新型球磨機(jī)鋼球吊裝裝置 1067     

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一種新型球磨機(jī)鋼球吊裝裝置，包括裝球斗、起吊軸及吊裝底板，所述裝球斗為中空的腔體類(lèi)結(jié)構(gòu)，所述裝球斗的頂部開(kāi)設(shè)有一個(gè)入料口，所述裝球斗的底部開(kāi)設(shè)有一個(gè)排料口，所述起吊軸通過(guò)所述入料口及排料口貫穿所述裝球斗，所述吊裝底板螺紋連接于所述起吊軸靠近所述排料口的一側(cè)，所述吊裝底板可完全覆蓋所述排料口，所述起吊軸靠近所述入料口的一側(cè)與所述起吊軸一體成型有一個(gè)吊環(huán)，所述裝球斗的中部通過(guò)數(shù)根加強(qiáng)桿固定安裝有一個(gè)中空軸套，所述起吊軸安裝于所述中空軸套內(nèi)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可通過(guò)起吊軸帶動(dòng)吊裝底板沿裝球斗的軸向運(yùn)動(dòng)，從而控制裝球斗底部的排料口的封堵?tīng)顟B(tài)，從而完成球磨機(jī)鋼球的添加，提高了鋼球添加時(shí)的安全系數(shù)。

球磨機(jī)橡膠襯板吊裝專(zhuān)用工具 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種球磨機(jī)橡膠襯板吊裝專(zhuān)用工具，包括起吊支架和襯板放置裝置，所述起吊支架包括底板，所述底板上開(kāi)設(shè)有多條滾輪軌道，該底板的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有滑槽，所述側(cè)板的上方固定連接有橫梁，所述橫梁上方中心位置固定連接有掛鉤，所述襯板放置裝置包括放置臺(tái)，所述放置臺(tái)的一側(cè)固定連接有襯板固定框，所述襯板固定框的上沿兩側(cè)安裝有螺桿，所述螺桿的一端焊接固定有卡接塊，所述放置臺(tái)和襯板固定框的兩側(cè)分別位于滑槽內(nèi)，所述放置臺(tái)的底部安裝有滾輪，所述滾輪與滾輪軌道相匹配，所述滾輪中部預(yù)留有通孔，所述起吊支架的側(cè)邊貫穿連接有插銷(xiāo)，所述插銷(xiāo)分別貫穿每個(gè)滾輪上的通孔。本實(shí)用新型解決了目前球磨機(jī)襯板起吊和安裝不便的問(wèn)題。

用于銅桿軋機(jī)的收線裝置 800     

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本實(shí)用新型提供了一種用于銅桿軋機(jī)的收線裝置，包括推車(chē)、電機(jī)、轉(zhuǎn)盤(pán)和收線架，所述推車(chē)下方設(shè)有滾動(dòng)輪，所述滾動(dòng)輪上設(shè)有剎車(chē)擋板，所述電機(jī)通過(guò)電機(jī)支架固定在推車(chē)一端，所述電機(jī)軸端設(shè)有主動(dòng)齒，所述主動(dòng)齒設(shè)置在電機(jī)支架下方，所述轉(zhuǎn)盤(pán)通過(guò)轉(zhuǎn)軸座固定在推車(chē)另一端，所述轉(zhuǎn)盤(pán)下方連接有從動(dòng)齒，所述從動(dòng)齒通過(guò)鏈條連接主動(dòng)齒，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上方設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形分布的卡槽，所述收線架通過(guò)卡槽卡接在轉(zhuǎn)盤(pán)上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，制造成本低，并且便于快速更換新的收線架，從而提高生產(chǎn)效率。

