斷路器高壓瓷套 932     

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本發(fā)明涉及一種運(yùn)用于500KV的斷路器高壓瓷套,其包括瓷體和瓷體兩端的法蘭盤;其特征在于瓷體是整個(gè)一體的;所述的瓷體的長(zhǎng)是2060mm;瓷體外形為圓柱形,中間具有空心部分,外部有大傘和小傘結(jié)構(gòu),大傘和小傘是間隔排列的;這樣的斷路器高壓瓷套具有良好的機(jī)械強(qiáng)度,耐污性能好,污穢等級(jí)高;能夠達(dá)到耐高壓、防塵的較好效果,可廣泛使用于礦山、電力、冶金、鐵路等行業(yè)。

汽車傳動(dòng)軸的制造工藝 870     

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本發(fā)明涉及一種汽車傳動(dòng)軸的制造工藝，所述的工藝包括以下步驟：將冶金鐵基粉末、潤(rùn)滑劑和成型劑按比例均勻混合，將混合材料放入壓制機(jī)內(nèi)壓制傳動(dòng)軸毛坯，將傳動(dòng)軸毛坯放入高溫爐內(nèi)煅燒，鍛造毛坯進(jìn)行正火處理和噴丸處理，細(xì)化不良組織，毛坯放入磷化池和皂化池內(nèi)進(jìn)行酸洗，毛坯晾干后放在車床上進(jìn)行粗車，粗車清除大量余量，預(yù)留1?1.5mm的加工余量，將的粗車毛坯放在車床上進(jìn)行精加工，將傳動(dòng)軸放入回火爐內(nèi)進(jìn)行低溫回火，將清洗好的傳動(dòng)軸裝夾在機(jī)床的轉(zhuǎn)子上進(jìn)行激光照射硬化，然后對(duì)得到成品進(jìn)行防銹處理；具有工序合理、節(jié)約原材料、節(jié)約成本、操作簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品合格率高、成型質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

避雷器復(fù)合瓷套 761     

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本發(fā)明涉及一種運(yùn)用于350KV的避雷器復(fù)合瓷套。包括瓷體和瓷體兩端的法蘭盤;其特征在于瓷體是整個(gè)一體的;所述的瓷體的長(zhǎng)是802mm;所述的瓷體中間還具有一個(gè)空心部分、外部有大傘和小傘的結(jié)構(gòu);這樣的避雷器復(fù)合瓷套具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐水壓破壞強(qiáng)度高以及良好的電氣性能,傘型采用開放式大小傘,耐污性能好,污穢等級(jí)高;能夠達(dá)到耐高壓、防塵的較好效果,可廣泛使用于礦山、電力、冶金、鐵路等行業(yè)。

避雷器底座瓷套 972     

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本發(fā)明涉及一種運(yùn)用于35KV的一種避雷器底座瓷套。包括瓷體和瓷體兩端的法蘭盤;其特征在于瓷體是整個(gè)一體的;所述的瓷體的長(zhǎng)是182mm;所述的瓷體中間還具有一個(gè)空心部分、外部有傘的結(jié)構(gòu);這樣的一種避雷器底座瓷套具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐水壓破壞強(qiáng)度高以及良好的電氣性能,傘型采用開放式大小傘,耐污性能好,污穢等級(jí)高;能夠達(dá)到耐高壓、防塵的較好效果,可廣泛使用于礦山、電力、冶金、鐵路等行業(yè)。

