本實(shí)用新型涉及扶梯技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種振動(dòng)篩用新型扶梯,包括扶梯框架,扶梯框架外部固定安裝有支撐架,扶梯框架外部固定安裝有側(cè)邊扶手,扶梯框架頂部固定安裝有平臺防護(hù)欄,扶梯框架內(nèi)壁固定安裝有踏板座,踏板座頂部表面一體化成型有斜臺座,斜臺座的面積為踏板座整體面積的一半,踏板座表面開設(shè)有第一通孔,斜臺座表面開設(shè)有第二通孔,第一通孔和第二通孔的數(shù)量均為四個(gè)。本實(shí)用新型技術(shù)方案通過將踏板座的右側(cè)設(shè)置成平整的平面,踏板座的左側(cè)為斜臺座,使用該扶梯時(shí),需從踏板座的右側(cè)上扶梯,從斜臺座一側(cè)下扶梯,斜臺座的具備一定的坡度,使用者的腳部不容易直接從斜臺座表面滑離,從而提升使用者下扶梯時(shí)的安全性。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu),更具體的說是橄欖頭球磨機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。橄欖頭球結(jié)構(gòu)的鋼球在作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的噪音能夠大于100dB(A),影響操作員健康,控制噪聲成為許多工業(yè)企業(yè)的困擾,為解決上述問題,采用支持橄欖頭球磨機(jī)的支撐座Ⅰ位于基坑內(nèi),此時(shí)橄欖頭球磨機(jī)位于基坑內(nèi)部,作業(yè)時(shí)可以降低噪音,支撐座Ⅱ高于支撐座Ⅰ,因此支撐座Ⅱ與基坑底部具有間距,使支撐座Ⅱ移動(dòng)至支撐座Ⅰ的底部,可以利用支撐座Ⅱ?qū)⒅巫裉?,從而使橄欖頭球磨機(jī)從基坑脫離,完成填料和維護(hù)作業(yè)。
本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)藥用氣流粉碎機(jī),包括:粉碎箱,一端設(shè)有進(jìn)料口,另一端設(shè)有開口,粉碎箱上設(shè)有進(jìn)氣口;耐磨板陣列,包括多個(gè)環(huán)狀設(shè)置于粉碎箱內(nèi)壁的耐磨板單元,耐磨板單元上設(shè)有凸塊;分級葉輪模塊,位于粉碎箱內(nèi),與開口匹配;鼓風(fēng)模塊,與進(jìn)氣口連接,用于向粉碎箱內(nèi)送入高速氣流;旋風(fēng)分離模塊,與粉碎箱連接,用于收集小顆粒灰塵。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提高了粉碎箱的耐磨性,減少撞擊粉碎的磨損,同時(shí)降低了粉塵污染和噪聲,粉碎效率高,能耗低,提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種超微破壁粉碎機(jī),包括粉碎箱體,粉碎箱體為空心長方體,粉碎箱體上表面開設(shè)有進(jìn)料口,粉碎箱體開設(shè)有進(jìn)料口的一側(cè)中段向下傾斜設(shè)置,粉碎箱體內(nèi)設(shè)置有破碎裝置,破碎裝置位于粉碎箱體內(nèi)的上部,粉碎箱體內(nèi)還設(shè)置有出料裝置,出料裝置位于破碎裝置下方,破碎裝置和出料裝置之間的位置設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu),該超微破壁粉碎機(jī),將需要破碎的物料放入進(jìn)料口中,然后啟動(dòng)電機(jī)就能夠通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與破碎裝置和出料裝置的配合,快速的達(dá)到對物料進(jìn)行破碎取出的工作過程,同時(shí)也能夠保證破碎后產(chǎn)品的合格率,增加了裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種新型高耐熱、耐灼燒、耐燒蝕輸送帶,包括輸送帶本體,所述輸送帶本體包括基層,所述基層的表面通過粘合劑固定連接有增強(qiáng)層,所述增強(qiáng)層的表面通過粘合劑固定連接有抗拉伸層,所述抗拉伸層的表面通過粘合劑固定連接有耐穿刺層,所述耐穿刺層的表面通過粘合劑固定連接有高效耐熱層,所述高效耐熱層的表面通過粘合劑固定連接有耐灼燒層。本實(shí)用新型通過設(shè)置基層、增強(qiáng)層、抗拉伸層、耐穿刺層、高效耐熱層、耐灼燒層、耐燒蝕層和耐磨保護(hù)層,解決了現(xiàn)有輸送帶不具有高耐熱、耐灼燒和耐燒蝕性能,使用壽命短的問題,該輸送帶,具備高耐熱、耐灼燒和耐燒蝕效果好的優(yōu)點(diǎn),值得推廣。
