用于軟土路基加固的多源固廢基硬化劑及應(yīng)用 711     

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本發(fā)明公開了一種用于軟土路基加固的多源固廢基硬化劑及應(yīng)用，按重量百分比計(jì)，該硬化劑由17％～42％的脫硫灰渣、33％～68％的冶金廢渣和12％～30％的水泥混合而成。該硬化劑可100％取代水泥或石灰，用于軟土路基處理和加固，且硬化劑與軟土的用量比為4％～16％。本發(fā)明提供的一種用于軟土路基加固的固廢基硬化劑，利用脫硫灰渣中的有效鈣、CaCO₃、亞硫酸根和硫酸根等，通過化學(xué)固化、物理吸水等方式，將軟土中的自由水轉(zhuǎn)化為結(jié)合水，提高軟土強(qiáng)度，同等摻量下固化效果明顯優(yōu)于水泥、石灰等傳統(tǒng)方式，且大幅縮短養(yǎng)護(hù)周期。

鐵硅磁粉芯材料及其制備方法 851     

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本發(fā)明涉及一種鐵硅磁粉芯材料及其制備方法，該復(fù)合材料為將鐵粉、少量硅粉、超細(xì)Fe₃O₄、Mn?Zn鐵氧體顆粒與合適的粘結(jié)劑混合均勻，采用新型粉末冶金技術(shù)制備出環(huán)形材料，將粘結(jié)劑脫除后高溫退火燒結(jié)，得到高致密、高性能的軟磁材料。該材料以鐵粉為主體，加入的納米級(jí)顆粒在不影響鐵粉磁性能的前提下，對(duì)材料磁性能進(jìn)一步提升。與現(xiàn)有相關(guān)產(chǎn)品相比，本發(fā)明具有加工靈活、磁學(xué)性能高、產(chǎn)品致密度高等優(yōu)點(diǎn)。

低模量鈦/鈦層狀材料的增材制造方法 788     

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本發(fā)明提供一種低模量鈦/鈦層狀材料的增材制造方法，采用同軸送粉激光沉積沉設(shè)備將商用TC4粉末和β鈦合金粉末交替沉積以獲得層狀復(fù)合材料。具體包括以下步驟：取Ti?6Al?4V粉末和β鈦合金粉末，將Ti?6Al?4V粉末和β鈦合金粉末分別放入直接激光沉積設(shè)備配套的兩個(gè)粉末缸中；在保護(hù)氣氛下交替熔覆兩種鈦合金粉末得到成型的樣件。使用該方法可以制備出冶金結(jié)合良好的TC4/β鈦合金層狀材料，綜合TC4和β鈦合金兩種鈦合金的優(yōu)點(diǎn)，得到一種高強(qiáng)低模的層狀復(fù)合鈦合金材料。

可快速擠壓成形的鎂合金及其制備方法 664     

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本發(fā)明涉及一種金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可快速擠壓成形的鎂合金及其制備方法，其成分合金元素為錫、鈣、錳、鈰，其余成分為鎂，所述錫、鈣、錳、鈰元素的重量百分比分別為0.1?1％、0.1?1％、0.1?0.5％、0.1?0.5％，四種合金元素的總重量百分比不超過2％。制備方法通過將純鎂預(yù)熱熔化后分別加入Mg?Sn、Mg?Mn、Mg?Ce和Mg?Ca中間合金，待所添加的金屬都熔化后進(jìn)行精煉；在精煉后的鎂合金熔體采用連鑄方法制備出適用于快速擠壓變形的鎂合金。本發(fā)明所制備的Mg?Sn?Ca?Mn?Ce變形鎂合金可以在擠壓速度在60?80m/分鐘速度下快速擠壓成形所需的零件，可使得變形鎂合金零件的成本有效降低30?50％。同時(shí)本合金中添加的都是常見的合金元素，且含量較低，制造成本較低，適用于工業(yè)化應(yīng)用。

