一種電風(fēng)扇搖頭性能檢測(cè)系統(tǒng),包括有機(jī)架,在機(jī)架的底部設(shè)置有可鎖緊電風(fēng)扇底座的鎖緊裝置,在機(jī)架的頂部向下穿過有從動(dòng)轉(zhuǎn)軸,在從動(dòng)轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有夾緊電風(fēng)扇頭部的夾緊裝置,在機(jī)架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)從動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置,電風(fēng)扇頭部夾緊裝置包括有倒U形夾架,在倒U形夾架內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有夾緊塊,在倒U形夾架兩側(cè)壁上橫向穿進(jìn)有導(dǎo)滑桿和鎖緊螺絲,鎖緊螺絲與倒U形夾架側(cè)壁成螺紋配合,導(dǎo)滑桿也穿過夾緊塊,夾緊塊要導(dǎo)滑桿橫向滑動(dòng),鎖緊螺絲的前端連接夾緊塊,利用本測(cè)試裝置對(duì)搖頭性能進(jìn)行測(cè)試,可有針對(duì)性地對(duì)電風(fēng)扇的搖頭裝置進(jìn)行測(cè)試,可準(zhǔn)確檢測(cè)出搖頭的壽命,幫助電風(fēng)扇廠提高產(chǎn)品整體質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開一種壓合三通連接頭密封性能檢測(cè)裝置,通過上氣動(dòng)推桿向下推動(dòng)下壓板與工作臺(tái)配合上下壓緊三通連接頭,再通過左氣動(dòng)推桿和右氣動(dòng)推桿將三通連接頭頂緊在工作臺(tái)的中間隔板以實(shí)現(xiàn)對(duì)三通連接頭進(jìn)行左右方向上的壓緊定位,與此同時(shí)彈性定位推塊和中間密封件的前密封件實(shí)現(xiàn)對(duì)三通連接頭的前后定位,因此實(shí)用新型技術(shù)方案通過上述方式對(duì)三通連接頭進(jìn)行完全定位,使得三通連接頭在密封性能測(cè)試過程中具有可靠的定位以及配合使用水箱以及向三通連接頭內(nèi)通入氣體。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)簡單、定位可靠且快速檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn),可準(zhǔn)確檢測(cè)三通連接頭的中部結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)焊接相連位置之間是否存在密封性能缺陷。
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N材料的耐磨性能檢測(cè)方法和裝置,涉及材料性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域,該方法包括:獲取實(shí)驗(yàn)材料在進(jìn)行摩擦磨損實(shí)驗(yàn)之后的第一表征數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)材料進(jìn)行摩擦磨損實(shí)驗(yàn)前的第二表征數(shù)據(jù),通過對(duì)第一表征數(shù)據(jù)中的第一深度圖像和第二表征數(shù)據(jù)中的第二深度圖像進(jìn)行處理,獲取實(shí)驗(yàn)材料對(duì)應(yīng)的摩擦磨損表面形貌特征圖;根據(jù)第一表征數(shù)據(jù)中的能譜信息和第二表征數(shù)據(jù)中的能譜信息,獲取實(shí)驗(yàn)材料的元素轉(zhuǎn)移序列;根據(jù)摩擦磨損表面形貌特征圖和元素轉(zhuǎn)移序列,獲取實(shí)驗(yàn)材料的磨損特征向量;通過比對(duì)所述實(shí)驗(yàn)材料的磨損特征向量與各個(gè)樣本材料的磨損特征向量,確定所述實(shí)驗(yàn)材料的耐磨性能。用以解決確定材料的耐磨性能時(shí)精確度較低的問題。
