多孔金屬氧化物、碳復(fù)合材料的制備裝置 1008     

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本發(fā)明公開了一種多孔金屬氧化物、碳復(fù)合材料的制備裝置，包括氧化箱，所述氧化箱的底部固定連接收集箱，所述氧化箱的頂部固定連接粉碎箱，所述氧化箱和收集箱、粉碎箱之間開設(shè)料口，氧化箱和粉碎箱之間的料口內(nèi)安裝分料板，述氧化箱的內(nèi)部安裝火焰器，所述氧化箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接滾軸；作為優(yōu)化，所述滾軸的表面安裝增大物料氧化面積的反應(yīng)機構(gòu)；作為優(yōu)化，所述滾軸的表面設(shè)置防止反應(yīng)機構(gòu)內(nèi)殘留物料的放料機構(gòu)。該多孔金屬氧化物、碳復(fù)合材料的制備裝置，通過收納網(wǎng)收納物料距離，使物料縱向成片的分布在氧化箱內(nèi)，氧化反應(yīng)面積更大，如此時使料氧化速度更快，反應(yīng)更加充分，同時如此排列還可以提高單次反應(yīng)的物料量，提高工作效率。

復(fù)合材料彎管自動數(shù)控纏繞機 1101     

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本實用新型公開了一種復(fù)合材料彎管自動數(shù)控纏繞機，包括工作臺，所述工作臺的頂部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)表面滑動連接有兩個滑塊，兩個所述滑塊的頂部均固定連接有豎桿，兩個所述豎桿的頂端均設(shè)置有夾緊機構(gòu)；所述夾緊機構(gòu)中包括固定在豎桿頂端的固定板，所述固定板頂部的后側(cè)固定連接有豎板，所述固定板頂部的前側(cè)固定連接有活動板，所述豎板與活動板的相對側(cè)之間均固定連接有橡膠板，所述固定板的頂部開設(shè)有方槽，本實用新型涉及彎管纏繞技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料彎管自動數(shù)控纏繞機，通過夾緊機構(gòu)的設(shè)置，方便對不同管徑的彎管進(jìn)行夾緊，同時也避免了在纏繞覆膜過程中，彎管受力發(fā)生移動，實用性很強。

竹復(fù)合材料儲罐 1071     

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本實用新型提供一種竹復(fù)合材料儲罐，包括罐體、罐底和封頭。三者由內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外防護(hù)層組成，內(nèi)襯層由浸漬有樹脂粘結(jié)劑的竹纖維無紡布固化制成，外防護(hù)層由耐腐蝕樹脂噴涂或者涂刷后固化而成。罐體結(jié)構(gòu)層由浸漬有樹脂粘結(jié)劑的竹篾帶纏繞在罐體內(nèi)襯層外固化而成，罐底和封頭的結(jié)構(gòu)層由浸漬有竹青增強樹脂粘結(jié)劑的黃篾帶鋪設(shè)在內(nèi)襯層上固化而成。竹篾帶由去除竹青和竹黃的竹篾片編織，黃篾帶由竹黃篾片編織而成，竹青增強樹脂粘結(jié)劑包括樹脂、固化劑及竹青粉體。本實用新型的竹復(fù)合材料儲罐，利用竹青樹脂增強粘結(jié)劑良好的機械性能彌補黃篾帶拉伸強度的不足，保證封頭和罐底的機械性能，有效利用了現(xiàn)有技術(shù)的廢棄物的竹青和竹黃，節(jié)能環(huán)保。

復(fù)合材料仿木紋浮雕產(chǎn)品及其模具 1001     

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一種復(fù)合材料仿木紋浮雕產(chǎn)品及其模具,包括門、吊頂燈池、墻裙、壁畫、型材板材。在玻纖布(絲)和樹脂膠(無機復(fù)合材料)組成的底板上,有相同材質(zhì)的木紋圖案層,花紋浮雕層,木紋圖案層和花紋浮雕層表面有樹脂膠衣層。其產(chǎn)品防火阻燃,使用壽命長,成本低,木質(zhì)紋路清晰,外型可與木質(zhì)浮雕產(chǎn)品相妣美;其模具韌性好,強度高,可隨意搬動堆放式高效生產(chǎn),定型好,受熱不變型,平整度高,場地利用率和生產(chǎn)效率高,可使產(chǎn)品復(fù)合成型,工藝簡單可靠。