從含硫礦泥尾礦中回收微細(xì)粒硫鐵礦的方法 1031     

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本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從含硫礦泥尾礦中回收微細(xì)粒硫鐵礦的方法，該方法包括如下步驟：將待處理的含硫礦泥尾礦礦漿先進(jìn)行濃縮處理，再進(jìn)行脫水處理，以提高礦漿濃度及脫除礦漿中殘留的浮選藥劑；向濃縮脫水后的礦漿中加清水稀釋?zhuān)僬{(diào)節(jié)稀釋后的礦漿的pH值；將調(diào)節(jié)后的礦漿引入粗選浮選機(jī)組，按先后順序依次加入抑制劑YN和浮選藥劑進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；再向所述粗選尾礦中加入抑制劑YN和浮選藥劑進(jìn)行掃選，獲得的泡沫產(chǎn)品為掃選中礦、槽內(nèi)產(chǎn)品為最終尾礦。本發(fā)明的方法處理含硫礦泥尾礦，無(wú)需脫泥工序，就可以實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒硫鐵礦的高效浮選，具有工藝流程簡(jiǎn)單、操作方便、指標(biāo)較高等優(yōu)點(diǎn)，易于工業(yè)化實(shí)施。

抓斗吊 882     

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本實(shí)用新型涉及一種抓斗吊,在其下滑輪4的上部設(shè)置弧型指狀擋板1,覆蓋下滑輪4,并通過(guò)支腳2固定在下滑輪支架5上,達(dá)到有效防止上部下落的砂石落入下滑輪4上的目的,提高了設(shè)備在礦石粉碎生產(chǎn)環(huán)境下運(yùn)行的可靠性,具有簡(jiǎn)便易行,實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

耐磨耐腐蝕管件及其制備方法 1152     

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本發(fā)明屬于材料復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超高分子量聚乙烯的耐磨耐腐蝕管件及其制備方法。該耐磨耐腐蝕管件的各個(gè)組份的份數(shù)為：超高分子量聚乙烯：100份，流平劑：5?25份，硅油：0.5?10份，納米粒子：0.1?5份。將無(wú)機(jī)粒子分散在硅油中置于粉碎機(jī)中分散粉碎得到納米片層，然后和流平劑復(fù)合，得到納米核殼結(jié)構(gòu)中間產(chǎn)物，再加入使有機(jī)超高分子量聚乙烯，使無(wú)機(jī)粒子和有機(jī)粉末結(jié)合的界面有一層相容性好、界面結(jié)合強(qiáng)度大的過(guò)渡層。制備得到的耐磨耐腐蝕的管件的剝離強(qiáng)度≥30KN/m，簡(jiǎn)支梁沖擊強(qiáng)度≥30MPa，摩擦系數(shù)≥0.05，磨耗≥0.7％，填補(bǔ)了技術(shù)空白，滿足礦山等輸送漿體物料的管道工程安裝連接的使用需求。

C100自密實(shí)超高性能混凝土及其制備方法 1050     

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本發(fā)明公開(kāi)一種C100自密實(shí)超高性能混凝土及其制備方法，所述C100自密實(shí)超高性能混凝土包括以下質(zhì)量份數(shù)的組分：泥500～600份、粘性改良劑40～60份、礦粉70～90份、硅灰60～100份、膨脹劑10～30份、砂600～650份、碎石1000～1200份、減水劑18～23份、水125～140份以及鋼纖維20～50份。本發(fā)明的C100自密實(shí)超高性能混凝土，各組分選材和配比科學(xué)，提高混凝土的自密實(shí)性；粘性改良劑、礦粉、硅灰以及膨脹劑組成的專(zhuān)用復(fù)合摻合料活性高、需水量低，確?；炷翉?qiáng)度平穩(wěn)增長(zhǎng)；膠材用量、水膠比以及砂率合理，降低混凝土的粘度；鋼纖維和膨脹劑起到抗裂及減少混凝土自收縮等作用，專(zhuān)用復(fù)合摻合料起到替代部分水泥以減少混凝土的水化放熱的作用，進(jìn)而有效降低混凝土的開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

