本發(fā)明涉及農(nóng)用生物有機肥技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種保果生物有機肥及制備方法,該有機肥由有機水肥和固體有機肥載體混合漚制而成,有機水肥由制糖和酒精生產(chǎn)的工業(yè)廢料:木薯渣、蔗糠、秸稈、糖蜜濃縮液其中的2種以上廢料和鉀灰、爐灰、高嶺土、螺旋藻粉、草木灰其中的2種以上輔料混合進行漚制發(fā)酵而成,發(fā)明的固體有機肥載體包括魚骨粉、蠶沙和中藥殘渣,發(fā)明還添加了磷礦廢料來進行發(fā)酵處理來達到富磷,利用發(fā)酵、過濾處理去除危害物質(zhì),利用濾液與固體有機肥載體混合發(fā)酵,生產(chǎn)出環(huán)保、綠色、安全的保果有機肥。
本發(fā)明屬于鐵合金生產(chǎn)固體廢棄物減排、復(fù)合礦、二次資源綜合利用、環(huán)保工程領(lǐng)域,尤其涉及一種粉噴錳硅渣制備自動燒結(jié)優(yōu)先還原純凈錳礦的方法及裝置。一種粉噴錳硅渣制備自動燒結(jié)優(yōu)先還原純凈錳礦的裝置,包括控制系統(tǒng)、粉料攪拌儲存供給系統(tǒng)、螺旋噴粉送風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)淬混合包裹系統(tǒng)和成型系統(tǒng)。本發(fā)明使合金生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物得到有效地控制和綜合利用,實現(xiàn)錳硅合金生產(chǎn)爐渣循環(huán)利用,解決錳硅合金生產(chǎn)零固體廢棄物排放的工程技術(shù)難題。
本發(fā)明提供一種全組分鋼渣混凝土樁及其處理軟基施工工藝,屬于建筑材料軟基處理施工技術(shù)領(lǐng)域,以水泥、粗鋼渣、細(xì)鋼渣、鋼渣粉為原料,按比例拌合后加入水,坍落度控制在50~80mm;施工時鋪設(shè)工作墊層,測量放樣,樁基就位,振動沉管至設(shè)計設(shè)計深度,成孔檢查,管內(nèi)投料,振動拔管,封頂,基槽開挖,清土和截樁,鋪設(shè)褥墊層。本發(fā)明提供了一種全組分鋼渣混凝土樁及其處理軟基施工工藝,用鋼渣混凝土樁處理軟基可提高軟土地基承載力,改變其變形性質(zhì),且本發(fā)明采用的冶金工業(yè)固體廢棄物鋼渣代替碎石、砂、粉煤灰,在一定程度上緩解了優(yōu)質(zhì)道路材料的開采和消耗,利用固體廢棄物,提高固體廢棄物的整體利用率,保護環(huán)境,降低工程造價。
本發(fā)明公開了一種土壤板結(jié)的修復(fù)方法,包括:步驟(1)收集樹上掉落的樹葉、修剪樹木時得到的樹枝樹葉以及廚房垃圾中未沾油污的蔬菜水果垃圾,與牛羊糞便混合;禽畜養(yǎng)殖廢水與固體廢料的重量比為4~5:1;浸泡;步驟(2)禽畜養(yǎng)殖廢水與蔬菜水果垃圾的重量比為9~10:1,加入土壤有益菌;發(fā)酵;步驟(3)發(fā)酵液與禽畜養(yǎng)殖廢水的重量比為1:50~55,進行厭氧發(fā)酵;步驟(4)在土壤上打多個組合孔,之后將污水處理池中的發(fā)酵固體物填入組合孔內(nèi),再將發(fā)酵液態(tài)物反復(fù)淋澆在土壤的表面;將秸稈鋪在土壤表面,在秸稈上再淋澆發(fā)酵液態(tài)物;最后在秸稈之上覆蓋地膜。本發(fā)明縮短了土壤修復(fù)的時間,降低了成本,并且具有良好的修復(fù)效果。
