本實用新型公開了一種低碳環(huán)保清潔造紙機,屬于新型造紙機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括造紙機外罩、造紙機存漿容器、漿液輸流管、漿液輸流管閥門、造紙機流漿箱、紙張斜網(wǎng)成型器、紙張傳送帶、造紙機上下壓榨輥、造紙機烘干裝置、造紙機表面施膠機、造紙機膠水噴嘴、造紙機紙張檢驗設(shè)備、造紙機萬向輪卡子、造紙機萬向輪、造紙機卷紙機構(gòu)、卷紙機構(gòu)萬向輪、太陽能供電電池板,所述造紙機流程化造紙設(shè)備部分包括紙張斜網(wǎng)成型器、造紙機上下壓榨輥、造紙機烘干裝置、造紙機表面施膠機、造紙機紙張檢驗設(shè)備,所述造紙機移動設(shè)備包括造紙機萬向輪卡子、造紙機萬向輪,本低碳環(huán)保清潔造紙機結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,采用新能源供能,可以有效降低能耗,節(jié)能環(huán)保。
本實用新型公開了一種新能源汽車用動力電機密封結(jié)構(gòu),涉及新能源汽車技術(shù)領(lǐng)域,該動力電機密封結(jié)構(gòu)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的動力電機密封結(jié)構(gòu)難以提高電機軸轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性,難以實現(xiàn)潤滑油的循環(huán)流動,并且難以對作用于電機軸的潤滑油進行過濾的技術(shù)問題。該動力電機密封結(jié)構(gòu)包括密封殼體和固定安裝于所述密封殼體右端的固定盒;所述密封殼體上方活動設(shè)置有儲油箱,所述密封殼體內(nèi)壁固定安裝有電機本體。該動力電機密封結(jié)構(gòu)利用馬達(dá)帶動葉輪轉(zhuǎn)動,可將儲油箱內(nèi)的油體輸送進入密封塊中,實現(xiàn)對電機本體輸出軸處的油封,電機本體的輸出軸在轉(zhuǎn)動時,第三限位塊在第一限位塊和第二限位塊之間轉(zhuǎn)動,從而可提高電機軸轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性。
本實用新型公開一種組合模具及生產(chǎn)設(shè)備,涉及碳碳復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,在模具與針刺設(shè)備的拆裝過程中,降低人員的勞動強度,提高生產(chǎn)效率以及操作更加方便。所述組合模具包括第一模具、第二模具以及連接部。第一模具的端部具有可與針刺設(shè)備的連接軸連接的第一通孔。第二模具具有容納第一模具的容納腔,容納腔的一端具有供第一模具進入容納腔的第一開口,第二模具套接在第一模具的外壁。連接部可將第一模具、第二模具與針刺設(shè)備可拆卸地連接。所述生產(chǎn)設(shè)備包括針刺設(shè)備以及上述技術(shù)方案所提的組合模具。本實用新型提供的組合模具用于生產(chǎn)碳碳復(fù)合材料。
