本實(shí)用新型公開了一種實(shí)驗(yàn)室用便于排料的球磨機(jī),包括底座、沖洗環(huán)和球磨機(jī)主體,球磨機(jī)主體具有研磨腔,所述球磨機(jī)主體橫向轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述底座上,球磨機(jī)主體上設(shè)有進(jìn)料口和排料口,所述進(jìn)料口和所述排料口均與所述研磨腔連通,所述球磨機(jī)主體上開有沖洗口,所述沖洗口與所述研磨腔連通;所述沖洗環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述球磨機(jī)主體外,所述沖洗環(huán)安裝在所述底座上;所述沖洗環(huán)上開有內(nèi)沖洗孔,所述球磨機(jī)主體相對(duì)所述沖洗環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)使所述沖洗口與所述內(nèi)沖洗孔周期性相對(duì)并連通。本實(shí)用新型中,所提出的實(shí)驗(yàn)室用便于排料的球磨機(jī),通過沖洗環(huán)的設(shè)置增大排料效率。
本實(shí)用新型公開了一種碳酸鋰氣流粉碎機(jī)構(gòu),包括氣流粉碎罐,所述氣流粉碎罐上設(shè)置有進(jìn)氣管,所述氣流粉碎罐上通過排氣管連通有過濾箱,所述過濾箱的內(nèi)部設(shè)置有過濾組件,所述過濾組件對(duì)排氣管中氣體進(jìn)行過濾;所述氣流粉碎罐上設(shè)置有儲(chǔ)氣組件,所述儲(chǔ)氣組件與過濾箱之間連通有第一單向管,所述儲(chǔ)氣組件與進(jìn)氣管之間連通有第二單向管,以使得過濾箱中過濾后的氣體進(jìn)入進(jìn)氣管中循環(huán)使用。通過過濾箱內(nèi)部的過濾組件可以對(duì)排氣管中的氣體進(jìn)行過濾,從而可以減小氣體中碳酸鋰粉的含量,并且通過第一單向管、儲(chǔ)氣罐和第二單向管可以將過濾后的氣體導(dǎo)入至進(jìn)氣管中,便于氣流粉碎罐循環(huán)重復(fù)供氣,可以有效的減少氣流粉碎罐對(duì)外部氣體的消耗量。
本實(shí)用新型涉及一種油墨生產(chǎn)用球磨機(jī)筒體快速防滲漏密封機(jī)構(gòu),包括筒體,所述筒體右側(cè)連接有進(jìn)料密封端,所述筒體左側(cè)連接有出料密封端,所述筒體內(nèi)壁右側(cè)固定連接有安裝環(huán),所述安裝環(huán)外側(cè)邊緣等距設(shè)有螺紋管,所述安裝環(huán)內(nèi)壁上固定嵌設(shè)有第一密封條,所述出料密封端包括第一蓋板、第一中空軸管,所述第一蓋板外側(cè)與第一中空軸管貫通連接,增加氣密性的同時(shí),還能夠避免出料的過程中油墨發(fā)生滲漏的情況,同時(shí)防塵墊圈能夠減少外部空氣的進(jìn)入,有效的提高了抑塵效果,裝配的更加的穩(wěn)定,避免長時(shí)間使用時(shí)發(fā)生連接端松動(dòng)發(fā)生滲漏的情況,有效的對(duì)進(jìn)料斗進(jìn)入物料的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)大小,同時(shí)能夠?qū)φ{(diào)整了角度的調(diào)節(jié)盤進(jìn)行穩(wěn)定的支撐。
本實(shí)用新型涉及一種用于分選塑料和金屬的分選機(jī),其包括磁選組件、進(jìn)料組件以及分料傳送帶,磁選組件包括具有多個(gè)鏈板的板鏈?zhǔn)絺魉蛶б约芭c多個(gè)鏈板一一對(duì)應(yīng)的多個(gè)磁吸板,多個(gè)磁吸板均固定設(shè)置于對(duì)應(yīng)的鏈板上,多個(gè)磁吸板遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)的鏈板的一側(cè)具有一磁吸面,磁吸面的延伸方向與板鏈?zhǔn)絺魉蛶У妮斔头较蛳嗤?,磁吸面的中間部位到沿其延伸方向的兩側(cè)均傾斜指向?qū)?yīng)的鏈板設(shè)置;進(jìn)料組件設(shè)置于板鏈?zhǔn)絺魉蛶У纳戏?;分料傳送帶具有第一分料輸送面和兩個(gè)第二分料輸送面;解決傳送帶上的部分金屬物料與傳送帶之間被塑料物料隔開,該部分金屬物料會(huì)隨著塑料物料傳輸,篩分不完全,篩分精度差的問題。
