燒結(jié)機車輪狀態(tài)檢測方法 727     

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本發(fā)明涉及冶金煉鐵中的原料燒結(jié)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鐵原料燒結(jié)中的燒結(jié)機臺車運行狀態(tài)檢測方法。一種燒結(jié)機車輪狀態(tài)檢測方法，首先確定臺車的數(shù)量，將各個臺車順臺車運行方向進行序號排列，然后將臺車序號與四個壓力傳感器的檢測值對應(yīng)，通過四個壓力傳感器的檢測值用超差法進行判定，確定故障車輪。本發(fā)明燒結(jié)機車輪狀態(tài)檢測方法根據(jù)燒結(jié)機臺車的工作狀況，通過檢測臺車四個車輪在運行時受力是否一致來實現(xiàn)在線自動檢測運行中車輪的狀態(tài)，達到提前預(yù)報車輪狀態(tài)劣化或車輪有可能脫落的情況，做到有計劃地檢修車輪，從而提高燒結(jié)機運行效率，減少停產(chǎn)損失。

燒結(jié)環(huán)冷機物料溫度測量裝置 677     

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本發(fā)明涉及冶金原料燒結(jié)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)冷機物料溫度測量裝置。一種燒結(jié)環(huán)冷機物料溫度測量裝置，包括集氣罩、集溫管和熱電偶測溫機構(gòu)，所述集氣罩安裝在環(huán)冷機風(fēng)罩的底部，所述的集氣罩沿環(huán)冷臺車的橫向順次排列，所述集溫管的進氣口垂直連通在集氣罩頂部的排風(fēng)口上，所述熱電偶測溫機構(gòu)固定安裝在環(huán)冷機風(fēng)罩的頂部，熱電偶測溫機構(gòu)位于集溫管的正上方，熱電偶測溫機構(gòu)內(nèi)熱電偶的感溫端從集溫管的排氣口插入到集溫管內(nèi)。本發(fā)明在環(huán)冷臺車的頂部橫向設(shè)置一排集氣罩，利用熱電偶測量集氣罩內(nèi)的氣流溫度，獲取環(huán)冷機上各冷卻階段物料的溫度，測量結(jié)果準(zhǔn)確可靠，從而對燒結(jié)環(huán)冷工藝進行精確的控制，提高了生產(chǎn)效率，降低了冷卻能耗。

高容積效率的電子油泵 1031     

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本發(fā)明提供一種高容積效率的電子油泵，包括泵體、可轉(zhuǎn)動地支撐在泵體中的泵軸、以及由泵軸驅(qū)動轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子組件，泵體包括固定相連的第一泵體和第二泵體，第一泵體和第二泵體為兩個獨立部件，第二泵體中開設(shè)有容置轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)子腔體，第二泵體的材料和轉(zhuǎn)子組件的材料相同、都為粉末冶金材料。本申請中，將泵體設(shè)置成分體結(jié)構(gòu)、由相互獨立的第一泵體和第二泵體構(gòu)成，第二泵體的熱變形系數(shù)和轉(zhuǎn)子組件的熱變形系數(shù)相同，故在高溫、以及使用低粘度機油的情況下，電子油泵的端面間隙不會增大，由此大大提高電子油泵的容積效率和性能，減小電子油泵的排量設(shè)計，從而降低電子油泵的功耗，達到節(jié)能減排的目的。

電爐熔煉異質(zhì)錠的方法 821     

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本發(fā)明涉及特殊電冶金領(lǐng)域，并且可以用于通過電爐熔煉自耗電極獲得異質(zhì)錠。一種電爐熔煉異質(zhì)錠的方法包括：在傾斜位置的熔渣池中熔煉自耗電極，并使模具相對于錠成型腔移動，其中，在與上一層的熔合相反的方向上對錠的每一后續(xù)層進行熔合，同時，在端部位置以雙傾角α轉(zhuǎn)動錠，而且通過模具的熔煉窗口送入自耗電極，并澆鑄熔渣，每一層的熔合過程都是在錠成型腔外的附加容器中開始，隨后將熔渣池移入錠成型腔中，并且附加容器和模具的相對移動以如下方式實現(xiàn)：模具和附加容器的成型平面重合，而且在熔煉過程中從附加容器中移出熔接金屬。在成型設(shè)備的附加容器中熔煉每個金屬層后，通過出渣口更換自耗熔渣，所述出渣口在熔煉開始時由模具的成型表面封閉且在另一個平面中完成金屬層的熔合后打開，而且出渣口設(shè)置在附加容器后面的成型設(shè)備上，其中，遠(yuǎn)離熔煉空間的側(cè)表面與相應(yīng)出渣口成角度2α。所提出的技術(shù)方案能夠調(diào)整金屬熔池的深度、維持恒定的熱條件，從而能夠改善異質(zhì)錠的質(zhì)量并且還擴展了熔煉技術(shù)能力。