以建筑廢料為原料的高強(qiáng)度環(huán)保磚的制備方法 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以建筑廢料為原料的高強(qiáng)度環(huán)保磚的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟一、建筑廢料的分類(lèi)處理，步驟二、礦物原料的破碎，步驟三、礦物原料的混合，步驟四、天然纖維材料的添加混合，步驟五、將混合物C定量注入模具中，并壓制成型，從而得到成型磚坯，步驟六、將壓制成型的磚坯成批放置入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，從而完成環(huán)保磚的制備。該以建筑廢料為原料的高強(qiáng)度環(huán)保磚的制備方法可以有效利用建筑廢料，通過(guò)將各種建筑廢料與其他原料進(jìn)行充分混合，從而可以有效減低環(huán)保磚的生產(chǎn)成本，同時(shí)也可以對(duì)建筑廢料進(jìn)行回收利用，完成建筑資源的循環(huán)利用，提高了環(huán)保磚的生產(chǎn)環(huán)保性。

超高性能混凝土耐磨地坪 758     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超高性能混凝土耐磨地坪，包括基礎(chǔ)墊層，所述基礎(chǔ)墊層頂部澆筑有鋼筋混凝土層，鋼筋混凝土層上部澆筑有礦渣澆筑層，礦渣澆筑層上部模具澆筑有三角支撐層；三角支撐層上部澆筑有碎石混凝土澆筑層，碎石混凝土澆筑層上部澆筑有超高性能混凝土層。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的礦渣澆筑層和由礦渣澆筑的三角支撐層形成的層面可以達(dá)到吸水性、防凍性，避免發(fā)生凍裂影響超高性能混凝土層使用壽命的問(wèn)題，并且礦渣的采購(gòu)成本低，三角支撐層支撐力度更強(qiáng)。

高純度的銅排制備方法 803     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度的銅排制備方法，包括以下步驟：1)將銅礦破碎至直徑≤200mm，獲得碎銅礦；2)將碎銅礦放入熔爐中，高溫煅燒，溫度為250?350℃，預(yù)設(shè)時(shí)間后，取出，獲得碎料；3)將碎料放入重量比1:2的亞硫酸溶液進(jìn)行電解浸出，獲得高純度的金屬銅；4)將金屬銅制成銅桿，將銅桿放入擠壓機(jī)內(nèi)，在溫度350?550℃下，連續(xù)擠壓3?5次，獲得銅排；5)將步驟4中的銅排進(jìn)行冷卻處理，冷卻至常溫后，進(jìn)行收卷保存。本發(fā)明利用高溫煅燒將硫化銅轉(zhuǎn)換為氧化銅后再通過(guò)點(diǎn)解浸出金屬銅，獲得的金屬銅重量最高，提高銅的利用率，相同銅礦的重量，可制作出更多的銅排。

用于銅精礦生產(chǎn)的銅渣回收處理裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于銅精礦生產(chǎn)的銅渣回收處理裝置，包括安裝殼體，所述安裝殼體的頂部固定安裝有進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料管道的底部固定安裝有上磨盤(pán)，所述進(jìn)料管道的外側(cè)上磨盤(pán)的頂部固定安裝有傳動(dòng)盤(pán)，所述安裝殼體的一側(cè)固定安裝有電機(jī)安裝腔，所述傳動(dòng)輪與傳動(dòng)盤(pán)的外側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)皮帶，所述電機(jī)腔內(nèi)部的底部固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端延伸進(jìn)粉碎室的內(nèi)部固定安裝有下磨盤(pán)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的上磨盤(pán)和下磨盤(pán)使裝置整體對(duì)銅渣的回收處理效果更加優(yōu)秀，設(shè)置的散熱面板和散熱窗使第一電機(jī)和第二電機(jī)的持續(xù)作業(yè)時(shí)間更長(zhǎng)，設(shè)置的支撐座使工作人員能根據(jù)裝置的實(shí)際作業(yè)地點(diǎn)情況進(jìn)行支撐高度的合適調(diào)節(jié)。

—種生產(chǎn)銅精礦的廢渣回收裝置 779     

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本申請(qǐng)涉及—種生產(chǎn)銅精礦的廢渣回收裝置，其包括箱體，箱體的頂部一端固定設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗底部的箱體內(nèi)活動(dòng)設(shè)有下料抽，下料抽的兩端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿遠(yuǎn)離下料抽的一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在箱體上，其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿延伸出箱體固定設(shè)有控制裝置，下料抽下方的箱體內(nèi)固定設(shè)有篩板，篩板位于下料抽的一端底部固定設(shè)有震動(dòng)器，篩板下方的箱體內(nèi)固定設(shè)有下料板，箱體位于下料板的一端固定設(shè)有第一出料口，下料板下方的箱體內(nèi)的兩端對(duì)稱(chēng)固定設(shè)有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板遠(yuǎn)離箱體的一端固定設(shè)有擋板，擋板下方的箱體內(nèi)對(duì)稱(chēng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有粉碎輥，粉碎輥下方的箱體的一側(cè)固定設(shè)有第二出料口。本申請(qǐng)具有提高廢渣的回收效率的效果。

