鐵礦中鏡鐵礦的選礦方法 762     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦中鏡鐵礦的選礦方法，包括以下步驟：第一步：原礦鐵品位31.65%Fe，經(jīng)一段閉路磨礦分級至-0.074mm粒級占50%，用弱磁選機選出少量的赤鐵礦，用強磁選機進行一次粗選和一次掃選提前拋棄產(chǎn)率為43.00%，品位為9.21%的尾礦；第二步：弱磁選精礦和強磁選精礦經(jīng)二段閉路分級磨礦至-0.074mm粒級占80%，然后用二段弱磁選和二段強磁精選得到一部分品位65%Fe以上的鐵精礦成品，其中二段強磁精選的鐵精礦產(chǎn)率占原礦的29.5%，占全流程總精礦的75.74%；第三步：二段強磁精選的尾礦再經(jīng)二段強磁掃選，二段強磁掃選精礦經(jīng)濃縮后用反浮選精選，反浮選得到另一部分品位為64.96%的鐵精礦成品。本發(fā)明的鐵礦中鏡鐵礦的選礦方法，整個生產(chǎn)流程穩(wěn)定，指標優(yōu)異。

微細粒金礦的選礦方法 1175     

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一種微細粒金礦的選礦方法，它屬于金礦選礦方法領域。本發(fā)明要解決的是細粒金礦回收效果不佳的問題。本發(fā)明原礦粉碎，礦石粉碎至粒徑為15mm以下，然后進行粗磨，磨礦細度控制在粒徑為0.074mm以下的占比為45～60wt％，然后用離心機粗選，得到離心粗精礦、離心尾礦，得到的離心粗精礦用礦泥搖床進行精選后，最終得到重選精礦、搖床尾礦，離心尾礦、搖床尾礦進行細磨，磨礦細度控制在粒徑為0.074mm以下的占比為80～85wt％，細磨后的礦粉進行浮選粗選，得到浮選粗選精礦、浮選粗選尾礦，浮選粗選精礦進行浮選精選，得到最終浮選精礦；浮選粗選尾礦進行浮選掃選，得到最終尾礦。本發(fā)明用于微細粒原生金礦總回收率高。

鈦鐵礦選礦的擴能改造方法 673     

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本發(fā)明公開了一種鈦鐵礦選礦的擴能改造方法，包括以下步驟：第一步：磁選尾礦只分成粗粒級和細粒級入選；第二步：細粒級強磁選作業(yè)由過去的磁選機一次選別改為四次選別，即磁選機一粗一掃和一精一掃；粗粒級強磁選作業(yè)采用磁選機一次粗選，其粗精礦分級再磨后用弱磁選機除鐵，其尾礦用磁選機一精一掃選。本發(fā)明的鈦鐵礦選礦的擴能改造方法，保證了強磁選作業(yè)對欽鐵礦有較高的回收率和較高的精礦品位；細粒級進入浮選作業(yè)的Ti02金屬量由43%左右提高到72%左右，粗粒級進入浮選作業(yè)的Ti02金屬量高達該粒級的77%左右。

細篩自循環(huán)磨選及選礦方法 1086     

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本發(fā)明涉及一種細篩自循環(huán)磨選及選礦方法。鐵礦礦石運輸方式采用電機車及汽車聯(lián)合作業(yè)方式，由于礦體受構造影響，礦區(qū)地質條件復雜，巖脈穿插切割嚴重，個別部位的礦體相當零散，礦巖混雜嚴重。在生產(chǎn)過程中礦石損失較大。一種細篩自循環(huán)磨選及選礦方法，本發(fā)明采用三段破碎兩段篩分細粒干選的破碎篩分工藝，達到預先拋廢及多碎少磨目的。根據(jù)排巖礦可選性試驗結果研究采用階段磨礦階段選別細篩自循環(huán)磨選工藝，可獲得TFe≥67%，ε≥84%優(yōu)良指標，為鐵礦土場排巖礦合理利用提供可行的選礦工藝。

吸附式石墨選礦機 863     

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本實用新型涉及一種吸附式石墨選礦機?，F(xiàn)有的石墨選礦法多采用藥劑浮選法，藥劑浮選法存在費用較高、環(huán)境污染、礦渣不能再利用等問題。本實用新型的組成包括 : 機架（1），在所述的機架上安裝有轉動軸（2），在所述的轉動軸上安裝有一組精礦吸盤（3），在所述的精礦吸盤上方安裝有進水管（4），所述的進水管與一組水沖洗管（5）連接，在所述的機架上安裝有接礦槽（6）。本實用新型用于石墨的吸附選礦。