具有優(yōu)良綜合性能的冷軋雙面不銹鋼復(fù)合板及制造方法 1027     

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一種具有優(yōu)良綜合性能的冷軋雙面不銹鋼復(fù)合板及制造方法，該復(fù)合板包括基板與復(fù)板，基板上下表面整體連續(xù)地包覆著復(fù)板，基板與復(fù)板通過原子擴(kuò)散冶金結(jié)合的方式形成冷軋雙面不銹鋼復(fù)合板；其中，所述基板為超低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼，所述復(fù)板為304類奧氏體不銹鋼。本發(fā)明制備的冷軋雙面不銹鋼復(fù)合板表面質(zhì)量良好，碳鋼基材組織均勻，室溫延伸率達(dá)45％以上，耐腐蝕性能優(yōu)良，材料性能穩(wěn)定，既具有純不銹鋼的使用性能，又能大幅度降低成本，可作為304不銹鋼的替代品，廣泛應(yīng)用于裝飾面板及成形要求較高的領(lǐng)域。

微納米顆粒混雜增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 671     

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本發(fā)明涉及一種微納米顆粒混雜增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，該材料包括鋁基體和增強(qiáng)相，所述增強(qiáng)相為分散均勻的微米級(jí)碳化硅顆粒和碳納米管組成；其制備方法為：以鋁基復(fù)合材料中應(yīng)用廣泛的微米碳化硅顆粒為載體，通過化學(xué)氣相沉積的方法在其表面原位自生分散均勻的碳納米管，形成復(fù)合增強(qiáng)相-碳納米管/碳化硅，然后通過傳統(tǒng)粉末冶金的方法，將碳納米管/碳化硅復(fù)合增強(qiáng)相復(fù)合到鋁基中。本發(fā)明不僅實(shí)現(xiàn)了微米/納米混雜增強(qiáng)的目的，還通過微米級(jí)碳化硅在鋁基體中好分散的特性，使得碳納米管在碳化硅的幫助下能均勻分散在鋁基體中，最終獲得性能優(yōu)異的鋁基復(fù)合材料。

鋁酸鉀溶液晶種分解生產(chǎn)氫氧化鋁的工藝方法 757     

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本發(fā)明涉及堿介質(zhì)濕法冶金領(lǐng)域，具體是一種鋁酸鉀溶液晶種分解生產(chǎn)氫氧化鋁的工藝方法，包括以下步驟：A、將鋁酸鉀溶液倒入反應(yīng)器中，堿濃度控制在200?280g/L，溶液苛性比值為1.35?1.75，并開啟水浴循環(huán)和攪拌，控制分解初溫度在60?90℃之間；B、向體系內(nèi)加入氫氧化鋁晶種、攪拌分解，晶種系數(shù)為0.5?4.0，攪拌速率為100?500rpm；C、將分解體系降溫至40?50℃，晶種分解反應(yīng)終止后，停止水浴循環(huán)和攪拌，經(jīng)過濾分離得到種分母液以及氫氧化鋁產(chǎn)品。本發(fā)明方法的操作條件下，分解率可達(dá)70％，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)鋁酸鈉體系55％的晶種分解效率，同時(shí)產(chǎn)品純度高、形貌好、顆粒尺寸大。

減小靜態(tài)隨機(jī)存儲(chǔ)器漏電流的方法 728     

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本發(fā)明公開一種減小靜態(tài)隨機(jī)存儲(chǔ)器漏電流的方法，包括有源區(qū)、多晶硅柵和接觸孔，其中，首先在所述多晶硅柵兩側(cè)的部分有源區(qū)上覆蓋側(cè)墻，并在所述側(cè)墻外側(cè)的有源區(qū)上注入形成重?fù)诫s區(qū)域，所述側(cè)墻下側(cè)的有源區(qū)上注入形成輕摻雜區(qū)域；之后通過增加一層光刻板，進(jìn)行一次調(diào)節(jié)輕摻雜結(jié)深的離子注入工藝，使得所述輕摻雜區(qū)域的結(jié)深被加深；然后在所述多晶硅柵、所述側(cè)墻以及所述有源區(qū)上覆蓋接觸孔刻蝕停止層和層間介質(zhì)；最后再進(jìn)行接觸孔刻蝕，以及鎢填充和鎢平坦工藝，形成共享接觸孔。使用本發(fā)明，通過添加附加的注入工藝，調(diào)節(jié)靜態(tài)隨機(jī)存儲(chǔ)器的共享接觸孔下方有源區(qū)中輕摻雜區(qū)域的冶金結(jié)結(jié)深，有效地減少靜態(tài)隨機(jī)存儲(chǔ)器漏電的現(xiàn)象。