改性聚丙烯材料及其制造方法和應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明公開了一種改性聚丙烯材料及其制造方法和應(yīng)用。該改性聚丙烯材料組成主要包括聚丙烯、高密度聚乙烯、玻璃纖維(55～80∶10～25∶10～35)和界面改性劑;組成材料經(jīng)過混和、熔融擠出改性、冷卻、牽引和粉碎幾個步驟后制造為聚丙烯塑料合金;這種改性聚丙烯材料可廣泛應(yīng)用于家電制造、化工冶金等行業(yè),尤其是在酸再生環(huán)保設(shè)備的應(yīng)用。本發(fā)明有效克服純聚丙烯存在耐熱性差、耐光性差、抗老化性差及低溫易脆斷等問題,大幅度提高聚丙烯機械性能、耐溫性能,并改善韌性提高抗低溫沖擊性能,尤其在酸再生環(huán)保設(shè)備的應(yīng)用上,大大提高聚丙烯產(chǎn)品的穩(wěn)定性,延長其使用壽命。

復(fù)合脫氧劑及其生產(chǎn)方法 687     

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本發(fā)明涉及冶金類，具體的講是涉及一種復(fù)合脫 氧劑及其生產(chǎn)方法，其特征在于所述的復(fù)合脫氧劑主要是由鋁 灰和活性物質(zhì)構(gòu)成，其中活性物質(zhì)所占比例是(6－10)％，鋁灰 中各組分所占比例是：金屬Al占(13－18)％、 Al2O3占(65－75)％，二氧化硅 SiO2所占比例應(yīng)小于6％，氧化 鎂MgO所占比例應(yīng)小于5％，碳C所占比例應(yīng)小于1.5％，其 優(yōu)點是，可大幅度降低鋼渣中的[FeO]，保證鋼水的凈化，降 低冶煉成本，成本僅為原成本的三分之一。

微波輔助加熱體及其制造方法 723     

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一種微波輔助加熱體,適用于微波加熱系統(tǒng),所述微波輔助加熱體由內(nèi)部的微波強吸收體和外層含氟聚烯烴包裹層組成,所述微波輔助加熱體整體呈多邊形幾何體。本發(fā)明系用于科研、醫(yī)療、食品、環(huán)保、防疫、商檢、冶金礦業(yè)和石化等產(chǎn)業(yè)對樣品進行微波消解、萃取和合成等裝置中的一種輔助加熱體,特別是用于樣品吸收微波較差的有機萃取、有機合成試驗中。本發(fā)明的微波輔助加熱體置于反應(yīng)容器內(nèi),侵入反應(yīng)溶液中。使用所述微波輔助加熱體可提高樣品的反應(yīng)速度,縮短反應(yīng)時間。解決了微波爐內(nèi)大量富余微波導(dǎo)致的爐腔壁的發(fā)熱,微波反射回饋回微波發(fā)生源降低使用壽命的問題。且具有耐化學(xué)腐蝕、耐高溫、不吸收不污染樣品、制作簡單、成本低等優(yōu)點。

去除鋰電解質(zhì)KCl-LiCl中雜質(zhì)Al的方法 671     

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本發(fā)明涉及堿金屬Li的提純工藝,屬于電化學(xué)冶金領(lǐng)域,是一種熔鹽電化學(xué)方法除雜質(zhì)的工藝。本發(fā)明采用電化學(xué)方法去除鋰電解質(zhì)KCl-LiCl中的雜質(zhì)Al。先通過循環(huán)伏安法確定金屬鋁的析出電位,并在該電位下恒電位電解,使金屬鋁在碳鋼片陰極上析出。待電解4.5h-10h后,從電解質(zhì)中移出碳鋼片陰極,使之完全離開反應(yīng)器。我們通過電化學(xué)方法研究了雜質(zhì)的除去效果,同時采用熒光火焰光譜ICP-AES(Varian?710-ES)分析電解質(zhì)中Al的含量,發(fā)現(xiàn)除雜后電解質(zhì)中Al的含量大大降低。本發(fā)明的方法操作簡便,經(jīng)過10小時電解后可除去熔鹽中96%以上的Al。

