筆記本電腦轉(zhuǎn)軸MIM異型零件燒結(jié)治具 1057     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種筆記本電腦轉(zhuǎn)軸MIM異型零件燒結(jié)治具，它涉及粉末冶金注射成型技術(shù)領(lǐng)域。它包括轉(zhuǎn)軸本體、燒結(jié)支撐固定板，轉(zhuǎn)軸本體并排放置在燒結(jié)支撐固定板上，所述的燒結(jié)支撐固定板呈階梯形結(jié)構(gòu)，燒結(jié)支撐固定板上設(shè)置有一個(gè)臺(tái)階，臺(tái)階的厚度為1.49mm，燒結(jié)支撐固定板的總厚度為3.99mm。本實(shí)用新型燒結(jié)不變形，提高生產(chǎn)良率及加工效率，易實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，加工成本低，易于推廣使用。

用于真空感應(yīng)爐澆注的擋渣防堵中間包 1081     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于真空感應(yīng)爐澆注的擋渣防堵中間包，采用擋渣塊與擋渣板相結(jié)合，通過(guò)擋渣塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)沉于高溫金屬溶液底部廢渣的擋渣功能，通過(guò)擋渣板則對(duì)處于高溫金屬溶液中上部廢渣的起到擋渣作用，有效的實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫金屬溶液中廢渣的擋渣功能。定位準(zhǔn)確、使用維護(hù)便捷、安全可靠、實(shí)用高效，且改進(jìn)費(fèi)用低、投入少、易于現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，具有一定的消缺降耗促生產(chǎn)作用。從而真正實(shí)現(xiàn)廢渣擋渣全覆蓋，通用性強(qiáng)，對(duì)冶金企業(yè)類(lèi)似的真空感應(yīng)熔煉澆注工序裝備措施的改進(jìn)，具有一定的借鑒、應(yīng)用價(jià)值，每年可創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益30萬(wàn)元以上。

耐高溫抗磨損的換熱器 659     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及熱量交換裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐高溫抗磨損的換熱器。本實(shí)用新型提供了一種耐高溫抗磨損的換熱器，包括殼體和換熱管，所述殼體設(shè)置為兩端開(kāi)口的空心結(jié)構(gòu)，所述換熱管設(shè)置為首尾連續(xù)貫通結(jié)構(gòu)，所述換熱管設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，所述殼體包括上部、中部、下部，所述換熱管設(shè)置在所述殼體的中部，所述上部設(shè)置為由中部向上開(kāi)口面積不斷變大的喇叭狀結(jié)構(gòu)；所述下部設(shè)置為由中部向下開(kāi)口面積不斷變大的喇叭狀結(jié)構(gòu)。上部和下部的喇叭狀結(jié)構(gòu)一方面便于換熱器穩(wěn)定安放，另一方面，上喇叭口便于收集高溫粉體從上方自由落體進(jìn)入列管矩陣。

吹煉設(shè)備和連續(xù)煉銅設(shè)備 703     

 0

本申請(qǐng)涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別地涉及一種吹煉設(shè)備和連續(xù)煉銅設(shè)備，其中，吹煉設(shè)備包括：吹煉爐，所述吹煉爐的內(nèi)部具有從下至上設(shè)置的粗銅層區(qū)和吹煉渣層區(qū)，所述粗銅層區(qū)位于所述吹煉爐的底部；以及射流槍?zhuān)惭b于所述吹煉爐，并且，所述射流槍位于所述吹煉渣層區(qū)的上方。本申請(qǐng)中，通過(guò)將射流槍設(shè)置在吹煉渣層區(qū)的上方，由于射流槍遠(yuǎn)離熔液，避免了與熔液接觸，因此射流槍所在位置的溫度較低，從而可以提高射流槍的使用壽命，達(dá)到節(jié)約成本的目的。

