本實用新型公布了一種精礦授料斗自動授料裝置,傳送帶設(shè)置在授料斗的下方,授料斗內(nèi)設(shè)置有格篩和篩板,格篩設(shè)置在篩板的上方,格篩和篩板之間設(shè)置有松散輥,松散輥上設(shè)置有松散耙釘,松散輥的上方授料斗的內(nèi)壁上設(shè)置有出風(fēng)管,電機設(shè)置在篩板的底端中心處,支撐桿的一端與電機的右側(cè)連接,另一端與授料斗連接,驅(qū)動軸的一端與電機連接,另一端穿過篩板至篩板上,刮片設(shè)置在驅(qū)動軸上位于篩板的上表面,振動器設(shè)置在篩板的下表面,授料斗的外壁上設(shè)置有操作窗口。本實用新型的有益效果是通過出風(fēng)管的設(shè)置,可以防止有黏度的精礦黏在授料斗的內(nèi)壁上。
本實用新型公開了一種應(yīng)用于銅原料加工用篩選裝置,包括下箱體、上箱體、防堵入料口、防堵下料口和振動過濾設(shè)備,所述下箱體頂端設(shè)有上箱體,且上箱體頂端安裝有防堵入料口,并且下箱體底端右壁上安裝有防堵下料口,而且下箱體內(nèi)部安裝有振動過濾設(shè)備;還包括第一彈簧,其固定安裝在上箱體底端上,所述第一彈簧底端位于緩沖槽內(nèi),且緩沖槽開設(shè)在下箱體頂端內(nèi)壁上,所述固定桿下方設(shè)有第二彈簧,所述固定桿上套設(shè)有緩沖圈,卡塊,其通過扭簧轉(zhuǎn)動安裝在下箱體外壁凸出位置上,所述卡塊頂端開口內(nèi)設(shè)有定位桿,該應(yīng)用于銅原料加工用篩選裝置,可以減少礦石對固定桿造成的損傷,還方便對設(shè)備內(nèi)部進行檢修。
本實用新型公開了一種金屬礦電磁選礦機,其結(jié)構(gòu)包括:電網(wǎng)選礦篩子、第一選礦抽屜槽、第二選礦抽屜槽、第三選礦抽屜槽、電磁選礦機體、機體底腔室、機體基座、入料滑槽內(nèi)腔、入料滑槽板、彈性斜拉桿,第一選礦抽屜槽、第二選礦抽屜槽、第三選礦抽屜槽豎直并排成一條直線并且相互平行,第一選礦抽屜槽、第二選礦抽屜槽、第三選礦抽屜槽水平插嵌在電磁選礦機體左側(cè),本實用新型電網(wǎng)選礦篩子設(shè)有選礦電網(wǎng)托槽、選礦電網(wǎng)板、抖料彈簧管、彈簧管固定塊,實現(xiàn)了金屬礦電磁選礦機的篩子振搗抖料配合電磁選礦,高效提升選礦速率并且選礦質(zhì)量配合過濾篩網(wǎng)得到顯著的提高,選礦進度更加高效。
本實用新型公開了一種銅礦石破碎用篩選裝置,包括粉碎箱和破碎箱,破碎箱左右兩側(cè)的中端均固定安裝有震動電機,破碎箱內(nèi)腔上端的左右兩側(cè)均固定連接有氣缸,氣缸的內(nèi)側(cè)均固定連接有擠壓塊,擠壓塊的內(nèi)側(cè)均固定連接若干破碎齒,破碎箱內(nèi)腔的下端固定連接有篩網(wǎng)。本實用新型設(shè)置了氣缸、擠壓塊、破碎齒和篩網(wǎng),將黃銅礦原石通過進料口投入,通過外置控制器打開電機工作,電機通過轉(zhuǎn)桿帶動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動輥帶動粉碎刀轉(zhuǎn)動對黃銅礦原石進行初步粉碎,通過外置控制器開啟電磁閥,粉碎后的黃銅礦原石掉落到破碎箱的內(nèi)腔,解決了現(xiàn)有的破碎裝置不具備篩選的功能,不能自動篩選礦石,導(dǎo)致破碎裝置不能滿足現(xiàn)在工作需求的問題。
