與納米氫氧化鎂配合使用可有效加強(qiáng)復(fù)合材料的阻燃性能；納米氧化錫銻可在阻燃聚酰胺復(fù)合材料中形成隔熱導(dǎo)電膜；納米氧化鋯可作為彌散相對(duì)基體進(jìn)行增強(qiáng)韌化；水凝膠可以溶脹和保有大量的水；因此使得阻燃聚酰胺復(fù)合材料可快速吸收大量水分并進(jìn)行保持，進(jìn)一步加強(qiáng)阻燃聚酰胺復(fù)合材料的阻燃性能和穩(wěn)定性。

纏繞復(fù)合材料結(jié)構(gòu)低速?zèng)_擊損傷剩余強(qiáng)度評(píng)估方法 859     

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本發(fā)明涉及一種纏繞復(fù)合材料結(jié)構(gòu)低速?zèng)_擊損傷剩余強(qiáng)度評(píng)估方法；包括步驟一：纏繞復(fù)合材料結(jié)構(gòu)低速?zèng)_擊損傷仿真計(jì)算；步驟二、單元損傷狀態(tài)的輸出與導(dǎo)入；采用預(yù)定義場變量分析法實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)低速?zèng)_擊損傷與剩余強(qiáng)度仿真兩者之間損傷信息的傳遞；步驟三、建立含初始損傷的纏繞復(fù)合材料結(jié)構(gòu)低速?zèng)_擊損傷剩余強(qiáng)度模型；步驟四、剩余強(qiáng)度的計(jì)算；對(duì)步驟三所建立的纏繞復(fù)合材料結(jié)構(gòu)低速?zèng)_擊損傷剩余強(qiáng)度模型；可滿足現(xiàn)有的纏繞復(fù)合材料結(jié)構(gòu)低速?zèng)_擊損傷后剩余強(qiáng)度預(yù)測(cè)需求，將有限元仿真應(yīng)用于纏繞復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的低速?zèng)_擊損傷剩余強(qiáng)度計(jì)算，將低速?zèng)_擊仿真計(jì)算得到的單元的損傷狀態(tài)導(dǎo)入到有限元分析模型中，從而實(shí)現(xiàn)損傷信息的傳遞。

熱塑性復(fù)合材料角片的自適應(yīng)裝配方法及手持式熱壓裝置 1112     

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本發(fā)明涉及一種熱塑性復(fù)合材料角片的自適應(yīng)裝配方法及手持式熱壓裝置，該方法包括以下步驟：將熱塑性復(fù)合材料角片定位至待裝配的構(gòu)件預(yù)設(shè)位置；對(duì)熱塑性復(fù)合材料角片的關(guān)節(jié)部位進(jìn)行加熱，加熱至熱塑性復(fù)合材料達(dá)到熔融粘流態(tài)溫度；加壓使熱塑性復(fù)合材料角片與構(gòu)件表面貼合；降溫降壓，待熱塑性復(fù)合材料角片形狀固定。該裝置包括紅外線加熱模塊、圓柱滾子式施壓模塊和殼體，所述紅外線加熱模塊固定安裝在殼體上，所述圓柱滾子式施壓模塊也安裝在殼體上，所述殼體上設(shè)有把手。本發(fā)明利用熱塑性復(fù)合材料可以再加工的優(yōu)勢(shì)，對(duì)熱塑性角片進(jìn)行再次熱壓，使其在生產(chǎn)實(shí)踐中能夠原位再成型，從而比較好的適應(yīng)現(xiàn)場裝配條件，實(shí)現(xiàn)協(xié)調(diào)裝配。

碳纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備裝置及其制備方法 742     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備裝置及其制備方法，包括安裝在真空腔體內(nèi)的復(fù)合材料離心鑄造模具和樹脂漿料加熱澆鑄系統(tǒng)，復(fù)合材料離心鑄造模具的下端固定在用于驅(qū)動(dòng)復(fù)合材料模具旋轉(zhuǎn)的離心驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)頂部；其中，復(fù)合材料離心鑄造模具包括左開合模、右開合模和可更換的厚度調(diào)節(jié)板，左開合模和右開合模閉合后形成用于成型碳纖維樹脂復(fù)合材料的模腔，同時(shí)左、右開合模上分別設(shè)有用于對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行保溫的電阻加熱器；漿料加熱澆鑄系統(tǒng)用于向模腔內(nèi)澆鑄呈熔融狀態(tài)的熱塑性樹脂漿料；本發(fā)明大大增強(qiáng)了碳纖維和樹脂的界面結(jié)合力，簡化了生產(chǎn)工藝，縮短了生產(chǎn)周期，有效降低了生產(chǎn)成本。