自開(kāi)閉式高壓水泵及鋼坯除鱗用高壓水系統(tǒng) 915     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)除鱗高壓水系統(tǒng)領(lǐng)域，涉及一種自開(kāi)閉式高壓水泵及鋼坯除鱗用高壓水系統(tǒng)，采用自開(kāi)閉式高壓水泵，除鱗間隙時(shí)，通過(guò)氣缸自動(dòng)控制水泵進(jìn)液閥為打開(kāi)狀態(tài)，出液閥在水壓作用下也處于常開(kāi)狀態(tài)，柱塞空載運(yùn)動(dòng)，不對(duì)水產(chǎn)生動(dòng)力，管道中的少量的水在原有壓力下流經(jīng)水泵后無(wú)需泄壓進(jìn)入除鱗箱排走。采用自開(kāi)閉式高壓水泵后，在保證現(xiàn)有工藝需求前提下，可以取消原高壓水系統(tǒng)的卸荷系統(tǒng)，同時(shí)泵的輸出功率降低。

多級(jí)自除塵生石灰消化器 732     

 0

本實(shí)用新型涉及一種多級(jí)自除塵生石灰消化器，屬于冶金燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域。主要特點(diǎn)是：由布簾除塵裝置、填料冼滌器、文氏管除塵裝置、自激式除塵器組成一個(gè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，分級(jí)捕吸塵粒，大部分塵粒由布簾除塵捕吸，捕吸的粉塵在自重和布簾擺動(dòng)的作用下，落進(jìn)螺旋槽作為成品的一部分，其它另一部分塵粒，在幾種不用型式的濕法除塵器的作用下溶入水中，溶入水中的污水由控制器自動(dòng)控制，在系統(tǒng)中得到循環(huán)的利用。消化器雙螺旋增設(shè)反向葉片，增加了生石灰受水的均勻性，延長(zhǎng)受水時(shí)間，在受水處相當(dāng)又增設(shè)了兩軸。

水槽式移動(dòng)機(jī)械連續(xù)灑水裝置 1017     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水槽式移動(dòng)機(jī)械連續(xù)灑水裝置，包括第一水管、水泵、蓄水槽、第二水管、浮球閥、補(bǔ)水管。蓄水槽為長(zhǎng)條形管狀容器，第一水管垂直于蓄水槽軸向的方向設(shè)置，且第一水管與水泵相連接。第二水管的一端連接第一水管，另一端插入蓄水槽中并接近蓄水槽的底部。蓄水槽連接用于進(jìn)水的補(bǔ)水管，補(bǔ)水管連接浮球閥作為開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型的水槽式移動(dòng)機(jī)械連續(xù)灑水裝置可主要運(yùn)用于大型冶金、礦山、倉(cāng)儲(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)的膠帶輸送機(jī)領(lǐng)域，可安裝于料場(chǎng)膠帶機(jī)桁架兩側(cè)，其主要作用是在不影響堆取料機(jī)作業(yè)的情況下，持續(xù)滿(mǎn)足堆取料機(jī)補(bǔ)水需求，確保有效降塵。

噴霧萃取設(shè)備 767     

 0

本實(shí)用新型涉及一種噴霧萃取設(shè)備。它包括一個(gè)導(dǎo)入水相和有機(jī)相的混合桶、插入混合桶內(nèi)的攪拌漿、以及一個(gè)進(jìn)口連接混合桶出口的澄清槽,澄清槽下部有水相出口而上部有機(jī)相出口,其特征在于所述的水相通過(guò)一個(gè)水相霧化系統(tǒng)導(dǎo)入所述的混合桶。本設(shè)備增加兩相接觸面積、提高傳質(zhì)效率,從而達(dá)到高效率萃取目的。適用于冶金、石油化工和醫(yī)藥等領(lǐng)域。

