安全性能高的隔膜及其涂覆層、制備方法和應用 1035     

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本發(fā)明特別涉及一種安全性能高的隔膜及其涂覆層、制備方法和應用，屬于鋰電池技術領域，涂覆層的原料以質(zhì)量份數(shù)計包括：無機陶瓷粉體20?40份、溶劑60?80份、粘結(jié)劑2?5份、分散劑0.2?0.5份、增稠劑0.2?0.5份和高溫封堵劑3?5份，所述高溫封堵劑的熔點為120℃?140℃，用以在高溫時熔化實現(xiàn)隔膜基底層的封堵；高溫封堵劑在高溫時發(fā)生熔解，熔解后堵住隔膜基層的通孔，自行閉孔阻斷正負極，使電池停止工作，達到高溫自閉合的效果，避免高溫熱失控，提高電池安全。

氮化物修飾集流體及其制備方法和應用 703     

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本發(fā)明提供了一種氮化物修飾集流體及其制備方法和應用，所述方法包括，獲得負載金屬氧化物納米陣列的泡沫金屬；所述泡沫金屬中的金屬元素與所述金屬氧化物中的金屬元素相同；將所述負載金屬氧化物的泡沫金屬和堿金屬氨基鹽在惰性氣體保護作用下，加熱至290?390℃，保溫4?24h，發(fā)生氧化還原反應，獲得氮化物修飾的集流體。本發(fā)明提供的氮化物修飾集流體采用泡沫金屬為骨架，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，且氮化過程不產(chǎn)生有毒氣體，安全環(huán)保。本發(fā)明在低成本的條件下獲得了具有更長使用壽命的集流體材料，在半電池測試中，其循環(huán)壽命為220?390圈，壽命長；且可實現(xiàn)鋰的均勻沉積。

液態(tài)金屬電池及其制備方法 772     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)金屬電池及其制備方法，包括：S1、在惰性氣體保護下，將一定質(zhì)量的銻粒，盛于導電坩堝中；S2、在惰性氣體保護下，將上述導電坩堝加熱使銻粒熔化；隨后冷卻至室溫，并將導電坩堝置于與之大小匹配的電池殼體中；S3、在惰性氣體保護下，將一定質(zhì)量的電解質(zhì)鹽加熱熔化，得到熔鹽電解質(zhì)，并倒入上述導電坩堝中；S4、在惰性氣體保護下，將吸附有一定質(zhì)量金屬鋰的負極集流體及電池頂蓋組裝至已加入熔鹽的殼體上，并使熔鹽電解質(zhì)淹沒負極集流體的上表面，隨后冷卻至室溫；S5、將殼體與頂蓋進行焊接，并接入引線，得到液態(tài)金屬電池。該方法大大提高了電池的能量密度，可以得到一種高比能液態(tài)金屬電池。

原位固化的電極微界面處理工藝 886     

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本發(fā)明涉及原位固化的電極微界面處理工藝，將聚氨酯預聚體和交聯(lián)劑在溶劑中混合，添加一定量催化劑，得到凝膠聚合物電解質(zhì)溶液；將凝膠聚合物電解質(zhì)溶液、鋰鹽和增塑劑混合，得到混合凝膠電解液；將混合凝膠電解液注入到有極片以及固態(tài)電解質(zhì)層或隔膜層的電芯中，充分浸潤極片以及固態(tài)電解質(zhì)層或隔膜層，并進行電催化聚合，使混合凝膠電解液在電芯中的極片和固態(tài)電解質(zhì)層或隔膜層以及層間原位聚合固化。極大地提高了電池界面的兼容性，還使得固態(tài)電池同時具備了凝膠聚合物電池的高離子電導率特性。

煉鋼爐用熱態(tài)修補料及其制備方法 1029     

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本發(fā)明涉及一種煉鋼爐用熱態(tài)修補料及其制備方法，所述制備方法具體包括以下步驟：S1：制備預混料：先將35wt％的鎂橄欖石、3～5wt％的金屬鉻、10～20wt％的氧化鈣、2～10wt％的氧化鋰、5～15wt％的氧化鋯與5～8wt％的新戊二醇在120℃～150℃條件下混合攪拌均勻，冷卻后得到預混料；S2：制備修補料：將S1中制備得到的預混料與5～40wt％鎂橄欖石、5～10wt％的鎂砂及0.1～0.5wt％的聚羧酸增塑劑混合，攪拌均勻，制得煉鋼爐用熱態(tài)修補料。本發(fā)明提出的一種煉鋼爐用熱態(tài)修補料及其制備方法，所制備的修補料具有高溫自流性好、粘附性好、燒結(jié)時間短、強度高、耐爐渣侵蝕、壽命長、低導熱和環(huán)境友好的特點。