高效反應(yīng)熔滲工藝快速制備高性能航空用陶瓷基復(fù)合材料平板構(gòu)件的方法 740     

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一種高效反應(yīng)熔滲工藝快速制備高性能航空用陶瓷基復(fù)合材料平板構(gòu)件的方法，該制備方法包括以下步驟：在纖維布表面沉積BN/SiC復(fù)合界面相，對上述纖維布進(jìn)行熱處理，隨后在表面涂刷含有填料的樹脂料漿，鋪層后放入熱壓罐中進(jìn)行熱壓固化，對上述坯體進(jìn)行裂解得到中間體，最后在裂解溫度下通過熔滲硅合金進(jìn)行快速致密化，將致密化后的半成品機械加工至構(gòu)件設(shè)計尺寸。采用本發(fā)明的制備方法制備的平板構(gòu)件，可有效提高構(gòu)件服役溫度，縮短平板構(gòu)件的制備周期，所制備出的平板構(gòu)件致密度高，氣孔率低，游離硅含量少，基體開裂應(yīng)力高，具備良好的自愈合性能，有效提高了航空用陶瓷基復(fù)合材料平板構(gòu)件的力學(xué)性能、導(dǎo)熱性能及高溫穩(wěn)定性。

摩擦片復(fù)合材料及其制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種摩擦片復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及摩擦片技術(shù)領(lǐng)域，包括原料混合、鋼背除油、熱壓成型、熱處理、磨削鉆孔、打印包裝，將原料放入到混合機中，進(jìn)行攪拌混合，將鋼背放入到器皿中，向器皿中加入除油劑，除油劑浸沒鋼背，對鋼背進(jìn)行浸泡除油工作，除油時間為35min，每隔十分鐘對鋼背翻轉(zhuǎn)一次，除油完畢后將鋼背放入到烘干機中，以45℃的溫度對鋼背進(jìn)行烘干工作。該摩擦片復(fù)合材料及其制備方法，通過丁腈改性酚醛樹脂和丁腈膠粉的組合，大大提高了摩擦片的柔性以及使用空間和壽命，且通過加入鈦合金、鋯英石、鉀長石粉以及氧化鋁，大大增大了摩擦片的摩擦強度，同時使摩擦片的防水性能得到了保障。

AlH₃/功能化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 698     

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一種AlH₃/功能化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，以AlH₃與功能化石墨烯為起始原料，在常溫下通過溶劑?非溶劑法制備了AlH₃/功能化石墨烯復(fù)合材料。包括：S1：將AlH₃配置成懸濁液A；S2：配置功能化石墨烯分散液B；S3：將A與B充分混合后，滴加表面活性劑C、非極性溶劑D，完成AlH₃與功能化石墨烯自組裝。本發(fā)明工藝簡單，易于操作，便于工業(yè)化生產(chǎn)，采用極微量的功能化石墨烯可使AlH₃完全包覆且石墨烯包覆量可調(diào)節(jié)，由于石墨烯優(yōu)良的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，在不影響AlH₃氫含量的前提下，有效的提高了AlH₃在推進(jìn)劑等領(lǐng)域應(yīng)有中的安全性。

磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法 1024     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，公開了一種磷酸鐵鋰復(fù)合材料的制備方法，包括備料準(zhǔn)備、球磨、雙錐干燥、燒結(jié)、破碎、備料混合、砂磨、噴霧干燥、燒結(jié)等步驟。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：本發(fā)明制備得到的磷酸鐵鋰復(fù)合材料，具有優(yōu)良的電導(dǎo)率、振實密度和電化學(xué)性能，同時碳含量低，使用的原料常見易得，價格低廉，工藝簡單，適合大規(guī)模生產(chǎn)，原料利用率高，排放小，環(huán)保低污染，其低成本更具應(yīng)用前景。