承壓式物料流量檢測(cè)裝置 743     

 0

一種承壓式物料流量檢測(cè)裝置,涉及物料流量檢測(cè)領(lǐng)域,在輸送膠帶機(jī)的輸送膠帶下部的膠帶機(jī)行架上設(shè)置有一檢測(cè)裝置固定支架,在該固定支架上設(shè)置一正對(duì)輸送膠帶下部非輸送工作面的檢測(cè)裝置。利用輸送膠帶機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),作為承載裝置的輸送膠帶會(huì)出現(xiàn)不同程度的沉降的情況:當(dāng)輸送膠帶機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不管作業(yè)流量的大小還是料流出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)的情況下,膠帶均會(huì)出現(xiàn)沉降現(xiàn)象,此時(shí)沉降的輸送膠帶就會(huì)壓迫檢測(cè)裝置的檢測(cè)轉(zhuǎn)輪,壓下檢測(cè)頂桿,使得檢測(cè)裝置動(dòng)作,表明輸送膠帶機(jī)處于帶負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài),如無(wú)物料流量則恢復(fù)初始位置,本實(shí)用新型的承壓式物料流量檢測(cè)裝置可廣泛應(yīng)用礦山、冶金、電廠(chǎng)等膠帶輸送機(jī)的物料流量檢測(cè)領(lǐng)域。

阻腳可換增力扳手 1009     

 0

本實(shí)用新型涉及一種阻腳可換增力扳手,它適用于處于各種位置的大規(guī)格螺母拆裝,可用于冶金、化工、礦山、油田、造船、電站、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)中大型設(shè)備的螺母(栓)拆裝,尤其是適用于無(wú)供電條件或不允許產(chǎn)生電火花的防爆防燃場(chǎng)合中使用。阻腳可換增力扳手是由增力機(jī)構(gòu)、和“Z”形阻腳,接長(zhǎng)阻腳,“L”形阻腳,深度阻腳這4種不同形狀的阻腳組合使用,這4種阻腳作用于3個(gè)坐標(biāo)方位,可以拆裝三坐標(biāo)位置的螺母(栓),這樣本實(shí)用新型基本上已適用于各種大型設(shè)備上的螺母(拴)拆裝,擴(kuò)大了使用范圍,克服了現(xiàn)有的增力扳手運(yùn)用場(chǎng)合比狹窄的不足。

直流電弧爐可調(diào)換爐蓋中心構(gòu)件 801     

 0

一種用于冶金工廠(chǎng)的直流電弧爐可調(diào)換爐蓋中心構(gòu)件,其特征是:金屬水冷管上部沿倒圓錐形圓周分布,下部是同心圓平面分布,最外層盤(pán)圓直徑與永久固定框架尺寸匹配;中心開(kāi)有柱形孔的耐火材料呈“禮帽形”,上部略呈倒圓錐形狀,底部是覆蓋在金屬水冷管下方的耐高溫層;并利用金屬水冷管為支撐框架,和耐火材料整體烘烤成型。本實(shí)用新型制造成本低、冷卻效果好、使用壽命高。延長(zhǎng)了檢修周期,節(jié)省了檢修費(fèi)用。

新型剪切機(jī)孔型刀板 933     

 0

新型剪切機(jī)孔型刀板,用于冶金行業(yè)熱軋圓鋼的剪切。其特征是:下刀板上表面的一組槽孔呈“喇叭型”,孔深55mm,開(kāi)口寬3d,底部是深0.2d的圓弧,圓弧與開(kāi)口處弧形連接;呈“倒喇叭型”的上刀板下表面的一組槽孔,間距、數(shù)量與下刀板槽孔相同,孔深0.4d,開(kāi)口寬3d,頂部是深0.2d的圓弧,圓弧與開(kāi)口處弧形連接;固定在基座上的下刀板,上表面高出帶槽輸送地輥上表面20mm。工作時(shí),待剪切熱軋圓鋼(直徑d)經(jīng)輸送地輥準(zhǔn)確進(jìn)入下刀板槽孔內(nèi),上刀板壓下分?jǐn)鄨A鋼,由于上、下刀板槽孔是弧形連接,杜絕了圓鋼頭部壓扁和三角壓痕缺陷。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、使用方便,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、弧形剪切、導(dǎo)衛(wèi)功能的特點(diǎn),現(xiàn)場(chǎng)可操作性強(qiáng),熱軋圓鋼頭部的剪切合格率98%以上。