本實(shí)用新型公開了一種便于清理的浮選機(jī)料槽,涉及浮選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括浮選機(jī),所述浮選機(jī)的一側(cè)安裝有料槽,且料槽的內(nèi)側(cè)安裝有內(nèi)槽,所述浮選機(jī)的一側(cè)連接有電機(jī),且電機(jī)的一端安裝有皮帶,所述皮帶的內(nèi)側(cè)連接有轉(zhuǎn)輪,且轉(zhuǎn)輪的一側(cè)安裝有主軸,所述主軸的外側(cè)安裝有葉片,所述料槽的正面安裝有轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型中,需要對(duì)料槽進(jìn)行清理時(shí),人員可以先將固定螺栓從固定環(huán)上取下,再將固定環(huán)通過轉(zhuǎn)軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn),固定環(huán)旋轉(zhuǎn)后,將軟管取出,使得軟管與料槽分離,再將螺栓從料槽內(nèi)部取出,即可啟動(dòng)氣缸,使得氣缸的頂部帶動(dòng)內(nèi)槽向上運(yùn)動(dòng),從而使得內(nèi)槽脫離料槽,人員即可將內(nèi)槽從料槽中取出,對(duì)內(nèi)槽進(jìn)行清理,使得清理起來更加的方便。
本實(shí)用新型涉及一種低粉塵粉碎機(jī)?,F(xiàn)有的機(jī)械粉碎通過電機(jī)帶動(dòng)粉碎刀片進(jìn)行粉碎,由于刀片的高速轉(zhuǎn)動(dòng),粉碎過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵,取料時(shí)大量粉塵從出料管流出,對(duì)作業(yè)人員健康產(chǎn)生影響,同時(shí)機(jī)械粉碎缺少過濾功能,高嶺土中含有大顆粒雜質(zhì),使生產(chǎn)出的陶瓷表面有突起的現(xiàn)象。本實(shí)用新型涉及一種低粉塵粉碎機(jī),其中:氣缸固定在粉碎箱頂部,氣缸輸出端設(shè)有推桿,推桿底部與壓塊頂部固定連接,支撐腳固定在粉碎箱底部,支撐板兩側(cè)分別與支撐腳連接,收集箱放置在支撐板上,粉碎箱底部設(shè)有插槽,粉碎箱頂部設(shè)有進(jìn)料管,進(jìn)料管頂部設(shè)有管蓋,粉碎箱底部設(shè)有落料口。本裝置能有效降低粉碎過程產(chǎn)生的粉塵,同時(shí)能過濾雜質(zhì)和便于清理雜質(zhì)。
本實(shí)用新型公開了一種傳輸方向可變的輸送帶裝置,包括輸送帶本體及壓緊機(jī)構(gòu);所述輸送帶本體包括第一支架、第二支架、主輥輪、從輥輪、皮帶及驅(qū)動(dòng)件;所述壓緊機(jī)構(gòu)包括固定架及壓塊,所述固定架固定于所述第一支架,所述壓塊的一端連接于所述固定架上,所述壓塊的另一端位于所述第一支架與所述第二支架的連接處的上方、并與所述皮帶抵接。本實(shí)用新型的有益效果是:在使用時(shí),驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)主輥輪轉(zhuǎn)動(dòng),主輥輪帶動(dòng)皮帶轉(zhuǎn)動(dòng),皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,受到壓塊的限位,其傳輸方向在壓塊的位置處發(fā)生改變,從而實(shí)現(xiàn)了在一套輸送裝置內(nèi)改變物料輸送方向,避免了現(xiàn)有的通過兩條輸送帶銜接實(shí)現(xiàn)物料輸送方向改變所導(dǎo)致的物料浪費(fèi)、裝備成本高的