細(xì)水霧滅火系統(tǒng)加壓驅(qū)動雨淋控水閥 739     

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細(xì)水霧滅火系統(tǒng)加壓驅(qū)動雨淋控水閥，外形呈仿錘型，為加壓驅(qū)動活塞結(jié)構(gòu)，屬于消防滅火領(lǐng)域；解決了常規(guī)雨淋報警閥在斷水與水壓波動劇烈時誤開啟事故，不具備自動開啟/關(guān)閉控制功能，無法消除水錘沖擊，在電氣控制回路故障時不能進行非電氣遠(yuǎn)距離控制等問題；設(shè)置了多個作用腔：控制腔、驅(qū)動腔、阻尼腔，為順?biāo)麝P(guān)閉，加壓逆水流開啟；在水源壓力波動劇烈或斷水時，始終處于關(guān)閉狀態(tài)，不誤噴；內(nèi)置阻尼腔在關(guān)閉/開啟的瞬時起到阻尼作用，消除了水錘損害；配置了非電氣遠(yuǎn)程接口，在電氣控制故障的情況下，也能遠(yuǎn)距離操作本控水閥開啟/關(guān)閉；在電力、化工、冶金、地鐵、隧道等具有廣泛的應(yīng)用前景。

基于共格外延強韌化氮氧鋯/三氧化二釩納米多層結(jié)構(gòu)涂層及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開一種基于共格外延強韌化ZrOxNy/V2O3納米多層結(jié)構(gòu)涂層及其制備方法。本發(fā)明的所述ZrOxNy/V2O3納米多層結(jié)構(gòu)涂層是在控制N2/Ar流量比為0～30:30的條件下，由Zr金屬靶材和VO2粉末冶金靶材在基底上交替進行反應(yīng)磁控濺射沉積形成。本發(fā)明獲得的ZrOxNy/V2O3納米多層結(jié)構(gòu)涂層的硬度穩(wěn)定在10.1～11GPa左右，最佳斷裂韌性值為0.879MPa·m1/2，表現(xiàn)出較好的韌性性能?？捎迷谇邢鞴ぞ摺C械摩擦部件的表面防護，從而提高刀具及部件表面性能和使用壽命。其制備方法具有工藝簡單、沉積速度快、成本低、結(jié)合強度高等優(yōu)點。

鐵鎳基耐蝕合金的塑性變形加工方法 935     

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本發(fā)明提供了鐵鎳基耐蝕合金的塑性變形加工方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鐵鎳基耐蝕合金的塑性變形加工方法，包括：對鐵鎳基耐蝕合金進行固溶處理；切割；拋光；表面清洗和預(yù)熱處理；熱軋變形；退火，冷卻，即得目標(biāo)合金。本發(fā)明提供的鐵鎳基耐蝕合金的塑性變形加工方法具有加工方法工藝簡單，采用的設(shè)備簡單，易于實現(xiàn)，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于石化工業(yè)高溫設(shè)備及核電傳熱管等工業(yè)生產(chǎn)。

低泡脫脂添加劑及其制備方法 1148     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)金屬材料表面處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種低泡脫脂添加劑，其由包含以下重量份的原料配制而成：氫氧化鈉10?15份、螯合劑10?20份、改性PVP5?15份、非離子型表面活性劑5?10份、水25?30份；其中改性PVP通過含硅化合物對PVP進行改性制得；具有能夠在使用時，產(chǎn)生的泡沫較少，并且對環(huán)境友好的優(yōu)點；還提供了一種低泡脫脂添加劑的制備方法。