3D立體復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 714     

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本實用新型公開了一種3D立體復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，從上到下依次包括AB混合滴膠層、防爆膜層和鋼化玻璃層。本實用新型可以在不損害物體結(jié)構(gòu)的前提下，保存物體的3D結(jié)構(gòu)，隔絕空氣防止氧化風(fēng)化，長時間的保存物體。本實用新型提供的3D立體復(fù)合材料結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于手機保護(hù)殼底板或裝飾畫的制作。

降解速度快的聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種降解速度快的聚乳酸復(fù)合材料，包括以下成分（按質(zhì)量百分比計算）：聚乳酸顆粒25?30%、氫化松香甘油脂14?22%、酚醛樹脂8?12%、聚羥基丁酸酯4?7%、聚碳酸亞丙酯3?4.5%、聚乙烯醇2.4?3.2%、乙烯乙二醇醚2.1?2.8%、硬脂酸1.7?2.5%、抗氧劑3.8?5.2%、光穩(wěn)定劑3.2?4.6%、固化劑為余量；本發(fā)明還公開了一種降解速度快的聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：稱量原料、干燥研磨、制作母料、制作復(fù)合溶劑、制得成品混合料、振動、冷卻和造粒；該聚乳酸材料可作為市場所需求的泡沫塑料的主要原料，具有快速的生物降解特性，其制品消費后，在自然環(huán)境中很容易被微生物降解，與環(huán)境完全同化，不會污染環(huán)境，環(huán)保性好。

汽車內(nèi)飾復(fù)合材料 909     

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本發(fā)明提供了一種汽車內(nèi)飾復(fù)合材料，包括基材層以及防護(hù)層，其中基材層與防護(hù)層之間的厚度比為6?8:1；所述基材層按質(zhì)量份計，包括有以下組分：聚丙烯纖維30?50份；玻璃纖維50?70份；膨脹石墨4?8份；碳酸鎂1?3份；所述防護(hù)層按質(zhì)量份計，包括有以下組分：牛皮紙2?5份；酚醛樹脂3?6份；碳酸氫鉀5?6份；碳酸鋁4?5份。本發(fā)明提供的一種汽車內(nèi)飾復(fù)合材料能夠提高材料的綜合性。

整體式復(fù)合材料軌枕注膠裝置 916     

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本實用新型涉及整體式復(fù)合材料軌枕注膠裝置，用于膠合多股玻璃纖維，包括拉擠組件、分線組件、支撐架以及注膠組件；所述拉擠組件具有一拉擠端，所述拉擠端與多股玻璃纖維的一端連接，用以拉動多股玻璃纖維并擠壓多股玻璃纖維；所述分線組件上具有與多股玻璃纖維一一對應(yīng)的多個分線孔，多股玻璃纖維的另一端均穿過對應(yīng)的所述分線孔設(shè)置；所述支撐架設(shè)于所述拉擠組件和所述分線組件之間；所述注膠組件設(shè)于所述支撐架上，所述注膠組件具有與多股玻璃纖維一一對應(yīng)的多個出膠口，多個所述出膠口均設(shè)于對應(yīng)的所述玻璃纖維的上方，用以對每股玻璃纖維均進(jìn)行注膠；解決整體式復(fù)合材料軌枕中各股紗線浸膠不均勻的問題。

形成絕緣抗沖擊復(fù)合材料的方法 811     

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一種形成絕緣抗沖擊復(fù)合材料的方法,將太陽能控制涂層施加到第一玻璃窗格內(nèi)表面，并且將低?E涂層施加到第二玻璃窗格外表面。在第一玻璃板的內(nèi)表面上涂覆一層安全膜。第二玻璃板具有朝向房間內(nèi)部的低?E涂層。安全膜涂在玻璃的背面。兩個玻璃板由間隔物隔開，結(jié)構(gòu)硅氧烷從間隔件的每個外側(cè)端回填到第一玻璃板和第二玻璃板的涂覆內(nèi)表面，以形成兩個玻璃窗格復(fù)合材料。