用于氧化鋁分解槽的組合式列管換熱裝置和降溫方法 1142     

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本發(fā)明提出了一種用于氧化鋁分解槽的組合式列管換熱裝置和降溫方法，涉及冶金氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，該組合式列管換熱裝置包括多個(gè)管殼式換熱器，管殼式換熱器具有殼體，殼體的兩端分別設(shè)置有封頭，封頭和殼體的連接位置處設(shè)置有管板，封頭和其對(duì)應(yīng)的管板圍合形成管箱，多個(gè)換熱管并排排列設(shè)置在兩個(gè)管板之間，換熱管為無(wú)縫鋼管且換熱管的兩端分別脹接連接在對(duì)應(yīng)的管板上，殼體兩端的側(cè)壁上分別開設(shè)有冷卻水入口和冷卻水出口，兩個(gè)封頭上分別開設(shè)有料漿進(jìn)口和料漿出口，多個(gè)管殼式換熱器串聯(lián)和/或并聯(lián)連接，本發(fā)明提出的用于氧化鋁分解槽的組合式列管換熱裝置和降溫方法，能夠有效消除換熱裝置內(nèi)的局部磨蝕問(wèn)題，延長(zhǎng)換熱裝置的使用壽命。

新型儲(chǔ)料倉(cāng) 694     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是煉鋼過(guò)程中加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括儲(chǔ)料倉(cāng)，滑料槽，機(jī)架，所述的儲(chǔ)料倉(cāng)呈漏斗狀，所述的儲(chǔ)料倉(cāng)上端具有半開式的進(jìn)料口，儲(chǔ)料倉(cāng)的下端是出料口，所述的滑料槽的一端通過(guò)彈性裝置拉伸后的回縮力緊貼著出料口，這樣結(jié)構(gòu)的一種新型儲(chǔ)料倉(cāng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

烘烤運(yùn)轉(zhuǎn)拖車 1005     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是煉鋼過(guò)程中爐料的前期預(yù)熱處理裝備領(lǐng)域，烘烤運(yùn)轉(zhuǎn)拖車，包括導(dǎo)向輪，其特征是：所述的烘烤運(yùn)轉(zhuǎn)拖車側(cè)部具有導(dǎo)向輪，所述的導(dǎo)向輪與限位導(dǎo)軌接觸，所述的限位導(dǎo)軌安裝在拖車的兩側(cè)，兩側(cè)的限位導(dǎo)軌保持相對(duì)平行，這樣結(jié)構(gòu)的烘烤運(yùn)轉(zhuǎn)拖車不易發(fā)生搖擺，運(yùn)行直線度高。

CO2工質(zhì)水泥廠余熱發(fā)電裝置 826     

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一種CO2工質(zhì)水泥廠余熱發(fā)電節(jié)能裝置，其技術(shù)特征：冶金余熱回收處理器(1)連接CO2熱交換器(2)，CO2儲(chǔ)能罐(3)上部安裝壓力表(4)，CO2調(diào)壓閥(5)連接二氧化碳管道(6)，CO2汽輪機(jī)(7)連接發(fā)電機(jī)(8)，冷凝器(9)連接CO2貯液池(10)，循環(huán)泵(11)連接儲(chǔ)液罐(12)，儲(chǔ)液罐上部安輸液閥(13)，組成一套完整的CO2工質(zhì)水泥廠余熱發(fā)電節(jié)能裝置。利用工業(yè)廢氣二氧化碳做工質(zhì)，由冶金過(guò)程中的余熱來(lái)加溫二氧化碳，增加熱能利用，有效節(jié)約有限的能源。

十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器的十字銷 720     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種十字軸萬(wàn)向聯(lián)軸器的十字銷，十字銷四個(gè)端面設(shè)置有與圓柱銷配合的內(nèi)孔，內(nèi)孔內(nèi)設(shè)置有用于減少振動(dòng)和磨損的圓筒形銷套，銷套的外圓柱面均布有多個(gè)外齒，內(nèi)圓柱面與圓柱銷緊配合，外齒僅分布在十字銷受力面一側(cè)；銷套一端設(shè)有凸沿，凸沿內(nèi)端面與十字銷的端面貼合；銷套優(yōu)選粉末冶金材質(zhì)。本實(shí)用新型的十字銷，在端面內(nèi)孔設(shè)置有銷套，銷套通過(guò)外齒與十字銷內(nèi)孔配合，銷套在受力后產(chǎn)生彈性變形，抵消了外齒與十字銷主體的內(nèi)孔的間隙，減小和接觸應(yīng)力并吸收振動(dòng)，銷套采用帶有自潤(rùn)滑作用的粉末冶金材質(zhì)，能夠有效減少與圓柱銷的磨損，具有較好的市場(chǎng)價(jià)值。