利用有機酸鎂溶液循環(huán)煙氣脫硫及回收二氧化硫的方法 969     

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本發(fā)明屬于環(huán)境保護領(lǐng)域，涉及利用有機酸鎂溶液循環(huán)煙氣脫硫及回收二氧化硫的方法，提出利用有機酸鎂溶液代替常規(guī)的可循環(huán)脫硫劑，實現(xiàn)二氧化硫的高效捕集及解吸回收，并方便地去除溶液中的硫酸鹽。該方法包括以下步驟：有機酸鎂溶液的制備、煙氣中二氧化硫的吸收、富液中二氧化硫的解吸、再生后貧液的循環(huán)利用、硫酸根的去除等步驟。有機酸鎂溶液對二氧化硫吸收過程具有優(yōu)良的緩沖作用，吸收容量大、解吸再生溫度低、且硫酸鹽副產(chǎn)物容易被去除。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明脫硫劑成本低，脫硫效果好，兼具同時脫硝功能。此外，該脫硫劑更具環(huán)境友好，無次生污染等特點，尤其適合于能源、冶金、化工等領(lǐng)域工業(yè)煙氣中的二氧化硫回收與資源化利用。

表層低鎳紅土鎳礦生產(chǎn)的不銹鋼及其制備方法 836     

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本發(fā)明提供一種表層低鎳紅土鎳礦生產(chǎn)的不銹鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金和不銹鋼技術(shù)領(lǐng)域。基本成分按質(zhì)量百分比計為：C0.03?0.16wt％，Si≤1.2wt％，Mn≤1.2wt％，Cr12.0?22.0wt％，Ni0.6?1.5wt％，P≤0.06wt％，S≤0.020wt％，Al0.01?0.05wt％，全O≤40ppm，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明把被當(dāng)作廢土堆放的低鎳紅土鎳礦冶煉成高性能不銹鋼，以使得低鎳紅土鎳礦中的鎳和其他金屬元素得到合理有效的利用；并通過成分調(diào)整和不同的熱處理工藝控制其金相組織為馬氏體、回火索氏體、貝氏體，分別制得馬氏體不銹鋼、回火索氏體不銹鋼、貝氏體不銹鋼。

軋機底平面在線加工裝置及方法 989     

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本發(fā)明公開了一種軋機底平面在線加工裝置及方法，涉及冶金系統(tǒng)厚板軋機牌坊在線修復(fù)加工技術(shù)領(lǐng)域，包括龍門架立板、支架、龍門架橫梁板、滑軌、止頭螺栓、鎖定手柄、軌道底板、軌道架、第一絲桿絲母、第二絲桿絲母、Z向移動滑軌、X向移動滑軌基座、冷卻液噴嘴、安全擋塊、Y向移動滑軌、絲桿支撐軸承座。本發(fā)明能輕松對軋機牌坊底平面進行在線加工修復(fù)，不用將軋機牌坊拆卸送加工中心去加工修復(fù)，平面度達到0.05mm，完全達到加工中心加工的精度；加工平面精度高，切削力大尤其適合軋機牌坊的底平面進行在線加工修復(fù)。

具有滾花芯軸的電動真空泵及其壓入方法 999     

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本發(fā)明涉及汽車制動系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種具有滾花芯軸的電動真空泵及其壓入方法。一種具有滾花芯軸的電動真空泵，包括缸蓋、殼體、電機，其特征在于：殼體的上下兩端分別連接缸蓋，上下兩端的缸蓋的內(nèi)端連接膜片的一端，膜片的另一端采用連桿連接偏心塊；殼體的一側(cè)設(shè)有電機，電機的芯軸分別軸接兩個偏心塊的偏心孔；所述的電機的芯軸為滾花齒結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有技術(shù)相比，提供一種具有滾花芯軸的電動真空泵及其壓入方法，利用滾花的電機芯軸壓入偏心塊，以及偏心塊及電機芯軸為粉末冶金工藝制得，可以保證電機芯軸與偏心塊能夠牢固連接；并且配合特定的壓裝工藝，提高了電動真空泵的整體品質(zhì)，延長使用壽命。

耐熱合金鋼材料及管材的制備方法 1021     

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本發(fā)明涉及冶金加工領(lǐng)域，公開了一種耐熱合金鋼材料及管材的制備方法，其中耐熱合金鋼的化學(xué)成分為：碳C：0.05?0.12%；硅Si：2.0?3.5%；錳Mn：1.0?2.0%；磷P：0?0.035%；硫S：0?0.04%；鉻Cr：21?28%；鉬Mo：1.5?2.5%；鎳Ni：19?23%；銅Cu：0?0.5%；鎢W：2.5?4.0%；氮N：0.1?0.3%，鈦Ti：0.08?0.15%,鈮：10XC?1.1%；余量為鐵，制備而成的高溫合金鋼，由于碳含量較低，具有較好的韌性與鍛造性能，解決了與普通鋼材同等的加工性能，并具備在高溫環(huán)境下的抗氧化性，高溫耐磨性等特性，并適合于擠壓成管類等耐高溫合金型材，使之耐高溫材料零部件的加工方式變得簡單普及。

