高抗沖3D打印用木塑復(fù)合材料 700     

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本發(fā)明公開了一種高抗沖3D打印用木塑復(fù)合材料，屬于3D打印用材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述高抗沖3D打印用木塑復(fù)合材料以重量份為單位，包括以下原料：植物纖維粉末100?136份、聚烯烴塑料粉末117?150份、聚乳酸42?55份、四聚磷酸鈉27?34份、二乙二醇丁醚醋酸酯26?32份、特定合成劑16?24份、淀粉合成劑10?15份。本發(fā)明制成的材料具有很好的韌性、沖擊強(qiáng)度，通過3D打印技術(shù)打印出來的產(chǎn)品高質(zhì)量、高抗沖、高強(qiáng)度，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

用于木塑復(fù)合材料的潤(rùn)滑劑及其制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種用于木塑復(fù)合材料的潤(rùn)滑劑及其制備方法，其中，該潤(rùn)滑劑由以下原料配比的反應(yīng)配制而成：12-羥基硬脂酸10～20g，季戊四醇5～10g，二月桂酸二丁基錫0.1～0.5ml，甲苯二異氰酸酯5～10ml，二甲基甲酰胺50～100ml和二甲苯100～150ml。本發(fā)明的潤(rùn)滑劑具有成本低廉、化學(xué)穩(wěn)定性能好、低毒及加工性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)本發(fā)明潤(rùn)滑劑改性的劍麻與聚丙烯木塑復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、建筑行業(yè)、室內(nèi)裝飾、家電和運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)領(lǐng)域中。

壓敏傳感器用水泥基復(fù)合材料 991     

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本發(fā)明公開了一種壓敏傳感器用水泥基復(fù)合材料，由以下原料制成：水泥、礦渣粉、煤灰粉、膨潤(rùn)土、二維碳材料、碳化硅纖維、玻璃纖維、聚羧酸減水劑、三乙烯二胺·六水催化劑、偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑、丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、硅酮酰胺穩(wěn)泡劑、乳化硅油消泡劑、己烯基雙硬脂酰胺分散劑、過氧化二異丙苯交聯(lián)劑、聚合硫酸鋁聚凝劑、701粉強(qiáng)化劑、乙二醛、雙氧水、水。本發(fā)明的壓敏傳感器用水泥基復(fù)合材料具有抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度大，應(yīng)力感知能力高，穩(wěn)定性好，靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)。

高強(qiáng)度3D打印用木塑復(fù)合材料 827     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度3D打印用木塑復(fù)合材料，屬于3D打印用材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述高強(qiáng)度3D打印用木塑復(fù)合材料以重量份為單位，包括以下原料：植物纖維粉末100?135份、聚烯烴塑料粉末117?148份、聚乳酸42?54份、六聚磷酸鈉27?35份、丁基二甘醇乙酸酯26?30份、特定合成劑16?22份、淀粉合成劑10?16份。本發(fā)明制成的材料具有很好的韌性、沖擊強(qiáng)度，通過3D打印技術(shù)打印出來的產(chǎn)品高質(zhì)量、高抗沖、高強(qiáng)度，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

偶聯(lián)改性CNF/PCL復(fù)合材料及其應(yīng)用 761     

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本發(fā)明涉及一種偶聯(lián)改性CNF/PCL復(fù)合材料及其應(yīng)用。所述復(fù)合材料，采用偶聯(lián)改性棉花納米纖維素增強(qiáng)聚己內(nèi)酯。所述偶聯(lián)改性棉花納米纖維素的制備為：將棉花納米纖維素超聲分散于二氯甲烷溶液中，制得懸浮液；將懸浮液離心分離后，用無水乙醇洗滌離心物，繼續(xù)離心除盡水，得到CNF漿；將NCF漿加入到無水乙醇中，加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌后，靜置，去除無水乙醇，干燥，制得偶聯(lián)改性棉花納米纖維素。本發(fā)明通過采用偶改性棉麻納米纖維素對(duì)聚己內(nèi)酯進(jìn)行處理，降低了聚己內(nèi)酯結(jié)晶度，提高了聚己內(nèi)酯的親水性，解決了聚己內(nèi)酯水溶性差、親水性差、熔點(diǎn)較低的問題，對(duì)聚己內(nèi)酯的熱穩(wěn)定性、結(jié)晶效果、拉伸強(qiáng)度的影響也較小，可用于制備生物醫(yī)用材料。

