聚合物鋰離子電池 1064     

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本實(shí)用新型具體涉及聚合物鋰離子電池，其包括電芯和保護(hù)板，電芯的正極耳和負(fù)極耳連接到保護(hù)板上，保護(hù)板上連接輸出件；其特征在于，還包括頂部塑膠層，頂部塑膠層裹住保護(hù)板、正極耳和負(fù)極耳。本實(shí)用新型通過設(shè)置頂部塑膠層，省去了多次粘貼絕緣膠帶的繁瑣工序，一次注膠成型，利于快速生產(chǎn)；填平保護(hù)板處凹凸不平，優(yōu)化外觀；注塑厚度可以相對準(zhǔn)確控制，滿足與機(jī)殼的各種裝配要求；頂部塑膠層將導(dǎo)線固定，減少導(dǎo)線斷裂風(fēng)險(xiǎn)，質(zhì)量好。

鋰離子電池?zé)岱鈯A具 783     

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鋰離子電池?zé)岱鈯A具，包括底座、與所述底座相連的手柄、設(shè)置于所述底座上的電池定位件；所述底座上設(shè)置有電池固定架，所述電池固定架與所述底座之間具有間隔，以容納待封裝電池，所述電池固定架上設(shè)置有蓋板定位擋板，蓋板壓在待封裝電池上插入所述電池固定架下直至抵頂?shù)剿錾w板定位擋板。本實(shí)用新型改進(jìn)了傳統(tǒng)電池?zé)岱夤潭ㄑb置的固定方式，采用抽插式壓緊裝置代替抬按式夾緊裝置，讓操作更省力，使封裝更便捷，克服了傳統(tǒng)封裝需要克服蓋板的重力和彈簧的拉力或杠桿的力矩，費(fèi)力費(fèi)時(shí)現(xiàn)象。

軟包鋰電池X型彈簧夾具 802     

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本實(shí)用新型公開并提供了一種結(jié)構(gòu)簡單的、容易控制和穩(wěn)定可靠的軟包鋰電池X型彈簧夾具。本實(shí)用新型包括彈簧連接機(jī)構(gòu)（1）、連接爪（2）和夾爪（3），所述彈簧連接機(jī)構(gòu)（1）的一端與所述連接爪（2）的一端活動連接，所述連接爪（2）的另一端則與所述夾爪（3）的一端活動連接。本實(shí)用新型可用于夾具裝夾領(lǐng)域。

分離鋰電池正極片正極料和鋁箔的裝置 1020     

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本實(shí)用新型公開了一種分離鋰電池正極片正極料和鋁箔的裝置。它包括若干個回收單元，所述的回收單元包括剪切式破碎機(jī)和振動篩，所述的振動篩設(shè)于剪切式破碎機(jī)的出料口下方，前一回收單元的振動篩篩上物的出料口與后一回收單元的剪切式破碎機(jī)的進(jìn)料口相連，直至最后一個回收單元，從而使若干個回收單元依次順序連接。本實(shí)用新型通過物理方法有效的將正極料和鋁箔分開，正極料的回收率可達(dá)98%以上，回收率高，并且無需酸堿溶解，大大的降低了后處理的成本，具有廣闊的應(yīng)用前景。

圓柱形鋰電池探針板自動插針套及探針設(shè)備 1047     

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本實(shí)用新型公開了圓柱形鋰電池探針板自動插針套及探針設(shè)備，涉及探針插接領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體的前側(cè)開設(shè)有運(yùn)輸槽，所述運(yùn)輸槽的兩端均設(shè)置有皮帶輥，所述皮帶輥的外側(cè)活動連接有運(yùn)輸皮帶，其中一個所述皮帶輥的底端與伺服電機(jī)的動力輸出端固定連接，所述運(yùn)輸皮帶的外側(cè)設(shè)置有若干個限位板，所述殼體的底部設(shè)置有探針或探針套放入槽和探針插接機(jī)械臂。本實(shí)用新型通過運(yùn)輸皮帶、限位板、壓緊彈簧和夾持板的使用，對探針板進(jìn)行高效的夾持和運(yùn)輸，通過電磁鐵、滑動腔、限位塊的使用，限制探針板在兩個限位板之間的位置，使探針板得到簡單快速的夾持，大大降低了生產(chǎn)和使用成本，提高了生產(chǎn)效率。