本實用新型涉及畜牧業(yè)養(yǎng)殖設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合抗菌漏糞板。該復(fù)合抗菌漏糞板包括板體,板體上設(shè)有安裝孔和漏糞孔,板體周邊設(shè)有卡扣和安裝座,板體由BMC復(fù)合材料制成的;漏糞孔為長條圓孔,板體外表面設(shè)有抗菌層,抗菌層內(nèi)填充有氧化鋅晶須抗菌劑;板體表面還設(shè)有若干十字狀的防滑凸起。該漏糞板結(jié)構(gòu)簡單合理,解決漏糞板表面細(xì)菌大量滋生和清洗不便問題。通過在板體上設(shè)置抗菌層,通過氧化鋅晶須抗菌劑,起到消滅漏糞板和空氣中的浮游細(xì)菌、霉菌的目的,有效防止活物積存和細(xì)菌的繁殖,降低了疫病的發(fā)生。BMC復(fù)合材料制成的板體,機械性能和耐磨性能好,表面易清洗。漏糞孔邊緣呈圓弧過渡,有利于漏糞,防止生豬擠傷乳頭。
一種玻璃鋼滾筒的制作設(shè)備,包括動力支撐裝置、隨動支撐裝置、滾筒、玻璃纖維纏繞裝置、復(fù)合材料纏繞裝置和移動平臺。本實用新型在原有設(shè)備上增加了復(fù)合材料纏繞裝置,在玻璃纖維層與層之間增加一層復(fù)合材料層,加強了成品質(zhì)量,美化了外觀。
本實用新型涉及一種加壓釜卸料裝置,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的加壓釜卸料裝置包括加壓釜、卸料管、調(diào)節(jié)閥、排料閥、排料管;所述的加壓釜上設(shè)有從其上方垂直插入其內(nèi)部的卸料管,卸料管上端與調(diào)節(jié)閥連接,排料閥的一端與調(diào)節(jié)閥連接,另一端與排料管連接。本實用新型通過將卸料管垂直插入加壓釜中,避免卸料管出現(xiàn)彎折,減少卸料管排料時的阻力,保證了加壓釜卸料的正常,同時,當(dāng)卸料管堵塞時,能夠直接從卸料管的頂部向底部直接疏通,無需進入加壓釜內(nèi)對卸料管的底部進行疏通,加壓釜的維護更加安全。
本實用新型涉及一種延長加壓釜排料閥使用壽命的裝置,屬于加壓冶金技術(shù)領(lǐng)域;所述延長加壓釜排料閥使用壽命的裝置包括排料管、第一排料閥、第二排料閥、第一節(jié)流環(huán)、第二節(jié)流環(huán)、法蘭盤;通過在排料管上安裝第一排料閥和第二排料閥對排料管內(nèi)礦漿的流量進行調(diào)節(jié),并確保調(diào)節(jié)或關(guān)閉的可靠性,通過第一節(jié)流環(huán)和第二節(jié)流環(huán)減小排料管內(nèi)礦漿流出孔的直徑,來增大兩節(jié)流環(huán)與加壓釜之間的排料管內(nèi)礦漿的壓力,從而使得第一排料閥和第二排料閥內(nèi)礦漿的壓力與加壓釜內(nèi)的壓力相等,進而有效降低第一排料閥、第二排料閥位置處排料管內(nèi)礦漿的流速,達(dá)到減輕礦漿對第一排料閥和第二排料閥的閥體、閥芯的沖刷磨損的目的,延長了兩排料閥的使用壽命。
本實用新型涉及一種陽極板澆注裝置,屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;所述陽極板澆注裝置包括澆注器、翻轉(zhuǎn)軸、軸承座、支撐架、操作桿、引流管、鉛液泵、回流管、澆注管;本實用新型通過將澆注器通過翻轉(zhuǎn)軸安裝到支撐架上,在翻轉(zhuǎn)軸上連接操作桿,通過引流管將化鉛爐內(nèi)的鉛液注入澆注器,通過操作桿翻轉(zhuǎn)澆注器使鉛液通過澆注管注入陽極板模具中,通過回流管使?jié)沧⑵髦械你U液與引流管、化鉛爐內(nèi)的鉛液形成回路,避免鉛液在澆注器內(nèi)堆積造成鉛液提前冷卻,安全系數(shù)較高,操作便捷,可有效降低勞動強度、提高澆注效率。