原位自生稀土氧化物增強(qiáng)鈦硅合金復(fù)合材料 697     

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一種原位自生稀土氧化物增強(qiáng)鈦硅合金復(fù)合材料，其原料組分及含量按重 量百分比為：Ti 74.40-88.32％，Si 0.614-5.406％，SiO2 2.213-5.532％， La 6.821-17.054％或Ti 74.40-88.32％，Si 0.696-5.406％，SiO2 2.143-5.357 ％，Nd 6.859-17.147％或Ti 79.05-90.24％，Si 0.602-5.461％，SiO2 2.395-5.987％，Y 4.725-11.812％。所述復(fù)合材料的增強(qiáng)體與鈦基體相容性好， 界面清晰，增強(qiáng)體的含量能夠根據(jù)需要控制，與不引入稀土氧化物的鈦硅合金 相比，其彈性模量和抗壓強(qiáng)度分別提高5230-9280MPa、102-467MPa，且加工 性能良好。

利用板栗苞提取栲膠和制備復(fù)合材料的方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種利用板栗苞提取栲膠和制備復(fù)合材料的方法，是將板栗苞破碎，加入水、亞硫酸氫鈉和乙醇進(jìn)行浸提，經(jīng)過低溫靜置除雜，減壓蒸發(fā)，加入稀硫酸、碳酸鈣吸附除雜，過濾，濾液再經(jīng)過濃縮噴霧干燥，即得到栲膠產(chǎn)品。板栗苞浸提得到的濃縮液與環(huán)氧樹脂反應(yīng)可制備環(huán)氧樹脂泡沫塑料，浸提后剩余的板栗苞可與環(huán)氧樹脂一起制備高強(qiáng)度、低密度的復(fù)合材料。本發(fā)明不僅能夠完全將板栗苞綜合利用，變廢為寶，還具有工藝簡(jiǎn)單、成本較低、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)的栲膠單寧含量高、色澤淺等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的社會(huì)效益、生態(tài)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

地質(zhì)聚合物/廢橡膠粉復(fù)合材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種地質(zhì)聚合物/廢橡膠粉復(fù)合及其制備方法，包括原料組成和重量份數(shù)：地質(zhì)聚合物堿激發(fā)活性材料35-70份和廢橡膠粉體/改性水玻璃混合漿體30-65份；所述的廢橡膠粉體和改性水玻璃溶液混合的質(zhì)量份數(shù)為：廢橡膠粉體5～50份、改性水玻璃50～95份制備得。本發(fā)明所制備復(fù)合材料采用澆注成型，養(yǎng)護(hù)后其抗壓強(qiáng)度在15MPa～96MPa之間，彈性模量在92MPa～400MPa之間。本發(fā)明不僅解決了廢橡膠的利用問題，同時(shí)也解決了地質(zhì)聚合物材料脆性大，韌性不足的技術(shù)問題。該復(fù)合材料可用于建筑、交通、軍事等工程領(lǐng)域。

風(fēng)扇包容機(jī)匣用無機(jī)富勒烯鋁基復(fù)合材料的制備方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)扇包容機(jī)匣用無機(jī)富勒烯鋁基復(fù)合材料的制備方法，屬于高性能鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明可用于客機(jī)風(fēng)扇包容機(jī)匣，是一種抗沖擊輕量化材料，可有效提高包容效率，降低發(fā)動(dòng)機(jī)質(zhì)量和油耗。稱取無機(jī)富勒烯納米顆粒和含鋁材料。無機(jī)富勒烯納米顆粒和含鋁材料進(jìn)行球磨混合?；旌戏垠w倒入石墨模具中，預(yù)壓成型，得到胚體。等離子燒結(jié)，冷卻，脫模。本發(fā)明具有密度小、耐磨性良好、抗沖擊性優(yōu)等特點(diǎn)，在風(fēng)扇包容機(jī)匣上的應(yīng)用具有廣闊的前景。