綠色環(huán)保復(fù)合材料的包裝紙箱 1106     

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本實用新型公開了一種綠色環(huán)保復(fù)合材料的包裝紙箱，包括裝置本體，所述裝置本體的左右兩側(cè)對稱固定連接有第一側(cè)紙板，所述裝置本體的前后兩側(cè)對稱固定連接有第二側(cè)紙板，所述第一側(cè)紙板的前后兩側(cè)對稱固定連接有卡塊，所述第二側(cè)紙板的左右兩側(cè)對稱開設(shè)有卡槽，所述第二側(cè)紙板的頂部插設(shè)有第一鐵絲，左側(cè)所述第一側(cè)紙板的頂部固定連接有頂紙板，所述頂紙板的右側(cè)固定連接有固定紙板。該綠色環(huán)保復(fù)合材料的包裝紙箱，通過設(shè)置的第一側(cè)紙板與第二側(cè)紙板、卡塊、卡槽、第一鐵絲的配合，可以將第一側(cè)紙板與第二側(cè)紙板進(jìn)行固定方便組裝和拆卸，同時可以通過第一鐵絲增加連接的強度，進(jìn)而增加裝置本體的強度，方便使用。

適用于3D打印的玻璃纖維復(fù)合材料及打印方法 768     

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本發(fā)明公開了一種適用于3D打印的玻璃纖維復(fù)合材料，由下述重量份的組分組成：廢棄玻璃纖維粉70～90份，PBS樹脂10～12份，聚碳酸酯8～10份，相容劑5～8份，分散劑6～8份，所述廢棄玻璃纖維粉為玻璃棉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢粉。本發(fā)明還保護(hù)上述3D打印的玻璃纖維復(fù)合材料的專用打印方法。本發(fā)明以玻璃棉生產(chǎn)過程中的廢粉作為主要原料，添加少量有機材料形成復(fù)合打印材料，能夠?qū)崿F(xiàn)粘結(jié)打印而后燒結(jié)成型的打印方式，不但成本低廉，而且打印過程簡單、易操作，成品率極高。

儲能相變薄膜復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1126     

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一種儲能相變薄膜復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明的儲能相變薄膜復(fù)合材料包括相變涂層和附著于涂層兩面的壓敏膠層及其兩側(cè)的聚酯保護(hù)膜，所述相變涂層是膠粘劑、有機溶劑和相變微膠囊材料混合后制備漿料，涂覆于聚酯薄膜表面，經(jīng)過高溫干燥過程得到。所述聚酯薄膜保護(hù)層是將壓敏膠涂覆于聚酯薄膜上，經(jīng)高溫干燥得到。本發(fā)明產(chǎn)品能在130℃，1MPa壓力下多次使用，具有很好的儲能控溫能力和耐用性。本發(fā)明相變焓值高，儲熱吸熱能力強，厚度薄，控溫能力強，同時本產(chǎn)品具有很好的彎曲性，既可以貼附放置在平面上，也能收卷成卷材便于存放和使用，能適應(yīng)多種加工使用環(huán)境，適合在各種場景下使用，能夠?qū)Ω鞣N電子產(chǎn)品進(jìn)行良好的熱管理。

耐磨耐腐蝕復(fù)合材料葉輪 874     

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本發(fā)明涉及一種耐磨耐腐蝕復(fù)合材料葉輪，屬于流體機械領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合材料葉輪，包括金屬輪轂、陶瓷葉片；金屬輪轂中心為連接環(huán)，連接環(huán)的外壁徑向向外延伸有連接桿；陶瓷葉片為陶瓷材料加工而成的葉輪葉片結(jié)構(gòu)，陶瓷葉片后端中心留有與金屬輪轂前端外形相匹配的輪轂定位槽；金屬輪轂插入陶瓷葉片后端的輪轂定位槽內(nèi)，金屬輪轂與陶瓷葉片的輪轂定位槽之間通過樹脂膠粘固。本發(fā)明的復(fù)合材料葉輪，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，克服了高磨蝕、高腐蝕工況下葉輪腐蝕快的問題，也解決了陶瓷葉輪與軸的配合的問題。