圓柱鋰電池測試夾具 782     

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本實(shí)用新型公開并提供了一種圓柱鋰電池測試夾具，其結(jié)構(gòu)簡單，夾緊電池時(shí)使得電池處于平衡位置。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括夾具本體和設(shè)置在所述夾具本體的一側(cè)的輔助定位結(jié)構(gòu)，所述夾具本體包括第一底座和設(shè)置在所述第一底座上的夾緊結(jié)構(gòu)，所述兩塊相鉸接的夾緊塊，兩塊所述夾緊塊相對的一面分別設(shè)置有半圓形凹槽，所述半圓形凹槽與電池的極柱相配合，所述輔助定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第二底座和設(shè)置在所述第二底座上的伸縮電機(jī)，所述伸縮電機(jī)的輸出端朝向所述半圓形凹槽的圓心處。本實(shí)用新型可用于電池測試夾具的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰電池一封機(jī) 1061     

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鋰電池一封機(jī)，包括：上腔體以及與所述上腔體鉸接的下腔體，所述上腔體和所述下腔體可相對轉(zhuǎn)動，從而打開或閉合；所述下腔體內(nèi)設(shè)置有一個以上的電池放置位，在每個所述電池放置位的前端設(shè)置有下封頭；所述上腔體內(nèi)設(shè)置有與所述下封頭相對應(yīng)的上封頭，所述上腔體上設(shè)置有控制所述上封頭上下移動的上封頭驅(qū)動單元，使所述上封頭可壓緊于所述下封頭上或離開所述下封頭。本實(shí)用新型的一封機(jī)，采用開合式結(jié)構(gòu)的上、下腔體，在下腔體內(nèi)設(shè)置多個電池放置位，一次可對多個電池進(jìn)行封口，提升了效率，同時(shí)也節(jié)省了人力。

鋰電池極片的定位裝置 627     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片的定位裝置，其包括驅(qū)動機(jī)構(gòu)、極片放置板、導(dǎo)向軸、定位機(jī)構(gòu)、光電傳感器、導(dǎo)向軸安裝座，所述導(dǎo)向軸設(shè)置四個并且呈井字型交錯布設(shè)，所述導(dǎo)向軸的兩端固定在導(dǎo)向軸安裝座上，所述極片放置板位于導(dǎo)向軸交錯區(qū)域的上方，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)位于位于導(dǎo)向軸交錯區(qū)域的下方，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置四個并且位于極片放置板的四個側(cè)面，所述光電傳感器位于極片放置板上用于檢測是否放置極片；所述定位機(jī)構(gòu)在驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下對放置在極片放置板上的極片進(jìn)行夾緊或松開。本實(shí)用新型能夠減少極片由于定位不準(zhǔn)確而報(bào)廢，帶來制造成本上的浪費(fèi)；有效提升產(chǎn)品質(zhì)量、有效提高設(shè)備嫁動率；并且安裝、維修方便。

用于鋰電池卷繞設(shè)備的極片除塵裝置 806     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池卷繞設(shè)備的極片除塵裝置，吸塵風(fēng)機(jī)，所述吸塵風(fēng)機(jī)設(shè)置有抽風(fēng)口；主管道，包括起始端和末端，所述起始端與所述抽風(fēng)口連通，所述末端設(shè)置有堵頭；以及若干形成并聯(lián)的分支管道，所有所述分支管道的第一端均與所述主管道連通，所述分支管道的第二端均形成吸風(fēng)口，不同分支管道的吸風(fēng)口分別對應(yīng)通向至極耳焊接工位、卷料放卷工位以及極片裁切工位。通過將分支管道延伸至設(shè)備內(nèi)的極耳焊接工位、卷料放卷工位以及極片裁切工位，同時(shí)在工位處形成吸風(fēng)口，實(shí)現(xiàn)了對設(shè)備內(nèi)關(guān)鍵工位的吸塵處理。吸風(fēng)口對準(zhǔn)關(guān)鍵工位，有效確保了風(fēng)量充足且吸塵精準(zhǔn)，進(jìn)而達(dá)到高清潔度的除塵要求。