利用尾礦和爐渣制磚的方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用尾礦和爐渣制磚的方法。該方法利用尾礦和爐渣作為原料，采用免燒結(jié)工藝，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的資源化利用，節(jié)約了能源，無(wú)污染，且制作周期短。該方法將生物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的爐渣和尾礦經(jīng)過(guò)一級(jí)篩分和一級(jí)磁選，經(jīng)濕式打砂機(jī)破碎進(jìn)行二級(jí)磁選和二級(jí)篩分，得到混合料；混合料、水泥、水和水泥增強(qiáng)劑混合攪拌，得到砂漿，砂漿經(jīng)過(guò)碾壓機(jī)碾壓，輸送至液壓制磚機(jī)，并液壓成型，成型后移至室內(nèi)放置區(qū)進(jìn)行七天噴水養(yǎng)護(hù)，最后移至戶外放置區(qū)自然養(yǎng)護(hù)30天。本發(fā)明對(duì)尾礦和爐渣進(jìn)行資源化利用，提升了磚體機(jī)械性能，并且由經(jīng)配比后的原料制得生態(tài)環(huán)保磚強(qiáng)度好，重量較輕，熱穩(wěn)定性好，熱脹系數(shù)小。

金屬礦材原料制團(tuán)機(jī) 810     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬礦材原料制團(tuán)機(jī)，包括箱體、粉碎箱、粉碎裝置、螺旋給料裝置、給料攪拌箱、落料筒、第一壓輥、第二壓輥、輸送帶、料團(tuán)收集箱和料渣收集箱，粉碎箱的內(nèi)部還設(shè)置有粉碎裝置，粉碎箱的底板為傾斜設(shè)置的活動(dòng)底板，活動(dòng)底板的一端通過(guò)鉸接方式與粉碎箱的側(cè)板底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，活動(dòng)底板的另一端設(shè)置有與之一體成型的活動(dòng)料筒，活動(dòng)料筒活動(dòng)置于落料筒的上部?jī)?nèi)腔中，給料攪拌箱的側(cè)板頂部連通設(shè)置有粘合劑注入管，箱體的中部?jī)?nèi)腔中設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的第一壓輥和第二壓輥，第一壓輥和第二壓輥的棍面上均布加工有若干球面成型槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，操作便捷，加工品質(zhì)好，工作效率高，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

銅精礦生產(chǎn)用廢料回收裝置 907     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅精礦生產(chǎn)用廢料回收裝置，包括箱體，所述箱體頂部的右端固定安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有齒輪，所述齒輪的左端嚙合連接有環(huán)形齒輪條，所述環(huán)形齒輪條的內(nèi)表面固定連接有上粉碎盤(pán)，所述上粉碎盤(pán)底部的四周均固定連接有第一粉碎凸起，所述上粉碎盤(pán)的頂部固定連接有漏斗。本實(shí)用新型通過(guò)第一電機(jī)、齒輪、環(huán)形齒輪條、上粉碎盤(pán)、第一粉碎凸起、第二電機(jī)、下粉碎盤(pán)、第二粉碎凸起和篩孔的作用，從而達(dá)到了粉碎效果好的目的，解決了現(xiàn)有的廢料回收裝置粉碎效果差，廢料沒(méi)有完全粉碎，不利于人們回收再利用，人們需要再處理才可以進(jìn)行回收再利用的問(wèn)題。