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型公開了一種粉針劑加工用爬坡輸送機(jī),具體涉及粉針劑運(yùn)輸領(lǐng)域,隨著爬坡的角度運(yùn)輸箱不穩(wěn)定容易滑到爬坡輸送機(jī)的最低端跌落,降低輸送物料輸送效率,同時(shí)浪費(fèi)物料,在不同高度運(yùn)輸時(shí)需要改變爬坡輸送帶的高度,現(xiàn)有技術(shù)中的爬坡運(yùn)輸帶不易進(jìn)行調(diào)節(jié),包括爬坡輸送帶,爬坡輸送帶為整體式輸送帶,爬坡輸送帶上固定設(shè)有限位裝置,爬坡輸送帶正下方設(shè)有底板,底板上表面一端設(shè)有對(duì)稱分布支撐柱,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的限位裝置中的第一限位板上扭簧對(duì)連接板提供推力,連接板與支撐板固定連接,當(dāng)運(yùn)輸箱在斜坡上時(shí),扭簧對(duì)支撐板提供推力,對(duì)運(yùn)輸箱下滑時(shí)提供支撐力,避免運(yùn)輸箱在斜坡上跌落導(dǎo)致降低輸送物料輸送效率。
本實(shí)用新型公開了一種帶防護(hù)結(jié)構(gòu)的振動(dòng)電機(jī),包括機(jī)體主殼和機(jī)座,所述機(jī)體主殼的內(nèi)部固定連接有機(jī)座,所述機(jī)體主殼的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)子,所述轉(zhuǎn)子兩側(cè)軸體的外部套接有軸承,所述轉(zhuǎn)子的外部套接有定子,所述機(jī)體主殼的兩側(cè)固定連接有第一安裝座,所述機(jī)體主殼的一側(cè)設(shè)置有第一固定蓋。本帶防護(hù)結(jié)構(gòu)的振動(dòng)電機(jī)通過設(shè)置有凸塊、連接座、活動(dòng)蓋,因凸塊的一側(cè)固定連接有連接座,連接座的外部設(shè)置有活動(dòng)蓋,活動(dòng)蓋卡接在連接座的外部可拆卸,轉(zhuǎn)子一側(cè)的軸體橫向貫穿凸塊的內(nèi)部的關(guān)系,在需要工作時(shí),可直接將活動(dòng)蓋從連接座的外部取出即可,在使用時(shí)更加快捷方便,解決了在使用軸體時(shí)不便于快速將一側(cè)的防護(hù)蓋拆卸的問題。
本發(fā)明公開了一種提高硫化鉛鋅礦中伴生金銀回收率的浮選方法,該浮選方法步驟主要包括:含伴生金銀的硫化鉛鋅礦經(jīng)破碎后采用棒磨機(jī)粗磨后進(jìn)行閃速浮選,得到高金銀含量的粗粒鉛精礦1;閃速浮選尾礦再進(jìn)行細(xì)磨磨礦分級(jí)后再進(jìn)行鉛浮選,得到含金銀的細(xì)粒鉛精礦2,鉛精礦1和鉛精礦2合并即得到總鉛精礦;其中在閃速浮選和細(xì)粒浮選中加入的捕收劑為異丙基二硫代磷酸乙烯苯基硫醚酯。該浮選方法可在不使用石灰作為鋅、硫礦物抑制劑的條件下選擇性的吸附方鉛礦、自然金銀礦物,大幅提高浮選鉛精礦中伴生金銀的回收率,同時(shí)該捕收劑使用便捷、用量小,降低浮選成本和對(duì)于環(huán)境的危害,對(duì)于含伴生金銀的硫化鉛鋅礦的選礦具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型公開了一種冷卻式碳酸鋰研磨裝置,包括筒體,所述筒體的筒壁內(nèi)部固定安裝有冷卻管,所述筒體的左右兩側(cè)且靠近其頂部分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管,所述筒體的頂部中間固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)固定安裝有安裝架,所述安裝架的內(nèi)側(cè)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有研磨輥,所述筒體的內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng),所述筒體的內(nèi)壁上且位于篩網(wǎng)的上方固定安裝有環(huán)形支撐板,所述環(huán)形支撐板的頂部且靠近其兩側(cè)固定安裝有振動(dòng)桿,所述振動(dòng)桿的底端穿過環(huán)形支撐板與篩網(wǎng)的頂部固定連接。本實(shí)用新型通過上述等結(jié)構(gòu)的配合,實(shí)現(xiàn)了在研磨過程中對(duì)碳酸鋰進(jìn)行降溫,從而能夠減少碳酸鋰中的水分高溫流失,進(jìn)而能夠提高碳酸鋰研磨的效果。