太陽能光伏電池背板環(huán)保復(fù)合材料 750     

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本發(fā)明公開了一種太陽能光伏電池背板環(huán)保復(fù)合材料，由以下原料制成：聚氨酯、硬脂酸單甘油酯、季戊四醇松香酯、碳納米管、PBT、PVDF、聚硫橡膠、聚氯己烯、ABS、三硬脂酸甘油酯、玻璃微粉、檸檬酸酯、三[2，4?二叔丁基苯基]亞磷酸酯、碳化硅纖維、AR玻璃纖維、γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、KH570硅烷偶聯(lián)劑、丙烯酸型相容劑、丙烯酸型架橋劑、丙烯酸酯橡膠、己二酸二辛酯、擴(kuò)鏈劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)劑、抗老劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑。本發(fā)明制得的太陽能光伏電池背板環(huán)保復(fù)合材料具有良好的機(jī)械性能以及耐中性鹽霧性和耐老化性能，毒性極小，不易造成環(huán)境污染，同時(shí)生產(chǎn)成本低，有利于推廣應(yīng)用。

復(fù)合材料飾面膠合板 816     

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本實(shí)用新型公開一種復(fù)合材料飾面膠合板，包括飾面層、單板層和膠合板層，所述膠合板層兩面分別設(shè)有所述單板層，所述飾面層通過膠黏劑膠合固定在兩側(cè)單板層上；所述的飾面層通過將不規(guī)則形狀的表面細(xì)料膠合固定在單板層上。本實(shí)用新型復(fù)合材料飾面膠合板使用木質(zhì)纖維層或木質(zhì)刨花層飾面后的膠合板平整度、表面膠合強(qiáng)度提高，耐污染、耐水煮、耐腐蝕性能增強(qiáng)，表面含水率均勻，增加了板材的物理力學(xué)性能。

高摩擦性能的復(fù)合材料的制備方法 847     

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本發(fā)明提供的一種高摩擦性能的復(fù)合材料的制備方法，通過使用納米二氧化鈦和硫化劑加強(qiáng)丁晴橡膠的彈性和韌性，并配合二硫化鉬、重質(zhì)碳酸鎂、重質(zhì)碳酸鈣和二硫化鉬以及石墨，形成了一特定的摩擦體系；通過加入上述摩擦體系，對(duì)材料的整體的摩擦性能進(jìn)行調(diào)節(jié)，得到了加大了復(fù)合材料整體的摩擦性能；采用麥飯石和玄武巖為固體填料，配合膠黏劑，粘合，形成填充料的前驅(qū)體；通過逐步高壓處理，形成高硬度的填充料。

石墨烯納米復(fù)合材料摻雜制備稀土熒光粉及其制備方法 947     

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本發(fā)明提供一種石墨烯納米復(fù)合材料摻雜制備稀土熒光粉及其制備方法。所述稀土熒光粉的通式為：Ca_（1?2x）CO₃：x（Eu³⁺，K⁺）包括四水合硝酸鈣、碳酸鉀、六水合硝酸銪、氧化石墨烯、碳量子點(diǎn)，所述四水合硝酸鈣與碳酸鉀的摩爾比為（0.70～0.90）:(0.05～0.20)，所述四水合硝酸鈣與六水合硝酸銪的摩爾比為（0.70～0.90）:(0.05～0.20)，所述氧化石墨烯與碳量子點(diǎn)的質(zhì)量比為（1～2）:(1～4)。本發(fā)明的有益效果是：通過研磨、焙燒等簡(jiǎn)易方法，制備了新型的稀土熒光粉，實(shí)現(xiàn)初步提高稀土熒光粉發(fā)光效率，并提高稀土熒光粉的穩(wěn)定性。