煉鋼爐水冷式煙罩 715     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是煉鋼過(guò)程中除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主煙罩，所述的主煙罩呈喇叭式開口，開口較小的一端接輔煙罩，所述的輔煙罩前部一側(cè)有開口，開口正對(duì)下方主煙罩，這樣結(jié)構(gòu)的煉鋼爐水冷式煙罩具有能夠降低煙氣溫度的優(yōu)點(diǎn)。

新型推桿傾倒機(jī)構(gòu) 1088     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是煉鋼過(guò)程中加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，新型推桿傾倒機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，機(jī)架前部具有出料斗，出料斗底部一側(cè)連接有固定鉸軸，固定鉸軸與機(jī)架固定，出料斗可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，出料斗底面中部設(shè)有另一鉸軸，該鉸軸相對(duì)機(jī)架自由，通過(guò)與其相連推桿的作用可實(shí)現(xiàn)處料斗的傾倒。推桿的另一端，與可上下移動(dòng)的滑塊通過(guò)鉸軸鏈接，滑塊由鋼絲繩牽拉，與卷?yè)P(yáng)機(jī)相連，這樣結(jié)構(gòu)的新型推桿傾倒機(jī)構(gòu)采用純機(jī)械結(jié)構(gòu)，在高溫的環(huán)境中，具有機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

煉鋼輔料烘窯連續(xù)生產(chǎn)線 1157     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是煉鋼過(guò)程中爐料的前期預(yù)熱處理技術(shù)領(lǐng)域，包括拖車，料斗車，料斗，烘烤窯，其特征是：所述的料斗車裝載著料斗，通過(guò)后端的拖車帶動(dòng)在導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)，所述的烘烤窯是多道縱向排列，每個(gè)烘烤窯的進(jìn)口與出口鋪設(shè)有拖車和料斗車行進(jìn)的導(dǎo)軌，所述的導(dǎo)軌多道縱向排列，在多道縱向?qū)к壍亩祟^，具有料斗車橫向移動(dòng)裝置，橫向移動(dòng)裝置通向多道縱向?qū)к?，這樣結(jié)構(gòu)的煉鋼輔料烘窯連續(xù)生產(chǎn)線具有動(dòng)化水平高、勞動(dòng)強(qiáng)度小的優(yōu)點(diǎn)。

移動(dòng)式AOD爐儲(chǔ)料、加料機(jī) 734     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是煉鋼過(guò)程中加料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括儲(chǔ)存篩分設(shè)備，上料設(shè)備。所述的儲(chǔ)存篩分設(shè)備能夠完成對(duì)輔料的篩分過(guò)，由上料設(shè)備倒入AOD爐中，所述的上料設(shè)備底部具有移動(dòng)行走裝置，這樣結(jié)構(gòu)的移動(dòng)式AOD爐儲(chǔ)料、加料機(jī)具有操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

減振用層狀復(fù)合板及其制備方法 1158     

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本發(fā)明提供了一種減振用層狀復(fù)合板及其制備方法，該層狀復(fù)合板包括板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ，板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ從上到下依次設(shè)置，板Ⅱ?yàn)殇摪?，制備板Ⅰ和板Ⅲ的原料均是由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：Al?26~28份、Zn?72~74份，本發(fā)明制備出的層狀復(fù)合板改變傳統(tǒng)減振板性能單一的問(wèn)題，通過(guò)將液態(tài)的Zn?Al合金與經(jīng)過(guò)表面處理的鋼板進(jìn)行液?固?液復(fù)合，制得界面冶金結(jié)合的Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復(fù)合板，具有高剛度、高強(qiáng)度和高彈塑性，能有效起到減振作用，減少了結(jié)構(gòu)損傷和功能失效的情況，實(shí)現(xiàn)了兩種金屬材料優(yōu)異性能的互補(bǔ)；用本發(fā)明提供的制備方法進(jìn)行液?固?液復(fù)合制備Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復(fù)合板，可以有效促進(jìn)冶金結(jié)合，操作簡(jiǎn)單、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)效果明顯。