采用開槽夾片的預(yù)應(yīng)力纖維增強(qiáng)復(fù)合材料索錨固裝置 1056     

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本發(fā)明公開了一種采用開槽夾片的預(yù)應(yīng)力纖維增強(qiáng)復(fù)合材料索錨固裝置，包括錨塊、設(shè)置在錨塊的開孔中的復(fù)合材料索錨固夾片和設(shè)置在復(fù)合材料索錨固夾片中的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料索，復(fù)合材料索錨固夾片為整體結(jié)構(gòu)且兩端均超出錨塊的開孔長度，在復(fù)合材料索錨固夾片的本體上設(shè)置有n個(gè)縱向的開槽。該錨固裝置應(yīng)用于FRP索的錨固，夾片外表面前部到底部保持一定夾角，與錨塊內(nèi)表面匹配，受到拉拔力情況下由錨塊內(nèi)部表面對(duì)夾片形成擠壓力，夾片在開槽處擠壓變形，內(nèi)徑變小，夾持住復(fù)合材料索索，夾片長度超過錨塊長度，前部和底部均露出錨塊一定長度，可以前后退錨。

層狀復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1031     

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本發(fā)明公開了一種層狀復(fù)合材料，包括合金鋼層和鎳銅合金層，所述合金鋼層和所述鎳銅合金層通過壓制和燒結(jié)工藝冶金結(jié)合，所述合金鋼層背離所述鎳銅合金層的一側(cè)表面通過滲硼工藝形成滲硼鋼層。本發(fā)明還公開了如上所述的層狀復(fù)合材料的制備方法及其在鍋具中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的層狀復(fù)合材料解決了現(xiàn)有復(fù)合材料中存在的抗氧性差、脆性大、硬度不高、結(jié)合力差等問題。

具有吸附-可見光催化降解協(xié)同作用的復(fù)合材料及其用途 980     

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本發(fā)明公開了一種具有吸附?可見光催化降解協(xié)同作用的復(fù)合材料及其用途。具體而言，本發(fā)明首先合成碘氧化鉍/氯氧化鉍復(fù)合納米顆粒負(fù)載活性炭纖維復(fù)合材料ACF@BiOI_xCl_1?x，然后在纖維表面接枝聚乙烯亞胺，得到最終的復(fù)合材料PEI?g?ACF@BiOI_xCl_1?x。本發(fā)明的復(fù)合材料可以快速吸附水中的污染物，同時(shí)利用表面負(fù)載的光催化劑對(duì)污染物進(jìn)行高效降解，并且解決了光催化劑的回收及循環(huán)使用的問題，提高了材料的綜合處理能力和使用壽命，降低了使用成本。

鍶鐵氧體負(fù)載納米銀復(fù)合材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開了一種鍶鐵氧體負(fù)載納米銀復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料由鍶鐵氧體載體和納米銀粒子復(fù)合而成，采用催化還原技術(shù)將納米銀粒子包覆在鍶鐵氧體表面。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料直徑在0.5-3μm，包覆的銀粒子的直徑為5-30nm，且銀納米粒子的直徑和包覆量可控。因復(fù)合材料中鍶鐵氧體載體屬于永磁體，具有矯頑力高、飽和磁化強(qiáng)度大和穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，有利于鍶鐵氧體負(fù)載納米銀復(fù)合催化劑的回收和循環(huán)利用。由本發(fā)明所制得的復(fù)合催化劑具有優(yōu)異的催化性能，易回收再利用，具有環(huán)保優(yōu)點(diǎn)，可應(yīng)用于降解工業(yè)與生活污水的有機(jī)污染物。

金屬復(fù)合材料的制備工藝 1057     

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本發(fā)明提供了一種金屬復(fù)合材料的制備工藝,所述金屬復(fù)合材料包括增強(qiáng)纖維和基體,包括以下步驟:A)增強(qiáng)纖維的排布,將增強(qiáng)纖維和基體根據(jù)不同需要進(jìn)行合理的排布;B)復(fù)合材料的疊合,將排布好的復(fù)合材料進(jìn)行層層疊加;C)復(fù)合材料的真空封裝,將疊加好的復(fù)合材料封裝于預(yù)置的真空包裝模具中;D)熱壓,對(duì)真空包裝中的復(fù)合材料加熱加壓。本發(fā)明揭示的金屬復(fù)合材料的制備工藝,采用預(yù)置的真空包裝模具,極大的簡化增強(qiáng)纖維的排布步驟,既保證了增強(qiáng)纖維與基體的潤濕性,又提高了工作效率,能夠顯著降低生產(chǎn)成本。