新型蝶閥 836     

 0

本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種新型蝶閥,其特征在于,包括閥體、蝶板、密封圈、閥桿和耐磨密封,所述一種新型蝶閥,設(shè)有耐磨密封,耐磨密封鑲嵌在閥體或蝶板上,所述鑲嵌在閥體或蝶板上的耐磨密封,采用鈦合金制成,所形成的密封圈為金屬硬密封結(jié)構(gòu),具備良好的密封性能,具有耐高溫、高壓,抗腐蝕、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn),操作省力,靈活可靠。可廣泛應(yīng)用于冶金、石化、熱電和熱力等行業(yè)的管道系統(tǒng)上,作流體的截?cái)嗪驼{(diào)節(jié)用。

改進(jìn)型無(wú)密封液下化工泵 867     

 0

本實(shí)用新型涉及液下化工泵,具體地說(shuō)一種改進(jìn)型無(wú)密封液下化工泵,包括泵體、葉輪、泵蓋、支撐管、排液管、沖洗管、傳動(dòng)軸、軸承部件,其特征在于導(dǎo)軸承座采用螺栓安裝在支撐管上,導(dǎo)軸承座內(nèi)裝有導(dǎo)軸承,導(dǎo)軸承內(nèi)套有軸套,軸套采用鍵連接傳動(dòng)軸,所述的導(dǎo)軸承座內(nèi)部開(kāi)有沖洗孔,沖洗孔外口端連接沖洗管,沖洗管另一端連接排液管;本實(shí)用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比,結(jié)構(gòu)新穎,使用方便、安全,解決了因軸封磨損而發(fā)生泄露的問(wèn)題,泵運(yùn)行振動(dòng)小,噪聲低,由于沒(méi)有密封磨損件,提高了泵運(yùn)行的安全可靠性,延長(zhǎng)了泵的使用壽命?？蓮V泛應(yīng)用于石油化工、鋼鐵冶金、電站、食品、造紙、制藥、廢水排放和污水處理等行業(yè)。

生產(chǎn)塊狀增碳劑的裝置 841     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械類(lèi),具體的講是涉及一種生產(chǎn)塊狀增碳劑的裝置,該裝置包括料斗、混合攪拌機(jī)、成型機(jī),以及干燥設(shè)備,在料斗與混合攪拌機(jī)之間、混合攪拌機(jī)之間、混合攪拌機(jī)與成型機(jī)之間連接設(shè)置有皮帶輸送機(jī),其優(yōu)點(diǎn)是可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),節(jié)省空間,徹底避免現(xiàn)有技術(shù)中的揚(yáng)塵現(xiàn)象和物料的破損現(xiàn)象,采用空氣干燥,不污染產(chǎn)品,熱效率高,干燥過(guò)程既可間歇進(jìn)行,也可連續(xù)進(jìn)行,保證成品質(zhì)量。

厚板軋機(jī)的組合軸承結(jié)構(gòu) 795     

 0

一種厚板軋機(jī)的組合軸承結(jié)構(gòu),由滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承組合而成,適用于冶金厚板軋機(jī),特別是低速重載、并且連續(xù)生產(chǎn)的流水線(xiàn)上的重型機(jī)械上的軸承,達(dá)到生產(chǎn)線(xiàn)可連續(xù)生產(chǎn)、檢修不停產(chǎn)的效果。