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種礦熱爐上升煙道清理積灰的方法,包括以下步驟:步驟一:選料:根據(jù)冶金原料的種類選擇抑制劑的品種,并將選擇的抑制劑放置到對應(yīng)的物料倉內(nèi);步驟二:上料:通過自動給料機從物料倉向煙道內(nèi)輸送步驟一中選擇的種類抑制劑;步驟三:積灰脫離:通過步驟二中的處理,抑制劑的設(shè)置可以有效的對結(jié)渣和沉灰進行催化氧化處理,提高了煙道上積灰結(jié)渣的熔點、加快了晶核的形成,從而有效的減弱了結(jié)渣分子間的相互作用力,減弱其對微硅粉的粘結(jié)性,使渣塊疏松,從而脫落掉塊或被煙氣吹走,本發(fā)明中,既可以減少大氣中灰塵和氮氣化合物及二氧化硫的排放量,又可以對煙道內(nèi)的結(jié)垢等進行清除,保證礦熱爐的使用效果。
本實用新型涉及一種陽極板澆注裝置,屬于濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域;所述陽極板澆注裝置包括澆注器、翻轉(zhuǎn)軸、軸承座、支撐架、操作桿、引流管、鉛液泵、回流管、澆注管;本實用新型通過將澆注器通過翻轉(zhuǎn)軸安裝到支撐架上,在翻轉(zhuǎn)軸上連接操作桿,通過引流管將化鉛爐內(nèi)的鉛液注入澆注器,通過操作桿翻轉(zhuǎn)澆注器使鉛液通過澆注管注入陽極板模具中,通過回流管使?jié)沧⑵髦械你U液與引流管、化鉛爐內(nèi)的鉛液形成回路,避免鉛液在澆注器內(nèi)堆積造成鉛液提前冷卻,安全系數(shù)較高,操作便捷,可有效降低勞動強度、提高澆注效率。
本發(fā)明公開一種農(nóng)田排水溝用彩色透水磚體,所述透水磚具有兩層結(jié)構(gòu):彩色透水層和反滲水基層;所述彩色透水層由多孔碎石、陶粒、改性環(huán)氧樹脂、白水泥、天然礦物顏料和水混合壓制而成,其厚度為3?7cm,且骨料間隙率不低于30%;所述反滲水基層由多孔礫石、白水泥、石英砂和水混合壓制而成,并設(shè)置于彩色透水層下方,其厚度為1?2cm,且骨料間隙率不高于18%。本發(fā)明利用彩色透水層和反滲水基層在層間厚度及骨料間隙率的遞減梯度關(guān)系,在保證磚體物理強度的前提下,提高其透水性能及保水持水性能,并水分能緩慢滲入土層。
本發(fā)明公開了一種針形綠茶的制作方法,包括步驟A、原料準(zhǔn)備,B、殺青,C、整形理條,D、烘烤,E、干燥。本發(fā)明得到的茶葉香氣濃郁,口感極佳,富含茶葉、竹子中的芳香物以及茶多酚、茶堿、茶多糖、氨基酸、礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì),而且還富含柑橘皮中的生物類黃酮、蕓香素、橙皮素等,不僅具有提神醒腦、抗菌抑菌、調(diào)整脂肪代謝、促進血液循環(huán)等保健作用,而且進一步有效增強維生素的效果,營養(yǎng)成分水溶性好,功效顯著,同時具有清熱利咽、鎮(zhèn)咳和祛痰、增強體質(zhì)的功效,長期飲用能夠有益健康;茶葉針形完整飽滿,滿披白毫,無細(xì)碎團粒、條索狀的茶葉殘次品,有效提高了茶葉品質(zhì),茶湯清亮、滋味甘甜持久。
本發(fā)明涉及煙草栽培技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種酸化煙田用土壤改良劑及其制備方法和應(yīng)用。所述改良劑按質(zhì)量百分比計,其原料包括以下成分:泥炭40%~50%,腐植酸鉀10%~15%,礦物鉀肥35%~40%,以及鈣鎂磷肥5%~10%。制備該改良劑的方法為將泥炭、腐植酸鉀、礦物鉀肥以及鈣鎂磷肥分別進行粉碎后混合,并攪拌均勻,得到混合物料,將混合物料加入造粒機中進行造粒,將得到的顆粒依次進行干燥、冷卻和篩分,即得。所述應(yīng)用為土壤改良劑在酸化土壤中栽培烤煙上的應(yīng)用。本發(fā)明的土壤改良劑能夠在改良酸化植煙土壤的同時,提高煙葉中的鉀含量,有效解決了酸化植煙土壤中烤煙煙葉鉀含量普遍偏低的問題,具有較大的推廣應(yīng)用價值。