以難冶金精粉代替溶劑的高銅、高硅鉛原礦冶煉工藝 1032     

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本發(fā)明涉及一種以難冶金精粉代替溶劑的高銅、高硅鉛原礦冶煉工藝，包括：（1）、配料、制粒：按質(zhì)量百分比將20～45%鉛原礦石、30～50%鉛精粉和25～30%金精粉進(jìn)行混合、制粒；（2）、鼓風(fēng)爐燒結(jié)：將配好的混合料加入鼓風(fēng)爐中，燒結(jié)后制得燒結(jié)塊；（3）、粗鉛冶煉：將焦炭、返渣、燒結(jié)塊加入到鼓風(fēng)爐中，進(jìn)行冶煉，實(shí)現(xiàn)粗鉛、銅锍和爐渣的分離；（4）、粗鉛電解精煉；本發(fā)明以難冶煉金精粉作為鉛冶煉配渣的溶劑參加配料，一方面不需外購(gòu)硅石，從而節(jié)約了溶劑的費(fèi)用，并能增加鉛的生產(chǎn)能力，另一方面通過(guò)火法冶煉使貴金屬富集到粗鉛里，電解提純后，處理陽(yáng)極泥使金的直收率達(dá)到99%，白銀直收率超過(guò)90%，并能處理高銅高硅鉛原礦冶煉增收冰銅。

冶金鑄造模具開合升降平臺(tái) 902     

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本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種冶金鑄造模具開合升降平臺(tái)，包括方形板，所述方形板的下方固定連接有伸縮機(jī)構(gòu)，所述伸縮機(jī)構(gòu)包含有頂板、伸縮柱、電動(dòng)推桿和內(nèi)置板，所述頂板的下方固定連接有伸縮柱；通過(guò)固定機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)備的位置放置固定，在進(jìn)行操作時(shí)通過(guò)定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行上模具的對(duì)接夾持固定，然后使用內(nèi)部的伸縮機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)固定，通過(guò)頂板與方形板進(jìn)行連接固定，使內(nèi)部的電動(dòng)推桿將伸縮柱進(jìn)行高度調(diào)節(jié)使用，使模具內(nèi)部能夠進(jìn)行升降合模使用，減少了與外部的大型設(shè)備進(jìn)行對(duì)接操作安裝使用，同時(shí)方便設(shè)備進(jìn)行內(nèi)部的安裝固定，通過(guò)旋轉(zhuǎn)固定機(jī)構(gòu)的螺栓將夾持板進(jìn)行拆卸安裝使用，使設(shè)備操作更加快捷方便，減少操作復(fù)雜性安裝。

粉末冶金法制備大單晶金剛石合成用片狀觸媒 954     

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本發(fā)明公開一種粉末冶金法制備大單晶金剛石合成用片狀觸媒，包括以下步驟：（1）按照需要稱取一定量的金屬粉；（2）稱取的金屬粉放入混合設(shè)備進(jìn)行混合；（3）混合均勻的金屬粉放入模具中壓制成需要的形狀；（4）壓制后的坯體連帶模具放進(jìn)真空燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后形成觸媒，觸媒可以直接使用，該制備方法采用直接將金屬粉按照一定比例混合后，利用粉末冶金法制備成需要的形狀，材料利用率高，加工過(guò)程污染程度低，觸媒性能穩(wěn)定，綜合效益高。

