從廢舊三元鋰離子電池中回收鎳鈷錳的方法 810     

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本發(fā)明提供了一種從廢舊三元鋰離子電池中回收鎳鈷錳的方法。該方法包括：S1，將廢舊三元鋰離子電池進行拆解破碎，得到破碎料；S2，將破碎料在保護性氣氛、600～650℃溫度下進行低溫?zé)峤?，得到熱解料；S3，將熱解料進行清洗分級，以得到粗粒級顆粒、中細粒級顆粒和細粒級顆粒，且粗粒級顆粒的粒徑大于中細粒級顆粒的粒徑，中細粒級顆粒的粒徑大于細粒級顆粒的粒徑；S4，分別對粗粒級顆粒、中細粒級顆粒和細粒級顆粒進行磁選，得到鎳鈷錳產(chǎn)品。本發(fā)明采用拆解破碎?低溫?zé)峤?清洗分級?磁選回收的工藝對廢舊三元鋰離子電池中的鎳鈷錳進行回收，有效解決了從廢舊三元鋰離子電池回收鎳鈷錳時存在的工藝流程復(fù)雜、回收成本較高的問題。

強化工業(yè)硅濕法化學(xué)除雜的方法 685     

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一種強化工業(yè)硅濕法化學(xué)除雜的方法，屬于一種制備太陽能級高純硅技術(shù)。該方法將工業(yè)硅與金屬鈣基合金加熱完全共熔，冷卻使硅結(jié)晶重新析出，結(jié)晶硅經(jīng)酸洗后鑄錠，硅錠經(jīng)破碎酸洗得到高純硅。該方法通過金屬添加劑構(gòu)造生成易于酸洗脫除的雜質(zhì)相，強化了工業(yè)硅中雜質(zhì)特別是硼、磷的去除。

鋰離子電池正極材料電化學(xué)提取鋰的方法 1037     

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一種鋰離子電池正極材料電化學(xué)提取鋰的方法，該方法針對大量廢舊鋰離子電池中需要提取價值高的鋰，通過電化學(xué)氧化法從正極材料中直接將鋰提取至溶液中，再將鋰溶液濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶得到純的鋰鹽。這種方法的優(yōu)勢在于通過電化學(xué)法不需要引入其他離子，即可得到純凈的鋰鹽，避免了傳統(tǒng)溶液沉淀和提純的繁瑣步驟，實現(xiàn)了鋰的簡單、快速提取。這種方法最適合那些價廉過渡金屬組成的正極材料（磷酸鐵鋰和錳酸鋰），能快速實現(xiàn)鋰的提取，又不用進行繁瑣的化學(xué)處理，是一種最經(jīng)濟和實用的技術(shù)途徑，而且工藝簡單，易控制，具有顯著的實用價值和良好的應(yīng)用前景。

復(fù)雜鉬硫化礦綜合回收方法 868     

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一種復(fù)雜鉬硫化礦綜合回收方法，對于鉬品位為5～45%的復(fù)雜含鉬硫化物，采用加壓氧化法處理，添加適量活性劑，在溫度105～200℃，礦漿液固比為2～15:1，氧分壓100～800kPa，反應(yīng)時間1～8h條件下，鉬的轉(zhuǎn)化率達到98%以上，加壓氧化溶液采用萃取法分步回收錸、鉬，最終生產(chǎn)錸酸銨、鉬酸銨等產(chǎn)品。本方法處理原料復(fù)雜，反應(yīng)溫度、壓力低，是一種簡單、高效、環(huán)境友好的工藝。

通過氯化焙燒蒸發(fā)回收報廢鋰電池渣中鋰的方法 1003     

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一種通過氯化焙燒蒸發(fā)回收報廢鋰電池渣中鋰的方法，屬于資源循環(huán)利用領(lǐng)域。該方法包括將粉碎的鋰渣與一定量金屬氯化物均勻混合，然后將混合后的鋰渣和金屬氯化物在高溫條件下焙燒，使鋰渣中鋰以氯化鋰的形式轉(zhuǎn)入氣相移出體系，解決了火法冶金處理報廢鋰電池難以回收鋰的問題。金屬氯化物中的氯與鋰渣中的鋰的摩爾比為1:1～2:1；焙燒溫度800℃～1200℃。該方法操作簡單，污染性小，經(jīng)濟效益高，適應(yīng)于工業(yè)推廣。