本實用新型公開了一種建筑垃圾除塵回收裝置,包括固體垃圾存放箱以及粉塵處理箱,粉塵處理箱內(nèi)設(shè)置有噴淋室,噴淋室的上部連接負(fù)壓抽吸管路的輸出端,負(fù)壓抽吸管路的輸入端能夠抽吸固體垃圾存放箱內(nèi)的粉塵;噴淋室底部上設(shè)置有廢水收集組,廢水收集組所回收的廢水經(jīng)過濾后向噴淋室循環(huán)供給,廢水收集組與噴淋室之間設(shè)置有能夠過濾粉塵的過濾層;噴淋室的底部側(cè)壁上設(shè)置有可啟閉的排渣通道,噴淋室內(nèi)設(shè)置有排渣機構(gòu)。本實用新型可以在除塵時對垃圾箱內(nèi)的建筑垃圾造成二次揚塵以及淋濕建筑垃圾;負(fù)壓抽吸管路將飛塵進行收集并送入到噴淋室內(nèi),利用水滴進行吸附空氣中的飛塵,進而達到了除塵的效果,而且廢水收集組能夠循環(huán)使用,降低二次污染。
本發(fā)明提供以城鎮(zhèn)污水廠污泥制備的土地改良用營養(yǎng)土及其制備方法。該土地改良用營養(yǎng)土的原料按照質(zhì)量份包含40~60份污泥、40~60份泥土、30~50份工業(yè)廢棄物和0.08~0.2份微生物菌劑。本發(fā)明的土地改良用營養(yǎng)土,將污泥和糖廠濾泥進行復(fù)配,同時加入工業(yè)廢棄物,顯著提高了有機質(zhì)含量,保證了較好的土壤。同時,將工業(yè)廢棄物應(yīng)用在土地改良用營養(yǎng)土中,使得固體廢棄物得以再利用,避免了處理固體廢棄物對耗時耗力耗錢,解決了三廢的問題。
本發(fā)明公開了一種Fenton鐵泥資源化利用的方法,該方法包括如下步驟:(1)取Fenton處理后剩余化學(xué)鐵泥加入濃硫酸,溫度控制在70~75℃,攪拌30min;(2)向步驟(1)得到的鐵泥溶液中加入過量的廢鐵屑進行還原,用苯酚溶液檢測Fe3+,直到Fe3+完全被還原成Fe2+;(3)還原完成后靜止沉淀30min,抽取上清液,按V(上清液)/V(乙醇)=10:1添加乙醇縮短硫酸亞鐵的結(jié)晶時間,待結(jié)晶完全后即得成品工業(yè)FeSO4·7H2O。本發(fā)明方法可解決Fenton技術(shù)推廣的瓶頸問題,實現(xiàn)固體廢物的資源化利用,將Fenton鐵泥變廢為寶,有利于人類社會的可持續(xù)發(fā)展。
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型燒結(jié)磚旋轉(zhuǎn)隧道窯,包括旋轉(zhuǎn)隧道窯,所述隧道窯的工作面上開有通往地下的抽風(fēng)口,所述旋轉(zhuǎn)隧道窯的地下安裝有排煙處理系統(tǒng),窯爐風(fēng)機的輸入端和輸出端分別連接抽風(fēng)口和排煙處理系統(tǒng)的進煙口,排煙處理系統(tǒng)的出煙口端安裝有脫硫除塵系統(tǒng),燒結(jié)磚中封存有固體廢物。將排煙處理系統(tǒng)安裝在地下,利用窯爐風(fēng)機的負(fù)壓作用,可將旋轉(zhuǎn)隧道窯產(chǎn)生的煙氣吸入地下排煙處理系統(tǒng)集中收集處理,窯爐不會漏煙,并可以集中凈化處理,容易實現(xiàn)煙氣污染物的達標(biāo)排放,為協(xié)同處理固體廢物、甚至是處理部分危險固體廢物提供了可靠技術(shù)條件;在沒有固體廢物原材料來源時也可以正常制磚生產(chǎn),正常制磚也使得窯爐煙氣排放更環(huán)保。
