磷礦專用耐磨球及其制備方法 663     

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本發(fā)明公開一種磷礦專用耐磨球，其組分按重量百分比包括：C：2.2～3.5％，Si：0.3～1.2％，Mn：0.5～1.5％，Cr：8.0～11.0％，Mo：0.2～2.0％，Ni：0.2～1.5％，V：0.1～1.5％，S≤0.06％，P≤0.06％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明還公開上述磷礦專用耐磨球的制備方法，包括：熔煉，澆注，熱處理；其中熱處理具體操作如下：將澆注得到的耐磨球坯置于溫度為680～720℃的設(shè)備中，將設(shè)備升溫至950～1000℃，升溫時間為8～9h，接著取出置于淬火油中進行淬火，然后回火7.5～8.5h，冷卻至室溫得到磷礦專用耐磨球。本發(fā)明具有超抗破碎、超耐磨的性能。

礦石滾動道 866     

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一種礦石滾動道，涉及礦石加工設(shè)備，主要包括空心矩形管，其特征在于：所述的空心矩形管下表面設(shè)有開口，空心矩形管側(cè)面設(shè)有連接板，兩側(cè)面的連接板設(shè)有孔，孔內(nèi)插有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有滾筒，轉(zhuǎn)軸一端皮帶連接電機，所述的滾筒設(shè)在開口的下方，所述的滾筒下方放置有收集槽。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，在空心矩形管下方設(shè)有開口，礦石經(jīng)過開口處，猛然下層，吸附在礦石上的抖落，掉落在收集槽上，再利用滾筒將礦石推送進矩形管內(nèi)，收集碎石方便，結(jié)構(gòu)簡單，效果顯著。

新型礦山材料抗壓檢測裝置 679     

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本實用新型的一種新型礦山材料抗壓檢測裝置涉及一種礦山地質(zhì)勘探中使用的液壓動力材料抗壓檢測裝置，其特征在于，壓力變送器置于破碎動力臂上，且通過數(shù)據(jù)傳輸線和信號轉(zhuǎn)換器相連接，信號轉(zhuǎn)換器置于液壓動力支架主體上，壓力變送器置于破碎動力臂上，且通過數(shù)據(jù)傳輸線和信號轉(zhuǎn)換器相連接，信號轉(zhuǎn)換器置于液壓動力支架主體上，壓力傳送器置于破碎固定臂上，且通過數(shù)據(jù)傳輸線和信號轉(zhuǎn)換器相連接，信號轉(zhuǎn)換器通過數(shù)據(jù)傳輸線和數(shù)據(jù)分析處理器相連接，數(shù)據(jù)分析處理器通過數(shù)據(jù)傳輸線和大功率無線射頻發(fā)射裝置相連接，且分別置于液壓動力支架主體上，大功率蓄電池通過電源線和數(shù)據(jù)分析處理器相連接，且置于液壓動力支架主體上。

用于螢石礦料加工的機組及其應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明提供一種用于螢石礦料加工的機組，按照礦料的加工路線，所述機組依次包括破碎機、圓盤給料機、磨細裝置、攪拌裝置、浮選機、濃縮裝置以及轉(zhuǎn)鼓真空過濾機。礦料經(jīng)過本發(fā)明提供的改進后的各種設(shè)備，破碎后被磨細，然后形成礦漿，礦漿經(jīng)過處理后得到精粉泡沫，最后脫水干燥后形成礦粉；機組還包括用于處理尾漿的污泥脫水循環(huán)設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的各種設(shè)備，在多處進行改進，改進后的設(shè)備，優(yōu)化了加工工序的同時，又節(jié)約了原料，同時減少噪音。最重要的是，改進后的設(shè)備，當部件損壞后，更換方便，大大節(jié)約了人力物力；通過污泥脫水循環(huán)設(shè)備，可以變廢為寶，達到較高的經(jīng)濟效益。