本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于全自動(dòng)包裝碼垛系統(tǒng)中的爬坡輸送機(jī),包括輸送帶、支撐架,所述輸送帶由傾斜段和水平段組件,所述傾斜段的頂部與所述水平段的一端相連;所述支撐架的頂部與所述傾斜段的上端底部相連,所述支撐架包括與所述傾斜段的上端底部兩側(cè)連接的調(diào)節(jié)桿和固定于地面上的套桿,所述調(diào)節(jié)桿側(cè)壁上等間隔設(shè)有若干調(diào)節(jié)孔,所述套桿的底部固定于地面上,其頂部設(shè)有用于所述調(diào)節(jié)桿插入的方形孔,所述套桿的側(cè)壁上設(shè)有一個(gè)固定孔,所述固定孔與所述調(diào)節(jié)孔通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)限位固定;所述傾斜段的下端底部兩側(cè)設(shè)有連接塊,所述連接塊與固定于地面上的第二支撐架的底部鉸接。本實(shí)用新型能夠快速調(diào)節(jié)爬坡輸送機(jī)的高度。
本發(fā)明提供了一種風(fēng)選機(jī)通風(fēng)管道灰塵處理裝置,包括機(jī)箱,所述機(jī)箱的底部設(shè)有分級機(jī)構(gòu),所述機(jī)箱的兩端分別連通有第一殼體和第二殼體,所述第一殼體內(nèi)固定有風(fēng)機(jī),所述第一殼體和第二殼體之間設(shè)有用于對回流風(fēng)進(jìn)行過濾的第一過濾機(jī)構(gòu);所述第一過濾機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在分級機(jī)構(gòu)下方的連接殼,所述連接殼的兩端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接管,兩個(gè)所述連接管的另一端分別與第一殼體和第二殼體的相對面連通;所述連接殼內(nèi)滑動(dòng)連接有兩個(gè)交替使用的框體。本發(fā)明可以對風(fēng)選機(jī)吹出的風(fēng)能資源進(jìn)行循環(huán)利用,避免風(fēng)選機(jī)吹出的風(fēng)攜帶灰塵等雜質(zhì)直接出入到空氣當(dāng)中,同時(shí)可以對回流利用的風(fēng)能資源中的灰塵進(jìn)行有效的過濾。
本實(shí)用新型公開了臥式離心機(jī)溢流板,包括溢流板體,所述溢流板體的端面開設(shè)有限位口和弧形通槽,所述限位口的內(nèi)壁設(shè)置有調(diào)節(jié)孔,所述弧形通槽的內(nèi)部貫穿安裝有工型管,且工型管的內(nèi)部貫穿安裝有安裝螺絲,所述溢流板體的側(cè)壁固定套接有套接環(huán),所述限位口的前后端均開設(shè)有弧形凹槽,所述工型管的端面焊接有覆蓋罩。有益效果:本實(shí)用新型采用了工型管和套接環(huán),通過設(shè)置的工型管,在不影響安裝螺絲使用的情況下,能夠使臥式離心機(jī)溢流板與安裝螺絲一體存放,避免安裝螺絲的丟失,為臥式離心機(jī)溢流板的安裝使用帶來一種保障,通過設(shè)置的套接環(huán),安裝臥式離心機(jī)溢流板時(shí),無需操作工人長時(shí)間托舉,為臥式離心機(jī)溢流板的安裝工作帶來便利。
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種旋風(fēng)分離塔產(chǎn)粉多種收集方式的裝置,包括主塔、旋風(fēng)分離塔、布袋除塵塔、引風(fēng)機(jī)、雙開閥門、粉體輸送管道、送風(fēng)機(jī)和送風(fēng)機(jī)除塵裝置,所述主塔右側(cè)壁下方與所述旋風(fēng)分離塔的左側(cè)壁上方連通,所述旋風(fēng)分離塔的右側(cè)壁下方與所述布袋除塵塔的左側(cè)壁上方連通,所述引風(fēng)機(jī)的一端與所述布袋除塵塔頂部連通;所述旋風(fēng)分離塔底部設(shè)有雙開閥門,左閥門與所述主塔左側(cè)壁下方通過所述旋風(fēng)分離塔產(chǎn)粉輸送管道連通;所述送風(fēng)機(jī)的一端與所述旋風(fēng)分離塔產(chǎn)粉輸送管道的側(cè)壁連通,另一端與送風(fēng)機(jī)除塵裝置相連。本實(shí)用新型能夠使旋風(fēng)分離塔產(chǎn)粉不僅可以單獨(dú)收集,也可以與主塔粉混合均勻形成一種新粉體。