蓄熱式燒嘴助燃空氣噴口與燃料噴口間夾角的優(yōu)化方法 771     

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本發(fā)明涉及一種冶金工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域的蓄熱式燒嘴助燃空氣噴口與燃料噴口間夾角的優(yōu)化方法，該方法通過對(duì)原始設(shè)計(jì)燒嘴的三維計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)CFD仿真結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)的流場(chǎng)、濃度場(chǎng)分析來直接尋優(yōu)燒嘴噴口的夾角，最終確定出噴口夾角的最優(yōu)區(qū)域。本發(fā)明通過CFD軟件仿真分析直接尋優(yōu)噴口角度，可以保證燒嘴燃燒的完全程度，并降低CO排放濃度。

移動(dòng)式除塵裝置 871     

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冶金企業(yè)用于混鐵車修理用的除塵裝置大都為 固定地點(diǎn)的定點(diǎn)修理。本發(fā)明的移動(dòng)式除塵裝置是 一套有高壓風(fēng)機(jī)(附出口消音器)、牛角錐式的旋風(fēng)除 塵器、機(jī)械振打排灰的袋式除塵器等設(shè)備的除塵裝 置，安裝于自卸汽車的底盤及上部車體中，使這套裝 置能適應(yīng)不同地點(diǎn)的修理使用。旋風(fēng)除塵器及袋式 除塵器各附一個(gè)灰室，此灰室的尾部各帶鎖緊和開啟 的油缸，用以啟閉裝有橡膠密封墊的排灰門。當(dāng)灰室 儲(chǔ)滿灰塵需要排灰時(shí)，可用頂升油缸將車體頂起，打 開灰門后，即可自動(dòng)卸除灰室中的儲(chǔ)灰。應(yīng)用本發(fā)明的裝置，可使操作人員口鼻呼吸部含 塵濃度降到10—15mg/m3。經(jīng)除塵裝置后，排入大 氣中的粉塵含量降到20mg/m3以下。

鈰顯色劑偶氮氟胂-DBNY及其合成和應(yīng)用 903     

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一種鈰顯色劑偶氮氟胂－DBNY及其制備方法和應(yīng)用，屬于有機(jī)試劑合成和應(yīng)用的技術(shù)領(lǐng)域。該顯色劑具有以上的分子結(jié)構(gòu)，以4－氨基－1，7－萘啶為原料，經(jīng)溴代、重氮化、偶聯(lián)反應(yīng)制得偶氮氟胂－DBNY粗品，經(jīng)堿溶酸析處理和以混合溶劑為淋洗劑進(jìn)行柱層析，得偶氮氟胂－DBNY純品，有原料價(jià)廉易得，合成步驟簡(jiǎn)便，反應(yīng)條件溫和，各步反應(yīng)收率較高，易于進(jìn)行工業(yè)化放大生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。該顯色劑可用來測(cè)定鈰(III)，具有較高的靈敏度和選擇性，在冶金、環(huán)境、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥等分析領(lǐng)域具有較好的應(yīng)用價(jià)值。

