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> 固/危廢處置技術(shù)
本實(shí)用新型涉及一種廢焦油的處置,尤其涉及一種鋁用碳素行業(yè)廢焦油焚燒處置系統(tǒng)。包括焦油儲(chǔ)罐,焦油儲(chǔ)罐的焦油出口通過管道與焦油過濾器連接,焦油過濾器出口通過輸送管道與蓄熱式焚燒爐連接,蓄熱式焚燒爐煙氣出口通過管道與煙囪連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果:本實(shí)用新型能對鋁用碳素廠收集的焦油進(jìn)行處理,將本來屬于危險(xiǎn)廢棄物的焦油無害化處理,可以實(shí)現(xiàn)鋁用碳素綠色生產(chǎn)。不僅適用于碳素廠收集的焦油凈化處理,同樣適用于煉焦、煉油等能收集焦油的行業(yè)和領(lǐng)域。
本發(fā)明一種利用焦化污泥制備廢水處理絮凝劑的方法,包括以下步驟:1)污泥調(diào)理:焦化污泥中添加硅藻土、氧化鈣、硅酸鈉和氧化鑭;2)污泥酸化:添加濃度為98%的硫酸;3)污泥聚合:添加雙氧水和硫酸亞鐵;4)污泥熱解:將污泥與生物質(zhì)混合,在馬弗爐中熱解;5)絮凝劑研磨:將熱解后的污泥研磨粒徑在10?200目。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明以焦化廠污泥為原料制備絮凝劑,不僅解決了焦化污泥危廢處置的難題,而且充分利用污泥中的鐵鹽,再生絮凝和強(qiáng)化吸附作用,實(shí)現(xiàn)廢物再利用。本發(fā)明通過混合生物質(zhì)炭,也是對廢棄資源進(jìn)行再利用,同時(shí)熱解污泥有效的去除污泥中有機(jī)物,固化污泥中的重金屬,不產(chǎn)生二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種建筑施工用廢料處理機(jī)構(gòu),包括粉碎機(jī),粉碎機(jī)的右側(cè)固定連接有傳動(dòng)箱。本實(shí)用新型通過齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連接齒輪旋轉(zhuǎn),連接齒輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)扇形齒旋轉(zhuǎn),扇形齒旋轉(zhuǎn)接觸齒板的同時(shí)帶動(dòng)齒板上下移動(dòng),齒板上下移動(dòng)帶動(dòng)滑板上下移動(dòng),滑板配合滑槽上下限位移動(dòng)的同時(shí)拉伸彈簧進(jìn)行減震,最后齒板上下移動(dòng)帶動(dòng)連接桿上下移動(dòng),連接桿上下移動(dòng)帶動(dòng)噴灑頭上下移動(dòng)對粉碎機(jī)內(nèi)部進(jìn)行噴灑是灰塵吸附在廢料上在進(jìn)行粉碎,解決了現(xiàn)有的建筑廢料不具有降塵環(huán)保功能,容易處理過程中產(chǎn)生灰塵污染環(huán)境的問題,避免了使用者加工時(shí)灰塵對身體的危害,也增加了機(jī)器工作的使用壽命,也提高處理機(jī)構(gòu)的實(shí)用性。
本發(fā)明涉及一種處理醫(yī)用廢塑料的生產(chǎn)設(shè)備,包括消毒滅菌倉,位于消毒滅菌倉的出料口下方設(shè)置有分離活化倉,分離活化倉底部出料口連接有通往四軸破碎機(jī)的輸送帶,位于四軸破碎機(jī)的出料口下方設(shè)置有清洗分離機(jī),清洗分離機(jī)的出料端與立式甩干機(jī)相連接,立式甩干機(jī)出料口經(jīng)第一輸送機(jī)與烘干機(jī)相連接,烘干機(jī)出料端經(jīng)第二輸送機(jī)與制粒機(jī)相連接。本發(fā)明處理醫(yī)用廢塑料的生產(chǎn)設(shè)備在對醫(yī)療廢塑料進(jìn)行處理過程中無有害的“三廢”污染物排放,不給環(huán)境帶來任何危害,能夠徹底殺滅其中的細(xì)菌及病毒,同時(shí)將處理后的廢塑料進(jìn)行制?;厥绽?,有利于實(shí)現(xiàn)人類與環(huán)境的和諧以及人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展。