用于細礦?；厥盏拈g歇式立式選礦設備 1059     

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本發(fā)明公開了一種用于細礦?；厥盏拈g歇式立式選礦設備，包括機體，及設置在機體上的離心筒，及安裝在機體下方的動力機構；所述動力機構與離心筒連接；所述離心筒上方開設有入礦口，其靠近底部的側面位置開設有尾礦口，其底部位置連接有排礦管；所述動力機構包括電機，及與電機通過轉軸連接的減速器，及與減速器連接的主軸；所述離心筒的外側安裝有筒罩。本發(fā)明的用于細礦粒回收的間歇式立式選礦設備，礦料從入礦口進入高速旋轉的離心筒底部之后，離心筒內的葉輪把礦漿均勻地分配到筒壁上，在離心力的作用下，重礦粒沉降在筒壁上，輕礦粒與水流一起被排出離心筒外；采用間歇式排精礦，在停機后把精礦從離心筒內沖洗至筒底，再由中空的排礦管排出。

雙段壓氣式浮選礦化器 809     

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一種雙段壓氣式浮選礦化器，它涉及一種浮選礦化器。本實用新型為了解決現(xiàn)有的負壓吸氣式浮選礦化器礦漿需要通過較大的動力和較大的循環(huán)量，功率消耗大，而且由于射流速度快、壓力高，噴嘴磨損嚴重，細顆粒礦物過粉碎現(xiàn)象嚴重的問題。入料管、一段混合室、二段混合室、連接管和散射器由上至下依次連接，且入料管、一段混合室、二段混合室、連接管和散射器同軸設置，一段錐形噴嘴安裝在一段混合室內，一段進氣管安裝在一段混合室的側壁上，且一段進氣管與一段混合室連通，二段錐形噴嘴安裝在二段混合室內，二段進氣管安裝在二段混合室的側壁上，且二段進氣管與二段混合室連通。本實用新型用于細顆粒礦物分選。

閉路磨礦分級選礦除砂系統(tǒng) 756     

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閉路磨礦分級選礦除砂系統(tǒng)。在國內外的選礦領域中，磨礦分級作業(yè)是一個必不可少的重要工藝環(huán)節(jié)，其工作狀態(tài)的好壞對選礦工藝指標、能源消耗以及生產(chǎn)成本的影響至關重要。本發(fā)明的組成包括:水力旋流器（1），所述的水力旋流器的下部與沉砂槽（2）連接，所述的沉砂槽與磨礦機（3）的入礦口通過輸砂管（4）連接，所述的磨礦機與礦漿池（5）連接，所述的礦漿池與渣漿泵（6）連接，所述的渣漿泵與所述的水力旋流器通過管道（7）連接，在所述的管道上設置有氣動閘閥（8），所述的水力旋流器與溢流槽（9）連接，所述的溢流槽與浮選機（10）連接。本發(fā)明用于礦石的分級選礦除砂。

鈦納米防結垢耐磨選礦搖床仿生漆涂料制備方法 821     

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本發(fā)明公開了一種鈦納米防結垢耐磨選礦搖床仿生漆涂料的制備方法，它具有優(yōu)良的防結垢、耐磨、防腐蝕、具有生漆的基本特點，施工時對人體無過敏反應，不降低生漆條件下的選礦效率，延長維修期。其具體配方如下（以重量份計算）：樹脂25～60；仿生漆樹脂5～20;鈦納米聚合物5～20；耐磨填料10～30；特種納米金屬氧化物3～10；固化劑占樹脂的15～30；助劑1.5～3；防沉劑0.5～2，混合溶劑15～40。該仿生漆涂料可以適用于錫、銅、金等選礦搖床的防護。

浮選礦化器 979     

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一種浮選礦化器，它涉及一種礦化器。本實用新型為了解決現(xiàn)有的負壓吸氣式浮選礦化器礦漿需要通過較大的動力和較大的循環(huán)量，功率消耗大，而且由于射流速度快、壓力高，噴嘴磨損嚴重，細顆粒礦物過粉碎現(xiàn)象嚴重的問題。浮選礦化器的入料管（1）、混合室（3）、連接管（8）和散射器（9）由上至下依次連接，且入料管（1）、混合室（3）、連接管（8）和散射器（9）同軸設置，錐形噴嘴（2）安裝在混合室（3）內，進氣管（5）安裝在混合室（3）的側壁上，且進氣管（5）與混合室（3）連通，調節(jié)閥門（7）安裝在進氣管（5）上。本實用新型用于細顆粒礦物分選，降低了噴嘴的磨損，減輕了細顆粒礦物過粉碎現(xiàn)象。