一種纖維增強(qiáng)硅酸鈣板抗開裂性能檢測(cè)工具,包括有板材和至少一個(gè)支撐腳支撐的支架;還包括有至少兩個(gè)調(diào)節(jié)固定件和至少兩個(gè)連接釘;所述支架預(yù)設(shè)有至少兩個(gè)供所述連接釘穿過的第一連接孔;通過布置于支架頂部的八個(gè)調(diào)節(jié)固定件分別夾持固定八個(gè)連接釘?shù)臈U部,使得板材在連接釘?shù)淖饔孟聭抑糜谥Ъ艿南路剑瑥亩鴮?shí)現(xiàn)板材實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景的模擬,與實(shí)際安裝吊頂?shù)那闆r一致,此時(shí),觀察板材上的開裂情況,從而測(cè)試板材的抗開裂性能;通過定位桿的兩個(gè)分別嵌裝至兩個(gè)同側(cè)邊的不同調(diào)節(jié)固定件的調(diào)節(jié)滑塊的定位孔,同側(cè)邊的兩個(gè)調(diào)節(jié)固定件的間距固定,避免因各個(gè)側(cè)邊的兩個(gè)調(diào)節(jié)固定件的間距不相同而影響檢測(cè)結(jié)果。
本發(fā)明公開一種壓合三通連接頭密封性能檢測(cè)裝置和檢測(cè)方法,通過上氣動(dòng)推桿向下推動(dòng)下壓板與工作臺(tái)配合上下壓緊三通連接頭,再通過左氣動(dòng)推桿和右氣動(dòng)推桿將三通連接頭頂緊在工作臺(tái)的中間隔板以實(shí)現(xiàn)對(duì)三通連接頭進(jìn)行左右方向上的壓緊定位,與此同時(shí)彈性定位推塊和中間密封件的前密封件實(shí)現(xiàn)對(duì)三通連接頭的前后定位,因此發(fā)明技術(shù)方案通過上述方式對(duì)三通連接頭進(jìn)行完全定位,使得三通連接頭在密封性能測(cè)試過程中具有可靠的定位以及配合使用水箱以及向三通連接頭內(nèi)通入氣體。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明技術(shù)方案具有結(jié)構(gòu)簡單、定位可靠且快速檢測(cè)等優(yōu)點(diǎn),可快速地檢測(cè)三通連接頭的中部結(jié)構(gòu)和主體結(jié)構(gòu)焊接相連位置之間是否存在密封性能缺陷。
本實(shí)用新型公開了一種PVC輔助型材沖擊性能檢測(cè)支架,包括底座(1),所述底座(1)上部設(shè)有檢臺(tái)(2),所述檢臺(tái)(2)通過鎖緊單元(3)與底座(1)可拆卸連接,所述檢臺(tái)(2)上表面設(shè)有樣品放置槽(4),所述檢臺(tái)(2)一側(cè)設(shè)有與底座(1)固定連接的沖擊機(jī)支架(5),所述沖擊機(jī)支架(5)的頂部和下部分別設(shè)有位置相對(duì)的第一套板(6)和第二套板(7),所述第一套板(6),用于放置預(yù)設(shè)的沖擊機(jī),所述第二套板(7)的一端通過過孔設(shè)有中空的柱形圓管(8),所述柱形圓管(8)底端正對(duì)檢臺(tái)(2),用于約束預(yù)設(shè)沖擊機(jī)的沖擊部件垂直下落。本實(shí)用新型提高檢測(cè)的效率,操作方便。
本實(shí)用新型涉及一種加濕器霧化性能檢測(cè)裝置,特點(diǎn)是包括控制器盒、報(bào)警器、調(diào)節(jié)支架、風(fēng)感應(yīng)器及風(fēng)扇風(fēng)量感應(yīng)器通道;其中,所述控制器盒內(nèi)安裝有起檢測(cè)判定作用的控制器,所述調(diào)節(jié)支架的一端安裝在控制器盒上,所述風(fēng)感應(yīng)器安裝在調(diào)節(jié)支架的另一端,風(fēng)感應(yīng)器的進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)感應(yīng)器通道的出風(fēng)口連,風(fēng)感應(yīng)器與控制器盒內(nèi)的控制器電連接;所述報(bào)警器安裝在控制器盒上,報(bào)警器與控制器盒內(nèi)的控制器電連接。其優(yōu)點(diǎn)為:檢測(cè)速度快,不存在漏檢風(fēng)險(xiǎn),可以確定霧化量,測(cè)量數(shù)據(jù)精確。