離心式機(jī)油濾清器 727     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)用機(jī)油濾清器,特別涉及一種離心式機(jī)油濾清器。解決現(xiàn)有鑄造式濾清器存在旋轉(zhuǎn)速度低、總裝清潔度不易控制的技術(shù)問題。本發(fā)明的技術(shù)解決方案為:一種離心式機(jī)油濾清器,轉(zhuǎn)子軸擰接在底座上,轉(zhuǎn)子體機(jī)構(gòu)套接在轉(zhuǎn)子軸上,并能自由轉(zhuǎn)動(dòng),外殼套在轉(zhuǎn)子體外其頂部通過螺帽與轉(zhuǎn)子軸固定,外殼底部與底座密封連接。轉(zhuǎn)子體機(jī)構(gòu)由上、下軸承、底板、內(nèi)導(dǎo)流板、導(dǎo)流管、轉(zhuǎn)子罩組成,導(dǎo)流管設(shè)置在轉(zhuǎn)子罩的中心軸向位置,其上下兩端固定有上、下軸承,在靠近底板的上方設(shè)有向底板傾斜的內(nèi)導(dǎo)流板,在轉(zhuǎn)子罩的頂部設(shè)有沿轉(zhuǎn)子體旋轉(zhuǎn)方向延伸的圓弧形凹槽,轉(zhuǎn)子罩、底板、內(nèi)導(dǎo)流板的連接方式為旋裝濾封口,其中轉(zhuǎn)子罩、底板、內(nèi)導(dǎo)流板均為薄鋼板沖壓件,上下軸承均為錫銅粉末冶金擠壓件。主要用于車用發(fā)動(dòng)機(jī),清潔其中機(jī)油以更好地保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)。

耐高溫聚合物超硬耐磨復(fù)合材料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及一種超硬耐磨材料，其制備方法如下：將各種固體原料在反應(yīng)釜中初混，然后加入剛性添加劑和偶聯(lián)劑，再混合后加入改性耐高溫高聚物，混合后加入促進(jìn)劑、防老劑和增韌劑，最后加入固化劑混合后即得到。該材料耐磨、耐熱性能好，可以廣泛應(yīng)用到冶金、水泥、石油、化工、耐火材料、功能陶瓷、工程陶瓷等各個(gè)領(lǐng)域。

干熄焦提升機(jī)安裝方法 814     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備安裝領(lǐng)域,具體為一種干熄焦提升機(jī)安裝方法。一種干熄焦提升機(jī)安裝方法,包括提升機(jī)走行軌道檢查驗(yàn)收、提升機(jī)軌道梁與車輪地組和安裝、提升機(jī)主梁安裝、提升機(jī)框架校正、高強(qiáng)螺栓緊固、提升機(jī)走行、提升裝置安裝、提升機(jī)機(jī)械室及維護(hù)系統(tǒng)安裝、提升機(jī)單試、提升機(jī)穿鋼絲繩,安裝吊具、隔熱罩、提升機(jī)試重和提升機(jī)聯(lián)試步驟,其特征是:走行軌道梁、主梁均散件吊裝,在提升機(jī)走行軌道上高空組裝成整體,然后再進(jìn)行其他部件安裝。本發(fā)明通過嚴(yán)格設(shè)計(jì)規(guī)范的安裝順序和操作方法,操作簡(jiǎn)單,安全可靠,安裝精度高,作業(yè)效率高,節(jié)約成本。

冷卻塔用帶有變速的水動(dòng)力風(fēng)葉輪 664     

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本發(fā)明涉及一種冷卻塔用帶有變速的水動(dòng)力風(fēng)葉輪，包括雙進(jìn)水水輪機(jī)、風(fēng)葉輪、含變速檔的行星齒輪變速箱，所述雙進(jìn)水水輪機(jī)的水葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸與行星齒輪變速箱輸入軸通過聯(lián)軸節(jié)連接，所述行星齒輪變速箱輸出軸與風(fēng)葉輪輪軸通過聯(lián)軸節(jié)連接，所述雙進(jìn)水水輪機(jī)軸心線與風(fēng)葉輪軸心線重疊。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：1)節(jié)省電能，充分利用現(xiàn)有冷卻塔中水路剩余動(dòng)能及勢(shì)能，設(shè)立雙進(jìn)水水輪機(jī)通過行星齒輪變速箱，帶動(dòng)風(fēng)葉輪旋轉(zhuǎn)，通過齒輪的配比完全可達(dá)到冷卻塔所要求的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速；2)雙進(jìn)水結(jié)構(gòu)令整體對(duì)稱性好，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無振動(dòng)、無噪聲、效率高；3)本產(chǎn)品通用性強(qiáng)，可適用于冶金、鋼鐵、化工、電力、制藥等多種行業(yè)的冷卻塔進(jìn)行改造。