本實用新型公開了一種銅精礦的混合振動篩,包括分離箱、進料斗、打散輥、轉(zhuǎn)動電機、振動篩網(wǎng)、振動桿、連桿、振動電機、振動彈簧、銅精礦收集箱、雜質(zhì)出料斗、以及銅精礦出料斗等部件。本實用新型要點在于采用打散輥初步分解銅礦石原料,能夠使結(jié)團的礦石或者混合了礦渣、編織袋片、稻草等雜質(zhì)的原料散開,再進入到振動篩網(wǎng)上進行篩選,通過振動電機和振動彈簧合理的設(shè)計,有效的控制了振動篩網(wǎng)的振幅,并在振動篩網(wǎng)傾斜設(shè)計下,有效快速的排出雜質(zhì)。減少資源浪費,避免濾網(wǎng)堵塞,提高生產(chǎn)效率,提高銅精礦質(zhì)量。
本發(fā)明一種含鉬銅精礦的多級旋流重力分離預(yù)處理方法,步驟為:將含鉬銅精礦漿輸入規(guī)格ф150、錐角為8°的長錐體水力旋流器中進行1次分級,分級壓力為0.17~0.22?MPa, 分級濃度< 30%,將溢流礦漿轉(zhuǎn)入濃密機進行重力分離,分離后底流輸入規(guī)格ф100、錐角8°的長錐體水力旋流器中進行2次分級,分級壓力為0.18~0.24MPa, 分級濃度< 25%。將2次旋流分級的沉砂合并,合并后礦漿濃度控制在28?32%,再進入銅鉬浮選分離作業(yè),得到含鉬品位≥45%的鉬精礦。該方法解決了含鉬銅精礦由于礦漿組成復(fù)雜、微細粒礦物多對銅鉬分離帶來不利影響,具有適應(yīng)范圍廣、銅鉬分離成本低、鉬回收率高的優(yōu)點。
本實用新型提供了一種自動加藥機的技術(shù)方案,通過在執(zhí)行機構(gòu)和輔助設(shè)備(3)的基礎(chǔ)上,設(shè)置微機1、控制器2;其中,微機1控制信號輸出端11連接控制器2的控制信號輸入端21,控制器2的控制信號輸出端22與執(zhí)行機構(gòu)3信號輸入端相連,達到能準(zhǔn)確可靠地自動加藥以及自動調(diào)整藥劑添加量的目的,具有提高藥劑添加的準(zhǔn)確度和可靠性的、提高選礦指標(biāo)、節(jié)約藥劑、改善工人勞動條件的優(yōu)點。
一種新型礦山精礦裝車裝置,包括接料斗、導(dǎo)料通道、支撐架及驅(qū)動電機,導(dǎo)料通道包括水平導(dǎo)料通道及豎直導(dǎo)料通道,水平導(dǎo)料通道的一端固定安裝于支撐架上,豎直導(dǎo)料通道垂直安裝于水平導(dǎo)料通道的另一端,接料斗固定安裝于水平導(dǎo)料通道的正上方,驅(qū)動電機固定安裝于支撐架的一側(cè),水平導(dǎo)料通道內(nèi)貫穿有一根轉(zhuǎn)軸I,轉(zhuǎn)軸I的一端與驅(qū)動電機的輸出軸固定連接,接料斗內(nèi)貫穿有一根轉(zhuǎn)軸II,轉(zhuǎn)軸II通過一組鏈輪結(jié)構(gòu)與驅(qū)動電機的輸出軸連接,豎直導(dǎo)料通道內(nèi)安裝有一個轉(zhuǎn)軸III,轉(zhuǎn)軸III通過一組齒輪結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)軸I連接,轉(zhuǎn)軸I及轉(zhuǎn)軸III上均固定安裝有旋轉(zhuǎn)導(dǎo)流片。本實用新型可將選礦抓斗內(nèi)的精礦導(dǎo)入礦車內(nèi),可有效避免精礦流失及粉塵飄揚,保證了現(xiàn)場環(huán)境。