鐵礦粉煉鐵成本測算方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦粉煉鐵成本測算方法，屬于冶金領(lǐng)域，本發(fā)明將燒結(jié)、煉鐵各個子算法整合為一個系統(tǒng)算法；將燒結(jié)、煉鐵的配料計算、成本測算四大模塊整合并進行系統(tǒng)運算：結(jié)合生產(chǎn)對高爐爐渣、鐵水成份的要求，在煉鐵配料計算模塊中算出對燒結(jié)礦堿度、MgO的要求后，燒結(jié)配料計算模塊會繼續(xù)算出燒結(jié)礦FeO的適合要求、各種熔劑的配比、燃料配比，然后再將燒結(jié)礦的計算結(jié)果提供給高爐配料計算模塊，高爐配料計算模塊再根據(jù)燒結(jié)礦的成份計算礦比、焦比、渣比、鐵水成份、渣成份等各項運算數(shù)據(jù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有操作簡便、計算精確的特點。

金屬管鑲套層疊拼嵌金屬棒的幣章坯材及制備方法 787     

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本發(fā)明公開了造幣領(lǐng)域的一種金屬管鑲套層疊拼嵌金屬棒的幣章坯材及制備方法。幣章坯材由一根或一根以上金屬管鑲套層疊拼嵌金屬棒后經(jīng)徑向切割構(gòu)成，層疊拼嵌金屬棒由兩種或兩種以上的金屬棒徑向包覆、疊壓復(fù)合而成，幣章坯材的截面為多種幾何圖案及異形圖案。幣章坯材制備方法是由外層金屬管和內(nèi)層層疊拼嵌金屬棒通過擠壓、軋制、拉拔、鍛造和粉末冶金工藝技術(shù)單獨或組合獲得，形成其截面呈不同圖案的幣章坯棒，通過真空熱處理后再經(jīng)過切割工藝獲得幣章坯材，該幣章坯材可作造幣用幣坯、制章用章坯和制徽用徽坯。本發(fā)明具有工藝先進、無污染、產(chǎn)品圖案精美、耐磨損、壽命長、平面視覺直觀、公眾識別度高、電磁信號穩(wěn)定、防偽性能強等優(yōu)點。

超細(xì)球形鎳鈷鐵三元合金粉的制備工藝 820     

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本發(fā)明涉及一種超細(xì)球形鎳鈷鐵三元合金粉的制備工藝，屬于粉末冶金領(lǐng)域。其包括配料、液相還原、高能球磨和后處理四個步驟，將鎳鈷鐵鹽配料后加入液相還原劑還原，得到的還原產(chǎn)物加入酒精在高能球磨機內(nèi)球磨，再經(jīng)過真空烘干和包裝后得到產(chǎn)物。本發(fā)明提供了一種超細(xì)球形鎳鈷鐵三元合金粉的制備工藝，工藝流程短，生產(chǎn)效率高，不產(chǎn)生含氨氮的廢水，成本低，得到的鎳鈷鐵粒度分布均勻，F(xiàn)sss粒徑小，形貌為球形。

轉(zhuǎn)向裝置 1143     

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本發(fā)明涉及冶金工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)向裝置，通過設(shè)置立柱、支撐梁和固定在該立柱上的軸承座以將滾筒結(jié)構(gòu)固定在離底座具有一定距離處，并于底座兩端部上分別設(shè)置盛放有物料的物料箱進行固定，以在進行高空皮帶更換時，可以通過該轉(zhuǎn)向裝置改變皮帶受力的方向，從而為拉出皮帶贏得更多的空間，進而提高了設(shè)備檢修效率，確保了經(jīng)濟效益和安全性。

