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本發(fā)明涉及大米深加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種以大米為原料制備淀粉及無熱變性蛋白粉的方法,將大米粉碎、制漿、均質(zhì)、離心脫水,得到固相和廢水;在固相中加入比重調(diào)節(jié)劑?糖漿,經(jīng)分離將物料分為三相:重相、輕相與液相,其中重相用于制備淀粉,輕相用于制備蛋白粉與糖漿,液相部分回用,部分用于制備糖漿;制備過程中產(chǎn)生的廢水回用至糖漿料的制備;糖漿作為比重調(diào)節(jié)劑。本發(fā)明工藝簡單,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品質(zhì)量好。生產(chǎn)的糖漿,既為淀粉和蛋白粉的分離提供了比重調(diào)節(jié)劑,也解決了蛋白提純過程中酶解的糖漿的出路問題,還解決了淀粉和蛋白的洗滌過程產(chǎn)生的大量含糖漿、淀粉、蛋白的廢水的處理問題,提高了產(chǎn)品的收率,降低了廢水的處理難度。
本發(fā)明公開了一種聚(4-7烯基吡啶)與天然木質(zhì)素及其衍生物的共混膜,其基本組成為:30%-99%的聚(4-乙烯基吡啶)、1%-30%的木質(zhì)素及其衍生物。該共混膜通過聚(4-乙烯基吡啶)溶液與木質(zhì)素及其衍生物溶液混合均勻后,經(jīng)流延、干燥、脫膜而制得。該膜具有良好的相溶性、力學(xué)性能、生物降解性和選擇性透過氣體的分離能力、對醇、酸溶液蒸汽選擇性透過以及有對有機廢水和空氣污染的凈化處理能力,且生產(chǎn)過程簡單、方便??捎米鰵怏w選擇透過性膜;醇、酸溶液蒸汽選擇性透過性膜以及有機廢水和空氣污染的凈化處理分離膜。
一種垃圾填埋沼氣發(fā)電余熱干化污泥設(shè)備,屬于環(huán)保設(shè)備類。該設(shè)備采用垃圾填埋沼氣發(fā)電機機組冷凝水、煙氣和廢水等余熱,通過干化污泥設(shè)備的中空攪拌器對進入該設(shè)備的污泥進行加熱干化處理,也可將發(fā)電機組的冷凝水進行循環(huán)利用,降低煙氣和廢水排放溫度;攪拌干化倉外壁和錠子的外壁上設(shè)置真空熱管以及在輸送干化倉中設(shè)置真空熱管,將攪拌干化倉中的低品位熱源再次回收利用并在輸送干化倉中再次干化污泥,實現(xiàn)了對垃圾填埋沼氣發(fā)電余熱的二次利用。本發(fā)明的干化污泥設(shè)備具有結(jié)構(gòu)合理、余熱利用效率高、污泥干化效果好、連續(xù)作業(yè)能力強等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一株高效除磷和降解卵磷脂功能的假單胞菌(Pseudomonas?sp.)MET69,所述菌株2016年9月12日已保藏于中國典型培養(yǎng)物保藏中心,保藏編號是CCTCC?NO:M2016474,本發(fā)明菌株MET69具有高效除磷能力,用該菌及與殼聚糖交聯(lián)制備成的固定化小球分別處理低濃度(P≤10mg/L)和高濃度(P約20mg/L)含磷廢水時,均能夠使廢水滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918?2002)一級B標準(P< 0.5mg/L),與已報道菌株相比具有明顯優(yōu)勢;同時研究還發(fā)現(xiàn),菌株MET69能夠降解卵磷脂,為生物菌肥和解磷酶制劑的制備提供了優(yōu)良材料,說明該菌株在含磷污水治理和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一株產(chǎn)生物表面活性劑的苯酚降解菌及其應(yīng)用。