本實用新型公開了一種用于銅精礦生產(chǎn)的防止精礦浮泡流失的浮選裝置,包括浮選箱、礦漿給料管、礦漿進料斗、多點礦漿分配器、精礦收集箱、浮泡濾網(wǎng)、水箱、擴散噴頭、微泡發(fā)生器、空氣壓縮機、驅(qū)動電機、浮選葉片、以及礦渣排放管等部件。本實用新型要點在于采用多點礦漿分配器加入礦漿,使礦漿進入浮選箱時更加均勻,采用機械攪拌的方式攪動礦漿,使攪拌更加充分,微泡發(fā)生器能夠產(chǎn)生足夠都帶有空氣的氣泡進入浮選箱中,前期加快礦漿氧化時間和提升氣泡浮選速度,在后期通過擴散噴頭和浮泡濾網(wǎng)的作用,加快氣泡破滅,提高選礦廠精礦輸送能力,降低精礦損失,節(jié)約資源,提高銅精礦質(zhì)量等問題。
本實用新型公開了一種銅礦石破碎用篩選裝置,包括粉碎箱和破碎箱,破碎箱左右兩側(cè)的中端均固定安裝有震動電機,破碎箱內(nèi)腔上端的左右兩側(cè)均固定連接有氣缸,氣缸的內(nèi)側(cè)均固定連接有擠壓塊,擠壓塊的內(nèi)側(cè)均固定連接若干破碎齒,破碎箱內(nèi)腔的下端固定連接有篩網(wǎng)。本實用新型設(shè)置了氣缸、擠壓塊、破碎齒和篩網(wǎng),將黃銅礦原石通過進料口投入,通過外置控制器打開電機工作,電機通過轉(zhuǎn)桿帶動轉(zhuǎn)動輥轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)動輥帶動粉碎刀轉(zhuǎn)動對黃銅礦原石進行初步粉碎,通過外置控制器開啟電磁閥,粉碎后的黃銅礦原石掉落到破碎箱的內(nèi)腔,解決了現(xiàn)有的破碎裝置不具備篩選的功能,不能自動篩選礦石,導(dǎo)致破碎裝置不能滿足現(xiàn)在工作需求的問題。
本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域,涉及一種選礦方法,尤其是一種對硫化銅礦銅及其伴生元素的精選方法。所述方法包括快速浮選、混合浮選及精選段浮選流程三部分;所述快速浮選流程由一次粗選一次精選組成,所述混合浮選流程由一次銅硫混合粗選、兩次掃選組成,所述精選段浮選流程由一次粗選、兩次精選、三次掃選組成。本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明快速浮選粗精礦,含黃鐵礦極少、銅礦物主要是單體和富連生體,在弱堿環(huán)境中精選,節(jié)省了石灰,同時保證了伴生元素的回收;混合浮選粗精礦,含大量的黃鐵礦、較多的銅貧連生體,采用再磨高堿分離工藝,使銅具有較高的品位和回收率。
本發(fā)明屬于有色金屬選礦領(lǐng)域,具體涉及一種含鉬銅精礦的預(yù)選方法。具步驟為:將含有輝鉬礦的銅鉬混合精礦漿輸入至溢流排出型磁力水力旋流器中進行1次或2次預(yù)選,預(yù)選后產(chǎn)出貧鉬溢流礦漿和富鉬沉砂,將貧鉬溢流礦漿轉(zhuǎn)入濃縮池進行重力分離,將預(yù)選后的富鉬沉砂合并,合并后沉砂經(jīng)調(diào)漿后,再通過浮選流程進行銅鉬分離即可得到含鉬品位≥45%的鉬精礦。該方法結(jié)合黃銅礦與輝鉬礦磁性差異化發(fā)現(xiàn),采用溢流排出式磁力水力旋流進行預(yù)選,提高了沉砂中鉬的品位,達到了預(yù)分離鉬富集效果,為高效回收輝鉬礦創(chuàng)造了有利條件。因此,該方法具有適應(yīng)性強、效率高、銅鉬分離成本低、鉬回收率高的顯著優(yōu)點。