本實(shí)用新型涉及一種固液分離機(jī)旋轉(zhuǎn)刮渣裝置,包括固液分離機(jī)本體,所述固液分離機(jī)本體的右端開設(shè)有除渣口,所述除渣口內(nèi)滑動(dòng)連接有濾網(wǎng),所述濾網(wǎng)上設(shè)有拆裝組件,所述固液分離機(jī)本體內(nèi)設(shè)有刮渣組件,所述固液分離機(jī)本體上表面的左端固定有進(jìn)液管;所述刮渣組件包括與固液分離機(jī)本體頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿外表面的頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件,所述轉(zhuǎn)桿內(nèi)側(cè)的頂端固定有旋轉(zhuǎn)接頭,所述旋轉(zhuǎn)接頭的內(nèi)側(cè)固定有導(dǎo)管。該固液分離機(jī)旋轉(zhuǎn)刮渣裝置,通過在固液分離機(jī)本體內(nèi)部設(shè)有刮渣組件,刮渣組件可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刮除吸附在濾網(wǎng)以及固液分離機(jī)本體內(nèi)壁上的殘?jiān)?,除渣效率較高,可保證設(shè)備的正常運(yùn)行,相比傳統(tǒng)的人工除渣方式,更加快捷簡便。
本實(shí)用新型適用于刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種避免偏移的刮板輸送機(jī),包括運(yùn)輸機(jī)支架本體,所述運(yùn)輸機(jī)支架本體的前端上側(cè)焊接連接有固定安裝板,且固定安裝板的中間開設(shè)有下料口,所述運(yùn)輸機(jī)支架本體的內(nèi)部右側(cè)上方安裝連接有小型轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),且小型轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的左端輸出軸固定連接有橫向連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿,并且小型轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的左端輸出軸外表面固定連接有聯(lián)動(dòng)帶;2組鏈條連接轉(zhuǎn)輪,其分別固定連接在橫向連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿的左右兩側(cè)外表面,所述鏈條連接轉(zhuǎn)輪的外端連接有安裝鏈條本體。該避免偏移的刮板輸送機(jī),既便于對刮板進(jìn)行限位穩(wěn)定處理,也便于對輸送裝置進(jìn)行拆裝處理,且結(jié)構(gòu)簡單,使用方便。
本實(shí)用新型提供了一種蒸壓加氣混凝土砌塊加工用的原料螺旋輸送機(jī),包括有支撐底架和螺旋輸送機(jī)體,支撐底架的一側(cè)上端設(shè)置有兩個(gè)第一固定塊,第一固定塊通過固定軸連接有連接座,連接座上端設(shè)置有連接槽,螺旋輸送機(jī)體的下端一側(cè)設(shè)置有連接塊,連接塊安裝在連接槽內(nèi),支撐底架的另一端上端設(shè)置有兩個(gè)第二固定塊,第二固定塊中間連接有旋轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)軸中間設(shè)置有支柱,支柱上端設(shè)置有支撐組件,支撐組件包括有凹型安裝塊,凹型安裝塊與支柱上端相連接,凹型安裝塊上的上端凹槽內(nèi)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)塊,轉(zhuǎn)動(dòng)塊上端設(shè)置有凹型支撐塊,通過支撐底架的設(shè)計(jì),從而使得螺旋輸送機(jī)體可以自由調(diào)整上下位置,且通過支撐組件的凹型支撐塊可完成對螺旋輸送機(jī)體的支撐。
