能快速去除廢水中COD的催化氧化裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種能快速去除廢水中COD的催化氧化裝置，包括主體和降解劑注入口，所述主體的上端一側(cè)開(kāi)設(shè)有進(jìn)水口，且主體的上端另一側(cè)設(shè)置有出水口，所述主體的下端兩側(cè)固定有腳支柱，且主體的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水倉(cāng)，所述進(jìn)水倉(cāng)的一側(cè)連接有吸附機(jī)構(gòu)。該能快速去除廢水中COD的催化氧化裝置設(shè)置有可視玻璃，可視玻璃外側(cè)貼合于氧化倉(cāng)內(nèi)側(cè)，設(shè)置在氧化倉(cāng)一側(cè)內(nèi)部的可視玻璃，在氧化倉(cāng)工作過(guò)程中實(shí)時(shí)查看內(nèi)部污水處理的效果，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行添加適量的COD降解劑，保證廢水中COD催化氧化的持續(xù)性和有效性，提升該裝置的實(shí)際使用效果，嵌入的結(jié)構(gòu)具有很好的牢固性和緊密性，不會(huì)出現(xiàn)在實(shí)際使用過(guò)程中漏水的情況，提升該裝置的使用安全性。

對(duì)甲苯磺酰氯生產(chǎn)用廢水處理排放裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對(duì)甲苯磺酰氯生產(chǎn)用廢水處理排放裝置，包括反應(yīng)箱，反應(yīng)箱頂部的一側(cè)固定連通有進(jìn)料漏斗，反應(yīng)箱頂部的另一側(cè)固定連通有進(jìn)藥管，進(jìn)藥管的頂端套設(shè)有管蓋，反應(yīng)箱頂部的中間固定連接有壓力泵，壓力泵的出水口通過(guò)通水管穿過(guò)反應(yīng)箱固定連通有橫管，橫管的底部固定連通有若干個(gè)分布均勻的噴頭，反應(yīng)箱的一側(cè)從上到下固定設(shè)置有第一電機(jī)、臭氧箱和風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型一種對(duì)甲苯磺酰氯生產(chǎn)用廢水處理排放裝置，設(shè)置有多重消毒結(jié)構(gòu)，首先通過(guò)進(jìn)藥管投入殺菌化學(xué)試劑，實(shí)現(xiàn)初次消毒，在通過(guò)風(fēng)機(jī)將臭氧抽至空心球內(nèi)，對(duì)廢水再次消毒，最后在通過(guò)紫外線燈輔助殺菌，實(shí)現(xiàn)了多重消毒的作用。

廢水脫鹽工藝 943     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水脫鹽工藝,所述脫鹽工藝由雙效換熱、濃縮、緩沖、蒸發(fā)、再濃縮、循環(huán)和冷卻七步驟構(gòu)成,其中所述濃縮工藝為三效濃縮工藝:通過(guò)兩效重沸器在85-90℃和一個(gè)蒸發(fā)室在105-110℃的溫度下蒸發(fā)濃縮,將鹽份分離出來(lái),廢水排出。以上工藝的優(yōu)點(diǎn)為:采用該技術(shù)處理氯化鈉廢水,通過(guò)三效濃縮脫鹽處理工藝,有效脫出氯化鈉成分,減少了化工廢水對(duì)環(huán)境的危害,有利于環(huán)境保護(hù)。

光引發(fā)劑加工用的廢水處理裝置 987     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種光引發(fā)劑加工用的廢水處理裝置，包括基體、支腳、進(jìn)水口、接觸氧化二室和接觸氧化一室，所述基體內(nèi)部的一側(cè)設(shè)置有接觸氧化一室，且接觸氧化一室一側(cè)的基體內(nèi)部設(shè)置有接觸氧化二室，所述基體的內(nèi)部設(shè)置有混合反應(yīng)室，所述基體內(nèi)部的混合反應(yīng)室一側(cè)固定連接有消毒箱，且消毒箱的內(nèi)部固定連接有等間距的過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述消毒箱的底部固定連接有水質(zhì)檢測(cè)儀，所述基體的頂端固定連接有凈化機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型不僅實(shí)現(xiàn)了該光引發(fā)劑加工用的廢水處理裝置使用時(shí)多級(jí)過(guò)濾的功能，實(shí)現(xiàn)了該光引發(fā)劑加工用的廢水處理裝置使用時(shí)水質(zhì)檢測(cè)的功能，而且實(shí)現(xiàn)了該光引發(fā)劑加工用的廢水處理裝置廢氣凈化的功能。

苯并呋喃酮中間體合成廢水的處理方法 908     

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本發(fā)明提供一種苯并呋喃酮中間體合成廢水的處理方法，所述處理方法包括：使用醚類溶劑作為萃取劑對(duì)所述苯并呋喃酮中間體合成廢水中的鄰羥基苯乙酸進(jìn)行萃取。所述處理方法可以大幅降低苯并呋喃酮中間體合成廢水中鄰羥基苯乙酸的含量，提高中間體鄰羥基苯乙酸的回收率，降低副產(chǎn)物氯化鈉中鄰羥基苯乙酸的含量。

亞氨基二乙酸生產(chǎn)廢水處理裝置 702     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種亞氨基二乙酸生產(chǎn)廢水處理裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有隔板，所述隔板的上表面固定鑲嵌有環(huán)型排列的密封軸承，所述箱體的內(nèi)底壁固定鑲嵌有環(huán)型排列的旋轉(zhuǎn)軸承，每個(gè)所述旋轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈均固定連接有混合桿，每個(gè)所述混合桿的頂端均貫穿密封軸承并延伸至隔板的上方，每個(gè)所述混合桿的頂端均固定連接有次動(dòng)齒輪。本實(shí)用新型中，通過(guò)利用電機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力帶動(dòng)連接桿旋轉(zhuǎn)，并且使連接桿帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)利用主動(dòng)齒輪和次動(dòng)齒輪的配合，使次動(dòng)齒輪帶動(dòng)混合桿旋轉(zhuǎn)，同時(shí)使廢水和化學(xué)物利用混合桿高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行快速混合，從而能夠?qū)U水和化學(xué)物進(jìn)行均勻攪拌，避免出現(xiàn)部分廢水沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理向外排出。

甲基肼廢水超臨界處理方法 868     

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本發(fā)明提出的是一種甲基肼廢水超臨界處理方法，將甲基肼廢水經(jīng)過(guò)高壓泵注入超臨界反應(yīng)器，同時(shí)將空氣經(jīng)空氣壓縮機(jī)加壓充入超臨界反應(yīng)器進(jìn)行混合，開(kāi)始超臨界氧化反應(yīng)，處理完成后的甲基肼廢水冷卻進(jìn)入收集槽，收集完畢后送往生化處理裝置內(nèi)部消化，反應(yīng)生成的水汽和不凝氣進(jìn)入廢氣處理裝置處理。本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)化超臨界氧化法處理能力，提高處理效果，降低運(yùn)行成本，安全可靠，穩(wěn)定有效，相對(duì)于傳統(tǒng)焚燒處理法有效減少?gòu)U氣排放，突出清潔處理優(yōu)勢(shì)，落實(shí)節(jié)能減排措施，提升職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)水平和環(huán)境治理能力；處理過(guò)程全程采用PLC控制，還可采用DCS控制系統(tǒng)進(jìn)一步減少人工操作失誤，提高生產(chǎn)安全水平。

玻璃生產(chǎn)廢水處理劑及其制備方法 997     

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玻璃生產(chǎn)廢水處理劑及其制備方法，該玻璃生產(chǎn)廢水處理劑包括按照質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下原料：聚合氯化鋁鐵16-18份、氯化鐵5-8份、聚丙烯酰胺10-15份、連二異丙基黃原酸酯15-18份、碳酸鈉5-8份、硅酸鈉6-9份、活性炭5-10份、乙二醇20-30份、水50-75份。本發(fā)明處理劑可與玻璃廢水中的重金屬螯合，使廢水中的無(wú)機(jī)物凝聚后沉降，且可有效去除其中的有機(jī)污染物；本發(fā)明配方合理，原料易得，且本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單易行，可廣泛推廣應(yīng)用。

中溫高濃度高懸浮物有機(jī)廢水處理的工藝 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種中溫高濃度高懸浮物有機(jī)廢水處理的工藝，其特征在于：將廢水調(diào)節(jié)溫度至35-40℃和pH值在5.0-8.0之后進(jìn)入調(diào)節(jié)池，然后從調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)入中溫全混厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧反應(yīng)，厭氧反應(yīng)時(shí)，投料量為5kg/m3d，反應(yīng)溫度為50℃~60℃，產(chǎn)出的沼氣進(jìn)行回收利用，液體進(jìn)行固液分離，分離后的固體經(jīng)壓濾后進(jìn)行后續(xù)處理，固液分離后所得液體進(jìn)行沉降，沉降后所得液體經(jīng)過(guò)氣浮操作以及好氧生物處理，將沉降、氣浮和好氧生物處理過(guò)程中得到的污泥回收至調(diào)節(jié)池，廢水進(jìn)行排放或深度處理。優(yōu)點(diǎn)是：能在中溫條件培育出適用于高濃度高懸浮物有機(jī)廢水處理的菌種，分解效果好。

紡織印染廢水處理用混凝劑及其制備方法 741     

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本發(fā)明涉及一種紡織印染廢水處理用混凝劑及其制備方法，該混凝劑以質(zhì)量份計(jì)含有以下成分：偏鋁酸鈉14.7～20份，六水三氯化鐵4～8份，七水硫酸亞鐵2～5份，鹽酸28～39份，硫酸3.5～8.5份，硫酸鈣2～5份，谷物淀粉2.3～3.2份，氫氧化鋁0.9～1.6份，尿素2～6份和水40～60份；所述鹽酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%，硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為48%。本發(fā)明提供的混凝劑的凝聚作用強(qiáng)，并且脫色效果好，還能有效降低廢水中的COD值，處理后的廢水化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。

電解廢水處理裝置清潔系統(tǒng) 1009     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解廢水處理裝置清潔系統(tǒng)，包括儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱的前端安裝有放置板，所述儲(chǔ)液箱的上表面連接有安裝板；驅(qū)動(dòng)氣缸，其安裝在所述儲(chǔ)液箱的內(nèi)部，所述驅(qū)動(dòng)氣缸的輸出端連接有安裝板，所述安裝板的結(jié)構(gòu)為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，所述安裝板一端的下端面安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有安裝桿，所述安裝桿的外壁對(duì)稱固定有四個(gè)固定桿，四個(gè)所述固定桿的內(nèi)部均連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的前端固定有固定板，所述固定板的外壁連接有清潔刷。該電解廢水處理裝置清潔系統(tǒng)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)安裝桿旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)固定桿轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣使得清潔刷對(duì)電解廢水處理裝置的內(nèi)壁進(jìn)行清潔，且無(wú)需人工手動(dòng)清潔，節(jié)省人力。

具有廢水處理系統(tǒng)的脂肪酸研發(fā)裝置 934     

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本實(shí)用新型涉及脂肪酸技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有廢水處理系統(tǒng)的脂肪酸研發(fā)裝置，包括廢水處理裝置主體，所述廢水處理裝置主體的頂端中部?jī)?nèi)壁對(duì)稱固定連接有引導(dǎo)板，且引導(dǎo)板下端開(kāi)口設(shè)置在過(guò)濾機(jī)構(gòu)上端，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的外側(cè)固定連接有第一連接塊，且第一連接塊的外端中部皆固定連接有伸縮內(nèi)桿，所述伸縮內(nèi)桿的外端外側(cè)皆固定連接有第二滑塊，且第二滑塊皆滑動(dòng)連接在滑軌的內(nèi)部，所述滑軌皆開(kāi)設(shè)在伸縮外桿的外側(cè)，且伸縮外桿皆固定連接在固定塊的內(nèi)端中部。本實(shí)用新型較為穩(wěn)定的帶動(dòng)過(guò)濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行震蕩，解決了濾網(wǎng)固定，長(zhǎng)期使用容易堵塞，使得工作效率降低的問(wèn)題，使得裝置更為合理穩(wěn)定。

一體化高濃度有機(jī)廢水處理設(shè)施 777     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種一體化高濃度有機(jī)廢水處理設(shè)施，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括入料框和基座，所述入料框的內(nèi)部設(shè)置有分離裝置，所述入料框底部的外部安裝有連接座，所述連接座內(nèi)部的兩端均設(shè)置有滑道，所述連接座底部的外部安裝有沉降裝置件。本發(fā)明通過(guò)過(guò)濾裝置、斜板、活塞體、連接桿、電動(dòng)推桿、過(guò)濾網(wǎng)和濾槽框的設(shè)置，能夠在使用過(guò)程中對(duì)絮凝結(jié)束之后的廢水進(jìn)行分離處理，使得絮凝物和水分離開(kāi)來(lái)，即過(guò)濾網(wǎng)的內(nèi)部設(shè)置有口徑較小的網(wǎng)孔，能夠利用連接桿和電動(dòng)推桿的相互作用對(duì)活塞體進(jìn)行移動(dòng)，從而能夠在注入在活塞體和過(guò)濾網(wǎng)之間的進(jìn)行過(guò)濾處理，利用活塞體活塞式的運(yùn)動(dòng)，可使得水透過(guò)過(guò)濾網(wǎng)繼續(xù)向下流入。

針對(duì)重污染廢水中有機(jī)物的中間處理裝置及處理方法 686     

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本發(fā)明涉及一種針對(duì)重污染廢水中有機(jī)物的中間處理裝置及處理方法，包括輸水管道、加熱模塊、輸氣管道、燃燒模塊以及冷凝模塊，輸氣管道的進(jìn)口設(shè)置于加熱模塊后方的輸水管道上，重污染廢水通過(guò)加熱模塊加熱至沸騰后內(nèi)部的有機(jī)物汽化進(jìn)入輸氣管道內(nèi)，通過(guò)燃燒模塊進(jìn)行燃燒后，通過(guò)冷凝模塊進(jìn)行冷卻，冷凝模塊內(nèi)凝結(jié)的污水與輸水管道內(nèi)的污水混合后進(jìn)入下一級(jí)廢水處理設(shè)備，冷凝模塊內(nèi)的氣體進(jìn)入下一級(jí)廢氣處理設(shè)備。在加熱過(guò)程中能夠?qū)⒍鄶?shù)的有機(jī)物揮發(fā)出來(lái)，之后通過(guò)燃燒模塊將有機(jī)物分解為CO₂與H₂O，同時(shí)燃燒過(guò)程較為迅速，所耗費(fèi)時(shí)間較短，不再使用化學(xué)藥劑，提高對(duì)有機(jī)物的整體處理速度，降低處理成本。

可回用鹽酸廢水的有機(jī)膦酸的生產(chǎn)工藝 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可回用鹽酸廢水的有機(jī)膦酸的生產(chǎn)工藝，以鹽酸廢水、亞磷酸、氯化氫氣體、甲醛、有機(jī)胺為原料，經(jīng)過(guò)以下步驟完成可回用鹽酸廢水的有機(jī)膦酸的生產(chǎn)工藝；本發(fā)明提供了一種可回用鹽酸廢水的有機(jī)膦酸的生產(chǎn)工藝，鹽酸消耗量明顯減少，大幅降低了生產(chǎn)成本，極大減少了廢水產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了廢水源頭控制，本發(fā)明在密閉條件下操作，無(wú)刺激性氣味，減少了“三廢”的產(chǎn)生量，對(duì)環(huán)境友好。

鋁提純廢水處理系統(tǒng) 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁提純廢水處理系統(tǒng)，包括廢水箱，廢水箱一側(cè)下端的出水口處固定連接有水泵，水泵的輸出端與輸水管的一端固定連接，輸水管的另一端朝下，輸水管的下方固定設(shè)置第一過(guò)濾池，第一過(guò)濾池的內(nèi)壁上端設(shè)置安裝環(huán)，安裝環(huán)上放置過(guò)濾器，過(guò)濾器具有尖部，該尖部伸入輸水管內(nèi)，第一過(guò)濾池的側(cè)面開(kāi)設(shè)溢流口，溢流口的下方固定設(shè)置第二過(guò)濾池，第二過(guò)濾池的內(nèi)壁上端設(shè)置限位板，限位板上放置過(guò)濾網(wǎng)組，第二過(guò)濾池的底部開(kāi)設(shè)排液口，所述排液口連接排水管，所述排水管連接水箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、使用方便，通過(guò)過(guò)濾器能夠先過(guò)濾掉較大顆粒的雜物將其排至廢料箱中收集排出，然后再通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)組進(jìn)行過(guò)濾，確保過(guò)濾效率。

鋼結(jié)構(gòu)裝配式環(huán)保公廁廢水廢氣處理裝置 672     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)保公廁技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋼結(jié)構(gòu)裝配式環(huán)保公廁廢水廢氣處理裝置，包括公廁本體，所述公廁本體的內(nèi)部固定連接有凈化裝置，所述凈化裝置包括凈化箱，所述凈化箱內(nèi)腔的上部固定安裝有洗手池，所述洗手水池的底部固定連接有排放管，所述凈化箱內(nèi)腔的左側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)水室，所述儲(chǔ)水室的上部與所述排放管相連接，本新型方案可對(duì)廢氣進(jìn)行二次過(guò)濾，可有效的對(duì)廢氣進(jìn)行吸附過(guò)濾，可有效的減少?gòu)U氣內(nèi)部的異味與有害氣體，且清洗過(guò)后的廢水會(huì)流入儲(chǔ)水室的內(nèi)部，在對(duì)便池進(jìn)行沖洗時(shí)，可通過(guò)儲(chǔ)水室內(nèi)部的廢水進(jìn)行沖洗，可對(duì)廢水進(jìn)行回收利用，可有效的節(jié)約水資源，且該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能性強(qiáng)，便于生產(chǎn)與實(shí)用。

用于棉隆廢水的凈化處理設(shè)備 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于棉隆廢水的凈化處理設(shè)備，包括處理設(shè)備本體，處理設(shè)備本體的頂部從左到右依次固定設(shè)置有調(diào)酸釜、一級(jí)氧化釜、二級(jí)氧化釜和調(diào)堿釜，處理設(shè)備本體的一端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與攪拌棒的一端固定連接，攪拌棒的另一端依次穿過(guò)調(diào)酸釜、一級(jí)氧化釜、二級(jí)氧化釜和調(diào)堿釜，本實(shí)用新型一種用于棉隆廢水的凈化處理設(shè)備，將調(diào)酸釜、一級(jí)氧化釜、二級(jí)氧化釜和調(diào)堿釜統(tǒng)一集中在處理設(shè)備本體中，縮減凈化處理設(shè)備的體積，提高凈化處理效率；對(duì)棉隆廢水進(jìn)行氧化處理后棉隆廢水中的COD值的降解率和氨氮的降解率高，調(diào)節(jié)棉隆廢水的PH值，棉隆廢水凈化效果好。

煤化工廢水破乳除油預(yù)處理設(shè)備 1126     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤化工廢水破乳除油預(yù)處理設(shè)備，包括靜態(tài)混合器、慢速反應(yīng)器以及氣浮機(jī)，廢水入口和破乳劑加藥口分別連接靜態(tài)混合器的入口，靜態(tài)混合器出口與慢速反應(yīng)器入口相連，慢速反應(yīng)器的出口與氣浮機(jī)入口相連。慢速反應(yīng)器為圓桶型，中間設(shè)置有一個(gè)圓柱型套筒，圓柱型套筒與慢速反應(yīng)器底部連接且無(wú)空隙。本實(shí)用新型設(shè)備緊湊，占地面積小且維護(hù)方便，對(duì)煤化工廢水進(jìn)行連續(xù)除油，除油效率高可保證廢水后續(xù)蒸氨脫酚、萃取脫酚等工段的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

陽(yáng)離子染料廢水的資源化處理設(shè)備 741     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陽(yáng)離子染料廢水的資源化處理設(shè)備，包括降溫罐、混合罐和沉淀罐，所述降溫罐的底部設(shè)有通風(fēng)網(wǎng)，且降溫罐的一側(cè)固定安裝有第一連接管，所述混合罐的頂部固定安裝有攪拌電機(jī)，且攪拌電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌桿，所述混合罐的正面固定安裝有控制箱，且控制箱的內(nèi)部固定安裝有變頻器。本實(shí)用新型設(shè)置有過(guò)濾管與過(guò)濾濾芯配合，可以對(duì)廢水進(jìn)行過(guò)濾，避免了廢水中異物或是垃圾造成設(shè)備堵塞的情況，增加了設(shè)備的實(shí)用性，降低了局限性，設(shè)置有沉淀罐與過(guò)濾層配合，可以對(duì)經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)的廢水進(jìn)行過(guò)濾，從而對(duì)水與污泥進(jìn)行分流排出，使處理設(shè)備更加便于使用，擴(kuò)大了適用范圍，便于推廣使用。

便于移動(dòng)的小型廢水處理裝置 799     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于移動(dòng)的小型廢水處理裝置，具體涉及廢水處理裝置領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部固定連接有處理箱，所述處理箱的右側(cè)通過(guò)密封條密封鉸接有箱門，所述處理箱的頂部設(shè)置有入料漏斗，所述處理箱表面的底部連通有排水管，且所述排水管的開(kāi)口處設(shè)置有閥門；所述處理箱內(nèi)腔的頂部固定連接有隔板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置空心的支撐塊，使得支撐塊內(nèi)部的萬(wàn)向輪能夠在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)下向下移動(dòng)伸出支撐塊，從而使支撐塊被抬起，利用萬(wàn)向輪進(jìn)行移動(dòng)，同時(shí)能夠?qū)⑷f(wàn)向輪收入支撐塊的內(nèi)部，利用支撐塊進(jìn)行穩(wěn)定支撐，使得小型廢水處理裝置便于移動(dòng)，同時(shí)在小型廢水處理裝置工作時(shí)能夠更加穩(wěn)定。

煤化工廢水的處理方法 879     

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本發(fā)明提供了一種煤化工廢水的處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：將煤化工廢水依次進(jìn)行隔油和預(yù)萃取后，得到第一萃取相和第一萃余液；將所述第一萃余液依次進(jìn)行脫酸蒸氨和萃取脫酚，得到第二萃取相和處理后煤化工廢水；將所述第一萃取相和第二萃取相混合后進(jìn)行萃取劑再生處理，得到再生萃取劑；所述再生萃取劑回用于預(yù)萃取和萃取脫酚。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置預(yù)萃取，采用特定組分作溶劑，有效的去除煤化工廢水中大部分油類和酚類；通過(guò)將再生萃取劑回用于預(yù)萃取和萃取脫酚，進(jìn)一步提高多元酚的脫除率，同時(shí)降低成本。

可回用甲醛廢水的氨基三亞甲基磷酸及其鹽的生產(chǎn)工藝 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可回用甲醛廢水的氨基三亞甲基膦酸及其鹽的生產(chǎn)工藝，以甲醛廢水、亞磷酸、多聚甲醛、氯化銨、液堿為原料，以下各物質(zhì)的加入量按重量份計(jì)，具體包括下述操作步驟：清洗反應(yīng)釜及相關(guān)設(shè)備，關(guān)閉反應(yīng)釜底閥；將氨基三亞甲基膦酸生產(chǎn)過(guò)程中濃縮、沖蒸階段含有甲醛的廢水220?280份抽入反應(yīng)釜；開(kāi)啟固體投料口，加入多聚甲醛120?150份；開(kāi)啟冷凝器，攪拌，加熱升溫；本發(fā)明提供了一種可回用甲醛廢水的氨基三亞甲基膦酸及其鹽的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)的氨基三亞甲基膦酸產(chǎn)品活性成分含量在48～52％，其他指標(biāo)也均符合正常氨基三亞甲基膦酸或其鹽生產(chǎn)指標(biāo)，可以滿足電子行業(yè)、針織行業(yè)，印染行業(yè)等對(duì)氨基三亞甲基膦酸或其鹽的質(zhì)量要求。

處理間苯二甲腈合成工藝廢水的方法 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理間苯二甲腈合成工藝廢水的方法,先將間苯二甲腈合成工藝廢水進(jìn)行二級(jí)吹脫處理,再進(jìn)入混凝反應(yīng)池以進(jìn)一步脫氰,進(jìn)一步經(jīng)過(guò)厭氧生物濾池處理,然后采用A2/O生化處理工藝脫氮;在最終排放前,進(jìn)行雙氧水氧化處理。本發(fā)明低能耗、降解處理效果好。

以丙酮丁醇發(fā)酵廢水為配料水生產(chǎn)乙醇的方法 981     

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本發(fā)明涉及一種以丙酮丁醇發(fā)酵廢水為配料水生產(chǎn)乙醇的方法,包括以下步驟:丙酮丁醇發(fā)酵廢水的處理、淀粉質(zhì)原料的粉碎、拌料、蒸煮液化、糖化、種母培養(yǎng)、發(fā)酵和蒸餾。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)成本低,大大減少了環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)了廢物再利用。

N-甲?；徏妆桨泛铣蛇^(guò)程中廢水的回收利用方法 697     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種N-甲酰基鄰甲苯胺合成過(guò)程中廢水的回收利用方法，其特征在于：首先測(cè)定N-甲?；徏妆桨泛铣蛇^(guò)程所產(chǎn)生的廢水中甲酸的含量，然后根據(jù)甲酸的含量往廢水中加入鄰甲苯胺，升溫至回流反應(yīng)3-5小時(shí)，在減壓下蒸出水份，然后再升溫至160℃保溫1小時(shí)，降溫，加入適量甲苯溶解作為合成吲哚的滴加液。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：將廢水變廢為寶，能夠節(jié)約生產(chǎn)成本，提高物料利用率，減少污染物排放，有利于環(huán)保。

石墨烯量子點(diǎn)/四氧化三鐵復(fù)合物催化降解酚類廢水的方法 871     

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本發(fā)明涉及石墨烯量子點(diǎn)/四氧化三鐵復(fù)合物催化降解酚類廢水的方法，控制含有酚類化合物的廢水的pH值為2-6，然后將石墨烯量子點(diǎn)/四氧化三鐵復(fù)合物以及過(guò)氧化氫加入到廢水中，控制溫度為10-80℃反應(yīng)5-300min，完成對(duì)廢水中酚類化合物的降解。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所采用的催化劑制備過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)于多種酚類化合物均有較高的降解效率，適用于典型行業(yè)產(chǎn)生的含高濃度酚類污染物的廢水。

用于處理甲基肼生產(chǎn)廢水的裝置 1108     

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本申請(qǐng)涉及一種用于處理甲基肼生產(chǎn)廢水的裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，為了解決甲基肼廢水處理的問(wèn)題，其包括加壓裝置、換熱裝置和反應(yīng)裝置，所述加壓裝置包括空氣管、廢水管和兩個(gè)加壓泵，所述空氣管和廢水管均連通至換熱裝置內(nèi)，兩個(gè)所述加壓泵分別連接空氣管和廢水管的側(cè)壁上，所述換熱裝置遠(yuǎn)離加壓裝置的一側(cè)設(shè)置進(jìn)液管，所述進(jìn)液管與反應(yīng)裝置相連通。本申請(qǐng)具有保護(hù)環(huán)境減小環(huán)境污染的效果。

尿嘧啶生產(chǎn)用廢水處理裝置 1053     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尿嘧啶生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括支撐座、支撐臺(tái)、處理箱和出液管，所述處理箱上側(cè)面設(shè)置有第二頂蓋，且第二頂蓋通過(guò)限位螺絲與處理箱相連接，同時(shí)處理箱上端貫通有輸液管，所述輸液管下端通過(guò)第二連接螺絲與第二頂蓋相連接，且輸液管上端通過(guò)第三連接螺絲與第二連接管相連接，所述處理箱內(nèi)部左右兩側(cè)面均設(shè)置有限位件，且限位件內(nèi)部分別設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)、聚丙烯纖維網(wǎng)和不銹鋼金屬網(wǎng)。本實(shí)用新型設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)、聚丙烯纖維網(wǎng)和不銹鋼金屬網(wǎng)，在使用該廢水處理裝置對(duì)尿嘧啶生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理時(shí)，通過(guò)廢水分別經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)、聚丙烯纖維網(wǎng)和不銹鋼金屬網(wǎng)的過(guò)濾處理作用，讓廢水處理效果更好。

嘧菌酯中間體產(chǎn)生的含磷廢水的資源化利用方法 917     

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本發(fā)明提供了一種嘧菌酯中間體產(chǎn)生的含磷廢水的資源化利用方法，所述資源化利用方法包括如下步驟：(1)調(diào)節(jié)含磷廢水的pH值為2?8，得到調(diào)節(jié)廢水；(2)蒸發(fā)濃縮步驟(1)所得調(diào)節(jié)廢水，然后進(jìn)行固液分離，得到氯化鈉固體與磷酸二氫鈉溶液；(3)煅燒步驟(2)所得磷酸二氫鈉溶液，得到六偏磷酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明提供的資源化利用方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)嘧菌酯中間體產(chǎn)生的含磷廢水的利用，并將其中的磷酸三鈉轉(zhuǎn)化為硫酸二氫鈉，進(jìn)而可以得到六偏磷酸鈉產(chǎn)品，所述資源化利用方法工藝簡(jiǎn)單，其能夠使含磷廢水中磷的回收率在95％以上。