聚環(huán)氧琥珀酸作為汲取液在正滲透上的應(yīng)用 959     

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本發(fā)明涉及聚環(huán)氧琥珀酸作為汲取液在正滲透上的應(yīng)用，以濃度為0.05～0.5g/mL的聚環(huán)氧琥珀酸為汲取液，以苦堿水、海水、垃圾滲濾液、工業(yè)廢水或生活污水作為原料液，F(xiàn)O?TFC聚酰胺膜作為膜層，正滲透膜組件采用活性層朝向汲取液或活性層朝向原料液兩種模式運行，以蠕動泵作為輸送動力，錯流速度為6～30cm/s，正滲透溫度為20～50℃。本發(fā)明將聚環(huán)氧琥珀酸作為正滲透的汲取液用于處理苦堿水、海水、垃圾滲濾液、工業(yè)廢水或生活污水取得的意想不到的效果。聚環(huán)氧琥珀酸結(jié)構(gòu)單元上具有能電離的基團(tuán)，可以在水中電離出大量的離子，因此可以產(chǎn)生相對較高的滲透壓保證其高效的水通量。具有高分子量和延展結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點，因此可以減少反向溶質(zhì)通量，并且方便回收利用。

處理農(nóng)村污水的微動力潛流濕地系統(tǒng)及其工作方法 891     

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本發(fā)明公開了一種處理農(nóng)村污水的微動力潛流濕地系統(tǒng)及其工作方法，包括：埋于地下的A²O廢水處理主體模塊和人工潛流濕地模塊，A²O廢水處理主體模塊和人工潛流濕地模塊可以有若干個，具體根據(jù)需要處理的廢水量來定，A²O廢水處理主體模塊用于對廢水進(jìn)行均質(zhì)均量，處理高濃度和低濃度有機物，脫氮除磷，固液分離，將凈化后的水輸送至人工潛流濕地模塊。人工潛流濕地模塊通過植物、過濾等手段對污水進(jìn)行再次進(jìn)化。本發(fā)明的優(yōu)點在于：1.價格低廉，減少材料成本和人工成本；2.簡單易安裝和操作；3.微動力運行，智能化控制，大量地降低運行人工成本。4.地下設(shè)置不占面積。5.可以應(yīng)對季節(jié)和氣候的變化。

塊狀硫化銦-碳纖維網(wǎng)絡(luò)光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 635     

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本發(fā)明提供一種塊狀硫化銦?碳纖維網(wǎng)絡(luò)光催化劑，屬于制漿造紙廢水處理領(lǐng)域。對纖維素纖維使用高碘酸處理，得到碳纖維網(wǎng)絡(luò)，將碳纖維網(wǎng)絡(luò)浸入鹽酸多巴胺中，得到自支撐碳纖維網(wǎng)絡(luò)。配置將硫化銦混合溶液，將自支撐碳纖維網(wǎng)絡(luò)浸泡在硫化銦混合溶液中，反應(yīng)得到塊狀硫化銦?碳纖維網(wǎng)絡(luò)光催化劑。本發(fā)明所制備的塊狀硫化銦?碳纖維網(wǎng)絡(luò)光催化劑應(yīng)用于造紙廢水的深度處理，利用光催化對制漿造紙廢水中的木素或其他殘余有機物進(jìn)行降解和去除。既充分利用了太陽光能，提高了光催化劑對制漿造紙廢水的處理效率，又解決了用普通光催化劑處理廢水時難以再生和循環(huán)利用問題。

耐硫酸鹽型厭氧氨氧化菌的馴化方法 1003     

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本發(fā)明提供了一種以人工配置廢水，在適當(dāng)條件下，馴化耐硫酸鹽型厭氧氨氧化菌的方法。本發(fā)明所公開的方法采用逐級提高人工廢水中硫酸鹽濃度的方式，使厭氧氨氧化菌逐漸適應(yīng)高硫酸鹽的環(huán)境并能使出水達(dá)標(biāo)。每個硫酸鹽濃度的馴化周期為4天，馴化采用上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)，以本發(fā)明所述方法培養(yǎng)的菌群適用于處理高硫酸鹽高氨氮廢水。本發(fā)明的有益效果是：充分滿足厭氧氨氧化菌的生長繁殖需求，能夠使厭氧氨氧化菌在較短時間內(nèi)逐漸適應(yīng)一定濃度的硫酸根環(huán)境，使培養(yǎng)出的菌種可以處理含有較高濃度硫酸根的廢水(例如味精廢水)，適于大規(guī)模培養(yǎng)和商業(yè)化應(yīng)用，增強了菌種的活性以及適應(yīng)性，具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