埃索美拉唑的制備方法 866     

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本發(fā)明公開了一種埃索美拉唑的制備方法，包括如下步驟：將3,5?二甲基吡啶移入反應器內(nèi)，并向其中添加氧化物，再次向其中添加硝化物，再次置入甲氧基取代得到3,5?二甲基?4?甲氧基吡啶?N?氧化物，加入氰基，經(jīng)氰基取代、酸化水解得3,5?二甲基?4?甲氧基吡啶?2?羧酸，經(jīng)氫化鋁鋰還原、氯代后得到3,5?二甲基?4?甲氧基?2?氯甲基吡啶鹽酸鹽，向其中添加5?甲氧基?2?巰基?1H?苯并咪唑，混合攪拌5?10min后，5?甲氧基?2?[(4?甲氧基?3,5?二甲基?2?吡啶基)甲硫基]?1H?苯并咪唑經(jīng)過四異丙氧基鈦、D?酒石酸丙酰胺和異丙苯過氧化氫不對稱氧化得到埃索美拉唑。本發(fā)明使得了埃索美拉唑的成品率顯著提高，且所得的埃索美拉唑純度高，內(nèi)部無雜質(zhì)。

大孔?介孔?微孔氧化鋅材料及其制備方法和應用 869     

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本發(fā)明公開了一種大孔?介孔?微孔氧化鋅材料，它為由粒徑為25?30nm的氧化鋅顆粒組裝成而成的薄膜材料，厚度為100?2000nm；它具有微孔?介孔?大孔結(jié)構(gòu)，其中微孔孔徑為0.5?2nm，介孔孔徑為2?50nm，大孔孔徑為50?2000nm。本發(fā)明采用納米顆粒合成和自組裝方法，涉及的反應條件溫和，并可在常溫和大氣壓條件下實現(xiàn)納米多孔氧化鋅材料的制備，更具節(jié)能優(yōu)勢，且無污染物排放；所得產(chǎn)物在光催化﹑氣敏和鋰電池領域相對于傳統(tǒng)材料都具有大幅提高的性能，適合推廣應用。

多孔中空氧化物納米微球及其制備方法與應用 1124     

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本發(fā)明公開了一種多孔中空氧化物納米微球及其制備方法與應用，屬于納米材料技術領域。制備方法包括先制備膠體氧化物納米晶溶液，將該膠體氧化物納米晶溶液作為靜電噴霧溶液，進行靜電噴霧，得到多孔中空氧化物納米微球。本發(fā)明以膠體氧化物納米晶作為靜電噴霧溶液，制備多孔中空微球，制備工藝簡單，條件溫和，在氣體傳感器，太陽能電池，催化劑和鋰離子電池等領域具有良好的應用前景。

過渡金屬氨配合物功能化聚多巴胺及制備方法與應用 1084     

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本發(fā)明公開了一種過渡金屬氨配合物功能化聚多巴胺及制備方法與應用。過渡金屬氨配合物功能化的聚多巴胺由過渡金屬氨配合物離子與多巴胺反應得到；過渡金屬鑲嵌的氮摻雜石墨碳復合材料為過渡金屬氨配合物功能化的聚多巴胺經(jīng)過熱處理得到。本發(fā)明提供的過渡金屬氨配合物功能化的聚多巴胺，具有強力均勻包覆能力，在納米涂層領域有良好的應用前景。本發(fā)明提供的過渡金屬鑲嵌的氮摻雜石墨碳復合材料，活性金屬均勻鑲嵌，納米孔結(jié)構(gòu)豐富，比表面積大，活性位點豐富，導電性好，在導電材料、鋰電池負極材料、金屬?空氣電池正極材料、氧還原反應催化劑、氫析出反應催化劑及氧析出反應催化劑等領域具有很好的應用前景。

高活性微納孔結(jié)構(gòu)聚合物納米纖維材料的制備方法 1041     

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本發(fā)明涉及一種高活性微納孔結(jié)構(gòu)聚合物納米纖維材料的制備方法，屬于纖維材料技術領域。所述制備方法采用將無機納米粒子/乙烯-乙烯醇共聚物/乙酸丁酸纖維素熔融共混擠出，經(jīng)丙酮萃取得到無機納米粒子/乙烯-乙烯醇共聚物納米纖維，再通過反應劑去除無機納米粒子得到乙烯-乙烯醇共聚物的微納孔納米纖維，再制備成懸浮液，均勻噴涂于無紡布的兩面，干燥后得到乙烯-乙烯醇共聚物的微納孔纖維膜，該膜具有高孔隙率、高吸液率、高活性和耐熱性好等優(yōu)點，可作為空氣及水過濾材料、催化劑、鋰電池及超級電容器的隔膜材料、藥物載體和反應合成模板。本發(fā)明工藝簡單、生產(chǎn)成本低、效率高，可滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

釓類造影劑中間體輪環(huán)藤寧的合成工藝 757     

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本發(fā)明涉及釓類造影劑中間體輪環(huán)藤寧的合成工藝，包括如下步驟：將化學計量摩爾比的三氟乙酸乙酯，加入到二乙烯三胺中，至反應結(jié)束，加入三乙胺和二碳酸二叔丁酯溶液，再次反應結(jié)束，加入氫氧化鈉水溶液，水解，在所得化合物的乙醇溶液中加入BOC保護的氨基雙乙酸二甲酯，反應結(jié)束，回收乙醇，即得成環(huán)的酰胺化合物，加入四氫鋁鋰還原，再加入稀鹽酸水解，加入氯化鈉至飽和，析出固體，抽濾，干燥，即得1,4,7,10-四氮雜環(huán)十二烷。本發(fā)明的優(yōu)點在于：1、本方法簡便易于操作，反應步驟短，原料價廉易得，總體產(chǎn)率和產(chǎn)品純度較原有方法大大提高；2、本方法環(huán)保性好；3、本方法后處理操作簡單，高效。

富氮石墨炔及其制備方法 823     

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本發(fā)明涉及一種富氮石墨炔及其制備方法和應用，包括以下步驟：(1)以嘧啶化合物和炔基化試劑為原料，通過偶連反應得炔基取代的聯(lián)嘧啶化合物單體，記為中間產(chǎn)物TBP；(2)在保護氣氛下，向反應容器中加入銅箔和吡啶，再加入中間產(chǎn)物TBP，80～120℃聚合反應得到富氮石墨炔。本發(fā)明富氮石墨炔的氮炔比為1:1；本發(fā)明制備的富氮石墨炔材料是一種優(yōu)異的鋰離子電池電極材料，顯著促進了石墨炔材料的在電化學領域的應用。同時，該類材料大的氮炔比例及規(guī)整的氮原子排列也為其在光電催化、污染物清除、納米顆粒負載、生物醫(yī)用材料等方面展現(xiàn)潛在的應用價值。

Se摻雜硫化聚丙烯腈材料的制備方法 1082     

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本發(fā)明屬于鋰二次電池技術領域，公開了一種Se摻雜硫化聚丙烯腈材料的制備方法，該方法是將聚丙烯腈PAN與S單質(zhì)及Se單質(zhì)混合形成的混合物，在密閉環(huán)境中進行熱處理，由此一步制備得到Se摻雜硫化聚丙烯腈材料；其中，熱處理溫度為250～380℃，熱處理時間為1～24h。本發(fā)明通過對制備方法所處環(huán)境及氣氛、反應原料、反應機理等進行改進，直接以S、Se和PAN為原料，在密閉環(huán)境(如密閉空氣)中一步熱處理合成，與現(xiàn)有制備Se摻雜的硫化聚丙烯腈技術相比能夠有效解決合成工藝復雜、硫利用率低、產(chǎn)率低等問題，本發(fā)明制備方法簡單，產(chǎn)率高，環(huán)境友好。

雙電型船舶的儲能設備的優(yōu)化管理方法 672     

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本發(fā)明提供一種雙電型船舶的儲能設備的優(yōu)化管理方法，根據(jù)目標船舶的典型工作循環(huán)得到船舶的功率及能量需求；收集各廠商磷酸鐵鋰電池、超級電容器、推進電機的規(guī)格參數(shù)；以船舶能效指數(shù)與儲能設備價格為目標，搭建目標船舶整船的電力推進系統(tǒng)模型；采用遺傳算法進行多目標優(yōu)化計算，得到最佳的儲能設備選型方案；對已經(jīng)選型后的儲能設備建立能量需求預測模型，建立在有限時段上的滾動優(yōu)化策略；建立模糊控制器，建立船舶能量管理系統(tǒng)粒子群模糊控制器的控制規(guī)則庫，利用智能群體理論，即粒子群優(yōu)化方法對模糊控制器進行優(yōu)化。本發(fā)明通過合理的選擇各儲能設備的容量以及智能的控制能量的流向，提高船舶的經(jīng)濟性能并延長電池的使用壽命。

硅碳復合材料、其制備方法和應用 1108     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復合材料、其制備方法和應用，該方法包括以下步驟：將玻璃粉末和片層碳材料濕法球磨后得到玻璃和碳材料的均勻混合產(chǎn)物，與鎂粉、熔鹽均勻混合后壓實成錠，發(fā)生鎂熱反應，將反應產(chǎn)物酸洗處理得到夾層狀多孔硅/類石墨烯結(jié)構(gòu)復合材料。該發(fā)明步驟簡單易行,原料來源廣泛，最重要的是通過壓實過程，將混合物制作成錠之后，再進行鎂熱反應，大大增加了硅碳負極材料的振實密度，提高了負極材料的體積比容量，同時和石墨等碳材料復合后形成的類似三明治結(jié)構(gòu)也有效地提高了材料的電子電導率，改善了硅基材料與電解液的相容性，從而提高了材料的循環(huán)性能和倍率性能，可應用于高功率密度和高能量密度的鋰離子電池負極材料。

高溫取向硅鋼加熱爐化渣劑及其制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種高溫取向硅鋼加熱爐化渣劑及其制備方法，該化渣劑是由外層B組份包裹核心A組份構(gòu)成的顆粒，其按重量百分比計包括20～80%的A組份和20～80%的B組份；其中，A組份為炭顆粒，B組份按重量百分比由18～25%的白沙石、18～25%的鋰輝石、3～5%的活性石灰、2～4%的泡花堿、35～40%的螢石、5～10%的純堿和2～5%的硼砂組成。該方法是將A組份用噴水潤濕，以A組份為核心與外層B組份配合造球；得到化渣劑。本發(fā)明具有原材料價格低廉、來源廣闊，制備簡單、使用方便、性能優(yōu)良等優(yōu)點。

納米硅-碳復合物及其制備方法和應用 849     

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本發(fā)明屬于生物廢棄資源綜合技術領域，具體為納米硅?碳復合物及其制備方法和應用，將含硅生物質(zhì)酸煮處理清除無機鹽離子雜質(zhì)，清洗并干燥后研磨成粉末，在惰性氣氛中碳化得到二氧化硅和碳的復合產(chǎn)物，然后將碳化產(chǎn)物和金屬粉末、無水氯化物金屬鹽均勻混合后放入管式爐中在惰性氣氛下反應得到硅納米顆粒均勻分布在碳中的納米硅?碳復合材料。該發(fā)明簡單易行，原料來源廣泛，最重要的是由于加入無水氯化物，使得反應在極低的溫度下能夠發(fā)生，這種超細納米硅的制備工藝具有能耗低、工藝簡單、污染小、產(chǎn)物純度較高、顆粒均勻等特點，且得到的硅納米顆粒粒徑均一分布均勻，可以應用于鋰離子電池負極材料領域。

高分散的硅碳固溶膠、其制備方法及應用 751     

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本發(fā)明屬于能源材料及制造技術領域，具體涉及一種高分散的硅碳固溶膠、其制備方法及應用。該高分散的硅碳固溶膠，以硅為分散質(zhì)，碳為分散介質(zhì)，硅被連續(xù)的碳層所包覆或者填埋在連續(xù)的碳相中，所述硅至少在某一維度上的尺寸小于80 nm，所述高分散的硅碳固溶膠中硅的質(zhì)量百分比為5％～90％。本發(fā)明提供的高分散的硅碳固溶膠，納米硅顆粒被連續(xù)的碳相所包覆，這不僅有利于獲得尺寸非常小的納米硅顆粒，而且可有效地阻止納米硅的后期氧化，從而滿足鋰離子電池對高容量和高循環(huán)穩(wěn)定性負極材料的要求。

具備吸附性能的全固廢基透水磚及其制備方法 698     

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本發(fā)明公開了一種具備吸附性能的全固廢基透水磚及其制備方法，其特征是將鋰渣?粉煤灰?硅灰?礦渣微粉組成的粉狀固廢原料、煤矸石?鋼渣組成的固廢骨料、氫氧化鈉溶液?鈉基水玻璃?偏鋁酸鈉溶液組成的復合激發(fā)劑溶液、高效減水劑、水經(jīng)混合?攪拌?澆注?振實?養(yǎng)護工藝形成。本發(fā)明所制備的透水磚以工業(yè)固廢作為主要原料，通過匹配復合激發(fā)劑和梯級養(yǎng)護條件，不僅提高了透水磚骨料間的粘結(jié)強度和透水率，而且能夠生成具有重金屬離子等污染物吸附能力的類沸石組分，從而提高了工業(yè)固廢的資源化利用水平，對城市內(nèi)澇及雨污凈化同樣具有良好的綜合效益。

提高膠乳免疫比濁法穩(wěn)定性的膠乳微球、制備方法及應用 886     

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本發(fā)明涉及高分子微球材料技術領域，具體公開了一種提高膠乳免疫比濁法穩(wěn)定性的膠乳微球的制備方法，包括將含有氯氧基的對4?氯甲氧基苯乙烯作為原料混合，通入氮氣攪拌預乳化后，加入過硫酸鉀，升溫，繼續(xù)攪拌反應，得到所述膠乳微球的懸浮液；滴加氯化鋰水溶液破乳，減壓抽濾，洗滌，離心得到膠乳微球。在聚合原料選擇中添加帶有氯甲氧基的苯乙烯衍生物能夠提高其聚合轉(zhuǎn)化率，降低膠乳微球的水化直徑和表明負電荷，從而提高微球的穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的膠乳微球制備的膠乳試劑，在免疫比濁檢測時的效果更佳，穩(wěn)定性更優(yōu)。

制備聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三層復合微孔膜的方法 1037     

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本申請公開了一種制備聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三層復合微孔膜的方法。本申請的制備方法，包括通過共擠出技術一次性流延獲得聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三層流延膜，并在對三層流延膜進行冷拉處理時，分兩次進行冷拉，第一次冷拉的溫度低于第二次冷拉溫度。本申請的制備方法，采用共擠出技術一次性流延獲得聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯三層流延膜，制備方法簡單；通過兩次冷拉，解決了三層流延膜成孔困難的問題，使得制備的三層復合微孔膜的微孔分布均勻，并且，孔徑集中在10?50nm范圍內(nèi)。本申請的三層復合微孔膜作為電池隔膜使用時，均勻性和穩(wěn)定性更好，為制備高品質(zhì)和高安全性的鋰離子電池奠定了基礎。

固態(tài)電池用聚合物電解質(zhì)復合膜的制備方法 938     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)電池用聚合物電解質(zhì)復合膜的制備方法，將金屬有機框架材料、聚合物加入到有機溶劑中混合均勻，靜電紡絲制成聚合物/MOF纖維復合膜；將PEO、Li(TFSI)溶解到乙腈中，通過溶液澆鑄法制得PEO/Li(TFSI)復合薄膜；在聚四氟乙烯膜之間或表面以三明治結(jié)構(gòu)分別放上PEO/Li(TFSI)復合薄膜、聚合物/MOF纖維復合膜、PEO/Li(TFSI)復合薄膜，熱壓后冷卻得到固態(tài)電池用聚合物電解質(zhì)復合膜。本發(fā)明利用PEO與Li(TFSI)的良好絡合能力，聚合物/ MOFs纖維復合膜能提供支撐位點，以及MOFs的微孔結(jié)構(gòu)能夠提供有序的鋰離子傳導通道，可以將Li(TFSI)的陰離子固定在微孔通道中，加快陽離子傳輸，提高材料的電導率和耐高電壓能力，使得材料電導率能夠達到10^?4 S cm^?1，滿足商業(yè)化全固態(tài)聚合物電解質(zhì)對電導率的要求。

用于細胞排列與組裝的六邊形表面波聲鑷芯片 1006     

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本發(fā)明公開了一種用于細胞排列與組裝的六邊形表面波聲鑷芯片，該芯片包括六邊形聲鑷和微流腔體，使用Z切鈮酸鋰壓電基底，并在基底制作了六個叉指換能器，通過不同的波束組合一起各個波束的相位單獨調(diào)制，能夠產(chǎn)生遠多于傳統(tǒng)聲鑷的聲場樣式，聲場結(jié)構(gòu)也更加靈活可調(diào)，當用于細胞操控組裝時，提供了更加多樣的組裝結(jié)構(gòu)和更加強大的操控能力。各個換能器的單獨調(diào)制以及組合應用，并以此進行多波干涉，實現(xiàn)了多樣聲場結(jié)構(gòu)和靈活調(diào)控。本發(fā)明能夠更加適合各種需要細胞操控和組裝的應用場景，并且無損傷不用接觸，實現(xiàn)了更加靈活的表面波聲場樣式，使其能夠更加適合多樣的生物研究和組織工程的細胞操控需求，具有巨大的應用前景。

基于表面功能官能團多孔碳微球電極材料及其制備方法、其超級電容器以及制備方法 870     

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本發(fā)明涉及一種基于表面功能官能團多孔碳微球電極材料及其制備方法，其為下述制備方法所得產(chǎn)物，包括有如下步驟：1）將LiOH和Cl2CH-COOH溶解于去離子水中，磁力攪拌，將得到的Cl2CH-COOLi前驅(qū)體通過超聲噴霧裂解形成微液滴，所得的微液滴在氮氣氣氛高溫分解，收集得到黑色粉末；2）離心分離洗滌；3）干燥得到多孔碳微球；4）將碳纖維紙浸泡在含有多孔碳微球的乙醇溶液中，然后取出，干燥，重復三次；5）用去離子水進行沖洗，在80℃下干燥3個小時。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明具有原料廉價、工藝簡單環(huán)保、材料電化學性能優(yōu)異的特點。在超級電容器、鋰電池或其他電化學儲能器件上有較大的應用前景。

固態(tài)電解質(zhì)膜、其制備方法及應用 937     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)電解質(zhì)膜、其制備方法及應用。所述固態(tài)電解質(zhì)膜，包括固態(tài)電解質(zhì)層和多孔陶瓷層，所述固態(tài)電解質(zhì)層厚度在0.5微米至10微米之間，所述多孔陶瓷層厚度在100微米至300微米之間，所述固態(tài)電解質(zhì)層均勻覆蓋在多孔陶瓷層上。其制備方法，包括以下步驟：(1)固態(tài)電解質(zhì)前驅(qū)體的制備：將原料粉末在500℃至700℃下燒結(jié)；(2)固態(tài)電解質(zhì)靶材料的制備：將粉末加入粘結(jié)劑壓制成片并燒結(jié)；(3)多孔陶瓷基底鍍膜：采用磁控濺射的方法，將多孔陶瓷上均勻鍍上固態(tài)電解質(zhì)的薄膜。所述固態(tài)電解質(zhì)膜，兼具良好的離子傳導性能和機械性能，應用于制備鋰空氣電池，內(nèi)阻低、電性能好。所述方法工藝簡單、成本低。

基于SOFC與電轉(zhuǎn)氣技術的微電網(wǎng)系統(tǒng)及其容量配置方法 812     

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本發(fā)明公開了一種基于SOFC與電轉(zhuǎn)氣技術的微電網(wǎng)系統(tǒng)及其容量配置方法，屬于微電網(wǎng)技術領域。系統(tǒng)包括交流母線以及其上連接的負荷、光伏發(fā)電單元、風力發(fā)電單元、電解單元、SOFC發(fā)電單元和鋰電池。容量配置方法通過運行優(yōu)化規(guī)劃層模型求解算法，在優(yōu)化規(guī)劃層決策變量約束范圍內(nèi)根據(jù)目標函數(shù)值生成微電網(wǎng)系統(tǒng)中各個單元的容量或者個數(shù)；從而結(jié)合環(huán)境數(shù)據(jù)生成能量管理層決策變量約束范圍，根據(jù)能量管理策略，用能量管理層模型求解算法求解生成能量管理方案；根據(jù)所述能量管理方案更新所述優(yōu)化規(guī)劃層目標函數(shù)值，重復迭代。本發(fā)明為提高高比例新能源微電網(wǎng)本地消納率提供了新的思路，通過充分考慮SOFC動靜態(tài)特性，彌補了現(xiàn)有含SOFC微電網(wǎng)容量配置研究的不足。

耐低溫金屬納米線復合電極片及其制備方法 1124     

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本發(fā)明涉及一種耐低溫金屬納米線復合電極片及其制備方法。首先將金屬納米線與有機溶劑按照一定的固液比混合制成漿料，再加入電極活性材料攪拌均勻形成電極漿料，接著將混合好的電極漿料均勻涂覆在集流體上并烘干，最后將得到的極片轉(zhuǎn)移至保護氣氛中加熱使金屬納米線融化，隨爐自然冷卻即可。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)電極粘結(jié)劑普遍存在的低溫條件下理化性能發(fā)生變化導致電池性能降低等問題，通過采用具有優(yōu)越離子傳導能力的金屬納米線包覆活性材料，顯著降低了低溫條件下的界面阻抗、提升了Li+的離子電導率，最終提高了鋰離子電池的低溫性能。本發(fā)明方法具有工藝簡單、原料金屬納米線可工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點，有望推廣應用。

含熔噴聚苯硫醚超細纖維的復合片材及其制備方法和應用 815     

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本發(fā)明公開了一種含有熔噴聚苯硫醚超細纖維的復合片材及其制備方法，利用熔噴聚苯硫醚超細纖維其他復合，制備獲得新型復合片材。本發(fā)明制備的含有聚苯硫醚超細纖維的復合片材的制備方法簡單，復合片材具有良好的尺寸和化學穩(wěn)定性以及優(yōu)良的阻燃和絕緣或?qū)щ娦?，同時能耐高溫、耐水解、耐紫外線，該復合片材可用于制備耐高溫絕緣材料、高性能阻燃材料、輕量化蜂窩結(jié)構(gòu)材料、鋰離子電池隔膜材料等。

含活性羰基聚合物的多功能集成復合電極漿料及制備方法 663     

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本發(fā)明提供了一種含活性羰基聚合物的多功能集成復合電極漿料及制備方法，以含活性羰基聚合物不僅能夠部分或全部取代傳統(tǒng)的粘結(jié)劑和穩(wěn)定劑，減少傳統(tǒng)電極漿料中非活性組分的用量，提高電極的鋰離子擴散能力，同時，其活性羰基亦可貢獻容量，進而有效提高電極的功率密度和能量密度。本發(fā)明所提供的含活性羰基聚合物的電極漿料，其特征在于：在固相組分中，電極活性材料的質(zhì)量分數(shù)為90％～95％，導電添加劑的質(zhì)量分數(shù)為0.5％～5％，活性羰基聚合物的質(zhì)量分數(shù)為0.5％～12％，粘結(jié)劑的質(zhì)量分數(shù)為0％～10％，穩(wěn)定劑質(zhì)量分數(shù)為0％～2％。

溫敏聚合物單離子導電智能凝膠及其制備方法 1142     

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本發(fā)明提供一種溫敏聚合物單離子導電智能凝膠及其制備方法，所述溫敏聚合物單離子導電智能凝膠在具有明顯溫敏性的同時，離子電導率在聚合物體積相變溫度區(qū)間附件隨溫度升高呈下降趨勢。所述制備方法為，使2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸的金屬鹽與乙烯基溫敏性單體共聚，制備所述溫敏聚合物單離子導電智能凝膠，所述乙烯基溫敏性單體與所述2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸的金屬鹽的摩爾比為99.9:0.1至90:10，所述2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸的金屬鹽為2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸的鋰鹽、鈉鹽或鉀鹽。