ADN協(xié)同防吸濕復(fù)合材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種ADN協(xié)同防吸濕復(fù)合材料及其制備方法，采用液相原位生成法首先將含能離子銨鹽在球形ADN表面形成一層包覆物，然后通過聚合物進(jìn)行固定，從而獲得從外到內(nèi)依次為聚合物層、含能離子銨鹽、球形ADN的具有協(xié)同防吸濕保護(hù)層的不吸濕或低吸濕ADN協(xié)同防吸濕復(fù)合材料。本發(fā)明適合于協(xié)同防吸濕ADN復(fù)合材料的制備和生產(chǎn)，可以應(yīng)用于新型高能、綠色、鈍感固體推進(jìn)劑等的研制。

NiTiCrCuMo基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 1093     

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本發(fā)明公開一種NiTiCrCuMo基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，所述NiTiCrCuMo基自潤滑復(fù)合材料包括固體潤滑相、調(diào)控劑和基體材料，其中，所述固體潤滑相包括Au、Ag、Se和Al₂O₃納米顆粒；所述調(diào)控劑包括Li、In、Pb和WC納米粒子；所述基體材料包括Ni、Ti、Cr、Cu和Mo。本發(fā)明提供的NiTiCrCuMo基自潤滑復(fù)合材料具有高承載能力、良好的熱力學(xué)性能、優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕、低摩擦磨損特性等優(yōu)點，在航空航天、冶金建材、能源機械、海洋深潛與地球勘探以及現(xiàn)金機械等領(lǐng)域具有很高的潛在應(yīng)用價值和發(fā)展前景。

沉淀-還原法制備球形納米SN-MO復(fù)合材料 862     

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一種球形納米Sn-Mo復(fù)合材料及合成方法。該納米復(fù)合材料由 Sn、Mo和Sn-Mo固溶體組成，外觀呈球形，其直徑為0.5-5微米。 其方法是將適量的SnCl4·5H2O溶于去離子水中，然后用氨水沉淀出 Sn(OH)4；和(NH4)6Mo7O24·4H2O溶液均勻混合，80℃烘干后，置于管 式爐中，在氫氣氣氛下700℃-750℃還原，最后得到灰黑色的產(chǎn)品。 本發(fā)明的特點是利用液相沉淀和氣固相還原的方法，提高反應(yīng)前驅(qū)體 均勻分散性，在氣固相還原過程中能繼續(xù)保持均勻分散效果，同時有 利于球形微粒的形成。該復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極材料，可以有 效提高電池的體積容量(可以達(dá)到碳材料體積容量的2-3倍)和循環(huán) 性能。

改性聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明涉及一種改性聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法，其原料組成按重量以份數(shù)計算包括：聚醚醚酮55?80份、熱致性聚芳醚酮10?30份、石墨烯微片5?10份、填充劑3?10份、聚苯硫醚2?5份。首先將聚醚醚酮和熱致性聚芳醚酮進(jìn)行干燥，入空氣循環(huán)爐中烘2～3小時，然后按上述配方配料，使用高速攪拌混合機將配料混合，再通過雙螺桿擠出機經(jīng)充分熔融、復(fù)合后再擠出料條，經(jīng)傳送帶傳輸、空氣冷卻后造粒，得到改性聚醚醚酮復(fù)合材料。本發(fā)明提供的改性聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法克服了纖維增強聚醚醚酮樹脂熔融流動性差缺陷，降低加工溫度區(qū)間的熔體粘度，增加加工注塑的流動性，并降低纖維在加工時的折斷率，進(jìn)一步提高力學(xué)性能。

