正極片及含有該正極片的鋰離子電池 1126     

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本發(fā)明提供一種正極片及含有該正極片的鋰離子電池。本發(fā)明通過(guò)控制正極集流體表面涂覆的安全涂層和正極活性材料層的滲流閾值來(lái)提高電芯安全性，同時(shí)保證較高能量密度和優(yōu)異電性能。特別地，所述正極活性物質(zhì)層的滲流閾值小，較少導(dǎo)電劑的添加量既能保證良好的電子通路，又能增加正極片的能量密度。

高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī) 952     

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本發(fā)明旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高且能大大提高自動(dòng)化程度的高速鋰離子電池電芯自動(dòng)包膠機(jī)。本發(fā)明包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)置有電控部分、工作平臺(tái)和立板（4），在所述立板（4）上設(shè)置有包膠裝置，所述包膠裝置包括膠紙輸出部（a）、包膠部（b）和電芯夾持部（c），所述膠紙輸出部（a）輸出膠紙，在膠紙被拉出一定長(zhǎng)度并被剪斷后，所述包膠部（b）吸附被剪斷的膠紙非粘性的一面并將膠紙輸送到所述電芯夾持部（c），在電控部分的作用下，膠紙帶粘性的一面正對(duì)電芯的被包膠位置，所述包膠部（b）和所述電芯夾持部（c）共同作用完成包膠動(dòng)作。本發(fā)明可應(yīng)用于電池制作領(lǐng)域。

框體及采用該框體的鋰離子電池 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種框體及采用該框體的鋰離子電池，框體用于裝配至少一第一部件，包括前側(cè)端壁、后側(cè)端壁、左側(cè)端壁以及右側(cè)端壁，所述前側(cè)端壁、后側(cè)端壁、左側(cè)端壁以及右側(cè)端壁圍設(shè)成用于容置所述第一部件的容置槽體；所述前側(cè)端壁、后側(cè)端壁、左側(cè)端壁以及右側(cè)端壁中至少一個(gè)的頂部和/或底部設(shè)有卡扣部，所述卡扣部用于卡扣金屬保護(hù)板；本實(shí)用新型通過(guò)在框體需要放置金屬保護(hù)板的一側(cè)設(shè)置卡扣結(jié)構(gòu)，將金屬保護(hù)板裝配于框體，無(wú)需涂膠工序，節(jié)省了工序，提高了生產(chǎn)效率而且便于拆卸。

疊片電芯及鋰電池 988     

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本實(shí)用新型涉及一種疊片電芯及鋰電池，其中，疊片電芯包括負(fù)極片(1)、正極片(2)和隔膜(3)，負(fù)極片(1)和正極片(2)均為帶狀結(jié)構(gòu)，負(fù)極片(1)和正極片(2)交替彎折層疊設(shè)置，負(fù)極片(1)和正極片(2)之間均通過(guò)隔膜(3)隔開(kāi)。此種生產(chǎn)疊片電芯的方式無(wú)需將電極片進(jìn)行分切，直接采用帶狀結(jié)構(gòu)彎折，可避免產(chǎn)生極片斷面和毛刺，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過(guò)程容易控制，而且正負(fù)極片彎折后相互交替層疊壓住，起到電極片固定的作用，在疊片完成后轉(zhuǎn)移至固定工序的過(guò)程中不容易發(fā)生變形，由此可降低生產(chǎn)難度，并提高電池產(chǎn)品的合格率。

鋰電池尺寸測(cè)量夾具 905     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池尺寸測(cè)量夾具，旨在提供一種快速實(shí)現(xiàn)電池長(zhǎng)度、極耳中心距、極耳邊距同時(shí)測(cè)量并篩選的夾具裝置。本實(shí)用新型包括電池載板（3）、定位塊（4）、極耳槽（2）和固定連接在所述電池載板（3）上的電池長(zhǎng)度標(biāo)尺（5）、極耳中心距標(biāo)尺（6），所述電池長(zhǎng)度標(biāo)尺（5）與所述極耳中心距標(biāo)尺（6）相互垂直，所述定位塊（4）與所述電池載板（3）相連接并與所述電池長(zhǎng)度標(biāo)尺（5）相互垂直，所述極耳槽（2）與所述電池載板（3）相連接并與所述極耳中心距標(biāo)尺（6）相互垂直。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電池尺寸測(cè)量領(lǐng)域。