化肥生產(chǎn)用礦砂進料裝置 949     

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本實用新型公開一種化肥生產(chǎn)用礦砂進料裝置，其包括上料皮帶、振動篩和出料皮帶，所述上料皮帶、振動篩和出料皮帶依次布置，所述上料皮帶與振動篩之間設(shè)置有破碎機。其通過在上料皮帶和振動篩之間加裝破碎機的設(shè)計，實現(xiàn)了礦砂篩分前先行破碎，提高了成品礦的合格率，并減少了粗礦砂的返料和二次加工過程，提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)費用。

以礦渣棉為填料的過水槽耐磨鼓式剎車片及制備方法 746     

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本發(fā)明提供一種以礦渣棉為填料的過水槽耐磨鼓式剎車片及制備方法，配方為：高硬度有機粘結(jié)劑13～15％，礦渣棉25～35％，納米碳基改性復(fù)合纖維5～10％，復(fù)合橡膠粉2～5％，磨屑料8～12％，膨脹石墨粉碎料6～10％，硫鐵礦粉3～6％，SMC短切玻璃纖維6～10％，空間填料10～25％；本發(fā)明以在生產(chǎn)玄武巖礦物纖維過程中篩分廢棄的顆粒礦渣棉為填料，以加工廢棄的石墨密封件經(jīng)過粉碎后得到的膨脹石墨為潤滑劑，輔以剎車片加工過程中產(chǎn)生的收塵廢料為減摩劑通過合適配比混料壓制等工序制得，具有安全環(huán)保，工業(yè)生產(chǎn)垃圾廢物利用，制造成本低，低溫到高溫摩擦系數(shù)穩(wěn)定，熱衰退低等特點，適用于城市渣土車，礦山機械專用車和短途重載過水槽車輛等。

簡易半自動碎石機 712     

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一種簡易半自動碎石機，涉及礦石加工設(shè)備，包括底板，底板上設(shè)有垂直板，垂直板上活動連接一塊轉(zhuǎn)動板，轉(zhuǎn)動板前端兩側(cè)連接有兩塊延伸板，其中一塊延伸板上設(shè)有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺桿，所述的另一塊延伸板前端下方設(shè)有鐵皮罩，鐵皮罩內(nèi)設(shè)有鐵錘，所述的螺桿支撐在設(shè)有凸輪的電機上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，利用凸輪頂動螺桿，帶動轉(zhuǎn)動板上下轉(zhuǎn)動，從而帶動鐵錘上下，方便靈活，且鐵錘所在的延伸板較長，螺桿上下活動距離短，而鐵錘上下活動范圍大，錘的力度更大，方便破石，簡單實用，鐵皮罩保護工作人員，安全性能提高，易于推廣。

礦山用具有防飛濺結(jié)構(gòu)的軋石機 733     

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本實用新型公開了一種礦山用具有防飛濺結(jié)構(gòu)的軋石機，包括軋石箱、頂部架和框架，所述軋石箱的內(nèi)部設(shè)置有軋石軸架，且軋石軸架的兩側(cè)設(shè)置有連接軸，所述連接軸的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)送盤，所述軋石軸架的頂端設(shè)置有進料口架，且進料口架的內(nèi)壁設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有框架，所述軋石箱的頂端設(shè)置有頂部架，且頂部架的內(nèi)部兩側(cè)設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的頂端設(shè)置有升降桿。該礦山用具有防飛濺結(jié)構(gòu)的軋石機，當框架的內(nèi)部添加礦山原料時，可使礦山原料沿著滾筒之間進行滾動下落，使得礦山碎石沿著活動的滾筒進行添加，當?shù)V山碎石添加時，內(nèi)部原料碎石隨著震動進行下落，減少原料殘留，預(yù)防飛濺的碎石從添加料口處飛濺。

石頭破碎機襯板用合金 1012     

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一種石頭破碎機襯板用合金，涉及破碎機用合金技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：按百分比包括下列組份，1.1～1.4%的C、0.4～1.1%的Si、10～14%的Cr、0.2～0.7%的Mo、1.2～1.8%的P，其余的元素為Fe。本發(fā)明強度高，使用壽命長，在礦山使用過程中一般能用10個月以上，超出傳統(tǒng)錳鋼的百分之30以上，大大降低了使用成本。