用于制作壓敏傳感器的水泥基復(fù)合材料 1001     

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本發(fā)明公開了一種用于制作壓敏傳感器的水泥基復(fù)合材料，由以下原料制成：水泥、爐渣粉、煤灰粉、高嶺土、二維碳材料、碳化硅纖維、玻璃纖維、萘磺酸鈉甲醛聚合物減水劑、三乙烯二胺·六水催化劑、混凝土發(fā)泡劑、丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、硅酮酰胺穩(wěn)泡劑、乳化硅油消泡劑、己烯基雙硬脂酰胺分散劑、過氧化二異丙苯交聯(lián)劑、聚合硫酸鋁聚凝劑、701粉強(qiáng)化劑、乙二醛、雙氧水、水。本發(fā)明的用于制作壓敏傳感器的水泥基復(fù)合材料具有抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度大，應(yīng)力感知能力高，穩(wěn)定性好，靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)。

納米二氧化鈦-聚氨酯海綿復(fù)合材料的制備方法 660     

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本發(fā)明公開了一種納米二氧化鈦?聚氨酯海綿復(fù)合材料的制備方法，該方法包括如下步驟：(1)將10?12g聚氨酯海綿塊用蒸餾水、乙醇、丙酮超聲處理后烘干至恒重；(2)取0.8?1.2g納米二氧化鈦粉末溶解于10mL表面活性劑溶液中，攪拌形成溶液M；(3)取0.28?0.33g羥丙基甲基纖維素粉末溶解于20mL表面活性劑溶液中，攪拌形成溶膠N；(4)將溶液M和溶膠N混合形成納米二氧化鈦漿料；5)取預(yù)處理后的聚氨酯海綿加入納米二氧化鈦漿料中攪拌后置于烘箱中；(6)將聚氨酯海綿經(jīng)清洗、超聲處理；7)將聚氨酯海綿烘干至恒重，即得到納米二氧化鈦?聚氨酯海綿復(fù)合材料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行、成本低廉，得到的產(chǎn)品可見光催化活性高，能有效降解廢水中有機(jī)氯化物。

碎布與樹脂復(fù)合的復(fù)合材料的制備方法 1128     

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本發(fā)明提供的一種碎布與樹脂復(fù)合的復(fù)合材料的制備方法，本申請(qǐng)將廢棄的布料作為原料，在其包覆無機(jī)復(fù)合材料，并通過高溫?zé)Y(jié)，形成硬質(zhì)材料，提高材料的機(jī)械強(qiáng)度，增加了材料的抗沖擊能力；在硬質(zhì)材料外部附著納米粒子，由于其均勻分布在第一骨料表面，形成第二骨料；這樣既能有效的材料的整體機(jī)械強(qiáng)度，又能有效的防止納米粒子團(tuán)聚；本申請(qǐng)變廢為寶，將碎布等廢棄的原料與塑料結(jié)合，綠色環(huán)保。

新型環(huán)保太陽能光伏電池背板復(fù)合材料 983     

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本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保太陽能光伏電池背板復(fù)合材料，由以下原料制成：聚氨酯、鄰苯二甲酸二辛酯、不飽和聚酯樹脂、碳納米管、PBT、PVDF、順丁橡膠、聚丁烯、ABS、三硬脂酸甘油酯、玻璃微粉、檸檬酸酯、三[2，4?二叔丁基苯基]亞磷酸酯、碳化硅纖維、AR玻璃纖維、γ?甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、KH570硅烷偶聯(lián)劑、丙烯酸型相容劑、丙烯酸型架橋劑、丙烯酸酯橡膠、己二酸二辛酯、擴(kuò)鏈劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)劑、抗老劑、抗氧劑、穩(wěn)定劑。本發(fā)明制得的新型環(huán)保太陽能光伏電池背板復(fù)合材料具有良好的機(jī)械性能以及耐中性鹽霧性和耐老化性能，毒性極小，不易造成環(huán)境污染，同時(shí)生產(chǎn)成本低，有利于推廣應(yīng)用。

3D打印用木塑復(fù)合材料 912     

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本發(fā)明公開了一種3D打印用木塑復(fù)合材料，屬于3D打印用材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述3D打印用木塑復(fù)合材料以重量份為單位，包括以下原料：植物纖維粉末96?135份、聚烯烴塑料粉末114?152份、聚乳酸38?54份、三聚磷酸鉀24?32份、乙二醇乙醚醋酸酯26?30份、特定合成劑16?25份、淀粉合成劑8?14份。本發(fā)明制成的材料具有很好的韌性、沖擊強(qiáng)度，通過3D打印技術(shù)打印出來的產(chǎn)品高質(zhì)量、高抗沖、高強(qiáng)度，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

熱導(dǎo)率石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1271     

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本發(fā)明公開了一種熱導(dǎo)率石墨烯復(fù)合材料的制備方法，其所采用的原料包括金屬單質(zhì)和石墨，金屬單質(zhì)：石墨的體積百分含量比為62?70％:30?38％；所述金屬單質(zhì)為金、銀、銅、鐵、鋁、錫和鉛中的一種；制備的方法包括以下步驟：(1)計(jì)算：首先設(shè)計(jì)好樣品的規(guī)格，按比例稱樣；(2)稱樣：利用計(jì)算好的數(shù)據(jù)，在天平上稱樣；(3)混料：將金屬單質(zhì)和石墨混合均勻得到混料；(4)冷壓壓片：利用壓片機(jī)和金屬模具對(duì)混料進(jìn)行壓片，得到樣品；(5)測(cè)致密度：與設(shè)計(jì)的理論密度比較得出致密度；(6)燒結(jié)：將樣品送入燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)完成后，待其冷卻后得到所述熱導(dǎo)率石墨烯復(fù)合材料。

用于熔融鋁液精煉和除氣的復(fù)合材料轉(zhuǎn)子 874     

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本實(shí)用新型公開了用于熔融鋁液精煉和除氣的復(fù)合材料轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子的內(nèi)部基層為石墨材料層，在石墨材料層上澆注有厚度為5-8mm的碳化硅(SiC)耐火材料外層。在熔融鋁液精煉處理設(shè)備中采用本實(shí)用新型復(fù)合材料轉(zhuǎn)子，能有效地避免熱沖擊和氧化，使得使用壽命有顯著地提高，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本并最終改善鋁液的質(zhì)量。

香蕉纖維素納米纖維接枝聚己內(nèi)酯復(fù)合材料的制備方法 877     

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本發(fā)明公開了一種香蕉纖維素納米纖維接枝聚己內(nèi)酯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將香蕉莖經(jīng)過切片、晾曬、酸化、三次堿液煮沸制得香蕉纖維素，香蕉纖維素經(jīng)處理得香蕉纖維素微晶，香蕉纖維素微晶經(jīng)活化的陽離子交換樹脂分離純化得香蕉纖維素納米，香蕉纖維素納米纖維與ε?己內(nèi)酯反應(yīng)制得香蕉纖維素納米纖維接枝聚己內(nèi)酯復(fù)合材料。本發(fā)明以香蕉莖為原料，利用廢棄的資源將其“變廢為寶”，適應(yīng)了人們渴望綠色生活的愿景，并提供了一種可再生、天然、綠色的替代資源，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與廣闊的市場(chǎng)前景。

多層碳纖維／玻璃纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 743     

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本發(fā)明提供了一種多層碳纖維/玻璃纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，主要選取玻璃纖維布和碳纖維布，通過對(duì)兩種纖維同多巴胺對(duì)其進(jìn)行改性，使纖維上附著多巴胺，再用偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行處理，得到了性能更加優(yōu)越的碳纖維和玻璃纖維。通過進(jìn)行一些將簡(jiǎn)便合理的組坯，添加環(huán)氧樹脂對(duì)其冷壓制備出多層改性纖維復(fù)合材料，通過化學(xué)鍵的方式能夠提高纖維與環(huán)氧樹脂的結(jié)合，增強(qiáng)與環(huán)氧樹脂的結(jié)合強(qiáng)度，從而制備出性能更加良好的材料，也提高了碳纖維和玻璃纖維的應(yīng)用范圍。

半剛性基層上的透層粘層復(fù)合材料(FTPR-1)專用噴灑設(shè)備 674     

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本發(fā)明公開了一種半剛性基層透粘層復(fù)合材料(FTPR-1)專用噴灑設(shè)備，主要是為了解決路面層間的粘結(jié)狀況。該裝置由過濾器、隔膜泵、穩(wěn)壓罐以及底座組成。本發(fā)明通過將透粘層復(fù)合材料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入過濾器過濾，后經(jīng)隔膜泵輸送到穩(wěn)壓罐形成穩(wěn)定的壓力流，最后通過噴頭閥門控制噴灑速度達(dá)到很好的噴灑效果。且該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作便捷、噴灑效果好的特點(diǎn)。

負(fù)載光合細(xì)菌的碳三氮四納米復(fù)合材料分離裝置 975     

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本實(shí)用新型公開了一種負(fù)載光合細(xì)菌的碳三氮四納米復(fù)合材料分離裝置，涉及納米材料分離領(lǐng)域，包括分離箱、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、抽氣機(jī)構(gòu)、霧化盤、傳動(dòng)軸、支撐架機(jī)構(gòu)和輸液支架，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和抽氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在分離箱的頂端，分離箱的上半部為雙層結(jié)構(gòu)，上半部外層設(shè)置有烘干腔，內(nèi)層設(shè)置有分離腔，其下半部設(shè)置有收集腔，支撐架機(jī)構(gòu)設(shè)置在分離腔中，支撐架機(jī)構(gòu)為中空結(jié)構(gòu)并與烘干腔相連通，支撐架機(jī)構(gòu)均勻設(shè)置有出風(fēng)口，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)軸固定連接，傳動(dòng)軸貫穿支撐架機(jī)構(gòu)與霧化盤固定連接，傳動(dòng)軸與支撐架機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，輸液支架設(shè)置在分離腔的底端，輸液支架內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)連接管，旋轉(zhuǎn)連接管與霧化盤固定連接。本實(shí)用新型能夠快速有效對(duì)納米復(fù)合材料進(jìn)行分離。

新型壓敏傳感器用水泥基復(fù)合材料 1131     

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本發(fā)明公開了一種新型壓敏傳感器用水泥基復(fù)合材料，由以下原料制成：水泥、爐渣粉、煤灰粉、高嶺土、二維碳材料、碳化硅纖維、AR玻璃纖維、聚羧酸減水劑、三乙烯二胺·六水催化劑、偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑、丙烯酸酯類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、硅酮酰胺穩(wěn)泡劑、乳化硅油消泡劑、己烯基雙硬脂酰胺分散劑、過氧化二異丙苯交聯(lián)劑、聚合硫酸鋁聚凝劑、701粉強(qiáng)化劑、乙二醛、雙氧水、水。本發(fā)明的新型壓敏傳感器用水泥基復(fù)合材料具有抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度大，應(yīng)力感知能力高，穩(wěn)定性好，靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)。

劍麻纖維聚乙烯纖維復(fù)合材料制備釣魚線的方法 787     

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本發(fā)明公開了一種劍麻纖維聚乙烯纖維復(fù)合材料制備釣魚線的方法，包括以下步驟：將劍麻纖維浸泡過氧化氫溶液中，將超高分子量聚乙烯纖維浸泡高錳酸鉀溶液中，混合得到混合纖維，速凍機(jī)速凍和醋酸鈉溶液浸泡速升溫，得到初處理后的混合纖維，將甲基丙烯酸甲酯、異氰酸酯、無水乙醇、乙二醇、脂肪酸甲酯乙氧基化物制得修飾液，對(duì)混合纖維進(jìn)行處理，放入1?丁基?3?甲基咪唑四氟硼酸鹽離子液體中浸泡，得到改性混合纖維，將改性混合纖維、增強(qiáng)劑、增韌劑、防水劑、以及紫外線吸收劑混合，送入密煉機(jī)中，共混，再送入制線機(jī)制備釣魚線，即得。本發(fā)明的方法能得到韌性好、強(qiáng)度高、相容性好，且成本低的纖維復(fù)合材料制釣魚線。

純硅沸石基納米銀復(fù)合材料及其制備方法和催化應(yīng)用 922     

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本發(fā)明涉及一種純硅沸石基納米銀復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括如下步驟：S1.純硅沸石制備；S2.純硅沸石與納米銀復(fù)合：按比例將純硅沸石粉末、PVP粉末和去離子水混合，超聲分散后將新制銀氨溶液加入至分散液中，銀氨離子與PVP的用量之比為0.001?0.01mol:1g，先通氮?dú)饷摮諝?，然后氮?dú)獗Ｗo(hù)下，升溫至70℃并維持，攪拌至反應(yīng)完全，最后離心、水洗及真空干燥，即得。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)為，首次嘗試以純硅沸石納米粉末為基底負(fù)載納米銀粒子，制得的復(fù)合材料對(duì)亞甲基藍(lán)及硝基酚類化合物有著高效的催化還原效果,同時(shí)納米銀在PSZN上結(jié)合牢固且分散好，克服了納米銀易團(tuán)聚導(dǎo)致催化劑中毒的不足。

全降解PBAT阻燃復(fù)合材料及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開一種全降解PBAT阻燃復(fù)合材料，包括50?75%的PBAT、9.5?30%的膨脹型阻燃劑、10?20%的植物粉末、5?10%的無機(jī)增強(qiáng)材料、0.1?0.5%的抗氧劑及0.1?3%的潤(rùn)滑劑。其制備的步驟為：先將10?20%的植物粉末、5?10%的無機(jī)增強(qiáng)材料和9.5?30%的膨脹型阻燃劑在高速混合機(jī)進(jìn)行加熱改性10?15分鐘；然后將50?75%的PBAT及0.1?3%的潤(rùn)滑劑、0.1?0.5%的抗氧劑投入到高速混合機(jī)中高速分散2?10分鐘，得到膨脹型阻燃混合物；再將膨脹型阻燃混合物用雙螺桿擠出機(jī)擠出造?；蛴秒p輥混煉機(jī)混合均勻，得到全降解PBAT阻燃復(fù)合材料。本發(fā)明改善了植物粉末的表面極性、吸潮性和相容性，同時(shí)提高了阻燃劑的耐熱性、耐水性、疏水性，通過阻燃劑的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與調(diào)整，制備高效、低吸潮性的阻燃型全降解PBAT體系。

宏量制備MOFs@天然高分子新型復(fù)合材料的方法 845     

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本發(fā)明涉及金屬有機(jī)框架化合物領(lǐng)域，具體涉及一種宏量制備MOFs@天然高分子新型復(fù)合材料的方法，該方法是以天然高分子材料、金屬鹽以及羧酸類有機(jī)配體為原料制備得到，其中金屬鹽:天然高分子:羧酸類有機(jī)配體的重量比為：1～10:2～20:0.5～5。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、通用，天然高分子來源廣泛、綠色無毒，通過調(diào)整聚合物基體的表面粗糙度，可以控制和改變MOFs的形態(tài)結(jié)構(gòu)，該材料同時(shí)具備易于控制成型且微觀MOFs顆粒的大小形貌可控的優(yōu)勢(shì)，材料能夠宏量可控制備。該方法將擴(kuò)大MOFs的實(shí)際應(yīng)用，并開辟新的途徑來制備具有宏觀形狀可控和性能可設(shè)計(jì)的其他MOFs@天然多糖新型復(fù)合材料。

納米硼酸鎂/木質(zhì)素復(fù)合材料的制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種納米硼酸鎂/木質(zhì)素復(fù)合材料的制備方法，該制備方法以無機(jī)鎂鹽、硼酸鹽、木質(zhì)素為原料；首先在無機(jī)鎂鹽溶液中加入木質(zhì)素?cái)嚢杌旌暇鶆颍徛渭訅A性溶液控制pH值，然后滴加硼酸鹽溶液進(jìn)行共沉淀反應(yīng)制備得到前驅(qū)體料液，最后前驅(qū)體料液放入高壓釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，即可原位合成納米硼酸鎂/木質(zhì)素復(fù)合材料。該材料可以加入到熱塑性高分子材料中，提高成型熱塑性材料的熱穩(wěn)定性和阻燃性，同時(shí)具有優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度、耐候性等，具有良好的應(yīng)用前景。