斷差式漏斗型旋轉(zhuǎn)混合器 946     

 0

本實(shí)用新型涉及漏斗型旋轉(zhuǎn)混合器,該混合器可應(yīng)用于冶金、化工等領(lǐng)域的反應(yīng)裝置。一種斷差式漏斗型旋轉(zhuǎn)混合器,包括由錐形內(nèi)壁和筒形內(nèi)壁組成的漏斗型旋轉(zhuǎn)混合器,其特征是在錐形內(nèi)壁上置有多塊擋塊,擋塊呈長(zhǎng)方體狀。擋塊頂角為光滑的弧型曲面,擋塊為三塊或四塊呈對(duì)稱(chēng)分布。本實(shí)用新型能提高流體和處理粉劑、流體和處理流體的混合效果和攪拌強(qiáng)度,減少后道工序處理時(shí)間,提高生產(chǎn)率。

大功率熱風(fēng)電加熱器 1004     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)燒結(jié)工藝領(lǐng)域,尤其涉及一種燒結(jié)試驗(yàn)電加熱器。一種大功率熱風(fēng)電加熱器,包括剛玉圈、電加熱絲、絕緣耐熱內(nèi)襯和耐熱外殼,所述的耐熱外殼為圓柱形,耐熱外殼的側(cè)邊開(kāi)有進(jìn)風(fēng)口,耐熱外殼的頂端開(kāi)有出風(fēng)口,絕緣耐熱內(nèi)襯設(shè)置在耐熱外殼內(nèi)緊貼耐熱外殼的內(nèi)壁,所述的進(jìn)風(fēng)口與絕緣耐熱內(nèi)襯內(nèi)壁圓面相切,所述的剛玉圈為環(huán)形設(shè)置在耐熱外殼內(nèi),剛玉圈與耐熱外殼同軸,耐熱外殼的側(cè)壁上開(kāi)有均布的通氣孔,剛玉圈的上下沿設(shè)有均勻分布的定位槽,所述的電加熱絲通過(guò)定位槽盤(pán)繞在剛玉圈外表面。本實(shí)用新型能使氣流高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),旋轉(zhuǎn)氣流沒(méi)有明顯的起點(diǎn)和終點(diǎn),故氣流能比較均勻地從電熱絲上帶走熱量,從而加熱效率得到大幅提高。?

碳化硅蜂窩陶瓷熱交換器 1001     

 0

本實(shí)用新型提供了一種碳化硅蜂窩陶瓷熱交換器,該熱交換器包括熱交換器主體,且所述熱交換主體的一側(cè)設(shè)有熱介質(zhì)入口和和冷卻介質(zhì)出口,所述熱交換主體的另一側(cè)設(shè)有熱介質(zhì)出口和和冷卻介質(zhì)入口;其特征在于,所述熱交換器主體內(nèi)含有一個(gè)或多個(gè)碳化硅蜂窩陶瓷作為換熱載體。根據(jù)本實(shí)用新型制造熱交換器結(jié)構(gòu)緊湊,熱交換效率高,能夠用于高溫條件或兩種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之間的換熱等特殊條件,廣泛用于化工、冶金、鋼鐵、紡織、食品等工業(yè)領(lǐng)域。

齒形疊片保安過(guò)濾器 1025     

 0

本實(shí)用新型是一種水處理系統(tǒng)中關(guān)鍵的預(yù)處理設(shè)備,由筒體(1)、三棱管芯(2)、齒形疊片(3)、不銹鋼壓簧(4)、壓板(5)、拉桿(6)等組成。它能通過(guò)調(diào)節(jié)齒形疊片,使其上面的齒條嚙合間隙,適應(yīng)過(guò)濾不同介質(zhì)的需要,從而保證過(guò)濾質(zhì)量。本實(shí)用新型適用于環(huán)保、電力、電子、冶金、化工、輕工、食品飲料、賓館等凈化系統(tǒng)中。