CO2工質(zhì)冶金廠余熱發(fā)電節(jié)能裝置 1033     

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一種CO2工質(zhì)冶金廠余熱發(fā)電節(jié)能裝置，其技術(shù)特征：冶 金余熱回收處理器(1)連接CO2熱交換器(2)，CO2儲(chǔ)能罐(3)上 部安裝壓力表(4)，CO2調(diào)壓閥(5)連接二氧化碳管道(6)，CO2 汽輪機(jī)(7)連接發(fā)電機(jī)(8)，冷凝器(9)連接CO2貯液池(10)，循 環(huán)泵(11)連接儲(chǔ)液罐(12)，儲(chǔ)液罐上部安輸液閥(13)，組成一套 完整的CO2工質(zhì)冶金廠余熱發(fā)電節(jié)能裝置。利用工業(yè)廢氣二氧化碳做 工質(zhì)，由冶金過(guò)程中的余熱來(lái)加溫二氧化碳，增加熱能利用，有效節(jié) 約有限的能源。

元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法 787     

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一種元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法，元素硫常溫催化歧化與電解制氫循環(huán)，亞硫酸電解制氫，分解水轉(zhuǎn)化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4與固體NaCl熱分解制取鹽酸、HCl和SO3氣體及濃H2SO4，Na2SO4熔鹽元素硫歧化與還原再生SO2和Na2S，膜電解Na2S制H2、NaOH、再生S，燃料電池濃縮NaOH，元素硫歧化催化堿分解硫化礦，如方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦等，堿分解硫化礦水浸液膜電解制H2、再生NaOH、回收S，CuCl與Na2S同槽陽(yáng)膜電解制Cu粉、再生S，陰膜電解制Cu2O、H2，CuCl與廢雜銅同槽電解、廢雜銅再生。

從報(bào)廢磷酸鐵鋰電池中濕法回收鋰元素的方法 795     

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本發(fā)明公開了一種從報(bào)廢磷酸鐵鋰電池中濕法回收鋰元素的方法，該方法在沉淀出磷酸鐵之后，逐一添加助劑A和助劑B，助劑A在可在磷酸根、磷酸氫根在與鋰離子發(fā)生反應(yīng)之前，利用鈣離子先一步與磷酸根、磷酸氫根反應(yīng)生成沉淀，助劑B可除去溶液中剩余的三價(jià)鐵離子，同時(shí)除去加入助劑A時(shí)的副產(chǎn)物硫酸鈣，使得鋰元素的損失量大大下降，從而使得回收效益升高，鋰元素首次回收率可達(dá)86.14%，純度可達(dá)99.89%，循環(huán)回收率可達(dá)95.2%，且該方法可省去鋰鹽的洗滌除雜步驟，簡(jiǎn)化工藝的同時(shí)還節(jié)省水資源，降低了生產(chǎn)成本。

用于金屬熔煉的上料裝置 1102     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬熔煉的上料裝置，它包括第一傳送帶、升降腔體和第二傳送帶，第一傳送帶通過(guò)兩端的第一傳動(dòng)輪固定，第一傳動(dòng)輪的中心軸位置設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，第一傳送帶的正上方設(shè)置有切斷箱體，切斷箱體包括切斷機(jī)構(gòu)，第一傳送帶的左側(cè)通過(guò)連接塊與升降腔體相接，升降腔體與連接塊相接處設(shè)置有第一通道，升降腔體的兩側(cè)設(shè)置有升降軌道，升降軌道的底部均設(shè)置有液壓升降桿，液壓升降桿的上端部設(shè)置有固定塊，兩個(gè)固定塊之間固定有弧狀容器，升降腔體的頂部設(shè)置有第二通道，第二通道通過(guò)連接塊與第二傳送帶相接，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、在送料過(guò)程中對(duì)金屬進(jìn)行切斷，使送料過(guò)程穩(wěn)定、熔煉效率高、自動(dòng)化程度高和使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法 1171     

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一種元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法，元素硫常溫催化歧化與電解制氫循環(huán)，亞硫酸電解制氫，分解水轉(zhuǎn)化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4與固體NaCl熱分解制取鹽酸、HCl和SO3氣體及濃H2SO4，Na2SO4熔鹽元素硫歧化與還原再生SO2和Na2S，膜電解Na2S制H2、NaOH、再生S，燃料電池濃縮NaOH，元素硫歧化催化堿分解硫化礦，如方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦等，堿分解硫化礦水浸液膜電解制H2、再生NaOH、回收S，CuCl與Na2S同槽陽(yáng)膜電解制Cu粉、再生S，陰膜電解制Cu2O、H2，CuCl與廢雜銅同槽電解、廢雜銅再生。