廢舊線路板熱解脫溴處理的方法及系統(tǒng) 1113     

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本發(fā)明涉及一種廢舊線路板熱解脫溴處理的方法，包括以下步驟：1)廢舊線路板破碎；2)固體熱載體與廢舊線路板混合；3)熱解；4)氣固分離器；5)急冷分離得到熱解氣和熱解油。本發(fā)明還涉及一種廢舊線路板熱解脫溴處理的系統(tǒng)，包含分離塔、破碎機、混合器、回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)篩、氣固分離器、離心機、加熱爐和收集塔。本發(fā)明采用金屬氧化物做固體熱載體與廢舊線路板充分混合，利用金屬氧化物如氧化鐵、氧化銅等來吸收熱解反應(yīng)產(chǎn)生的Br₂、HBr等物質(zhì)，從而有效去除廢舊線路板中鹵代物，生成金屬溴化鹽防止其對設(shè)備的腐蝕及焦油的影響。

提高金屬礦石浸取率的方法及其專用菌株 1082     

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本發(fā)明公開了一種提高金屬礦石浸取率的方法及其專用菌株。本發(fā)明提供了脂環(huán)酸芽孢桿菌（Alicyclobacillus?sp.）SJ-68，其保藏編號為CGMCC?No.7682；還提供了一種用于從金屬礦石中浸取目的金屬的菌劑，由權(quán)利要求1所述的脂環(huán)酸芽孢桿菌（Alicyclobacillus?sp.）SJ-68和喜溫酸硫桿菌（Acidithiobacillus?caldus）SM-1組成。本發(fā)明的實驗證明，本發(fā)明的脂環(huán)酸芽孢桿菌（Alicyclobacillus?sp.）SJ-68CGMCC?No.7682可以單獨或者協(xié)同其他菌種共同浸出硫化礦中的有價金屬，不僅可以用于硫化礦精礦，還可用于廢礦、貧礦、礦冶廢渣，和難處理復(fù)雜硫化礦中貴金屬或稀有金屬的深化提取，該菌在生物浸礦領(lǐng)域具有重要的工業(yè)應(yīng)用前景。

分離設(shè)備 1116     

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本發(fā)明公開一種分離設(shè)備,用于分離懸浮液中具有不同沉降速度的固體物質(zhì),包括第一分離裝置和第二分離裝置,第一分離裝置為流態(tài)化分離裝置,第二分離裝置為帶式分離器。根據(jù)本發(fā)明的分離設(shè)備,通過帶式分離器對流態(tài)化分離裝置分離出具有較小沉降速度的含有第二固體物質(zhì)的第一固體物質(zhì)進行二次分離,能夠更加徹底地分離出第一固體物質(zhì)中的具有較大沉降速度的第二固體物質(zhì),從而提高了分離效果,第一和第二固體物質(zhì)分離的更加徹底。

含砷銅礦的選礦用捕收劑及處理方法 1032     

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本發(fā)明公開一種含砷銅礦的選礦用捕收劑及處理方法,屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。該捕收劑由異丙基乙基硫氨酯和煤油按質(zhì)量比1∶1～1∶3混合而成。該方法包括:利用所述的捕收劑通過磨礦、銅粗選、銅精選、砷粗選、砷精選和砷掃選等步驟,分別得到低砷銅精礦和高砷銅精礦。該方法使大部分銅礦物富集在低砷銅精礦內(nèi),少部分銅礦物富集在高砷銅精礦內(nèi);便于后續(xù)實現(xiàn)兩種銅精礦的分別處理,降低成本,實現(xiàn)對銅礦物的綜合回收利用。該方法工藝簡單,操作方便,選礦容易實現(xiàn)。