鋰電池電芯真空烘烤裝置 855     

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鋰電池電芯真空烘烤裝置，包括底板，所述底板上設(shè)置有立柱；設(shè)置于所述立柱頂端的頂板；位于所述底板和所述頂板之間的密封真空箱體，所述密封真空箱體可在所述底板和所述頂板之間移動，并可與所述底板密封配合；設(shè)置于所述底板上的電芯夾具，所述電芯夾具包括夾具架體、多個間隔設(shè)置與所述夾具架體上的鋁壓板、設(shè)置于所述鋁壓板上的硅膠發(fā)熱板以及帶動所述鋁壓板移動的絲桿，電芯放置于鋁壓板上。本實(shí)用新型采用可以加熱的電芯夾具，電芯夾具位于密封真空箱體與底板形成的密閉真空環(huán)境內(nèi)，采用夾具對電芯進(jìn)行加熱，加熱烘烤的同時(shí)還給電池加壓，從而保證烘烤質(zhì)量，縮短烘干時(shí)間，節(jié)約能源，避免電池疊放造成外觀不良。

多極耳的聚合物鋰離子電池極片 1144     

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本實(shí)用新型提供一種多極耳聚合物鋰離子電池極片，包括極片，所述極片上設(shè)有多組凸出的極耳引出端，該多組極耳引出端等間距的設(shè)于極片上。本實(shí)用新型所述的極片端面設(shè)有多組凸出的極耳引出端，在極片卷繞后，每組極耳引出端都能很好的重疊。采用此種極片的電芯，具有疊片電池內(nèi)阻低，倍率性能好等優(yōu)點(diǎn)，解決了卷繞電芯倍率性能差及疊片電池低電壓的問題，同時(shí)，可以采用卷繞工序加工電芯，適用于批量化生產(chǎn)。

鋰電池鋁塑膜沖殼機(jī) 668     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池鋁塑膜沖殼機(jī)，包括移動基板、移動沖模、固接在移動基板下方的切割板和設(shè)置在切割板下方的移動凸模，所述移動沖模包括連接桿、固接在連接桿底部的下壓凹模，所述移動基板內(nèi)設(shè)有行程孔，所述連接桿的上端設(shè)置在行程孔內(nèi)，連接桿上套設(shè)有彈簧，所述移動沖模通過彈簧頂緊在移動基板和切割板之間。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了同時(shí)沖壓和切割過程，大大提高了鋁塑膜殼體坯料的生產(chǎn)效率。

鋰電池隔膜涂覆加料裝置 938     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池隔膜涂覆加料裝置，包括：待料罐、供料泵、儲料罐及料盒；所述儲料罐包含儲料罐進(jìn)料口及儲料罐回流口，所述儲料罐回流口位于所述儲料罐進(jìn)料口下方，所述儲料罐回流口高于所述料盒并與所述料盒之間具有預(yù)設(shè)高度差；降低涂覆膜面氣泡的數(shù)量、防止涂覆膜面微觀漏涂現(xiàn)象、提高涂覆膜面的厚度均勻性。

鋰離子電池的包裝結(jié)構(gòu) 1013     

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一種鋰離子電池的包裝結(jié)構(gòu)，包括：電芯放置盒，所述電芯放置盒設(shè)置有用于放置電芯的電芯容納槽；第一膠墊片，所述第一膠墊片設(shè)置于所述電芯容納槽的底面上；第二膠墊片，所述第二膠墊片設(shè)置于位于所述電芯容納槽內(nèi)電芯的上表面上。本實(shí)用新型可以防止電芯在電芯放置盒內(nèi)發(fā)生移位，在電芯運(yùn)輸、以及進(jìn)行跌落或振動安全測試過程中對電芯進(jìn)行有效保護(hù)，保證電芯外觀不受損。

高電壓快充鋰離子電池 954     

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本實(shí)用新型提供一種高電壓快充鋰離子電池，包括隔膜、極片、電解液、正極集流體、負(fù)極集流體和鋁塑膜；極片以隔膜為基體并在其兩側(cè)面分別間歇式涂覆正極材料形成正極和涂覆負(fù)極材料形成負(fù)極后模切裁切而制成；兩個隔膜極片并排排列且中間絕緣連接；兩個并排的正極集流體與負(fù)極集流體之間絕緣連接后的未腐蝕面粘附固定于鋁塑膜內(nèi)層一側(cè)；鋁塑膜內(nèi)層另一側(cè)粘附固定有將兩個絕緣連接的片狀隔膜另一側(cè)的正極和負(fù)極串聯(lián)連接的串聯(lián)集流體；加工時(shí)將涂覆正負(fù)極材料后的隔膜進(jìn)行熱切，無需特殊箔材，對現(xiàn)有集流體箔材表面進(jìn)行腐蝕處理后涂覆導(dǎo)電材料，而后進(jìn)行組裝即可，簡易快捷，同時(shí)成品率較高。

鋰離子電池的電芯夾具 1059     

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鋰離子電池的電芯夾具，包括底板；設(shè)置于底板上的支架，支架與底板形成放置電芯的框架體；設(shè)置于支架上的欄板，欄板上設(shè)置有水平布置的滑槽，兩兩相對的欄板上的滑槽位置相對應(yīng)；平行于底板的第一滑桿，第一滑桿的兩端設(shè)置于兩塊相對的欄板的滑槽內(nèi)，第一滑桿可沿滑槽移動；豎直設(shè)置于第一滑桿上的第一定位桿，第一定位桿可沿所述第一滑桿移動；平行于所述底板的第二滑桿，所述第二滑桿的兩端設(shè)置于兩塊相對的欄板的滑槽內(nèi)，所述第二滑桿可沿滑槽移動，所述第二滑桿與所述第一滑桿之間為正交布置；豎直設(shè)置于所述第二滑桿上的第二定位桿，第二定位桿可沿所述第二滑桿移動。本實(shí)用新型可以適用不同型號尺寸的電芯，提高了效率，降低了生產(chǎn)成本。

鋰離子電池的注液模具 910     

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一種鋰離子電池的注液模具，包括盛裝電解液的上套件，所述上套件上設(shè)置有盛液槽，所述盛液槽底部設(shè)置有注液部，所述注液部與所述盛液槽連通并向下突出于所述上套件底面，所述注液部外徑小于待注液電池殼體的內(nèi)徑；放置待注液電池殼體的中套件，所述中套件上設(shè)置有與所述上套件的盛液槽位置相對應(yīng)的電池放置槽，待注液電池殼體設(shè)置于所述電池放置槽內(nèi)；所述上套件設(shè)置于所述中套件之上，所述上套件的注液部伸入至待注液電池殼體內(nèi)。本實(shí)用新型將電池殼體放置于中套件內(nèi)，在上套件上設(shè)置位置對應(yīng)的盛液槽，盛液槽的注液部伸入電池殼體中，使電解液被嚴(yán)格限制在電池殼體內(nèi)部及上套件盛液槽內(nèi)壁，避免了電解液對電池鋼殼外部的污染，提高了生產(chǎn)效率。

鋰電池電量顯示電路 844     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池電量顯示電路，包括：觸發(fā)模塊，其包括控制開關(guān)以及具有三個端口的功率開關(guān)，所述控制開關(guān)的一端連接至供電電壓源，控制開關(guān)的另一端與功率開關(guān)的B端相連接，所述功率開關(guān)的E端接地；電量顯示模塊，其包括兩組以上的電壓檢測單元，每組電壓檢測單元分別包括LED燈、可控精密穩(wěn)壓源、第一電阻和第二電阻，在每組電壓檢測單元中，第一電阻與第二電阻串聯(lián)組成分壓元件且第一電阻處于第二電阻的上游，LED燈的負(fù)極與可控精密穩(wěn)壓源的陽極連接組成顯示元件；其中，每組電壓檢測單元中的LED燈的正極與待顯示電量的電池連接，每組電壓檢測單元中的可控精密穩(wěn)壓源的陰極與所述功率開關(guān)的C端連接。本實(shí)用新型電路簡單、功耗低。

鋁殼鋰離子電池注液孔封堵膠塞 756     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁殼鋰離子電池注液孔封堵膠塞，用于封堵蓋板上的注液孔，包括手柄和安裝在手柄下端的塞桿，所述手柄的直徑大于塞桿的直徑，所述塞桿下部設(shè)置有外螺紋，所述外螺紋的小徑、塞桿的直徑和注液孔的內(nèi)徑均一致，所述外螺紋的螺距大于蓋板的厚度。本膠塞包括手柄和塞桿，塞桿可以有效防止電池外部水分和雜質(zhì)的浸入，手柄為人手抓取所用，方便作業(yè)人員抓取膠塞和插拔膠塞操作，而且塞桿頭有螺紋，可以避免因電池產(chǎn)氣內(nèi)壓過大而造成膠塞松動或沖開，另外，該膠塞操作簡便，不需要擦洗殘膠，可重復(fù)使用。

極片及其制備方法、鋰離子電池 830     

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本發(fā)明提供一種極片及其制備方法、鋰離子電池。極片包括集流體、活性物質(zhì)層和極耳片，集流體包括基體層、第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層，第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層分別設(shè)置在基體層相對兩側(cè)；集流體在其第一方向分為第一區(qū)域和第二區(qū)域；活性物質(zhì)層涂覆在集流體的第一區(qū)域的相對兩側(cè)，極耳片連接在集流體的第二區(qū)域；第二區(qū)域設(shè)置有連通集流體相對兩側(cè)的通孔，極耳片的部分結(jié)構(gòu)連接于第一導(dǎo)電層，另一部分結(jié)構(gòu)經(jīng)由通孔延伸至集流體的與第一導(dǎo)電層相對的一側(cè)，并和第二導(dǎo)電層連接。本發(fā)明提供的極片，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)合集流體兩側(cè)導(dǎo)電層互相導(dǎo)通。

適配高容量石墨負(fù)極的電解液和鋰離子電池 1054     

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本發(fā)明公開了一種適配高容量石墨負(fù)極的電解液，包括非水有機(jī)溶劑、導(dǎo)電鋰鹽、添加劑；所述添加劑含有占電解質(zhì)總重量0.5％?2％的乙烯基碳酸乙烯酯，占電解液總重量0.5％?2％的結(jié)構(gòu)式(1)所示的碳酸乙烯酯衍生物，占電解液總重量0.5％?2％的環(huán)狀硫酸酯類化合物；并且所述的高容量石墨負(fù)極極片壓實(shí)密度不小于1.6g/cm³，石墨可逆克容量不小于350mAh/g。本發(fā)明通過將乙烯基碳酸乙烯酯、碳酸乙烯酯衍生物和環(huán)狀硫酸酯類化合物作為功能性混合添加劑使用，在電解液和電極表面形成高強(qiáng)度、韌性好保護(hù)膜，能夠顯著改善高容量石墨負(fù)極的循環(huán)性能。

正極材料及其在鋰離子電池中的應(yīng)用 978     

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本發(fā)明提供一種正極材料及其在鋰離子電池中的應(yīng)用。所述正極材料是由正極漿料形成的，在正極漿料的配料過程中加入式1所示化合物，其可以發(fā)生水解反應(yīng)，消耗正極漿料中的微量水。此外，含硅烷氧基官能團(tuán)在水解后釋放低分子醇，由此產(chǎn)生活潑性硅醇，該活潑性硅醇能與高鎳正極活性物質(zhì)上的羥基、羧基和其他含氧基團(tuán)產(chǎn)生化學(xué)鍵合，使低表面能基團(tuán)穩(wěn)定分布在正極極片表面，導(dǎo)致正極極片具有極低的表面能和極差的水分濕潤性，有效降低高鎳正極活性物質(zhì)對水分的吸收，進(jìn)而改善高鎳正極活性物質(zhì)在循環(huán)過程中的容量保持率。該方法操作簡單、經(jīng)濟(jì)可行，具有非常高的應(yīng)用價(jià)值。

復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和鋰離子電池 994     

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本發(fā)明提出一種復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和鋰離子電池。以復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜的質(zhì)量計(jì)，包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分：無機(jī)電解質(zhì)多孔纖維0.1％?80％、聚合物電解質(zhì)20％?99.8％和增塑劑0.1％?20％。本發(fā)明的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜，采用無機(jī)電解質(zhì)與聚合物電解質(zhì)復(fù)合，并對物料結(jié)構(gòu)和組成進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，將無機(jī)電解質(zhì)設(shè)計(jì)成多孔纖維結(jié)構(gòu)，利用孔隙的物理吸附和化學(xué)吸附作用，在孔隙中富集增塑劑、無機(jī)粉末填料等小分子物質(zhì)，改善了聚合物電解質(zhì)與無機(jī)電解質(zhì)的界面接觸，從而提高了復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜的離子電導(dǎo)率，同時(shí)提高了復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜的機(jī)械強(qiáng)度。

鋰離子電池、正極漿料、正極極片及其制備方法 1033     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池、正極漿料、正極極片及其制備方法。該正極漿料包括活性物質(zhì)、復(fù)合導(dǎo)電劑、復(fù)合粘接劑及與復(fù)合粘接劑具有競爭作用的添加劑，復(fù)合導(dǎo)電劑包括第一導(dǎo)電劑、第二導(dǎo)電劑和第三導(dǎo)電劑，第一導(dǎo)電劑選自乙炔黑、導(dǎo)電炭黑及導(dǎo)電石墨中的一種或多種，第二導(dǎo)電劑為碳納米管，第三導(dǎo)電劑為石墨烯；復(fù)合粘接劑包括第一粘接劑和第二粘接劑，第一粘接劑為乳液聚合法制備的PVDF；第二粘接劑為懸浮聚合法制備的PVDF。在現(xiàn)有的漿料成分基礎(chǔ)上增加了與其中的復(fù)合粘接劑起到競爭作用的添加劑，從而能夠抑制部分含氟聚合物粘接劑分子之間或分子內(nèi)交聯(lián)而導(dǎo)致的凝膠、果凍、團(tuán)聚等問題。

軟包鋰電池的加熱裝置 707     

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本申請屬于汽車動力電池?zé)峁芾砑夹g(shù)領(lǐng)域，提供一種軟包鋰電池的加熱裝置，用于設(shè)置在裝配有多個電池模組的電池箱內(nèi)，電池模組包括多個并排設(shè)置的電池單元，電池單元包覆有鋁塑膜外殼，各個電池單元的外周邊均設(shè)有由鋁塑膜外殼向外延伸形成的鋁塑膜封邊，各個電池單元上的鋁塑膜封邊朝相同方向折疊設(shè)置以形成待加熱折邊；加熱裝置包括電加熱膜，電加熱膜緊貼在各個待加熱折邊上。本申請使用電池單元自帶的鋁塑膜封邊與電加熱膜接觸的方式對電池模組加熱，可以省去加熱鋁板，簡化結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本，減少電池模組重量，提高電池模組能量密度。

用于鋰電池卷繞設(shè)備的防塵滾輪 786     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池卷繞設(shè)備的防塵滾輪，包括滾輪軸、滾輪以及擋圈，滾輪軸包括第一軸段和第二軸段，第二軸段的直徑大于第一軸段的直徑，擋圈包括固定部和止位部，擋圈通過固定部安裝于第一軸段的端部，滾輪包括第一端和第二端，滾輪通過軸承轉(zhuǎn)動套裝于第一軸段，軸承位于固定部與第二軸段之間，滾輪的第一端套接于擋圈的固定部，滾輪的第二端套接于第二軸段。滾輪第一端套接于擋圈的固定部，第二端套接于第二軸段上，滾輪左右兩端均形成一處內(nèi)外套接結(jié)構(gòu)，軸承位于兩處套接結(jié)構(gòu)之間，避免了軸承直接暴露在外界環(huán)境，進(jìn)而大大減小了灰塵進(jìn)入軸承以及滾輪內(nèi)部的幾率，整體提高了滾輪的使用壽命，且保障了滾動的順暢度。