制備層狀復(fù)合板用裝置及其使用方法 979     

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本發(fā)明提供了一種制備層狀復(fù)合板用裝置及其使用方法，該裝置包括模具本體、設(shè)置在模具本體內(nèi)部的型腔及澆注通道，該型腔內(nèi)設(shè)置有可抽拉的鋼板，該模具本體的頂部設(shè)置有與型腔相連通的抽拉口，型腔內(nèi)在豎直方向上設(shè)置有用于放置鋼板的滑槽，澆注通道的出口端與型腔的底端相連通，澆注通道的進(jìn)口端與設(shè)置在模具本體頂部的澆注口相連通，本發(fā)明的制備出的層狀復(fù)合板改變傳統(tǒng)減振板性能單一的問(wèn)題，通過(guò)將液態(tài)的Zn?Al合金與經(jīng)過(guò)表面處理的鋼板進(jìn)行固?液復(fù)合，制得界面冶金結(jié)合的Zn?Al/鋼層狀復(fù)合板，具有高剛度、高強(qiáng)度和高彈塑性，能有效起到減振作用，減少了結(jié)構(gòu)損傷和功能失效的情況，實(shí)現(xiàn)了兩種金屬材料優(yōu)異性能的互補(bǔ)。

減振用層狀復(fù)合板及其制備方法 950     

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本發(fā)明提供了一種減振用層狀復(fù)合板及其制備方法，該層狀復(fù)合板包括板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ，板Ⅰ、板Ⅱ及板Ⅲ從上到下依次設(shè)置，板Ⅱ?yàn)殇摪?，制備板Ⅰ和板Ⅲ的原料均是由以下質(zhì)量份數(shù)的各組分組成：Al?26~28份、Zn?72~74份，本發(fā)明制備出的層狀復(fù)合板改變傳統(tǒng)減振板性能單一的問(wèn)題，通過(guò)將液態(tài)的Zn?Al合金與經(jīng)過(guò)表面處理的鋼板進(jìn)行液?固?液復(fù)合，制得界面冶金結(jié)合的Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復(fù)合板，具有高剛度、高強(qiáng)度和高彈塑性，能有效起到減振作用，減少了結(jié)構(gòu)損傷和功能失效的情況，實(shí)現(xiàn)了兩種金屬材料優(yōu)異性能的互補(bǔ)；用本發(fā)明提供的制備方法進(jìn)行液?固?液復(fù)合制備Zn?Al/鋼/Zn?Al層狀復(fù)合板，可以有效促進(jìn)冶金結(jié)合，操作簡(jiǎn)單、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)效果明顯。

以難冶金精粉代替溶劑的高銅、高硅鉛原礦冶煉工藝 831     

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本發(fā)明涉及一種以難冶金精粉代替溶劑的高銅、高硅鉛原礦冶煉工藝，包括：（1）、配料、制粒：按質(zhì)量百分比將20～45%鉛原礦石、30～50%鉛精粉和25～30%金精粉進(jìn)行混合、制粒；（2）、鼓風(fēng)爐燒結(jié)：將配好的混合料加入鼓風(fēng)爐中，燒結(jié)后制得燒結(jié)塊；（3）、粗鉛冶煉：將焦炭、返渣、燒結(jié)塊加入到鼓風(fēng)爐中，進(jìn)行冶煉，實(shí)現(xiàn)粗鉛、銅锍和爐渣的分離；（4）、粗鉛電解精煉；本發(fā)明以難冶煉金精粉作為鉛冶煉配渣的溶劑參加配料，一方面不需外購(gòu)硅石，從而節(jié)約了溶劑的費(fèi)用，并能增加鉛的生產(chǎn)能力，另一方面通過(guò)火法冶煉使貴金屬富集到粗鉛里，電解提純后，處理陽(yáng)極泥使金的直收率達(dá)到99%，白銀直收率超過(guò)90%，并能處理高銅高硅鉛原礦冶煉增收冰銅。