本發(fā)明一種尾礦壩堆壩尾砂質(zhì)量控制方法,具體步驟:步驟a:原尾礦礦漿自流或渣漿泵加壓輸送到結(jié)合池;步驟b:分級,采用一段旋流器組進行分級后的底流添加生產(chǎn)補加水,降低一段底流濃度,在采用一段旋流器組進行分級后的底流添加生產(chǎn)補加水,保證粗砂產(chǎn)率與?200目含量到達要求。該控制方法可以調(diào)節(jié)由于選礦廠尾礦量、濃度、粒度等工藝參數(shù)波動及末段旋流器隨尾礦壩升高不斷移動導(dǎo)致筑壩尾砂的質(zhì)和量產(chǎn)生的波動,穩(wěn)定分級生產(chǎn),保證粗砂產(chǎn)率與?200目含量到達要求,滲透系數(shù)不小于10?3~10?4cm/s,堆積壩壩體透水性指標(biāo),提高壩體穩(wěn)定性;同時提高尾砂粗砂綜合產(chǎn)率,多產(chǎn)粗砂,減少尾礦分級量,加快大壩堆筑進度,降低成本。
本發(fā)明公開一種地質(zhì)測量計算機綜合應(yīng)用系統(tǒng),本發(fā)明的技術(shù)措施主要在于數(shù)據(jù)的存儲、數(shù)據(jù)的圖形繪制和計算。本發(fā)明的優(yōu)點在于:地質(zhì)測量方面的數(shù)據(jù)存儲于服務(wù)器上,做到數(shù)據(jù)的共享。能夠快速高效率地完成地質(zhì)測量日常數(shù)據(jù)采集、出圖、品位計算、出礦量,地質(zhì)測量管理部門的中長期計劃的相關(guān)數(shù)據(jù)計算統(tǒng)計工作。地質(zhì)測量部門的工作效率大幅度提高。減輕了相關(guān)工作人員的勞動強度。系統(tǒng)為礦體模型、爆破部門、選礦模型等相關(guān)研究應(yīng)用預(yù)留有數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊,系統(tǒng)有較強的擴展性。
本發(fā)明公開了一種浮選槽面控制調(diào)整方法,其特征在于:采用階梯式浮選槽面調(diào)整法,各槽浮選泡沫刮量自前槽向后槽逐級遞減。本發(fā)明能提高操作工對浮選槽面的駕馭技能,解決了浮選工序的操作疑難問題。首次建立了礦物加工專業(yè)中浮選工序的操作標(biāo)準(zhǔn),是客觀評價浮選槽面控制調(diào)整的評判依據(jù)。本發(fā)明不僅限于爐渣選礦的浮選槽面調(diào)整,還可以運用推廣到所有選礦行業(yè)的浮選工序中。
一種鉛鋅礦取樣機用薄壁鉚焊件焊錫加固塊及其切削工藝,取樣機是用來對火車皮中的袋裝鉛鋅(經(jīng)選礦后的)礦取樣。取樣機的鉆桿下部是細長空心桿,上部有內(nèi)花鍵用于傳遞旋轉(zhuǎn)動力,及用于鉆桿上下運動的外螺紋,它運動方式為電機正、反轉(zhuǎn),進行既旋轉(zhuǎn)又上、下運動。由鉆桿座子上安裝的電機通過減速機提供旋轉(zhuǎn)動力。在使用本發(fā)明的加固焊錫塊對待加工套進行加強后,能夠在深孔鏜床上,在基本墊平鉆桿座子后,對其焊錫塊處進行加固裝夾定位,這樣的裝夾變形小,在用深孔鏜床加工完畢,拆卸工件后,工件的加工面同軸度變化很?。磺冶WC了工件鏜削時能夠有所需的剛度,使得切削過程中振動小,進而保證了鉆桿的加工(經(jīng)選礦后的)度。能夠加工出達到技術(shù)要求的細長鉆桿座子。
