除氰劑及其制備方法 789     

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本發(fā)明涉及一種除氰劑及其制備方法。按重量份數(shù)計(jì)，該除氰劑包括：改性粉煤灰40～50份、無機(jī)銅鹽15～25份、聚合鐵2～3份；該改性粉煤灰通過將粉煤灰和無機(jī)酸混合，依次經(jīng)微波處理、水熱處理和無機(jī)鐵鹽處理得到。本發(fā)明提供的除氰劑對(duì)高濃度含氰廢水具有較好的處理效果，能夠?qū)⒑鑿U水中的氰化物濃度降低至0.5mg/L以下，滿足GB 8978?1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求；本發(fā)明提供的除氰劑對(duì)高濃度含氰廢水處理時(shí)，投加量少、有利于降低成本。

黃姜加工皂素清潔化生產(chǎn)方法 1113     

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本發(fā)明黃姜加工皂素清潔化生產(chǎn)方法,其特征在于:先將黃姜原料清洗;粉碎;磨漿;過篩分離粗纖維,再沉淀生料漿,對(duì)所得淀粉和皂甙混合液進(jìn)行多酶生化工藝,再分離出皂甙漿和葡萄糖,并對(duì)皂甙漿進(jìn)行濃縮、自然沉淀,再分離提純果膠,對(duì)皂甙液按常規(guī)皂甙水解方法取得皂素和酸性廢水;對(duì)皂素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有機(jī)物酸性廢水中和后流經(jīng)鐵床、進(jìn)入?yún)捬鯎醢宸磻?yīng)器、經(jīng)UBF復(fù)合厭氧處理器、進(jìn)行CASS循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)處理、采用生物活性炭處理再達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明相對(duì)傳統(tǒng)工藝,回收提煉了粗纖維、果膠和酒精,黃姜皂素收率相比傳統(tǒng)工藝提高50-60%,熔點(diǎn)可提高2-4℃即197-199℃,降低用酸量80-85%,廢水量下降86-90%,COD為原來的1/3到1/4。

提高TiO2光催化氧化還原能力的方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種提高TiO2光催化氧化還原能力的方法。屬于一種水、廢水、污水的多相光催化處理技術(shù)，尤其是一種以TiO2為光催化劑的水、廢水、污水的處理技術(shù)。本發(fā)明的方法是在TiO2光催化體系中添加一種由葡萄糖結(jié)構(gòu)單元聚合成的環(huán)糊精為添加劑，在室溫、常壓下，采用光源照射的方法進(jìn)行TiO2光催化氧化還原反應(yīng)降解污染物。環(huán)糊精是一種無毒、無害的添加劑。它可明顯提高TiO2光催化活性，加快TiO2對(duì)污染物的降解，一般來說可提高降解速率7倍左右。本發(fā)明對(duì)水體進(jìn)行深度處理的方法，改變了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)水體深度處理尚無良好途經(jīng)的現(xiàn)狀。利用光能處理廢水，對(duì)于保護(hù)環(huán)境、維持生態(tài)平衡、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展具有重大意義。

苧麻鏈?zhǔn)竭B續(xù)無廢脫膠分纖方法 1100     

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本發(fā)明涉及苧麻鏈?zhǔn)竭B續(xù)無廢脫膠分纖方法，其步驟包括廢堿浴、厭氧循環(huán)、好氧循環(huán)、堿氧一浴、分纖水洗和生物酶洗，其中：廢堿浴是用堿氧一浴所排的堿性廢水浸泡原麻；厭氧循環(huán)是將廢堿浴后的原麻浸泡于厭氧池水中；好氧循環(huán)是將厭氧循環(huán)后的原麻浸泡于好氧池水中；堿氧一浴是將好氧循環(huán)后的原麻浸泡于NaOH1-10g/L、H2O20-2g/L的溶液中，70-100℃反應(yīng)2h；分纖水洗是將堿氧一浴處理后的原麻采用分纖水洗設(shè)備進(jìn)行處理，再將原麻浸泡于纖維素酶濃度為5-30U的溶液中，55℃反應(yīng)2h，浸泡的浴比為1：（15-25）。本發(fā)明苧麻脫膠過程與脫膠廢水處理一體化進(jìn)行，脫膠廢水經(jīng)處理后全部回用，沒有污水排放。