濕法從陽極泥中提取金銀的方法 884     

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一種濕法從陽極泥中提取金銀的方法，步驟如下：(1)預(yù)處理，通過預(yù)處理脫去陽極泥中的酸性可溶性金屬，使金銀得到富集，同時使銀轉(zhuǎn)化為易于浸出的形態(tài)；(2)分銀工序：預(yù)處理得到的浸出渣使用高效分銀劑硫代硫酸鹽提取銀，液固分離后向分銀液中加入適量鋅粉將銀硫代硫酸根的絡(luò)合物還原為銀單質(zhì)；(3)分金工序：采用堿性介質(zhì)硫代硫酸鹽?新型氧化劑體系分金實現(xiàn)金的高效浸出，分金液中加入適量鋅粉將金硫代硫酸根絡(luò)合物還原為金粉。本發(fā)明可以將陽極泥中的金、銀充分回收，金、銀直收率分別為96.82％、99％，且工藝環(huán)保、高效，不產(chǎn)生任何有毒、有害氣體。

銅銦鎵硒廢物料的回收方法 915     

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本發(fā)明提供銅銦鎵硒廢物料的回收方法，包括：物料處理，將銅銦鎵硒廢物料磨細成物料粉末；氯化焙燒處理，采用氯化劑，在溫度210?400度條件下，焙燒所述物料粉末，得到含硒、鎵氯化物的揮發(fā)氣及含銅、銦的焙燒渣；揮發(fā)氣處理，對含硒、鎵氯化物氣體進行處理，得到純硒、鎵；氯化焙燒渣處理，對含銅、銦的焙燒渣進行處理，得到純銦、銅。本發(fā)明提供的回收方法，通過氯化焙燒使銅銦鎵硒四種元素生成對應(yīng)的氯化物，利用銅銦鎵硒的氯化物揮發(fā)溫度不同，控制合適的溫度將銅銦鎵硒廢物料進行氯化焙燒，實現(xiàn)銦、鎵的有效分離，減少酸用量從而減低生產(chǎn)成本并改善環(huán)保性。

分離廢舊印刷線路板基板的金屬與非金屬的方法 686     

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本發(fā)明屬于廢舊印刷線路板的回收，涉及分離廢舊印刷線路板基板的金屬與非金屬的方法。本發(fā)明是利用在有氧化劑存在時，用有機胺與金屬銅在室溫條件下發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)的性質(zhì)，用有機胺水溶液和氧化劑進行配制得到液體介質(zhì)，通過廢舊印刷線路板基板上的銅鉚釘和銅箔的表面部分與液體介質(zhì)反應(yīng)溶解而使銅鉚釘和銅箔與廢舊印刷線路板的非金屬材料分離，得到經(jīng)處理的廢舊印刷線路板的非金屬材料和從廢舊印刷線路板基板上脫落的銅鉚釘及銅箔；電解使用后的液體介質(zhì)，可回收液體介質(zhì)中的銅，電解后的液體介質(zhì)可循環(huán)使用。本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，操作簡單，便于控制；液體介質(zhì)對廢舊印刷線路板基板的非金屬材料無破壞，無“三廢”的排放。

在金屬基底上制備二氧化鉛電極板的方法 1088     

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本發(fā)明公開了屬于電化學(xué)技技術(shù)領(lǐng)域的一種在金屬基底上制備二氧化鉛電極板的方法。以制備了錫銻氧化物涂層的金屬基板為陽極放入電鍍液中，陰極采用石墨棒或者不銹鋼板，電流密度50-400A/m2，脈沖時間1s-5s，間隔時間0.1s-2s，溫度20-60℃，空氣攪拌條件下，進行電鍍，在陽極上形成二氧化鉛電鍍層，得到二氧化鉛電極板。本發(fā)明方法制備的二氧化鉛電極板導(dǎo)電性好，耐蝕性好。本發(fā)明脈沖電流法電鍍的二氧化鉛導(dǎo)電層平整致密，結(jié)合力好，不易脫落。本發(fā)明二氧化鉛電極板生產(chǎn)方法簡單，成本低，易于推廣應(yīng)用。