本實(shí)用新型公開了一種陶瓷磨粉機(jī),包括有磨粉機(jī)本體,所述磨粉機(jī)本體的上部接通設(shè)有連接管,所述連接管的上部接通有進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的一側(cè)固定安裝有振動(dòng)電機(jī),所述進(jìn)料斗的進(jìn)料管道固定安裝有篩盤,所述篩盤的內(nèi)部設(shè)有篩板,所述篩板的板面內(nèi)開設(shè)有篩孔。本實(shí)用新型在進(jìn)料斗內(nèi)設(shè)置螺栓安裝的篩盤,且在篩盤內(nèi)設(shè)置帶有篩孔的篩板,使用帶有篩孔的篩板和振動(dòng)電機(jī)配合可以有效的篩選出大顆粒原料,以避免影響原料的均勻粉碎加工,同時(shí)采用進(jìn)料斗螺紋安裝的設(shè)計(jì),可以快速的取下進(jìn)料斗將篩選出的大顆粒進(jìn)行取出回收并進(jìn)行清洗維護(hù)使用,且螺栓安裝的篩盤配合拉環(huán)使用,也可快速的取出進(jìn)行整理維護(hù),以保證原料的篩選效果。
本實(shí)用新型公開了一種臺(tái)式電動(dòng)離心機(jī),包括機(jī)體,機(jī)體的外側(cè)設(shè)置有固定座,固定座的上端設(shè)置有支撐柱,固定座的兩側(cè)均設(shè)置有壓桿,機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有離心內(nèi)膽,機(jī)體的內(nèi)部底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)盤,機(jī)體的內(nèi)部兩側(cè)均設(shè)置有氣缸,氣缸的伸縮端設(shè)置有定位板,定位板的表面設(shè)置有橡膠球;有益效果:該裝置通過機(jī)體在工作時(shí)會(huì)發(fā)生豎向的抖動(dòng),在第一彈簧作用下起到緩沖的作用,利用第二彈簧的彈力帶動(dòng)壓塊對(duì)機(jī)體橫向的夾持,對(duì)機(jī)體的抖動(dòng)也可以有個(gè)緩沖力,利用氣缸的伸縮運(yùn)動(dòng),橡膠球?qū)﹄x心內(nèi)膽起到定位作用,防止離心內(nèi)膽錯(cuò)位影響離心效果,有效地提高了臺(tái)式離心機(jī)的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及刮板輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種礦用刮板輸送機(jī),包括刮板傳輸槽;所述刮板傳輸槽前后兩側(cè)面中部下方水平固定安裝有抖料盒,兩組所述抖料盒上方均水平設(shè)置有安裝板,兩組所述安裝板頂部均固定安裝有電機(jī),兩組所述電機(jī)中部均豎向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,兩組所述抖料盒頂端中部均豎向轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿有傳動(dòng)軸,兩組所述傳動(dòng)軸底部均固定安裝有轉(zhuǎn)盤。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有的礦用刮板輸送機(jī)而言,在實(shí)際使用的過程中,撞球通過轉(zhuǎn)動(dòng)撞擊刮板表面,使得刮板整體產(chǎn)生震動(dòng),進(jìn)而使得刮板表面附著的物料震落,避免物料附著到刮板表面導(dǎo)致的浪費(fèi),且震落的物料都集中在兩組抖料盒之間的下方,可以方便震落物料的收集工作,進(jìn)一步降低了物料的浪費(fèi)。