碳酸鈣粉體生產(chǎn)用原料破碎裝置 874     

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本實用新型提供了碳酸鈣粉體生產(chǎn)用原料破碎裝置，包括殼體、一級破碎機構(gòu)、二級破碎機構(gòu)、三級破碎機構(gòu)以及噴淋機構(gòu)；所述殼體上端設(shè)置有進料口，下端設(shè)置有出料口和出液口，所述一級破碎機構(gòu)、二級破碎機構(gòu)、三級破碎機構(gòu)從上到下依次設(shè)置在殼體內(nèi)，所述噴淋機構(gòu)設(shè)置在以及破碎機構(gòu)上方并對一級破碎機構(gòu)進行噴淋；所述一級破碎機構(gòu)和二級破碎機構(gòu)之間設(shè)置有將一級破碎機構(gòu)破碎的礦石導(dǎo)向二級破碎機構(gòu)的第一導(dǎo)向機構(gòu)，所述二級破碎機構(gòu)和三級破碎機構(gòu)之間設(shè)置有將二級破碎機構(gòu)破碎的礦石導(dǎo)向三級破碎機構(gòu)的第二導(dǎo)向機構(gòu)；所述殼體底部設(shè)置有傾斜設(shè)置的過濾板，所述出料口設(shè)置在過濾板的上方，所述出液口設(shè)置在過濾板的下方。

礦石的破碎系統(tǒng) 1078     

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本實用新型涉及粉體加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種礦石的破碎系統(tǒng)，其特征在于：包括破碎機，破碎機的上部和下部分別設(shè)置有入料口和出料口，所述破碎機的入料口和出料口處分別設(shè)置有第一、第二抽氣口，第一、第二抽氣口分別通過管道與抽氣源相連通。通過在破碎機的入料口和出料口處分別設(shè)置有第一、第二抽氣口，這樣可以將入料口和出料口處粉塵含量大的氣體抽走，進而避免了破碎機內(nèi)的粉塵氣體外流至工作的空氣環(huán)境中。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用起來可以有效保證工作環(huán)境的清潔度，工作人員的身心健康得以保障。

新型礦石粉碎用除塵裝置 1084     

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本實用新型公開了一種新型礦石粉碎用除塵裝置，包括粉碎機，所述粉碎機的下端四角均安裝有第一支架，所述粉碎機的下端中部安裝有出料管，所述粉碎機的上端安裝有進料斗，所述進料斗的下端貫穿粉碎機的上內(nèi)壁，所述粉碎機的右端下部連接有橫板，所述橫板的上端左部安裝有吸風機，所述吸風機的吸氣端連接有連接管，所述連接管的外圓柱面左下部連接有第一吸塵管，所述第一吸塵管延伸至粉碎機內(nèi)，所述連接管的外圓柱面左上部連接有第二吸塵管。本實用新型所述的一種新型礦石粉碎用除塵裝置，通過設(shè)置除塵裝置能夠提高裝置的除塵效果，使大部分灰塵溶解在液體內(nèi)，通過設(shè)置清理裝置能夠清理過濾網(wǎng)表面附著的灰塵，避免灰塵堵塞過濾網(wǎng)。

礦石的破碎裝置 736     

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本實用新型涉及粉體加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種礦石的破碎裝置，包括破碎機和傾斜布置的入料坡道，入料坡道的低端與破碎機的入料口對應(yīng)布置，其特征在于：破碎機的入料口的開口方向位于水平方向上，破碎機的入料口處設(shè)置有對來料進行緩沖的緩沖單元。通過在破碎機水平開口的入料口處布置緩沖單元，這樣礦石經(jīng)入料坡道滾動到達破碎機的入料口處時，礦石會以一定的速度沖擊緩沖單元然后再進入到破碎機內(nèi)，緩沖單元的布置可以給礦石一定的阻力，從而使其降低速度，進而避免礦石對破碎機內(nèi)造成過大的沖擊力。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用效果好。