鉑電極漿料及其制備方法和應(yīng)用 765     

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本發(fā)明公開了屬于鉑電極制備技術(shù)領(lǐng)域的一種鉑電極漿料及其制備方法和應(yīng)用。以重量百分數(shù)計，鉑電極漿料包括：15～20％納米鉑粉、5～10％片狀鉑粉、50～60％熱處理后的超細鉑粉和10～30％有機粘結(jié)劑。本發(fā)明提供的鉑電極漿料高溫?zé)Y(jié)于氮化硅基片上得到鉑電極，所述鉑電極漿料在氮化硅基片上高溫?zé)Y(jié)不起泡、不翹曲、電極不宜脫落，與氮化硅基片附著力大于20N/mm²，鉑電極的方阻值小于25mΩ/□，長時間在高溫環(huán)境下使用電極性能穩(wěn)定，阻值變化很小；導(dǎo)電性好、電信號傳輸能力高。

浸出釜 845     

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本發(fā)明公開了一種浸出釜，包括：釜體和多個隔墻，釜體內(nèi)具有浸出腔，釜體包括金屬外殼和設(shè)在金屬外殼的內(nèi)壁上的磚層。多個隔墻設(shè)在浸出腔內(nèi)以將浸出腔分隔成多個隔室，隔墻的頂部與浸出腔的頂壁間隔開以形成將多個隔室彼此連通的連通通道，隔墻包括磚臺和金屬隔倉板，磚臺設(shè)在釜體的內(nèi)壁上且沿釜體的周向延伸，金屬隔倉板安裝在磚臺上。根據(jù)本發(fā)明實施例的浸出釜，具有隔墻穩(wěn)定性高、使用壽命長、安裝維護簡單且隔墻在釜內(nèi)占據(jù)空間小的優(yōu)點。

從金屬礦石中浸取金屬的方法及其專用菌株 1118     

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本發(fā)明公開了一種從金屬礦石中浸取金屬的方法及其專用菌株。該菌株為嗜酸嗜熱生金球菌(Metallosphaera?sp.)Ar-4,其保藏編號為CGMCC?NO.3402。實驗證明,該菌能在低pH值、高溫、高礦化度環(huán)境中生長,該菌可從黃銅礦中浸出銅離子,浸取率為10.6%;該菌還可從黃鐵礦(黃鐵礦)中浸出鐵離子,鐵浸取率為2.9%。該高溫浸礦菌從至少兩個方面提高了硫化物的氧化效率:第一,隨著溫度的升高,反應(yīng)速率提高;第二,提高溫度會增加金屬從某些礦物中提取的范圍,彌補了中溫菌浸出某些礦物并不成功,且投資較高、效率較低等缺點。對于浸出效率低的礦物如黃銅礦等,用本發(fā)明菌株尤為合適。另外,本發(fā)明菌株具有超強的耐酸性能,因此,在生物浸出過程中,產(chǎn)生的酸性不會影響該菌的效力,更加提高了浸出效率。

深海多金屬結(jié)核自催化還原氨浸的方法 729     

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一種深海多金屬結(jié)核自催化還原氨浸的方法,涉及一種從多金屬結(jié)核中選擇浸出鎳、銅、鈷、鉬等有價金屬的方法,尤其是在氨-硫酸銨溶液中,以一氧化碳為還原劑的催化還原氨浸方法。其特征在于其過程為:將磨細的物料加到氨-硫酸銨溶液中,通入一氧化碳進行還原浸出;濃縮分離,過濾底得到浸出液A;洗滌濾餅,然后過濾得到含鎳、銅、鈷、鉬、鋅的洗水B;浸出液A和洗水B混合,通空氣使氧化,過濾得到沉淀物C和含鎳、銅、鈷、鉬、鋅的溶液D;沉淀物C返回浸出,回收鎳、銅、鈷;回收溶液D中的有價金屬。在本發(fā)明在連續(xù)浸出過程中,浸出自生的銅就足夠維持浸出所需的亞銅離子濃度,從而實現(xiàn)多金屬結(jié)核的自催化還原,有利于減少一氧化碳消耗。