銅精礦生產(chǎn)的廢料回收裝置 914     

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本發(fā)明提供了一種銅精礦生產(chǎn)的廢料回收裝置，包括箱體，還包括粉碎機(jī)構(gòu)和研磨機(jī)構(gòu)，粉碎機(jī)構(gòu)包括第一粉碎輥及第二粉碎輥，第一粉碎輥、第二粉碎輥通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接于箱體，第一粉碎輥與第二粉碎輥通過(guò)齒輪嚙合連接，箱體右側(cè)設(shè)有安裝板，安裝板上方固定連接第一電機(jī)，第一電機(jī)輸出軸固定連接主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪一嚙合連接，研磨機(jī)構(gòu)包括固定磨盤(pán)、轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)和第二電機(jī)，固定磨盤(pán)固定連接與箱體內(nèi)部，固定磨盤(pán)設(shè)有若干出料孔，第二電機(jī)固定于固定磨盤(pán)底部，第二電機(jī)輸出軸穿過(guò)固定磨盤(pán)并固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)設(shè)有進(jìn)料槽。本發(fā)明提供的一種銅精礦生產(chǎn)的廢料回收裝置解決廢料粉碎效果差的問(wèn)題。

礦石冶煉銅廢渣回收裝置 874     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石冶煉銅廢渣回收裝置，屬于廢渣回收領(lǐng)域，包括裝置本體，裝置本體的上端固定連接有碾碎箱，碾碎箱的上端設(shè)置有進(jìn)料口，碾碎箱的內(nèi)部上端固定連接有擋塊，擋塊的內(nèi)部固定連接有支撐桿，支撐桿內(nèi)固定連接有尖塊，擋塊和尖塊形成輸料槽，裝置本體的上端滑動(dòng)連接有收料箱，收料箱的上端設(shè)置有開(kāi)口槽，收料箱的下端設(shè)置有滑動(dòng)輪，該礦石冶煉銅廢渣回收裝置在回收裝置內(nèi)部設(shè)置有碾碎裝置，可以對(duì)煉銅時(shí)產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行碾碎處理，便于后期對(duì)廢渣進(jìn)行回收、收集運(yùn)輸或者循環(huán)利用等，又該礦石冶煉銅廢渣回收裝置設(shè)置有的收料箱移動(dòng)較為方便，在使用時(shí)，便于工作人員對(duì)廢渣進(jìn)行收集回收，降低工作人員的工作強(qiáng)度，便于使用。

非金屬礦研磨裝置 667     

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本實(shí)用新型涉及一種研磨裝置，尤其涉及一種非金屬礦研磨裝置。本實(shí)用新型提供一種能夠?qū)Ψ墙饘俚V進(jìn)行粉碎，能夠提高工作效率的非金屬礦研磨裝置。本實(shí)用新型提供了這樣一種非金屬礦研磨裝置，包括有研磨筒、支撐架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、破碎刀和錐形斗等；研磨筒頂部連接有支撐架，支撐架上安裝有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上連接有破碎刀，研磨筒內(nèi)上部連接有錐形斗。通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)使得破碎刀轉(zhuǎn)動(dòng)，破碎刀轉(zhuǎn)動(dòng)將掉落的大塊非金屬礦破碎，進(jìn)而能夠防止非金屬礦將錐形斗的出料口堵住，提高了工作效率。

圓錐破碎機(jī)用密封防塵裝置 1078     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓錐破碎機(jī)用密封防塵裝置，包括法蘭、錐形豎筒、密封膠皮、橡膠氣囊和固定支架，錐形豎筒加裝在圓錐破碎機(jī)的調(diào)整環(huán)上，錐形豎筒上端外側(cè)環(huán)繞焊接有下法蘭，下法蘭上部設(shè)有相配的上法蘭，下法蘭與上法蘭之間固定有切割好的圓環(huán)形密封膠皮，上法蘭表面焊接有圓環(huán)形倒L狀固定支架，上法蘭與固定支架之間的腔體內(nèi)設(shè)有圓環(huán)形橡膠氣囊。本實(shí)用新型密封時(shí)給圓環(huán)形橡膠氣囊充氣，使橡膠氣囊內(nèi)側(cè)壁與給料斗柔性密封，有效阻止粉塵泄露圓錐破碎機(jī)進(jìn)料倉(cāng)外部，改善現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境，密封膠皮與給料斗形成柔性密封，排礦口調(diào)整時(shí)可自動(dòng)補(bǔ)償，保證密封效果。