造紙黑液堿回收同時制備活性炭的方法 773     

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一種造紙黑液堿回收同時制備活性炭的方法:涉及將造紙黑液與麥草粉、棉稈粉、玉米稈粉混合后,浸漬處理10～30小時后,放入活化爐中,在缺氧狀態(tài)下升溫至500～900℃進(jìn)行熱解,全程1～4小時,升溫速率為5～20℃/min;活化產(chǎn)物用蒸餾水漂洗、干燥后即得到活性炭;漂洗液中堿既可回收利用,經(jīng)苛化后,可作為制漿用堿。本發(fā)明制備活性炭的亞甲藍(lán)吸附值在4～9mg/0.1g,可用于造紙廠的廢水處理且效果良好;本發(fā)明制備活性炭過程中,無廢水、廢氣排放。本發(fā)明可解決造紙黑液的處置問題,制備的活性炭可降低造紙廢水處理成本。本發(fā)明屬制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域。

廢新聞紙中性脫墨方法 757     

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一種廢新聞紙中性脫墨方法,屬于制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用浮選-洗滌相結(jié)合的方法,在不加堿的情況下進(jìn)行廢紙脫墨。具體包括碎漿、浮選和洗滌,碎漿過程加入0.1%-2.0%的脫墨劑,1%-6%的無機鹽,控制碎漿漿濃2%-18%,溫度20-70℃,預(yù)浸漬時間0-40min,碎漿時間10-60min,保溫時間0-40min。利用本發(fā)明方法對廢新聞紙進(jìn)行脫墨可以明顯提高脫墨效率,與對照漿相比,脫墨漿白度提高16.6%,殘余油墨濃度(ERIC值)降低為原來的1/10,塵埃度降低為原來的1/20。與堿法脫墨廢水相比,中性脫墨廢水CODcr低190mg/l,大大減少了廢水的污染負(fù)荷。

電廠可持續(xù)供排水系統(tǒng) 900     

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本實用新型涉及一種電廠可持續(xù)供排水系統(tǒng)，包括回用水系統(tǒng)、含煤廢水處理系統(tǒng)、含油廢水處理系統(tǒng)、工業(yè)廢水處理系統(tǒng)和生活污水處理系統(tǒng)，所述回用水系統(tǒng)與廠區(qū)回用水管網(wǎng)連通，以實現(xiàn)回用水系統(tǒng)中清水的回用；所述含煤廢水處理系統(tǒng)與回用水系統(tǒng)連通，所述含煤廢水處理系統(tǒng)能夠?qū)⒑簭U水凈化后排至回用水系統(tǒng)；所述含油廢水處理系統(tǒng)與回用水系統(tǒng)連通，所述含油廢水處理系統(tǒng)能夠?qū)⒑蛷U水凈化后排至回用水系統(tǒng)；所述生活污水處理系統(tǒng)與回用水系統(tǒng)連通，所述生活污水處理系統(tǒng)能夠?qū)⑸钗鬯畠艋笈胖粱赜盟到y(tǒng)。本實用新型能夠解決各種廢水混合統(tǒng)一凈化造成的凈化難度大、回用水質(zhì)不能滿足不同需求的問題。

新型共固定化白腐菌凝膠顆粒 688     

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本發(fā)明屬于染色廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種新型共固定化白腐菌凝膠顆粒。本發(fā)明利用硫酸銨和戊二醛使粗酶液中的胞外酶聚集交聯(lián)，形成交聯(lián)酶聚集體，再與白腐菌游離菌絲共分散固定，制得新型共固定化白腐菌凝膠顆粒。本發(fā)明白腐菌胞外酶以酶聚集體形態(tài)存在，提高了其對蛋白水解酶的抵抗能力，從而保護(hù)交聯(lián)酶聚集體不被凝膠顆粒內(nèi)白腐菌B所分解，保證白腐菌A分泌的胞外酶長期維持一定的酶活，啟動時間更短，對染色廢水環(huán)境的適應(yīng)性更強，可直接用于廢水處理的流化床反應(yīng)器，用于所有染色廢水的處理。

2,4-二氯苯氧乙酸的生產(chǎn)廢液的處理方法 1119     

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本發(fā)明提供了一種2,4?二氯苯氧乙酸的生產(chǎn)廢液的處理方法，包括以下步驟，首先將2,4?二氯苯氧乙酸的生產(chǎn)廢液與萃取劑經(jīng)過精餾工序后，得到初級處理廢液和酚類物質(zhì)；然后將上述步驟得到的初級處理廢液經(jīng)過膜過濾工藝后，得到濃縮液；最后將上述步驟得到的濃縮液經(jīng)過蒸發(fā)處理后，得到工業(yè)鹽。本發(fā)明從生產(chǎn)廢液中廢物的含量和組成出發(fā)，通過萃取精餾技術(shù)的使用，回收2,4?D生產(chǎn)廢液中的主要有機物??酚類物質(zhì)，又采用膜技術(shù)，一方面進(jìn)一步除去了廢水中的有機物，另一方面降低了后續(xù)廢水脫水的成本，再使用蒸發(fā)處理，既不會產(chǎn)出濃縮廢液，不會產(chǎn)生危廢及處置費用，還能夠得到的純度較高的工業(yè)鹽，可用于氯堿、純堿和融雪劑等工業(yè)用途。

松鼠葡萄球菌F-E8-1的培養(yǎng)方法及應(yīng)用 874     

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本發(fā)明屬于微生物培養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能耐受高鹽環(huán)境的松鼠葡萄球菌的培養(yǎng)方法，還涉及上述的松鼠葡萄球菌在處理發(fā)酵生產(chǎn)廢水中的應(yīng)用。能耐受高鹽環(huán)境的松鼠葡萄球菌（Staphylococcus sciuri）F?E8?1，該菌株在高鹽環(huán)境下快速降解有機酸和/或氨基酸發(fā)酵生產(chǎn)廢水中的殘?zhí)侵械膽?yīng)用，是本發(fā)明所要重點保護(hù)的范圍。本發(fā)明通過微生物菌株來對特定的發(fā)酵生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，具有運作成本低、消耗少、效率高、工適應(yīng)性強、運行較為穩(wěn)定、操作管理便捷等特點等顯著優(yōu)點；本發(fā)明所提供的松鼠葡萄球菌，具有優(yōu)異的耐高鹽性能，在鹽份含量高的廢水水體處理過程中，處理效果好；采用本發(fā)明的菌株處理高鹽廢水，耗時短，且處理效果佳。

混凝絮體圖像目標(biāo)定位追蹤的捕捉方法 674     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種混凝絮體圖像目標(biāo)定位追蹤的捕捉方法。該方法包括如下步驟：（1）在混凝反應(yīng)器1中向廢水投加一定量的混凝劑，經(jīng)過混凝過程，產(chǎn)生的絮體性狀由GPS終端2進(jìn)行追蹤；（2）將被追蹤絮體的信號輸入到工控機3中，經(jīng)過數(shù)據(jù)存儲、編輯輸送至數(shù)字轉(zhuǎn)換器4、圖像輸出器6及主計算機7中，經(jīng)過數(shù)字轉(zhuǎn)換器4將數(shù)字信號傳至可編程控制器5對數(shù)字圖像進(jìn)行編輯控制后由圖像輸出器6輸出絮體圖形，最后由主計算機7進(jìn)行分析處理。通過上述的絮體圖像目標(biāo)定位追蹤方法可實時采集、處理絮體的性狀影像，實現(xiàn)絮體圖像的可視化控制，從而同步掌握工業(yè)廢水混凝的效果，為實現(xiàn)工業(yè)廢水混凝加藥自動控制提供技術(shù)支持。

利用鍍鋁鋅渣制備無機高分子復(fù)合鋁鐵鋅混凝劑的方法 826     

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本發(fā)明涉及一種利用鍍鋁鋅渣制備無機高分子復(fù)合鋁鐵鋅混凝劑的方法。本發(fā)明以工業(yè)廢料鍍鋁鋅渣為主要原料,采用混合酸浸取及加堿共聚的方法,生產(chǎn)制備得到了一種貯存穩(wěn)定性較好、混凝效果優(yōu)異且成本較低的無機高分子復(fù)合鋁鐵鋅混凝劑。制備工藝過程為常壓,反應(yīng)釜溫度為20℃～100℃,設(shè)備和工藝過程簡單、經(jīng)濟(jì)、適用。所制備的復(fù)合鋁鐵鋅混凝劑兼具鋁鹽脫除膠體物質(zhì)、鐵鹽脫除有機物質(zhì)、重金屬等污染物及鋅鹽強絮凝能力的多功能無機復(fù)合水處理藥劑,混凝效果比傳統(tǒng)混凝劑提高15%～30%。液體產(chǎn)品外觀為無色或乳白色液體,固體產(chǎn)品外觀為白色或淡黃色固體。本發(fā)明的復(fù)合鋁鐵鋅混凝劑可廣泛應(yīng)用于城市給水與污水、工業(yè)給水與廢水處理等領(lǐng)域。

富馬酸喹硫平雜質(zhì)D的制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種富馬酸喹硫平雜質(zhì)D的制備方法。該方法以二甲苯為溶劑，以碘化鉀或碘化鈉為催化劑，在無水碳酸鉀或者無水碳酸鈉存在下，11-氯-二苯并[b,f][1,4]硫氮雜卓和哌嗪在105～115℃下保溫反應(yīng)4～10小時，得到富馬酸喹硫平雜質(zhì)D。該方法收率高(產(chǎn)品收率≥85％)和產(chǎn)品純度好(產(chǎn)品純度≥99.0％)。且具有原料易得，成本低廉，環(huán)境危害小，安全可靠，反應(yīng)時間較短，產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點，工業(yè)廢水易處理，廢水氣味較小。

轉(zhuǎn)爐泥基粒子電極及其制備方法 953     

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本發(fā)明涉及一種三維電極反應(yīng)器的轉(zhuǎn)爐泥基粒子電極及其制備方法：由轉(zhuǎn)爐泥、頁巖、成孔劑、活化劑組成，按重量百分比計，干燥細(xì)轉(zhuǎn)爐泥顆粒為50-60%、干燥細(xì)頁巖為10-20%、成孔劑為10-20%、活化劑為10-20%。本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐泥基粒子電極多孔，且孔徑大，具有很大的比表面積，很強的吸附性、導(dǎo)電性和催化性是一種新型高效的粒子電極，用作廢水處理時，能將有機物快速分解為小分子有機物或者徹底礦化，COD去除率大于90%，從而提高廢水的可生化性。本發(fā)明提供的一種轉(zhuǎn)爐泥基粒子電極及其制備方法，充分利用煉鋼過程產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物——轉(zhuǎn)爐泥，既可以變廢為寶,又可以減少環(huán)境的污染、解決土地占用等問題。

楊木化學(xué)機械法制漿工藝 652     

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本發(fā)明涉及一種楊木化學(xué)機械法制漿工藝。將經(jīng)汽蒸和一段擠壓疏解后的楊木漿料采用酶預(yù)處理技術(shù)、以氫氧化鎂為堿源的過氧化氫預(yù)浸漬、機械磨漿及漿料高濃儲存漂白,最后經(jīng)第二段磨漿生產(chǎn)制得高白度、高得率化學(xué)機械漿。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了提高紙漿得率和光學(xué)性能,降低磨漿能耗,降低廢水污染負(fù)荷,并可消除結(jié)垢問題。

一體化凈水處理設(shè)備 858     

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本實用新型公開了一種不僅能提高江、河、湖等地表水和工業(yè)廢水的的回收利用率，還能保障使用安全和出水水質(zhì)的一體化凈水處理設(shè)備。本實用新型一體化凈水處理設(shè)備，包括加藥系統(tǒng)、進(jìn)水布水系統(tǒng)、沉淀系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)，所述的沉淀系統(tǒng)上部設(shè)置有蜂窩斜管，下部設(shè)置有泥斗，所述的過濾系統(tǒng)包括多個濾室，所述的多個濾室各自配有自動反沖洗系統(tǒng)。本實用新型自動化程度高，能夠提高水處理設(shè)備的使用安全和出水水質(zhì)，達(dá)到安全生產(chǎn)和節(jié)約成本目的。

