本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及高爐鼓風(fēng)過(guò)濾脫濕節(jié)能系統(tǒng),其包括空氣過(guò)濾除塵器、脫濕箱、制冷機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)及高爐,所述空氣過(guò)濾除塵器設(shè)有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口,脫濕箱設(shè)有進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口及脫濕水出口,脫濕箱內(nèi)盤(pán)旋環(huán)繞有脫水管道,空氣過(guò)濾器的出風(fēng)口與脫濕箱的進(jìn)風(fēng)口相連通,脫濕箱的出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連通,脫濕箱內(nèi)的脫水管道一端與制冷機(jī)的冷水出口相連通,另一端與制冷機(jī)的冷水回水口相連通,鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與高爐的進(jìn)風(fēng)口相連通。本實(shí)用新型提供的裝置降低了高爐鼓風(fēng)中的水蒸氣及灰塵含量,提高進(jìn)入高爐的氧氣含量及風(fēng)機(jī)的有效功率,減少了焦炭消耗。
本實(shí)用新型屬于逆止閥技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一體式雙向逆止閥,適用于電力、石油、化工、冶金、環(huán)保、輕工和科研設(shè)備等行業(yè)的工業(yè)過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)的蒸汽管路系統(tǒng)中,包括閥體,所述閥體包括主閥體、與所述主閥體插接并導(dǎo)通的副閥體,以及用于連接主閥體與副閥體的拼緊螺母;所述主閥體內(nèi)設(shè)有主閥芯和第一流量孔板,所述主閥芯的一端部穿過(guò)第一流量孔板,所述副閥體內(nèi)設(shè)有副閥芯與第二流量孔板,所述副閥芯的一端部穿過(guò)第二流量孔板,所述第一流量孔板與主閥芯之間設(shè)有第一緩沖彈簧,所述第二流量孔板與副閥芯之間設(shè)有第二緩沖彈簧,本實(shí)用新型防止高速介質(zhì)對(duì)閥芯的高速?zèng)_擊,保證閥芯的使用壽命,采用快速插入連接方式,方便連接與拆卸。
本實(shí)用新型公開(kāi)了收集輸送短倍尺移鋼結(jié)構(gòu),包括金屬安裝架和鋼構(gòu)底座,所述金屬安裝架上固定安裝有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī),且第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)輥,所述旋轉(zhuǎn)輥的正上方設(shè)置有活動(dòng)蓋板,所述鋼構(gòu)底座的頂部固定安裝有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī),且第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)置有第二輸送輥,所述旋轉(zhuǎn)輥上設(shè)置有定尺螺紋鋼,所述第二輸送輥上設(shè)置有短尺螺紋鋼。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)軋鋼冷床區(qū)域設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供一種安全、可靠的短倍尺運(yùn)輸和收集設(shè)施,既注重輥道自動(dòng)收集效果,又確保了分揀人員自身的安全,而且該專利設(shè)計(jì)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng),投資和維修維護(hù)費(fèi)用低,推廣應(yīng)用前景較廣,通過(guò)人工把短倍尺棒材放到移鋼收集輥道上。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種萬(wàn)向彈性鋼包底吹氬自動(dòng)接頭裝置,包括鋼包,所述鋼包頂部的兩端對(duì)稱安裝有彈簧萬(wàn)向自動(dòng)接頭,且鋼包通過(guò)彈簧萬(wàn)向自動(dòng)接頭連接設(shè)置有鋼包車支座,所述鋼包車支座上設(shè)置有鋼包吊耳,所述鋼包包括底吹氬連接管道、萬(wàn)向調(diào)節(jié)橫向銷軸及支撐、萬(wàn)向調(diào)節(jié)縱向銷軸及支撐、萬(wàn)向氬氣下定位板、萬(wàn)向氬氣接頭內(nèi)通氣孔、萬(wàn)向氬氣接頭支撐彈簧。本實(shí)用新型涉及一種萬(wàn)向彈性鋼包底吹氬自動(dòng)接頭裝置,可廣泛應(yīng)用于各種冶金煉鋼鋼包軟攪拌系統(tǒng)。密封聯(lián)結(jié)可靠、可以在原來(lái)的鋼包基礎(chǔ)上進(jìn)行改造使用,而且制作費(fèi)用低,密封可靠,密封面為雙錐,方便溜下鋼渣,確保錐面的配合牢靠。
一種籃室過(guò)濾器由殼體、快速松脫封蓋、頂桿、橫梁、銷軸、籃室濾網(wǎng)、手柄等組成,籃室濾網(wǎng)(2)設(shè)置在殼體(1)內(nèi),快速松脫封蓋(3),密封圈(8)以及橫梁(4)設(shè)置在殼體上,橫梁(4)上裝有頂桿(7)及手柄(6),在殼體(1)上設(shè)有壓力表接口(10),該過(guò)濾器具有過(guò)濾面積大,效率高,清洗濾網(wǎng)和清除殼體雜質(zhì)簡(jiǎn)便,使用壽命長(zhǎng),安全可靠,適用于石油、化工、冶金、熱電等行業(yè),用于氣、液體過(guò)濾,以保護(hù)設(shè)備不受損壞。