用于鋰離子電池自動裝盤的上下料推車 941     

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本實(shí)用新型提供一種用于鋰離子電池自動裝盤的上下料推車，包括把手、底架和腳輪，把手安裝于底架后端，底架四角分別安裝有便于通過把手推動其移動的腳輪；該底架為C型結(jié)構(gòu)，在C型結(jié)構(gòu)的底架上端面上還設(shè)置有用于承接一層電芯料盤或多層疊放電芯料盤的U形底板；在C型結(jié)構(gòu)的底架兩側(cè)邊還設(shè)有便于自身本體與自動裝盤聯(lián)動機(jī)構(gòu)配合來夾緊定位固定的車身定位塊；使用時(shí)，車身定位塊被自動裝盤聯(lián)動機(jī)構(gòu)夾緊固定，電芯料盤內(nèi)電芯在其他機(jī)構(gòu)的配合下進(jìn)行自動的上下料工作，避免了人工搬運(yùn)時(shí)對電池電芯的損壞，減少人工成本，使得電池電芯的放置更加安全可靠。

鋰電池頂封邊貼膠定位夾具 637     

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一種鋰電池頂封邊貼膠定位夾具，包括：夾具本體，夾具本體上設(shè)置有電池放置槽；與夾具本體鉸接的蓋板，蓋板的底部具有一延伸超出蓋板與夾具本體鉸接處的驅(qū)動部；設(shè)置于夾具本體上的側(cè)邊限位塊，側(cè)邊限位塊位于與電池放置槽連通的限位槽內(nèi)，并可在限位槽內(nèi)往復(fù)移動，從而抵頂或松開放置于電池放置槽內(nèi)的電池，限位槽位于電池放置槽的旁側(cè)；位于側(cè)邊限位塊與限位槽之間的彈簧，彈簧的一端抵在側(cè)邊限位塊上，另一端抵頂在限位槽的內(nèi)壁上；與夾具本體鉸接的連動桿，連動桿的一端可與側(cè)邊限位塊分離或接觸，另一端可與蓋板的驅(qū)動部分離或接觸。本實(shí)用新型可以對電池與膠紙進(jìn)行精準(zhǔn)定位，提高了貼膠質(zhì)量，簡化作業(yè)步驟，提高了工作效率。

用于鋰電池生產(chǎn)線托盤直角轉(zhuǎn)彎的快速換向裝置 735     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)線托盤直角轉(zhuǎn)彎的快速換向裝置，該裝置包括橫向輥筒輸送帶、縱向輥筒輸送帶、歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向圓盤，所述橫向輥筒輸送帶和縱向輥筒輸送帶互相垂直設(shè)置并且在連接位置的轉(zhuǎn)角處設(shè)置導(dǎo)向圓盤；所述橫向輥筒輸送帶的兩側(cè)均設(shè)置歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述縱向輥筒輸送帶的內(nèi)測設(shè)置歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；位于所述橫向輥筒輸送帶的歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的出口端呈喇叭狀；所述導(dǎo)向圓盤的外圓與歸正導(dǎo)向機(jī)構(gòu)相切。本實(shí)用新型無需任何動力輔助裝置就能夠?qū)崿F(xiàn)快速平穩(wěn)連續(xù)運(yùn)行，能有效提高生產(chǎn)節(jié)拍、節(jié)約成本和空間；結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、工作可靠，大大提高了轉(zhuǎn)向輸送的平穩(wěn)性及連續(xù)性，滿足生產(chǎn)線托盤連續(xù)不斷輸送的要求。

正極漿料的制備方法、正極片及鋰離子電池 674     

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本發(fā)明提供一種正極漿料的制備方法、正極片及鋰離子電池。該制備方法包括：溶劑、聚偏二氟乙烯及柔性導(dǎo)電材料混合，得到膠液；將膠液與正極活性材料及導(dǎo)電劑混合，得到正極漿料，其中，柔性導(dǎo)電材料選自十二烷基苯磺酸鈉摻雜的聚吡咯、丙烯酸?吡咯共聚物和苯胺?吡咯共聚物組成的組中的一種或多種。上述正極漿料的制備方法中，在正極活性材料、導(dǎo)電劑的基礎(chǔ)上加入了聚偏二氟乙烯和特定柔性導(dǎo)電材料。采用上述正極漿料制備正極片，在后兩種材料的共同作用下，不僅能夠使正極片獲得較高的壓實(shí)密度，還能大大提高正極片的剝離強(qiáng)度、柔韌性和加工性能。