一種用于甘蔗糖廠蔗汁除渣的自清洗自動排渣過濾器,由空氣進口管、清掃篩網(wǎng)噴射器、活塞推渣器、蔗汁進口管、蔗汁分布器、楔形篩網(wǎng)、蓋板、固體廢渣排出口、殼體、蔗汁出口管組成,其特征是:殼體內(nèi)裝有長方形的楔形篩網(wǎng);在楔形篩網(wǎng)的一端裝設(shè)蔗汁分布器,它與蔗汁進口管連接;在楔形篩網(wǎng)的表面裝有活塞推渣器,固體廢渣從楔形篩網(wǎng)另一端的固體廢渣排出口排出;在楔形篩網(wǎng)的底面裝有清掃篩網(wǎng)噴射器,它與空氣進口管連接;在殼體上方裝有蓋板,防止固體廢渣噴出;在殼體下方裝有蔗汁出口管,與下方的蔗汁罐連接。它具有過濾效果好、能耗低,噪聲小、易于自清洗和自動排渣、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種厭氧污泥基生物炭的制備方法,該方法屬于生物質(zhì)綜合利用領(lǐng)域,該方法包括以下步驟:(1)將厭氧污泥與畜禽糞便混合均勻;(2)將步驟(1)混合后的物料進行好氧發(fā)酵;(3)將發(fā)酵結(jié)束后的物料進行低溫炭化處理;(4)將步驟(3)處理后的物料進行減壓抽濾,冷卻后用水洗滌、烘干、粉碎,然后加入除臭劑得到厭氧污泥基生物炭。本發(fā)明方法利用工業(yè)固體廢棄物厭氧污泥及農(nóng)業(yè)固體廢棄物畜禽糞便作為原料,通過低溫炭化處理、粉碎、除臭處理,得到了厭氧污泥基生物炭,達到了工業(yè)及農(nóng)業(yè)固體廢棄物無害化、資源化、以廢治廢的目的,高度契合循環(huán)經(jīng)濟資源綜合利用的要求。
本發(fā)明公開的是一種地聚物基鋼渣干混砂漿粘結(jié)劑,由下述重量份原料制備:固體水玻璃3-8份、礦渣微粉20-30、粉煤灰5-10份、緩凝劑1-2份、乳膠粉1-3份、保水劑0.1-0.4份、微硅粉2-5份、鋼渣55-65份。本發(fā)明充分利用了鋼渣自身的特性:1)針對鋼渣中MgO、f-CaO和FeO含量高的因素,讓MgO、f-CaO和FeO在強堿中溶解并與硅酸根粒子進行反應(yīng),生成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu),使粘結(jié)劑后期不會出現(xiàn)膨脹問題;2)鋼渣形成溫度高,顆粒強度高、形狀不規(guī)則,在與膠凝劑混合固化后,形成的膠砂結(jié)構(gòu)更加牢固,提高粘結(jié)力。并具有粘結(jié)力強、耐水性好、成本低廉、鋼渣處理簡單、原材料來源廣泛、固廢利用率高的優(yōu)點,開拓了鋼渣應(yīng)用范圍,為直接利用鋼渣找到一個新的出路。
本發(fā)明公開的是一種赤泥多孔材料。為了解決赤泥排放的問題,本發(fā)明采用化學(xué)結(jié)合陶瓷的合成技術(shù)和化學(xué)引氣技術(shù),將赤泥作為一部分合成材料原料,再加入固體水玻璃、礦渣、粉煤灰、穩(wěn)泡劑和水以及發(fā)泡劑制備成一種多孔材料。所述多孔材料由于具有孔徑均勻、重量輕、保溫性良好、吸水率低、強度高、閉孔率高、綠色環(huán)保、固廢利用率高等優(yōu)點,制備的赤泥多孔材料閉孔率達到95%以上,干密度450-700kg/m?,導(dǎo)熱系數(shù)可低于0.13w/mk,防火能力達到4小時,可廣泛應(yīng)用在化工、供暖保溫、建筑節(jié)能、室內(nèi)隔音、高速路隔音屏障等方面。
本發(fā)明公開了一種有色金屬尾礦協(xié)同脫除活性污泥水分的方法,其特征在于通過添加少量的殼聚糖破乳劑進行調(diào)理,利用有色金屬尾礦較高的硬度和表面不規(guī)則銳角形貌在一定的壓力下破壞活性污泥中微生物細(xì)胞和毛細(xì)粘合膜,同時使用添加無水乙醇改善水分的流出阻力,從而達到活性污泥的深度脫水。脫水壓濾餅的固體化程度較高,粉碎性好,污泥的粘性得到了顯著的降低,有利于與水泥粘土等原料混合,且有色金屬尾礦固廢料與水泥類材料成分相似,可為提高水泥窯協(xié)同處置摻燒活性污泥的摻燒量和綜合減量化處置率、以及有色金屬尾礦的減量化綜合利用提供條件。
