淀粉基工業(yè)廢渣復(fù)合材料硅酸鹽水泥緩凝劑 745     

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本發(fā)明提供一種淀粉基工業(yè)廢渣復(fù)合材料硅酸鹽水泥緩凝劑，包括溶液A和溶液B，所述溶液A包括粉劑A和水，所述溶液B包括粉劑B和水，所述粉劑A中淀粉含量在70?80wt.％；所述粉劑B為粉煤灰、粒化高爐礦渣、硅灰、石灰石粉、鋼渣粉、磷渣粉、沸石粉中的一種或多種。本發(fā)明可以顯著提高水泥的凝結(jié)時間和抗?jié)B透性，同時具有易獲取、價格低廉、綠色環(huán)保等特點(diǎn)，且由于采用物理和化學(xué)的復(fù)合原理，與各類水泥及減水劑適應(yīng)性強(qiáng)，同時不顯著影響水泥后期的力學(xué)性能，對水泥水化的主要產(chǎn)物生成量無影響，還可以降低硬化水泥漿體的總孔隙率。

復(fù)合纖維木塑復(fù)合材料的制備方法 987     

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本發(fā)明提供的一種復(fù)合纖維木塑復(fù)合材料的制備方法，采用多種無機(jī)纖維復(fù)合使用，使其均勻的包覆的在碳纖維布的外表面，行程了一高機(jī)械強(qiáng)度的芯體，能有效的增強(qiáng)的木塑材料的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖擊能力；采用納米金剛石、納米二氧化鈦、納米銀和納米鋅協(xié)同作用，促進(jìn)材料晶體結(jié)構(gòu)的形成，有效的增強(qiáng)了木塑材料的硬度；選用γ?三氧化二鋁作為載體，由于γ?三氧化二鋁具有較大的機(jī)械強(qiáng)度，其能有效的增強(qiáng)木塑材料的抗沖擊能力，γ?三氧化二鋁具有較大的機(jī)械面積，能有效的避免了納米材料的團(tuán)聚現(xiàn)象；選用特定比例的原料，有效的保證了材料的機(jī)械強(qiáng)度。

植物纖維增強(qiáng)阻燃熱塑性淀粉基復(fù)合材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明屬一種植物纖維增強(qiáng)阻燃熱塑性淀粉基復(fù)合材料及其制備方法,原料以重量份表示為:淀粉100～120,增塑劑30～50,植物纖維5～30,阻燃劑5～40。本發(fā)明所用的香蕉纖維原料是農(nóng)業(yè)廢棄物香蕉莖,成本極其低廉;劍麻纖維、黃麻纖維等均已經(jīng)形成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),原料易得。產(chǎn)品可通過簡單可控的標(biāo)準(zhǔn)化加工成型條件來制備。成品具有良好的生物降解性能、力學(xué)性能和阻燃性能,可用于包裝、汽車內(nèi)飾、家用電器等領(lǐng)域,產(chǎn)品廢棄也不會對環(huán)境造成壓力。同時增加了上述經(jīng)濟(jì)作物的附加值和增加農(nóng)民收入,對減少“白色污染”有重要意義。

新型多孔金屬復(fù)合材料 1008     

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本發(fā)明公開了一種新型多孔金屬復(fù)合材料，由以下原料制成：基體、涂層；所述基體由以下原料制成：不銹鋼粉、氧化鋅粉、碳化鈮粉、碳化硅粉、氮化硅粉、堇青石粉、石英粉、聚乙烯醇、二氧化鋅溶膠溶、甲基纖維素、聚乙烯羧丁醛、造孔劑、環(huán)氧硅烷、馬來酸酐接枝相容劑、磷石膏、丙烯酸型架橋劑、丙烯酸酯、701粉、聚合氯化鋁、穩(wěn)定劑、苯乙烯；所述涂層由以下原料制成：鋁粉、鎳粉、鈦粉、鉬粉、釩粉、釔粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯、2，5?二甲基?2，5?雙(苯甲酰過氧)?己烷、鉑催化劑、粘結(jié)劑、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。本發(fā)明的材料孔隙均勻性好、強(qiáng)度大、量化輕，可有效提高汽車的行駛安全性。