偏置式流體噴嘴 838     

 0

本發(fā)明涉及一種偏置式流體噴嘴，包括中心轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸頭、偏置噴嘴主體段和偏置噴嘴出口段，中心轉(zhuǎn)軸的前端連接轉(zhuǎn)軸頭，偏置噴嘴主體段的前端連接偏置噴嘴出口段，中心轉(zhuǎn)軸插置于噴嘴主體段內(nèi)腔中。流體在上游壓力作用下于中心轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)軸頭連接體與偏置噴嘴主體段和偏置噴嘴出口段連接體之間流通，并于偏置噴嘴出口段偏置流出，利用流體和固體相互作用操控中心轉(zhuǎn)軸的運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)非規(guī)則復(fù)雜可控射流流動(dòng)。本發(fā)明能應(yīng)用于粉末冶金、噴墨、噴涂、噴膠、焊接、印刷、快速成形等噴射工藝，利用噴嘴的非規(guī)則流動(dòng)特點(diǎn)，產(chǎn)生復(fù)雜的噴射流體行為，使噴射效果多樣化，可以做為傳統(tǒng)噴射的補(bǔ)充，也可以形成獨(dú)立的噴射工藝。

碳排放低于零的熱壓鐵塊生產(chǎn)方法 1110     

 0

本發(fā)明屬于冶金、化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳排放低于零的熱壓鐵塊生產(chǎn)方法。本發(fā)明利用Circored工藝使用循環(huán)流化床和鼓泡流化床的組合還原鐵礦粉的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，在Circored工藝的基礎(chǔ)上提出一種新的工藝流程，在實(shí)現(xiàn)鐵礦粉直接還原過(guò)程碳排放低于零的前提下，降低鐵礦粉的預(yù)熱溫度從而減少能源消耗，同時(shí)提高流化床的反應(yīng)溫度以改善鐵礦石還原的動(dòng)力學(xué)條件，加快反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。另外，生產(chǎn)具有一定碳含量的直接還原熱壓鐵塊，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于Circored工藝。

鎳基合金及其制備方法和焊帶 994     

 0

本發(fā)明適用于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鎳基合金及其制備方法和焊帶，該鎳基合金包括以下按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)的組分：鉻23.5%~26.5%、磷4.5%~7.5%、硅0.5%~2.5%、硼0.1%~2%、鐵0.01%~1%、稀土元素0.1%~0.5%，余量為鎳，各組分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100%。本發(fā)明通過(guò)增加鉻含量可以提高鎳基合金的耐腐蝕性能；同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)調(diào)整硅、硼和磷等降熔元素的組成比例，可以平衡鎳基合金的熔點(diǎn)和鋼水粘性。而且，磷的添加還能顯著提高鎳基合金熔化后的流動(dòng)性，將該鎳基合金用作為焊帶，能使焊縫金屬更飽滿(mǎn)，減少焊縫金屬的裂紋。

軟磁復(fù)合材料鐵芯的制備方法 812     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種軟磁復(fù)合材料鐵芯的制備方法，涉及軟磁材料技術(shù)領(lǐng)域，主要為了解決現(xiàn)有制備方法工藝流程復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量低的問(wèn)題；步驟如下：1）制取胚材：將軟磁復(fù)合材料粉末采用粉末冶金的方法制取胚材；2）制超薄材料：將步驟1）得到的胚材通過(guò)冷軋工藝制得超薄材料；3）將步驟2）獲得的超薄材料，先進(jìn)行熱處理，然后涂敷絕緣涂層，本申請(qǐng)工藝簡(jiǎn)單，節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)綠色制造，通過(guò)調(diào)整過(guò)熱度和輕壓下技術(shù)，可以調(diào)控極薄帶的組織和織構(gòu)，提高產(chǎn)品的磁感應(yīng)強(qiáng)度，降低鐵損；采用退火處理通過(guò)再結(jié)晶消除冷軋產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，然后進(jìn)行850℃保溫5min，提高了產(chǎn)品的飽和磁化強(qiáng)度，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

