用于檢測(cè)復(fù)合材料面外纖維彎曲的雙面超聲成像方法 829     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域，特別涉及一種用于檢測(cè)復(fù)合材料面外纖維彎曲的雙面超聲成像方法。該方法包括步驟：S1.基于脈沖回波法與層共振法，分別從復(fù)合材料層合板的上下兩側(cè)，對(duì)同一位置進(jìn)行水浸聚焦垂直入射式超聲B掃描；S2.利用解析信號(hào)技術(shù)提取出響應(yīng)信號(hào)的瞬時(shí)相位，并生成相位B掃描圖像；S3.通過(guò)結(jié)構(gòu)張量方法分別對(duì)上下兩側(cè)的相位B掃描圖像進(jìn)行識(shí)別，并提取出每個(gè)像素點(diǎn)的角度；S4.計(jì)算相位B掃描圖像劃分的若干塊內(nèi)角度值的方差，并以上下兩側(cè)圖像相對(duì)應(yīng)位置的方差之反比加權(quán)修正，合成為最終的相位B掃描圖像。本方法可實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料制造過(guò)程中所形成的面外纖維彎曲的可視化成像，并顯著提高成像精度。

超級(jí)電容器組荷電狀態(tài)檢測(cè)的方法及裝置 855     

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本發(fā)明適用于超級(jí)電容器組儲(chǔ)能技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種超級(jí)電容器組荷電狀態(tài)檢測(cè)的方法及裝置，所述方法包括：根據(jù)超級(jí)電容器組內(nèi)超級(jí)電容器單體的電路模型確定狀態(tài)方程和輸出方程；實(shí)時(shí)檢測(cè)超級(jí)電容器組中N個(gè)待測(cè)目標(biāo)的工作電流值和端電壓值；所述待測(cè)目標(biāo)為超級(jí)電容器單體；其中，N大于或等于2，且小于超級(jí)電容器組內(nèi)所有超級(jí)電容器單體的數(shù)量；根據(jù)所述待測(cè)目標(biāo)的工作電流值和端電壓值、無(wú)損卡爾曼濾波算法、強(qiáng)跟蹤濾波算法以及所述狀態(tài)方程和輸出方程計(jì)算所述待測(cè)目標(biāo)的荷電狀態(tài)值；根據(jù)所述待測(cè)目標(biāo)的荷電狀態(tài)值計(jì)算所述超級(jí)電容器組的荷電狀態(tài)值。本發(fā)明的方法及裝置可精確測(cè)量超級(jí)電容器組的荷電狀態(tài)。

彎邊機(jī)的模具檢測(cè)裝置 941     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種彎邊機(jī)的模具檢測(cè)裝置，包括有模具安裝座，所述模具安裝座上可拆卸地安裝有至少一個(gè)能與工件配合用于輔助工件彎邊的模具；所述模具安裝座連接設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置能帶動(dòng)所述模具安裝座運(yùn)動(dòng)；還包括傳感器，所述傳感器用于檢測(cè)所述模具是否損壞。本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用中，在模具安裝座上可拆卸地安裝有能與不同規(guī)格的工件相匹配的模具，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)模具安裝座運(yùn)動(dòng)，能對(duì)不同規(guī)格的工件進(jìn)行連續(xù)加工，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換模，同時(shí)能檢測(cè)模具是否完好無(wú)損，操作方便。

對(duì)葉表結(jié)構(gòu)不敏感的葉綠素含量的檢測(cè)方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)葉表結(jié)構(gòu)不敏感的葉綠素含量的檢測(cè)方法，涉及利用光學(xué)手段來(lái)測(cè)量葉綠素含量的方法技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：獲取植物葉片表面高光譜反射率；測(cè)量葉綠素含量；對(duì)九種類(lèi)型的植被指數(shù)和葉綠素含量建立回歸方程，求取相關(guān)系數(shù)和均方根誤差；對(duì)三十六種已發(fā)表的植被指數(shù)和葉綠素含量建立回歸方程，求相關(guān)系數(shù)和均方根誤差；確定對(duì)葉綠素含量變化最敏感和最不敏感的波段；確定九種類(lèi)型的植被指數(shù)中對(duì)葉表結(jié)構(gòu)最不敏感的植被指數(shù)類(lèi)型；基于葉片正反面光譜信息開(kāi)發(fā)新的估測(cè)葉綠素含量的植被指數(shù)，使用新的對(duì)葉表結(jié)構(gòu)不敏感的植被指數(shù)檢測(cè)植物葉片的葉綠素含量。所述方法能快速、準(zhǔn)確、無(wú)損的檢測(cè)植物葉片中葉綠素的含量。