本實(shí)用新型公開了一種三足式離心機(jī)的自動(dòng)翻蓋裝置,包括離心機(jī)本體,所述離心機(jī)本體的頂部設(shè)置有蓋板,所述蓋板的右側(cè)固定連接有調(diào)節(jié)板,所述離心機(jī)本體右側(cè)的底部固定連接有安裝板,所述安裝板的頂部固定連接有調(diào)節(jié)箱,所述調(diào)節(jié)板的右側(cè)貫穿至調(diào)節(jié)箱的左側(cè),所述調(diào)節(jié)箱左側(cè)的頂部固定連接有氣缸,所述氣缸的底部固定連接有固定板。本實(shí)用新型通過設(shè)置蓋板、調(diào)節(jié)板、安裝板、調(diào)節(jié)箱、氣缸、固定板、電機(jī)、螺紋桿、螺紋套、調(diào)節(jié)輪、固定塊、滑桿、滑套和限位桿,解決了現(xiàn)有三足式離心機(jī)的自動(dòng)翻蓋裝置翻蓋打開角度較小無法投入大體積固體原料的問題,該三足式離心機(jī)的自動(dòng)翻蓋裝置,具備翻蓋打開角度可調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn),值得推廣。
.本實(shí)用新型涉及一種利用干法球磨機(jī)廢熱預(yù)烘干高含水量物料的裝置,屬物料干燥技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建材和陶瓷等領(lǐng)域,根據(jù)操作工藝,可分為干法球磨和濕法球磨兩類。在干法球磨工藝方面,物料水分過高會影響干式球磨機(jī)操作喂料的均勻性,使之喂料時(shí)間延長;其次,濕物料喂入過多,可能造成干式球磨機(jī)內(nèi)部糊球,糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生,甚至出現(xiàn)飽磨。一般來說,入磨原料水分每增加%,干式磨機(jī)的產(chǎn)量就會降低%?%,當(dāng)水分大于%時(shí),干法球磨機(jī)基本上無法進(jìn)行粉磨作業(yè)。因而,對于高含水量
本發(fā)明公開一種保健香煙,該一種保健香煙由南瓜的瓜、葉、花、藤蔓、莖、蒂、籽或上述其中之一混合煙草組成。一種保健香煙的其制作方法,將南瓜的瓜、葉、花、藤蔓、莖、蒂、籽曬干后粉碎成絲狀均勻摻入煙草中。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:南瓜具有(維生素、礦物質(zhì))A、E、C、B1、B2煙酸、碳、鈣、磷、鐵、鈉、鉀、鎂均豐富營養(yǎng),蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、灰分、綻粉、總糖、粗纖維等等。對人體有利健康也可以直接生產(chǎn)香煙,抽后回味香、甜。
本發(fā)明公開了一種高產(chǎn)茶葉的種植方法,包括以下步驟:S1、表層土壤制備,準(zhǔn)備以下重量份的原料:熟土80?100份,鮮雞糞50?70份,秸稈50?70份,甲殼質(zhì)15?25份,硫酸銨4.5?13.5份,氯化銨3?4.5份,中量元素25?40份,微量元素1?5份,發(fā)酵菌2?6份,麒麟掌提取物6?12份,胺鮮酯5?7份,復(fù)合菌粉12?32份、植物鹽6?9份、礦物質(zhì)鹽4?13份;S2、將所述比重的秸稈加入到粉碎機(jī)中。本發(fā)明保證了茶樹生長所需的養(yǎng)分,具有良好的土壤修復(fù)能力,形成土壤微生物生態(tài)體系,有效的提高茶樹的生長速度和產(chǎn)量,從而種植出高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的茶葉,起到了良好的殺蟲、抗病毒的作用,有利于茶樹的良好成長,效果顯著,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明提供了一種水泥熟料生產(chǎn)方法,所述方法包括:首先稱取一定重量的砂巖;對稱重好的砂巖進(jìn)行研磨,獲得砂巖粉并進(jìn)行存儲;再稱取一定重量的石灰石、黏土、鐵礦石碎屑;對稱重好的石灰石、黏土、鐵礦石碎屑進(jìn)行混料,研磨后得到石灰石粉;將所述石灰石粉與所述砂巖粉均勻混合,得到生料粉;將所述生料粉送入預(yù)熱器中進(jìn)行預(yù)熱;將預(yù)熱后的生料粉送入旋窯中煅燒,得到水泥熟料,并對該水泥熟料進(jìn)行急速冷卻。