下水道排放系統(tǒng) 739     

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一種下水道排放系統(tǒng)，其內(nèi)工作室中的攪拌主軸帶動(dòng)上盤架、中餅盤、下盤架轉(zhuǎn)動(dòng)以對(duì)污水、廢水進(jìn)行攪動(dòng)，從而對(duì)污染物質(zhì)進(jìn)行粉碎、分散，上盤架、下盤架中的攪拌鉤上下運(yùn)動(dòng)，上盤架、下盤架為主要攪動(dòng)裝置，中餅盤則為穩(wěn)定裝置，加熱器能向工作室內(nèi)提供熱能，回流室、清流通道利于處理后污水、廢水的重新排放，工作室側(cè)壁內(nèi)設(shè)置的測(cè)溫傳感器能對(duì)工作室內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。本設(shè)計(jì)不僅攪拌粉碎功能較強(qiáng)，分散均勻化效果較好，而且能加熱攪拌，利于處理后污水、廢水的重新排放。

脫碳除磷吸附劑及其制備方法 721     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種脫碳除磷吸附劑的制備方法，包括如下步驟：步驟1，將活性炭進(jìn)行預(yù)處理；步驟2，將活性炭放入鈣鹽溶液中充分浸潤(rùn)，然后充分振蕩；步驟3，過濾步驟2得到的混合液，將濾渣干燥后置于惰性氣體保護(hù)下焙燒；步驟4，將步驟3得到的產(chǎn)物真空干燥冷卻至室溫，即得到脫碳除磷吸附劑。本發(fā)明還提供一種脫碳除磷吸附劑，其采用如前述制備方法制得。本發(fā)明將鈣離子負(fù)載于活性炭表面，利用廢水與活性炭的充分接觸后鈣離子與磷酸根的沉淀反應(yīng)和活性炭的吸附作用，使廢水中的磷、有機(jī)物和懸浮物附著于到活性炭表面，同步實(shí)現(xiàn)去除水中的P、COD、SS的目的，具有操作簡(jiǎn)單、去除效率高的特點(diǎn)。

利用廢舊棉織物制備有色染料的方法 975     

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本發(fā)明提供了一種利用廢舊棉織物制備超細(xì)粉體有色染料的方法，包括以下步驟：S1、將廢舊棉織物粉碎成纖維粗粉；S2、將纖維粗粉于液氮環(huán)境下在冷凍研磨機(jī)中研磨得到廢舊棉織物超細(xì)粉體；S3、采用聚乙烯亞胺和戊二醛對(duì)廢舊棉織物超細(xì)粉體進(jìn)行改性，得廢舊棉織物改性超細(xì)粉體；S4、將廢舊棉織物改性超細(xì)粉體加入模擬染料廢水中攪拌吸附，噴霧干燥得到超細(xì)粉體有色染料。本發(fā)明以廢舊棉織物為原料制備超細(xì)粉體，處理染料廢水，并制備成超細(xì)粉體有色染料，處理染料廢水的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了廢舊棉織物的循環(huán)再利用，利用該超細(xì)粉體有色染料可對(duì)織物進(jìn)行染色，整體工藝簡(jiǎn)單，上染率高，耐水洗牢度高。