真空爐離心鑄造工藝及其設(shè)備 661     

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本發(fā)明涉及一種真空爐離心鑄造工藝及其設(shè)備。本發(fā)明采用一種真空鑄造和離心鑄造結(jié)合的新的鑄造方法來制造壓縮機內(nèi)的一體化機架，壓縮機的上缸蓋部分與殼體部分的內(nèi)壁面同時進行加工鑄造的方式，可以保證上缸蓋和殼體之間的同軸度，從而達到大幅度降低壓縮機噪音和振動的目的；其次，創(chuàng)造性地發(fā)現(xiàn)了采用真空鑄造和離心鑄造結(jié)合的方式可以使得兩者的結(jié)合部分能夠相互熔合形成互熔區(qū)，冷卻后能達到冶金結(jié)合的目的，具有優(yōu)良的機械結(jié)合的性能；再者，可以防止鋼管的氧化，獲得的一體化機架的機械性能較好。

銅合金-鋼雙金屬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 678     

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本發(fā)明公開了一種銅合金-鋼雙金屬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述材料是由碳含量小于等于0.25wt％的碳素鋼基層與添加有中間相炭微球的銅合金層復(fù)合而成；所述銅合金的組成配方為：錫3.0～13.0wt％、鎳1.0～5.0wt％、銅81.5～99.5wt％，其它雜質(zhì)含量總和不超過0.5wt％；本發(fā)明采用粉末冶金法制備所述的銅合金-鋼雙金屬復(fù)合材料，所述材料不僅具有高強度、硬度和機械承載能力及優(yōu)良的耐磨性能，而且環(huán)保、成本低、制備工藝簡單易于規(guī)?；a(chǎn)，可用作滑動軸承材料，具有工業(yè)應(yīng)用價值。

狹小空間內(nèi)的下壓樁施工方法 867     

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本發(fā)明涉及樁基施工領(lǐng)域，尤其涉及狹小空間內(nèi)的下壓樁施工方法，包括：步驟1、施工場地清理；步驟2、施工場地測量放線；其特征是：還包括步驟3、鋼管樁材料準(zhǔn)備；步驟4、壓樁設(shè)備配置就位；步驟5、成段鋼管樁的運送；步驟6、成段鋼管樁的吊裝就位；步驟7、單段鋼管樁的焊接；步驟8、焊接完成的樁體的垂直度控制；步驟9、下樁作業(yè)完成、設(shè)備撤離。本發(fā)明采用上述方法，其施工所占場地面積小、操作方便、作業(yè)時對周圍干擾小，因此尤其適合于冶金等大型項目的場地改造等樁基作業(yè)。

鎂合金金屬型鑄造用涂料及其制備和應(yīng)用 1062     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種鎂合金金屬型鑄造涂料及其制備和應(yīng)用。本發(fā)明的鎂合金金屬型鑄造涂料，其組成及各組分的質(zhì)量百分比如下：CaCO310%～45%，石墨粉5%-25%，弱酸1%-15%，懸浮劑0.1-10%，余量為水。本發(fā)明的涂料可以有效解決鎂合金易于氧化和燃燒的問題，在鑄造過程中既能保證鑄件成形又能形成保護氣氛，保證鎂合金在充型及凝固過程中不產(chǎn)生反應(yīng)性渣氣孔，可專用于鎂合金金屬型鑄造，生產(chǎn)出的鎂合金鑄件的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通涂料，并且成本較低，極具市場價值。

鐵礦石燒結(jié)過程二噁英的減排方法 686     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金燒結(jié)工藝領(lǐng)域。一種鐵礦石燒結(jié)過程二噁英的減排方法，在燒結(jié)原料混勻制粒的過程中添加一定量的二噁英生成抑制劑，從而降低燒結(jié)工藝二噁英的生成量，所述二噁英生成抑制劑分別是尿素或碳酰肼，尿素添加量為燒結(jié)原料質(zhì)量的0.01～0.1%，碳酰肼添加量為燒結(jié)原料質(zhì)量的0.01~0.1%。尿素用量在0.02%時，抑制二噁英生成作用最顯著；碳酰肼用量在0.1%時，抑制二噁英生成作用最顯著。二噁英生成抑制劑的添加方式采用固態(tài)粉劑的形式直接添加，或采用將抑制劑先溶于水制成水溶液，然后在燒結(jié)造球制粒的過程中噴入的方式。本發(fā)明通過在燒結(jié)混合料中添加少量二噁英生成抑制劑，達到燒結(jié)過程二噁英顯著減排的效果。