鋰離子電池開(kāi)路電壓測(cè)試設(shè)備 946     

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鋰離子電池開(kāi)路電壓測(cè)試設(shè)備，包括：機(jī)架；設(shè)置于機(jī)架上的上料組件，上料組件包括第一料盒放置架及位于第一料盒放置架上方的上料機(jī)械手，上料機(jī)械手可沿料盒運(yùn)輸路徑往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架上；設(shè)置于機(jī)架上的定位機(jī)構(gòu)；設(shè)置于機(jī)架上的掃碼組件；設(shè)置于機(jī)架上的測(cè)試組件，測(cè)試組件包括與測(cè)試儀表相連的測(cè)試壓爪；設(shè)置于機(jī)架上的不良品收集組件；設(shè)置于機(jī)架上的下料組件，下料組件包括第二料盒放置架及位于第二料盒放置架上方的下料機(jī)械手，下料機(jī)械手可沿料盒運(yùn)輸路徑往復(fù)移動(dòng)地設(shè)置于機(jī)架上；上料組件、定位機(jī)構(gòu)、掃碼組件、測(cè)試組件、不良品收集組件及下料組件沿料盒運(yùn)輸路徑依次設(shè)置于機(jī)架上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了OCV的自動(dòng)測(cè)試，提高了效率。

方形動(dòng)力鋰電池負(fù)壓針床模塊型結(jié)構(gòu) 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)并提供一種拆裝定位方便和可快速更換的方形動(dòng)力鋰電池負(fù)壓針床模塊型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型本實(shí)用新型包括針床殼體，所述針床殼體上設(shè)置有負(fù)壓管、若干負(fù)壓系統(tǒng)及若干探針，所述針床殼體的兩側(cè)上均設(shè)置有滑板，所述滑板與外部機(jī)架上的導(dǎo)向槽相適配,所述負(fù)壓管與所述負(fù)壓系統(tǒng)用導(dǎo)管相連接。本實(shí)用新型可用于負(fù)壓針床設(shè)計(jì)領(lǐng)域。

鋰離子電池漿料的連續(xù)分散裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池漿料的連續(xù)分散裝置，其包括至少一個(gè)粉料物質(zhì)儲(chǔ)存罐、至少一個(gè)溶劑儲(chǔ)存罐、至少一級(jí)初次分散機(jī)構(gòu)及至少一級(jí)離心分散機(jī)構(gòu)，每個(gè)粉料物質(zhì)儲(chǔ)存罐的底部出料口及每個(gè)溶劑儲(chǔ)存罐的底部出料口均通過(guò)管路與至少一級(jí)初次分散機(jī)構(gòu)相連通，最后一級(jí)初次分散機(jī)構(gòu)的出料口連通至少一級(jí)離心分散機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型將粉料物質(zhì)及液體物質(zhì)分別投放，并且采用噴淋方式投放液體物質(zhì)，通過(guò)對(duì)物料進(jìn)行初次分散及離心分散，能夠提高分散效果；通過(guò)將初次分散機(jī)構(gòu)設(shè)置為三級(jí)，將離心分散機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩級(jí)，可實(shí)現(xiàn)漿料的連續(xù)作業(yè)，不間斷地產(chǎn)出漿料，提高分散質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

軟包裝鋰電池化成夾具 1107     

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一種軟包裝鋰電池化成夾具，包括：托盤(pán)；設(shè)置于所述托盤(pán)上的電池夾；設(shè)置于所述托盤(pán)底面的PCB板，所述PCB板通過(guò)導(dǎo)線與所述電池夾相連；與所述PCB板電接觸的探針，所述探針與電源相連。本實(shí)用新型采用帶有電池夾具的托盤(pán)承載電池，化成前在機(jī)器外先將電池夾到托盤(pán)上電池夾中，方便對(duì)正極耳，接觸良好，再將上好電池的托盤(pán)放進(jìn)設(shè)備加熱板內(nèi)熱壓化成，一個(gè)托盤(pán)可承載多只電池，提高化成效率，并可防止短路損壞電池和夾具，節(jié)約能源和人力。