凸輪傳動的選礦搖床 1041     

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一種凸輪傳動的選礦搖床，本實用新型涉及凸輪傳動的選礦搖床。本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有選礦搖床普遍采用曲軸曲柄傳動，床面在搖晃過程中減震效果不好，容易發(fā)生應力集中現(xiàn)象，使選礦搖床的使用壽命短的問題。凸輪傳動的選礦搖床包括：車體(1)、軸座(2)、電機(3)、凸輪轉軸(4)、凸輪(5)、滑槽(6)、床面(7)、滑塊(8)、進料斗(9)、連管盒(10)、連管(11)、推動架(12)、膠輪轉軸(13)、膠輪(14)、支腿(15)和萬向輪(16)。本實用新型用于選礦搖床領域。

礦山選礦方法 965     

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礦山選礦方法。目前礦山投產(chǎn)初期選礦廠面臨很多問題，最大問題便是礦石因含泥含水較高而使球磨前的所有礦倉及漏斗堵塞，嚴重時雖沿生產(chǎn)作業(yè)線布置大量人員捅礦，生產(chǎn)仍無法正常進行。本發(fā)明方法包括：首先取礦石直徑在600mm以下的原礦經(jīng)過固定篩的篩選，再對篩選出直徑大于300mm的礦石進行粗碎；之后將篩選出的礦石經(jīng)過單層ZSG高效重型振動篩進行一次篩分，此時篩選出原礦石50%~60%的可用礦；之后對篩分出的礦石進行中碎，再對中碎后的礦石經(jīng)過雙層振動篩進行二次篩分，篩分出直徑小于75mm的礦石；之后進行篩洗，篩洗后進行目標選礦。本發(fā)明用于礦山選礦。

采用雙篩選礦筒的高效節(jié)能礦產(chǎn)篩選設備 1116     

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本發(fā)明公開了一種采用雙篩選礦筒的高效節(jié)能礦產(chǎn)篩選設備，屬于礦產(chǎn)材料技術領域，底座上固定安裝左支板和右支板，內選礦安裝在外選礦內部，外選礦和內選礦通過三角支撐梁連接，三角支撐梁固定在外選礦上，外選礦的右側安裝右傳動軸，右傳動軸穿過右支板與右驅動電機連接，內選礦的左側安裝左傳動軸，左傳動軸穿過左支板與左驅動電機連接，外選礦上加工大篩孔，內選礦上加工小篩孔。本發(fā)明采用內選礦和外選礦同軸安裝分別驅動的設計，能夠將一定大小的礦產(chǎn)篩選并均勻混合，其結構簡單，設計巧妙，維護便捷、勞動強度低、生產(chǎn)效率高，操作簡便省力。

選礦搖床及選礦方法 991     

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選礦搖床及選礦方法。為了解決搖床占地面積大的問題。床面向著多層化和離心化方向發(fā)展。50年代我國即制成了雙層搖床、四層搖床和六層礦泥搖床，但因床面慣性力難以平衡而未獲準廣。本發(fā)明的組成包括:搖床（1），所述的搖床安裝在機座（2）上，所述的搖床與傳動機構（3）連接，在所述的搖床的給礦側依次安裝有沖水槽（4）、水箱（5）、給礦槽（6）、給礦箱（7），在所述的搖床的床面上設置有床條，在所述的機座上安裝有調坡機構，在所述的搖床的床面一側設置有精選區(qū)（8），在所述的搖床的床面另一側設置有粗選區(qū)（9）。本發(fā)明用于選礦。

微細粒金礦的選礦方法 2364     

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對于細粒原生金礦，常采用全浮選工藝流程。全浮選流程復雜，精、掃選次數(shù)較多，藥劑消耗大，選礦成本較高。隨著易選、富礦越來越匱乏，難選的低品位金礦資源占比越來越重，當原礦中含Au在2g/t以下時，上述問題更加突出，當含金降到1g/t左右時，還會導致金精礦品位低，后續(xù)浸出難度增加、冶煉成本增加等問題。針對細粒原生金礦，也有學者考慮直接堆浸或攪拌浸出等工藝。直接浸出通常情況下浸出率低，而攪拌浸出雖可獲得較高的浸出率，但操作復雜，磨礦成本較高。本發(fā)明目的是提供了細粒金礦回收率高的一種微細粒金礦的選礦方法。