抽真空用油封式旋片型真空泵 1129     

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一種抽真空用油封式旋片型真空泵,包括泵體和設(shè)置在泵體上部的電動(dòng)機(jī),電動(dòng)機(jī)用皮帶與轉(zhuǎn)子連接,泵體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管道,另一側(cè)設(shè)置有油箱,在該油箱的上部設(shè)置有防噴油裝置,油箱下部設(shè)置有污油分離槽,污油分離槽內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng)板。本發(fā)明占地面積小,泵體本身重量輕,轉(zhuǎn)子切點(diǎn)設(shè)計(jì)在泵體內(nèi)的下端使得電動(dòng)機(jī)負(fù)載大大降低,清潔污油及顆粒狀雜質(zhì)方便等優(yōu)點(diǎn),適用于各種醫(yī)藥、真空干燥、鍍膜、覆膜、化工、輕工、石油、冶金等領(lǐng)域。

高性能YP1100MPa級(jí)鋼板及其制造方法 813     

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一種高性能YP1100MPa級(jí)鋼板及其制造方法，其鋼板成分采用高C?極低Si?低Mn?(Ti+Nb+B+Ca)微合金鋼的成分體系作為基礎(chǔ)，適當(dāng)提高鋼中酸溶Als含量且Als/[(％N)?0.292(％Ti)]≥22.5，控制(％C)×CEV×(％Si)≤0.0213、415≤(DI×T淬火)/T回火≤905、5.70≤[H×Au]/[(％C)×DI]≤14.80、Ca處理，Ca/S比在1.00～3.00，((％Ca)×(％S)0.18)≤2.5×10?3等冶金技術(shù)控制手段，使成品鋼板的顯微組織為細(xì)小低碳板條馬氏體，平均晶粒尺寸在20μm以下，獲得優(yōu)良的強(qiáng)韌性/強(qiáng)塑性匹配、YP1000MPa級(jí)的調(diào)質(zhì)鋼板，并解決了極高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼板表面層過度淬火問題。

全懸掛四點(diǎn)嚙合式特大型轉(zhuǎn)爐安裝方法 1049     

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本發(fā)明涉及大型冶金設(shè)備的安裝領(lǐng)域，具體是一種全懸掛四點(diǎn)嚙合式特大型轉(zhuǎn)爐安裝方法；其特征是；包括轉(zhuǎn)爐軸承支座墊板安裝；爐前操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)框架主梁安裝完畢；軸承支座安裝；托圈耳軸軸承及軸承座裝配；托圈吊裝；爐殼吊裝；傾動(dòng)裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝入耳軸；轉(zhuǎn)爐整體滑移；完成爐體安裝；切向鍵裝配；用切割機(jī)進(jìn)行打磨，確認(rèn)端蓋與鍵的間隙為零。本發(fā)明在原有大型轉(zhuǎn)爐設(shè)備頂推安裝法上進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，優(yōu)點(diǎn)是減少傳統(tǒng)特大型轉(zhuǎn)爐“頂推安裝法”中上、下爐殼“翻身”過程中出現(xiàn)的安全、質(zhì)量隱患，使轉(zhuǎn)爐安裝更科學(xué)、更安全、更經(jīng)濟(jì)。