用于廢舊電池關(guān)鍵材料回收再生的方法 1097     

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本發(fā)明主要針對廢舊二次電池的容量衰減失效原因,研究其充放電容量、電壓平臺、循環(huán)壽命等性能恢復(fù)的可行性,探索了廢舊電池正、負極材料容量及電化學(xué)性能回收與再生的新途徑,提出一種較為有效的方法——納米化處理法,將失效二次電池正負極材料通過震蕩或機械剝離等方法將活性物質(zhì)取下,用蒸餾水洗滌、抽濾至濾液為中性,真空烘干,經(jīng)納米化處理后可達到電極材料電化學(xué)性能再生的目的,從而在一定程度上實現(xiàn)了廢舊電池電極材料的循環(huán)再生,效果明顯且簡單易行。本發(fā)明可以降低廢舊二次電池給環(huán)境帶來的污染,將有利于二次電池及其關(guān)鍵材料的低成本化發(fā)展。

油水分離方法 1005     

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本發(fā)明提供一種油水分離方法，所述方法包括攪拌剪切過程和重力沉降過程，其中：攪拌剪切過程為：將油溶液和水溶液用攪拌機攪拌混合均勻制取油水乳狀液，所制取的油水乳狀液置于油水分離裝置中，通過攪拌槳進行剪切攪拌；重力沉降過程為：停止剪切攪拌后靜置，通過重力使油水乳狀液自由沉降，從而使油水分離。通過本發(fā)明的方法可以使油水分離更充分，同時能夠降低設(shè)備投資、減少占地面積，具有高效性、實用性和經(jīng)濟性。

從廢舊鋰離子電池正極材料中選擇性分離鋰的方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池正極材料中選擇性分離鋰的方法。所述方法包括以下步驟：(1)將廢舊鋰離子電池正極片與分離液進行反應(yīng)，且反應(yīng)體系中加入氧化性添加劑和/或通入氧化性氣體，使廢舊鋰離子電池正極材料中的Li?O鍵破壞，其它剩余金屬元素的晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，鋰選擇性地進入溶液，而除鋰之外的其他金屬廢渣和鋁箔留于固體渣；(2)經(jīng)過固液分離，得到富鋰溶液和固體渣。其中，分離液為pH在3以上的酸性溶液或pH在10以下的堿性溶液。本發(fā)明提供了一種短流程，選擇性分離鋰的方法，所述從廢舊鋰離子電池正極材料中分離鋰的效率高，分離時間短，成本低，回收工藝無污染，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

同時脫除水中陰、陽離子的吸附材料的制備及使用方法 1102     

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一種同時脫除水中陰、陽離子的吸附材料的制備及使用方法，屬于水處理領(lǐng)域，涉及一種能同時脫除水中陽離子型重金屬如鉛、鎘、鎳、銅、鋅等和陰離子型元素如氟、磷、砷等的技術(shù)，具體是利用大蒜渣皂化處理樣和完全負載高價金屬離子樣的混合搭配使用，實現(xiàn)對陽離子型重金屬離子的吸附與陰離子型元素離子的同時吸附脫除，具有多種功能復(fù)合組配以滿足凈水或提取分離金屬資源的多種要求的目的。本發(fā)明優(yōu)點在于提供了一種組合搭配制備生物吸附材料的方法，可以同時滿足吸附提取水中陰離子型金屬元素、陽離子型金屬元素的要求，從而顯著簡化了吸附提取流程步驟，大大提高了提取效率，滿足日益復(fù)雜的多組分廢水中金屬資源的經(jīng)濟、高效提取回收。

廢加氫催化劑處理系統(tǒng)和方法 1130     

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本發(fā)明公開了廢加氫催化劑處理系統(tǒng)和方法。其中，廢加氫催化劑處理系統(tǒng)包括：廢加氫催化劑料倉、載錳物料料倉、進料設(shè)備、高溫制氣焙燒設(shè)備、水汽供應(yīng)設(shè)備、流化態(tài)低溫焙燒設(shè)備、冷卻出料設(shè)備、濕法浸出設(shè)備。該廢加氫催化劑處理系統(tǒng)充分利用廢加氫催化劑中烴類油及金屬硫化物吸附在載體表面的特性，以高溫流態(tài)化焙燒將烴類油及金屬硫化物分解為高還原活性的混合氣體，再利用余熱經(jīng)低溫流態(tài)化二次焙燒，充分實現(xiàn)固硫脫碳及金屬礦物轉(zhuǎn)化，該系統(tǒng)環(huán)境與經(jīng)濟效益顯著，工藝流程短，性能穩(wěn)定，對廢加氫催化劑以及其他廢含油催化劑具廣泛適應(yīng)性。