氮摻雜的高交聯(lián)中空納米管復(fù)合材料及其制備方法 792     

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本發(fā)明公開了一種制備氮摻雜的高交聯(lián)中空納米管的制備方法，先依次將1,2?二氯乙烷，摩爾比為10:3的苯和吡咯，二甲氧基甲烷混合均勻，得到混合溶液，然后取FeCl₃溶于1,2?二氯乙烷后滴加至混合溶液中，于40?45℃攪拌5?7h后升溫至80?85℃保持18?20h，經(jīng)清洗，離心，烘干，得到氮摻雜的高交聯(lián)中空納米管復(fù)合材料，該材料具有良好的電子傳導(dǎo)能力，可用于極性非極性產(chǎn)物的分離和電活性物質(zhì)的檢測。本發(fā)明采用無模板一步法，通過傅?克烷基化反應(yīng)制備出高交聯(lián)中空納米管，且該納米管的內(nèi)壁具有富集含N極性基團(tuán)，外壁為非極性基團(tuán)，對極性和非極性材料的分離以及電活性物質(zhì)的檢測具有較好的效果，具有很好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

新型高性能汽車用多孔金屬復(fù)合材料 862     

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本發(fā)明公開了一種新型高性能汽車用多孔金屬復(fù)合材料，由以下原料制成：基體、涂層；所述基體由以下原料制成：鐵粉、氧化鋯粉、氮化鋁粉、碳化硅粉、氮化硅粉、堇青石粉、石英粉、聚乙烯醇、二氧化鋯溶膠溶、甲基纖維素、聚乙烯羧丁醛、造孔劑、環(huán)氧硅烷、馬來酸酐接枝相容劑、磷石膏、丙烯酸型架橋劑、丙烯酸酯、701粉、聚合氯化鋁、穩(wěn)定劑、苯乙烯；所述涂層由以下原料制成：鋁粉、鎳粉、鈦粉、鉬粉、釩粉、釔粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯、2，5?二甲基?2，5?雙(?苯甲酰過氧)?己烷、鉑催化劑、粘結(jié)劑、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。本發(fā)明的材料孔隙均勻性好、強(qiáng)度大、量化輕，可有效提高汽車的行駛安全性。

新型汽車用多孔金屬復(fù)合材料 690     

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本發(fā)明公開了一種新型汽車用多孔金屬復(fù)合材料，由以下原料制成：基體、涂層；所述基體由以下原料制成：鋼粉、三氧化二鋁粉、三鋁化鈦粉、碳化硅粉、氮化硅粉、堇青石粉、石英粉、聚乙烯醇、二氧化鋯溶膠溶、甲基纖維素、聚乙烯羧丁醛、造孔劑、環(huán)氧硅烷、馬來酸酐接枝相容劑、磷石膏、丙烯酸型架橋劑、丙烯酸酯、701粉、聚合氯化鋁、穩(wěn)定劑、苯乙烯；所述涂層由以下原料制成：鋁粉、鎳粉、鈦粉、鉬粉、釩粉、釔粉、鎂粉、鈷粉、鉛粉、偶氮二異丁酸（丙烯酸乙二醇）酯、2，5?二甲基?2，5?雙(苯甲酰過氧)?己烷、鉑催化劑、粘結(jié)劑、環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷。本發(fā)明的材料孔隙均勻性好、強(qiáng)度大、量化輕，可有效提高汽車的行駛安全性。

劍麻纖維增強(qiáng)淀粉復(fù)合材料的制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種劍麻纖維增強(qiáng)淀粉復(fù)合材料的制備方法，包括：將新鮮劍麻用碾壓機(jī)碾壓，放入180℃烘箱內(nèi)并停留100～150秒，取出，放入第一反應(yīng)釜內(nèi)，并添加2～3倍體積的氫氧化鈉溶液，放入第二反應(yīng)釜內(nèi)，并添加2～3倍體積的乙醇溶液；將劍麻洗凈，烘干，粉碎，用甲基丙烯酸甲酯浸泡；以重量份計(jì)，將100份淀粉、80份劍麻、30份聚碳酸酯、10份聚己內(nèi)酯、1份納米氧化鋅、0.5份偶氮二異丁腈混合均勻，首先以5～10℃/小時的升溫速度加熱至熔融，然后以20～25℃/小時的降溫速度降溫至5℃，重復(fù)上述升溫和降溫操作3～5次。本發(fā)明相比于現(xiàn)有的淀粉基材料，具有更優(yōu)秀的力學(xué)性能，并且耐腐蝕、耐摩擦。