頂升運(yùn)輸小車 805     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N頂升運(yùn)輸小車，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。頂升運(yùn)輸小車包括：行駛機(jī)構(gòu)，用于所述頂升運(yùn)輸小車的行駛；頂升機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述行駛機(jī)構(gòu)上；固定平臺(tái)，所述固定平臺(tái)設(shè)于所述頂升機(jī)構(gòu)上；動(dòng)力系統(tǒng)，為所述頂升運(yùn)輸小車提供動(dòng)力。行駛機(jī)構(gòu)包括縱向行駛狀態(tài)和橫向行駛狀態(tài)；縱向行駛狀態(tài)時(shí)，所述升降裝置處于收縮狀態(tài)，所述縱向行車輪用于與地面接觸；橫向行駛狀態(tài)時(shí)，所述升降裝置處于伸長狀態(tài)，所述橫向行車輪用于與地面接觸。且不需要轉(zhuǎn)動(dòng)車身，能有效的節(jié)省操作運(yùn)輸空間。通過固定平臺(tái)承托起爐底的特點(diǎn)有效解決了起重裝置或設(shè)備無法實(shí)現(xiàn)吊裝的技術(shù)問題，保證了運(yùn)輸?shù)钠椒€(wěn)性特點(diǎn)。且該小車的通用性較強(qiáng)，安全可靠。

民用剪刀復(fù)合材料 975     

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本發(fā)明的技術(shù)方案是：刀刃鋼采用VG?10武生特制不銹鋼(1)，厚度是民用剪刀復(fù)合材料整體厚度的15％?25％，占整體刀重15％?25％；剪刀刀體采用優(yōu)質(zhì)馬氏體3CR13不銹鋼(2)，二種材料的結(jié)合面通過密封經(jīng)1180?1220度高溫、高壓冶金復(fù)合成刀坯復(fù)合材料(3)。復(fù)合材料經(jīng)熱處理刀體鋼硬度在HRC43?48，刀刃鋼硬度在HRC60?62；由于VG?10武生特制不銹鋼僅占整體刀重15％?25％，因此可以生產(chǎn)出韌性好、強(qiáng)度高、刀刃鋒利、防銹、防腐蝕的高性能、低成本、價(jià)廉物優(yōu)的高端民用剪刀。

龍卷風(fēng)氧槍 715     

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本發(fā)明公開一種龍卷風(fēng)氧槍。它包括流線型噴頭、內(nèi)弧旋流體及其厚壁上若干排，每排若干個(gè)切向進(jìn)風(fēng)孔、外弧聚流體、彈頭流線體、外管上、外管下、中管上、中管下、內(nèi)管上、內(nèi)管下、遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀、元素光譜分析儀、測(cè)距儀安裝在內(nèi)弧聚流體與彈頭導(dǎo)流體形成的內(nèi)腔中，切向進(jìn)風(fēng)孔的中心線與軸中心線形成向前的夾角為3°~20°。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是實(shí)時(shí)實(shí)況監(jiān)控頂吹轉(zhuǎn)爐和煉鋼電爐爐內(nèi)冶金過程，確保實(shí)現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能減排的目標(biāo)。

利用H₂SO₄-氟化法聯(lián)合處理蛇紋石的方法 654     

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本發(fā)明公開了一種利用H₂SO₄?氟化法聯(lián)合處理蛇紋石的方法，采用H₂SO₄?氟化法聯(lián)合處理蛇紋石，并提升金屬離子浸取率，實(shí)現(xiàn)對(duì)SiO₂回收，屬于礦山、冶金和化工以及環(huán)境領(lǐng)域。本發(fā)明利用H₂SO₄?氟化法聯(lián)合處理蛇紋石的方法，先用硫酸浸取預(yù)處理后的蛇紋石，接著進(jìn)行過濾，實(shí)現(xiàn)固液分離；過濾后的含SiO₂的蛇紋石殘?jiān)腆w與氟化銨反應(yīng)，再進(jìn)行過濾，第二次過濾后的固體與第一次浸取液反應(yīng)，第二次過濾后液體返過來再與第一次過濾后的固體反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)H₂SO₄?氟化法聯(lián)合反復(fù)處理蛇紋石，對(duì)蛇紋石資源化利用具有重要意義。