礦石的破碎收集設(shè)備 1061     

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本實用新型涉及粉體加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種礦石的破碎收集設(shè)備，其特征在于：包括破碎機，破碎機的上部和下部分別設(shè)置有入料口和出料口，破碎機的入料口處設(shè)置有對來料進行緩沖的緩沖單元，破碎機的出料口處設(shè)置有抽氣口、且抽氣口通過管道與抽氣源相連通。采用上述技術(shù)方一方面通過緩沖單元的緩沖作用可以對礦石落入破碎機內(nèi)的速度進行緩沖，從而延長破碎機的使用壽命，另一方面通過在破碎機的出料口處布置抽氣口，這樣對于與外界相通的出料口來說，其位置處的粉塵氣體基本上都自抽氣口被抽走單獨處理，如此可以有效提高破碎系統(tǒng)的安全、清潔生產(chǎn)。

礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭及其熱處理工藝 920     

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本發(fā)明公開了一種礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭，其原料按重量百分比包括：C2.8-3.2，Si≤1.0，Mn1.2-1.5，Cr18-19，Mo0.3-0.6，P≤0.05，S≤0.05，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明公開了一種礦山應(yīng)用的反擊式破碎錘頭的熱處理工藝，包括將半成品入爐一次升溫至440-470℃，保溫85-105min，升溫至620-660℃，保溫230-250min，升溫至960-1000℃，保溫160-200min，風淬，風淬時間10-20min，回火處理，在回火處理中，裝爐溫度低于90-110℃，升溫至460-500℃，保溫470-500min，緩冷450-500min。

用于螢石礦料破碎的破碎機 687     

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本發(fā)明提供一種用于螢石礦料破碎的破碎機，所述破碎機包括料斗、破碎裝置；所述破碎裝置固定在所料斗內(nèi)；所述破碎機構(gòu)與驅(qū)動裝置聯(lián)動；在所述破碎機構(gòu)的上方，還固定有緩沖裝置；所述緩沖裝置處于所述料斗內(nèi)；礦料經(jīng)過所述緩沖裝置落到所述破碎裝置被破碎。與現(xiàn)有技術(shù)相比，礦料被卸落在第一緩沖板后，緊接著落在第二緩沖板，經(jīng)過兩次緩沖板的后，其因加速度而產(chǎn)生的超重力被緩沖板吸收；因第二緩沖板與破碎裝置較近，當?shù)V料從第二緩沖板落至破碎裝置上時，礦料對破碎裝置的沖擊已經(jīng)很小，很多程度上延長了破碎裝置的壽命。

用于礦石冶金加工過程中的破碎裝置及其破碎方法 830     

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本發(fā)明公開了一種用于礦石冶金加工過程中的破碎裝置及其破碎方法，通過設(shè)置螺桿，當需要進行破碎操作時，螺桿在電機的驅(qū)動下，通過移動塊能夠帶動移動架自動移動至旋轉(zhuǎn)臺的上方，使得擠壓板在第四氣缸的驅(qū)動下，對旋轉(zhuǎn)臺內(nèi)的礦石進行擠壓破碎，當破碎操作完成后，螺桿通過電機的驅(qū)動能夠帶動移動架移動至旋轉(zhuǎn)臺的一端，從而方便將旋轉(zhuǎn)臺內(nèi)破碎后的礦石進行出料等操作，進而整個擠壓破碎的過程能夠根據(jù)需要自動進行，進而提高了破碎效率，同時通過第四氣缸驅(qū)動擠壓板的上下移動，使得礦石在破碎過程中所承受的破碎力不在大小不一，使得擠壓破碎后，礦石的規(guī)格不會有很大的差異，進而方便了對擠壓破碎后的礦石進行下一步的加工。