本發(fā)明實(shí)施例公開了一種DTS帶式輸送機(jī),涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,主要是為了解決現(xiàn)有DTS帶式輸送機(jī)存在容易被散落的殘?jiān)ㄋ赖膯栴},包括輸送帶和用于帶動(dòng)輸送帶運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件,所述帶輪組件安裝于承載部上,還包括傳動(dòng)組件和輔助機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)輸送帶輸送煤炭時(shí),驅(qū)動(dòng)組件還能夠帶動(dòng)傳動(dòng)組件旋轉(zhuǎn),所述輔助機(jī)構(gòu)內(nèi)的聯(lián)動(dòng)組件能夠?qū)鲃?dòng)組件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為擺動(dòng)部的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)滑動(dòng)部朝著靠近或遠(yuǎn)離輸送帶的兩側(cè)邊界的方向運(yùn)動(dòng);以阻止輸送帶2上的物料灑落至輸送帶2邊緣位置,從而防止輸送帶被散落的殘?jiān)ㄋ馈?/p>
本發(fā)明公開了一種DSS型帶式輸送機(jī),包括有送料箱、底座以及若干個(gè)送料件,還包括有輸送機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)以及控料組件,所述送料箱底部開設(shè)有出料口,頂部開設(shè)有進(jìn)料口,輸送機(jī)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)送料件送料時(shí),通過控料組件對(duì)下料的時(shí)間進(jìn)行控制,使得每個(gè)送料件所輸送的物料量相同,同時(shí)在輸送機(jī)構(gòu)帶動(dòng)送料件送料時(shí),上料機(jī)構(gòu)也可以不間斷的對(duì)送料箱進(jìn)行供料,以保證輸送機(jī)構(gòu)可以持續(xù)驅(qū)動(dòng)送料件送料,輸送機(jī)構(gòu)通過控料組件的配合,可以很好的對(duì)每個(gè)送料件的輸送量進(jìn)行很好的把控,彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的送料過程中需要人工進(jìn)行上料的勞動(dòng)強(qiáng)度大和對(duì)送料量把控不準(zhǔn)確的不足。
本實(shí)用新型涉及輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種伸縮式帶式輸送機(jī),包括第一輸送輥架和第二輸送輥架,所述第一輸送輥架和第二輸送輥架的前后兩端均開設(shè)有固定連接有支撐桿,所述第一輸送輥架的前后兩端均開設(shè)有滑槽。本實(shí)用新型通過第一輸送輥架、第二輸送輥架、第一電動(dòng)液壓缸、第二電動(dòng)液壓缸、導(dǎo)輪、傳輸帶、滑槽、滑塊和連接桿的設(shè)置,啟動(dòng)第二電動(dòng)液壓缸向上收縮導(dǎo)輪,從而傳輸帶為松弛狀態(tài),然后啟動(dòng)第一電動(dòng)液壓缸推動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)向右移動(dòng),從而第二輸送輥架向右移動(dòng)將傳輸帶緊繃完成輸送機(jī)的伸縮,從而能夠在同一水平線上進(jìn)行傳輸物體,進(jìn)一步的避免物體在傳輸時(shí)從傳輸帶上掉落影響物體的傳輸,較為實(shí)用,適合廣泛推廣和使用。