銀碳化鎢石墨烯電接觸材料及其制備方法 1107     

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本發(fā)明公開一種銀碳化鎢石墨烯電接觸材料及其制備方法，所述材料采用銀作為基體材料，碳化鎢作為第一增強(qiáng)相，石墨烯作為第二增強(qiáng)相，鎳作為第三增強(qiáng)相。本發(fā)明還公開該材料的制備方法：運(yùn)用化學(xué)法制備得到銀/氧化石墨烯/鎳復(fù)合粉；將碳化鎢粉與銀/氧化石墨烯/鎳復(fù)合粉球磨復(fù)合，得到銀/碳化鎢/氧化石墨烯/鎳復(fù)合粉體，再對(duì)該復(fù)合粉體進(jìn)行還原處理得到銀/碳化鎢/石墨烯/鎳復(fù)合粉體；通過粉末冶金技術(shù)或預(yù)制體壓制成型、氣壓熔滲技術(shù)制備得到材料。本發(fā)明采用化學(xué)共沉淀的方法引入鎳元素，再通過球磨混粉，使銀和鎳與碳化鎢形成機(jī)械合金化結(jié)構(gòu)，確保碳化鎢與基體的結(jié)合良好，操作簡(jiǎn)單、工藝易控，易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

高效加熱多段式氣霧化制粉用中間漏包系統(tǒng) 695     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效加熱多段式氣霧化制粉用中間漏包系統(tǒng)。所述中間漏包系統(tǒng)包括電磁感應(yīng)線圈、外套加熱體、內(nèi)套中間包、一級(jí)傳熱導(dǎo)流管、二級(jí)傳熱管、導(dǎo)流嘴。中間包系統(tǒng)加熱過程中，外套加熱體的熱量通過一級(jí)傳熱導(dǎo)流管傳遞給二級(jí)傳熱管，二級(jí)傳熱管最終實(shí)現(xiàn)對(duì)導(dǎo)流嘴的加熱，一級(jí)傳熱導(dǎo)流管兼具金屬熔體通道功能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明擯棄了常見的傳熱和導(dǎo)流獨(dú)立設(shè)計(jì)思路，通過多段式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)傳熱導(dǎo)流功能融合，提升傳熱效率的同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)，利用二次傳熱管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流嘴縮小，進(jìn)一步加強(qiáng)了導(dǎo)流嘴加熱效果，提升了加熱效率，降低導(dǎo)流嘴堵塞風(fēng)險(xiǎn)，提升霧化過程的穩(wěn)定性。

金屬陶瓷涂層及其制備方法 981     

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本發(fā)明涉及一種金屬陶瓷涂層及其制備方法，所述金屬陶瓷涂層包括金屬粘結(jié)相、彌散分布在所述金屬粘結(jié)相中作為陶瓷增強(qiáng)相的WC顆粒、以及金屬硼化物。本發(fā)明通過在涂層體系中引入金屬硼化物作為添加相，降低涂層的熔燒溫度，并且作為陶瓷增強(qiáng)相的WC顆粒與金屬粘結(jié)相相互作用產(chǎn)生了良好的物理潤濕和化學(xué)冶金結(jié)合。

處理高鹽廢水的方法 912     

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本發(fā)明涉及一種高鹽廢水的處理方法；目前在濕法冶金行業(yè)高鹽廢水的主要處理方法有生化法和物化的方法；生化處理存在條件苛刻，周期較長等缺陷；物化方法存在操作過程復(fù)雜，成本高等缺陷；本發(fā)明通過電滲析富集廢水中的鹽，得到淡水，回收利用；再通過電解技術(shù)電解富集后的高鹽溶液，制備硫酸和氫氧化鈉；本發(fā)明操作過程中無再次污染產(chǎn)生，無輔料添加，成本低，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零排放。