本實(shí)用新型涉及一種除油后焦化廢水的處理系統(tǒng),包括依次連接的預(yù)處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)和深度處理系統(tǒng);所述預(yù)處理系統(tǒng)由調(diào)節(jié)池、內(nèi)電解反應(yīng)器、Fenton氧化池和混凝沉淀池依次連接組成,生化處理系統(tǒng)為序批式膜生物反應(yīng)器,深度處理系統(tǒng)為活性炭吸附塔。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:1)將氧化、生化及物理吸附有機(jī)結(jié)合在一起,對焦化廢水中難降解污染物質(zhì)的去除能力強(qiáng)、效果好,處理后的出水水質(zhì)達(dá)到《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB?13456-2012)的要求,減少了焦化廢水超標(biāo)排放對環(huán)境造成的危害;2)工藝流程簡單,設(shè)備的運(yùn)行和投資費(fèi)用經(jīng)濟(jì)合理;3)為焦化廢水的治理與利用提供了新的方法和途徑。
本實(shí)用新型涉及井式滲碳爐技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種井式滲碳爐的廢氣處理裝置,包括外殼,所述外殼的外壁設(shè)有用于支撐的支撐腿,所述外殼內(nèi)部設(shè)有噴淋腔和燃燒腔,所述噴淋腔和燃燒腔之間設(shè)有連接管,且通過連接管相連通,所述外殼上部設(shè)有用于排氣的排氣管,所述噴淋腔底部設(shè)有集水箱;連接板,中空的所述連接板設(shè)于噴淋腔內(nèi)壁上,所述連接板底部設(shè)有多個(gè)噴頭,所述連接板的外壁開設(shè)有用于氣體流通的排氣孔,所述連接板頂部設(shè)有用于進(jìn)水的進(jìn)水管;燃燒機(jī)構(gòu),所述燃燒機(jī)構(gòu)設(shè)于燃燒腔內(nèi)。該裝置可有效的對井式滲碳爐產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行燃燒處理,避免廢氣對工人的身體健康造成威脅,降低發(fā)生危險(xiǎn)的系數(shù),更符合實(shí)際的使用需求。
本發(fā)明一種高爐處理回收廢煙氣脫硝催化劑的方法,通過將廢煙氣脫硝催化劑加入高爐,可以最大限度的實(shí)現(xiàn)廢煙氣脫硝催化劑無害化處理,避免其它復(fù)雜處理/處置方式造成的能耗、成本增加、環(huán)境污染及危害,同時(shí)能夠作為護(hù)爐料對高爐起到護(hù)爐效果,使廢煙氣脫硝催化劑得以資源化有效利用,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和資源回收,并降低了高爐護(hù)爐成本。
本發(fā)明公開了一種熒光廢水中COD的監(jiān)測方法,采用閉管消解分光光度法監(jiān)測熒光廢水中的COD;上述的熒光廢水中COD的監(jiān)測方法,所述的閉管消解分光光度法的方法如下:1)吸取2.5~3mL均質(zhì)混合水樣于反應(yīng)管中,加入0.5~1mL氧化劑溶液,加入4~6mL復(fù)合催化劑,加入0.3~0.5mL掩蔽劑,搖勻;2)將上述反應(yīng)管置于160~165℃的消解器中,蓋上反應(yīng)管蓋子,消解10~15min取出;3)取出后在空氣中冷卻,加入2.5mL去離子水,混勻,再水冷卻至室溫;4)然后倒入比色皿中,用分光光度計(jì)測量吸光度,最終得出COD濃度值。閉管消解分光光度法用于熒光廢水COD的監(jiān)測既保證了監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,又使得操作環(huán)境更環(huán)保安全,避免有害物質(zhì)揮發(fā)出來對人身健康的危害。