該方法將硬質(zhì)砂巖單獨(dú)磨細(xì)能夠增加砂巖粉中石英結(jié)晶的反應(yīng)活性,提升生料粉的易燒性,提高熟料產(chǎn)量和品質(zhì),減少生產(chǎn)過程中的耗電量,降低生產(chǎn)成本,此外,可以提升水泥熟料中硅酸三鈣的活性,保證水泥熟料的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度水泥復(fù)合材料及加工方法,配方包括:水泥、碎石、粗砂、硅粉、減水劑、礦渣微粉、鋼纖維、碳纖維、消泡劑、碳酸鈉和碳酸鋰,方法包括步驟一,準(zhǔn)備原料;步驟二,干粉混合;步驟三,加入減水劑;步驟四,調(diào)速攪拌;所述步驟一中,水泥為硫鋁酸鹽水泥和鐵鋁酸鹽水泥的混合物,且采用625號水泥,選用的碎石粒徑為10?15mm,所述步驟二中,攪拌機(jī)的攪拌速度為1.2m/s,攪拌時(shí)間為3?4min,本發(fā)明相較于現(xiàn)有的水泥復(fù)合材料,通過增加鋼纖維、碳纖維來提高材料強(qiáng)度;本發(fā)明通過添加硅粉、礦渣微粉并選用較小粒徑的碎石、粗砂,達(dá)到降低材料中空隙率的目的;本發(fā)明通過增加碳酸鈉、碳酸鋰來進(jìn)行促凝,降低材料成型時(shí)間。
本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩領(lǐng)域,尤其是一種高效鈮鐵用振動(dòng)篩,現(xiàn)提出如下方案,其包括固定筒和進(jìn)料筒,固定筒的底端開有出料口,固定筒的底端安裝有支撐架,所述固定筒的頂端設(shè)有進(jìn)料筒,進(jìn)料筒的外側(cè)壁上安裝有電動(dòng)機(jī)一,電動(dòng)機(jī)一的輸出軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在進(jìn)料筒內(nèi)部的破碎輥,兩個(gè)破碎輥相互嚙合,破碎輥的下方設(shè)有安裝在進(jìn)料筒內(nèi)部的篩網(wǎng)層一,進(jìn)料筒的兩側(cè)固接有兩個(gè)連接塊一,所述固定筒的內(nèi)部通過支架固定有雙軸電機(jī)。本裝置能夠?qū)︹夎F礦石進(jìn)行破碎篩選,并通過雙軸電機(jī)的設(shè)置,帶動(dòng)裝置進(jìn)行震動(dòng)篩選,通過二次篩選篩選出合適大小的礦石顆粒。
本實(shí)用新型涉及一種高嶺土的生產(chǎn)線,其特征在于:包括準(zhǔn)備階段、選礦加工階段和產(chǎn)品處理階段,所述準(zhǔn)備階段包括集氣除塵系統(tǒng)、破碎部分和搗漿部分,所述選礦加工階段包括除砂部分、水力分級部分、磁選部分、化學(xué)處理部分,所述破碎部分包括顎式破碎機(jī),所述顎式破碎機(jī)包括輸送帶連接的顎式破碎機(jī)Ⅰ和顎式破碎機(jī)Ⅱ,所述顎式破碎機(jī)Ⅰ和顎式破碎機(jī)Ⅱ均包括減震裝置,細(xì)粒高嶺土料漿采用磁選機(jī)裝置磁選去除高嶺土中弱磁性含鐵礦物,最后經(jīng)過濃縮機(jī)去除一定水分后送壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離,獲得高嶺土泥餅可以直接銷售或者裝袋銷售,經(jīng)過上述生產(chǎn)線,尤其除鐵增白技術(shù)處理后的高嶺土品質(zhì)得到大幅提升。
本實(shí)用新型公開了一種新的智能分選前的布料裝置,涉及分選布料裝置領(lǐng)域,包括原礦倉,所述原礦倉的底端設(shè)置有棒條式振動(dòng)給料機(jī),且棒條式振動(dòng)給料機(jī)的底端設(shè)置有顎式破碎機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置的原礦倉、棒條式振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、第一皮帶運(yùn)輸機(jī)、圓錐破碎機(jī)、第二皮帶運(yùn)輸機(jī)、雙層圓振動(dòng)篩、第一出料口、第二出料口、第三出料口、第四皮帶運(yùn)輸機(jī)、粉礦倉、布料篩、X射線智能分選機(jī)、預(yù)選尾礦倉、預(yù)選精礦倉、第三皮帶運(yùn)輸機(jī)、細(xì)碎圓錐破碎機(jī),實(shí)現(xiàn)了細(xì)化了原本的布料分選工藝,將石料更加精細(xì)的進(jìn)行分選,經(jīng)過細(xì)化之后?10㎜粒級進(jìn)入X射線智能分選機(jī)中的占比大大降低,從而降低礦石粒度對X射線智能分選機(jī)的影響,提高分選精度。