組織/成分均勻分布偏晶合金的制備方法 959     

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本發(fā)明涉及一種制備組織/成分均勻分布偏晶合金的方法。本發(fā)明通過超聲場和強磁場的復(fù)合來完成對該類合金凝固過程的控制，進而在常規(guī)重力背景(g=9.8m/s2)中以常規(guī)冷卻速度(10-2-103℃/s)制備出組織/成分均勻分布的偏晶合金、易偏析合金材料。發(fā)明中的強磁場復(fù)合超聲波反應(yīng)裝置，由水冷套(1)、超導(dǎo)磁體(2)、超聲波電源(3)、超聲波換能器(4)、變幅桿(5)、加熱爐(6)、控溫裝置(7)、熱電偶(8)、坩堝(9)、合金預(yù)制試樣(10)、惰性氣體吹入管(11)、惰性氣體排出管(14)、加熱連接導(dǎo)線(15)組成。本發(fā)明與微重力法、快速凝固法、粉末冶金法相比，具有成本低廉、效果穩(wěn)定、適用于大尺寸試樣、制備試樣力學(xué)性能優(yōu)異等優(yōu)點，同時具有顯著的工業(yè)應(yīng)用前景。

含鈀的銀合金自潤滑電接觸材料及復(fù)合帶材 764     

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本發(fā)明公開了一種含鈀的銀合金自潤滑電接觸材料及由這種電接觸材料制成的復(fù)合帶材。其中，含鈀的銀合金自潤滑電接觸材料包括以下重量百分比的成分：0.1%～2.0%的Ti3SiC2微粒；1%～15%的Cu；0.05%～2.0%的Ni；0.1%～3.0%的Pd；余量為Ag；合金成分還可以包括Zn、Mg、La、Ce、Y、Sm中的一種或多種，上述每種加入的金屬元素的含量為0.1%～3.0%，且上述加入的金屬元素的總量不超過3%；本發(fā)明是采用粉末冶金的方法將Ti3SiC2粉末加入Ag合金中制成的電接觸材料。本發(fā)明的材料能夠大大提高直流微電機換向器的抗高溫磨損的能力，能夠有效延長電機的使用壽命。

軟磁合金的冶煉生產(chǎn)方法 1061     

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一種軟磁合金的冶煉生產(chǎn)方法，其特征是(1)電弧 爐內(nèi)熔化初煉：原輔材料的碳含量不受限制；返回吹氧法操作； 成分控制：Cr、Ni中下限，Si≤0.35％；無渣出鋼。(2)AOD 爐精煉鋼液：開吹溫度≥1540℃，全程吹氬；根據(jù)Si含量加入 石灰；爐內(nèi)吹入1100m3/h、 O2/Ar＝4的混合氣體，脫碳升 溫；Cr、Ni回收按97％、100％計算；C＝0.10％，調(diào)整 O2/Ar＝1；C＝0.01％，停氧吹氬， 流量480m3/h；預(yù)還原7min，取 樣全分析拉渣全部，加還原渣；吹A(chǔ)r化渣5min；出鋼前吹氬 4min，帶渣出鋼；吊包溫度：液相線+55℃。(3)采用氬氣保護 將鋼液澆成鋼錠。本發(fā)明具有冶煉工藝簡單、配料限制少、生 產(chǎn)成本低、碳含量低的特點，實施本發(fā)明冶煉的1J117、1J50 軟磁合金鋼錠，化學(xué)成分控制準(zhǔn)確，鋼液冶金質(zhì)量高，成品性 能符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

用于高爐專用頂升滑移裝備的電控系統(tǒng)及方法 788     

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本發(fā)明公開了一種用于高爐專用頂升滑移裝備的電控系統(tǒng)及方法，屬于冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明系統(tǒng)，包括：傳感器模塊，所述傳感器模塊置于高爐專用頂升滑移裝備的液壓油缸上，采集液壓油缸的位移及壓力數(shù)據(jù)；PLC控制器，所述PLC控制器獲取傳感器模塊采集的液壓油缸的位移及壓力數(shù)據(jù)，根據(jù)位移及壓力數(shù)據(jù)控制置于高爐專用頂升滑移裝備動作；液壓泵站電機，所述液壓泵站電機為高爐專用頂升滑移裝備動作提供支持。本發(fā)明有效的解決了高爐頂升滑移裝備液壓系統(tǒng)的同步控制問題。