從含鐵鋁溶液中脫除鐵鋁以及回收利用鋁的方法 952     

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本發(fā)明涉及一種從含鐵鋁溶液中脫除鐵鋁以及回收利用鋁的方法，所述方法包括以下步驟：將含有鐵鋁的溶液與堿性溶液、氧化性氣體混合，調(diào)節(jié)pH，加熱攪拌，固液分離得到鐵鋁渣和除鐵溶液；將絡(luò)合劑、pH調(diào)節(jié)劑與所述的除鐵溶液混合，調(diào)節(jié)pH，加熱攪拌，固液分離得到絡(luò)合沉淀渣和凈化溶液；將所述的絡(luò)合沉淀渣進行焙燒，得到Al(PO3)3產(chǎn)品。所述方法整體鐵鋁效果脫除好、產(chǎn)生的γ?FeOOH渣過濾性能好，且有價金屬基本不損失，實現(xiàn)了鋁的資源化回收，降低了生產(chǎn)成本；整體工藝流程簡單，可用于解決目前含鐵鋁酸性溶液中除鐵鋁過程遇到的各種難題，具有較好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

從廢棄磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法及產(chǎn)物 1096     

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本發(fā)明提供一種從廢棄磷酸鐵鋰電池中回收鋰的方法及產(chǎn)物，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：獲取廢棄磷酸鐵鋰電池；在NaCl溶液中充分浸泡，得到無剩余電量的廢棄磷酸鐵鋰電池；經(jīng)過拆分后，得到正極極片、負極極片、隔膜；回收銅箔、石墨和塑料；正極極片經(jīng)過處理后，得到鋁箔和磷酸鐵鋰粉末；將固相氧化劑、磷酸鐵鋰粉末在高能沖擊反應(yīng)機內(nèi)反應(yīng)設(shè)定的時間，得到充分反應(yīng)的磷酸鐵鋰粉末；沖洗，得到磷酸鐵鋰粉末的懸濁液；真空抽濾分離，得到黑色固體粉末和鋰母液；回收鋰母液中的鋰化合物；鋰回收后的沉淀液經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶處理后，回收副產(chǎn)物。該產(chǎn)物包括磷酸鐵、磷酸鋰和硫酸鈉。其能夠避免設(shè)備腐蝕的問題，并減少廢水、廢液造成的環(huán)境污染問題。

鈦包銅復(fù)合棒材的釬焊制備方法 966     

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本發(fā)明是一種鈦包銅復(fù)合棒材的釬焊制備方法，該方法的步驟為：(1)選擇尺寸匹配的銅棒和鈦管進行除油和酸洗；(2)在銅棒外均勻包覆一層銀基釬料，將銅棒裝入鈦管中，在鈦管外套上石墨或陶瓷的包套夾具；(3)將(2)中組合好的復(fù)合棒放入真空爐中進行真空釬焊，得到鈦包銅復(fù)合棒材。制成的鈦包銅棒表面質(zhì)量好、無氧化、無油污、界面為冶金結(jié)合、強度高、導(dǎo)電性能好，可直接作為產(chǎn)品使用，亦可進行拉拔加工得到不同規(guī)格的產(chǎn)品。

陰極板鋅片沖擊式預(yù)開口裝置 1036     

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本發(fā)明公開了一種陰極板鋅片沖擊式預(yù)開口裝置，包括預(yù)開口液壓沖擊器和液壓控制系統(tǒng)；預(yù)開口液壓沖擊器包括缸體和沖擊活塞，在沖擊活塞下部的活塞桿的頭部安裝有預(yù)開口刀具；液壓控制系統(tǒng)包括液壓蓄能器加速控制回路和充液回路；液壓蓄能器加速控制回路與預(yù)開口液壓沖擊器的缸體連接，液壓蓄能器加速控制回路上設(shè)有單向閥、蓄能器、壓力開關(guān)和液動換向閥；充液回路通過電磁換向閥與液壓蓄能器加速控制回路連接，充液回路上設(shè)有液壓泵、充液閥、蓄能器、調(diào)速閥、減壓閥、壓力開關(guān)、吸油濾油器和回油濾油器；液動換向閥的液控口通過電磁換向閥與電磁換向閥連接。效率高、適應(yīng)性強、開口成功率高，能更好地適應(yīng)了陰極板剝鋅作業(yè)要求。