本實(shí)用新型屬于廢紙回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種全自動(dòng)廢紙粉碎再造一體機(jī),包括機(jī)殼,機(jī)殼的一側(cè)設(shè)置有凈水器,機(jī)殼的頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)紙口,機(jī)殼的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有碎紙組件,碎紙組件的下方設(shè)置有篩網(wǎng),篩網(wǎng)的下方設(shè)置有傳送帶,傳送帶的下方設(shè)置有攪拌組件,攪拌組件的下方設(shè)置有成形組件,成形組件的下方設(shè)置有儲(chǔ)存箱,機(jī)殼的頂部一側(cè)設(shè)置有控制面板;該一體機(jī)粉碎性能好,可以將廢紙粉碎非常細(xì)膩,易于攪拌,在攪拌方面幾乎可以完全使其成漿,并且沉淀過濾完全,壓縮性強(qiáng),使紙張厚度適中,不易破損,設(shè)置了一定的烘干溫度,防止其過熱而發(fā)生危險(xiǎn),有一定的消毒措施,使紙張盡可能干凈衛(wèi)生。
本發(fā)明提供了一種微波協(xié)同處理廢渣制備高效燒結(jié)煙氣吸附劑及方法。該吸附劑由如下原料按粉煤灰、電石渣和水的混合漿料與精煉廢渣1:0.8?1.2的重量比制備而成。其方法是:利用微波場的作用對工業(yè)固體廢棄物粉煤灰、電石渣和精煉廢渣進(jìn)行改性處理并制備燒結(jié)煙氣高效吸附劑。該方法所使用的原料來源廣泛,吸附劑制備方法簡單,制備過程消耗能源相對較少,與傳統(tǒng)工藝相比,極大地縮短了吸附劑制備時(shí)間并降低了吸附劑制備成本,同時(shí)實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)煙氣低溫條件下同時(shí)高效快速脫硫脫硝的目的,其脫硫率平均可達(dá)到98.8%,脫硝率平均可達(dá)到91.9%,而且減少了工業(yè)固體廢棄物和燒結(jié)煙氣對環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型涉及廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種工業(yè)廢水處理循環(huán)再利用裝置,其能夠有效過濾廢水,減少其對環(huán)境和人類健康造成的危害,提高實(shí)用性;包括過濾倉和固定架,過濾倉底部的的左前側(cè)、左后側(cè)、右前側(cè)和右后側(cè)均設(shè)置有連接座,四組連接座的底端均設(shè)置有連接桿,過濾倉的內(nèi)部設(shè)置有工作腔,工作腔的頂部左側(cè)連通設(shè)置有輸水管,輸水管的輸入端與外界的廢水輸送裝置連通,輸水管上設(shè)置有第一閥門,工作腔的底端連通設(shè)置有排水管,排水管上設(shè)置有第二閥門,固定架橫向安裝在過濾倉的工作腔內(nèi),固定架的頂端設(shè)置有濾料,濾料的頂端設(shè)置有導(dǎo)流板,導(dǎo)流板上設(shè)置有多組導(dǎo)水孔。
本實(shí)用新型屬環(huán)保機(jī)械垃圾處理設(shè)備,特別涉及一種對多種工業(yè)固定廢物和危險(xiǎn)廢物進(jìn)行處理的工業(yè)固體廢物處理機(jī),由主機(jī)架(10)、主體外殼(9)、螺旋輸送機(jī)(30)、水泥秤(12)、水秤(15)、液體藥劑秤(14)、藥劑儲(chǔ)存罐(24)等組成,在主機(jī)架(10)的中間層板上固定一個(gè)攪拌機(jī)(8),攪拌機(jī)殼體(8-1)截面為扁圓形,在殼體(8-1)中平行地裝兩根攪拌軸(8-3),在攪拌軸(8-3)上垂直于攪拌軸(8-3)的圓周上固定裝四排,每排有數(shù)個(gè)攪拌臂(8-4),攪拌臂(8-4)端頭固定裝有鏟片(8-5);工業(yè)固體廢物處理機(jī)能處理多種工業(yè)垃圾,節(jié)省工業(yè)固體廢物的堆放占地面積,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
本發(fā)明提供了一種利用冬季刺參育苗池廢水促熟刺參親參的方法,具體技術(shù)方法為:收集育苗車間廢水,過濾凈化殺菌,得到親參促熟用水;將親參進(jìn)行蓄養(yǎng),初期用自然水溫外海海水蓄養(yǎng),中期逐漸引入親參促熟用水,蓄養(yǎng)60~90日;蓄養(yǎng)期結(jié)束后,確定待產(chǎn)時(shí)間,引入經(jīng)過加熱的外海海水,逐步提高水溫到18℃,觀察親參的產(chǎn)前活動(dòng)判斷親參的產(chǎn)卵孵化時(shí)間,提前停止餌料的投喂;親參產(chǎn)卵孵化,實(shí)現(xiàn)利用冬季刺參育苗池廢水促熟刺參親參。本發(fā)明方法簡單高效,廢水經(jīng)過處理不會(huì)危害親參的養(yǎng)殖,減少水質(zhì)凈化及監(jiān)測成本,有效利用養(yǎng)殖廢水的熱量能源,提高水資源利用率,降低親參促熟成本,真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗減排的高效綜合養(yǎng)殖模式。
本實(shí)用新型公開了一種核醫(yī)學(xué)廢物處理裝置,涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括桶體,桶體外表面固定有支架,支架底部固定有底板,底板下表面固定有萬向輪,桶體頂端固定有封蓋結(jié)構(gòu),桶體外表面貫穿有分離結(jié)構(gòu),分離結(jié)構(gòu)包括貫穿桶體的轉(zhuǎn)動(dòng)桿,轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于桶體內(nèi)部一段外表面固定有分離錐形斗,轉(zhuǎn)動(dòng)桿位于桶體外部一段外表面固定有限位塊;桶體內(nèi)底面等距開設(shè)有液體過濾孔,桶體外表面開設(shè)有與限位塊相配合的十字槽。本實(shí)用新型通過分離結(jié)構(gòu)和廢物收集結(jié)構(gòu)的使用,解決了現(xiàn)有廢物處理裝置沒有對核廢物進(jìn)行固液分離,后期仍然需要人工手動(dòng)進(jìn)行分離,增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,且核廢物容易對工作人員人身造成一定危險(xiǎn)性的問題。
本實(shí)用新型公開了一種門窗加工用廢氣處理裝置,包括第一箱體,所述第一箱體頂部的右側(cè)固定連接有第二箱體,所述第一箱體頂部的左側(cè)固定連接有氣泵,所述氣泵的進(jìn)氣口通過導(dǎo)管與第二箱體左側(cè)的底部連通,所述氣泵的出氣口連通有輸氣管。本實(shí)用新型通過第二箱體、氣泵、輸氣管、單向閥、隔板、第一過濾板和第二過濾板的配合,實(shí)現(xiàn)了凈化效果好的目的,能夠有效除去廢氣中的顆粒物和灰塵,避免導(dǎo)致排放的氣體仍會(huì)對環(huán)境或人體造成危害,提高了使用者對門窗加工用廢氣處理裝置的體驗(yàn)感,滿足當(dāng)今市場的需求,提高了門窗加工用廢氣處理裝置的實(shí)用性和使用性,解決了以往門窗加工用廢氣處理裝置凈化效果不佳的問題。
本發(fā)明涉及一種利用拋光廢渣制備彩色發(fā)泡陶瓷板材的方法,主要解決了以拋光磚為主的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)排放廢料對環(huán)境的危害問題。該方法主要以拋光廢渣為原料,加入一定量的紫砂土、陶瓷顏料、發(fā)泡劑等輔助物料,經(jīng)球磨混合處理、裝模成型、1200℃左右高溫?zé)Y(jié)后制得可以用作內(nèi)外墻裝飾材料的彩色發(fā)泡陶瓷板材。該材料顏色穩(wěn)定可調(diào),其容重在0.3~0.45g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù)在0.06~0.12w/(m·k)。本發(fā)明成本低廉、附加值高,具有耐久性好、施工方便、防火性能好等特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)了建筑用裝飾板材的環(huán)境友好型和美觀于一體,大大簡化其施工工藝??梢詮V泛應(yīng)用于建筑內(nèi)外墻裝飾材料領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種快速回收廢舊瀝青路面材料中舊瀝青的裝置及方法,用于快速抽提廢舊瀝青路面材料瀝青,有助于準(zhǔn)確測定回收瀝青性質(zhì)指標(biāo)的方法,屬于道路材料工程領(lǐng)域。本發(fā)明通過研究比較提出了利用真空負(fù)壓技術(shù),過濾及蒸餾系統(tǒng)基于一個(gè)密閉體系,快速過濾及蒸餾,降低蒸餾溫度,CO2作為真空負(fù)壓保護(hù)氣減少瀝青氧化及試驗(yàn)危險(xiǎn)系數(shù)這一快速回收舊瀝青的新方法,有效解決回收后的瀝青存在雜質(zhì)和三氯乙烯溶劑這一技術(shù)問題,從而能夠準(zhǔn)確測定回收瀝青性質(zhì)指標(biāo),為后續(xù)更加科學(xué)合理循環(huán)再利用廢舊瀝青路面材料奠定基礎(chǔ)。
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域里一種用廢渣生產(chǎn)粉狀防水材料及其制造方法。產(chǎn)品的配方是:1.半成品生產(chǎn):石油精制后活性白土廢渣∶硬脂酸=93-97∶7-3;2.上述1的半成品∶市售防水隔熱粉=80-95∶20-5。產(chǎn)品的制造方法:按比例稱好的廢渣和硬脂酸,進(jìn)行混兌和加熱,冷卻到室溫,篩分,稱量好的篩下物再加入稱量好的市售防水隔熱粉進(jìn)行攪拌后即為成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:生產(chǎn)過程無污染,廢物利用,變廢為寶,工藝簡單,對人無危害,節(jié)能減排,使用后防水功能可恢復(fù)。
本發(fā)明涉及質(zhì)子交換膜及其樹脂領(lǐng)域,特別涉及一種廢舊隔膜的全氟磺酸樹脂回收方法。以含全氟磺酸樹脂的廢舊離子交換膜為制備全氟磺酸樹脂的核心原料。首先將原料進(jìn)行物理清洗,然后進(jìn)行化學(xué)處理和生物處理,去除原料表面污垢及各類雜質(zhì),烘干、粉碎,利用溶劑進(jìn)行樹脂提取。本發(fā)明以廢舊質(zhì)子交換膜為原料,一方面解決原料作為危險(xiǎn)固體廢棄物,處理難的問題;另一方面解決離子交換膜成本高的問題。本發(fā)明制得的產(chǎn)品性能與市售同類產(chǎn)品性能相當(dāng),成本遠(yuǎn)低于同類產(chǎn)品,并且根據(jù)目標(biāo)需要,進(jìn)行組成和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),對于離子交換膜的更廣泛應(yīng)用具有重要意義。
本申請涉及一種催化裝置,其結(jié)構(gòu)主要包括反應(yīng)釜,所述反應(yīng)釜內(nèi)部沿有機(jī)廢氣的流向依次設(shè)置有過濾器和吸附催化劑;還涉及一種有機(jī)廢氣處理系統(tǒng),包括:燃燒室,連接有進(jìn)氣管路,所述進(jìn)氣管路分為第一管路與第二管路兩段;催化裝置,設(shè)置在所述第一管路與第二管路之間;所述第一管路連接所述催化裝置的進(jìn)氣端與廢氣源,所述第二管路連接在所述催化裝置的出氣端與所述燃燒室之間,所述第二管路上還設(shè)置有助燃風(fēng)入口。本申請技術(shù)方案可以防止VOC濃度超過危險(xiǎn)極限,預(yù)防了廢氣處理中可能存在爆炸隱患。同時(shí),催化劑具有過濾和催化功能,實(shí)現(xiàn)了自清潔功能。
本實(shí)用新型涉及化工原料技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種化工原料用廢氣環(huán)保回收裝置,包括過濾箱,所述過濾箱的底部固定連接有底座,所述底座的底部固定連接有固定塊,所述固定塊的底部固定連接有滑輪,所述過濾箱的一側(cè)固定連接有進(jìn)氣管,所述過濾箱的頂部固定連接有水箱,所述水箱的一側(cè)固定連接有入水管。該化工原料用廢氣環(huán)?;厥昭b置,達(dá)到了該化工原料用廢氣環(huán)?;厥昭b置廢氣處理效果好的目的,從而解決了一般化工原料用廢氣環(huán)保回收裝置廢氣處理效果不好的問題,廢氣直接排出會(huì)對空氣及人帶來很大的危害,經(jīng)過處理后的廢氣,可以很好的過濾掉廢氣中的有害物質(zhì),再次處理或排放,能符合可持續(xù)發(fā)展的需求,且對環(huán)境不會(huì)造成傷害。
本發(fā)明提供一種以廢耐火材料為原料空心電極送料制取鋁硅鐵合金的方法,以廢耐火材料為原料,以鋁電解槽廢陰極炭塊為還原劑,以粉煤灰為添加劑來調(diào)節(jié)原料中的鋁含量、以硅藻土廢渣為添加劑來調(diào)節(jié)原料中的硅含量,在電弧爐內(nèi)高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進(jìn)而制備一定成分鋁硅鐵合金;采用空心電極輸送粉狀物料,可以強(qiáng)化整個(gè)電弧爐冶煉過程,促進(jìn)氧化物的還原和氟化物的揮發(fā),尤其是加速有毒物質(zhì)氰化物的分解,以及物料中氟化物、氯化物和堿金屬的揮發(fā)與回收,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,在同一個(gè)工藝中實(shí)現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。
本發(fā)明屬于礦山地質(zhì)環(huán)境治理技術(shù),具體涉及一種利用無害廢棄礦渣造地的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種利用無害廢棄礦渣造地的方法,包括如下步驟:首先將無害廢棄礦渣就地就近填充于低凹地區(qū),整平壓實(shí),施灑生石灰;然后在無害廢棄礦渣面上鋪墊級(jí)配合理的碎石層或圓礫層,整平壓實(shí);待沉降穩(wěn)定后,在碎石層或圓礫層上面鋪墊粘土層,其后在粘土層上面鋪墊客土層;在客土層上種植物種,物種逐漸更換并定期檢測土壤成分含量,提高土壤的生態(tài)調(diào)節(jié)能力,最終選擇適宜的物種進(jìn)行種植。本發(fā)明提供的利用無害廢棄礦渣造地的方法,將無害廢棄礦渣應(yīng)用于地質(zhì)環(huán)境治理的過程中,消除其地質(zhì)環(huán)境危害并恢復(fù)為可供耕種的土地。
本發(fā)明提供一種利用燒結(jié)法處理廢棄含鉛玻璃并制備微晶玻璃的方法,包括以下步驟:將粉煤灰、廢棄含鉛玻璃分別破碎至0.074?0.5mm;將粉煤灰、廢棄含鉛玻璃、石灰石和焦炭混合均勻;將混合物料在1300?1500℃下熔煉1?3h,熔煉結(jié)束后對熔體進(jìn)行水淬,分離出下層粗鉛后得到基礎(chǔ)玻璃;將基礎(chǔ)玻璃依次烘干、細(xì)磨、靜壓,得到基礎(chǔ)玻璃胚體;將基礎(chǔ)玻璃胚體燒結(jié),冷卻后得到微晶玻璃。本發(fā)明消除了粉煤灰和廢棄含鉛玻璃對環(huán)境的危害,變廢為寶,可實(shí)現(xiàn)金屬還原和微晶基礎(chǔ)玻璃同步進(jìn)行,大大降低了能耗并且提高了生產(chǎn)效率,一舉多得。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)清洗廢液模塊化處理裝置,包括前置處理單元、化學(xué)處理單元、物理處理單元和精處理單元,各單元之間通過管路順次連通;各單元分別與各自的底座固定連接;底座與車輛廂體相配合連接;在各單元之間連接管路上設(shè)有金屬補(bǔ)償器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可設(shè)置在車輛有廂體內(nèi),由汽車運(yùn)至清洗現(xiàn)場,至處理現(xiàn)場直接進(jìn)行處理;本裝置由不同模塊單元組成,可隨意組裝,根據(jù)不同廢液的處理需求處理清洗廢液,并選擇清洗廢液處理所達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),可以為企業(yè)和施工單位清洗廢液處理降低費(fèi)用。本裝置可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水,特別是對水質(zhì)匱乏地區(qū),可以實(shí)現(xiàn)清洗廢液處理后達(dá)標(biāo)循環(huán)利用。本裝置的單元連接件耐壓性好,減少了泄露危險(xiǎn)。
本發(fā)明公開了一種仿刺猬蜷縮式高溫廢氣處理裝置,屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域,一種仿刺猬蜷縮式高溫廢氣處理裝置,本方案通過廢氣傳輸管道傳輸高溫紡織廢氣時(shí),借助廢氣中含有的熱量,促使球形濾芯內(nèi)的四氧化二氮?dú)怏w全部轉(zhuǎn)化為二氧化氮,從而迫使條形磁鐵塊處于非磁屏蔽環(huán)境,因此借助兩個(gè)條形磁鐵塊之間的相互吸引的作用,使球形濾芯呈現(xiàn)閉合的橢球形,并隨著球形濾芯的持續(xù)膨脹,可以迫使球形濾芯外端的過濾錐刺充分綻開,通過將球形濾芯和過濾錐刺分別模擬成刺猬和外部的保護(hù)刺,在紡織廢氣通過時(shí),通過模擬刺猬受到危險(xiǎn)時(shí)收縮并將外側(cè)的保護(hù)刺展開的狀態(tài),借助球形濾芯收縮后綻開的過濾錐刺對廢氣中的纖維絨毛進(jìn)行過濾。