本發(fā)明公開了一種地聚物基道路快速修補材料,主要組成以重量份數(shù)計為:赤泥5-10份、激發(fā)劑8-15份、礦渣25-40份、粉煤灰10-15份、煅燒煤矸石10-15份、鋼渣5-10份、微硅粉1-5份、緩凝劑0.5-1份、水溶性樹脂膠粉0.1-0.5份,以上配方的制備方法如下:將赤泥干燥、破碎,得到含水量小于5%的干燥赤泥粉;將各種原料按照比例加入到無重力混合攪拌機中,攪拌10min;將攪拌好的材料裝入到防潮包裝袋中。本發(fā)明具有施工速度快、成本低廉、凝結(jié)固化快、強度高、綠色環(huán)保等優(yōu)點。與水泥基修補料比較,特點有:大量采用工業(yè)固體廢渣,降低了成本;采用地聚物材料合成技術(shù),提高注漿材料的強度和結(jié)石率;提高了流動性;工業(yè)固廢用量大,生產(chǎn)綠色環(huán)保。
本發(fā)明公開的是一種輕質(zhì)多孔隔墻板。目前市面上主要有纖維增強水泥混凝土空心隔墻板、蒸壓加氣混凝土隔墻板等,各類隔墻板各有優(yōu)缺點。綜觀目前市場上出現(xiàn)的使用工業(yè)廢渣或者單純混凝土與水泥填充制備的新型建筑隔墻板,由于其配方和技術(shù)工藝上的局限都存在結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定、成孔不均勻、孔隙率低、導(dǎo)熱系數(shù)高、防火性能差、易碎等問題。本發(fā)明由煤矸石、礦渣、粉煤灰0、激發(fā)劑、穩(wěn)泡劑、發(fā)泡劑和水制備,具有成孔均勻、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔音效果好、質(zhì)輕、成本低廉、生產(chǎn)綠色環(huán)保等優(yōu)點,能有效地解決了現(xiàn)有隔墻板存在的致命缺陷。由于該產(chǎn)品利用的是工業(yè)固廢為原料,且該產(chǎn)品生產(chǎn)綠色環(huán)保,擴大了工業(yè)固體廢棄物的利用率,可以有效地保護社會環(huán)境。
本發(fā)明公開的是一種灌漿材料及其制備方法。本發(fā)明由固體鈉水玻璃、礦渣微粉、粉煤灰、微硅粉、偏高嶺土、減水劑、保水劑和流動助劑制備;是以地聚物合成材料技術(shù)為基礎(chǔ),利用各種工業(yè)固廢制備成的一種干粉灌漿材料,使用時只需要按照比例加入水即可,不僅有效改善了現(xiàn)有灌漿材料耐久性和耐水性差的問題,還具有無毒環(huán)保、粘結(jié)力強、耐久性好、耐老化性能好、抗壓強度高、強度增長快的優(yōu)點。此外,由于大量使用工業(yè)固廢且生產(chǎn)工藝簡單,因此成本相對低廉。
本發(fā)明提供了一種生活垃圾處理方法,包括:固體垃圾處理,其包括依次進行的粉碎脫水處理、干燥處理、裂解處理和裂解固廢篩選,并回收裂解固廢篩選后的有色金屬和碳化物;煙氣處理,其包括裂解氣回收和氣體排放處理;裂解氣回收包括將裂解處理產(chǎn)生的裂解氣處理后輸送至裂解氣發(fā)電系統(tǒng),通過裂解氣發(fā)電系統(tǒng)進行發(fā)電;氣體排放處理包括收集并處理粉碎脫水處理和干燥處理過程中的氣體,并將處理后的氣體排放至室外;熱回收處理,其包括收集裂解處理過程中的熱量,并將熱量輸送至干燥處理過程中的干燥設(shè)備。本發(fā)明能夠?qū)⑸罾M行徹底無害化處理,并完全循環(huán)再生利用,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明公開一種鈣離子沉積濕法處理廢陰極炭塊制備氫氟酸的方法,屬于固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。