低溫條件下實(shí)現(xiàn)持久穩(wěn)定亞硝酸鹽氮積累的方法及裝置 1020     

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本發(fā)明涉及一種低溫條件下實(shí)現(xiàn)持久穩(wěn)定亞硝酸鹽氮積累的方法及裝置，是在兩級(jí)曝氣生物濾池系統(tǒng)內(nèi)完成的，步驟是：a.啟動(dòng)一級(jí)曝氣生物濾池和二級(jí)曝氣生物濾池，包括濾料清洗、浸泡、掛膜和調(diào)試運(yùn)行；b.配制試驗(yàn)廢水，保持水溫6～10℃；c.廢水從高位水箱流出，從下方進(jìn)入一級(jí)曝氣生物濾池；d.一級(jí)濾池的出水，同樣由下往上進(jìn)入二級(jí)曝氣生物濾池；兩級(jí)曝氣生物濾池的硝化類型為亞硝酸型硝化，表現(xiàn)為出水中NO2--N穩(wěn)定的積累，積累率在63.2%～79.8%，積累時(shí)間長(zhǎng)達(dá)30～35天；本發(fā)明采用兩級(jí)曝氣生物濾池的生物膜法，解決了高溫(30～40℃)能耗高和低DO下會(huì)發(fā)生污泥膨脹的問題，實(shí)現(xiàn)了低C/N比（＜3）廢水中有機(jī)物的有效去除和NO2--N持久穩(wěn)定的積累。

莫哈韋芽孢桿菌KJS-3用于分解苯酚的用途 763     

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本發(fā)明涉及莫哈韋芽孢桿菌KJS?3用于分解苯酚的用途，屬于廢水處理領(lǐng)域。苯酚類化合物的去除是廢水處理的一個(gè)關(guān)鍵問題。本發(fā)明主要集中在一個(gè)高效的降解苯酚的菌株?莫哈韋芽孢桿菌KJS?3(Bacillus?mojavensis?KJS?3)(菌株保藏編號(hào)KCCM10961P)的鑒定。通過實(shí)驗(yàn)證實(shí)，本菌株是一種具有降解廢水中苯酚能力的潛在環(huán)保菌株。

降低冷軋酸液消耗的工藝及其設(shè)備 924     

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本發(fā)明一種降低冷軋酸液消耗的工藝及其設(shè)備，其將末段酸槽和預(yù)漂洗槽一體化，可以直接回用預(yù)漂洗水和被擠干輥甩出的酸液，在有酸再生站的情況下能大幅降低噸鋼酸耗；并將低濃度漂洗廢水先收集到酸霧凈化系統(tǒng)，用來凈化吸收酸霧，產(chǎn)生的廢水直接排往廢水處理站，避免了從酸再生站中轉(zhuǎn)，同時(shí)也降低了吸收酸霧的水耗。

硫酸鹽還原菌胞外聚合物（SRB-EPS）的吸附應(yīng)用 859     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鹽還原菌胞外聚合物（SRB?EPS）的吸附應(yīng)用，屬于環(huán)境微生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要采用SRB?EPS對(duì)廢水中重金屬離子，如Cd²⁺進(jìn)行吸附，從而降低廢水中的鎘含量。使用方法為：將SRB?EPS裝載于分子量為8000~12000Da的透析袋中，放入Cd²⁺濃度為50 mg/L廢水中，去除率達(dá)81.30%，可重復(fù)使用3~4次。本發(fā)明具有應(yīng)用條件范圍廣、可重復(fù)使用、操作成本低、操作時(shí)間短、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)在重金屬離子濃度較高時(shí)也可使用，且吸附效果較好。

核黃素發(fā)酵液的處理方法 734     

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本發(fā)明公開了一種核黃素發(fā)酵液的處理方法，屬于核黃素生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：將核黃素發(fā)酵液采用離心方式進(jìn)行固液分離，得到一種含核黃素500?800ppm和菌體2?3wt%的廢水；將固液分離得到的廢水的pH值調(diào)整至8?9，并加入廢水重量0.005?0.01%的陰離子絮凝劑，攪拌溶解后靜置沉降，排出上層清液得到發(fā)酵菌體濃縮液；將沉降分離得到的發(fā)酵菌體濃縮液的pH值調(diào)整至5?7，并采用攪拌的方式進(jìn)行內(nèi)脫水；將內(nèi)脫水得到的液體在較低進(jìn)料壓力下進(jìn)行壓濾，壓濾完成后，在較高壓榨壓力下進(jìn)行高壓壓榨；干燥高壓壓榨得到的濾餅得到富含有機(jī)質(zhì)的副產(chǎn)物。