帶有撐筋護(hù)板的旋回破碎機(jī) 1103     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有撐筋護(hù)板的旋回破碎機(jī)，包括破碎機(jī)架體，破碎機(jī)架體的上沿連接有橫梁，其特征在于，橫梁的中部鉸接有主軸，主軸外壁上固定套接有動(dòng)錐襯套，破碎機(jī)架體內(nèi)壁上固定連接有定錐襯板，動(dòng)錐襯套與定錐襯板相匹配，主軸上的一側(cè)通過(guò)鍵套的方式固定連接有驅(qū)動(dòng)裝置，主軸遠(yuǎn)離橫梁的一端設(shè)有油缸，油缸的外壁通過(guò)多根撐筋與破碎機(jī)架體固定連接，每個(gè)撐筋上套接有護(hù)板，撐筋包括卡接沿和連接筋，卡接沿和連接筋一體成型設(shè)置，護(hù)板上還設(shè)有多根耐磨條，每根耐磨條呈橫向排類(lèi)，護(hù)板遠(yuǎn)離耐磨條的一面與撐筋的外表面相匹配。本實(shí)用新型解決了目前旋回破碎機(jī)油缸的撐筋易被礦石砸損，從而影響旋回破碎機(jī)使用的問(wèn)題。

新型旋回破碎機(jī)橫梁連接緣護(hù)板 824     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型旋回破碎機(jī)橫梁連接緣護(hù)板，包括護(hù)板本體，護(hù)板本體包括第一導(dǎo)向沿和第二導(dǎo)向沿，第一導(dǎo)向沿上開(kāi)設(shè)有多個(gè)定位孔，定位孔與旋回破碎機(jī)內(nèi)壁上的凸起形成定位連接，第二導(dǎo)向沿遠(yuǎn)離第一導(dǎo)向沿的一側(cè)邊緣中部固定安裝有吊耳，第二導(dǎo)向沿遠(yuǎn)離第一導(dǎo)向沿的一端設(shè)有卡接板，卡接板放置于橫梁連接緣上，卡接板與第二導(dǎo)向沿之間形成有一凹沿，凹沿開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔，卡接板遠(yuǎn)離的第二導(dǎo)向沿的一端設(shè)有卡接沿，卡接沿垂直向下設(shè)置，橫梁連接緣和基礎(chǔ)面之間形成有間隙，卡接沿與該間隙相吻合。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)旋回破碎機(jī)橫梁連接緣與基礎(chǔ)面之間采用擋礦皮來(lái)填補(bǔ)縫隙，不僅擋礦皮安裝耗時(shí)較長(zhǎng)，而且易被碎石機(jī)損壞的問(wèn)題。

用于旋迴破碎機(jī)檢修用的安全裝置 686     

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本實(shí)用新型提供一種用于旋回破碎機(jī)檢修用的安全裝置,包括一個(gè)設(shè)在旋回口邊緣上的環(huán)形凹槽以及與其相配套使用的圓柱形護(hù)框,所述圓柱形護(hù)框垂直插在環(huán)形凹槽里面,由于在旋回口上放有護(hù)框,旋回周?chē)母〉V在圓柱形護(hù)框的阻擋下無(wú)法進(jìn)入破碎機(jī)里,因此在不清理旋回口的浮礦情況下,檢修人員也能安全地檢修,不會(huì)發(fā)生礦石砸傷檢修人員的事故,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便等特點(diǎn)。