去平衡層的改性木皮貼合地板及其制備方法 861     

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本發(fā)明涉及一種去平衡層的改性木皮貼合地板及其制備方法，屬于木塑地板技術(shù)領(lǐng)域。一種去平衡層的改性木皮貼合地板，包括基材層、膠黏劑層和改性木皮層，所述的改性木皮層通過所述的膠黏劑層貼合在所述的基材層上；所述的基材層選自聚烯烴木塑基材或者SPC石塑基材；所述改性木皮層是原木皮用硅酸鈉溶液浸漬，干燥后用氯化鈣溶液浸漬，再經(jīng)干燥平衡得到的。本發(fā)明提出了先通過對木皮改性再使之與基材復(fù)合的技術(shù)方案來制取地板；通過對木皮改性，使之物理性質(zhì)發(fā)生改變，不再發(fā)生濕脹干縮，提高木皮本身的尺寸穩(wěn)定性；從而解決天然木皮與基材之間物理性質(zhì)差異大的問題，使得地板正常使用時在環(huán)境改變的各種條件下都不發(fā)生彎曲。

合金波紋管及其加工工藝 1068     

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本發(fā)明涉及一種合金波紋管及其加工工藝，該合金波紋管由如下步驟制成：S1、準備原料，包括聚乙烯、合金原料和抗氧劑；S2、將聚乙烯、合金原料和抗氧劑放入高速混合機中混合得到混合原料；S3、將混合均勻的混合原料采用真空上料的方式喂入擠出機中，利用螺桿擠出并通過成型模具將混合原料擠出得到波紋管初管；S4、將波紋管初管經(jīng)冷卻后放入切割設(shè)備中切割得到合金波紋管。本發(fā)明中通過在波紋管中加入合金原料增強了波紋管拉伸強度和屈服強度，使波紋管強度高、質(zhì)量輕，高溫不易分解，同時加入了抗氧劑提高了波紋管的抗氧化性，使波紋管不易腐蝕，適應(yīng)于特殊的工作場合。

耐擠壓高效散熱鋁管 1114     

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本發(fā)明提出了一種耐擠壓高效散熱鋁管，包括內(nèi)保護層、鋁管本體、散熱孔和外保護層，內(nèi)保護層的原料包括高密度聚乙烯、粉末有機硅樹脂、納米二氧化鈦、滑石粉、羥基丙烯酸樹脂、聚酯樹脂、酚醛樹脂、氫氧化鋁粉末、鋅粉、聚乙烯醇、鈦白粉、硫酸鋇、碳酸鈣、高嶺土、流平劑、1,2,4-三甲苯；外保護層的原料包括環(huán)氧樹脂、雙酚A型聚碳酸酯、松香樹脂、丙烯酸、石英玻璃纖維、羥甲基纖維素、鋅粉、膨潤土、納米二氧化硅、復(fù)合填料、氯化石蠟、硅烷偶聯(lián)劑KH550、憎水劑、納米抗磨劑和1,6-己二胺。本發(fā)明的一種耐擠壓高效散熱鋁管的耐擠壓性能好，散熱效果好。

降噪特性優(yōu)良的電容器塑殼及其制備方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種降噪特性優(yōu)良的電容器塑殼，屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域，具體由下列物質(zhì)制成：聚碳酸酯、聚乙烯醇樹脂、聚酰胺樹脂、改性稻殼、棕櫚油、納米稀土粉、?；⒅?、鈦白石膏、異丙醇、聚陰離子纖維素、聚丙烯酸鈉、亞磷酸二苯一異辛酯、增稠劑、消泡劑、分散劑。本發(fā)明制得的塑殼加工特性好、抗電強度大、降噪性能強、耐溫強度高，有很好的推廣使用價值。