具體技術(shù)方案包括:將鋁電解槽廢舊陰極炭塊破碎、粉碎、球磨、篩分后得到顆粒粒徑小于100目的廢陰極炭粉,恒溫加熱水浸后離心分離得到上清液,在上述上清液中加入鈣鹽溶液進行氟離子沉積,離心分離出固體后將所述固體洗滌烘干,與濃硫酸共熱反應(yīng)后經(jīng)吸收、冷凝得到氫氟酸產(chǎn)品。本發(fā)明公開的方法優(yōu)點在于:通過對廢陰極炭塊的直接利用,從中回收制備高附加值氫氟酸,環(huán)境友好,避免了廢陰極炭塊對環(huán)境的污染;回收率高,產(chǎn)品純度高,能夠變廢為寶,有較高經(jīng)濟價值;工藝簡單,操作方便,低能耗,生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)過程中沒有二次污染。
本發(fā)明涉及固廢資源化及材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種高閉孔率免燒多孔陶粒的制備方法,采用發(fā)泡劑和促進發(fā)泡劑分解的無機物實現(xiàn)逐級造粒和逐級造孔,促使陶粒內(nèi)核快速、均勻、徹底造孔,提升孔隙率;然后,以多孔內(nèi)核和造粒混合料繼續(xù)造粒,在多孔內(nèi)核上形成包裹層,將多孔內(nèi)核的制備及其包裹一步完成,得到具有“多孔內(nèi)核+包裹殼層”結(jié)構(gòu)的陶粒。首先,原料可利用建筑垃圾、尾礦、粉煤灰等礦物性固體廢棄物,實現(xiàn)固廢資源化;其次,孔隙率高,保溫隔熱性能好;最后,內(nèi)核和包裹過程在造粒時一步完成,簡化工藝,降低制備成本。
本發(fā)明提供了一種吸音泡沫陶瓷的制備方法和應(yīng)用,屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的吸音泡沫陶瓷具有輕質(zhì)、高強、孔徑小且均勻、低成本等特點,體積密度為1.19~2.07g/cm3,抗壓強度為3.5~10MPa,孔徑大小為2~450μm,顯氣孔率為25%~60%,1h吸水率為10%~50%,滿足吸音泡沫陶瓷的使用要求,且擁有較好的氣孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的吸音泡沫陶瓷中,90%以上的原料為工業(yè)固體固廢和建筑固廢,制備成本低,本發(fā)明的吸音泡沫陶瓷性能優(yōu)異,可制作高性能陶瓷隔音磚,為工業(yè)固廢和建筑廢料的資源化利用提供了有效途徑。
本發(fā)明涉及固廢資源化及材料技術(shù)領(lǐng)域,且公開了孔結(jié)構(gòu)高度連通的高孔隙率免燒陶粒的制備方法,采用兩種或者兩種以上的發(fā)泡劑造孔,并在蒸汽養(yǎng)護過程中控制發(fā)泡劑的分解行為,實現(xiàn)后一級孔在前一級孔的基礎(chǔ)上形成、長大。首先可以利用建筑垃圾、尾礦、粉煤灰等礦物性固體廢棄物制備孔結(jié)構(gòu)高度連通的高孔隙率免燒多孔陶粒,實現(xiàn)固廢資源化,較少固體廢棄物的排放;其次,本發(fā)明通過控制不同發(fā)泡劑的熱分解行為,使得不同發(fā)泡劑的造孔過程逐級實現(xiàn),提高了孔結(jié)構(gòu)的連通性,進而有效提升免燒多孔陶粒的孔隙率。