利用山竹渣吸附清除廢液中重金屬及六價鉻的方法 686     

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一種利用山竹渣吸附清除廢液中重金屬及六價鉻的方法，具體包括以下步驟：取一定量山竹果皮、山竹果梗或榨汁后的固體殘余物，進行水洗，然后將水洗后的以上固體殘渣與堿及水按照1∶0.05-0.2∶0.5-2的質(zhì)量比例進行攪拌混合反應(yīng)0.5-48小時；將以上固體產(chǎn)物經(jīng)過水洗、在真空烘箱中溫度為60-100oC干燥，再經(jīng)過破碎、篩分后即可得到吸附劑材料；配制濃度0.1-10毫摩爾每升的含鉛、鎘、銅、鐵、鎳、鋅和六價鉻的金屬離子水溶液，按照吸附劑的重量與溶液的體積為0.5-20g/l比例加入步驟3得到的吸附劑材料，吸附劑可充分吸附水溶液中的六價鉻離子和重金屬離子。本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計合理，操作簡單，效果顯著，且吸附處理后不會引起二次污染，易于推廣。

含銅硫化礦濕法提取銅的方法 769     

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本發(fā)明涉及一種含銅硫化礦濕法提取銅的方法,其特征在于提取過程包括:(1)在氯離子的催化作用下,用含三價鐵離子的酸性水溶液浸出含銅硫化礦,礦漿經(jīng)沉降后分為上清液和底流兩部分;(2)將上清液送隔膜電解槽陽極室將上清液中的二價鐵離子經(jīng)陽極氧化反應(yīng)生成三價鐵離子返回步驟(1)作浸出液;將底流經(jīng)氧化除鐵浸出后固液分離;(3)將步驟(2)底流經(jīng)氧化除鐵浸出后固液分離的溶液送到隔膜電解槽的陰極室進行電積生產(chǎn)電銅,陰極廢液返到步驟(1)浸出;浸出渣在氯離子的催化作用下氧化浸出其中的銅,浸出的銅經(jīng)萃取-電積回收。本發(fā)明的方法流程短、投資少、電積電耗低、原料適應(yīng)范圍廣、易于工藝操作、銅回收率高和對環(huán)境友好等。

廢水磁懸浮離心處理方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種廢水磁懸浮離心處理方法。該方法包括：將廢水原水進行粗濾，得到粗濾后廢水；采用磁懸浮水力離心分離方法對粗濾后廢水進行含重金屬組分的離心分離，得到含重金屬組分和脫重廢水。本發(fā)明采用磁懸浮水力離心分離方法可以實現(xiàn)廢水中重金屬和大分子有機質(zhì)組分的有效分離，促成廢水高效凈化及回用。

原地配礦方法 990     

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本發(fā)明涉及一種原地配礦方法，在問題礦堆層上直接升層筑堆一層低黏土礦石，質(zhì)地較硬，先期進行布液浸出，一般新礦石浸出前期浸出速率最快，可以盡快回收有價元素，待其浸出率和浸出時間達到目標(biāo)值后，礦石所含黏土基本被沖刷沉積到下部問題礦堆層，礦石所含可浸部分礦物基本消耗完畢，剩余脈石性質(zhì)穩(wěn)定，此時在礦堆原地或就地用挖機或其他機械設(shè)備按照一定的工藝次序進行混合配礦，其間需要確保上層低黏土硬礦石浸渣和下層問題礦堆層獲得充分晾曬和混合，下層泥化浸渣包裹上層硬礦石浸渣，形成團礦，礦堆結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，內(nèi)部孔隙豐富且分布均勻，利于浸出液與礦石充分接觸并發(fā)生反應(yīng)，從而改善浸出效果，提高浸出率。