電化學(xué)反應(yīng)器及電催化去除氯離子的方法 791     

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一種電化學(xué)反應(yīng)器及電催化去除氯離子的方法，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該電化學(xué)反應(yīng)器中的陽極由難溶金屬制作的網(wǎng)狀籃，以及填充于網(wǎng)狀籃內(nèi)的Ru?Ti?AC催化材料組成，陽極中部引出碳棒或金屬導(dǎo)線，并連接至電源正極；陰極由多塊間隔設(shè)置的金屬板或金屬網(wǎng)組成，相鄰兩塊金屬板或金屬網(wǎng)之間的間距為4～6cm，陰極通過導(dǎo)線連接至電源負(fù)極，該電化學(xué)反應(yīng)器電解效率高，對(duì)氯離子的降解率高，電催化去除氯離子的方法是采用該電化學(xué)反應(yīng)器進(jìn)行的，將待處理的廢水引入電化學(xué)反應(yīng)器的反應(yīng)槽內(nèi)，并淹沒陽極和陰極，在陽極和陰極之間施加恒定電流，持續(xù)攪拌廢水，反應(yīng)0.1～2h，該方法操作方便，有利于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。

污水處理渠 915     

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一種污水處理渠，其內(nèi)處理室中的動(dòng)力主軸帶動(dòng)曲形緯線、環(huán)經(jīng)線轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)污水、廢水進(jìn)行攪動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，滑動(dòng)套沿動(dòng)力主軸上下滑動(dòng)，以帶動(dòng)曲形緯線、環(huán)經(jīng)線作上下的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，供熱裝置向處理室內(nèi)提供熱能，分流室、分流口利于處理后污水、廢水的重新排放，處理室側(cè)壁內(nèi)設(shè)置的測(cè)溫傳感器能對(duì)處理室內(nèi)的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。本設(shè)計(jì)不僅攪拌粉碎功能較強(qiáng)，能加熱分散，分散均勻化效果較好，而且可控性較強(qiáng)，利于處理后污水、廢水的重新排放。

近零排放的水處理系統(tǒng) 693     

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本發(fā)明涉及一種近零排放的水處理系統(tǒng)，其包括一體化化學(xué)軟化凈水器，所述一體化化學(xué)軟化凈水器的總出水管與超濾膜過濾器的進(jìn)水口連通，所述超濾膜過濾器的淡水出口與RO膜過濾器的進(jìn)水口連通，所述超濾膜過濾器及所述RO膜過濾器的濃縮液出口均與所述一體化化學(xué)軟化凈水器的總進(jìn)水口連通。本發(fā)明的有益效果是：運(yùn)用一體化化學(xué)軟化凈水器，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理,更緊湊,與傳統(tǒng)鋼筋混凝土水池式沉淀過濾池相比，具有投資省、占地面積小、運(yùn)行管理方便、濁度去除率高的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的處理工藝中超濾膜過濾器和RO膜過濾器的濃水側(cè)產(chǎn)水均回流至一體化化學(xué)軟化凈水器重新處理，廢水近零排放，提高廢水利用效率，廢水再回收效率高。

鄰苯二甲酰肼亞鐵的制備方法及應(yīng)用 880     

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本發(fā)明涉及到有機(jī)廢水處理工藝領(lǐng)域，具體為一種鄰苯二甲酰肼亞鐵的制備方法及應(yīng)用。所述制備方法包括以下步驟：將鄰苯二甲酸，氫氧化鈉溶于水中，再加入草酰二肼、亞鐵鹽，水熱反應(yīng)，冷卻，過濾，洗滌，干燥得鄰苯二甲酰肼亞鐵晶體顆粒物。將粗砂與所得鄰苯二甲酰肼亞鐵顆?；靹蜓b柱，在廢水中加入雙氧水后，使其緩慢通過柱體，對(duì)廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行降解。本發(fā)明所得鄰苯二甲酰肼亞鐵晶體顆粒物直接用于污水處理，無需二次成型或者負(fù)載。使用時(shí)無需調(diào)節(jié)水體pH值，也無需后續(xù)除鐵，操作使用方便。

一體化微電解反應(yīng)裝置及使用方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種一體化微電解反應(yīng)裝置，包括微電解反應(yīng)器和過濾組件，微電解反應(yīng)器分割成微電解反應(yīng)區(qū)和濾液區(qū)，微電解反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置有填料，微電解反應(yīng)器上方設(shè)置有帶水泵的水管，微電解反應(yīng)器上還設(shè)置有與水管相連通的空氣管，空氣管和水管的連接處設(shè)置有射流器，微電解反應(yīng)器上還分別設(shè)置有進(jìn)水管和出水管；還公開了其使用方法，將填料設(shè)置在微電解反應(yīng)區(qū)內(nèi)；由進(jìn)水管進(jìn)入的廢水經(jīng)過濾組件后進(jìn)入濾液區(qū)；水管進(jìn)水后驅(qū)動(dòng)水泵，在水泵、壓縮空氣跟射流器的作用下，使填料與廢水充分接觸、曝氣，微電解反應(yīng)后的廢水經(jīng)過濾組件后進(jìn)入濾液區(qū)并從出水管溢出；本發(fā)明大大提高了反應(yīng)裝置的使用率，節(jié)約了投資成本及占地面積，提高了微電解反應(yīng)效率。

快速培養(yǎng)好氧顆粒污泥的方法 820     

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本發(fā)明公開了一種快速培養(yǎng)好氧顆粒污泥的方法，首先根據(jù)生活污水成分，配置模擬廢水，然后在每個(gè)生物反應(yīng)池中分別接種污泥；通過進(jìn)水組件將配制好的模擬廢水連續(xù)提升至第一生物反應(yīng)池，根據(jù)生物反應(yīng)池的類型進(jìn)行曝氣或攪拌；粒徑大沉降性能好的顆粒污泥在擋板作用下沉降在污泥回流區(qū)，并通過污泥回流系統(tǒng)回流到第一個(gè)生物反應(yīng)池；沉降性能差的污泥隨著水流越過活動(dòng)擋板溢流至污泥排放區(qū)被排放掉，污泥隨著連續(xù)不斷的進(jìn)水反復(fù)循環(huán)地被篩選，直至在各生物反應(yīng)池內(nèi)形成沉降性能好的好氧顆粒污泥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便捷，對(duì)運(yùn)行環(huán)境要求低，適用于包括低濃度、低碳氮比廢水在內(nèi)的多種水質(zhì)處理，脫氮除磷效果優(yōu)異，并且好氧顆粒污泥的生產(chǎn)率高。

甲硝唑生產(chǎn)過程中甲酸溶劑的回收方法及裝置 953     

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本發(fā)明公開了一種甲硝唑生產(chǎn)過程中甲酸溶劑回收方法及其裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)廢水回收成本大、直接排放污染環(huán)境等問題，其特征在于：通過由蒸發(fā)器（1）、貯存釜（7）、吸水塔（8）、填料（9、19）、高位加料槽（10）、冷凝器（12）和貯存槽（16）、多孔管（17）、螺桿（18）等部分構(gòu)成的回收裝置對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行回收處理，具體工藝流程是采用蒸發(fā)器蒸發(fā)羥化液，得質(zhì)量濃度為30～70%的稀甲酸蒸汽；讓甲酸蒸汽先通過蒸發(fā)器上方冷填料層除去甲酸蒸汽中甲硝唑等夾帶物；通過有粘稠狀多聚磷酸和高濃度磷酸下流的填料層的吸水塔，除去甲酸蒸汽中的部分水份；通過投放有五氧化二磷的管道，進(jìn)一步除去甲酸蒸汽中的水份；濃縮后的甲酸蒸汽通過冷凝管冷凝成高濃度甲酸液體?？蓮V泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)生大量稀甲酸廢水進(jìn)行回收的生產(chǎn)企業(yè)。

漿體管道廢漿控制回收系統(tǒng) 727     

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漿體管道廢漿控制回收系統(tǒng)，包括水溝，集水坑，渣漿泵，廢漿池，潛水渣漿泵，脫水系統(tǒng)，儲(chǔ)罐，導(dǎo)軌式攪拌器，壓力變送器，液位計(jì)，流量計(jì)，廢水沿地面坡度匯集到水溝，地面下設(shè)置水溝收集廢水，廢水經(jīng)水溝收集后匯入集水坑，水溝通過管道與集水坑連接，所述集水坑通過渣漿泵及管道與廢漿池連接，廢漿池通過潛水渣漿泵及管道與儲(chǔ)罐連接，儲(chǔ)罐通過管道與脫水系統(tǒng)連接。

有機(jī)硅改性介孔分子篩芳烴吸附劑的制備方法 902     

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本發(fā)明公開了有機(jī)硅改性介孔分子篩芳烴吸附劑的制備方法，將介孔分子篩前驅(qū)體通過洗滌去除模板劑，分離干燥后加入有機(jī)溶劑得到分散液；所得分散液中加入水解有機(jī)硅得到混合分散液；所得混合分散液加熱回流；產(chǎn)物分離并干燥，得到有機(jī)硅改性介孔分子篩芳烴吸附劑；本發(fā)明以有機(jī)硅為改性官能團(tuán)，其卓越的疏水性能和高效的負(fù)載率，極大增強(qiáng)介孔分子篩的疏水性，顯著提高材料在液相廢水中對(duì)芳烴吸附的能力。所得有機(jī)硅改性介孔分子篩芳烴吸附劑為2.0～8.0nm，BET比表面積為700～950m2/g，應(yīng)用于焦化行業(yè)所產(chǎn)生的焦化廢水的深度處理，焦化廢水中多環(huán)芳烴類物質(zhì)被材料高效吸附，去除率達(dá)95％以上。

金剛石的回收方法 680     

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本發(fā)明公開了一種金剛石回收方法，它解決了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)過程中排放大量廢氣和廢水的問題，其特征在于：工藝流程為：首先，按照金剛石廢品與水的質(zhì)量比大于1∶3.15的比例，向反應(yīng)釜中加入金剛石廢品和水；然后在控壓下，通入氯氣腐蝕金屬；腐蝕反應(yīng)完畢后，過濾得金剛石和濾液；濾液提取銅后，蒸發(fā)濃縮提取金屬鹽；蒸發(fā)濃縮產(chǎn)生的水蒸汽冷凝得到的水循環(huán)使用。上述工藝不產(chǎn)生難溶氣體，不產(chǎn)生水，也沒有酸液帶入的水，所以不存在排放大量廢氣和廢水問題。

新型自清潔凈水裝置 993     

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本發(fā)明公開了一種新型自清潔凈水裝置，包括主殼體、進(jìn)水管道、凈水部分、一級(jí)儲(chǔ)水箱和自清潔部分，凈水部分、一級(jí)儲(chǔ)水箱和自清潔部分設(shè)在主殼體內(nèi)，自清潔部分包括廢水箱、虹吸上升管、虹吸下降管、虹吸輔助管和虹吸停止管，虹吸上升管傾斜設(shè)置且其內(nèi)徑大于進(jìn)水管道的內(nèi)徑，虹吸上升管的下端與進(jìn)水管道的中下段連通，上端與虹吸下降管的上端連通，虹吸下降管的下端與廢水箱連通，虹吸輔助管上端與虹吸上升管的中上段連通，下端與廢水箱連通，虹吸停止管的上端與虹吸上升管的上端連通，下端與一級(jí)儲(chǔ)水箱連通。本發(fā)明的目的是提供一種新型自清潔凈水裝置，可以在工作時(shí)對(duì)凈水部分進(jìn)行自清潔。

2?甲基?5硝基咪唑生產(chǎn)工藝 1097     

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本發(fā)明公開了一種2?甲基?5硝基咪唑生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：（1）硝化反應(yīng)；（2）中和、離心；（3）干燥包裝，其中步驟（2）中還包括廢水中硫酸銨回收工藝：將廢水加入三效蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)行濃縮母液，結(jié)晶出硫酸銨，通過臥式螺旋離心機(jī)分離出硫酸銨晶體，再通過氣流干燥機(jī)進(jìn)行干燥得到硫酸銨成品。本發(fā)明使用氨水對(duì)硝化液進(jìn)行中和，中和指標(biāo)易精準(zhǔn)控制，使得本工藝更加適用于大規(guī)模生產(chǎn)，采用單一的硫酸銨作為反應(yīng)的催化和穩(wěn)定劑，不影響主物料消耗，不投加尿素，生產(chǎn)成本更低，本發(fā)明使用單一的硫酸銨，更利于回收廢水中的硫酸銨，產(chǎn)品收率達(dá)到91.2%以上，產(chǎn)品含量達(dá)到99.7%以上。

活性磷尾礦的澆注材料 713     

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本發(fā)明涉及一種活性磷尾礦的澆注材料，屬于廢棄物資源化應(yīng)用領(lǐng)域。該材料原料組成及重量份為活性磷尾礦400?500份、酸式磷酸鹽80?100份、調(diào)凝材料8?10份、其他添加材料10?30份、含磷廢水90?120份；本發(fā)明通過高溫煅燒處理反浮選磷尾礦，生成以鈣、鎂堿性氧化物為主要產(chǎn)物的活性磷尾礦，可與酸式磷酸鹽反應(yīng)制備具有凝結(jié)速度適中、強(qiáng)度較高、耐久性較好等優(yōu)越性能的磷酸鹽化學(xué)鍵合材料。本發(fā)明不僅可以利用磷尾礦固體廢棄物，還能處理含磷廢水，解決磷尾礦和含磷廢水引起的環(huán)境污染問題。

養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理填料、多元耦合工藝和系統(tǒng) 1079     

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本發(fā)明公開了一種養(yǎng)豬場(chǎng)污水處理填料、多元耦合工藝和系統(tǒng)，其中：收集養(yǎng)豬場(chǎng)養(yǎng)殖產(chǎn)生的養(yǎng)豬場(chǎng)污水，使養(yǎng)豬場(chǎng)污水中的固體廢物和廢水分離；在階梯狀的生態(tài)填料池中種植鳳眼蓮和鋪設(shè)蜂窩煤狀填料，利用生態(tài)填料池的自制吸附性蜂窩煤狀填料構(gòu)筑成生態(tài)廊道梯級(jí)處理分離的廢水；將分離的固體廢物與生態(tài)填料池中種植的鳳眼蓮混合堆制有機(jī)肥。有益效果：本發(fā)明可高效回收養(yǎng)豬場(chǎng)污水中的有機(jī)物，并通過制備的有機(jī)肥補(bǔ)償方式提高工藝的附加值、美化養(yǎng)豬場(chǎng)污水治理環(huán)境，使排放的廢水穩(wěn)定達(dá)到《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的排放要求。

廢切削液的處置工藝 998     

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一種廢切削液的處置工藝，包括以下步驟:S1、將廢切削液經(jīng)沉淀、除渣、隔油預(yù)處理后得到乳化狀態(tài)的油水，分離出的浮油和渣質(zhì)作為油泥處理裝置的原材料；S2、將S1中得到的乳化狀態(tài)的油水采用超頻振動(dòng)膜分離技術(shù)進(jìn)行油水分離，得到切削液基礎(chǔ)油和廢水；S3、將S2中廢水用芬頓試劑氧化，芬頓試劑氧化包括將廢水依次流經(jīng)調(diào)酸池、加藥池、調(diào)堿池以及沉淀池以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化操作；S4、將S3中得到的水使用耐高鹽耐高cod濃度的光合細(xì)菌進(jìn)行生化處理。本工藝采用了最新分離技術(shù)超頻振動(dòng)膜分離技術(shù)，能把成分復(fù)雜的乳化液進(jìn)行油水分離。

EDRO在線凈化裝置 988     

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EDRO在線凈化裝置，包括電泳主槽（1），所述電泳主槽（1）通過電泳漆原液管（11）與UF超濾機(jī)（6）相連，UF超濾機(jī)（6）的出口通過凈液管（13）分別與第一UF槽（3）和第二UF槽（4）相連，UF超濾機(jī)（6）通過管道與中間平衡器（7）相連，中間平衡器（7）與EDRO過濾單元（8）相連接，本實(shí)用新型在現(xiàn)有電泳廢水處理裝置的基礎(chǔ)上增加了中間平衡器和EDRO過濾單元，UF超濾機(jī)通過管道與中間平衡器相連，中間平衡器通過管道與EDRO過濾單元相連接，通過電泳廢水在線處理循環(huán)，節(jié)省了純水使用量和污水排放量，廢水處理流程得到了優(yōu)化，節(jié)約了廢水處理成本，對(duì)電泳漆的回收利用率達(dá)到了99%以上，達(dá)到了無污染排放的水平。

丙烯醛生產(chǎn)廢棄物處理系統(tǒng) 755     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種丙烯醛生產(chǎn)廢棄物處理系統(tǒng)，包括第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和萃取塔，所述第一反應(yīng)釜設(shè)置有廢氣入口，所述第一反應(yīng)釜通過管道與所述第二反應(yīng)釜連通，所述第二反應(yīng)釜還設(shè)置有廢水入口，所述第二反應(yīng)釜的底部通過管道與所述萃取塔連通，所述萃取塔的頂部通過管道連通溶劑分離塔，所述萃取塔的底部通管道連通溶劑回收塔，所述溶劑分離塔的底部連通保存脫水丙烯酸和乙酸的存儲(chǔ)罐，所述溶劑回收塔的底部通過管道連通廢水池。本實(shí)用新型通過氧化反應(yīng)把丙烯醛生產(chǎn)廢棄物中的有機(jī)成分，基本轉(zhuǎn)變成丙烯酸和乙酸，然后采用萃取方法與水分離，從而以較低的成本處理廢氣廢水，并對(duì)丙烯酸和乙酸進(jìn)行回收。

水污染處理用污水過濾裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種水污染處理用污水過濾裝置，包括機(jī)箱，機(jī)箱呈圓柱形中空設(shè)置，機(jī)箱內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板設(shè)置有四個(gè)；本實(shí)用新型通過設(shè)置隔板將機(jī)箱內(nèi)腔分為多個(gè)腔室，便于將固液分離存放，通過設(shè)置擠壓組件，使過濾后的固體雜物可以通過壓板施壓，將其內(nèi)部的廢水?dāng)D出，提高廢水的收集率，使固體中的廢水量減少，便于固體處理，通過將濾網(wǎng)設(shè)置為四個(gè)，并將濾網(wǎng)的一端設(shè)置為可轉(zhuǎn)動(dòng)，使擠壓后的固體通過濾網(wǎng)的偏轉(zhuǎn)，在重力作用下自動(dòng)進(jìn)入固體堆積室收集，通過設(shè)置電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)柱使四個(gè)濾網(wǎng)可以繞轉(zhuǎn)動(dòng)柱在機(jī)箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)過濾、擠壓、傾倒固體同步進(jìn)行，提高廢水初過濾的效率。