搗固鎬鎬頭的激光熔覆表面強(qiáng)化方法 699     

 0

本發(fā)明提供了一種搗固鎬鎬頭的激光熔覆表面強(qiáng)化方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中搗固鎬鎬頭容易磨損、斷裂損壞的技術(shù)問(wèn)題；包括：備料、預(yù)處理和激光熔覆。實(shí)施本發(fā)明的技術(shù)方案，在鎬頭強(qiáng)化區(qū)域激光熔覆強(qiáng)化合金粉末，可以提高鎬頭的抗疲勞斷裂能力和耐磨性；預(yù)處理過(guò)程中對(duì)鎬頭進(jìn)行激光熔凝處理，可提高鎬頭表面與熔覆層的冶金結(jié)合強(qiáng)度，延長(zhǎng)鎬頭的使用壽命，降低鎬頭維護(hù)的時(shí)間成本和人力成本。

對(duì)重金屬污泥資源化處理制含重金屬鐵氧體的方法及鐵氧體和應(yīng)用 795     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)重金屬污泥資源化處理制含重金屬鐵氧體的方法及鐵氧體和應(yīng)用，其對(duì)重金屬污泥資源化處理制含重金屬鐵氧體的方法是利用含鐵廢鹽酸溶出重金屬和利用秸稈焚燒發(fā)電廠(chǎng)產(chǎn)生的含鉀、鈉飛灰，強(qiáng)制加溫加壓溶出的含鉀鈉的堿溶液做中和劑，用含鐵廢鹽酸溶出的重金屬同廢鐵反應(yīng)產(chǎn)生的氫氧化亞鐵和被氧化的高鐵同熱空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，使PH達(dá)8－9，形成穩(wěn)定的尖晶石結(jié)構(gòu)的含重金屬的鐵氧體，最后制成符合冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不再二次溶出的代替鐵礦粉的煉鐵原料。副反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣回收凈化后做為能源。濕鐵氧體干燥采用活塞空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的熱空氣加壓、釋壓、撞擊流脫水比旋轉(zhuǎn)槳葉干燥機(jī)脫水明顯提高熱效率，降低成本，大幅度節(jié)能。

料斗稱(chēng)量裝置校準(zhǔn)方法 696     

 0

本發(fā)明提供了一種料斗稱(chēng)量裝置校準(zhǔn)方法，包括如下步驟：初始加載步驟：對(duì)料斗加滿(mǎn)物料；零點(diǎn)標(biāo)定步驟：加載一設(shè)定量的物料至料斗稱(chēng)量裝置上，進(jìn)行料斗稱(chēng)量裝置的零點(diǎn)標(biāo)定；遞減計(jì)量步驟：對(duì)料斗中的物料按照所述設(shè)定值遞減，記錄測(cè)量稱(chēng)重傳感器的數(shù)值；校準(zhǔn)步驟：根據(jù)設(shè)定量和記錄的測(cè)量稱(chēng)重傳感器的數(shù)值形成修正表，基于所述修真表對(duì)料斗稱(chēng)重裝置進(jìn)行非線(xiàn)性修正校準(zhǔn)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便且校準(zhǔn)準(zhǔn)確；本發(fā)明適用范圍廣泛，可使用于港口碼頭、火力發(fā)電、冶金、煤炭、建材、化工等利用料斗稱(chēng)量裝置計(jì)量物料質(zhì)量的行業(yè)中；本發(fā)明有效地解決了大型料斗無(wú)法提供相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)砝碼的問(wèn)題，通過(guò)間接設(shè)置比對(duì)傳感器對(duì)測(cè)量稱(chēng)重傳感器進(jìn)行準(zhǔn)確的校準(zhǔn)。