其技術(shù)方案是:所提供的菌株為假單胞桿菌(Pseudomonas?plecoglossicida)BPH?3,由中國典型培養(yǎng)物保藏中心保藏,保藏號為:CCTCC?NO:M?2019144,保藏日期為2019年3月14日,所述假單胞桿菌(Pseudomonas?plecoglossicida)BPH?3的16S?rDNA的GenBank登錄號為MK575471,假單胞桿菌(Pseudomonas?plecoglossicida)BPH?3為一株革蘭氏陰性菌,菌落為乳白色、圓形、表面光滑,邊緣整齊;通過革蘭氏染色后在顯微鏡下呈陰性,菌株呈短桿狀。該苯酚降解菌在發(fā)酵降解過程中生成了一種糖脂類生物表面活性劑,能促進長鏈烷烴增溶、乳化、潤濕和滲透作用,能有效降解焦化廢水和石化廢水中苯酚。
本發(fā)明涉及一種漆霧凝聚劑。該漆霧凝聚劑對水溶性、脂溶性涂料有很好的消粘凝聚作用,特別適用于現(xiàn)有涂裝工藝產(chǎn)生的噴漆廢水處理。本發(fā)明的漆霧凝聚劑包括同時使用的消粘劑A和上浮劑B。消粘劑A為含-NH-基團的含氮有機化合物與醛類反應(yīng)生成的線性高分子聚合物,具有很強的電中和性,能迅速地中和油漆粒子電荷,在1-10分鐘內(nèi)使90%以上的涂料失去粘性;上浮劑B為分子量在900-1000萬的酰胺類聚合物與改性后的鈉鹽復(fù)配而成的溶液,具有很強的凝聚作用,能將失去粘性的油漆粒子聚集起來。該漆霧凝聚劑在噴漆廢水處理應(yīng)用時,將廢水pH值調(diào)節(jié)7-9,在含漆循環(huán)水中加入A劑和B劑,能使廢水中95%以上的漆霧得到清理。
本發(fā)明涉及大米深加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生產(chǎn)高純度大米蛋白粉以及大米糖漿的方法,包括:將大米漿進行均質(zhì),加入淀粉酶并加熱反應(yīng)得到大米糖漿液后,采用離心分離,分別得到液相的大米糖液和第一沉淀,將液相的大米糖液經(jīng)過脫色、離子交換、蒸發(fā),得到大米糖漿,將第一沉淀加入第二廢水洗滌、離心脫水得到第二沉淀;將第二沉淀中加入純水并攪拌均勻,加熱到60℃以上并保溫后進行脫水,得到濾餅和第二廢水;將濾餅粉碎,干燥,得到高純度、無熱變性的大米蛋白粉。本發(fā)明采用物理方法結(jié)合酶法生產(chǎn)高純度大米蛋白粉和大米糖漿,提取率高,工藝簡單,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品質(zhì)量好,產(chǎn)生的廢水,經(jīng)過多次的循環(huán)使用,廢水排放量少。
本發(fā)明提供一種由玉米淀粉廢水制備而成的緩凝劑,其中酯化取代的糖類、蛋白質(zhì)和氨基酸類物質(zhì)、丁二酸淀粉酯、可溶性纖維素、脂肪酸的質(zhì)量比為3~6:10~20:50~100:20~30:1~3。改性淀粉為丁二酸淀粉酯,酯化取代的糖類物質(zhì)為玉米淀粉生產(chǎn)廢水中的糖類物質(zhì)自身羥基與酯化試劑反應(yīng)得到的衍生物。本發(fā)明的緩凝劑的制備方法,包括廢水的成分含量測定、加熱濃縮、淀粉和糖類物質(zhì)的改性和pH值調(diào)節(jié)。本發(fā)明對玉米淀粉生產(chǎn)廢水進行資源化利用,制備的緩凝劑成本低廉,節(jié)能環(huán)保,且具有良好的分散性、緩凝效果良好、水化放熱均勻、引氣效果好,尤其適合作為混凝土泵送劑使用。