本發(fā)明公開了一種制備硫酸的方法,該方法包括:(1)將硫化鋅精礦與硫精礦混合、干燥、破碎,過200目篩以便得到混合礦;(3)所述高溫?zé)煔饨?jīng)冷卻后通過電除塵器進行除塵處理,以排出第一煙氣;(4)使所述第一煙氣依次通過空塔、泡沫塔、文氏管和電除霧器進行凈化處理,以排出第二煙氣;(5)使所述第二煙氣在轉(zhuǎn)化器中進行轉(zhuǎn)化,并采用濃硫酸吸收轉(zhuǎn)化后的煙氣,以得到所述硫酸,其中所述轉(zhuǎn)化為兩轉(zhuǎn)兩吸式轉(zhuǎn)化。本發(fā)明的方法易于實施,同時制備的硫酸雜質(zhì)含量少。
本發(fā)明公開了一種有效提高硅金屬回收率的硅渣浮選方法,所述的方法包括以下步驟:1)硅渣磨粉:先將硅渣磨至粒度不超過60目的硅渣粉,接著使用漿化液對硅渣粉進行漿化;2)粗選:在調(diào)整過濃度的硅渣漿液中加入藥劑進行粗選,得到粗選精礦和粗選尾礦;3)掃選:在粗選尾礦中加入漿化液至濃度30wt%~45wt%,然后加入掃選藥劑進行掃選,得到掃選精礦和掃選尾礦;4)精選:將粗選精礦和掃選精礦合并,接著在其中加入漿化液至漿液濃度20wt%~35wt%,然后加入精選藥劑進行精選,得到硅精礦和精選尾礦,即可。本發(fā)明根據(jù)熔渣和金屬硅理化性質(zhì)的不同,先將硅渣破碎,再根據(jù)礦物的可浮性的差異進行分選,使得金屬硅與雜質(zhì)實現(xiàn)有效分離,實現(xiàn)硅渣資源的高效回收利用。
本發(fā)明公開了一種有效提高硅金屬回收率的硅渣電選方法,所述的方法包括以下步驟:1)硅渣破碎:首先將硅渣充分破碎,控制破碎后的硅渣粒度為60?200目;2)硅渣表面預(yù)處理:在經(jīng)過步驟(1)破碎后的硅渣中加入表面改性劑,并充分?jǐn)嚢杈鶆颍?)硅渣加熱:將經(jīng)過步驟(2)處理的硅渣加熱干燥,溫度為60~120℃,干燥10~30min;4)電選:將步驟(3)得到的硅渣投入電選設(shè)備,根據(jù)硅渣中單質(zhì)硅與熔渣電性質(zhì)差異進行分選,得到精礦和硅渣尾礦,即可。本發(fā)明采用電選的方式從工業(yè)硅棄渣中提煉單質(zhì)硅,提煉方法簡單,成本低廉,硅渣中硅金屬回收率由當(dāng)前的65%左右提高到90%以上,有效實現(xiàn)了硅渣資源的最大化回收利用。
本發(fā)明公開了一種處理含硅硅渣的方法,含硅硅渣中含有硅金屬、氧化鐵、氧化鈣、氧化鋁、氧化鎂和氧化硅中的至少一種,該方法包括:(1)將含硅硅渣進行第一破碎處理,以便得到第一破碎料;(2)將第一破碎料進行粗選處理,以便得到第一硅金屬和粗選料;(3)將粗選料進行第二破碎處理,以便得到第二破碎料;(4)將第二破碎料進行分級處理,以便得到分級料;(5)將分級料分別進行分選處理,以便分別得到第二硅金屬、中礦和尾渣,并將各級分選得到的中礦返回各級繼續(xù)進行分選處理;(6)將第一硅金屬和經(jīng)步驟(5)收集起來的各級第二硅金屬混合進行熔化處理,以便得到硅產(chǎn)品。該方法可以達(dá)到很好地回收利用硅渣中硅金屬的目的。
紅豆杉礦泉水及其生產(chǎn)方法,其特征在于:以紅豆杉為原料,經(jīng)水浸泡,溶解其有效成分,制成礦泉水。包括以下生產(chǎn)工藝步驟:(1)備料,將紅豆杉木材、枝葉、樹皮或樹根,切成塊狀或碎片(末);(2)用天然礦泉水浸泡原料;(3)過濾澄清、殺菌;(4)罐裝和包裝。該產(chǎn)品有較豐富資源,屬方便飲用的保健飲料,加工工藝簡單,現(xiàn)有飲料廠家或中小企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)均可生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種綠色礦山高壓立式輥磨機,包括輥磨機本體,所述輥磨機本體頂部外壁設(shè)有預(yù)處理箱,且預(yù)處理箱頂部外壁設(shè)有進料斗,所述預(yù)處理箱內(nèi)部固定連接有兩個圓柱,且圓柱一側(cè)設(shè)有豎直面,所述圓柱外部均套設(shè)有粉碎輥,且圓柱軸心與粉碎輥軸心不重合,所述圓柱一側(cè)的豎直面與粉碎輥一側(cè)內(nèi)壁距離最大,每個所述粉碎輥外壁滑動連接有多個粉碎齒,且粉碎齒一端均固定連接有推板,所述推板與粉碎輥內(nèi)壁之間均設(shè)有連接彈簧二,且連接彈簧二套設(shè)于粉碎齒外壁,所述圓柱一側(cè)豎直面設(shè)有敲擊機構(gòu)。本發(fā)明對礦料進行預(yù)處理粉碎時,能夠使粉碎齒不斷在粉碎輥上進進出出,從而能夠?qū)⑵浔砻娓街蛘呖ㄗ〉膹U屑去除,避免廢屑影響破碎效率。
本實用新型公開了一種金屬礦渣鐵精粉分離用浮選機,屬于浮選機技術(shù)領(lǐng)域,包括浮選機本體,浮選機本體的一側(cè)面位于進料口處固定連接有導(dǎo)料管,導(dǎo)料管的一端固定連接有下料管,下料管的頂端固定連接有下料斗,導(dǎo)料管的內(nèi)部固定連接有螺旋片,導(dǎo)料管的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動塊和中心塊,驅(qū)動塊的中心處開設(shè)有方形通槽,中心塊的中心處開設(shè)有滑動口,螺旋片貫穿方形通槽和滑動口,驅(qū)動塊和中心塊上共同設(shè)置有破碎機構(gòu),導(dǎo)料管的外表面設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)。本實用新型通過設(shè)置有破碎機構(gòu)可以對礦漿中的結(jié)塊物起到破碎作用,保證進入浮選機的礦漿不存在結(jié)塊物,進而保證礦漿中精鐵粉能夠充分分離。
本實用新型涉及一種快速降低圓錐破碎機油溫的冷卻裝置,屬于礦石破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。主要包括油箱、螺旋管、冷卻水管、冷卻水泵、冷卻水箱,所述的螺旋管固定安裝在油箱內(nèi),螺旋管的進水口和出水口通過冷卻水管與冷卻水箱連通,螺旋管的進水口端冷卻水管上安裝有冷卻水泵;本實用新型利用了螺旋管的螺旋形狀能夠增加冷卻水停留的時間與增加接觸面相結(jié)合,使冷卻水在油箱中快速置換油內(nèi)溫度,能夠快速冷卻冷卻系統(tǒng)中潤滑油油溫;通過調(diào)節(jié)冷卻水泵使得冷卻強度可控,即使是在冬天也不會因為過度冷卻導(dǎo)致潤滑油流動性下降而導(dǎo)致油管壓強增加的問題,保護了圓錐破碎機冷卻系統(tǒng)的使用壽命,又起到了節(jié)約銅套輔材的維護費用,同時降溫效果明顯好轉(zhuǎn)。
本實用新型涉及一種顎式破碎機下料口緩沖結(jié)構(gòu),屬于礦料處理防護裝置技術(shù)領(lǐng)域。所述的顎式破碎機下料口緩沖結(jié)構(gòu)包括安裝槽、驅(qū)動機構(gòu)、緩沖板;所述的安裝槽開設(shè)在顎式破碎機下料口斜面兩側(cè)的壁面上,沿顎式破碎機下料口斜面傾斜方向布置,緩沖板一邊安裝有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸兩端通過驅(qū)動機構(gòu)安裝在安裝槽內(nèi)。本實用新型采用緩沖板對顎式破碎機下料口斜面進行保護,通過驅(qū)動機構(gòu)帶動緩沖板調(diào)節(jié)其上下位置,匹配礦石破碎后的下落位置,調(diào)節(jié)安裝方便,避免顎式破碎機下料口斜面破損浪費維修時間,提高了顎式破碎機的工作效率,降低了施工人員的勞動強度。
本實用新型公開了一種工業(yè)粉碎裝置,包括粉碎箱與破碎箱,破碎箱固定連接在粉碎箱上側(cè),粉碎箱與破碎箱之間均勻設(shè)有落料孔,所述粉碎箱與破碎箱之間通過落料孔相連通,破碎箱的上側(cè)設(shè)有進料斗,破碎箱相對的兩側(cè)均設(shè)有推拉氣缸,每個推拉氣缸的活塞桿均水平貫穿破碎箱并伸入破碎箱內(nèi),每個推拉氣缸活塞桿的伸入端均設(shè)有擠壓板。本實用新型的優(yōu)點:煤礦石通過進料斗落入到破碎箱內(nèi),兩個推拉氣缸同時推動擠壓板將破碎箱內(nèi)煤礦石擠壓破碎成小塊,這樣能解決煤礦石塊體較大,容易對粉碎腔造成損壞的問題,通過兩個轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動交替設(shè)置的粉碎葉片能夠?qū)⑵扑槌尚K的煤礦石經(jīng)形粉碎處理,解決了粉碎不徹底的問題。
一種高鐵硫化鋅精礦通過兩段加壓酸浸產(chǎn)出中上清溶液的方法,包括如下步驟,一段加壓浸出:將高鐵硫化鋅精礦與二段產(chǎn)出的浸出渣混合搭配加入調(diào)漿槽進行調(diào)漿,再加入適量表面活性劑木質(zhì)素,與稀硫酸泵入加壓釜內(nèi),控制釜內(nèi)溫度,通入工業(yè)純氧于加壓釜內(nèi),控制釜內(nèi)壓力;在得到的一段加壓浸出后礦漿中,終硫酸酸濃度控制在0.2~0.36mol/L,然后通過壓濾,所得上清液作為二段加壓酸浸的浸出劑;二段加壓浸出:將高鐵硫化鋅精礦與一段加壓浸出得到的上清液泵入加壓釜內(nèi),控制溫度,通入工業(yè)純氧于加壓釜內(nèi),控制壓力;在得到的二段加壓浸出后礦漿中,終點pH值控制在4.8~5.2,得到浸出液中含鐵Fe≤20mg/L的中上清溶液供后續(xù)凈化除雜,所得浸出渣返回一段加壓浸出工序。
一種高鐵硫化鋅精礦加壓酸浸釜內(nèi)沉礬除鐵,高鐵硫化鋅精礦與氧化鋅礦按比例23∶1混合輸送入加壓釜內(nèi),在鋅浸出過程中控制酸度使鐵大部分轉(zhuǎn)為渣相,少量浸出的鐵由固相轉(zhuǎn)為水相在浸出液體中,浸出液進入調(diào)節(jié)槽中加入低品位的氧化鋅礦或沉鋅渣進行中和使鐵發(fā)生水解沉淀進入渣相,經(jīng)壓濾鐵隨渣排走,產(chǎn)出合格的上清液直接進入凈化處理,該方法由于除鐵在釜內(nèi)完成,具有流程短,操作簡便,處理成本低,除鐵率高,渣含鋅低,鋅回收率高等優(yōu)勢。鋅浸出高達(dá)98%以上,浸出液體中含鐵FE≤20MG/L。
一種硫化鉛鋅礦選-冶聯(lián)合應(yīng)用提高鉛鋅回收率的方法,通過如下步驟實現(xiàn):對硫化鉛鋅礦進行浮選得到鉛精礦,浮選過程中加入適量的抑制劑抑制鋅,還加入捕收劑和起泡劑;浮選結(jié)束后再采用加壓酸浸選擇性浸出鉛精礦中的鋅金屬,浸出后的礦漿經(jīng)液固分離,金屬鋅進入溶液,同時得到富集鉛物料的渣;本發(fā)明在硫化鉛鋅礦浮選過程中刻意抑制鋅的浮起,從而提高鉛精礦的回收率,確保鉛金屬回收率大于90%以上,利用加壓酸浸選擇性浸出鉛精礦中的金屬鋅,而硫化鉛不溶于稀硫酸留在渣相,從而達(dá)到鉛精礦加壓酸浸過程中,鋅浸出率可高達(dá)98%以上。