鈞瓷寶石藍(lán)釉及其制備方法 1376     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷寶石藍(lán)釉，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石40?48份、石英14?18份、方解石12?18份、本藥12?18份、銅礦石3?5份、氧化鋅3?5份、氧化錫0.5?1.5份、氧化銅0.5?1.5份、氧化鈷0.2?0.4份。所述的鈞瓷寶石藍(lán)釉的制備方法，包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到55?56%，濕磨8?10小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉1?2次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。

耐磨耐熱瀝青混凝土及其施工方法 884     

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本發(fā)明涉及一種耐磨耐熱瀝青混凝土及其施工方法，所述瀝青混凝土按照重量份數(shù)是由以下原料制成：65?69份骨料、6?8份瀝青、4?6份瀝青改性劑、7?9份耐磨劑、4?6份高爐礦渣粉、1?2份赤泥、3?7份耐熱添加料、0.5?0.9份穩(wěn)定劑以及0.5?0.9份助劑，其中，所述骨料按照重量份數(shù)是由1?3份銅泥、3?5份鑄造廢砂、8?12份煤矸石碎塊以及0.5?0.9份質(zhì)量濃度為0.5mol/L的氫氧化鈉溶液反應(yīng)制成。本發(fā)明為煤矸石、鑄造廢砂、銅泥、赤泥和廢棄聚乙烯塑料瓶找到大規(guī)模應(yīng)用的方向，變廢為寶，減少固化廢棄物對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)土地的占用，使資源得到進(jìn)一步利用，節(jié)能環(huán)保。且鋪設(shè)好的路面耐磨性好、耐熱性好、耐老化性能好、耐候性好、不容易疲勞開裂且抗車轍性能好。

鈞瓷仿古藍(lán)釉及其制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種鈞瓷仿古藍(lán)釉及其制備方法，它是由以下重量份的原料制備而成：黃長(zhǎng)石20?28份、石英8?12份、方解石11?15份、鋰輝石16?24份、高嶺土4?6份、石灰石6?10份、鐵礦石2?4份、錫塊1?3份、木灰4?6份、燒滑石8?12份。所述鈞瓷仿古藍(lán)釉的制備方法，其特征在于包括以下步驟：（1）將上述原料粉碎后混合放入球磨機(jī)球磨，加入混合原料總重量36?40%的水，濕磨15?20小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)200?300目篩得到釉漿；（2）坯體施釉；（3）燒成，燒成溫度為1260?1300℃。

帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉，它是由以下重量份原料制備而成：黃長(zhǎng)石50?70份、方解石12?18份、石英8?12份、銅礦石4?6份、蘇州土5?7份、黑毛土2?4份、滑石0.5?1.5份、氧化銅0.3?0.7份、鋯英石6?10份、硅灰石6?10份。帶有蚯蚓走泥紋的銅紅釉制備方法，包括以下步驟：（1）上述原料粉碎后混合球磨，加水使釉料的質(zhì)量濃度達(dá)到55?56%，濕磨8?10小時(shí)，經(jīng)過(guò)濕磨的料漿過(guò)120?300目篩得到釉漿；（2）坯體浸釉2?3次；（3）燒成，燒成溫度為1280?1320℃。燒制成的釉層上線條流暢、圓潤(rùn)自然、色調(diào)柔和、靚麗的恰似蚯蚓在稀泥上爬過(guò)的痕跡，成品率在70%以上。

棕剛玉球磨機(jī) 1008     

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本發(fā)明涉及礦石粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種棕剛玉球磨機(jī)。該棕剛玉球磨機(jī)綜合干式球磨機(jī)和濕式球磨機(jī)的球磨特性，集高效球磨、徹底清洗及自由移動(dòng)功能于一體，能夠解決現(xiàn)有球磨機(jī)存在的球磨時(shí)間長(zhǎng)、效率不高，移動(dòng)不便的技術(shù)問(wèn)題。