航空產(chǎn)品復(fù)合材料加工用熱壓罐 799     

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本實用新型提供一種航空產(chǎn)品復(fù)合材料加工用熱壓罐，航空產(chǎn)品復(fù)合材料加工使用的熱壓罐在圓柱形罐體內(nèi)縱向設(shè)置的臺板上分布有已經(jīng)放有并用薄膜封裝的數(shù)個工作臺，數(shù)個工作臺分別通連圓柱型罐體外側(cè)的數(shù)根真空管，數(shù)根真空管通連真空泵，在每根真空管上均裝有真空計，每個真空計分別與真空管上的真空電磁閥對應(yīng)直連，圓柱形罐體連接有有扣封蓋。使用時，扣入扣封蓋啟動真空泵，可對每個多層預(yù)浸復(fù)合材料分別抽真空、加壓、加溫、固化。在某一產(chǎn)品出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時，隨即該真空管上的真空計產(chǎn)生感應(yīng)變化并輸出信號進(jìn)入PLC聯(lián)接真空電磁閥斷電閉合關(guān)閉該單一真空管，由此可確保其它產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

工作表面涂覆復(fù)合材料的汽車用制動襯片 1107     

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一種工作表面涂覆復(fù)合材料的汽車用制動襯片，制動襯片的工作表面涂覆有復(fù)合材料層，涂覆的復(fù)合材料層的厚度為0.2－0.4mm，復(fù)合材料層具為有適當(dāng)彈性并混有增加摩擦系數(shù)的材料，本實用新型解決現(xiàn)有制動器中，制動盤（鼓）與制動襯片這一對摩擦對偶因初始磨合面不足而導(dǎo)致的制動力低和左右制動不平衡問題，降低新車在磨合期內(nèi)剎車跑偏和制動力不足的故障率，有效提高汽車在磨合期內(nèi)的制動安全性。

圓柱形預(yù)制體、輕質(zhì)耐高溫復(fù)合材料活塞及其制備方法 891     

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一種圓柱形預(yù)制體、輕質(zhì)耐高溫復(fù)合材料活塞及其制備方法，該制備方法包括，采用軸向碳纖維無緯布復(fù)合碳纖維網(wǎng)胎針刺、環(huán)向碳纖維連續(xù)纏繞復(fù)合碳纖維網(wǎng)胎針刺的三維圓柱預(yù)制體，對圓柱預(yù)制體熱處理后用含碳樹脂和/或瀝青浸漬增密，和/或采用化學(xué)氣相沉積增密，和/或采用浸漬與化學(xué)氣相沉積結(jié)合的方式增密，形成碳纖維增強碳基體復(fù)合材料后在惰性氣氛下高溫?zé)崽幚硪源蜷_孔隙；采用機械加工的方法從圓柱復(fù)合材料上加工出活塞毛坯；然后采用熔融滲硅工藝對活塞毛坯致密化處理，達(dá)到所需密度后將活塞毛坯加工成最終尺寸；最后對活塞頂部及燃燒室進(jìn)行隔熱防氧化處理。本發(fā)明的活塞具有熱膨脹系數(shù)低，熱變形量小，且密度低，耐高溫，自潤滑等特點。

耐磨復(fù)合材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明屬于耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐磨復(fù)合材料及其制備方法。一種耐磨復(fù)合材料，包括多孔陶瓷基體和填充于多孔陶瓷基體孔隙中的金屬基體，所述多孔陶瓷基體由第一多孔陶瓷板和布置在第一多孔陶瓷板之上的第二多孔陶瓷板組成，所述第一多孔陶瓷板上設(shè)有若干個第一澆注通孔，所述第二多孔陶瓷板上設(shè)有若干個第二澆注通孔，所述第二澆注通孔對每個第一澆注通孔形成部分遮擋。本發(fā)明的耐磨復(fù)合材料將金屬的韌性、抗彎型，與陶瓷的高耐磨、高強度和抗氧化性能有機結(jié)合，整體的強度、抗沖擊韌性和耐磨性均有極大地提高。