含活性炭的球狀顆粒復(fù)合材料及其制備工藝 608     

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本發(fā)明公開了一種含活性炭的球狀顆粒復(fù)合材料及其制備工藝,該材料由含活性炭的內(nèi)核與陶質(zhì)薄膜層外殼組成。其制備工藝是:在活性炭、膨潤土和凹凸棒土中加入添加劑,制得內(nèi)核;在膨潤土和凹凸棒土中加入添加劑,制得外殼材料,將外殼材料粘合于內(nèi)核表面,高溫?zé)Y(jié),得到球狀顆粒復(fù)合材料。這種含活性炭的復(fù)合材料,表面為多孔狀的陶質(zhì)薄膜層外殼,該結(jié)構(gòu)在確保活性炭吸附性能的同時(shí),提高了材料的耐壓性、耐磨性,可防止活性炭碎屑、粉末的掉落;同時(shí),在使用一段時(shí)間后,用戶可自行對(duì)材料進(jìn)行脫附處理,恢復(fù)材料的吸附活性。該顆粒復(fù)合材料可應(yīng)用于有毒、有害氣體的吸附去除。

耐水氯氧鎂硅系復(fù)合材料及其制備方法 956     

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本發(fā)明是一種氧化硅、氧化鎂、氧化鋁、氯化鎂系復(fù)合材料及其制備方法,復(fù)合材料采用硅灰或煅燒高嶺土作為氯氧鎂水泥體系的改性材料,復(fù)合材料有主膠凝材料、增強(qiáng)材料、增韌材料、充填材料,界面改性劑、抗水劑;制備方法是將主膠凝材料按比例計(jì)量準(zhǔn)備,添加填充材料,增強(qiáng)材料,界面改性劑,增韌劑,抗水劑;經(jīng)混合攪拌獲氯氧鎂硅系復(fù)合材料混合料,倒入模具常溫下成型,脫模、養(yǎng)護(hù)。優(yōu)點(diǎn):原材料豐富、熱穩(wěn)性能好。制備方法簡便,在室溫抗彎強(qiáng)度20-30MPA,抗壓強(qiáng)度60-80MPA,材料密度0.9-1.8克/立方厘米,彈性模量50GPA,替代木材,制做防火墻、門,輕質(zhì)內(nèi)墻、室內(nèi)外裝修材料以及廣告燈箱、機(jī)箱托盤、包裝箱板。

普通聚乙烯耐磨復(fù)合材料及其制備方法 907     

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本發(fā)明公開了一種普通聚乙烯耐磨復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料以常規(guī)聚乙烯為基體材料,通過添加耐磨填料和潤滑成分,提高基體樹脂的耐磨性能。同時(shí),該耐磨復(fù)合材料保留了通用聚乙烯的優(yōu)良的加工性能,克服了超高分子量聚乙烯難加工的缺點(diǎn)。本發(fā)明的普通聚乙烯耐磨復(fù)合材料其由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各成分組成:聚乙烯73%～90%、表面處理的耐磨填料6%～25%份、潤滑劑2%～4%。

動(dòng)態(tài)硫化塑木復(fù)合材料及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種動(dòng)態(tài)硫化塑木復(fù)合材料及其制備方法,該塑木復(fù)合材料由下列組分組成:(A)聚烯烴樹脂;(B)天然纖維;(C)SIS、SBS、SEBS、EPDM或POE中的一種;(D)交聯(lián)劑;(E)助交聯(lián)劑;(F)加工助劑;上述組分經(jīng)過熔融共混、動(dòng)態(tài)硫化反應(yīng),形成本發(fā)明塑木復(fù)合材料。本發(fā)明塑木復(fù)合材料具有良好的綜合力學(xué)性能、表面硬度、耐刮擦性能和耐老化性能,可以作為結(jié)構(gòu)件、功能件廣泛用于建筑、園林、運(yùn)輸、室內(nèi)外裝飾、地板、家具等領(lǐng)域,大大拓展了其應(yīng)用領(lǐng)域和范圍。

復(fù)合材料多層斜拉纏繞生產(chǎn)方法及其生產(chǎn)線 943     

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本發(fā)明涉及一種帶有橫向纏繞纖維的復(fù)合材料空腹管材的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)線,它通過在縱向拉擠纖維表面纏繞正反方向相反的橫向纏繞層,提高了復(fù)合材料空腹管材的抗彎曲能力,消除了單純縱向復(fù)合材料空腹管材使用中常出現(xiàn)的分層現(xiàn)象,大大提高了復(fù)合材料管材的性能,拓展了其應(yīng)用領(lǐng)域。