鋰電池隔離膜分切裝置 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池隔離膜分切裝置，旨在提供一種裁切效率高、操作簡(jiǎn)單、成本低廉的隔離膜分切裝置。本實(shí)用新型包括放卷部分和收卷部分，所述放卷部分包括擋板（1）和氣脹軸（2），所述擋板（1）、所述氣脹軸（2）同軸安裝并固定在工作臺(tái)面邊緣；所述收卷部分包括電機(jī)（7）、支撐輥（4）以及用于固定所述支撐輥（4）的支撐架（5），所述電機(jī)（7）與所述支撐架（5）相連接，所述放卷部分、所述收卷部分之間設(shè)有兩個(gè)張力輥（3），所述張力輥（3）、所述氣脹軸（2）、所述支撐架（5）安裝在工作臺(tái)面邊緣的同一側(cè)并垂直于同一個(gè)平面。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于隔離膜分切領(lǐng)域。

圓柱型鋰離子動(dòng)力電池 1102     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓柱型鋰離子動(dòng)力電池,其包括圓柱形外殼、正極蓋板、負(fù)極蓋板、正極極柱、負(fù)極極柱、中心管及電芯,正極蓋板和負(fù)極蓋板分別固定安裝在外殼的兩端,正極極柱和負(fù)極極柱分別設(shè)于該正極蓋板和該負(fù)極蓋板上,中心管位于外殼內(nèi),其兩端分別與正極極柱和負(fù)極極柱連接,電芯包括負(fù)極片、隔離膜和正極片,該負(fù)極片、該隔離膜和該正極片依次卷繞在中心管上;在負(fù)極蓋板上設(shè)有通孔,并在該通孔內(nèi)密封焊接有負(fù)極陶瓷環(huán),負(fù)極極柱穿設(shè)于該負(fù)極陶瓷環(huán)的中心孔內(nèi)并與負(fù)極陶瓷環(huán)密封焊接。本實(shí)用新型利用陶瓷環(huán)隔離負(fù)極蓋板和負(fù)極柱,陶瓷環(huán)焊接后可達(dá)到真空密封性,大大提高了電池密封的可靠性,保證了電池長(zhǎng)時(shí)間使用的安全性;而且其使用壽命長(zhǎng)。

正極片及其制備方法和包括該正極片的鋰離子二次電池 731     

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本發(fā)明提供一種正極片及其制備方法和包括該正極片的鋰離子二次電池，所述正極片中的正極活性物質(zhì)層包括正極活性材料、第一導(dǎo)電劑、第一粘結(jié)劑和凝膠粒子；所述凝膠粒子具有一定的溶脹性，對(duì)電解液吸附效果較好，同時(shí)凝膠粒子中含有的導(dǎo)電劑可以保證正極片內(nèi)部的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，保證正極活性物質(zhì)層中各顆粒之間的離子導(dǎo)通性和電子導(dǎo)通性。本發(fā)明的正極片可以解決極片高壓實(shí)密度下對(duì)電解液的保液量低的問(wèn)題，有利于改善電池的長(zhǎng)循環(huán)性能。

大軟包鋰離子電池及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大軟包鋰離子電池及其制備方法，所述的制備方法包括步驟有：至少一個(gè)全極耳卷芯，該全極耳卷芯的極耳焊接區(qū)相應(yīng)設(shè)有絕緣墊片，使得所述極耳焊接區(qū)的總體厚度與所述全極耳卷芯的主體厚度一致。本發(fā)明在極耳焊接區(qū)設(shè)置了絕緣墊片，克服了凹陷的不平的現(xiàn)象，避免了封裝后正、負(fù)極極片的過(guò)度壓緊而引起的自放電及短路現(xiàn)象，提高了電池的穩(wěn)定性和安全性。還可防止成組時(shí)彎折極耳對(duì)極耳焊接區(qū)附近的正負(fù)極極片涂層發(fā)生移位、短路，提高了成組的可靠性。此外，進(jìn)行絕緣墊片處理后的電池，卷芯平整，美觀，成本低。本發(fā)明尤其適用于較厚大軟包電池的制備，電池的厚度可以大于10.0mm。