用于粉刷石膏的改性氟石膏粉的制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種用于粉刷石膏的改性氟石膏粉的制備方法，包括：將氟石膏研磨粉碎，熱處理；將高嶺土加水后調(diào)制得到礦漿，加入六偏磷酸鈉和氫氧化鈉，水浴攪拌，靜置，取上層泥漿離心分離，烘干，粉碎，得到改性高嶺土；在經(jīng)熱處理后的氟石膏中加入脫硫石膏、磷石膏、水后攪拌均勻，升溫加入改性高嶺土，攪拌，冷卻靜置，加入激發(fā)劑混勻，焙燒，冷卻至室溫，依次加入輕質(zhì)材料、混合纖維、保水劑、活性劑、聚乙烯醇、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑攪拌均勻，靜置陳化，細磨，得到所述用于粉刷石膏的改性氟石膏粉。本發(fā)明所述改性氟石膏粉凝結(jié)時間短，力學強度優(yōu)異，其各項性能指標均超過了粉刷石膏標準的要求，可作為墻體抹面材料使用，使廢棄氟石膏變廢為寶。

超高細度碳酸鈣復(fù)合粉 969     

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本發(fā)明公開了一種超高細度碳酸鈣復(fù)合粉的制備方法，其簡述步驟為：方解石原礦洗凈，風干、粉碎；分級；混合制備；包覆；烘干；改性。本發(fā)明的有益效果在于具有較高的品質(zhì)，提高了碳酸鈣的填充量，避免顆粒的二次團聚。

柔性防水且具備活性晶體的石膏砂漿及其施工方法和系統(tǒng) 945     

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本發(fā)明涉及地坪施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性防水且具備活性晶體的石膏砂漿及其施工方法和系統(tǒng)；柔性防水且具備活性晶體的石膏砂漿包括石膏、浮石、火山渣、多孔凝灰?guī)r、粘土陶粒、頁巖陶粒、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、沸石、高強水泥、乳液、橡膠粉、砂子、硅灰、煤灰、礦粉、XYPEX濃縮劑、減水劑、緩凝劑、防凍劑、膨脹劑、引氣劑、發(fā)泡劑、早強劑、促凝劑、保水劑和阻垢劑，柔性防水且具備活性晶體的石膏砂漿的施工系統(tǒng)包括移動座、攪拌罐、攪拌單元、泵送單元、施工架、第一驅(qū)動單元、滑動座、第二驅(qū)動單元、滑動架和安裝件，采用上述施工系統(tǒng)可以減少工人的工作強度。

環(huán)保型硅酸鹽水泥及其制備方法 946     

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環(huán)保型硅酸鹽水泥，包括以下質(zhì)量百分比的原料：熟料50％～78％、石粉5％～20％、煤渣3％～6％、氟石膏4％～4.5％、粉煤灰0～10％、鐵合金爐渣9.5％～11.5％；其中，該環(huán)保型硅酸鹽水泥中外摻有占總質(zhì)量10％～14％的礦粉。本發(fā)明的環(huán)保型硅酸鹽水泥通過在其配方中添加了煤渣和鐵合金爐渣，不僅解決了困擾的環(huán)保問題，也降低了硅酸鹽水泥的生產(chǎn)成本；本發(fā)明的環(huán)保型硅酸鹽水泥通過不同的配比設(shè)置，可以滿足不同抗折強度、抗壓強度的需要，使用前景廣泛。

耐熱疲勞性能優(yōu)越的堆焊焊條 837     

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本發(fā)明公開一種耐熱疲勞性能優(yōu)越的堆焊焊條，由焊芯和兩層藥皮組成，其中第一層藥皮由以下重量份的組分制成：高碳錳鐵18?26份、碳素鉻鐵10?14份、磁石7?9份、羥磷灰石1?3份、菱鍶礦2?5份、硅灰石3?6份，第二層藥皮由以下重量份的組分制成：氧化鈦15?20份、鈦鐵10?13份、氮化硅2?4份、碳化鉬5?7份、二硫化鎢納米管1?3份。本發(fā)明制得的焊條，可以長期在高溫腐蝕或高溫磨損的介質(zhì)中工作,并能保持優(yōu)異的抗冷熱疲勞性能和良好的抗高溫氧化性、抗高溫腐蝕性、抗高溫回火穩(wěn)定性、紅硬性等高溫性能，在工作的過程中，電弧燃燒穩(wěn)定，不易斷弧，在焊縫金屬表面幾乎無熔渣殘留，發(fā)塵量及煙氣少，適用性廣。