本發(fā)明涉及球團(tuán)礦生球篩分技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種球團(tuán)礦生球篩分裝置,包括外殼,所述外殼的內(nèi)壁左右兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸外部左側(cè)固定套接有第一皮帶輪,所述外殼的上端左側(cè)固定連接有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出軸固定連接有第二皮帶輪,所述第一皮帶輪和第二皮帶輪之間共同套接有第一皮帶,所述外殼內(nèi)壁前后兩側(cè)的左部之間固定連接有第一擋板,且所述第一擋板上開設(shè)有供第一轉(zhuǎn)軸穿過的通孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計(jì)合理,便于操作,不僅可以防止篩網(wǎng)在工作過程中被雜質(zhì)顆粒堵住,而且可以更換部分篩網(wǎng),還可以進(jìn)行二次破碎,適用性較高,值得推廣。
一種提高石煤釩礦中釩浸出率的方法,涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種提高石煤釩礦中釩的浸出率的方法。本發(fā)明的方法是通過石煤釩礦石破碎、陳化反應(yīng)、真空泵過濾和浸出液凈化后經(jīng)萃取、反萃、沉釩后制得五氧化二釩實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的工藝能較好的浸出效果,因而能大大提高此類石煤釩礦中釩的浸出率。
本實(shí)用新型公開了一種礦區(qū)用填充體強(qiáng)度快速檢測裝置,包括底座,底座頂端的中部固定設(shè)置有操作臺,操作臺頂端的兩側(cè)均固定設(shè)置有夾持裝置,兩個(gè)夾持裝置均包括C型座、電動(dòng)伸縮桿和夾持板,C型座內(nèi)側(cè)的頂部固定安裝有電動(dòng)伸縮桿,電動(dòng)伸縮桿的底端固定設(shè)置有夾持板,操作臺頂端的外側(cè)開設(shè)有卡槽,卡槽的內(nèi)側(cè)卡合設(shè)置有防護(hù)網(wǎng)罩,本實(shí)用新型一種礦區(qū)用填充體強(qiáng)度快速檢測裝置,該裝置通過兩個(gè)電動(dòng)伸縮桿均通電帶動(dòng)夾持板向下移動(dòng),來對填充體進(jìn)行限位夾持,避免在檢測的過程中填充體發(fā)生移動(dòng)進(jìn)而影響檢測結(jié)果,通過防護(hù)網(wǎng)罩的設(shè)置能夠起到防護(hù)作用,在填充體碎裂時(shí)避免碎屑飛濺,防止造成人員受傷。
本發(fā)明公開了一種磨礦前的預(yù)先分級方案,包括如下步驟:S1、對?150μm細(xì)粒級礦物及粉塵進(jìn)行分選,S2、對?150μm礦物及粉塵進(jìn)行捕收,S3、對?150μm礦物及粉塵直接進(jìn)入進(jìn)行浮選,風(fēng)選機(jī)內(nèi)部設(shè)置有分離器內(nèi)芯管,在分離器內(nèi)芯管上端裝有可升降的風(fēng)帽,風(fēng)帽降低,細(xì)度曾高:反之,風(fēng)帽升高,細(xì)度相應(yīng)降低,采用先對?150μm細(xì)粒級礦物及粉塵進(jìn)行分選,然后再對對?150μm細(xì)粒級礦物及粉塵進(jìn)行捕收,再對?150μm礦物及粉塵直接進(jìn)入進(jìn)行浮選,這種工作流程在一定程度上能夠?qū)?150μm細(xì)粒級礦物及粉塵起到二次富集的作用,可以直接進(jìn)入浮選工作,避免了再次進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行磨礦易造成礦物過粉碎,提高鎢鉬金屬綜合利用率,減少鎢鉬金屬流失。