鋰離子蓄電池防爆閥 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠性高的鋰離子蓄電池防爆閥。該防爆閥包括閥體(1)、針體(2)和防爆膜(3),所述閥體(1)上設(shè)置有通氣孔(4),所述針體(2)固定連接在所述通氣孔(4)的上端,所述針體(2)的下表面設(shè)置錐形觸針(5),所述防爆膜(3)設(shè)置在所述通氣孔(4)的下端并與所述閥體(1)密封裝配,所述錐形觸針(5)指向所述防爆膜(3),防爆膜(3)采用三元乙丙橡膠為原材料制成,彈性好而且厚度較大,不會(huì)輕易破裂,相比現(xiàn)有的采用銅箔、鋁箔等金屬材料來(lái)制作而言,大大提高了電池的安全可靠性,延長(zhǎng)了使用壽命。

鋰電池保護(hù)板結(jié)構(gòu) 1113     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了鋰電池保護(hù)板結(jié)構(gòu)，包括基板、設(shè)置在基板上的若干個(gè)充電MOS管和若干個(gè)放電MOS管，基板上設(shè)有覆銅線路，通過(guò)覆銅線路分別使各充電MOS管并聯(lián)及各放電MOS管并聯(lián)，并且在充電MOS管間均勻設(shè)置與第一組焊接引線焊盤(pán)，在放電MOS管間也均勻設(shè)置第二組焊接引線焊盤(pán)，充電MOS管和放電MOS管分別通過(guò)覆銅線路與第一組焊接引線焊盤(pán)和第二組焊接引線焊盤(pán)電連接。本實(shí)用新型解決局部MOS管電流由于單一焊盤(pán)、單個(gè)引線焊盤(pán)方式及MOS管覆銅距離差別引起的電流承受能力差異化問(wèn)題。

軟包裝鋰離子電池膜殼沖型模具 713     

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軟包裝鋰離子電池膜殼沖型模具，包括下模板、上模板、中模板及模芯；所述上模板設(shè)置于所述下模板的上方，并可沿豎直方向上下移動(dòng)，所述中模板設(shè)置于所述下模板上、位于所述上模板和下模板之間；所述模芯設(shè)置于所述下模板上，所述中模板上設(shè)置有供所述模芯穿過(guò)的通槽，所述上模板上設(shè)置有?？?；所述模芯包括模芯本體及突出部，所述突出部位于所述模芯本體的上部，所述突出部沿所述模芯本體的一側(cè)面延伸突出。本實(shí)用新型沖出的膜殼在靠近氣囊邊的腔體底部有一個(gè)凸坑，可轉(zhuǎn)移電芯周轉(zhuǎn)過(guò)程中周折的受力位置，避免電芯氣囊邊底部發(fā)生角裂同時(shí)減去氣囊邊壓底角動(dòng)作，從而解決氣囊邊周轉(zhuǎn)過(guò)程角裂的問(wèn)題。

采用同向?qū)п樖诫姌O連接裝置的圓柱形聚合物鋰電池 814     

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本實(shí)用新型提供一種采用同向?qū)п樖诫姌O連接裝置的圓柱形聚合物鋰電池，其包括：圓柱形的電解質(zhì)包、電池外殼、設(shè)置于二者之間的電極連接裝置；電極連接裝置包括：設(shè)置于電池負(fù)極端的負(fù)極部、設(shè)置于電池正極端的正極部，以及用于連接正極部和負(fù)極部的連接部；負(fù)極部包括與電池的負(fù)極點(diǎn)電連接的負(fù)極連接片，負(fù)極連接片的與連接部的一端連接；正極部包括：工字型的極耳分流裝置、在極耳分流裝置的“工”字型的兩端分別設(shè)置的用于導(dǎo)電的負(fù)極柱和正極柱，極耳分流裝置內(nèi)部設(shè)有用于連接負(fù)極柱和連接部的另一端的負(fù)極導(dǎo)電線，正極柱通過(guò)設(shè)置于極耳分流裝置內(nèi)部的正極導(dǎo)電線與電池的正極點(diǎn)連接導(dǎo)通，負(fù)極導(dǎo)電線和正極導(dǎo)電線絕緣。本實(shí)用新型適于自動(dòng)化生產(chǎn)。

擋液板結(jié)構(gòu)和溴化鋰機(jī)組 1129     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種擋液板結(jié)構(gòu)和溴化鋰機(jī)組。該擋液板結(jié)構(gòu)包括多個(gè)間隔設(shè)置的擋液板片(1)和位于擋液板片(1)兩端的封板(2)，擋液板片(1)固定設(shè)置在封板(2)上，擋液板片(1)為N形。根據(jù)本實(shí)用新型的擋液板結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中制冷劑蒸汽壓力損失較大，擋液板擋液效果不好的問(wèn)題。