高剛性筆記本電腦外殼復(fù)合材料 645     

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本發(fā)明公開了一種高剛性筆記本電腦外殼復(fù)合材料，包括以下原料：聚丙烯樹脂、PET樹脂、乙二酸聚酯、三（2，4?二叔丁基苯基）亞磷酸酯、無苯環(huán)氧樹脂、馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠、氯丙基苯乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、六溴環(huán)十二烷、3?乙基?2?丁烯?1?醇、氧化鋁、氧化鈦、氯化石蠟、酒石酸鈉、聚磷酸鈉、羥甲基纖維素鈉、尼龍6T纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維、硼纖維、麥飯石粉、重鈣粉、偶聯(lián)劑、擴(kuò)鏈劑、相容劑、抗氧劑、安定劑、架橋劑、調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、聚凝劑、增韌劑、增塑劑、增稠劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、抑煙劑、紫外線吸收劑、終止劑。本發(fā)明制得的材料具有良好的綜合性能，且密度較低，比強(qiáng)度高。

PVA-ECC高韌性纖維水泥基復(fù)合材料及其制備方法 1115     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種PVA?ECC高韌性纖維水泥基復(fù)合材料及其制備方法。其各組成成分及其重量份數(shù)比為：525白水泥25~35份、石英砂40~60份、鈦白粉18~20份、松脂巖?；⒅?~10份、PVA纖維素0.5~2份、離子液體6~8份、農(nóng)作物秸稈粉10~12份、粘土3~6份、硅藻土3~5份、馬來酸酐3~5份、晶須1~3份、硅烷偶聯(lián)劑3~6份、纖維素醚0.5~2份、可再分散乳膠粉0.3~2份、高效減水劑0.1~3份、無機(jī)顏料0.5~2份、水90~100份。制備方法為以馬來酸酐、粘土、硅藻土、PVA纖維素為原料制備PVA纖維/粘土/硅藻土納米復(fù)合材料，再與其他原料混合攪拌。

新型水泥基復(fù)合材料 1069     

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本發(fā)明公開了一種新型水泥基復(fù)合材料，由以下原料制成：水泥、爐渣粉、尾礦砂粉、堿性白土、二維碳材料、碳化硅纖維、AR玻璃纖維、聚羧酸減水劑、三乙烯二胺·六水催化劑、偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑、丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、硅酮酰胺穩(wěn)泡劑、乳化硅油消泡劑、己烯基雙硬脂酰胺分散劑、過氧化二異丙苯交聯(lián)劑、聚合硫酸鋁聚凝劑、701粉強(qiáng)化劑、乙二醛、雙氧水、水。本發(fā)明的新型水泥基復(fù)合材料具有抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度大，應(yīng)力感知能力高，穩(wěn)定性好，靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)。

聚苯胺/醋酸丁酸纖維素導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法 805     

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本發(fā)明屬于高分子導(dǎo)電材料研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種聚苯胺/醋酸丁酸纖維素導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法。一種聚苯胺/醋酸丁酸纖維素導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：醋酸丁酸纖維素粗品的制備、醋酸丁酸纖維素純品的制備和聚苯胺/醋酸丁酸纖維素導(dǎo)電復(fù)合膜的制備。本發(fā)明的方法賦予來源豐富、具生物降解的纖維素基材料以可調(diào)控性的導(dǎo)電性，同時，使得制備方法簡單、導(dǎo)電性持久的聚苯胺材料具有良好的成型性，提高導(dǎo)電材料的力學(xué)性能。

高耐熱性木薯淀粉劍麻纖維復(fù)合材料的制備方法 839     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱性木薯淀粉劍麻纖維復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將劍麻短纖維浸泡在纖維素保護(hù)劑水溶液中后，過濾，得到濾液一和濾渣一；將濾渣一重復(fù)冷凍和融化多次后，浸泡在蔗糖溶液中后，過濾，洗凈后，置于水中，再過濾，得到濾渣二；將濾渣二置于濾液一中，進(jìn)行酶解后，加入氧化劑、表面活性劑、催化劑、螯合劑，進(jìn)行脫膠后，再離心分離；將得到的固體物質(zhì)放入水中重復(fù)浸泡和過濾多次后，烘干，得到劍麻纖維素；將改性淀粉粉末、劍麻纖維素、聚乳酸、甘油、防水劑、相容劑和紫外線吸收劑混合后，送入密煉機(jī)中，進(jìn)行成型。本發(fā)明綜合利用了劍麻纖維、改性淀粉和聚乳酸的優(yōu)良性能，制備了具有高耐熱性且能完全降解的復(fù)合材料。

熱牽引聚酰胺納米纖維膜/聚烯烴彈性體復(fù)合材料及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種熱牽引聚酰胺納米纖維膜/聚烯烴彈性體復(fù)合材料的制備方法及產(chǎn)品，包含一下步驟：(1)靜電紡絲法制備聚酰胺納米纖維；(2)熱牽引法處理得到的熱牽引聚酰胺纖維；(3)制備聚烯烴彈性體溶液；(4)對熱牽引聚酰胺納米纖維膜和聚烯烴彈性體進(jìn)行復(fù)合。在紡絲過程中隨著纖維收集時間的增長，纖維的排列有序度會降低，同時也會導(dǎo)致纖維的結(jié)晶度降低，通過熱牽引法處理纖維膜可以減少亂絲、使排列更加緊密，提高了纖維的取向性。本發(fā)明與現(xiàn)有的熔融熱塑性材料法相比，操作簡單、設(shè)備投入少、成本低、操作簡單，而且利用納米纖維膜多孔性使聚烯烴彈性體分布均勻，利于提高復(fù)合材料的拉伸性能。

阻燃型全降解聚乳酸阻燃復(fù)合材料及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開一種阻燃型全降解聚乳酸阻燃復(fù)合材料，包括50?75%的聚乳酸、9.5?30%的膨脹型阻燃劑、10?20%的植物粉末、5?10%的無機(jī)增強(qiáng)材料、0.1?0.5%的抗氧劑及0.1?3%的潤滑劑。其制備的步驟為：先將10?20%的植物粉末、5?10%的無機(jī)增強(qiáng)材料和9.5?30%的膨脹型阻燃劑在高速混合機(jī)進(jìn)行加熱改性10?15分鐘；然后將50?75%的聚乳酸及0.1?3%的潤滑劑、0.1?0.5%的抗氧劑投入到高速混合機(jī)中高速分散2?10分鐘，得到膨脹型阻燃混合物；再將膨脹型阻燃混合物用雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒或用雙輥混煉機(jī)混合均勻，得到阻燃型全降解聚乳酸阻燃復(fù)合材料。本發(fā)明提高了阻燃劑的耐熱性、耐水性、疏水性，通過阻燃劑的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與調(diào)整，制備高效、低吸潮性的阻燃型全降解聚乳酸體系。

將金屬復(fù)合材料制成窗框的雙層開啟整體窗 987     

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一種將金屬復(fù)合材料制成窗框的雙層開啟整體窗。該復(fù)合窗框型材的復(fù)合要求是金屬窗型在外,保溫隔熱窗型在內(nèi);共用的固定窗扇是用雙層或多層的中空玻璃,該固定窗扇有加強(qiáng)中梃立柱,在關(guān)閉狀態(tài)時內(nèi)、外層活動窗扇都是與該固定扇的中梃立柱形成密封組合,實(shí)現(xiàn)雙或多層密封隔音隔熱;因此制作金屬復(fù)合材料雙層整體窗不需增加專用加工設(shè)備和五金配件,降低制造成本。?

全纖維可降解復(fù)合材料的制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種全纖維可降解復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：1）原料預(yù)處理：將纖維質(zhì)固廢物烘干并進(jìn)行粉碎，得到纖維質(zhì)固廢物粉末；2）高速混合：將纖維質(zhì)固廢物粉末、酯化劑和催化劑加入到混合機(jī)混合均勻，得到混合反應(yīng)物；3）機(jī)械活化固相反應(yīng)：將混合反應(yīng)物加到機(jī)械活化反應(yīng)器進(jìn)行固相反應(yīng)，得到酯化改性纖維；4）高速混合：將酯化改性纖維和長纖維增強(qiáng)體進(jìn)行高速混合，得到混合物料；5）將混合物料裝入模具中，在平板硫化機(jī)上于一定的溫度和壓力下熱壓成型制備全纖維復(fù)合材料。本發(fā)明采用固相反應(yīng)克服了溶劑法的缺陷，采用的機(jī)械活化強(qiáng)化固相酯化制備熱塑性植物纖維，具有工藝簡單、無污染、操作簡便、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

兒茶酚胺固相萃取功能復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 747     

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本發(fā)明公開了一種兒茶酚胺固相萃取功能復(fù)合材料，以磁性3D石墨烯納米粒子為核，其表面具有主要由正硅酸乙酯、巰丙基三甲氧基硅烷、2?苯基丙烯酸合成且對兒茶酚胺類物質(zhì)具有特殊親合位點(diǎn)并具交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的功能聚合物。據(jù)此，還建立了相應(yīng)制備方法。將本發(fā)明固相萃取功能復(fù)合材料產(chǎn)品用于基質(zhì)復(fù)雜的化妝品樣品分析前處理中非法添加的痕量腎上腺素等兒茶酚胺類物質(zhì)的吸附及動態(tài)萃取分離，可實(shí)現(xiàn)對兒茶酚胺類物質(zhì)的快速分離檢測，制備方法簡單，成本較低，方法回收率高、相對標(biāo)準(zhǔn)偏差小，具有有機(jī)溶劑使用更少、固相萃取操作更為便捷、快速、高效等特點(diǎn)。

高耐熱改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，包括以重量份計(jì)的如下原料制成：聚丙烯90?100份、SBS?10?15份、滑石粉10?15份、陰米粉1.5?1.8份、麥芽糊精0.8?1.0份、硅化鎂4?6份、陶瓷纖維7?9份、木質(zhì)纖維素7?9份、氣相白炭黑5?7份、硅灰石粉4?6份、松柏灰3?5份、遠(yuǎn)紅外陶瓷粉5?7份、偶聯(lián)劑0.8?1.2份、增韌劑3?5份、相容劑4?7份。本發(fā)明的高耐熱改性聚丙烯復(fù)合材料耐熱性好、加工流動性好、表面光澤度低，應(yīng)用范圍極廣。

用于熔融鋁液精煉和除氣的復(fù)合材料轉(zhuǎn)子及其制備方法 678     

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本發(fā)明公開了一種用于熔融鋁液精煉和除氣的復(fù)合材料轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子的內(nèi)部基層為石墨材料層，在石墨材料層上澆注碳化硅(SiC)耐火材料外層，澆注厚度為5-8mm。其制作工藝為先把石墨材料加工成半成品，然后在外部澆注耐火材料，待養(yǎng)生燒結(jié)后再加工成型。在熔融鋁液精煉處理設(shè)備中采用本發(fā)明復(fù)合材料轉(zhuǎn)子，能有效地避免熱沖擊和氧化，使得使用壽命有顯著地提高，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本并最終改善鋁液的質(zhì)量。

地質(zhì)聚合物/乳化瀝青復(fù)合材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種地質(zhì)聚合物/乳化瀝青復(fù)合材料及其制備方法，其主要由以下重量份數(shù)的組分組成：75～95份地質(zhì)聚合物漿體和5～25份乳化瀝青；所述的地質(zhì)聚合物是由堿激發(fā)活性材料與改性水玻璃按質(zhì)量比為1:1混合制備而成。所述的堿激發(fā)活性材料為選自偏高嶺土、礦渣和粉煤灰中的一種或兩種以上的混合物。所述的乳化瀝青采用固含量為50～70%的工業(yè)乳化瀝青。該復(fù)合材料性能優(yōu)良，強(qiáng)度高、韌性好，且制備工藝簡單可行。

球形磷酸錳鋯鈉/碳復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 912     

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一種球形磷酸錳鋯鈉/碳復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，所述材料化學(xué)式為:Na3MnZr(PO4)3/C，其制備方法如下：將鈉源、磷源、錳源、鋯源和碳源按照一定化學(xué)計(jì)量比攪拌分散成均勻的溶液，得到混合溶液；將混合溶液經(jīng)過噴霧干燥使水分迅速蒸發(fā)后得到前驅(qū)體；將前驅(qū)體在保護(hù)氣氛中進(jìn)行焙燒，得到二次顆粒形貌呈球形的磷酸錳鋯鈉/碳復(fù)合材料。該材料應(yīng)用于鈉離子電池正極材料，表現(xiàn)出較高的放電電壓、放電比容量以及較好的循環(huán)穩(wěn)定性。本合成方法操作簡單，工藝流程短。

可降解美植袋用復(fù)合材料的制備方法 668     

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本發(fā)明公開了一種可降解美植袋用復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將植物油脂和環(huán)糊精按體積/質(zhì)量比為3:1～2mL/g混合后，得到油狀混合物；步驟二、將二異氰酸酯溶于甲苯中，按二異氰酸酯中的異氰酸酯基與淀粉中的羥基的摩爾比為2～4:1，加入淀粉，攪拌反應(yīng)，得到聚氨酯預(yù)聚體；步驟三、按聚氨酯預(yù)聚體中的異氰酸酯基與油狀混合物中的羥基的摩爾比為1:1.2～2.0，在1～2h內(nèi)向聚氨酯預(yù)聚體中滴加油狀混合物，反應(yīng)完后，得到改性淀粉；步驟四、將改性淀粉、納米二氧化硅和聚乙烯醇水溶液混合，之后加入增塑劑和交聯(lián)劑，密煉。本明發(fā)制備的復(fù)合材料耐水性強(qiáng)，可塑性較好，可生物降解，對農(nóng)藝行業(yè)、應(yīng)用化工等領(lǐng)域有很大的促進(jìn)作用。

銅/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種銅/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其所采用的原料包括銅、石墨和鋯，銅：石墨：鋯的體積百分含量比為62?70％:30％:0?8％；制備的方法包括以下步驟：(1)計(jì)算：首先設(shè)計(jì)好樣品的規(guī)格，按比例稱樣；(2)稱樣：利用計(jì)算好的數(shù)據(jù)，在天平上稱樣；(3)混料：將銅、石墨和鋯混合均勻得到混料；(4)冷壓壓片：利用壓片機(jī)和金屬模具對混料進(jìn)行壓片，得到樣品；(5)測致密度：與設(shè)計(jì)的理論密度比較得出致密度；(6)燒結(jié)：將樣品送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后，待其冷卻后得到所述銅/石墨烯復(fù)合材料。

專用半剛性基層的透粘層復(fù)合材料FTPR-1 1021     

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本發(fā)明公開了一種專用于半剛性基層上的透粘層復(fù)合材料(FTPR-1)包括A、B、C三組分，其中A組分由20～40份基質(zhì)瀝青，0.2～0.8份乳化劑，45～75份水組成；B組分由4～16份的芳香族含氧化合物組成；C組分由下列兩種種質(zhì)量組分組成：改性劑1～3份，硬脂酸鈣5～10份；其中A、B之間的質(zhì)量組分比例為：24∶1～21∶4，A、B總質(zhì)量和C的質(zhì)量組分比例為：100∶13～100∶6。本發(fā)明的專用于半剛性基層的透粘層復(fù)合材料具有價格低廉，施工工藝簡單，滲透性、粘結(jié)性以及防水性良好，無環(huán)境污染等優(yōu)點(diǎn)，市場應(yīng)用前景廣闊。

適于3D打印的PEEK復(fù)合材料人工髖關(guān)節(jié)的制備方法 1145     

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本發(fā)明提供了一種適于3D打印的PEEK復(fù)合材料人工髖關(guān)節(jié)的制備方法，其通過數(shù)字化技術(shù)來對人工髖關(guān)節(jié)的三維造型進(jìn)行設(shè)計(jì)，并將人工髖關(guān)節(jié)與人體骨的接觸面設(shè)計(jì)成網(wǎng)狀開槽結(jié)構(gòu)或蜂窩狀孔洞結(jié)構(gòu)，然后用含CaCO₃晶須的PEEK復(fù)合材料作為人工髖關(guān)節(jié)的3D打印材料，根據(jù)設(shè)計(jì)好的造型數(shù)據(jù)用專用3D打印機(jī)打印人工髖關(guān)節(jié)，再對人工髖關(guān)節(jié)與人體骨的接觸面進(jìn)行表面處理和涂附活性骨膏，由此得到一種性能優(yōu)越的人工髖關(guān)節(jié)。本方法可用于快速制備個性化人工髖關(guān)節(jié)，且制備出來的人工髖關(guān)節(jié)具有良好的力學(xué)性能和耐磨性能，彈性模量與人體骨骼相近，同時還具有良好的生物活性和骨誘導(dǎo)性，可引導(dǎo)骨再生，使人工髖關(guān)節(jié)和人體骨連接界面愈合良好。

納米粒子包覆麻纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種納米粒子包覆麻纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂材料及其制備方法，工藝步驟如下：選取麻纖維，制備步驟為，(1)使用溶膠凝膠法處理麻纖維原位生成SiO₂，(2)使用硅烷偶聯(lián)劑對其改性，(3)配制一定比例的環(huán)氧樹脂溶液倒入鋼模內(nèi)與麻纖維組坯，(4)組坯后，預(yù)固化2～30分鐘，壓力為1～5MPa，(5)冷固化2～20小時，壓力為5～12MPa，得到麻纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料強(qiáng)度高、吸濕透濕性小、尺寸穩(wěn)定性好，可應(yīng)用于航空航天、交通運(yùn)輸、體育器材和醫(yī)療用品等多種領(lǐng)域。冷壓法操作相對簡便易行、能耗小，具有大規(guī)模生產(chǎn)的潛能。

對低濃度氨氣敏感的氧化鑭復(fù)合材料的制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種對低濃度氨氣敏感的氧化鑭復(fù)合材料的制備方法，其以硝酸鑭和尿素的水溶液為反應(yīng)試劑，通過微波和超聲波的共同作用下制備得到氧化鑭前驅(qū)體，隨后將其洗滌、干燥、煅燒后得到氧化鑭粉末，再將氧化鑭粉末在超聲條件下分散到去離子水中，加入硼氫化鈉混合后，滴加硝酸銀進(jìn)行反應(yīng)，然后離心、洗滌、干燥后得到氧化鑭復(fù)合氣敏材料。本發(fā)明方法既可以生產(chǎn)得到對低濃度氨氣具有高靈敏度響應(yīng)性能的氧化鑭復(fù)合氣敏材料，還具有操作簡單，過程可控性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，得到的復(fù)合材料具有選擇性好，響應(yīng)值高等優(yōu)良特性，在傳感領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

電池背板復(fù)合材料 901     

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本發(fā)明公開了一種電池背板復(fù)合材料，由以下原料制成：聚氨酯、苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、碳納米管、PBT、PVDF、氯丁橡膠、聚氯丙烯、ABS、三硬脂酸甘油酯、玻璃微粉、檸檬酸酯、三[2，4?二叔丁基苯基]亞磷酸酯、碳化硅纖維、AR玻璃纖維、γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、KH570硅烷偶聯(lián)劑、丙烯酸型相容劑、丙烯酸型架橋劑、丙烯酸酯橡膠、己二酸二辛酯、擴(kuò)鏈劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)劑、抗老劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑。本發(fā)明制得的電池背板復(fù)合材料具有良好的機(jī)械性能以及耐中性鹽霧性和耐老化性能，毒性極小，不易造成環(huán)境污染，同時生產(chǎn)成本低，有利于推廣應(yīng)用。

高韌性3D打印用木塑復(fù)合材料 1126     

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本發(fā)明公開了一種高韌性3D打印用木塑復(fù)合材料，屬于3D打印用材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述高韌性3D打印用木塑復(fù)合材料以重量份為單位，包括以下原料：植物纖維粉末98?136份、聚烯烴塑料粉末116?150份、聚乳酸40?55份、三聚磷酸鈉26?34份、二丙二醇甲醚醋酸酯28?32份、特定合成劑15?24份、淀粉合成劑9?15份。本發(fā)明制成的材料具有很好的韌性、沖擊強(qiáng)度，通過3D打印技術(shù)打印出來的產(chǎn)品高質(zhì)量、高抗沖、高強(qiáng)度，具有廣闊的市場前景。