本發(fā)明公開了一種磁性Co?V/C3N3復(fù)合載體微粒的制備方法及應(yīng)用,收集難降解有機廢水,廢水中加入帶磁性的Co?V?C3N4的改性光催化材料,通入適當氧氣時,在電子束的照射下難降解有機物發(fā)生降解反應(yīng),反應(yīng)完成后在磁場的作用下磁性Co?V?C3N4與水體發(fā)生固液分離,上清液為處理后的水。當反應(yīng)器底部需要清淤時,在磁場的作用下,亦可實現(xiàn)磁性的Co?V?C3N4與底部淤積物的分離,避免了催化劑的損失或流失。本發(fā)明在常溫常壓下進行,反應(yīng)條件溫和,工藝簡單,添加的光催化功能材料環(huán)境友好,不產(chǎn)生二次污染,廢水處理流程短、處理效果好,適用于難降解有機廢水的規(guī)?;幚硖幹?。
本發(fā)明提出了一種活化分子氧的芬頓氧化水處理方法。將過渡金屬離子、過渡金屬、過渡金屬氧化物作為活化分子氧催化劑產(chǎn)生羥基自由基,從而氧化去除廢水中的有機物。與利用過氧化氫為氧源的芬頓水處理技術(shù)相比,活化分子氧的芬頓反應(yīng)直接利用空氣和氧氣中的分子氧為氧源,氧源來源廣泛,方便價廉,大大降低了水處理成本。本發(fā)明建立的活化分子氧的芬頓催化氧化水處理方法適用于各種有機廢水處理,持久性好,效率高,環(huán)境友好,無二次污染,易于操作,符合實際水處理單元的需要,在環(huán)境污染治理領(lǐng)域有很大的應(yīng)用潛力。
本發(fā)明涉及一種磁性蛋清/水葫蘆復(fù)合重金屬吸附材料的制備方法及應(yīng)用,屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括如下步驟:1)水葫蘆洗滌、烘干、粉碎,過篩60~150目;2)水葫蘆粉末用檸檬酸-草酸-磷酸混合溶液進行處理;3)制備磁性納米Fe3O4;4)制備果皮浸取液;5)在果皮浸取液中添加處理過的水葫蘆粉末、納米Fe3O4、蛋清、海藻酸鈉進行交聯(lián)、包覆,在50~80℃下加熱、攪拌1~2h;6)將制備的磁性蛋清/水葫蘆粉吸附材料分離,洗滌,烘干,用于廢水中重金屬元素的吸附處理。本方法制備工藝簡單,生產(chǎn)成本低,固液分離快,有利于吸附劑的回收,在處理重金屬污染的廢水方面的很好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種蛋白分離劑,它包括下列原料混配制成:單體N-乙烯基吡咯烷酮NVP即PVPP,海藻酸丙二醇酯,海藻酸鈉或海藻酸鉀。原料還包括食用明膠,膨潤土和硅藻土中的一種或任意兩種或三種。該蛋白分離劑用于魚粉、乳制品、粉絲、花生等動植物蛋白加工行業(yè)廢水中有價值的動植物可溶性蛋白的回收處理,回收率高,使用方便,分離速度快,使用5分鐘即可使廢水中的99%可溶性蛋白徹底與水分離。其用量少,在5-120℃溶液中,0-16000轉(zhuǎn)/分鐘機械分離其中,產(chǎn)品各項性能穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及一種高效大氣凈化系統(tǒng),包括噴淋除塵裝置和廢水處理裝置,所述廢水處理裝置包括水槽,所述出水管上安裝有接塵裝置,所述接塵裝置用于過濾廢水中的灰塵,所述水槽內(nèi)下表面上設(shè)置有擋水板,所述水槽內(nèi)還設(shè)置有最高水位線和最低水位線,所述最高水位線處設(shè)置有高水位傳感器,所述最低水位線處設(shè)置有低水位傳感器,所述高水位傳感器和低水位傳感器均連接水位控制器。本發(fā)明還包括初級除塵裝置、自動分篩器和六級過濾裝置,本發(fā)明可對大氣中的大顆粒、小顆粒、粉塵和有害氣體進行依次過濾,結(jié)構(gòu)簡單,凈化效果好,噴淋廢水可進行處理后循環(huán)使用,節(jié)約能源,且系統(tǒng)可進行自動監(jiān)控和提醒,使用方便。