鋰離子電池及其電芯 1063     

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本實(shí)用新型提供了一種電芯，包括：電芯本體；正極耳，設(shè)置于所述電芯本體的一端上；負(fù)極耳，設(shè)置于所述電芯本體的一端上，并與所述正極耳相對(duì)設(shè)置；及兩個(gè)極耳膠組件，分別設(shè)置于所述正極耳與所述負(fù)極耳上，所述正極耳上的所述極耳膠組件與所述負(fù)極耳上的所述極耳膠組件平齊設(shè)置。本實(shí)用新型的電芯先在電芯本體上安裝正極耳與負(fù)極耳，并且為了保證鋁塑膜的密封性在正極耳與負(fù)極耳上增加極耳膠組件，以使極耳膠組件在正極耳與負(fù)極耳上的位置對(duì)齊，使得極耳膠組件的外露尺寸相一致，有效的解決目前極耳膠外露長(zhǎng)短不一的現(xiàn)象，避免因正極耳與負(fù)極耳和鋁塑膜相接觸導(dǎo)致的短路風(fēng)險(xiǎn)，增加安全性能。本實(shí)用新型還提供了一種鋰離子電池。

鋰電池自動(dòng)注液系統(tǒng) 670     

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一種鋰電池自動(dòng)注液系統(tǒng)，包括：工控機(jī)；向電芯輸送電解液的變量泵，所述變量泵的輸出管路上設(shè)置有真空注液泵嘴，通過(guò)所述真空注液泵嘴向電芯注入電解液；與所述工控機(jī)通信連接的電磁閥，所述電磁閥控制所述真空注液泵嘴出液口的打開(kāi)或關(guān)閉；用于控制所述變量泵的輸出量的變量泵控制器，所述變量泵控制器與所述工控機(jī)通信連接；與所述工控機(jī)通信連接的電子秤。所述電子秤將注液完成的電池的重量信息反饋給所述工控機(jī)，所述工控機(jī)根據(jù)反饋信息向所述變量泵控制器發(fā)送指令，調(diào)節(jié)所述變量泵的輸出量。本實(shí)用新型的注液系統(tǒng)采用變量泵來(lái)控制電解液的輸出量，可根據(jù)電子秤反饋的電池重量信息對(duì)注液量進(jìn)行調(diào)整，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，自動(dòng)化程度高。

圓柱形鋰離子電池全自動(dòng)裝盤(pán)機(jī) 691     

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本實(shí)用新型提供的圓柱形鋰離子電池全自動(dòng)裝盤(pán)機(jī)，包括機(jī)架、上料推車(chē)、空料盤(pán)升降機(jī)構(gòu)、空料盤(pán)移載機(jī)構(gòu)、料盤(pán)定位機(jī)構(gòu)、電芯旋轉(zhuǎn)抓取機(jī)構(gòu)、電芯整形機(jī)構(gòu)、自動(dòng)抓取擺放機(jī)構(gòu)、滿載料盤(pán)移載機(jī)構(gòu)、滿載料盤(pán)升降機(jī)構(gòu)和下料推車(chē)，空料盤(pán)移載機(jī)構(gòu)和滿載料盤(pán)移載機(jī)構(gòu)共用一個(gè)將空料盤(pán)移載機(jī)構(gòu)下端的空置電芯料盤(pán)移送到料盤(pán)定位機(jī)構(gòu)處，再將承載裝滿變圓電芯后的電芯料盤(pán)移送至滿載料盤(pán)移載機(jī)構(gòu)下端的雙料盤(pán)橫移部；通過(guò)以上機(jī)構(gòu)，先自動(dòng)將空置電芯料盤(pán)傳送至料盤(pán)定位機(jī)構(gòu)處定位，再自動(dòng)裝載滿整形電芯后，自動(dòng)傳送并疊加堆放至下料推車(chē)上，與制作圓形電池或電芯的自動(dòng)卷繞機(jī)全自動(dòng)對(duì)接，集多種功能為一體，完全代替人工裝盤(pán)，既提高了生產(chǎn)效率又節(jié)約了人力。