本實用新型提供一種選礦藥劑添加裝置,包括閥座和閥頭,所述閥座底部設(shè)有出口,側(cè)面設(shè)有進口,在出口的上方設(shè)有錐形口,所述閥頭底部為錐形,與錐形口相配套使用,并可用來密封錐形口,其上端通過連桿與氣缸連接,所述氣缸安裝在底座上,所述閥頭在氣缸的作用下做垂直上下運動,通過導(dǎo)通和封閉錐形口來控制藥劑的添加,所述閥座的進口與藥劑箱連接,閥座的出口與溢流管連接,本實用新型安裝于藥劑箱外,維修方便、安全,具有結(jié)構(gòu)簡單,使用效果好等特點。
本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域,涉及一種選礦方法,尤其是一種對硫化銅礦浮選尾礦進行選別的方法。步驟如下:A、銅硫分離的尾礦采用濃密機脫水,尾礦含硫20%以上,尾礦濃度10-15%,經(jīng)過濃密機脫水后,底流濃度提高到20-25%;B、A步驟的底流進入旋流器分級,旋流器沉砂濃度提高到30-40%;旋流器溢流,濃度10%,含硫15%,丟棄至尾礦庫或返回A步驟濃縮;C、步驟的沉砂,濃度30-40%,含硫25-35%,進入浮選系統(tǒng),加酸調(diào)漿至pH值6.5-7.5,添加浮選藥劑經(jīng)過一次粗選、一次掃選、兩次精選得到最終硫精礦;本發(fā)明與現(xiàn)有工藝比,具有工藝流程穩(wěn)定、硫酸用量少、硫精礦品位和回收率高的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種基于計算機的選礦多級光電分選機,包括殼體,殼體的一側(cè)開設(shè)有安裝腔,安裝腔的上方開設(shè)有移動腔,移動腔內(nèi)且位于安裝腔的外側(cè)開設(shè)有活動腔,安裝腔內(nèi)設(shè)置有透明板,殼體的一側(cè)且位于透明板的一側(cè)自上而下均勻設(shè)置有若干各氣嘴;其中,移動腔的下方且位于透明板的頂端設(shè)置有限位板,限位板的頂端設(shè)置有與其相配合的限位機構(gòu),活動腔內(nèi)且位于透明板的下方設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu),驅(qū)動機構(gòu)的頂端且位于透明板的兩側(cè)對稱設(shè)置有一組與其相配合的驅(qū)動桿;其中,殼體內(nèi)且位于透明板的一側(cè)設(shè)置有補光組件。有益效果:通過設(shè)置本實用新型,便于工作人員的使用。
本實用新型提供一種選礦運輸皮帶受礦斗,包括斗體,在斗體的上端設(shè)有顎式破碎腔,所述顎式破碎腔由靜顎板和動顎板組成,下端設(shè)有出礦口,其特征是在顎式破碎腔和出礦口之間設(shè)有一個緩沖板,該緩沖板為斜面平板,其傾斜方向向右,在出礦口處也設(shè)有一個緩沖板,該緩沖板為斜面U型板,其傾斜方向向內(nèi),這種結(jié)構(gòu)的受礦斗,從破碎腔下落的礦石經(jīng)過兩塊緩沖板的緩沖,其對皮帶運輸系統(tǒng)的沖擊力大大減小,具有結(jié)構(gòu)簡單,使用效果好等特點。