發(fā)動機用碳納米管改性復(fù)合材料活塞及其制備方法與應(yīng)用 945     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)動機用碳納米管改性復(fù)合材料活塞及其制備方法與應(yīng)用，屬于活塞材料及活塞設(shè)計加工技術(shù)領(lǐng)域。具體制備方法為：預(yù)制體結(jié)構(gòu)設(shè)計與制備；高溫?zé)崽幚?；采用CVI法制備低密度C/C多孔體；C/C多孔體高溫?zé)崽幚恚灰淮螜C加工成活塞坯體采用常壓CVD法在C/C多孔體孔隙內(nèi)部原位生長碳納米管；活塞坯體經(jīng)RMI法致密化，按成品活塞尺寸要求進(jìn)行二次機加工；完成精加工后對活塞燃燒室及活塞頂位置涂覆抗氧化涂層后制備得到納米管改性復(fù)合材料活塞成品。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料活塞對提高發(fā)動機輸出功率、減輕油耗、降低噪音、延長活塞使用壽命、降低排放、改善環(huán)境具有積極的意義。

研磨及混合系統(tǒng)，復(fù)合材料的制備方法及混合方法 1153     

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本申請實施例提供了一種研磨及混合系統(tǒng)，復(fù)合材料的制備方法及混合方法。研磨及混合系統(tǒng)包括振動裝置；研磨及混合裝置，所述研磨及混合裝置包括容器和研磨球，所述容器固定在所述振動裝置之上，所述容器用于容納待研磨的物料和待混合的物料；其中，所述振動裝置用于在研磨和混合過程中提供振動，所述研磨球用于在研磨時置于所述容器內(nèi)對待研磨的物料進(jìn)行研磨。復(fù)合材料的制備方法是使用研磨及混合系統(tǒng)進(jìn)行制備的方法?；旌戏椒ㄊ鞘褂醚心ゼ盎旌舷到y(tǒng)進(jìn)行混合的方法。本申請實施例解決了復(fù)合材料的制備需要的設(shè)備多，制備工序復(fù)雜，效率較低的技術(shù)問題。

耐磨耐腐蝕復(fù)合材料泵體 1066     

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本發(fā)明涉及一種耐磨耐腐蝕復(fù)合材料泵體，屬于流體機械領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合材料泵體，包括泵體下箱體、泵體出口法蘭、泵體入口法蘭、陶瓷部件、泄液管定位塊、緩沖層、箱體蓋板；陶瓷部件的內(nèi)腔開有流道，有金屬材料加工而成的泵體下箱體和箱體蓋板包裹在陶瓷部件的外側(cè)，使陶瓷部件外側(cè)套接金屬外殼，并在陶瓷部件與金屬外殼內(nèi)腔之間填充緩沖層，在與陶瓷部件流道的出口和入口相接的金屬外殼開口處分別焊接泵體出口法蘭、泵體入口法蘭，通過泵體出口法蘭和泵體入口法蘭與常規(guī)金屬管道可靠聯(lián)接。本發(fā)明的復(fù)合材料泵體，保留了陶瓷材料較高的耐磨性和抗腐蝕能力，可與常規(guī)金屬管道可靠聯(lián)接，適應(yīng)磨蝕性和腐蝕性工況的長期使用要求。

復(fù)合材料靜態(tài)力學(xué)體積模量測試裝置 992     

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一種復(fù)合材料靜態(tài)力學(xué)體積模量測試裝置，包括一帶內(nèi)腔的測試本體，測試本體內(nèi)腔為階梯形，包括位于兩端的兩大臺階部、連接于兩大臺階部的小臺階部，測試本體內(nèi)腔經(jīng)壓力傳動系統(tǒng)分隔為測試腔、增壓腔；測試腔上連有壓力變送器、液體介質(zhì)儲罐；增壓腔上連有增壓系統(tǒng)、壓力微調(diào)器，壓力傳動系統(tǒng)上連有位移傳感器，真空系統(tǒng)分別與測試腔、液體介質(zhì)儲罐和增壓腔連接。本實用新型可全程記錄測試過程中不同壓力下樣品的體積變化量，根據(jù)校準(zhǔn)曲線計算出樣品的體積模量。本裝置對于研究復(fù)合材料的體積蠕變特性及初始孔隙率具有先進(jìn)性，應(yīng)用前景廣闊，能參與對貯存或老化后的復(fù)合材料進(jìn)行壽命評估，對材料的適用性進(jìn)行預(yù)判，經(jīng)濟(jì)效益良好。