鋰電池性能自動(dòng)測(cè)試機(jī) 983     

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鋰電池性能自動(dòng)測(cè)試機(jī)，包括機(jī)架；設(shè)置于所述機(jī)架上的上料輸送機(jī)構(gòu)；設(shè)置于所述機(jī)架上的上料抓取機(jī)械手，所述上料抓取機(jī)械手將上料輸送機(jī)構(gòu)上的電芯放置于下述轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上；設(shè)置于所述機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有放置電芯的轉(zhuǎn)盤(pán)夾具；設(shè)置于所述機(jī)架上且位于所述轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)旁側(cè)的性能測(cè)試機(jī)構(gòu)；設(shè)置于所述機(jī)架上且位于所述轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)旁側(cè)的端子頂出機(jī)構(gòu)；設(shè)置于所述機(jī)架上的下料輸送機(jī)構(gòu)；設(shè)置于所述機(jī)架上的下料抓取機(jī)械手，所述下料抓取機(jī)械手將所述轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上的電芯放置于所述下料輸送機(jī)構(gòu)或下述不良品收料機(jī)上；設(shè)置于所述機(jī)架上的不良品收料機(jī)。本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，測(cè)試過(guò)程中可避免人為因素的影響，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和成本。

超薄鋰離子電池 870     

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本實(shí)用新型提供一種超薄鋰離子電池，包括隔膜、極片、電解液、正極集流體、負(fù)極集流體和鋁塑膜，極片以隔膜為基體并在其兩側(cè)面相對(duì)應(yīng)位置處分別間歇式涂覆正極材料形成正極和涂覆負(fù)極材料形成負(fù)極后模切裁切而制成；正極集流體上與正極的接觸面和負(fù)極集流體上與負(fù)極的接觸面分別采用腐蝕處理后涂覆一層便于兩者之間導(dǎo)電的導(dǎo)電劑層；加工時(shí)，只需將涂覆正負(fù)極材料后的隔膜進(jìn)行熱切，且無(wú)需特殊箔材，對(duì)現(xiàn)有集流體箔材表面進(jìn)行腐蝕處理后涂覆導(dǎo)電材料，而后進(jìn)行組裝即可，簡(jiǎn)易快捷，同時(shí)成品率較高。

動(dòng)力鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板 780     

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動(dòng)力鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板，包括：導(dǎo)電板本體、設(shè)置于所述導(dǎo)電板本體底面的絕緣墊片、間隔設(shè)置于所述導(dǎo)電板本體上的電流導(dǎo)電銅箔和電壓導(dǎo)電銅箔、與所述電流導(dǎo)電銅箔及電壓導(dǎo)電銅箔電連接的端子座；在所述導(dǎo)電板本體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣擋塊，所述絕緣擋塊通過(guò)彈性件與所述導(dǎo)電板本體相連。本實(shí)用新型通過(guò)絕緣擋塊使電池不能在兩導(dǎo)電板之間滑移，從而防止短路損壞電池和夾具，不僅提高了化成效率，而且也提高了化成工序的合格率。

硅負(fù)極材料、其制備方法及包括其的鋰離子電池 1003     

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本發(fā)明提供了一種硅負(fù)極材料、其制備方法及包括其的鋰離子電池。該硅負(fù)極材料為核殼結(jié)構(gòu)，其中核層為納米硅球，殼層為具有雙連續(xù)相結(jié)構(gòu)的TiO₂/C復(fù)合層。本發(fā)明提供的硅負(fù)極材料解決了硅基負(fù)極材料導(dǎo)電性能差和循環(huán)性能差等問(wèn)題，對(duì)所生產(chǎn)的設(shè)備要求不高、環(huán)境友好且適合工業(yè)化。

鋰離子電池負(fù)極材料、負(fù)極極片及其制備方法和用途 713     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池負(fù)極材料、負(fù)極極片及其制備方法和用途，所述負(fù)極材料按重量份計(jì)主要由以下組分組成：活性物質(zhì)90份～100份、導(dǎo)電劑1.5份～3份、粘結(jié)劑2.5份～4份、粘性物質(zhì)0份～3份且不包括0份、添加劑0.1份～1份和水；其中，粘性物質(zhì)為多巴胺、兒茶酚或3, 4?二羥基苯丙氨酸中任意一種或至少兩種的組合。本發(fā)明所述負(fù)極材料無(wú)需添加有機(jī)溶劑，利用添加的粘性物質(zhì)對(duì)任何有機(jī)無(wú)機(jī)物的濕表面都具有良好的粘附性的性質(zhì)，克服了負(fù)極漿料涂布性能差的缺點(diǎn)，增加了負(fù)極漿料的均勻性及穩(wěn)定性，使?jié){料具有了良好的涂布性能。由于粘性物質(zhì)的添加，可以顯著改善負(fù)極極片的吸液性能，進(jìn)而提高電池的循環(huán)性能。

無(wú)隔膜鋰離子電芯的制作工藝及電池 809     

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本發(fā)明是一種無(wú)隔膜鋰離子電芯的制作工藝，工藝方法包括，將陶瓷粉體漿料涂覆于正極片和/或負(fù)極片的表面，然后將正、負(fù)極片裝配成電芯。本發(fā)明中，在正極或負(fù)極的表面上涂覆陶瓷粉體漿料，然后將其裝配，取消了現(xiàn)有的隔膜，提高了正極與負(fù)極裝配時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度，避免了普通隔膜在使用時(shí)發(fā)生穿刺而電池鼓包爆炸的現(xiàn)象，有效防止了短路現(xiàn)象的發(fā)生，再進(jìn)一步，具有微孔多向性，保證正負(fù)極之間的電子絕緣和離子導(dǎo)通特性的需求。本發(fā)明還設(shè)計(jì)了應(yīng)用該工藝制成的電池。

鋰電池電源穩(wěn)壓管理電路 649     

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本實(shí)用新型涉及電源管理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋰電池電源穩(wěn)壓管理電路，包括電源輸入電路、電源轉(zhuǎn)換電路、電源輸出電路、降壓調(diào)節(jié)電路及主控電路，所述電源轉(zhuǎn)換電路分別與所述電源輸入電路及電源輸出電路電連接，所述主控電路分別與所述電源轉(zhuǎn)換電路、電源輸出電路及降壓調(diào)節(jié)電路電連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置電源轉(zhuǎn)換電路可以自動(dòng)適應(yīng)和匹配電源的輸出能力，實(shí)現(xiàn)對(duì)充放電進(jìn)行控制，通過(guò)設(shè)置降壓調(diào)節(jié)電路可降低電路功耗，提高可靠性，并且電路結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，從而降低制作成本。

鋰電池電解液脫水罐 1005     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池電解液脫水罐，包括有罐體，所述罐體的頂部連接有進(jìn)料管、充氮管，底部連接有出料管，所述充氮管上連接有氣動(dòng)截止閥，所述罐體的內(nèi)腔中設(shè)置有錐形的過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)布置在罐體的內(nèi)腔底部，過(guò)濾網(wǎng)的上邊緣與罐體的內(nèi)壁貼合；所述罐體的外壁設(shè)置有保溫層以及調(diào)溫裝置，所述調(diào)溫裝置包括有進(jìn)水管以及出水管，所述進(jìn)水管以及出水管沿罐體的軸向布置并且分置罐體的兩側(cè)，兩者之間設(shè)置有多條包圍罐體的傳熱管，所述傳熱管貼合罐體的外壁，所述進(jìn)水管上設(shè)置有電控流量閥，所述罐體連接有溫度探頭以檢測(cè)罐內(nèi)溫度，所述氣動(dòng)截止閥、溫度探頭與電控流量閥電連接于一主機(jī)。

端蓋裝置及包括該端蓋裝置的鋰電池 836     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可改善現(xiàn)有電池的穩(wěn)定性和密封性能的端蓋裝置及包括該端蓋裝置的鋰電池。該端蓋裝置包括一蓋板和設(shè)在該蓋板上的電極引出端，在該蓋板上開(kāi)設(shè)置有一泄壓孔以及至少一個(gè)供所述電極引出端通過(guò)的容置孔，在該泄壓孔內(nèi)設(shè)置有一可承受一預(yù)定壓力的耐壓膜和具有氣流出口的壓緊件，該壓緊件用于將耐壓膜壓緊并密封設(shè)置在該泄壓孔內(nèi)；所述電極引出端包括一電極柱和螺帽，該電極柱可穿過(guò)所述容置孔并與該螺帽相鎖固，并且在該電極柱與螺帽之間還設(shè)置有至少一個(gè)密封部件。