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種采選礦廢水污染物處理的藥劑投放優(yōu)化方法及其系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括:進水在線監(jiān)測單元、反應(yīng)系統(tǒng)在線監(jiān)測單元、上位機、藥劑投加單元,藥劑計量器和出水在線監(jiān)測單元;進水在線監(jiān)測單元,用于監(jiān)測進水情況,上位機采用計算模型,通過進水流量、污染物濃度計算得出的污染物總量,給出藥劑設(shè)定投加量,并通過反應(yīng)系統(tǒng)在線監(jiān)測單元、出水在線監(jiān)測儀的反饋信號,對設(shè)計算法進行修正,達到水處理藥劑不過量投加、出水污染物指標(biāo)在設(shè)定范圍內(nèi)的目的,實現(xiàn)藥劑投加在水處理中的全過程控制。本發(fā)明具有實時調(diào)整水處理藥劑的投加量、提高水處理藥劑的使用效率、降低廢水處理成本、指標(biāo)可控的優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種銅鉬混合精礦磁選?超聲波脫藥?浮選分離選礦工藝,包括:S1:銅鉬混合精礦選取、調(diào)漿,得到銅鉬混合精礦礦漿;S2:將S1中得到的銅鉬混合精礦礦漿進行銅磁選粗選作業(yè),獲得銅磁選粗精礦和銅磁選尾礦;S3:將S2中得到的銅磁選粗精礦進行銅磁選精選作業(yè),獲得磁選銅精礦和磁選中礦;S4:將S1中得到的銅磁選尾礦和S2中得到的磁選中礦合并進行超聲波預(yù)處理脫藥,脫藥后得到銅鉬混合精礦礦漿;S5:將S4中得到的銅鉬混合精礦礦漿進行浮選作業(yè)得到銅精礦和鉬精礦。本發(fā)明較為徹底的使銅礦物和鉬礦物表面的藥劑脫附,減少抑制劑的用量,提高抑制劑的抑制效果,進而提高銅鉬混合精礦分離效果。
一種新型選礦用的礦漿攪拌桶,包括攪拌桶、攪拌棒、給礦管及出礦管,所述攪拌桶為中空的圓柱形桶裝結(jié)構(gòu),所述給礦管及出礦管均沿攪拌桶的切線方向通入所述攪拌桶內(nèi),所述攪拌桶沿其內(nèi)壁固定安裝有一層緩沖結(jié)構(gòu),所述緩沖結(jié)構(gòu)包括受力板、固定板及彈性元件,所述固定板固定安裝于所述攪拌桶的內(nèi)壁上,所述受力板固定安裝于所述固定板的內(nèi)側(cè),所述受力板與所述固定板的截面形成一組同心圓結(jié)構(gòu),所述彈性元件設(shè)置于受力板與固定板之間,所述攪拌棒的一端伸入所述攪拌桶內(nèi),所述攪拌棒伸入攪拌桶的一端設(shè)有攪拌葉輪。本實用新型可通過緩沖結(jié)構(gòu)對攪拌桶起到保護作用,防止攪拌礦漿時,礦漿內(nèi)的礦石直接作用于攪拌桶內(nèi)壁上,延長了攪拌桶的使用壽命。
本實用新型公開了一種自動化程度高的選礦用打孔裝置,包括基座,所述基座的頂部固定安裝有龍門架,所述龍門架右側(cè)的頂部通過安裝座固定安裝有第一步進電機,所述第一步進電機的輸出端轉(zhuǎn)動連接有螺桿,所述螺桿的表面螺紋連接有螺塊,所述螺塊的底部固定安裝有第二電動伸縮桿,所述第二電動伸縮桿的輸出端固定安裝有電機箱。本實用新型設(shè)置了基座、鉆頭、放置盒、通孔、壓板、第一電動伸縮桿、穩(wěn)定板、螺桿、螺塊、第一步進電機、龍門架、第二電動伸縮桿、電機箱和第二步進電機,解決了現(xiàn)有的選礦用打孔設(shè)備使用效果不好,不便于對礦石進行固定,且不便于對礦石的其他位置進行打孔,自動化程度較低的問題。