利用餐廚垃圾制備有機-無機復(fù)混肥的方法 940     

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本發(fā)明提供一種利用餐廚垃圾制備有機?無機復(fù)混肥的方法，其特征在于將餐廚垃圾分為三個部分，分別進行單獨處理，將生物菌難以利用的油份作為生物柴油原料；將其中的水份以及壓濾過程產(chǎn)生的濃漿經(jīng)過處理后采用復(fù)合生物菌劑發(fā)酵制備出符合農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的液體肥；將餐廚垃圾固體有機質(zhì)通過復(fù)合生物菌劑發(fā)酵后與鋼渣微粉混勻陳化，利用了生物菌對鋼渣中礦物質(zhì)的降解，使得鋼渣的中量元素、微量元素能夠更好地被植物作用吸收，制備出一種有機?無機復(fù)混肥。本發(fā)明具有周期時間短、處理設(shè)備簡單、操作方便、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟環(huán)保等特點，實現(xiàn)了餐廚垃圾的全部回收利用，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

氟石膏的改性方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種氟石膏的改性方法，采用了研磨粉碎、熱處理、兩次化學改性和煅燒；熱處理溫度為105-115℃，時間為5-8h；一次化學改性中，按重量份在每100份熱處理后的氟石膏中加入1-1.8份氫氧化鈣、1-2份高爐礦渣、1-1.5份S1中煅燒后的明礬、0.5-0.8份S2中煅燒后的白云石；二次化學改性中，按重量份在每100份煅燒后的氟石膏中加入0.5-0.8份粉煤灰、0.5-0.8份改性玉米秸稈纖維、1-1.2份膨潤土；所述改性玉米秸稈纖維為苯丙乳液改性玉米秸稈纖維。本發(fā)明所述氟石膏的改性方法，縮短了改性后氟石膏的凝結(jié)時間，提高了改性后氟石膏的力學強度。

用于鑄造泵葉輪的型腔表面涂料 1037     

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本發(fā)明公開一種用于鑄造泵葉輪的型腔表面涂料，由以下重量份的組分制成：海泡石36?48份、氟化鑭2?6份、三氧化二鑭1?3份、氟化鈰3?6份、白鎢礦9?13份、非離子表面活性劑1?3份、水15?20份。本發(fā)明制得的用于泵葉輪澆注時使用的型腔涂料，使用方法簡單，可以在澆注的過程中，有效的降低葉輪鑄件表面的粗糙度，降低了葉輪后續(xù)加工的難度，極大地提升了葉輪的品質(zhì)。

鐵鑄件表面用散熱涂料 1080     

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一種鐵鑄件表面用散熱涂料，涉及散熱涂料技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，是由以下重量份數(shù)的成分構(gòu)成，水溶性環(huán)氧樹脂30份、藍晶石粉5份、硅溶膠3份、鋯英粉4份、氧化鋁3份、煅燒鉀長石5份、木糖醇2份、煅燒高嶺土2份、重晶石粉3份、大顆粒石墨5份、去離子水50份、六鈦晶須2份、鱗片石墨2份、氧化鋯2份、改性劑5份、納米負離子粉2份、氮化硅2份、鉻鐵礦粉2份、硼酸水溶液2份、納米二氧化鈦1份、聚酯多元醇2份、消石灰粉2份；本發(fā)明在傳統(tǒng)配方中加入改性劑進行改性處理，使得制備的散熱涂料涂布后，可以有效達到輻射散熱功效，成本低，對人體傷害小，涂層強度高、涂料涂刷后無裂紋、不起泡、涂層均勻，表面質(zhì)量好。