一種離子選礦—濕法聯(lián)合回收浸出渣中鋅金屬的方法,浸出渣經(jīng)球磨后進行漿化,對漿化液進行離子選礦、液固分離,得到含鋅25~30G/L溶液,含鋅溶液內(nèi)加入碳酸鈉或石灰乳中和劑沉鋅,得到的沉鋅渣產(chǎn)品供常壓作中合劑;本發(fā)明工藝流程簡潔,操作簡單,所采用的碳酸鈉或石灰乳價格廉價,生產(chǎn)成本低;可有效回收鋅浸出渣中的鋅,鋅回收達(dá)到90%以上,節(jié)約資源,環(huán)境污染小;而且變廢為寶,資源利用率高;離子選礦與濕法煉鋅工藝得到了較好的銜接,提高鋅冶煉金屬回收率。
本實用新型屬于礦石加工設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種連續(xù)作業(yè)的礦石球磨機,包括粉料箱、減震箱、球磨筒體、撓性聯(lián)軸器、電機、轉(zhuǎn)軸、空心軸、進料管、料斗、彈簧、出料口和研磨球體。本實用新型粉碎的礦石粉末立即從球磨筒體中出來,防止合格粉末被二次破碎,提高了粉末質(zhì)量;整個過程不用停機,不會影響礦石進料和出料,能連續(xù)作業(yè),粉碎效率很高;研磨球體研磨礦石時產(chǎn)生的沖擊力和震動,最終傳遞給減震箱的很小,保護了球磨機本身的機械結(jié)構(gòu),延長了使用壽命。
一種天然活性的火山灰質(zhì)混凝土摻合料及應(yīng)用,利用云南省騰沖縣和龍陵縣火山噴發(fā)出的天然安山巖、安山玄武巖、凝灰?guī)r、沸石及浮石中的一種或兩種以上復(fù)合,經(jīng)高細(xì)粉磨至細(xì)度45μm篩余≤15%、比表面積450m2/kg-550m2/kg、含水率≤1%、需水量比<105%、水泥膠砂28天抗壓強度比≥65%的火山灰超細(xì)礦物摻合料,在水電工程大壩混凝土和房建工程混凝土及砂漿中使用可取代部分水泥,用于水電工程其摻量隨水電站壩型和混凝土的等級不同而異,摻量范圍為15%-60%之間選擇;用于房建工程其摻量一般為15%-30%;用于砌筑砂漿和抹灰砂漿其摻量一般為40%-50%,有效解決大體積混凝土在施工過程中產(chǎn)生大量水化熱,導(dǎo)致混凝土開裂的技術(shù)問題,節(jié)約水泥用量,節(jié)省社會運輸資源和成本,降低工程造價。
本發(fā)明涉及煙草栽培技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種酸化煙田用土壤改良劑及其制備方法和應(yīng)用。所述改良劑按質(zhì)量百分比計,其原料包括以下成分:泥炭40%~50%,腐植酸鉀10%~15%,礦物鉀肥35%~40%,以及鈣鎂磷肥5%~10%。制備該改良劑的方法為將泥炭、腐植酸鉀、礦物鉀肥以及鈣鎂磷肥分別進行粉碎后混合,并攪拌均勻,得到混合物料,將混合物料加入造粒機中進行造粒,將得到的顆粒依次進行干燥、冷卻和篩分,即得。所述應(yīng)用為土壤改良劑在酸化土壤中栽培烤煙上的應(yīng)用。本發(fā)明的土壤改良劑能夠在改良酸化植煙土壤的同時,提高煙葉中的鉀含量,有效解決了酸化植煙土壤中烤煙煙葉鉀含量普遍偏低的問題,具有較大的推廣應(yīng)用價值。
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