本實用新型公開了一種可提高原礦處理量的選礦設(shè)備,包括底座,底座上表面的左右兩側(cè)均固定連接有立柱,立柱上表面的中端固定連接有第一伺服電機,第一伺服電機的輸出端貫穿立柱內(nèi)腔頂部的中端并固定連接有螺桿,螺桿外表面的上端螺紋連接有第三滑塊,第三滑塊內(nèi)側(cè)的中端固定連接有齒條,齒條外表面的中端滑動連接有第一滑塊,第一滑塊內(nèi)腔的頂部固定連接有若干滑輪,第二伺服電機的輸出端固定連接有第二齒輪。本實用新型設(shè)置了第二傳送帶、第一伺服電機、第二伺服電機和第一傳送帶,達到了提高原礦處理量的目的,解決了現(xiàn)有的選礦設(shè)備分選速度慢,導(dǎo)致其工作時不能將原礦快速分選,影響原礦處理效率的問題。
本發(fā)明提供一種銅選礦尾渣提銅冶煉新工藝,采用石膏和硫酸對尾渣進行拌勻制粒,熟化晾干后,放入槽中加稀酸或工業(yè)水浸泡數(shù)次至無色為止,本發(fā)明具有工藝簡單、反應(yīng)時間短、操作方便、試劑消耗合理,所浸出的溶液含雜質(zhì)少,鐵得到相應(yīng)抑制,溶液清亮,便于下一步萃取電積提銅。
本發(fā)明屬于礦物加工工程技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)雜嵌布低品位銅硫礦石的選礦方法。該方法包括以下步驟:一段磨礦分級→快速浮選→分支串流浮選→二段再磨分級→銅精選工序→選硫工序,最終得到銅精礦、硫精礦和尾礦。本發(fā)明采用“沉砂快速浮選?溢流分支串流浮選?粗精礦再磨精選?銅尾礦活化選硫”聯(lián)合工藝處理該低品位銅硫礦石,獲得的銅精礦中銅回收率88%以上、銀回收率65%以上、金回收率36%以上,硫精礦中硫回收率89%以上,浮選指標(biāo)優(yōu)異,有效解決了低品位銅硫礦石有價元素綜合回收率不高的問題。本發(fā)明的選礦方法為高效回收復(fù)雜嵌布低品位銅硫礦石提供了新途徑,具有很好的經(jīng)濟和社會效益。
本實用新型公開了一種金屬礦電磁選礦機,其結(jié)構(gòu)包括:電網(wǎng)選礦篩子、第一選礦抽屜槽、第二選礦抽屜槽、第三選礦抽屜槽、電磁選礦機體、機體底腔室、機體基座、入料滑槽內(nèi)腔、入料滑槽板、彈性斜拉桿,第一選礦抽屜槽、第二選礦抽屜槽、第三選礦抽屜槽豎直并排成一條直線并且相互平行,第一選礦抽屜槽、第二選礦抽屜槽、第三選礦抽屜槽水平插嵌在電磁選礦機體左側(cè),本實用新型電網(wǎng)選礦篩子設(shè)有選礦電網(wǎng)托槽、選礦電網(wǎng)板、抖料彈簧管、彈簧管固定塊,實現(xiàn)了金屬礦電磁選礦機的篩子振搗抖料配合電磁選礦,高效提升選礦速率并且選礦質(zhì)量配合過濾篩網(wǎng)得到顯著的提高,選礦進度更加高效。
本實用新型公開了一種內(nèi)燃鏟運機的轉(zhuǎn)向缸鉸接裝置,該裝置包括前機架、石墨銅套、軸、轉(zhuǎn)向缸,簡化了原設(shè)計的鉸接裝置,安裝簡便,所述石墨銅套具有自潤滑功能,且能承受較大軸向載荷和徑向載荷,在潤滑油的作用下進一步增強了石墨銅套的潤滑性,使其不易損耗,降低了維修率及維修成本,提高了采礦效率。
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