本實(shí)用新型涉及一種鋰云母原料液高頻脫水篩,旨在解決當(dāng)前高頻脫水篩在處理鋰云母原料液工作時(shí)脫水效率低的技術(shù)問題,包括本體,本體頂端中部固設(shè)有壓濾機(jī)構(gòu),壓濾機(jī)構(gòu)包括連接塊、滾筒及驅(qū)動(dòng)電機(jī),連接塊固定端兩側(cè)與本體頂端兩側(cè)固定連接,連接塊連接端相對(duì)本體兩側(cè)位置固設(shè)有兩組伸縮組件,兩組伸縮組件底端與滾筒兩端均通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接,滾筒與本體工作面接觸連接,驅(qū)動(dòng)電機(jī)固設(shè)于其中一組伸縮組件上,驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸端部穿過伸縮組件并與滾筒固定連接,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)清晰緊湊、脫水效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種從鋰瓷石原料中提鋰的方法,包括鋰瓷石破碎處理、與復(fù)合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發(fā)明方法通過對(duì)配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過程節(jié)點(diǎn)的控制等,達(dá)到降低鋰提取的生產(chǎn)成本,提高鋰礦石回收率和浸出率的目的,并且本發(fā)明工藝流程簡短,有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明是提供一種保鮮米酒及其制備方法,是以糯米為主要原料,包括糯米浸泡、蒸汽蒸制10?15分鐘,制熟糯米飯,控制出飯率為?160%??200%,發(fā)酵向冷卻的熟糯米飯加少量的礦物質(zhì)水,并用磨漿機(jī)粉碎,得到糯米糊、過濾、裝瓶、滅菌將過濾米酒經(jīng)過裝瓶后在65?68?℃?下, 恒溫滅菌30?40分鐘,即為保鮮米酒等步驟。本發(fā)明制備的米酒,口感佳,保存時(shí)間長,且富含多種對(duì)人體有益的微量元素,具有具大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
本發(fā)明提供一種以鋰云母為原料的一步法制備電池級(jí)碳酸鋰的方法,是以鋰云母為原料和輔料混合后,采用將原料和輔料混合后于回轉(zhuǎn)窯裝置中進(jìn)行焙燒的方法進(jìn)行提取鋰,包括破碎制鋰云母精礦粉,混合配料、焙燒、浸出提鋰、除雜、沉鋰制電池級(jí)碳酸鋰等工藝,不經(jīng)過生產(chǎn)工業(yè)級(jí)的碳酸鋰的工序,而是直接沉淀制備出電池級(jí)碳酸鋰產(chǎn)品。且使用氯鹽系焙燒提鋰工藝,對(duì)環(huán)境影響更小,并提高了鋰的回收率高,工藝穩(wěn)定,易操作,有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種微粉電池級(jí)單水氫氧化鋰的工藝方法,包括有將鋰云母和硫酸鹽混合后依次進(jìn)行焙燒、加水球磨浸出、液固分離過、加入氧化鈣調(diào)pH值、液固分離過、離子交換樹脂除鈣鎂等陽離子、氫氧化鋇苛化、結(jié)晶、重溶、結(jié)晶烘干、粉碎和包裝等處理步驟。本發(fā)明的一種微粉電池級(jí)單水氫氧化鋰的工藝方法,通過減少從鋰云母礦石得到單水氫氧化鋰的工藝步驟,同時(shí)中間無需經(jīng)過沉碳酸鋰等其他鋰鹽過程再轉(zhuǎn)為氫氧化鋰;使得單水氫氧化鋰制備工藝簡單化,達(dá)到降低生產(chǎn)成本,且提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的同時(shí)提高產(chǎn)品收率。
本發(fā)明屬于水族材料領(lǐng)域,具體涉及一種水草泥的制備方法及應(yīng)用,本發(fā)明所述的一種水草泥包括以下重量份原料:粘土1~99;石英0~30;活性炭0~20,礦石粉0~10;營養(yǎng)素0~10;復(fù)合結(jié)合劑0~10;固化劑0~5。本發(fā)明以天然優(yōu)質(zhì)粘土為主要原料,輔以無毒無害的改性成分,利用天然物質(zhì)與改性成分之間的自然結(jié)合定型,運(yùn)用顆粒成型方法,制成一種既可長期浸泡于水中不溶散,不粉化,維持顆粒形狀,同時(shí)又保持泥土性能和外觀的水草泥。該水草泥在水中可以緩慢釋放出植物所需要的營養(yǎng)物質(zhì)以及可吸附重金屬元素等有害物質(zhì),可應(yīng)用于水草養(yǎng)殖和水族布景中。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)方法制備的水草泥強(qiáng)度低、易破碎、穩(wěn)定性差、工藝復(fù)雜等問題。
本發(fā)明公開了一種益生菌有機(jī)米粉及其制備方法,包括以下步驟:先將大米進(jìn)行粉碎,過篩然后加入純化水浸泡并攪拌,然后對(duì)大米進(jìn)行預(yù)熟化,攪拌30分鐘,然后過膠體磨次,得到米漿,米漿用泵輸送至滾筒干燥機(jī)上,開動(dòng)滾筒干燥設(shè)備,進(jìn)行干燥后刮落,然后粉碎,得到米片粉末,然后取益生菌粉于小容器中,加入復(fù)合維生素與之混合,至均勻,然后再加入復(fù)合礦物質(zhì)與之混合,至均勻,然后往其中加入等量的米粉,采用逐步放大的方式混合均勻,得到成品。本發(fā)明方法制備的益生菌有機(jī)米粉含有豐富的鈣、鐵、鋅以及維生素A、B1、D等微量元素,同時(shí)含益生菌,能有效提高嬰幼兒免疫力,同時(shí)生產(chǎn)工藝簡單,有利于大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合硫酸鹽酸化焙燒鋰云母制備碳酸鋰的方法,包括以下步驟:將鋰云母礦進(jìn)行粉碎,與復(fù)合硫酸鹽、助劑、按一定的比例混合均勻,再進(jìn)行機(jī)械活化處理,然后加入濃硫酸混合,將混合好的物料勻速放入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒;焙燒好的物料進(jìn)行粉碎放入中性浸出劑進(jìn)行浸出,得到硫酸鋰溶液;硫酸鋰溶液經(jīng)過凈化濃縮蒸發(fā),再經(jīng)過冷凍除去鉀鈉后加入碳酸鈉溶液中,制得濕碳酸鋰;濕碳酸鋰經(jīng)過洗滌、干燥后得到電池級(jí)碳酸鋰。采用本發(fā)明的方法,鋰的轉(zhuǎn)化率和浸出率較高,而且對(duì)環(huán)境友好,設(shè)備的防腐要求低。
本實(shí)用新型公開了一種便于快速冷卻的鎢鐵合金冶煉爐,包括底座、水箱、連接管道、爐體和電機(jī),所述底座的上方安裝設(shè)置有水箱,且水箱的上方左側(cè)通過連接管道與爐體內(nèi)部的空心座的底部相貫穿,且空心座的左側(cè)頂端軸承連接有旋轉(zhuǎn)軸,并且旋轉(zhuǎn)軸的外部安裝設(shè)置有攪拌桿,所述第二旋轉(zhuǎn)盤的中間安裝固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸,且旋轉(zhuǎn)軸的頂端上方位置設(shè)置有水管,且水管的中間設(shè)置有水泵,并且下料管道的底部設(shè)置有下料口。該便于快速冷卻的鎢鐵合金冶煉爐設(shè)置,攪拌桿的設(shè)置可以很好的對(duì)進(jìn)入到爐體內(nèi)部的礦石進(jìn)行粉碎工作,提高整個(gè)爐體內(nèi)部進(jìn)行反應(yīng)的效率,不會(huì)出現(xiàn)礦石體積過大影響反應(yīng)效率的現(xiàn)象發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種報(bào)廢鋰電池正負(fù)極的綜合回收利用方法,具體步驟如下:預(yù)處理將鋁銅從電池中分離,烘干后加入物相重構(gòu)劑混合均勻,低溫催化焙燒,焙燒好的物料冷卻粉碎,在中性鹽體系下浸出反應(yīng),固液分離:可溶性鋰進(jìn)入液相,除雜后濃縮結(jié)晶,干燥粉碎得電池級(jí)碳酸鋰,結(jié)晶的母液通入二氧化碳干燥粉碎得電池級(jí)碳酸鋰;不溶性的鎳、鈷、錳、碳進(jìn)入固相,洗滌后在含碳酸根環(huán)境下加入選礦藥劑進(jìn)行浮選,將碳與鎳鈷錳分離,經(jīng)洗滌活化干燥分選,得到負(fù)極材料,分離出來的鎳鈷錳經(jīng)純水洗滌后直接作為鎳鈷錳多元前驅(qū)體材料原料使用。