MP800圓錐破碎機(jī)鎖緊螺母的保護(hù)裝置 834     

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本實(shí)用新型的目的就是提供MP800圓錐破碎機(jī)鎖緊螺母的保護(hù)裝置,解決鎖緊螺母易磨損問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:保護(hù)裝置由圓桶型保護(hù)罩、固定螺栓孔和大孔組成,圓桶型保護(hù)罩為10～12mm厚的高強(qiáng)度耐磨鋼板組成,保護(hù)罩高度與圓錐破碎機(jī)鎖緊螺母高度加上分礦盤(pán)高度的尺寸相等,保護(hù)罩直徑與圓錐破碎機(jī)鎖緊螺母內(nèi)徑尺寸相等,保護(hù)罩的頂部設(shè)置4個(gè)固定螺栓孔,保護(hù)罩頂部的中心設(shè)置一大孔,大孔直徑與破碎機(jī)鎖緊螺母臺(tái)階內(nèi)徑尺寸相等。本實(shí)用新型有益的效果是:MP800圓錐破碎機(jī)鎖緊螺母保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作和拆裝維護(hù)方便,保護(hù)罩套與鎖緊螺母上,隔絕了礦石與鎖緊螺母的接觸,阻止了磨損,消除了設(shè)備重大的安全隱患。

圓錐破碎機(jī)功率控制裝置 716     

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本實(shí)用新型提供了一種圓錐破碎機(jī)功率控制裝置,包括微機(jī)1、圓錐破碎機(jī)電機(jī)功率檢測(cè)器4、變頻器5,其中:圓錐破碎機(jī)電機(jī)功率檢測(cè)器4的信號(hào)輸入線41接在圓錐破碎機(jī)電機(jī)2電源線上,其信號(hào)輸出線42接入微機(jī)1的信號(hào)輸入端11;變頻器5信號(hào)輸出端50接入微機(jī)1的信號(hào)輸入端12,微機(jī)1信號(hào)輸出端10接入變頻器信號(hào)輸入端51。通過(guò)微機(jī)1控制給礦機(jī)3的給礦量,使圓錐破碎機(jī)電機(jī)2工作在高效安全的狀態(tài)。

旋回破碎機(jī)檢修圍護(hù)圈 803     

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本實(shí)用新型的目的是,提供一種旋回破碎機(jī)檢修圍護(hù)圈。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:采用由兩個(gè)鋼板半圓圈,和兩個(gè)凸臺(tái)及加強(qiáng)筋板焊接組成檢修圍護(hù)圈,并在圓周上焊接兩個(gè)吊裝孔,其中,鋼板半圓圈的厚為10mm、高為破碎機(jī)橫梁座高度的2倍、直徑為破碎機(jī)兩端橫梁座的間隔長(zhǎng)度,凸臺(tái)的高度為橫梁座的深度。在旋回破碎機(jī)檢修前,清理完基坑口周?chē)涂觾?nèi)浮礦,拔出破碎機(jī)橫梁后,使用檢修圍護(hù)圈罩住旋回破碎機(jī)腔體,隔離基坑口周?chē)牡V石,保證礦石不滑入旋回破碎機(jī)腔內(nèi)。本實(shí)用新型有益的效果是:旋回破碎機(jī)檢修圍護(hù)圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便快捷,保證旋回破碎機(jī)腔內(nèi)檢修人員的作業(yè)安全。?

液壓圓錐破碎機(jī)功率控制器 951     

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本實(shí)用新型提供一種破碎效果和運(yùn)行效率高的液壓圓錐破碎機(jī)功率控制器技術(shù)方案,通過(guò)設(shè)置微機(jī)1,電機(jī)功率檢測(cè)器5,排礦口檢測(cè)器6,通過(guò)檢測(cè)圓錐破碎機(jī)4電機(jī)的功率和圓錐破碎機(jī)的排礦口42的大小,進(jìn)而控制給礦機(jī)3的給礦量和排礦口42的大小,達(dá)到使得破碎機(jī)處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)的目的,提高了破碎機(jī)的使用壽命,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

選礦運(yùn)輸皮帶受礦斗 861     

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本實(shí)用新型提供一種選礦運(yùn)輸皮帶受礦斗,包括斗體,在斗體的上端設(shè)有顎式破碎腔,所述顎式破碎腔由靜顎板和動(dòng)顎板組成,下端設(shè)有出礦口,其特征是在顎式破碎腔和出礦口之間設(shè)有一個(gè)緩沖板,該緩沖板為斜面平板,其傾斜方向向右,在出礦口處也設(shè)有一個(gè)緩沖板,該緩沖板為斜面U型板,其傾斜方向向內(nèi),這種結(jié)構(gòu)的受礦斗,從破碎腔下落的礦石經(jīng)過(guò)兩塊緩沖板的緩沖,其對(duì)皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)的沖擊力大大減小,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用效果好等特點(diǎn)。