膜法脫鹽濃水零排放裝置 720     

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本實用新型公開了一種膜法脫鹽濃水零排放裝置，屬于膜工藝濃水處理技術(shù)領(lǐng)域，其結(jié)構(gòu)包括進(jìn)水管、產(chǎn)水管和濃水管，進(jìn)水管與碟片式RO膜脫鹽裝置的頂部進(jìn)水口連通，碟片式RO膜脫鹽裝置的頂部出水口分別與產(chǎn)水管和濃水管連通，濃水管的出水口與中間水箱連通，中間水箱通過管道與蒸發(fā)罐連通。本實用新型的膜法脫鹽濃水零排放裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計合理、使用方便等特點，能夠同時解決高難度工業(yè)廢水高?COD?和高鹽度問題，大大加快膜技術(shù)在反滲透濃水處理上的應(yīng)用步伐。

高耐蝕球墨鑄鐵管 724     

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本實用新型涉及一種高耐蝕球墨鑄鐵管，它包括球墨鑄鐵管本體，球墨鑄鐵管本體的兩端為承口和插口，球墨鑄鐵管本體的外壁上包覆有外層高耐蝕無機-有機陶瓷防腐層；球墨鑄鐵管本體的內(nèi)壁上由內(nèi)到外依次包覆有內(nèi)填層和內(nèi)層高耐蝕無機-有機陶瓷防腐層；外層型高耐蝕無機-有機陶瓷防腐層、內(nèi)層高耐蝕無機-有機陶瓷防腐層的厚度均為200～400微米，本實用新型的高耐蝕球墨鑄鐵管可在強腐蝕介質(zhì)環(huán)境下輸水管道以及輸送介質(zhì)含有強酸、強堿、強溶劑、工業(yè)廢水等石化管道，保護(hù)周期長，且對水質(zhì)無影響。

輕質(zhì)陰、陽極水處理濾料及其制備方法 841     

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本發(fā)明涉及一種用污水廠干化污泥和4,4′-二氨基二苯乙烯-2,2′-二磺酸(DSD酸)工業(yè)鐵泥制得的輕質(zhì)陰、陽極水處理濾料及其制備方法,屬環(huán)境材料技術(shù)領(lǐng)域。主要原料為污水處理廠產(chǎn)出的污泥和DSD酸工業(yè)還原階段產(chǎn)生的鐵泥,粘結(jié)劑為貧瘠粘土,成球劑為2～7wt%羧甲基纖維素溶劑。本方法陰極水處理濾料的污泥(干基)添加量最高可達(dá)70%,陽極水處理濾料的DSD酸工業(yè)還原階段產(chǎn)生的鐵泥添加量最高可達(dá)70%。制備的輕質(zhì)陰、陽極水處理濾料質(zhì)輕,節(jié)土,比表面積大,易于處理印染,制革等廢水并極其具有良好的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

全固廢高流態(tài)似膏體充填材料的制備方法 703     

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本發(fā)明涉及一種全固廢高流態(tài)似膏體充填材料的制備方法，利用硅鋁鐵基固廢和硫酸鈣基固廢作為原材料，分別經(jīng)過原粉磨、均化、燒成、熟料粉磨等工藝，可制得基體材料，最后將基體材料與充填骨料、細(xì)粒級物料、調(diào)節(jié)劑和廢水配制成似膏體充填材料。該方法實現(xiàn)工業(yè)固廢再利用制備似膏體充填材料。該材料由A、B液兩種組分制成，其中A組分由基體材料與廢水組成，攪拌混合成漿料，B組分由充填骨料、細(xì)粒級物料、調(diào)節(jié)劑和廢水組成，攪拌混合成漿料。本發(fā)明利用多固廢制備似膏體充填材料具有高流態(tài)、早強快硬、泌水率低等優(yōu)良性能。本發(fā)明合理利用了工業(yè)廢棄物，能大量消耗工業(yè)固廢，減少對環(huán)境的影響，建設(shè)環(huán)境友好型社會，且易于制備。

β-甲基萘的凈化工藝 1078     

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本發(fā)明涉及一種凈化工藝,具體涉及一種β-甲基萘的凈化工藝,采用添加堿調(diào)節(jié)的方式,改變吲哚的粘度,從而使其能夠與酸液反應(yīng),以去除成品β-甲基萘中的吲哚雜質(zhì),從而提高了β-甲基萘的產(chǎn)品純度,使其符合工業(yè)生產(chǎn)中的要求,同時所采用的工藝最終獲得的廢物中,酸性油中的廢水量大大降低,既達(dá)到了環(huán)保的要求,又節(jié)省了企業(yè)對于污水處理開支,降低了生產(chǎn)成本。