本發(fā)明的方法流程短、能耗適中、正負(fù)極有價(jià)元素綜合收率高、產(chǎn)品品質(zhì)好、環(huán)境友好并且成本低,適于產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明提供一種利用鋰長石轉(zhuǎn)型方式高質(zhì)回收鉭鈮、錫的工藝方法。所述利用鋰長石轉(zhuǎn)型方式高質(zhì)回收鉭鈮、錫的工藝方法包括以下步驟:S1:配礦:經(jīng)探測(cè)數(shù)據(jù)的評(píng)估,將礦山粗粒巖和風(fēng)化礦土合理配制,穩(wěn)定鉭鈮、錫的含量浮動(dòng);S2:研磨:將配好的沙石土狀礦物進(jìn)入研磨系統(tǒng)進(jìn)行研磨;S3:轉(zhuǎn)型:將粉碎好物料制粒進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)型,致使鉭鈮、錫表面的鐵離子氧化;S4:制漿:將轉(zhuǎn)型好物料與水充分混合制成漿液;S5:連續(xù)梯度磁選:將漿液進(jìn)入連續(xù)梯度磁選系統(tǒng)進(jìn)行磁選。本發(fā)明提供的利用鋰長石轉(zhuǎn)型方式高質(zhì)回收鉭鈮、錫的工藝方法具有鉭鈮、錫精礦回收率高的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開一種從鋰云母原料中提取鋰、銣、銫鹽的方法,以鋰云母為原料,包括對(duì)鋰云母礦進(jìn)行原料預(yù)處理、焙燒、機(jī)械活化處理、浸出、分離提取工序;包括如下方法步驟:原料預(yù)處理,是將鋰云母礦粉碎后和焙燒添加劑混合,所述焙燒添加劑包括腐植酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鈉、鈣化合物的混合,所述鈣化合物為氧化鈣或醋酸鈣;2)機(jī)械活化處理和焙燒;3)壓煮酸浸;4)步是將經(jīng)3)步得到的濾液,加入沉礬結(jié)晶劑,加熱,至沉礬結(jié)晶劑完全溶解,得到鉀銣銫礬溶液;5)除雜、中和6)濃縮、分離、萃??;本發(fā)明通過控制低溫焙燒及等離子高溫焙燒相結(jié)合脫氟及對(duì)焙砂的機(jī)械活化處理,使鋰云母礦中的金屬元素能夠極大限度分離提取,并且使鋰云母礦中氟去除干凈,大幅度提高鋰云母礦的鋰、銣、銫的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明公開了一種風(fēng)化型高嶺土制備高白超細(xì)高嶺土粉體的方法,包括如下步驟:取風(fēng)化型高嶺土礦進(jìn)行破碎、加水調(diào)漿、強(qiáng)力攪拌;將礦漿分級(jí),得到以高嶺土為主的溢流、石英和少量長石的返砂;將大于分級(jí)粒級(jí)的產(chǎn)品采用高梯度強(qiáng)磁選除鐵,脫水做陶瓷原料;小于分級(jí)粒級(jí)的高嶺土濃縮后加入一定量的六偏磷酸鈉,采用高梯度強(qiáng)磁選除鐵得到高嶺土超細(xì)漿料;將高嶺土超細(xì)高嶺漿料濃縮、壓濾脫水、烘干、打粉,粉體的含水量小于12%;將高嶺土粉體置于氣流磨中粉碎、分級(jí)、加熱,冷卻后打粉包裝,得到高白超細(xì)高嶺土粉體。本發(fā)明中得到石英和長石為主的建筑砂,通過分級(jí)和磁選除鐵得到陶瓷原料,最終得到高白超細(xì)高嶺土粉體,實(shí)現(xiàn)了風(fēng)化型高嶺土的綜合。
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