礦產(chǎn)品用雙重破碎淋濾裝置 907     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦產(chǎn)品用雙重破碎淋濾裝置，包括淋濾裝置主體，所述淋濾裝置主體的底部?jī)啥司潭ㄟB接有固定架，所述淋濾裝置主體的頂端內(nèi)部固定連接有噴淋管，所述淋濾裝置主體的底端內(nèi)部固定連接有集料斗，所述集料斗的底部端口固定連接有控制閥，所述淋濾裝置主體的兩側(cè)兩端均固定連接有固定接管，所述固定接管的端口內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部設(shè)置有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋的外側(cè)表面開(kāi)設(shè)有圓孔，所述圓孔與固定接管的內(nèi)部相互連通且直徑相等，所述圓孔的內(nèi)部設(shè)置有防塵板，所述防塵板與圓孔的內(nèi)部?jī)?nèi)壁固定連接有固定軸承；通過(guò)設(shè)計(jì)的防護(hù)蓋，防塵板覆蓋在固定接管的端口外部，防塵板防止外界異物通過(guò)固定接管進(jìn)入淋濾裝置主體內(nèi)部。

用于圓錐破碎機(jī)分礦盤(pán)的專(zhuān)用吊具 810     

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一種用于圓錐破碎機(jī)分礦盤(pán)的專(zhuān)用吊具，包括彎形吊耳、第一吊鉤、活動(dòng)鏈板及第二吊鉤，第二吊鉤的一端設(shè)置有一個(gè)安裝環(huán)，第二吊鉤通過(guò)安裝環(huán)活動(dòng)連接于第一吊鉤的一端，第二吊鉤靠近安裝環(huán)的一端固定設(shè)置有一個(gè)安裝肋板，活動(dòng)鏈板的一端活動(dòng)連接于安裝肋板上，活動(dòng)鏈板的另一端與彎形吊耳活動(dòng)連接，彎形吊耳的中部開(kāi)設(shè)有一個(gè)安裝孔，第一吊鉤靠近安裝環(huán)的一端延伸設(shè)置有一個(gè)連接桿，連接桿的中部開(kāi)設(shè)有一根插桿，插桿活動(dòng)連接于安裝孔內(nèi)，彎形吊耳遠(yuǎn)離活動(dòng)鏈板的一端開(kāi)設(shè)有一個(gè)吊孔，第一吊鉤及第二吊鉤遠(yuǎn)離安裝環(huán)的一端均折彎設(shè)置有一個(gè)與分礦盤(pán)上的工藝孔相適配的鉤耳。本實(shí)用新型可方便破碎機(jī)分礦盤(pán)的吊裝，提高了吊裝過(guò)程中的安全性。

銅板生產(chǎn)礦石原料破碎裝置 855     

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本實(shí)用新型提供了一種銅板生產(chǎn)礦石原料破碎裝置，包括外殼，外殼的內(nèi)部設(shè)置有破碎間，外殼和破碎間之間構(gòu)成的空間為隔音間，破碎間的內(nèi)部設(shè)置有破碎輪，且破碎輪的一側(cè)并列設(shè)置有從動(dòng)破碎輪，破碎輪的右端設(shè)置有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪的右端連接有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪的下方設(shè)置有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪設(shè)置于一動(dòng)力電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，從動(dòng)破碎輪的右端設(shè)置有從動(dòng)齒輪，且與所述主動(dòng)齒輪嚙合，破碎間的底部設(shè)置有出料口，出料口的左側(cè)設(shè)置有引塵風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可避免出料的時(shí)候破碎礦石中的粉末隨風(fēng)飄散影響周?chē)h(huán)境，且在一定程度上可以隔絕噪音傳遞到外部，防止較大噪音傳遞到外部影響周?chē)巳旱纳?，使設(shè)備更加環(huán)保。