鈦化液及其制備方法與應(yīng)用 696     

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本發(fā)明公開了一種鈦化液，由下列重量百分?jǐn)?shù)的原料制成：1％～5％的二氧化鈦、0.1％～10％的強堿、2％～3％的偏鈦酸、2％～3％的硫酸、5％～10％的冰醋酸、1％～5％的硼酸或硼酸鹽、0.1％～0.5％的檸檬酸、0.01％～0.1％的雙氧水、1％～10％的乙醇、0.1％～0.2％的非離子表面活性劑以及余量的水。本發(fā)明改變了涂裝前處理中轉(zhuǎn)化膜的成膜原理，采用鈦化液進(jìn)行鈦化處理形成鈦化膜，基本無廢渣排放，且廢水中無磷、無重金屬、無氮、無氟、無氟鋯酸，且沒有引入新的污染物質(zhì)，真正意義上地解決環(huán)保污染問題，并且能運用在工業(yè)生產(chǎn)中，為涂裝行業(yè)開辟新的研發(fā)方向。本發(fā)明還公開了一種鈦化液的制備方法及其應(yīng)用。

廢棄玻纖回收專用浸潤劑脫除裝置 856     

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本發(fā)明屬于廢棄玻纖回收專用浸泡及脫除領(lǐng)域。該裝置主要包括浸泡釜體（4）、不銹鋼料筐（3）、廢液過濾器（5）、脫除劑儲罐（12）。主要用于解決玻纖廢絲回窯重?zé)捛懊摮砻娼檮┮允轨褵裏煔馀欧胚_(dá)標(biāo)的問題。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為浸泡、脫除一體化設(shè)計減少了設(shè)備投資，提高了脫除溶劑的回收率和循環(huán)利用次數(shù)，提高了玻纖浸潤劑的脫除效率，離心式浸潤劑脫除大幅提高工作效率，滿足規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)需求；減輕了廢水的處理難度。

抗撕裂樹脂及其制備方法和包含該樹脂的橡膠組合物 1058     

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本發(fā)明公開了一種抗撕裂樹脂及其制備方法，其制備方法包括以下步驟：將松香或其衍生物，加熱熔融，控制反應(yīng)溫度在100～140℃；2)松香或其衍生物完全融化后，加入催化劑、改性劑，攪拌，控制反應(yīng)溫度在100～180℃，攪拌混合0.3～3h后；3)加入抗氧劑，控制溫度100～150℃，加石油樹脂，待石油樹脂完全融化后，控制反應(yīng)溫度在120～180℃，攪拌混合0.2～4h，中和；4)反應(yīng)完成后，減壓蒸餾。該樹脂合成工藝簡單，成本低，不產(chǎn)生廢水，易于工業(yè)化利用。

蒸發(fā)干燥一體裝置 776     

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一種蒸發(fā)干燥一體裝置，至少包括筒體，軸，加熱盤，噴霧臂，刮板組。所述筒體上部有蒸發(fā)汽體出口，下部有蒸發(fā)、干燥后物料的出口，筒體有雙層熱媒腔。所述的軸是空心的，一端連有旋轉(zhuǎn)接頭和軸上鏈輪，軸上固連若干個旋轉(zhuǎn)噴霧臂和刮板組，和軸同步旋轉(zhuǎn)。噴霧臂也是空心的并與中心軸及軸端的旋轉(zhuǎn)接頭連接。軸的兩端通過固定在筒體兩端中心的軸承座支撐。所述的加熱盤與筒體內(nèi)壁固連。還包括通過管道連接的原料液儲罐、壓力泵、初效過濾器、預(yù)熱器和中效過濾器，能同時、連續(xù)實現(xiàn)固液分離。投資少，效率高、節(jié)能。尤其能為工業(yè)廢水的分離又添利器。