本實(shí)用新型公開了一種用于家具力學(xué)綜合性性能檢測(cè)的多位置移動(dòng)組件,涉及家具檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括調(diào)節(jié)固定盒、收納盒、連接板、固定底座和液壓伸縮柱,調(diào)節(jié)固定盒的底部固定連接收納盒,收納盒的底部外側(cè)固定連接有連接板,收納盒的底部開設(shè)有矩形腔,且矩形腔的頂部固定連接有液壓伸縮柱的頂部連接端,液壓伸縮柱的底部固定連接在固定底座上,收納盒的頂部固定連接調(diào)節(jié)固定盒,調(diào)節(jié)固定盒的內(nèi)部開設(shè)兩側(cè)開設(shè)有柱形孔,柱形孔的內(nèi)部滑動(dòng)連接有伸縮桿,收納盒的外部通過數(shù)據(jù)線固定連接顯示器。本實(shí)用新型通過在調(diào)節(jié)盒的內(nèi)部固定連接便于伸縮支撐的伸縮桿,并在伸縮桿的內(nèi)部固定連接壓力傳感器,通過壓力傳感器即可讀出壓力示數(shù)。
本實(shí)用新型公開了一種金屬型涂料保溫性能檢測(cè)裝置,包括金屬型模具、上模和下模,所述上模的頂端內(nèi)開設(shè)有配合腔,所述金屬型模具配合在配合腔內(nèi),所述金屬型模具的兩側(cè)外壁上設(shè)置有配合柱,所述配合柱貫穿到配合腔兩側(cè)的下模壁面外,所述上模設(shè)置在下模的頂端上,所述金屬型模具內(nèi)開設(shè)有成型腔,所述成型腔上方的上模底面上開設(shè)有凹槽,所述成型腔和凹槽上均噴涂有金屬型涂料,所述上模的一側(cè)上設(shè)置有溫度檢測(cè)儀,所述配合腔下方的下模內(nèi)開設(shè)有出料腔,所述出料腔底端的一側(cè)上設(shè)置有推料機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型旨在提供一種能對(duì)金屬型涂料的保溫性能進(jìn)行檢測(cè),在需要重復(fù)多次檢測(cè)操作時(shí)能方便檢測(cè)人員進(jìn)行檢測(cè)操作,提高檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性的檢測(cè)裝置。
本實(shí)用新型提供一種襯塑管耐熱性能檢測(cè)裝置,涉及襯塑管技術(shù)領(lǐng)域,包括底架,底架的底端四角均設(shè)有底座,底架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一螺紋桿,第一螺紋桿的兩端螺紋旋向相反,第一螺紋桿的兩端均套裝有第一滑塊,第一滑塊的頂端安裝有橫架,橫架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二螺紋桿,第二螺紋桿的兩端螺紋旋向相反,第二螺紋桿的兩端均套裝有第二滑塊,第二滑塊的頂端安裝有支架,支架的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪,支架的一側(cè)安裝有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出端和滾輪的一側(cè)連接,底架的兩側(cè)均安裝有立架,立架的兩端均安裝有橫桿,橫桿的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第三螺紋桿。本實(shí)用新型能有效對(duì)不同尺寸的管道進(jìn)行檢測(cè),且檢測(cè)范圍較大,具有較高的實(shí)用價(jià)值。
本實(shí)用新型提供了一種女鞋耐磨性能檢測(cè)裝置,包括裝置本體和打磨盤,所述裝置本體的上端兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向柱,所述導(dǎo)向柱的上端固定連接有頂板,所述頂板的下端兩側(cè)均固定連接有伸縮氣缸,所述伸縮氣缸的下端伸縮軸端部均固定連接有移動(dòng)板,所述移動(dòng)板的中部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下端輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸。通過限位機(jī)構(gòu),將需要檢測(cè)的鞋子本體放置到放置臺(tái)的上端,轉(zhuǎn)動(dòng)限位機(jī)構(gòu)中的限位螺桿,移動(dòng)套與限位螺桿螺紋連接,在調(diào)節(jié)腔的內(nèi)部滑動(dòng)連接,帶動(dòng)上端的限位條也進(jìn)行移動(dòng),移動(dòng)條對(duì)放置臺(tái)上端的鞋子本體進(jìn)行固定,在打磨盤對(duì)鞋子本體進(jìn)行摩擦?xí)r,避免了鞋子本體產(chǎn)生移動(dòng)與晃動(dòng),有利于對(duì)鞋子本體的固定和檢測(cè)。
本實(shí)用新型公開了一種用于汽車尾板性能檢測(cè)裝置,包括尾板支撐薄板,所述尾板支撐薄板中部的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有活動(dòng)連接板,所述活動(dòng)連接板的一側(cè)設(shè)置有第二支撐彈簧,所述第二支撐彈簧的底端固定安裝有傳感器主體,所述傳感器主體的外側(cè)滑動(dòng)連接有固定連接板,所述尾板支撐薄板底端的內(nèi)側(cè)安裝有連接軸,所述連接軸一端的外側(cè)滑動(dòng)連接有角度顯示盤,所述角度顯示盤的一側(cè)設(shè)置有指示針,所述尾板支撐薄板的底端安裝有底部支撐架,所述底部支撐架的上端面固定安裝有固定框架,所述固定框架上端的內(nèi)側(cè)固定安裝有兩個(gè)導(dǎo)向套。本實(shí)用新型通過對(duì)尾板進(jìn)行固定,便于模擬實(shí)際使用場(chǎng)景對(duì)尾板進(jìn)行角度的往復(fù)調(diào)節(jié),進(jìn)而對(duì)尾板的性能進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)。
一種燃?xì)鉄崴鳉饷苄院碗姎庑阅軝z測(cè)設(shè)備,包括氣密性檢漏儀和綜合安規(guī)測(cè)試儀,所述氣密性檢漏儀和綜合安規(guī)測(cè)試儀分別固定在裝備箱內(nèi),裝備箱的外表面設(shè)有集成控制器,氣密性檢漏儀和綜合安規(guī)測(cè)試儀的信號(hào)端口分別連接到集成控制器上,集成控制器通過信號(hào)端口接收儀器反饋的信號(hào)和控制儀器,集成控制器上設(shè)有控制面板,在測(cè)試過程中,控制面板分別顯示兩儀器設(shè)備的進(jìn)度和測(cè)試結(jié)果,并在測(cè)試最后階段根據(jù)兩測(cè)試結(jié)果進(jìn)行綜合判定,而且設(shè)定兩種性能都合格時(shí)才會(huì)判定為合格。本實(shí)用新型通過這種集成方法可以減少生產(chǎn)線工位和該工位的誤操作率,降低工位的檢測(cè)時(shí)間,從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量,而且可以降低制作成本,方便設(shè)備的安裝和管理。
本發(fā)明公開一種用于性能檢測(cè)的溫度補(bǔ)償方法,溫度數(shù)據(jù)采集器采集信息并傳輸?shù)焦た赜?jì)算機(jī)上,數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)將溫度信息以固定格式存貯并顯示,設(shè)定最佳環(huán)境溫度值T1、設(shè)定包括不同差值區(qū)間和對(duì)應(yīng)補(bǔ)償值的溫差對(duì)應(yīng)表,由所述溫度數(shù)據(jù)采集器讀取環(huán)境溫度Tx,當(dāng)Tx不等于T1時(shí),執(zhí)行溫度補(bǔ)償子程序:計(jì)算Tx-T1=A;將A與溫差對(duì)應(yīng)表比較,并得出對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償值B;在輸入模塊設(shè)置合格溫度值T,在計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)起每隔t讀取溫度數(shù)據(jù)采集器的溫度Ta并存貯,在計(jì)時(shí)器結(jié)束時(shí)讀取當(dāng)前溫度值Tb;若Tb+B≤T,輸出合格結(jié)果;若Tb+B>T,則輸出不合格結(jié)果。本發(fā)明能在不同環(huán)境溫度下對(duì)冰箱性能作出準(zhǔn)確評(píng)價(jià),降低冰箱測(cè)試時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種瓶胚把手耐壓性能檢測(cè)裝置,包括操作臺(tái),設(shè)于操作臺(tái)上方的測(cè)壓儀以及用于調(diào)整測(cè)壓儀高度的高度調(diào)節(jié)裝置;所述測(cè)壓儀下方的操作臺(tái)上設(shè)有兩塊用于固定把手的卡接件;所述操作臺(tái)上還設(shè)有支撐立板;所述支撐立板上端連接有一平臺(tái),所述高度調(diào)節(jié)裝置包括豎直穿設(shè)于平臺(tái)并與所述平臺(tái)螺接的螺桿以及與螺桿下端連接的安裝板;所述安裝板與支撐立板滑動(dòng)連接并用于安裝測(cè)壓儀。在進(jìn)行檢測(cè)時(shí),操作人員擰動(dòng)螺桿,使與平臺(tái)螺接的螺桿向下移動(dòng),并使測(cè)壓儀下移與把手表面接觸。當(dāng)操作人員難以繼續(xù)擰動(dòng)螺桿時(shí),操作人員讀取測(cè)壓儀儀表上的數(shù)值,從而完成檢測(cè)。與采用手握測(cè)壓裝置來對(duì)把手進(jìn)行壓力檢測(cè)相比,檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度能夠得到提升。
雙金屬片溫度性能檢測(cè)裝置,設(shè)有加熱臺(tái)(6),加熱臺(tái)上設(shè)有放置雙金屬片的加熱坑(4),其特征在于:所述的加熱臺(tái)(6)是由電熱管(1)加熱的熱超導(dǎo)加熱臺(tái),加熱臺(tái)裝有溫度傳感器(2),加熱臺(tái)上方扣有活動(dòng)蓋板(7),還設(shè)有一組與各加熱坑一一對(duì)應(yīng)的聲控開關(guān)電路(9),接在每個(gè)聲控開關(guān)電路輸入端的聲音傳感器(8)分別裝在活動(dòng)蓋板上對(duì)著對(duì)應(yīng)加熱坑的位置。本實(shí)用新型具有檢測(cè)精度高、效率高、節(jié)能、方便、無噪音等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種電梯轎廂緩沖器性能檢測(cè)結(jié)構(gòu),包括:紅外發(fā)射器、紅外接收器、單片機(jī)模塊和GSM模塊,所述單片機(jī)模塊分別與所述紅外發(fā)射器、紅外接收器和GSM模塊連接,所述紅外發(fā)射器和紅外接收器水平正對(duì)設(shè)置,所述紅外發(fā)射器用于發(fā)出紅外線,所述紅外接收器用于接收所述紅外線,當(dāng)所述紅外線未被電梯轎廂緩沖器阻擋時(shí),則所述紅外接收器發(fā)出信號(hào),所述單片機(jī)模塊接收到所述信號(hào)后,控制GSM模塊發(fā)出SMS短信。通過紅外發(fā)射器和紅外接收器產(chǎn)生用于檢測(cè)電梯轎廂緩沖器高度的紅外線,當(dāng)電梯轎廂緩沖器的高度沒有達(dá)到正常狀態(tài)時(shí),GSM模塊發(fā)出SMS短信。避免電梯事故。該結(jié)構(gòu)用于電梯領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了一種醫(yī)用輸液接頭的回彈性能檢測(cè)機(jī),包括置物塊,其頂面上設(shè)有容納槽;定位組件,其包括第一上下驅(qū)動(dòng)件和固定件,固定件設(shè)置在第一上下驅(qū)動(dòng)件上、并位于置物塊的上方,固定件上設(shè)有上下貫通的避讓通道,避讓通道的下端口正對(duì)于容納槽,第一上下驅(qū)動(dòng)件可驅(qū)動(dòng)固定件靠近或遠(yuǎn)離容納槽;視覺檢測(cè)件,其正對(duì)于避讓通道的側(cè)部;壓合組件,其包括可沿上下方向伸縮的壓合端,壓合端設(shè)置在置物塊的上方,壓合端可沿避讓通道靠近或遠(yuǎn)離容納槽,固定件壓緊工件,提高檢測(cè)穩(wěn)定性,壓合端通過避讓通道頂在工件上并迅速抽走,視覺檢測(cè)件檢測(cè)工件回彈性能,主動(dòng)區(qū)分合格品和不合格品,提高檢測(cè)效率和檢測(cè)準(zhǔn)確度,降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明涉及充電樁技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種車載式充電樁的性能檢測(cè)方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì),方法包括:確定車載式充電樁中的各個(gè)結(jié)構(gòu)部件,建立對(duì)車載式充電樁進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算的有限元模型,從而對(duì)車載式充電樁進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算,得到車載式充電樁的理論計(jì)算值,基于預(yù)設(shè)的評(píng)定準(zhǔn)則,根據(jù)理論計(jì)算值進(jìn)行抗振動(dòng)和沖擊能力評(píng)定;對(duì)不滿足評(píng)定準(zhǔn)則的結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行加固修正,直到所有結(jié)構(gòu)部件的抗振動(dòng)和沖擊能力能均符合評(píng)定準(zhǔn)則,當(dāng)車載式充電樁在振動(dòng)和沖擊試驗(yàn)中得到的實(shí)測(cè)值與其理論計(jì)算值之間的誤差落在允許范圍內(nèi)時(shí),則確定車載式充電樁的產(chǎn)品設(shè)計(jì)合格;本發(fā)明能夠減少實(shí)物樣機(jī)的試驗(yàn)次數(shù),提高對(duì)車載式充電樁的產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行合格驗(yàn)證的效率。
本發(fā)明公開了一種運(yùn)動(dòng)面料快干性能檢測(cè)系統(tǒng),包括主體裝置、供水子系統(tǒng)以及供風(fēng)子系統(tǒng),主體裝置包括排汗模擬板、設(shè)置于排汗模擬板邊緣的導(dǎo)流板、以及用于固定面料的壓布環(huán),排汗模擬板為碗狀結(jié)構(gòu),其中心高、邊緣低,排汗模擬板上設(shè)置有若干通孔,導(dǎo)流板傾斜設(shè)置,并有一最低點(diǎn),最低點(diǎn)處設(shè)置有滴落測(cè)定組件;供水子系統(tǒng)向排汗模擬板的下方供水,水流通過通孔進(jìn)入排汗模擬板的上方;供風(fēng)子系統(tǒng)向排汗模擬板吹送至少水平氣流和/或垂直氣流。本發(fā)明通過排汗模擬板模擬人體皮膚表面,并輔助加熱、供風(fēng),進(jìn)一步模擬運(yùn)動(dòng)環(huán)境,對(duì)面料緩慢供水,水分由面料底部向面料上層表面遷移,最終蒸發(fā),能夠更準(zhǔn)確檢測(cè)運(yùn)動(dòng)面料快干性能。
本發(fā)明提供了一種柔性扁平線纜用熱熔膠流動(dòng)性能檢測(cè)方法,包括如下步驟:(a)制備待測(cè)熱熔膠膜;(b)靜置和平衡;(c)熱機(jī)械分析儀對(duì)待測(cè)熱熔膠膜進(jìn)行加熱,控制探針向待測(cè)熱熔膠膜恒定輸出壓力為400mN~600mN中的一個(gè)值,選取測(cè)試結(jié)果;(d)重復(fù)步驟(c),將恒定輸出壓力設(shè)為600mN~800mN中的一個(gè)值;(e)重復(fù)步驟(c),將恒定輸出壓力設(shè)為800mN~1000mN中的一個(gè)值;(f)取用現(xiàn)有合格熱熔膠進(jìn)行測(cè)試獲取評(píng)價(jià)熱熔膠流動(dòng)性能的合格標(biāo)準(zhǔn);(g)將測(cè)試結(jié)果與所述合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比,判定該待測(cè)熱熔膠膜是否合格。本發(fā)明具有便于對(duì)熱熔膠產(chǎn)品流動(dòng)性能的隨時(shí)、穩(wěn)定監(jiān)控,完善熱熔膠的性能評(píng)價(jià),進(jìn)而篩選用在柔性扁平線纜的熱熔膠特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種霍爾組件電壓檢測(cè)裝置以及霍爾元件性能檢測(cè)裝置,電壓檢測(cè)裝置包括第一電位檢測(cè)端、第二電位檢測(cè)端、第三電位檢測(cè)端、第一電流方向控制模塊、第二電流方向控制模塊、第三電流方向控制模塊以及第四電流方向控制模塊。本發(fā)明通過第一電位檢測(cè)端、第二電位檢測(cè)端以及第三電位檢測(cè)端的設(shè)置分別采集霍爾組件電源端、接地端以及信號(hào)端三處位置的電位值,通過第一電流方向控制模塊、第二電流方向控制模塊、第三電流方向控制模塊以及第四電流方向控制模塊控制外部電源輸入至霍爾組件各個(gè)端口的電流方向,利用霍爾組件的二極管特性即可判斷出霍爾組件的焊線過程中是否出現(xiàn)短路、斷路以及線序混亂的情況,檢測(cè)效率較高。
本實(shí)用新型屬于檢測(cè)裝置領(lǐng)域,公開了一種活性炭物理性能檢測(cè)裝置,包括底盤、伸縮桿、第一軸套、第一轉(zhuǎn)軸、篩選桶、電機(jī)、第一轉(zhuǎn)輪、傳動(dòng)帶、第二轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)軸、漂浮桶、第三轉(zhuǎn)軸和第二軸套,底盤上表面一端設(shè)有伸縮桿;活性炭物理性能檢測(cè)裝置采用在一定的時(shí)間內(nèi),利用篩網(wǎng)內(nèi)的第二鋼珠在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中下落產(chǎn)生的沖擊力對(duì)活性炭進(jìn)行破碎,外力對(duì)活性炭的破碎作用便于測(cè)定活性炭的耐磨強(qiáng)度和抗碎裂強(qiáng)度,粉碎后的活性炭材料在篩網(wǎng)上網(wǎng)孔的篩選下,細(xì)小的活性炭碎末落入篩選桶內(nèi),通過測(cè)定篩網(wǎng)上方殘留的活性炭碎末占粉碎前活性炭材料的質(zhì)量比重,得知活性炭材料的耐磨強(qiáng)度和抗碎裂強(qiáng)度。
一種用于熱泵性能檢測(cè)的供水裝置,它包括儲(chǔ)水裝置,主要技術(shù)特征是它還包括冷卻塔,冷卻塔的出水端連通儲(chǔ)水裝置的進(jìn)水端,儲(chǔ)水裝置的出水端連通冷卻塔的進(jìn)水端。具有能有效地節(jié)約熱泵性能檢測(cè)時(shí)的用水量等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開一種冰箱性能檢測(cè)方法,溫度數(shù)據(jù)采集器采集冰箱的箱內(nèi)溫度信息并傳輸?shù)焦た赜?jì)算機(jī)上,在所述工控計(jì)算機(jī)上設(shè)置數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)將溫度信息存貯并顯示,工控計(jì)算機(jī)與數(shù)據(jù)采集器內(nèi)設(shè)置有無線傳輸?shù)男盘?hào)發(fā)射接收裝置、能夠?qū)懭雲(yún)?shù)指令的輸入模塊、比較器和計(jì)時(shí)器,冰箱性能檢測(cè)執(zhí)行以下步驟:1)在輸入模塊設(shè)置合格溫度值T;2)在計(jì)時(shí)器開始計(jì)時(shí)起每隔t讀取溫度數(shù)據(jù)采集器的溫度Ta并存貯;3)在計(jì)時(shí)器結(jié)束時(shí)讀取當(dāng)前溫度值Tb,并與T比較,若Tb≤T,輸出合格結(jié)果;若Tb>T,則輸出不合格結(jié)果。本發(fā)明能同時(shí)檢測(cè)多臺(tái)冰箱,溫度補(bǔ)償模塊能在不同環(huán)境溫度下對(duì)冰箱性能作出準(zhǔn)確評(píng)價(jià),降低冰箱測(cè)試時(shí)間。
本實(shí)用新型公開了一種燈具防水性能檢測(cè)裝置,包括:蓄水池,其具有開口向上的蓄水腔,所述蓄水腔內(nèi)設(shè)置有循環(huán)泵;上料架,所述上料架上設(shè)置有工件定位件,所述工件定位件位于所述蓄水腔的正上方;噴淋架,其具有噴淋管,所述噴淋管上設(shè)置有正對(duì)于所述工件定位件的噴淋孔,所述循環(huán)泵通過管路連通于所述噴淋管;配電組件,其包括保護(hù)管與配電盒,所述保護(hù)管相對(duì)固定于所述蓄水池上,所述保護(hù)管延伸至所述上料架,所述配電盒連接于所述上料架上,本實(shí)用新型利用此裝置可實(shí)現(xiàn)對(duì)燈具通電后的防水性能檢測(cè),并且可對(duì)電線進(jìn)行規(guī)整,提高了使用時(shí)的安全性。
本申請(qǐng)是關(guān)于一種智能環(huán)形鐵芯成品性能檢測(cè)方法及設(shè)備。該方法包括:獲取變壓器設(shè)計(jì)參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)線圈匝數(shù);根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線圈匝數(shù)、額定電壓以及額定匝數(shù)計(jì)算得到測(cè)試電壓;獲取測(cè)試電壓下的測(cè)試鐵損電流和測(cè)試空載電流;根據(jù)測(cè)試鐵損電流和測(cè)試空載電流計(jì)算得到測(cè)試激磁電流;將測(cè)試鐵損電流轉(zhuǎn)換為額定電壓下的額定鐵損電流;將測(cè)試激磁電流轉(zhuǎn)換為額定電壓下的額定激磁電流;根據(jù)額定鐵損電流和額定激磁電流計(jì)算得到額定電壓下的第一額定空載電流;若第一額定空載電流小于或等于空流要求電流,則判定環(huán)形鐵芯成品性能合格;若第一額定空載電流大于空流要求電流,則判定環(huán)形鐵芯成品性能不合格。本申請(qǐng)?zhí)峁┑姆桨?,能夠提高鐵芯性能檢測(cè)的準(zhǔn)確度。
本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N射頻模組的性能檢測(cè)系統(tǒng)和空調(diào)器,其中,射頻模組的性能檢測(cè)系統(tǒng)包括:射頻模組,其中,射頻模組設(shè)置在控制板之上;設(shè)置在射頻模組之上的第一供電點(diǎn),第一供電點(diǎn)為射頻模組供電,第一供電點(diǎn)與控制板之上的電源相連;設(shè)置在射頻模組之上的測(cè)試指令輸入點(diǎn)和測(cè)試輸出點(diǎn);測(cè)試儀,測(cè)試儀與射頻模組之上的測(cè)試指令輸入點(diǎn)和測(cè)試輸出點(diǎn)相連,測(cè)試儀通過測(cè)試指令輸入點(diǎn)向射頻模組輸入測(cè)試指令,并通過測(cè)試輸出點(diǎn)接收測(cè)試結(jié)果。由此,測(cè)試儀通過測(cè)試指令輸入點(diǎn)向與設(shè)置在控制板上的射頻模組輸入測(cè)試指令,以對(duì)射頻模組進(jìn)行射頻測(cè)試,實(shí)現(xiàn)了把控設(shè)置在控制板上的射頻模組的射頻參數(shù),避免了射頻性能較差導(dǎo)致無線通信技術(shù)無法工作的情況。
本實(shí)用新型提供一種微型電機(jī)性能檢測(cè)的下料機(jī)構(gòu),包括下料升降氣缸、下料推頂氣缸以及固定夾具;固定夾具包括用于對(duì)微型電機(jī)定位的固定座,固定座設(shè)置有用于放置微型電機(jī)的放置工位和壓持模塊,壓持模塊以彈性壓持的方式對(duì)微型電機(jī)線圈引出端子進(jìn)行壓接;下料升降氣缸固定設(shè)置并與下料推頂氣缸連接;所述下料推頂氣缸的驅(qū)動(dòng)端連接有與微型電機(jī)安裝耳卡接的推頂裝置;工作時(shí),下料升降氣缸驅(qū)動(dòng)推頂裝置下降使得推動(dòng)裝置與微型電機(jī)安裝耳卡接,下料推頂氣缸驅(qū)動(dòng)推頂裝置運(yùn)動(dòng)以對(duì)彈性壓接的微型電機(jī)推頂,實(shí)現(xiàn)微型電機(jī)的下料。該下料機(jī)構(gòu)可有效、快速和準(zhǔn)確對(duì)固定定位的微型電機(jī)進(jìn)行推送下料,從而降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高微型電機(jī)性能檢測(cè)的效率。
本實(shí)用新型公開了一種路面抗滑性能檢測(cè)裝置,涉及路面抗滑性能技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括基座,基座的頂端通過焊接連接有緊固套管,基座的底部的三個(gè)端角均安裝有調(diào)平螺母,基座的頂端且位于緊固套管的一側(cè)安裝有粗調(diào)氣泡,基座的頂端且位于緊固套管的周側(cè)均安裝有細(xì)調(diào)氣泡,緊固套管的外側(cè)螺紋連接松緊螺母,緊固套管頂端的內(nèi)部插接連接支撐套管,支撐套管的側(cè)面通過螺紋連接升降螺母,支撐套管的上端安裝有升降支桿,升降支桿的頂端焊接連接有頂蓋。本實(shí)用新型通過一系列的設(shè)計(jì)使得路面抗滑性能檢測(cè)裝置的底座平穩(wěn)性效果更好,調(diào)整檢測(cè)裝置高度更加方便準(zhǔn)確,從而大大提高路面抗滑性能檢測(cè)裝置的工作效率。
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