本實(shí)用新型公開了一種核廢物儲(chǔ)運(yùn)容器,涉及核廢物儲(chǔ)運(yùn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括中空底座;彈簧一端固定連接有活動(dòng)板;中空底座上表面開設(shè)有弧形限位孔;弧形限位孔內(nèi)部卡接有弧形卡塊;弧形卡塊一側(cè)面通過連接塊固定連接有核廢液存儲(chǔ)罐;中空底座上表面靠近中心位置分別固定連接有環(huán)形鉛板和第一環(huán)形磁鐵;第一環(huán)形磁鐵上表面磁性相吸有核固廢存儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型通過核廢液存儲(chǔ)罐和核固廢存儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì),可同時(shí)實(shí)現(xiàn)固體和液體兩種形態(tài)核廢物的儲(chǔ)運(yùn),結(jié)構(gòu)簡單,適用范圍廣;通過環(huán)形鉛板、鉛蓋和鉛蓋的設(shè)計(jì),可對核廢物產(chǎn)生的核輻射進(jìn)行高效屏蔽,避免對環(huán)境和運(yùn)輸人員造成核輻射危害,大大提升了核廢物儲(chǔ)運(yùn)的安全性。
一種多流股催化氧化處理高濃度有機(jī)廢氣系統(tǒng)及工藝流程,屬反應(yīng)工程領(lǐng)域。該系統(tǒng)對有機(jī)廢氣進(jìn)行催化氧化產(chǎn)生的無害氣體進(jìn)行排放,反應(yīng)放出的熱量用于維持反應(yīng)的連續(xù)進(jìn)行,膨脹裝置利用水蒸氣做功帶動(dòng)壓縮裝置,維持整個(gè)系統(tǒng)的所需壓力降,富余蒸汽外用,達(dá)到節(jié)能減排的目的。設(shè)置脫硫裝置對有機(jī)廢氣進(jìn)行脫硫處理,防止催化氧化產(chǎn)生硫氧化物對環(huán)境造成危害,同時(shí)可以防止硫?qū)Υ呋瘎┢茐?。有機(jī)廢氣在進(jìn)行催化氧化的過程中利用換熱介質(zhì)的溫度、纏繞管式換熱固定床反應(yīng)器殼程內(nèi)催化劑的量以及蒸發(fā)器處理水的量對殼程內(nèi)溫度進(jìn)行控制,避免了飛溫現(xiàn)象的發(fā)生,進(jìn)而避免了氮?dú)庋鯕庠诟邷叵路磻?yīng)產(chǎn)生對環(huán)境有害的氮氧化物,達(dá)到了環(huán)保和保護(hù)催化劑的目的。
一種微電解生物強(qiáng)化法處理煉油廢堿液裝置,屬于石油化工危廢處理技術(shù)領(lǐng)域。廢堿液儲(chǔ)罐的出水口經(jīng)計(jì)量泵連接微電解裝置的入水口,微電解裝置的出水口、營養(yǎng)液儲(chǔ)罐出水口均與電解出水儲(chǔ)罐的入水口連接,電解出水儲(chǔ)罐的出水口連接VTBR厭氧塔下部的入水口,VTBR厭氧塔上部的出水口連接VTBR好氧塔下部的入水口,VTBR好氧塔上設(shè)空氣進(jìn)氣口,VTBR好氧塔上部的出水口與好氧出水儲(chǔ)罐上部的入水口相連;廢堿液儲(chǔ)罐、微電解裝置、電解出水儲(chǔ)罐和好氧出水儲(chǔ)罐的上端均設(shè)有出氣口,均通過引風(fēng)機(jī)與氣體吸收塔下端的入氣口相連,氣體在氣體吸收塔無害化處理后排放。該裝置緊湊,空間利用率高,占地面積小,運(yùn)行費(fèi)用低,運(yùn)行狀態(tài)安全高。
本發(fā)明屬于三次采油后的含聚污水處理領(lǐng)域,具體涉及一種廢水中聚丙烯酰胺/甜菜堿的降解方法。該降解方法包括:向廢水中加入Fe2+、H2O2,進(jìn)行反應(yīng),得到降解后的廢水。廢水中聚丙烯酰胺的濃度為200?300mg/L;廢水中甜菜堿的濃度為200?300mg/L。本發(fā)明降解成本低,過程易操作,危險(xiǎn)小,去除率高。
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