耐熱高強(qiáng)變形鎂合金及其制備方法 1067     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種耐熱高強(qiáng)變形鎂合金及其制備方法。鎂合金成分合金元素為錫、銅、鋅、鈣、錳，其余成分為鎂，所述錫、銅、鋅、鈣、錳元素的重量百分比分別為1?5％、0.1?2％、0.1?1％、0.1?4％和0.1?0.5％。本發(fā)明的制備方法，通過(guò)將純鎂預(yù)熱熔化后分別加入Mg?Sn、Mg?Cu、Mg?Mn和Mg?Ca中間合金及Zn，待所添加金屬都熔化后進(jìn)行精煉，最后將精煉后的合金溶液采用連鑄方法制備變形坯料，最后將預(yù)處理后的連鑄坯料進(jìn)行軋制或鍛壓或擠壓或復(fù)合變形，制備出耐熱高強(qiáng)鎂合金。本發(fā)明所制備的Mg?Sn?Cu?Ca?Zn?Mn耐熱高強(qiáng)變形鎂合金可以在200?250℃使用條件下長(zhǎng)久服役，滿(mǎn)足航空航天、軍工和汽車(chē)等行業(yè)對(duì)減重的需求，且添加的都是常見(jiàn)的合金元素，制造成本較低，適用于工業(yè)化應(yīng)用。

固態(tài)鋼材固液復(fù)合及擠壓組合制備雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法 681     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種固態(tài)鋼材固液復(fù)合及擠壓組合制備雙金屬?gòu)?fù)合材料的方法；所述方法包括固液復(fù)合鑄造制備雙金屬擠壓坯料的步驟、擠壓所述坯料制備雙金屬?gòu)?fù)合材料的步驟。本發(fā)明特征在于利用表面鋅層保護(hù)后固液連接的工藝手段，解決了傳統(tǒng)焊接方法連接鋼和其它材料時(shí)容易出現(xiàn)的氣孔、燒穿、中間化合物層過(guò)厚等一系列的問(wèn)題，克服了鋼材在高溫下表面易形成氧化膜阻礙鋼和其它材料之間冶金結(jié)合形成的難題，然后通過(guò)擠壓方法成型，破碎固液復(fù)合過(guò)程中界面上形成的中間化合物，提高了雙金屬?gòu)?fù)合材料以及基體材料的力學(xué)性能和物理性能。本發(fā)明無(wú)需氣體保護(hù)、復(fù)合技術(shù)簡(jiǎn)單、工藝條件寬泛易操作、工藝設(shè)備要求簡(jiǎn)單、界面結(jié)合強(qiáng)度高、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能好。

高壓?jiǎn)蜗蜷y 698     

 0

一種高壓?jiǎn)蜗蜷y，額定工作壓力達(dá)16MPa，設(shè)計(jì)為直筒型活塞構(gòu)造，平時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，啟動(dòng)時(shí)將高壓貯存的藥劑單方向輸送至管網(wǎng)進(jìn)行滅火，屬消防領(lǐng)域。解決了常規(guī)單向閥額定壓力低，抗振動(dòng)性差，阻力損失高、結(jié)構(gòu)尺寸大等問(wèn)題。高壓?jiǎn)蜗蜷y由閥體、出口焊接頭、閥芯、主密封圈、壓緊螺釘、O型密封圈、彈簧組成。閥芯平時(shí)靠彈簧的作用保持于關(guān)閉，滿(mǎn)足水平與下垂安裝及振動(dòng)場(chǎng)合的應(yīng)用要求；閥芯設(shè)有三爪導(dǎo)向與大截面引流結(jié)構(gòu)，降低了介質(zhì)阻力損失；主密封圈采用預(yù)緊、高裙邊護(hù)衛(wèi)、高背壓限位結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足高壓密封與沖擊問(wèn)題；在冶金、電力、圖書(shū)檔案管、倉(cāng)儲(chǔ)、船舶、博物館、數(shù)據(jù)中心、銀行、機(jī)庫(kù)、地鐵等滅火系統(tǒng)等具有廣泛的應(yīng)用前景。