本發(fā)明公開了一種高效的廢舊金屬回收系統(tǒng),包括:振動篩(1),與振動篩(1)相連的原料供應(yīng)裝置(2),以及設(shè)置在振動篩(1)下的金屬收集箱(3)和廢渣廢水收集箱(4),所述振動篩(1)為傾斜設(shè)置,所述原料供應(yīng)裝置(2)與廢渣廢水收集箱(4)之間設(shè)有水循環(huán)裝置(5);所述金屬收集箱(3)的底板上從下至上依次設(shè)置有風機(7)及加熱裝置(8)、收集網(wǎng)(9);所述廢渣廢水收集箱(4)的正上方設(shè)置有吹風系統(tǒng)(10),所述吹風系統(tǒng)與多個萬向竹節(jié)管(11)相通,所述萬向竹節(jié)管的吹風口對著所述廢渣廢水收集箱(4)。本發(fā)明具有成本低,且節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點,可廣泛應(yīng)用于廢舊金屬回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種改性柚子皮水熱炭吸附Cr6+的方法,將改性柚子皮水熱炭用作吸附劑,加入到初始Cr6+濃度為0.4?1.2mg/L的廢水中,常溫下靜置吸附60?120min后,過濾;其中,吸附劑的用量為6.7?13.3g/L。本發(fā)明所述方法對含鉻廢水的處理效果優(yōu)異,有效避免含鉻廢水的不規(guī)范排放,且成本低,操作簡單,不會對環(huán)境造成二次污染,具有良好的經(jīng)濟效益以及產(chǎn)業(yè)化前景。本發(fā)明利用柚子皮制備改性柚子皮水熱炭作為吸附劑去除廢水中的Cr6+,以廢治廢,實現(xiàn)柚子皮的資源化利用率和水環(huán)境保護。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種碳纖維凈水系統(tǒng),其包括依次連通設(shè)置的微電解反應(yīng)器、堿性過渡池、兼氧及厭氧反應(yīng)器和好氧反應(yīng)器。本發(fā)明的系統(tǒng)簡便易操作,可在高濃度酸性環(huán)境下運行,前置微電解工藝不僅可以去除廢水中的大顆粒懸浮物和鈣鎂離子,降低水的硬度,還能滅菌消毒,降低廢水色度,提高廢水可生化性,后續(xù)兼性厭氧和好氧區(qū)的微生物濾床降解工藝,可高效降低廢水的COD、TN、TP,最終實現(xiàn)“1+1+1”大于“3”的組合效果。
本發(fā)明屬于生物膜水處理領(lǐng)域,具體涉及一種高效除磷水滑石前驅(qū)體生物膜及其制備方法和應(yīng)用。所述水滑石前驅(qū)體生物膜的制備方法為:分別稱取二價金屬離子和三價金屬離子的金屬氫氧化物或金屬鹽,加入到球磨罐中直接球磨,得到水滑石前驅(qū)體;將水滑石前驅(qū)體加入到廢水中曝氣和攪拌后,得到水滑石前驅(qū)體生物膜。本發(fā)明提供的水滑石前驅(qū)體制備方法和水滑石前驅(qū)體生物膜的應(yīng)用,對廢水的凈化效果良好,尤其是水體中的磷酸根的降解十分有效,同時,還可以改善碳源的利用、降解廢水中的氮,有效的降解了廢水中的水質(zhì)污染,遏制了水體的富營養(yǎng)化。
本發(fā)明公開了一種利用電泳超濾液清洗工裝器具的方法。它是以電泳漆經(jīng)超濾得到的超濾液,結(jié)合超聲波和毛刷對附著在工裝器具表面的未固化的電泳漆進行清洗,清洗后的混合液回收循環(huán)再利用。本發(fā)明無需另外使用其他的清洗劑,減少清洗劑的購置費用;不存在清洗液殘留在工裝器具表面而污染電泳漆的問題,無需對工裝器具表面進行潔凈水沖洗,進一步降低了清洗成本;清洗完后的液體經(jīng)過濾后可回到電泳輔槽內(nèi)重復(fù)循環(huán)使用,不存在清洗廢水處理問題,省去了清洗廢水的處理費用,不會帶來環(huán)境污染。該方法廣泛用于汽車、摩托車、自行車、家電、輕工、金屬裝飾材料等零件、工件電泳時,工裝器具的清洗。
本發(fā)明涉及季銨基型的三乙烯四胺交聯(lián)殼聚糖樹脂及其制備方法。將殼聚糖的醋酸水溶液、液體石蠟、Span?80分散形成油包水型反相乳液,與甲醛水溶液反應(yīng)得到胺基保護殼聚糖,反應(yīng)液調(diào)pH,讓環(huán)氧氯丙烷與上述胺基保護殼聚糖反應(yīng),抽濾,水洗,提取,干燥,得到環(huán)氧氯丙烷活化的殼聚糖;浸泡,升溫,加入三乙烯四胺進行交聯(lián),過濾,水洗,提取,干燥,得到三乙烯四胺交聯(lián)殼聚糖樹脂;讓環(huán)氧丙基三甲基氯化銨與其反應(yīng),過濾,水洗,干燥即得。本發(fā)明具有如下優(yōu)點:(1)具有良好的孔性、機械性能和耐酸堿性。(2)可應(yīng)用于廢水的吸附處理。特別的,對釩礦冶煉尾渣庫滲濾液廢水中的釩、鉻、砷等多種重金屬離子的具有優(yōu)異的吸附性能。
本發(fā)明公開的密植模板雙向聚結(jié)除油器,除油器由密植模板隔油室和雙向聚結(jié)除油室左右兩部分組成;廢水進水配水管位于密植模板隔油室的底部,密植模板區(qū)位于密植模板隔油室的中部,密植模板隔油室的上部設(shè)排油管和擋板;廢水經(jīng)過擋板攔截部分油污后進入雙向聚結(jié)除油室,雙向聚結(jié)除油室內(nèi)設(shè)兩個聚結(jié)區(qū)、一個過渡區(qū)和排水區(qū),并且雙向聚結(jié)除油室的上部設(shè)排油管。同時在密植模板隔油室底部和雙向聚結(jié)除油室底部分設(shè)排泥管。本除油器具有管理方便、體積小、能耗低和除油效率高等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種脫硫污泥深度脫水和重金屬固化協(xié)同處理裝置及方法,其裝置包括依次連接的初沉池、快攪池、慢攪池、調(diào)節(jié)罐和脫水設(shè)備,所述初沉池用于沉淀脫硫廢水中的石膏和大顆粒雜質(zhì),所述沉淀池的上清液層與所述快攪池連通,所述快攪池與HAS型固化劑罐連接,所述快攪池和慢攪池內(nèi)均設(shè)置有攪拌機構(gòu),所述快攪池用于對HAS型固化劑和脫硫廢水的混合物進行快速攪拌,所述慢攪池用于混合物進行慢速攪拌,所述調(diào)節(jié)罐用于對濃縮沉淀后的脫硫廢水進行調(diào)節(jié)使其含水率為95%~96%,所述脫水設(shè)備用于對調(diào)節(jié)后含水率95%~96%的脫硫廢水進行脫水處理。本發(fā)明工藝簡單,成本較低,不會產(chǎn)生其它危害;而且,處理能力大,處理效果明顯。
本發(fā)明涉及一種氨基G酸的制備工藝,屬氨基K酸的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。該制備工藝采用磺化、氨水鹽析、G鹽母液水的處理、G鹽亞硫酸銨氨化、脫水液處理等步驟,采用亞硫酸銨代替亞硫酸氫銨作催化劑,有效降低氨化過程中的壓力,縮短反應(yīng)時間,提高產(chǎn)品收率和含量。對兩股廢水分別處理,G鹽母液水水解回收2-萘酚,中和達標外排;出水富含硫酸銨用作生產(chǎn)肥料,基本實現(xiàn)零排放。在解決廢水處理問題的同時,原料的單耗2-萘酚由傳統(tǒng)工藝0.75噸/噸降低到0.64噸/噸以下,降低生產(chǎn)成本,且生產(chǎn)安全系數(shù)高,無有害氣體外泄。解決了現(xiàn)有生產(chǎn)過程中產(chǎn)生兩股廢水,廢水處理難度較大,導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高,給環(huán)境造成較大危害的問題。
本發(fā)明公開了一種紡織品沖淋洗滌方法,先將純水裝入水池中,通過加熱加壓裝置升溫加壓到一定的條件,通過管道將高溫高壓的純水,對連續(xù)輸送的染色紡織品,同時通過上沖淋裝備和下沖淋裝備進行沖淋,完成紡織品浮色的洗除;沖淋洗滌廢水通過管道收集,并通過廢水處理裝置除掉廢水中的染料,將處理后的廢水送到水池中用于沖淋,從而完成沖淋水的循環(huán)利用。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的技術(shù)方案無需加入皂洗劑,且洗滌時間短,是一種清潔生產(chǎn)技術(shù)。
本發(fā)明涉及污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種根據(jù)金屬雜質(zhì)濃度自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的污水磁分離裝置,包括分離箱,所述分離箱的頂部固定安裝有進水通道,所述分離箱的內(nèi)部固定安裝有分離板,所述分離箱的底部固定安裝有出水通道,所述分離箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有磁輥機構(gòu)。該根據(jù)金屬雜質(zhì)濃度自動調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的污水磁分離裝置,根據(jù)廢水中磁性絮凝物的濃度,自動調(diào)節(jié)伸縮磁環(huán)的位置以及磁輥機構(gòu)的轉(zhuǎn)速,以適當提高或者減緩廢水處理速度,操作更加便捷,同時避免了由于廢水處理速度導(dǎo)致的設(shè)備堵塞,極大的提高了廢水處理的效果,同時提高了設(shè)備的工作效率,并且在一定程度上節(jié)約了能源的消耗,與現(xiàn)有的設(shè)備相比更加可靠實用。
本發(fā)明公開了四氧化三鐵/殼聚糖/TiO2三元納米復(fù)合光催化材料的制備方法,屬于環(huán)境污染治理技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括如下步驟:1)納米四氧化三鐵的合成;2)四氧化三鐵/殼聚糖復(fù)合載體的制備;3)四氧化三鐵/殼聚糖/TiO2納米復(fù)合光催化材料的制備;本發(fā)明合成四氧化三鐵/殼聚糖/TiO2三元納米復(fù)合光催化材料,具有操作簡便、性能穩(wěn)定、合成安全性高以及環(huán)境無污染等優(yōu)點,有很高的實用價值,為TiO2納米復(fù)合光催化材料的發(fā)展開辟了新的前景,此光催化材料在廢水處理上可處理有機和無機廢水;在生物醫(yī)藥領(lǐng)域可用于蛋白質(zhì)的提純和回收以及藥物的釋放和靶向作用。
一種黃姜加工皂素的無污染生產(chǎn)方法,按下面方法進行:皂素提取流程:a.用清水清洗薯蕷,用破碎機破碎,破碎后用磨機研磨成漿;b.采用沉淀分離,將比重較輕的皂甙與纖維、淀粉分離,得到皂甙漿,淀粉制成成品回收利用,纖維作為飼料利用;c.皂甙漿酸水解:用硫酸進行酸水解,壓力控制在0.1~0.3MPa,得到水解后的皂甙漿;d.中和榨濾:首先用石灰水中和水解后的皂甙漿,然后把水解后的皂甙漿采用板框榨濾,得到半成品的水解物及過濾后的濾液;其中,溫度控制在40~80℃,壓力控制在0.2~0.8MPa,板框榨濾的濾過粒徑控制在650目以上;e.提取皂素:把半成品的水解物用常規(guī)烘干、加120號汽油萃取、分離汽油得皂素產(chǎn)品;廢水處理方法:把過濾后的濾液和進行流動床生物膜處理,生物膜是一種比表面積在200-1200平方米/立方米范圍內(nèi)可調(diào)的微生物基源載體,在生物膜上接入組合菌種,所述組合菌總種是黑根霉菌、放線菌、桿菌及雜生菌按6∶1∶3的比例配比而成;處理后的廢水是色澤清楚的清水,COD在150ppm以下,色度達標,可以直接排放。
一種廢液重金屬處理回收設(shè)備及工藝,涉及環(huán)境保護領(lǐng)域,設(shè)備包括殼體、過濾帶、金屬吸附輥、濃縮筒、水管、冷凝器、加熱件和抽真空設(shè)備;回收室設(shè)置在處理室的上方;濃縮室設(shè)置在處理室的一側(cè);過濾帶設(shè)置在回收室的進水口下方;金屬吸附輥設(shè)置在過濾帶下方;濃縮筒轉(zhuǎn)動設(shè)置在濃縮室;冷凝器與濃縮筒的出氣端連通;還包括第一過濾組件和第二過濾組件。本發(fā)明通過濾帶和金屬吸附輥配合對廢水中的部分重金屬按體積大小進行分類回收;通過第一過濾組件和第二過濾組件對廢水進行二次過濾;利用溶液在低壓下沸點降低的原理,分離出廢水中的水以及易揮發(fā)物質(zhì);過濾效果好,重金屬回收徹底,對廢水的利用率高,更加節(jié)能環(huán)保。
一種用化學(xué)藥劑法由磷泥中制取低砷黃磷的方法,將濃度為10%-20%的硝酸和磷泥按重量比4∶1投入反應(yīng)釜混合后,加熱,溫度至60℃-65℃保溫1小時,冷卻至室溫,攪拌2小時,再加熱至60℃-65℃,靜止保溫1小時,過濾、冷卻,濾液為液態(tài)黃磷產(chǎn)品,濾渣作無害垃圾處理,廢水返回反應(yīng)釜循環(huán)使用4次后,排入中和罐用碳銨中和做成肥料。本發(fā)明由于在磷泥中加入稀硝酸,因磷泥分散性很好,所以磷泥中砷與硝酸得到充分反應(yīng)成為離子態(tài)而進入溶液中,黃磷呈液態(tài)過濾出來,制取的低砷黃磷產(chǎn)品含量達99.99%,砷含量小于15PPM,磷泥中黃磷回收率在99%以上。本發(fā)明具有工藝簡單、無污染,產(chǎn)生的廢渣磷含量小于0.2%,置于空氣中不冒煙,廢水可循環(huán)使用等特點。
本發(fā)明屬于燃煤添加劑領(lǐng)域。一種新型干法水泥工藝燃煤高效添加劑,其特征在于:由鋼渣粉、鋇渣、高錳酸鉀、改性造紙廢水、檸檬酸和高鈣粉煤灰原料混合研磨而成,其中各原料的重量百分含量為:鋼渣粉20-30,鋇渣10-30,高錳酸鉀5-10,改性造紙廢水1-2,檸檬酸5-10,高鈣粉煤灰30-50。本發(fā)明具有能強化燃燒作用、降低煤粉著火溫度、提高煤粉燃盡度且對水泥熟料的性能沒有負面影響的特點。
本發(fā)明涉及一種磁性油菜秸稈吸附材料的制備方法及應(yīng)用,用于吸附廢水中的重金屬元素,屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括如下步驟:1)將油菜秸稈粉碎到60~150目,在堿性溶液脫蠟;2)將脫蠟后的油菜秸稈粉末與樹皮浸取液進行混合、攪拌;3)添加磁性Fe3O4和蛋清液,進行超聲波分散;4)滴加3~7%戊二醛溶液,在60?~?80℃加熱、攪拌、交聯(lián),形成磁性吸附材料;5)產(chǎn)品經(jīng)磁鐵分離、洗滌、烘干后,得到磁性油菜秸稈粉復(fù)合重金屬吸附材料。本方法制備工藝簡單,生產(chǎn)成本低,使用過程中可以用外加磁場進行固液分離,有利于吸附劑的回收,在處理重金屬鉛鎘鎳污染的廢水方面有很好的應(yīng)用前景。
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