本發(fā)明提供了一種吸音多孔陶瓷的制備方法和應(yīng)用,屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的吸音多孔陶瓷具有輕質(zhì)、高強、孔徑小且均勻、低成本等特點,體積密度為1.19~2.07g/cm3,抗壓強度為31~64.17MPa,孔徑大小為2~500μm,顯氣孔率為25%~45%,1h吸水率為10%~30%,滿足吸音多孔陶瓷的使用要求,且擁有較好的氣孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的吸音多孔陶瓷中,90%以上的原料為工業(yè)固體固廢和農(nóng)業(yè)固廢,制備成本低,本發(fā)明的吸音多孔陶瓷性能優(yōu)異,可制作高性能隔音陶瓷磚,為工業(yè)固廢和農(nóng)業(yè)固廢的資源化利用提供了有效途徑。
本發(fā)明公開了一種利用建筑垃圾制透水鋪裝材料的方法,涉及固體廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括以下幾個步驟:步驟一、首先,對建筑垃圾進行分選,去除建筑垃圾中的塑料、金屬和木材等,只保留磚瓦、混凝土類固體廢料;步驟二、固體廢料經(jīng)過破碎機破碎,篩分后得到顆粒度1?5mm的大顆粒料和小于1mm的小顆粒料;步驟三、小顆粒料與堿化劑按照100:(5?10)的比例混合后經(jīng)球磨機球磨6?12h,得到活化料。本發(fā)明通過對建筑垃圾中磚瓦及混凝土塊全部利用,具備固廢利用率高的優(yōu)點,生產(chǎn)出來的透水鋪裝材料強度高、透水率高,固廢含量高,成本低,附加值高,市場前途較好,有利于進一步提高建筑垃圾的綜合利用率。
本發(fā)明公開一種以地溝油為原料生產(chǎn)廢紙脫墨劑的方法,屬于脫墨劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包括除去待處理地溝油中含有的固體物質(zhì),然后加熱、過濾,得到地溝油預(yù)處理液;再添加濃硫酸,攪拌、加熱、恒溫攪拌、靜置分層得到地溝油預(yù)處理清液;在加熱、攪拌狀況下,依次加入環(huán)已酮,壬基酚聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚硫化鈉,磺酸,乙醇,木質(zhì)素磺酸鈉以及水,混合均勻,繼續(xù)恒溫攪拌,最后再加入氫氧化鈉,混合均勻。本發(fā)明通過將地溝油作為原料,制成脫墨劑,不僅使地溝油得帶充分很好的利用,同時也解決了地溝油存在安全和環(huán)保隱患的問題。
本實用新型公開了一種危險品廢棄物貯存庫房,涉及危險品庫房領(lǐng)域,包括貯存?zhèn)}庫,所述貯存?zhèn)}庫的頂端設(shè)置有起降梁,且起降梁的底端安裝有起重機構(gòu),所述貯存?zhèn)}庫的內(nèi)部位于起降梁的下方設(shè)置有多個放射性存放坑,且放射性存放坑的內(nèi)部設(shè)置有放射性存放倉,所述放射性存放倉的內(nèi)部設(shè)置有放射性隔絕層,且放射性隔絕層的內(nèi)部設(shè)置有多個放射性存放槽,所述放射性存放槽的頂端設(shè)置有隔絕體,且放射性存放槽的頂端連接有放射性倉門。本實用新型通過設(shè)置放射性存放坑、液體存放罐、固體存放架實現(xiàn)危險品的區(qū)域規(guī)劃分類管理,從而提高管理力度并加強對危險品的保存安全,避免危險品在存放時由于過于雜亂發(fā)生危險事故。
本發(fā)明公開一種以地溝油為原料制備廢紙脫墨劑的方法,屬于脫墨劑制備技術(shù)領(lǐng)域。它包括除去地溝油中含有的固體物質(zhì)、過濾、添加聚丙烯酰胺,攪拌得到地溝油處理液,然后在加熱攪拌狀況下,依次加入環(huán)已酮,壬基酚聚氧乙烯醚,脂肪醇聚氧乙烯醚硫化鈉,磺酸,乙醇,木質(zhì)素磺酸鈉以及水,混合均勻,繼續(xù)恒溫攪拌,最后再加入氫氧化鈉,混合均勻。本發(fā)明通過將地溝油作為原料,制成脫墨劑,不僅使地溝油得帶充分很好的利用,同時也解決了地溝油存在安全和環(huán)保隱患的問題。
本發(fā)明提供一種精制糖廢鹵水的綜合治理方法,通過投加聚合硫酸鐵、聚丙酰胺類絮凝劑與原污水進行充分混合反應(yīng),聚合硫酸鐵具有氧化作用可氧化污水中污染物質(zhì)并形成細(xì)小絮凝狀物,再通過聚丙酰胺吸附形成較大的狀物,再通過氣浮機氣浮溶氣和釋放系統(tǒng)在水中產(chǎn)生大量的微細(xì)氣泡作用,使其粘附于污水中密度與水接近的污染物固體或液體上,使絮狀物整體密度小于水的狀態(tài),并依靠浮力作用使其上升至水面,形成浮渣的形式,通過刮渣機刮去水面的浮渣排出,從而去除原污水大部分色度、SS、COD、總氮、氨氮等污染物。本發(fā)明的工藝過程操作簡單,出水穩(wěn)定,僅需少量的工作人員進行監(jiān)控即可完成,節(jié)約了勞動力。
本發(fā)明公開了一種利用鈦白廢酸浸出電解錳渣和錳尾礦的工藝,具體包括以下步驟:對電解錳渣進行液相粉碎,經(jīng)過濃密機分離提濃,得浸出渣和浸出液;浸出渣經(jīng)過和堿性物質(zhì)中和膠體化反應(yīng),向浸出液中加入錳尾礦,將浸出液通過壓濾得到不含固體顆粒的合格除鐵前液,制得氧化鐵黃或氧化鐵紅漿體,用壓濾機過濾。本發(fā)明優(yōu)點在于:浸出液用液氨、氨水或碳酸氫銨作為沉淀劑沉鐵,生產(chǎn)氧化鐵顏料,解決傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)EMD,沉錳后液硫酸銨含量高雜質(zhì)含量低,實現(xiàn)低能耗、零排放。利用MVR蒸發(fā)生產(chǎn)農(nóng)用硫酸銨,節(jié)約了大量蒸汽和設(shè)備,反應(yīng)后的浸出液液體含錳大于60g/L,工藝簡單、穩(wěn)定、可操作性強。
本發(fā)明公開了一種蔗渣焚燒灰糖蜜酒精廢液脫硫改性的方法。(1)取蔗渣灰置入坩鍋中,放入500℃高溫灰化爐灰化4~5小時,篩分出顆粒直徑為0.177~0.250mm的部分,冷卻后放入干燥皿中備用。(2)取10~16g步驟(1)所得蔗渣焚燒灰,加入800~1000mL濃度為0.09~0.15mol/L的Ba(OH)2溶液,25℃下勻速攪拌8~10小時;(3)取步驟(2)所得混合液,使用真空抽濾裝置進行固液分離,取固體,置于105℃烘箱內(nèi)烘干2~3小時,即獲得改性后蔗渣焚燒灰。本發(fā)明首先將蔗渣焚燒灰放入馬弗爐進行高溫焚燒,再利用Ba(OH)2浸泡蔗渣焚燒灰,從而實現(xiàn)蔗渣焚燒灰的改性,以提高蔗渣焚燒灰對于糖蜜酒精中硫酸根的去除效率。
本發(fā)明公開了一種利用糖蜜酒精濃縮廢液燃燒灰分生產(chǎn)硫酸鉀的方法,它的操作步驟如下:將鉀灰充分溶于水至飽和,進行固液分離后得到飽和富鉀液,凈化、沉淀后固液分離,再對富鉀液進行酸化,再加水讓固相充分溶解,得到溶液后送入蒸發(fā)器中蒸發(fā),得到濃縮液后再送入結(jié)晶器冷卻結(jié)晶,充分結(jié)晶后進行固液分離,液體回到蒸發(fā)器中循環(huán),所得固體用飽和硫酸鉀溶液洗滌,再經(jīng)烘干機干燥至含水份小于或等于0.3%,經(jīng)篩分后得到成品硫酸鉀晶體。本發(fā)明方法制取硫酸鉀的工藝簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),經(jīng)濟效益顯著。
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