本發(fā)明屬于礦物加工領(lǐng)域,尤其涉及一種錫精礦打砂下料裝置,包括礦倉、打砂裝置、下料稱重裝置;涉及一種錫精礦打砂下料方法,包括礦倉進(jìn)料、打砂裝置打砂、下料稱重裝置下料和稱重包裝。本發(fā)明具有機(jī)械化打砂破碎、自動(dòng)化下料、智能化稱重的優(yōu)點(diǎn)。
一種從鈮鉭鐵礦中制備低銻低鐵氧化鈮的方法,該方法包括以下步驟:(1)將鈮鉭鐵礦經(jīng)磨礦機(jī)磨碎后,用酸分解;(2)分解液經(jīng)調(diào)酸后,用有機(jī)溶劑進(jìn)行萃取,鉭、鈮、銻及鐵等金屬離子進(jìn)入有機(jī)相;(3)將含有銻、鐵等雜質(zhì)金屬離子的氟鈮酸或氟鉭酸的有機(jī)相在采用酸洗劑除雜,得到含鉭鈮酸洗有機(jī);(4)將步驟(3)得到的含鉭鈮酸洗有機(jī)采用反鈮劑進(jìn)行兩段反鈮,得到兩段鈮液;(5)將步驟(4)得到的兩段鈮液分別通氨混合,進(jìn)行中和反應(yīng),生成氫氧化鈮沉淀,并依次進(jìn)行過濾、洗滌、烘干和煅燒,得到低銻低鐵氧化鈮、高銻高鐵氧化鈮。本發(fā)明方法能利用鈮鉭鐵礦生產(chǎn)出低銻低鐵高純氧化鈮,且操作簡單,易于工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型屬于礦物加工領(lǐng)域,尤其涉及一種錫精礦打砂下料裝置,包括礦倉、打砂裝置、下料稱重裝置;所述礦倉設(shè)置在打砂裝置上方,礦倉上部為進(jìn)料口,下部為出料口,出料口延伸到打砂裝置內(nèi);所述打砂裝置包括筒體和攪拌槳,所述筒體為雙層圓柱體夾套結(jié)構(gòu),內(nèi)層圓柱體的四周和底部設(shè)有小孔,外層圓柱體為密閉筒體結(jié)構(gòu),所述攪拌槳為螺旋葉片形,由軸帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),設(shè)置于筒體內(nèi)層圓柱體的中心處;所述下料稱重裝置包括下料管道、星形卸料器、開關(guān)閥、稱重秤,下料管道上端連接打砂裝置,由星形卸料器控制下料,稱重秤稱量下料的重量,并由開關(guān)閥控制下料的開關(guān)。本實(shí)用新型具有機(jī)械化打砂破碎、自動(dòng)化下料、智能化稱重的優(yōu)點(diǎn)。
一種淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法,涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用淋浸法從石煤中回收釩的方法。本發(fā)明的淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法,其特征在于該方法包括以下步驟:第一步,石煤釩礦石粉碎;第二步,配制淋洗劑;第三步,淋洗;第四步,石煤釩礦粉洗滌;第五步,淋洗后液處理。本發(fā)明的有益效果是:1、回收率較高,2、因采用了常溫淋洗浸出,浸出過程中不需要加熱及攪拌,節(jié)省了燃料及電耗,生產(chǎn)成本較低;3、不產(chǎn)生HCl、Cl2等有害氣體,且還減少了排放量,很少量的廢水可采用石灰中和處理后達(dá)標(biāo)排放,對環(huán)境基本無污染。
本發(fā)明公開了一種球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度檢測裝置,包括裝置臺,所述裝置臺上安裝壓力機(jī)構(gòu)和輸料機(jī)構(gòu)、且裝置臺內(nèi)安裝自動(dòng)升降壓料機(jī)構(gòu)和清運(yùn)渣機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過設(shè)輸料機(jī)構(gòu),可依次將單個(gè)球團(tuán)礦導(dǎo)送至自動(dòng)升降壓料機(jī)構(gòu)上,進(jìn)行自動(dòng)壓料,這樣可保證自動(dòng)導(dǎo)料和壓料,避免人為操作,自動(dòng)化程度高,受人為因素影小;本發(fā)明通過設(shè)清運(yùn)渣機(jī)構(gòu),可將自動(dòng)升降壓料機(jī)構(gòu)上破碎后的生球礦定向?qū)颓壹惺占?,這樣破碎的球團(tuán)不需每次人為清除,操作效率高。
中冶有色為您提供最新的江西九江有色金屬礦山技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺!