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本發(fā)明涉及一種基于全固廢的高強(qiáng)度、免燒護(hù)坡磚及其制備方法,利用赤泥、礦粉、爐渣、粉煤灰、礦砂及廢水等多種固廢及廢液作為原材料,赤泥基土木功能材料膠結(jié)劑作為膠結(jié)劑,其原料以質(zhì)量分?jǐn)?shù)計:膠凝材料25?35%、礦砂50?60%、赤泥基土木功能材料膠結(jié)劑0.5?3%、余量為污水或廢水,其中膠凝材料由赤泥60?70%、礦粉20?30%和粉煤灰10?20%制備而成或由赤泥60?70%、爐渣20?30%和粉煤灰10?20%制備而成,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢的大規(guī)模資源化利用,減少其占地,減少環(huán)境污染,且制備時不消耗任何天然礦產(chǎn)資源,本發(fā)明利用多固廢及廢液作為護(hù)坡磚的主要原料,產(chǎn)品具有高強(qiáng)度性能,成本低,工藝簡便,易于推廣使用。
本發(fā)明公開了一種微生物燃料電池(MFC)耦合全程自養(yǎng)動態(tài)膜反應(yīng)器脫氮裝置及方法,屬于污水生物處理技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括MFC組件、全程自養(yǎng)生物膜反應(yīng)器、曝氣控制系統(tǒng)和動態(tài)膜分離組件,其中,MFC組件用于進(jìn)水除碳預(yù)處理并產(chǎn)電,全程自養(yǎng)生物膜反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)總氮高效處理,動態(tài)膜分離組件實(shí)現(xiàn)泥水分離。所述方法包括通過廢水流向控制、系統(tǒng)參數(shù)控制以及水質(zhì)參數(shù)控制,最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)電菌、氨氧化菌、厭氧氨氧化菌的協(xié)同作用實(shí)現(xiàn)高效水處理。本發(fā)明集成了MFC、全程自養(yǎng)和膜生物反應(yīng)器的優(yōu)勢,具有節(jié)約曝氣量、污泥產(chǎn)量少、抗負(fù)荷能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),并且實(shí)現(xiàn)碳源的電化學(xué)回收,特別適用于處理低碳氮比的高氨氮工業(yè)廢水。
本工藝以含有B?P?O基團(tuán)的化合物作催化劑,2,3?酸和取代芳胺直接縮合制備色酚系列產(chǎn)品。本工藝采用含有B?P?O基團(tuán)的化合物作催化劑起到活化羧基的作用,避免了傳統(tǒng)工藝中采用酰氯活化2,3?酸,產(chǎn)生大量廢鹽、廢水的問題,催化劑可連續(xù)套用。從根源上解決了廢鹽、廢水問題及酰氯腐蝕性問題,解決了酰氯法工藝操作繁瑣的問題。本工藝操作簡單、產(chǎn)品收率高、品質(zhì)好,實(shí)現(xiàn)了色酚系列產(chǎn)品的清潔生產(chǎn),不僅解決了傳統(tǒng)工藝環(huán)境污染問題,還有效降低了成本,符合工業(yè)化生產(chǎn)要求。本工藝的產(chǎn)業(yè)化不僅具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益,而且有助于提高該產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平,有效地滿足染料行業(yè)的要求。
本發(fā)明提供了一種短程混凝沉淀與過濾的高效聯(lián)合水處理工藝。本發(fā)明以國家發(fā)明專利“氧化聚硅鐵混凝劑為國家發(fā)明專利“無機(jī)氧化性高分子硅鐵混凝劑及其制備工藝和應(yīng)用(ZL200810015784.X)”制備的液體產(chǎn)品為混凝藥劑。本發(fā)明與傳統(tǒng)的混凝沉淀與過濾工藝相比,降低了絮凝池和沉淀池的占地面積,延長了過濾單元的工作周期,進(jìn)而降低了運(yùn)營成本,可用于各類地表水、受污染的地下水、以及工業(yè)廢水或生活污水的處理領(lǐng)域,尤其適用于模塊化水廠、一體化設(shè)備的水及廢水處理領(lǐng)域。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種利用農(nóng)業(yè)廢棄物的穗軸混凝劑及其制備方法。該混凝劑為棕色液體產(chǎn)品或固形產(chǎn)品,無毒、易生物降解,形成的污泥可以農(nóng)田回用,符合“以廢治廢”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。本發(fā)明的穗軸混凝劑的生產(chǎn)過程為常壓、低溫,能耗低,生產(chǎn)過程無二次污染,生產(chǎn)周期短,生產(chǎn)設(shè)備和工藝過程簡單、經(jīng)濟(jì)、易實(shí)現(xiàn),初期投資低,運(yùn)營成本低。本發(fā)明可應(yīng)用于城市污水、工業(yè)廢水等領(lǐng)域,尤其適用于低碳源廢水的脫氮、除藻等特定目標(biāo)。
一種高鐵酸鹽強(qiáng)化反硝化除磷生物濾池脫氮除磷的方法,它涉及一種將高級氧化和生物處理相結(jié)合的水處理方法,本方法首先在水體中投加高鐵酸鹽,將水中難降解的有機(jī)物氧化為易生物降解的有機(jī)物,提高污水的可生化性。同時高鐵酸鹽的反應(yīng)產(chǎn)物羥基氧化鐵可吸附去除污水中的部分磷,沉淀后廢水流入反硝化除磷生物濾池,經(jīng)濾池處理后,出水水質(zhì)較好。本發(fā)明可顯著提高對微污染水源水,市政二級出水、工業(yè)廢水的處理效率,特別適用于可生化性差污水的處理。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種采用鈦白粉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸壓濾餅與殼聚糖聯(lián)合的雜化水處理劑及其制備技術(shù)。本發(fā)明具體涉及酸浸取廢酸壓濾餅,稀釋,過濾,與殼聚糖混合,加堿進(jìn)行無機(jī)有機(jī)材料的共混聚合,過濾,固化等基本步驟。本發(fā)明通過改變廢酸壓濾餅與殼聚糖的相對含量,可制備無機(jī)與有機(jī)元素不同配比的水處理劑,針對不同廢水的特征需求,可以進(jìn)行有目的的脫色、去除重金屬、有機(jī)物、磷等,同時提高了廢酸壓濾餅的附加值。通過檢測,本發(fā)明的水處理劑有毒有害離子的含量極低,其產(chǎn)生的污泥無毒,可農(nóng)田回用、改良土壤、堆肥等。本發(fā)明工藝工程簡單,很容易實(shí)現(xiàn),且節(jié)省能源,可應(yīng)用于飲用水、城市污水、工業(yè)廢水等領(lǐng)域。
本發(fā)明涉及一種基于廢棄礦井的霧霾處理系統(tǒng),其包括廢棄礦井系統(tǒng)、霧霾凈化系統(tǒng)、潔凈水循環(huán)系統(tǒng)。廢棄礦井系統(tǒng)包括副井、主井、井底車場巷道及聯(lián)絡(luò)巷、井窩、石門(大巷)巷道、水倉、泵房、管子道、風(fēng)道等相對完整的礦井系統(tǒng);霧霾凈化系統(tǒng)包括布置在石門巷道中的過濾網(wǎng)、催化活性炭吸附層,礦用軸流式局部通風(fēng)機(jī)、空氣注入管、過濾管;潔凈水循環(huán)系統(tǒng)包括地面潔凈水處理循環(huán)機(jī),敷設(shè)在主井、聯(lián)絡(luò)巷中的凈水管,敷設(shè)在副井、管子巷中的廢水管。本發(fā)明充分利用了廢棄礦井進(jìn)行霧霾治理,既具有較好的霧霾治理效果,又節(jié)約了投資成本。
本申請公開了一種四乙烯硅烷?聚苯乙烯吸附劑在吸附苯胺方面的應(yīng)用,屬于吸附劑吸附技術(shù)領(lǐng)域。所述吸附劑由四乙烯硅烷和聚苯乙烯通過傅克烷基化反應(yīng)制備得到,所述吸附劑吸附苯胺的量大于1300mg/g。將該吸附劑置于水體中,能夠?qū)λw中的苯胺進(jìn)行選擇性吸附,可快速將廢水中的苯胺吸附脫除。
本實(shí)用新型公開一種加料機(jī)自動溫控加水裝置,包括水箱箱體,箱體一側(cè)面上設(shè)置有與其內(nèi)部連通的且上下布置相互獨(dú)立的供水管路和蒸汽加熱管路;箱體內(nèi)設(shè)置有溫度變送器、與蒸汽加熱管路相連的蒸汽噴射器,以及分別位于供水管路上、下方的上、下液位開關(guān);出水管路上的水泵前部連接回水管路,回水管路通過并聯(lián)的節(jié)流閥和溢流閥連接至水箱箱體,出水管路上的噴嘴后部還連接一壓縮空氣引射裝置,對出水管路上的水進(jìn)行引射。該裝置加設(shè)水泵供水回水管路裝置,即供水水泵瞬時輸出的多余的生產(chǎn)用水通過回水管路裝置回流到溫控水箱后可以繼續(xù)循環(huán)使用,而不是被當(dāng)做廢水排入地下廢水回收管網(wǎng),從而節(jié)約了生產(chǎn)用水、減少浪費(fèi)。
本發(fā)明涉及一種納米偏鈦酸亞鐵?硅膠顆粒芬頓催化劑及其制備方法和使用方法,所述方法為:納米偏鈦酸與硅酸鈉溶液在酸性條件下,發(fā)生硅膠化反應(yīng)獲得納米偏鈦酸亞鐵?硅膠顆粒芬頓催化劑。使用方法為:向污水中加入本發(fā)明納米偏鈦酸亞鐵?硅膠顆粒芬頓催化劑和雙氧水,對污水進(jìn)行處理。本發(fā)明為納米級的高比表面積和催化活性,使用時無需調(diào)整廢水的pH,直接添加雙氧水。本發(fā)明納米偏鈦酸亞鐵?硅膠顆粒芬頓催化劑在中性廢水條件下具有高催化活性,沉淀分離速度快、重復(fù)使用穩(wěn)定性性能好,無需添加酸、堿液、硫酸亞鐵、PAM,無污泥產(chǎn)生,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
本發(fā)明涉及造紙廢水污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,具體說涉及一種造紙污泥脫水復(fù)合生物酶處理劑,原料重量百分含量如下:表面活性劑0.95-0.99%,生物酶0.01~0.05%,余量為水,生物酶為纖維素酶、半纖維素酶、果膠酶、漆酶和脂肪酶,按照質(zhì)量比1:1:1:1:1混合得到。取造紙廢水處理工藝中的污泥濃縮池污泥,加入污泥調(diào)理劑,污泥調(diào)理劑有效成分占絕干污泥重量的0.05%~0.5%,在30~40℃條件下處理,經(jīng)過沉淀后進(jìn)行壓濾。本發(fā)明的造紙污泥脫水復(fù)合生物酶處理劑清潔環(huán)保,不會產(chǎn)生二次污染,投資少,能耗低,脫水效果顯著。
本發(fā)明公開了一種用于處理偶氮染料廢水模擬物甲基橙溶液的復(fù)合陰極及其制備方法,主要應(yīng)用于染料廢水處理工藝領(lǐng)域。該復(fù)合陰極主要以活性碳纖維氈為基體,其制備方法包括活性炭纖維預(yù)處理、溶解FeCl3?6H2O、超聲清洗活性炭纖維、滴加NaBH4溶液、洗凈并烘干。本發(fā)明主要是解決當(dāng)下電芬頓反應(yīng)損耗較多等問題,其擁有簡易的制作方法以及較小的成本,并且復(fù)合陰極能耗損失小、鐵元素可循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及一種白腐菌生物微球及制備方法,步驟包括制備植物秸稈粉末與白腐菌的共基質(zhì)體和制備白腐菌生物微球,白腐菌生物微球內(nèi)包埋植物桿粉末與白腐菌的共基質(zhì)體。本發(fā)明制備的生物微球克服了目前白腐菌處理廢水時穩(wěn)定性低、固定化白腐菌消耗營養(yǎng)基來源的問題,可以用于處理制革、毛皮、紡織印染等行業(yè)產(chǎn)生的廢水,其無需外加營養(yǎng)源,環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng),降解能力強(qiáng),無毒,無安全隱患。
一種脫毛酶制劑及應(yīng)用其脫毛的方法采用肝素酶、脂肪酶與WB?600/KerT角蛋白酶按酶活比例3:3:5復(fù)配制備。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案具有以下技術(shù)效果:本發(fā)明可以有效解決傳統(tǒng)硫化物脫毛導(dǎo)致的污染,通過肝素酶、角蛋白酶和脂肪酶高效作用于原皮毛發(fā),大大降低脫毛過程中硫化鈉的用量,降低廢水的處理成本;減少硫化物排放,從而降低對環(huán)境的污染,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)脫毛過程的清潔化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及碳材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種Al?Mn改性生物質(zhì)炭及其制備方法和在重金屬廢水吸附中的應(yīng)用,制備方法包括碳酸鉀改性生物質(zhì)炭的制備和Al?Mn改性生物質(zhì)炭的制備。本發(fā)明以廢棄生物質(zhì)作為原料,首先利用碳酸鉀改性生物質(zhì)炭,再通過鋁、錳氧化物改性,將Al?Mn氧化物負(fù)載到生物質(zhì)炭上,所制得的Al?Mn改性生物質(zhì)炭具有多孔結(jié)構(gòu)和較多的含氧官能團(tuán)(?OH、Al2O3、AlOOH、MnO和MnO2等),其通過還原反應(yīng)、絡(luò)合反應(yīng)以及物理吸附、靜電吸引等對重金屬陰離子污染物表現(xiàn)出良好的去除性能。
本發(fā)明屬于生態(tài)種養(yǎng)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種“林-鵝-魚”立體生態(tài)養(yǎng)殖方法。該立體生態(tài)養(yǎng)殖方法主要包括(1)陸地選址要求;(2)分區(qū)布局設(shè)計;(3)種養(yǎng)密度安排;(4)種養(yǎng)操作等。該立體生態(tài)養(yǎng)殖方法通過種植業(yè)、畜牧業(yè)、水產(chǎn)業(yè)之間的有機(jī)結(jié)合,科學(xué)搭配、優(yōu)勢互補(bǔ),使?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)隨“林木(+補(bǔ)飼飼料)→鵝→鵝糞→魚(+林木)→池塘水”鏈條逐層代謝至養(yǎng)殖廢水,不僅縮短了蛋鵝養(yǎng)殖周期,提高了鵝蛋品質(zhì),實(shí)現(xiàn)了良好的自然生態(tài)循環(huán),而且提高了土地使用效率,達(dá)到污染減排的目的,大大提高了經(jīng)濟(jì)效益,綜合體現(xiàn)了“林-鵝-魚”立體種養(yǎng)的優(yōu)勢,完善了整個產(chǎn)業(yè)鏈。
本發(fā)明公開了一種家庭用水的回收利用裝置,其特征是:家庭廢水集水管連接洗手池、洗菜池、洗衣機(jī)和洗澡池的排水管,家庭廢水集水管通過連接管依次連接過濾儲水箱、水泵A、主儲水箱、水泵B、馬桶儲水箱和馬桶,過濾儲水箱、主儲水箱和馬桶儲水箱設(shè)有常開水位電極開關(guān),馬桶儲水箱設(shè)有常閉水位電極開關(guān);主儲水箱上還設(shè)有溢流管,馬桶儲水箱上設(shè)有指示燈。本套裝置將廚房洗菜用水、個人衛(wèi)生用水(包括洗澡用水、洗臉用水、洗衣服用水)加以收集在一個大的儲水箱中,再由儲水箱分配主要用于沖刷廁所,該裝置的自動化程度較高無需太多的人工操作。
本發(fā)明公開了一種甘薯飲料的制備方法。本發(fā)明根據(jù)甘薯淀粉加工的特點(diǎn),對現(xiàn)有加工工藝進(jìn)行部分調(diào)整:強(qiáng)化原料的洗滌和挑選,提高漿液的質(zhì)量;適當(dāng)降低粉碎階段的加水量,提高淀粉漿分離液的可溶性固含量,并將這部分分清液進(jìn)一步加工制成甘薯飲料。甘薯淀粉加工分離液可以通過pH調(diào)節(jié)、加熱等處理對其中的蛋白進(jìn)行分離,再通過調(diào)配制成澄清型甘薯飲料;或者直接調(diào)配制成渾濁型甘薯飲料。采用本發(fā)明工藝,將甘薯淀粉加工廢水變廢為寶,大幅消減了甘薯淀粉加工過程中高濃有機(jī)廢水的排放量,同時生產(chǎn)的甘薯飲料給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)收益,在甘薯淀粉加工企業(yè)具有非常好的推廣應(yīng)用價值。
本發(fā)明涉及一種Ag/Ag3PO4/Ti3C2三元復(fù)合材料及其制備方法和在光催化降解造紙廢水中的應(yīng)用,具體工藝步驟如下:1)以Ti3AlC2粉末為前驅(qū)體,經(jīng)刻蝕、插層和剝離得到Ti3C2膠體溶液;2)以Ti3C2為基底,AgNO3和Na2HPO4·12H2O為前驅(qū)體,利用靜電作用和Ti3C2中低價態(tài)的Ti的還原性制備Ag/Ag3PO4/Ti3C2三元復(fù)合材料。相比于單獨(dú)的Ag3PO4材料和其他質(zhì)量比例的Ag/Ag3PO4/Ti3C2三元復(fù)合材料,制備的特定質(zhì)量比例的Ag/Ag3PO4/Ti3C2三元復(fù)合材料明顯提高了光催化降解造紙廢水的化學(xué)需氧量的去除率。
本發(fā)明公開了玉米秸稈和麥草混合原料的半化學(xué)漿清潔制漿工藝,首先進(jìn)行玉米秸稈的切斷、除髓,然后與切后麥草混合;預(yù)處理是采用混合生物酶輔助超聲波進(jìn)行預(yù)處理;所述預(yù)浸漬和熱處理是采用化學(xué)催化劑及加熱自催化處理;所述擠壓疏解是采用擠壓疏解機(jī)進(jìn)行原料的撕裂處理;所述磨漿是采用盤磨進(jìn)行磨解同時輔助電解氧化技術(shù);所述的濃縮過程是采用濃縮機(jī)進(jìn)行真空濃縮處理;濃縮處理后短時間內(nèi)得到漿料,不產(chǎn)生黑液,同時將制漿工藝中產(chǎn)生的廢水經(jīng)過絮凝沉降法和膜分離法二者相結(jié)合的方法處理后回用,無廢水排放。本發(fā)明的有益效果是相比傳統(tǒng)的草漿制漿工藝,該工藝可用于玉米秸稈和麥草混合原料半化學(xué)漿制備,制漿過程污染小,成品質(zhì)量高。
本發(fā)明涉及一株降解小麥戊聚糖的枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis)MXT?1及其應(yīng)用。一株降解小麥戊聚糖的枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis)MXT?1,該菌種2017年11月17日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心(CGMCC),地址:北京市朝陽區(qū)北辰西路1號院3號,保藏編號CGMCC?NO.14925。本發(fā)明首次從小麥加工廠廢水中篩選出可以高效降解小麥戊聚糖的芽孢桿菌,該菌株可以提高小麥戊聚糖溶解性,從而使小麥戊聚糖具有更好的食品加工性能和保健功能,提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)附加值,對小麥戊聚糖的功能研究及應(yīng)用有重要意義。
本發(fā)明提供一種耐有機(jī)物的厭氧氨氧化菌群的培養(yǎng)方法,包括步驟A種泥擴(kuò)大化培養(yǎng)與步驟B菌群馴化培養(yǎng)。采用逐級提高培養(yǎng)液中有機(jī)物濃度的方式進(jìn)行耐有機(jī)物馴化培養(yǎng)。菌群在每個有機(jī)物濃度的馴化周期為10?15天。步驟A與步驟B均在帶有三相分離器和回流裝置的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器中進(jìn)行,通過給廢水曝氮?dú)獾姆绞浇档蛷U水中溶解氧至0?0.4mg/L。最終在進(jìn)水氨氮為200mg/L、進(jìn)水亞硝酸鹽氮在220mg/L的條件下,在有機(jī)物濃度為800mg/L的條件下,總氮去除率能夠達(dá)到90%。本發(fā)明所述的方法培養(yǎng)耐有機(jī)物的厭氧氨氧化菌群操作簡便,易于培養(yǎng),可用于規(guī)?;a(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種紅豆加工預(yù)煮液的利用方法,本發(fā)明涉及廢水利用和食品加工技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明方法中,紅豆加工預(yù)煮液經(jīng)酶解后,滅酶,然后過濾除去固體雜質(zhì),濾液濃縮后噴霧干燥得富含多酚類物質(zhì)、黃酮類物質(zhì)、皂苷類物質(zhì)、可溶性蛋白和礦物質(zhì)的紅豆精華素。通過本發(fā)明方法,對紅豆加工過程中產(chǎn)生的大量廢水(紅豆加工預(yù)煮液)加以高值利用,工藝簡單,得到的紅豆精華素富含多酚類物質(zhì)、黃酮類物質(zhì)、皂苷類物質(zhì)、可溶性蛋白質(zhì)和礦物質(zhì);紅豆精華素具有很好的生理活性,且得到的紅豆精華素為粉末物質(zhì),可作為食品、保健品和化妝品的配料。
本發(fā)明提供了一種鈷酸鎳納米顆粒(NiCo2O4NPs)的制備方法并將其應(yīng)用于中溫暗發(fā)酵產(chǎn)氫氣(H2)過程中。適量添加NiCo2O4NPs(劑量范圍為50~400mg/L)能夠優(yōu)化發(fā)酵體系的微生物群落結(jié)構(gòu)、提高H2產(chǎn)生菌豐度、強(qiáng)化丁酸型發(fā)酵途徑(基因預(yù)測結(jié)果證實(shí)了這一點(diǎn))從而顯著增加暗發(fā)酵的H2產(chǎn)量。該發(fā)明為以模擬葡萄糖廢水為底物,為葡萄糖廢水資源化應(yīng)用提供了理論基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開了一種木素吸附劑、其制備方法及其應(yīng)用,屬于植物纖維組分分離純化領(lǐng)域。所述木素吸附劑的制備方法包括以下步驟:S1.對植物纖維原料預(yù)水解液進(jìn)行探頭式超聲處理;S2.在超聲處理后的預(yù)水解液加入辣根過氧化物酶和過氧化氫進(jìn)行酶處理;S3.處理后的水解液經(jīng)離心、沉淀洗滌、干燥,得木素吸附劑,可應(yīng)用于重金屬離子廢水處理和陽離子染料廢水處理中。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明木素吸附劑的制備方法采用探頭式超聲處理和辣根過氧化物酶處理結(jié)合,既能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)水解液中木素的有效去除,又能夠?qū)Ψ蛛x的木素進(jìn)行有效利用,具有很好的推廣應(yīng)用價值。
本發(fā)明涉及一種化學(xué)漿無元素氯漂白工藝,屬于紙漿漂白技術(shù)領(lǐng)域。經(jīng)化學(xué)法蒸煮后的紙漿采用三段漂白,第一段采用電化學(xué)介體催化脫木素漂白,第二段采用過氧化氫加強(qiáng)的堿抽提,第三段采用二氧化氯漂白。本發(fā)明在三段過程中未使用含元素氯的氯化段(C)和次氯酸鹽(H)段,因而在漂白過程中不會產(chǎn)生AOX,也不會產(chǎn)生致癌性二惡英類物質(zhì),從根本上解決了CEH三段漂白廢水造成的環(huán)境污染及廢水處理困難的問題。
氨基酸發(fā)酵廢液是發(fā)酵液經(jīng)提取氨基酸后的廢液,發(fā)酵廢液治理的好壞已成為制約氨基酸發(fā)酵生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的重大難題。本工藝進(jìn)行了自主研發(fā),發(fā)明了徹底處理發(fā)酵廢液的處理技術(shù)。其主要工藝流程是發(fā)酵廢液經(jīng)過濃縮→噴漿造?!礈斐龎m→靜電處理→生化處理等工序,將發(fā)酵廢液變?yōu)榻?jīng)濟(jì)價值較高的復(fù)合肥,清潔的水和氣體。本工藝中首次通過吹掃捕集-氣相色譜質(zhì)譜法測定了噴漿造粒尾氣的成分,并鑒定尾氣為氣溶膠性質(zhì);首次開發(fā)了發(fā)酵廢液噴漿造粒尾氣的靜電處理技術(shù)并設(shè)計了相應(yīng)結(jié)構(gòu)的處理設(shè)備;同時開發(fā)了靜電富集高濃度有機(jī)廢水的處理途徑。本處理工藝的主要特點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益相當(dāng)明顯。
本發(fā)明公開了一種麥草葉鞘制備生物機(jī)械漿及生物質(zhì)復(fù)合肥的方法,包括:S1將經(jīng)預(yù)處理的麥草葉鞘切段進(jìn)行溫水與堿性復(fù)合酶作用處理;S2、向S1處理后的麥草葉鞘加熱水,并加入KOH調(diào)節(jié)pH,進(jìn)行飽和軟化處理;S3將經(jīng)步驟S2軟化處理后的麥草葉鞘進(jìn)行磨漿處理制備生物機(jī)械漿;S4將溫水與堿性復(fù)合酶作用處理的廢水、飽和軟化處理的廢水、磨漿處理的洗滌水采用多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理得殘渣,回收熱能用于S2的飽和軟化處理;將殘渣與S1中不能進(jìn)行加工使用的腐爛葉混合調(diào)酸制肥。本發(fā)明既能滿足生產(chǎn)原色包裝紙和紙基材料要求,又能對副產(chǎn)物進(jìn)行回收制備生物質(zhì)復(fù)合肥,大大減少了固廢的排放,同時實(shí)現(xiàn)了麥草葉鞘的高值化全利用。
本發(fā)明涉及一種煤氣化粗渣基復(fù)合絮凝劑及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明提供的制備方法簡單,能夠大宗化、高值化利用煤氣化渣制備多離子復(fù)合絮凝劑。由于多離子復(fù)合絮凝劑中含有多種不同離子,打破了市售單一離子的絮凝劑如六水合三氯化鐵、十八水合硫酸鋁等絮凝劑的使用限制,并且由于多離子復(fù)合絮凝劑中時含有多種離子例如鐵離子、鋁離子以及鈣離子等,使得絮凝劑在處理廢水時各種離子發(fā)生了協(xié)同作用改善了絮凝劑的混凝性能,有利于成分較為復(fù)雜的廢水的實(shí)際應(yīng)用。
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