復(fù)合型脈沖磁致振蕩細(xì)化金屬凝固組織方法 851     

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本發(fā)明涉及一種細(xì)化金屬凝固組織的方法，屬金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將蚊香型扁狀線圈和螺線管狀線圈連接起來組成底部開口的圓筒并罩住金屬熔體的液面和型壁，達(dá)到磁場(chǎng)覆蓋整個(gè)熔體的外表面，實(shí)現(xiàn)凝固組織的有效細(xì)化。先將金屬材料熔化，然后將金屬熔體澆注到置于復(fù)合型脈沖磁致振蕩凝固裝置的模具中，使金屬熔體在復(fù)合型脈沖磁致振蕩作用下凝固。處理參數(shù)為：脈沖電流I＝10A～30000A，脈沖寬度10μs～100ms；作用頻率f＝0.01Hz～2kHz。本發(fā)明具有不受金屬材料限制，可制備大尺寸的均勻細(xì)晶鑄錠，且無污染，節(jié)能，設(shè)備簡(jiǎn)單，便于操作，成本低等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明用于冶金工業(yè)中的模鑄、半連鑄及連鑄生產(chǎn)，適合各種金屬材料的凝固組織細(xì)化。

安全泄放機(jī)構(gòu) 881     

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一種安全泄放機(jī)構(gòu)，外形呈圓柱型，為預(yù)壓緊膜片結(jié)構(gòu)；膜片夾于壓環(huán)與墊圈之間，由泄放螺塞緊固于本體泄壓口，阻尼塞過盈裝配于本體泄壓口內(nèi)，0型密封圈嵌裝于墊圈槽內(nèi)；平時(shí)處于持壓密封狀態(tài)，超壓壓力源經(jīng)阻尼塞形成較窄的斜流、直流，至墊圈錐面進(jìn)入墊圈圓柱孔道，沖破膜片進(jìn)行泄放降壓；屬消防領(lǐng)域；解決了常規(guī)安全泄放機(jī)構(gòu)在閥門開啟時(shí)受高動(dòng)能介質(zhì)沖擊誤爆破泄放的問題，提高了裝配合格率、密封性能與耐腐蝕性能；確保了安全泄放機(jī)構(gòu)在伺服工作狀態(tài)與啟動(dòng)噴放時(shí)爆破壓力的一致性，增強(qiáng)了系統(tǒng)工作的安全性；安全泄放機(jī)構(gòu)由本體、膜片、泄放螺塞、壓環(huán)、墊圈、0型密封圈、阻尼塞組成；在食品、醫(yī)藥、石油化工、汽車、造紙、噴漆烘漆線、采礦冶金具有廣泛的應(yīng)用前景。

爐外檢測(cè)輻射管變形的方法和裝置 963     

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爐外檢測(cè)輻射管變形的方法和裝置，涉及一種適用于熱處理設(shè)備部件檢測(cè)的方法和裝置，尤其涉及用于冶金企業(yè)連續(xù)退火加熱爐的輻射管變形檢測(cè)，檢測(cè)裝置包括多路采樣控制器和數(shù)據(jù)分析處理單元，多路采樣控制器的輸入端口可分別通過管路連接到被檢測(cè)輻射管的進(jìn)氣通道和排氣通道，通過采樣端口選擇元件的控制，選擇所述的輸入端口中的一路連通到輸出端口；氣壓檢測(cè)元件的氣壓檢測(cè)信號(hào)輸出端，通過AD轉(zhuǎn)換單元連接到中央處理單元的I/O口，采樣得到各路壓力數(shù)據(jù)經(jīng)中央處理單元分析處理，得到輻射管的流通能力和變形程度的檢測(cè)值，能夠在爐外很方便地檢測(cè)爐內(nèi)輻射管是否變形以及變形程度如何，可以準(zhǔn)確判斷需要更換的輻射管，節(jié)約機(jī)組定修時(shí)間。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車聯(lián)體篦條 759     

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本發(fā)明公開了冶金行業(yè)的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車技術(shù)領(lǐng)域中的一種強(qiáng)度高、透風(fēng)率大的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車聯(lián)體篦條,所述聯(lián)體篦條包括篦條體,在篦條體的下側(cè)面上連接篦條掛鉤,篦條體包括至少兩個(gè)獨(dú)立篦條體,上述至少兩個(gè)獨(dú)立篦條體并排排列,獨(dú)立篦條體相互之間間隔形成垂直透風(fēng)間隙;獨(dú)立篦條體之間設(shè)置將獨(dú)立篦條體相互連接的多個(gè)聯(lián)體筋,組成箱型結(jié)構(gòu)。