羥基磷灰石微晶玻璃及其制備方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種羥基磷灰石微晶玻璃，組分包括：SiO239.79-44.73%，Al2O312.38~13.86%，CaO22.68~25.15%, MgO1.41~7.61%，P2O54.75~9.06%，剩余組分8.82-9.83%。本發(fā)明微晶玻璃以廢水沉降物為主要原料，無需固液分離和洗滌、干燥等過程，能夠較為快捷的制備出羥基磷灰石微晶玻璃，既為該廢水沉降物的回收利用提供了一種新的思路，變廢為寶，又降低了羥基磷灰石微晶玻璃的制備成本，所得到的羥基磷灰石微晶玻璃應(yīng)用前景廣闊，附加值高，便于工業(yè)化推廣應(yīng)用，為企業(yè)廢水沉降物回收利用提供了動力。

環(huán)境設(shè)計用除污裝置 891     

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本實用新型屬于環(huán)境設(shè)計領(lǐng)域，尤其是一種環(huán)境設(shè)計用除污裝置，針對現(xiàn)有的環(huán)境設(shè)計過程中，需要進(jìn)行除污處理，傳統(tǒng)的除污處理過程中，過濾網(wǎng)的濾孔往往容易出現(xiàn)堵塞，降低了除污效果的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括除污箱，除污箱的底端側(cè)壁固定有垂直設(shè)置的出料臺，出料臺的頂端側(cè)壁沿豎直方向開設(shè)有出料口，除污箱的兩側(cè)內(nèi)壁開設(shè)有對稱設(shè)置的第一凹槽，第一凹槽的一側(cè)側(cè)壁滑動連接有滑塊，滑塊的一側(cè)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)遠(yuǎn)離滑塊的一端連接有軟布；本實用新型能夠?qū)Νh(huán)境設(shè)計中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行快速過濾，同時能夠?qū)^濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)進(jìn)行自動清理回收，無需人工手動進(jìn)行清理，提高了除污效果，整體提高了除污的便捷性，提高了實用性。

羥基磷灰石結(jié)晶玻璃及其制備方法 659     

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本發(fā)明公開了一種羥基磷灰石結(jié)晶玻璃及其制備方法，組分包括：SiO240.69~42.59%，Al2O312.65~13.20%，CaO23.09~23.94%, MgO1.34~5.36%，P2O59.22~9.57%，剩余組分8.99-9.36%。本發(fā)明結(jié)晶玻璃以廢水沉降物為主要原料，無需固液分離和洗滌、干燥等過程，能夠較為快捷的制備出含有羥基磷灰石晶相的結(jié)晶玻璃，既為該廢水沉降物的回收利用提供了一種新的思路，變廢為寶，又降低了羥基磷灰石結(jié)晶玻璃的制備成本，所得到的羥基磷灰石結(jié)晶玻璃應(yīng)用前景廣闊，附加值高，便于工業(yè)化推廣應(yīng)用，為企業(yè)廢水沉降物回收利用提供了動力。

多效節(jié)能氨回收工藝及設(shè)備 759     

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本發(fā)明公開了一種多效節(jié)能氨回收工藝及設(shè)備屬于化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種從含氨廢水中回收氨的節(jié)能工藝及設(shè)備。該設(shè)備由2-3組在不同壓力下工作的加熱器和氨分離塔構(gòu)成。該工藝中含氨廢水首先在較高壓力下加入一效氨分離塔,一效氨分離塔用上述回收了工業(yè)廢氣的余熱的一效加熱器進(jìn)行加熱;回收了部分氨氣的一效氨分離塔的液相繼續(xù)加入壓力降低的二效氨分離塔,二效氨分離塔用一效氨分離塔頂部的氨氣在二效加熱器中進(jìn)行加熱,如此反復(fù)2～3次,直至含氨廢水中氨含量≤100mg/L以下。本工藝具有明顯的節(jié)能效果,與傳統(tǒng)常壓的工藝相比,新工藝節(jié)能50%～80%,與僅單純使用負(fù)壓的工藝相比,節(jié)能30%-40%。

快速去除重金屬離子的吸附微球及制備方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種快速去除重金屬離子的吸附微球及制備方法。該方法首先將親水性聚合物加入二胺或多胺溶液中，混合均勻后滴加至多酚溶液，反應(yīng)一定時間后進(jìn)行分離，即可制得球形的聚酚胺復(fù)合吸附材料。該制備方法過程簡單、操作方便、工藝可控、條件溫和、重復(fù)性好、成本低廉，便于推廣使用，制得球形的聚酚胺復(fù)合吸附材料具有良好的吸附重金屬離子的性能，可應(yīng)用于多種廢水處理中，具有廣泛的應(yīng)用前景。