針對(duì)大型鑄件的X-RAY檢測(cè)機(jī) 1015     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種針對(duì)大型鑄件的X?RAY檢測(cè)機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的底部固定設(shè)置有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置在滑軌上，所述滑軌固定設(shè)置在支撐板上，所述支撐板固定設(shè)置在升降架的頂部上，所述機(jī)架的左側(cè)設(shè)置有兩個(gè)相互平行的安裝立柱，所述安裝立柱之間滑動(dòng)設(shè)置有活動(dòng)門(mén)，所述活動(dòng)門(mén)上滑動(dòng)設(shè)置有X光發(fā)射器，所述安裝立柱的左側(cè)設(shè)置有取放料平臺(tái)，所述機(jī)架內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有工作臺(tái)，所述機(jī)架的右側(cè)底部固定設(shè)置有Y軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述滑軌的底部固定設(shè)置有X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置安全光柵、X光發(fā)射器、X光接收器、升降架和活動(dòng)門(mén)，解決了傳統(tǒng)的X?RAY檢測(cè)機(jī)難以全方位的對(duì)大型鑄件或零件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的問(wèn)題。

基于無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的金屬攜帶檢測(cè)方法 938     

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本發(fā)明提供一種基于無(wú)線網(wǎng)絡(luò)的金屬攜帶檢測(cè)方法，包括以下步驟：步驟s1，在室內(nèi)安裝無(wú)線信號(hào)發(fā)送裝置和無(wú)線信號(hào)接收裝置；步驟s2，無(wú)線信號(hào)發(fā)送裝置連續(xù)發(fā)送無(wú)線電磁波信號(hào)；步驟s3，無(wú)線信號(hào)接收裝置不斷接收無(wú)線電磁波信號(hào)；步驟s4，通過(guò)信號(hào)異常檢測(cè)系統(tǒng)不斷的對(duì)接收到的無(wú)線電磁波信號(hào)進(jìn)行異常分析，當(dāng)分析后被判斷為異常，則將異常波段的無(wú)線電磁波信號(hào)交由步驟s5進(jìn)行進(jìn)一步分析；步驟s5，通過(guò)數(shù)據(jù)特征分析系統(tǒng)對(duì)異常波段的無(wú)線電磁波信號(hào)進(jìn)行特征值提取，并與異常特征庫(kù)保存的特征進(jìn)行對(duì)比和匹配，當(dāng)無(wú)線電磁波信號(hào)的特征與金屬特征成功匹配，則觸發(fā)警報(bào)裝置。本發(fā)明方便安裝部署，成本低，對(duì)人體無(wú)損害，檢測(cè)范圍大，速度快。

真空電子器件內(nèi)部真空度檢測(cè)方法 1100     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種真空電子器件內(nèi)部真空度檢測(cè)方法，包括：確定真空電子器件的加電方式和加電參數(shù)；將真空電子器件的標(biāo)準(zhǔn)樣管與離子流測(cè)量系統(tǒng)連接；將標(biāo)準(zhǔn)樣管進(jìn)行抽真空，使標(biāo)準(zhǔn)樣管內(nèi)達(dá)到需要對(duì)標(biāo)的真空度；測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)樣管在所對(duì)標(biāo)的真空度下的陽(yáng)極離子流；測(cè)試不同的對(duì)標(biāo)真空度下的離子流，完成離子流與真空度對(duì)應(yīng)關(guān)系的標(biāo)定工作，得到離子流?真空度標(biāo)定表或離子流?真空度量化模型；將真空電子器件的待測(cè)樣管與離子流測(cè)量系統(tǒng)連接；測(cè)量待測(cè)樣管的陽(yáng)極離子流；對(duì)照離子流?真空度標(biāo)定表或?qū)⑺鶞y(cè)量的陽(yáng)極離子流代入離子流?真空度量化模型，獲得待測(cè)樣管的真空度。本發(fā)明能夠?qū)φ婵针娮悠骷?nèi)部真空度進(jìn)行高真空、高測(cè)量精度的無(wú)損檢測(cè)。

用于開(kāi)關(guān)柜母線表面材質(zhì)自動(dòng)檢測(cè)的機(jī)器人系統(tǒng) 905     

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本發(fā)明涉及電氣開(kāi)關(guān)柜檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)一種用于開(kāi)關(guān)柜母線表面材質(zhì)自動(dòng)檢測(cè)的機(jī)器人系統(tǒng)，包括四自由度移動(dòng)平臺(tái)、工業(yè)機(jī)器人和材質(zhì)檢驗(yàn)儀：所述四自由度移動(dòng)平臺(tái)包括平行設(shè)置的第三水平移動(dòng)導(dǎo)軌和第四水平移動(dòng)導(dǎo)軌構(gòu)成縱向水平直線導(dǎo)軌、橫向水平移動(dòng)導(dǎo)軌；垂直立柱導(dǎo)軌通過(guò)旋轉(zhuǎn)氣缸與橫向水平移動(dòng)導(dǎo)軌上的水平移動(dòng)滑塊連接；工業(yè)機(jī)器人安裝在垂直立柱導(dǎo)軌的垂直移動(dòng)滑塊上；所述水平移動(dòng)導(dǎo)軌和垂直立柱導(dǎo)軌上設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器和控制器。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)快速、準(zhǔn)確無(wú)損地對(duì)開(kāi)關(guān)柜母線表面材質(zhì)進(jìn)行可靠性鑒別和確認(rèn)，掌控材料品質(zhì)，進(jìn)而準(zhǔn)確判斷出開(kāi)關(guān)柜母線材質(zhì)的純度，有效防止原材料混料，確保開(kāi)關(guān)柜的安全和質(zhì)量。

電池模塊組連接處導(dǎo)通性的檢測(cè)裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池模塊組連接處導(dǎo)通性的檢測(cè)裝置，包括測(cè)試儀、電腦主機(jī)和顯示器，所述測(cè)試儀的輸出端與電腦主機(jī)的輸入端電性連接，所述電腦主機(jī)的輸出端與顯示器的輸入端電性連接，所述測(cè)試儀的中部嵌接有電阻測(cè)試表和電流測(cè)試表，所述測(cè)試儀通過(guò)接線旋鈕上旋接的導(dǎo)線分別與測(cè)試正電極和測(cè)試負(fù)電極相連接，所述測(cè)試正電極和測(cè)試負(fù)電極的一端均連接于母材上。該種實(shí)用新型通過(guò)能夠判斷出電池模塊組連接導(dǎo)通性的好壞，不會(huì)損壞焊接焊點(diǎn)，達(dá)到無(wú)損檢測(cè)的目的，而且通過(guò)比較不同電流下工件電阻值的變化程度（即線性直線的斜率）與標(biāo)準(zhǔn)值的差異，判斷連接處的導(dǎo)通性是否良好，極大地排除了工件溫度等其他因素對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)的影響。

毛發(fā)中毒品提取試劑盒、提取方法和檢測(cè)方法 917     

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本發(fā)明涉及一種毛發(fā)中毒品提取試劑盒、提取方法和檢測(cè)方法，該提取試劑盒包括復(fù)合提取液，所述復(fù)合提取液中含有二硫鍵還原劑、氫鍵阻斷劑、毛發(fā)膨脹劑以及溶劑，所述復(fù)合提取液呈堿性，pH為8.5～10。該毛發(fā)中毒品提取試劑盒使用還原法水解毛發(fā)，前處理無(wú)需特殊粉碎設(shè)備和提取設(shè)備，水解時(shí)間短，整個(gè)提取過(guò)程操作簡(jiǎn)單，相比較傳統(tǒng)的酸法、堿法、甲醇溶劑法、緩沖鹽溶液法和酶法等方法更適合實(shí)驗(yàn)室司法鑒定的快速檢測(cè)的需求。進(jìn)一步，該提取試劑盒中復(fù)合提取液所用試劑均為水溶性試劑，易于有機(jī)試劑液液萃取，從而可以快速分離得到待測(cè)溶液，并且所用的試劑對(duì)環(huán)境基本無(wú)污染，對(duì)操作人員無(wú)毒害，易清除無(wú)殘留，對(duì)儀器設(shè)備也基本無(wú)損傷。

粉體材料中金屬可磁化顆粒的檢測(cè)方法 1192     

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本發(fā)明提供了一種粉體材料中金屬可磁化顆粒的檢測(cè)方法。上述粉體材料中金屬可磁化顆粒的檢測(cè)方法包括：步驟S1，將粉體材料與吸附工具攪拌后，收集吸附工具上的吸附物；步驟S2，對(duì)吸附有吸附物的吸附工具進(jìn)行沖洗，得到第一沖洗液；步驟S3，對(duì)第一沖洗液進(jìn)行第一超聲分散得到超聲分散液，并利用磁吸附對(duì)超聲分散液中的金屬進(jìn)行富集，最終得到金屬富集液；步驟S4，將金屬富集液中的金屬顆粒進(jìn)行分散處理后過(guò)濾，得到金屬顆粒；步驟S5，對(duì)金屬顆粒的形貌、尺寸、數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)。本申請(qǐng)從粉體材料分離提取金屬雜質(zhì)，并且不引入其它物質(zhì)，保留金屬雜質(zhì)原有的特征形貌，金屬異物無(wú)損傷，準(zhǔn)確性高。

銹蝕狀態(tài)下金具的抗拉強(qiáng)度檢測(cè)方法、裝置、終端設(shè)備 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銹蝕狀態(tài)下金具的抗拉強(qiáng)度檢測(cè)方法、裝置及終端設(shè)備，所述包括：獲取待測(cè)已銹蝕金具的初始金具厚度、初始金具面積、銹蝕深度以及銹蝕面積；根據(jù)所述初始金具厚度以及銹蝕深度計(jì)算銹蝕深度比，根據(jù)所述初始金具面積以及所述銹蝕面積計(jì)算銹蝕面積比；根據(jù)所述銹蝕深度比及銹蝕面積比，從預(yù)設(shè)的抗拉強(qiáng)度下降比曲線中提取與相對(duì)應(yīng)的抗拉強(qiáng)度下降比值；根據(jù)所述抗拉強(qiáng)度下降比值以及所述待測(cè)已銹蝕金具未受銹蝕時(shí)的原始抗拉強(qiáng)度，確定所述待測(cè)已銹蝕金具的抗拉強(qiáng)度。通過(guò)實(shí)施本發(fā)明能夠以無(wú)損的方式對(duì)已發(fā)生銹蝕的金具的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè)。

鋼管管端自動(dòng)X射線檢測(cè)裝置 701     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼管管端自動(dòng)X射線檢測(cè)裝置，涉及無(wú)損檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括用于輸送鋼管的輸送機(jī)構(gòu)和布置在鋼管一端的第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括可提供底片的第一底片運(yùn)輸裝置、夾持底片移動(dòng)的第一機(jī)器人以及至少一臺(tái)用于產(chǎn)生X射線的第一X射線裝置。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)具有第一機(jī)器人的第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在鋼管管端處實(shí)現(xiàn)了取放底片動(dòng)作自動(dòng)化，從而免去了人工放置底片所需要的時(shí)間和人力。

基于高光譜成像檢測(cè)蝦仁品質(zhì)的目標(biāo)區(qū)域提取方法 1034     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于高光譜成像檢測(cè)蝦仁品質(zhì)的目標(biāo)區(qū)域提取方法，首先制備利用高光譜成像系統(tǒng)掃描的蝦仁訓(xùn)練樣本的高光譜信息，并對(duì)高光譜圖像進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析選擇最優(yōu)波段范圍，建立基于徑向基核函數(shù)的軟支持向量機(jī)分類(lèi)模型，再對(duì)蝦仁待測(cè)樣本進(jìn)行檢測(cè)，計(jì)算出蝦仁待測(cè)樣本的目標(biāo)區(qū)域。本發(fā)明通過(guò)采用高光譜成像技術(shù)，明顯減少傳統(tǒng)手工方法所需時(shí)間，提高檢測(cè)效率，可以有效實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、快速、無(wú)損、在線檢測(cè)的目的。

裂紋檢測(cè)方法及裝置和增材制造系統(tǒng) 940     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種裂紋檢測(cè)方法及裝置和增材制造系統(tǒng)。其中，該裂紋檢測(cè)方法包括：在增材制造設(shè)備制造目標(biāo)零件過(guò)程中，通過(guò)聲波傳感器實(shí)時(shí)采集增材制造設(shè)備的掃描點(diǎn)處的聲波信號(hào)；根據(jù)聲波信號(hào)，確定掃描點(diǎn)處的裂紋的產(chǎn)生情況。本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案可以實(shí)現(xiàn)在增材制造過(guò)程中對(duì)零件進(jìn)行實(shí)時(shí)地?zé)o損監(jiān)測(cè)，可以準(zhǔn)確獲取零件產(chǎn)生裂紋的時(shí)刻和位置。

SOI晶圓質(zhì)量檢測(cè)方法及系統(tǒng) 668     

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本發(fā)明提供了一種SOI晶圓質(zhì)量檢測(cè)方法及系統(tǒng)，檢測(cè)方法包括如下步驟：提供SOI晶圓，SOI晶圓包括襯底層、埋氧層和半導(dǎo)體層；放置第一壓力探針和第二壓力探針；將第一壓力探針接地，對(duì)第二壓力探針施加恒定的第一電壓，對(duì)襯底層施加變化的第二電壓；根據(jù)不同第二電壓及所對(duì)應(yīng)的第一電流數(shù)據(jù)提取測(cè)試表面遷移率，并與理論表面遷移率進(jìn)行比對(duì)，以評(píng)估SOI晶圓的質(zhì)量。本發(fā)明針對(duì)SOI晶圓質(zhì)量的快速評(píng)估需求，通過(guò)對(duì)測(cè)試結(jié)構(gòu)進(jìn)行電流電壓測(cè)試，提取表面遷移率，與理論值進(jìn)行比對(duì)，揭示了能夠表征SOI晶圓質(zhì)量的電學(xué)特性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)SOI晶圓質(zhì)量的無(wú)損評(píng)估，對(duì)于太陽(yáng)能電池SOI晶圓的工藝開(kāi)發(fā)具有重要意義。

基于雙波長(zhǎng)激光的血氧飽和度檢測(cè)裝置 1020     

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本實(shí)用新型涉及一種基于雙波長(zhǎng)激光的血氧飽和度檢測(cè)裝置，該裝置包括觸發(fā)式雙波長(zhǎng)激光光源、光纖頭、擴(kuò)束鏡、反射鏡、載物臺(tái)、成像裝置及電腦；載物臺(tái)上嵌設(shè)毛玻璃；觸發(fā)式雙波長(zhǎng)激光光源交替發(fā)射兩種波長(zhǎng)的激光，激光經(jīng)過(guò)光纖頭射向擴(kuò)束鏡，從擴(kuò)束鏡出來(lái)的激光通過(guò)反射鏡反射射向置于毛玻璃上的被測(cè)樣品并透射過(guò)被測(cè)樣品進(jìn)入成像裝置，成像裝置交替采集兩種波長(zhǎng)激光透射過(guò)被測(cè)樣品的散斑信號(hào)并將其作為圖像數(shù)據(jù)傳輸至電腦，電腦對(duì)接收的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行處理以獲取被測(cè)樣品的血氧飽和度。本實(shí)用新型能對(duì)被測(cè)樣品無(wú)損傷地進(jìn)行全場(chǎng)掃描，交替采集不同波長(zhǎng)照射下的散斑信號(hào)能有效抑制被測(cè)樣品位置改變和血氧含量改變帶來(lái)的影響，檢測(cè)的血氧飽和度精度高。

口腔成像檢測(cè)系統(tǒng) 926     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種口腔成像檢測(cè)系統(tǒng)，包括光學(xué)相干層析成像裝置以及相機(jī)成像裝置，光學(xué)相干層析成像裝置包括掃頻光源、第一光纖耦合器、樣品臂、參考臂、光電探測(cè)器、數(shù)據(jù)采集卡以及上位機(jī)，掃頻光源輸出的光束經(jīng)過(guò)第一光纖耦合器進(jìn)行分束形成樣品臂光束以及參考臂光束，返回的樣品臂光束以及參考臂光束經(jīng)過(guò)第一光纖耦合器進(jìn)行合束形成相干光束，相干光束傳輸至光電探測(cè)器。本技術(shù)方案通過(guò)光學(xué)相干層析成像裝置以實(shí)現(xiàn)對(duì)口腔內(nèi)部進(jìn)行OCT成像，在進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的同時(shí)獲取口腔內(nèi)部的三維結(jié)構(gòu)信息，通過(guò)相機(jī)成像裝置便于醫(yī)護(hù)人員對(duì)口腔內(nèi)部進(jìn)行直接觀察，本技術(shù)方案結(jié)合兩種成像方式結(jié)合在一起能夠最大程度地獲取口腔內(nèi)部患病信息。

基于增材制造的激光超聲實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)及方法 721     

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本發(fā)明涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于增材制造的激光超聲實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括：激勵(lì)激光器、激光掃描模塊、麥克風(fēng)陣列、計(jì)算機(jī)和增材制造模塊，通過(guò)計(jì)算機(jī)以坐標(biāo)參數(shù)間隔預(yù)設(shè)時(shí)間分別控制激光掃描模塊和增材制造模塊，實(shí)現(xiàn)邊增材制造邊進(jìn)行激光超聲檢測(cè)，以多中心頻率且環(huán)形均勻分布的麥克風(fēng)陣列增加超聲波接收頻段范圍，提高靈敏度，根據(jù)激光超聲信號(hào)進(jìn)行缺陷分析，控制增材制造模塊的工作進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)了增材制造構(gòu)件質(zhì)量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，及時(shí)對(duì)構(gòu)件存在的缺陷進(jìn)行處理，避免增材制造材料的浪費(fèi)，保證了增材制造的構(gòu)件質(zhì)量。

鋰離子電池自放電內(nèi)在影響因素檢測(cè)方法 772     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池自放電內(nèi)在影響因素檢測(cè)方法，該方法包括先用X射線層析成像測(cè)量系統(tǒng)獲取自放電不合格的鋰離子電池零部件的三維層析圖像，然后通過(guò)圖像處理，從電池零部件層析圖像中提取出正負(fù)極極板、極耳、隔膜、電解液的層析圖像，接著分析層析圖像上組分的密度、形狀、位置等物性參數(shù)，通過(guò)與數(shù)據(jù)庫(kù)中自放電符合要求的鋰離子電池的物性參數(shù)進(jìn)行比較，進(jìn)而找出鋰離子電池內(nèi)部影響自放電的關(guān)鍵因素。本發(fā)明基于面向物質(zhì)衰減系數(shù)的數(shù)字X射線層析成像術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鋰離子電池自放電內(nèi)在影響因素的實(shí)時(shí)、無(wú)損檢測(cè)，對(duì)于提升我國(guó)在電池自放電檢測(cè)領(lǐng)域技術(shù)水平具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

基于智能反演的隧道圍巖裂隙及松動(dòng)檢測(cè)方法、系統(tǒng)、終端以及存儲(chǔ)介質(zhì) 692     

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本申請(qǐng)涉及一種基于智能反演的隧道圍巖裂隙及松動(dòng)檢測(cè)方法、系統(tǒng)、終端以及存儲(chǔ)介質(zhì),涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的領(lǐng)域，其包括獲取部件特征信息；根據(jù)部件特征信息確定相對(duì)應(yīng)的特征常數(shù)信息，其中特征常數(shù)信息所對(duì)應(yīng)常數(shù)值包括第一介電常數(shù)；根據(jù)特征常數(shù)信息以及模型參數(shù)建立隧道襯砌的介電常數(shù)模型；對(duì)介電常數(shù)模型進(jìn)行正演求解、尺寸壓縮、歸一化處理、特征提取、特征編碼、特征反演以修正介電常數(shù)模型；并根據(jù)第一介電常數(shù)與第二介電常數(shù)計(jì)算以確定損失值以對(duì)模型進(jìn)行評(píng)價(jià)。本申請(qǐng)具有提高隧道圍巖裂隙及松動(dòng)檢測(cè)的準(zhǔn)確性的效果。

抽油煙機(jī)外殼外觀缺陷檢測(cè)裝置 852     

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本實(shí)用新型提供了一種抽油煙機(jī)外殼外觀缺陷檢測(cè)裝置，包括：進(jìn)料輸送部、出料輸送部、圖像采集裝置、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、和定位機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料輸送部、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、和出料輸送部依次設(shè)置，所述圖像采集裝置設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的一側(cè)，所述定位機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)被所述定位機(jī)構(gòu)夾持的抽油煙機(jī)外殼轉(zhuǎn)動(dòng)至多個(gè)不同的角度以供所述圖像采集裝置從所述多個(gè)不同的角度拍攝所述抽油煙機(jī)外殼的圖像。本實(shí)用新型可以通過(guò)圖像采集裝置無(wú)損自動(dòng)地對(duì)抽油煙機(jī)的多個(gè)立面進(jìn)行檢測(cè)，具備穩(wěn)定、可靠的檢測(cè)性能，可在惡劣環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作，生產(chǎn)效率高。

橡塑卷材在線自動(dòng)檢測(cè)厚度的裝置及方法 1141     

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本發(fā)明提供的橡塑卷材在線自動(dòng)檢測(cè)厚度的裝置，包括底座，設(shè)置在底座上的導(dǎo)輥、基準(zhǔn)輥和橫梁，設(shè)置在橫梁上的滑動(dòng)固定板；滑動(dòng)固定板與橫梁滑動(dòng)連接；在滑動(dòng)固定板上有一凹槽，基準(zhǔn)輥設(shè)置在凹槽正下方；凹槽里側(cè)一面水平設(shè)置有光源，與光源相對(duì)的面上水平設(shè)置有圖像傳感器；在凹槽上設(shè)置有渦流傳感器，渦流傳感器位于基準(zhǔn)輥正上方；渦流傳感器探頭正對(duì)著基準(zhǔn)輥設(shè)置；渦流傳感器探頭在光源發(fā)出的水平光線的下方。本發(fā)明還提供橡塑卷材在線自動(dòng)檢測(cè)厚度的方法，通過(guò)基準(zhǔn)輥和滑動(dòng)固定板的設(shè)置，利用渦流傳感器、圖像傳感器完成被測(cè)量材料厚度的測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)、無(wú)損檢測(cè)，一方面避免了被測(cè)樣品的浪費(fèi)，另一方面測(cè)量全面，測(cè)量得到的數(shù)據(jù)精度高。

環(huán)形變壓器端子拉力檢測(cè)裝置 1169     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)形變壓器端子拉力檢測(cè)裝置，包括底座，所述底座的上端外表面靠近一端的位置滑動(dòng)安裝有滑板，且底座的上端外表面遠(yuǎn)離滑板的位置固定安裝有端子夾具組件與導(dǎo)線夾具組件，所述端子夾具組件位于導(dǎo)線夾具組件與滑板之間，所述滑板的上端外表面靠近兩側(cè)的位置均固定安裝有固定板，兩個(gè)所述固定板之間設(shè)置有拉力表，兩個(gè)所述固定板相對(duì)的內(nèi)側(cè)面均開(kāi)設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有位于拉力表兩側(cè)的滑塊，所述滑塊的上端外表面與固定板的上端外表面靠近端子夾具組件的一側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位孔。本實(shí)用新型，能夠使拉力表無(wú)損的可拆卸安裝在該裝置上，便于使用者對(duì)拉力表進(jìn)行拆卸檢修，進(jìn)而提高其檢測(cè)精度。

汽車(chē)側(cè)圍焊接工藝檢測(cè)裝置 704     

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本實(shí)用新型涉及焊接檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為汽車(chē)側(cè)圍焊接工藝檢測(cè)裝置，包括用于工件焊接處無(wú)損檢測(cè)的探頭，以及用于移動(dòng)探頭的機(jī)械手機(jī)構(gòu)，所述探頭與機(jī)械手機(jī)構(gòu)固定連接，所述機(jī)械手機(jī)構(gòu)在所述探頭位置處安裝有用于控制機(jī)械手機(jī)構(gòu)中電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，并形成通過(guò)所述探頭與工件表面的接觸、分離使得所述觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)同步開(kāi)、關(guān)的結(jié)構(gòu)，本汽車(chē)側(cè)圍焊接工藝檢測(cè)裝置防止探頭移動(dòng)出現(xiàn)誤差。

基于主動(dòng)聲發(fā)射法的長(zhǎng)形金屬結(jié)構(gòu)損傷檢測(cè)方法及系統(tǒng) 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于主動(dòng)聲發(fā)射法的長(zhǎng)形金屬結(jié)構(gòu)損傷檢測(cè)方法及系統(tǒng)，所述方法包括在激勵(lì)換能器上加載初始激勵(lì)信號(hào)；放大并采集遠(yuǎn)端換能器陣列得到的初始結(jié)構(gòu)響應(yīng)信號(hào)；采用差信號(hào)方法將初始結(jié)構(gòu)響應(yīng)信號(hào)與無(wú)損結(jié)構(gòu)響應(yīng)信號(hào)相減得到初始損傷散射信號(hào)；對(duì)初始損傷散射信號(hào)進(jìn)行時(shí)間反演得到時(shí)反信號(hào)，并將時(shí)反信號(hào)放大后加載于遠(yuǎn)端換能器陣列上；在近端換能器陣列上采集遠(yuǎn)端時(shí)反聚焦損傷后的散射信號(hào)；對(duì)遠(yuǎn)端時(shí)反聚焦損傷后的散射信號(hào)進(jìn)行迭代時(shí)間反演，最終在近端換能器陣列采集迭代時(shí)反聚焦損傷散射信號(hào)；提取迭代時(shí)反聚焦的損傷散射波峰值為特征參數(shù)進(jìn)行損傷診斷。上述方法可以提高長(zhǎng)形金屬結(jié)構(gòu)損傷檢測(cè)實(shí)時(shí)性、抗干擾性、準(zhǔn)確性和檢測(cè)效率，符合長(zhǎng)形金屬結(jié)構(gòu)損傷檢測(cè)發(fā)展趨勢(shì)。

基于響應(yīng)靈敏度的結(jié)構(gòu)健康檢測(cè)方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于響應(yīng)靈敏度的結(jié)構(gòu)健康檢測(cè)方法。該方法包括：在結(jié)構(gòu)健康檢測(cè)系統(tǒng)中，通過(guò)試驗(yàn)測(cè)得實(shí)際結(jié)構(gòu)的頻響函數(shù)值，由結(jié)構(gòu)有限元分析獲得無(wú)損傷結(jié)構(gòu)頻響函數(shù)值以及隨結(jié)構(gòu)剛度變化的響應(yīng)靈敏度；利用損傷前后結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)響應(yīng)的變化與響應(yīng)靈敏度之間的關(guān)系，確定損傷的出現(xiàn)、位置和程度。本發(fā)明方案利用結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)頻率響應(yīng)進(jìn)行損傷識(shí)別，與利用結(jié)構(gòu)其他動(dòng)態(tài)特性如固有頻率和振型的方法相比，具有信息量大，容易獲取等特點(diǎn)，該方法識(shí)別效果好，可以同時(shí)定位結(jié)構(gòu)的損傷和識(shí)別損傷的程度。

基于組合式非接觸探頭的激光超聲檢測(cè)系統(tǒng) 866     

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本發(fā)明涉及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于組合式非接觸探頭的激光超聲檢測(cè)系統(tǒng)，包括：激光器、激光掃描模塊、組合式非接觸探頭和計(jì)算機(jī)。激光器發(fā)出的激光束，在經(jīng)過(guò)激光掃描模塊在待檢測(cè)物體產(chǎn)生激光超聲信號(hào)，再由組合式非接觸探頭接收，最后在計(jì)算機(jī)進(jìn)行信號(hào)的缺陷分析，通過(guò)組合式非接觸探頭中的基板旋轉(zhuǎn)，調(diào)整距離旋轉(zhuǎn)中心各不相同的麥克風(fēng)和空氣耦合探頭之間的排列順序，使得組合式非接觸探頭適配于不同的薄厚分布情況的待檢測(cè)物體，提高激光超聲檢測(cè)的效率，增加激光超聲信號(hào)的接收精準(zhǔn)度。

超聲檢測(cè)3D成像分析方法 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超聲檢測(cè)3D成像分析方法。這種超聲檢測(cè)3D成像分析方法通過(guò)在3D視圖進(jìn)行B型投影視圖、C型投影視圖、D型投影視圖、B型切片圖像、C型切片圖像、D型切片圖像來(lái)對(duì)3D圖像中的缺陷進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量分析和定量，讓檢測(cè)人員能夠快速對(duì)生成的整個(gè)3D圖像進(jìn)行圖像分析，快速觀察3D圖像中各個(gè)缺陷的分布情況，避免漏檢和誤判，能夠應(yīng)用于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。

空罐密封性在線檢測(cè)裝置 879     

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本發(fā)明提供了一種空罐密封性在線檢測(cè)裝置，包括機(jī)架以及安裝在機(jī)架上的檢測(cè)組件；檢測(cè)組件包括上下設(shè)置的填充頭和升降氣缸，填充頭為圓柱狀結(jié)構(gòu)，其中部沿軸線方向開(kāi)設(shè)有第一氣孔，填充頭的上端配合安裝有安裝盤(pán)，安裝盤(pán)的中部沿軸線方向開(kāi)設(shè)有第二氣孔，底面設(shè)有環(huán)形密封槽，第二氣孔與第一氣孔的位置相對(duì)應(yīng)，其下端連接有安裝在第一氣孔中的支撐氣管，支撐氣管中配合安裝有壓力傳感器，升降氣缸的活塞桿向上設(shè)置，且活塞桿的上端設(shè)有用于支撐空罐的支撐盤(pán)，支撐盤(pán)置于填充頭的正下方。本發(fā)明可以直接安裝在空罐生產(chǎn)線上，同步對(duì)生產(chǎn)的空罐進(jìn)行無(wú)損在線測(cè)漏。