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,具體是一種轉(zhuǎn)爐氧槍設(shè)備,所述轉(zhuǎn)爐氧槍設(shè)備包括:用于連接槍身以及噴出氧氣為轉(zhuǎn)爐煉鋼進(jìn)行供氧的槍頭本體,槍頭本體為傳統(tǒng)的拉瓦爾噴頭;所述槍頭本體內(nèi)部依次開(kāi)設(shè)有噴射口、喉口以及出口,噴射口與槍頭本體內(nèi)部的中軸線形成的夾角為11.5°;所述喉口的直徑為40.4mm,出口的直徑則為51.4mm;所述的轉(zhuǎn)爐氧槍設(shè)備通過(guò)氧槍噴頭結(jié)構(gòu)的研發(fā),通過(guò)改變喉口直徑、出口直徑及噴射夾角,達(dá)到了預(yù)期設(shè)定的目標(biāo)效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電渣爐用冷卻裝置,屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。一種電渣爐用冷卻裝置,包括基座,基座頂面對(duì)稱開(kāi)設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)向槽,導(dǎo)向槽內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過(guò)齒輪組嚙合傳動(dòng),基座上方對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)承接組件,承接組件中部底面與基座上表面之間還設(shè)置有風(fēng)冷組件。本實(shí)用新利用電機(jī)以及齒輪組帶動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而使與轉(zhuǎn)動(dòng)桿螺紋連接的兩個(gè)承接組件相對(duì)滑動(dòng)并逐漸靠近,調(diào)節(jié)兩個(gè)承接面板之間的間距,使得該間距僅能通過(guò)抽出的電渣錠,而跟隨電渣錠一同被抽出的其他沒(méi)有結(jié)晶的異物則掉落在承接面板上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,調(diào)節(jié)方便,防護(hù)效果好,避免了異物掉落進(jìn)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)而造成鼓風(fēng)機(jī)損壞的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有阻尼結(jié)構(gòu)的低噪聲剎車片,包括鋼質(zhì)背板、襯片和纖維填充物,所述襯片為酚醛樹(shù)脂基熱固摩擦材料或粉末冶金摩擦材料,粘附于鋼質(zhì)背板,所述襯片上設(shè)置有若干道條形槽,所述纖維填充物壓實(shí)填充于所述條形槽內(nèi)。本發(fā)明提供的一種具有阻尼結(jié)構(gòu)的低噪聲剎車片,通過(guò)條形槽內(nèi)纖維填充物中纖維之間的摩擦阻尼衰減剎車片摩擦材料面內(nèi)振動(dòng),從而抑制和消除盤(pán)式制動(dòng)器的高頻尖叫噪聲,同時(shí)能夠防止纖維填充物在設(shè)備工作過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊作用而脫落,并使襯片具有保持一定的熱脹冷縮特性,從而有利于剎車片的長(zhǎng)期正常使用。
本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種軋機(jī)除塵裝置,其包括多個(gè)氣霧噴嘴、多個(gè)三通裝置、供水系統(tǒng)及供氣系統(tǒng),多個(gè)氣霧噴嘴分別與傾斜設(shè)置于軋機(jī)軋輥斜上方的擋水罩固定連接,供水系統(tǒng)包括循環(huán)水管路及與循環(huán)水管路連接的水分配器,水分配器底部開(kāi)設(shè)有多個(gè)配水口,配水口處分別連接有進(jìn)水管,供氣系統(tǒng)包括輸氣管路及與輸氣管路連接的壓縮空氣分配器,壓縮空氣分配器上開(kāi)設(shè)有多個(gè)配氣口,每個(gè)所述三通裝置的直通一端通過(guò)氣霧金屬軟管與相應(yīng)的氣霧噴嘴連接,另一端直通通過(guò)配氣金屬軟管與壓縮空氣分配器相應(yīng)的配氣口連接,旁通與相應(yīng)的進(jìn)水管連接。本實(shí)用新型提供的裝置安裝方便、結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間且除塵效果好。
本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及防止旋流器堵塞的燒結(jié)機(jī)脫硫系統(tǒng),其包括脫硫塔、籃式過(guò)濾器、旋流器、真空皮帶機(jī)及真空泵,籃式過(guò)濾器包括缸體、缸蓋及濾籃,缸體上部開(kāi)設(shè)有缸體漿液進(jìn)口及缸體漿液出口,缸體內(nèi)固有擋板,擋板一端高于缸體漿液出口,另一端低于缸體漿液進(jìn)口,擋板中部設(shè)有濾籃讓位孔,濾籃卡裝于濾籃讓位孔處,脫硫塔漿液出口與缸體漿液進(jìn)口連通,缸體漿液出口與旋流器漿液進(jìn)口連通,真空皮帶機(jī)位于旋流器出口下方,真空皮帶機(jī)包括皮帶運(yùn)輸機(jī)及密封罩,密封罩上開(kāi)設(shè)有多個(gè)抽真空孔,真空泵與抽真空孔連通。本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)旋流器不會(huì)堵塞,省時(shí)省力、效率高,能夠有效減少后續(xù)負(fù)荷且物料不會(huì)粘附在皮帶運(yùn)輸機(jī)上。
本實(shí)用新型提供了一種廢舊輥再制造系統(tǒng),包括超聲無(wú)損探測(cè)裝置、熱處理網(wǎng)帶爐、車磨裝置、軋制裝置、拉拔機(jī)、堆焊機(jī)和鑲套裝置;超聲無(wú)損探測(cè)裝置對(duì)廢舊輥進(jìn)行壽命評(píng)估,不可用的廢舊輥直接報(bào)廢,可用的廢舊輥進(jìn)入熱處理網(wǎng)帶爐,然后經(jīng)車磨裝置加工成擠壓輥的芯軸;金屬坯料經(jīng)過(guò)軋制裝置、拉拔機(jī)和堆焊機(jī)的加工處理得到過(guò)渡套,然后通過(guò)鑲套裝置將過(guò)渡套鑲套于擠壓輥芯軸上,得到再制造的擠壓輥。利用鋼鐵行業(yè)的廢舊輥通過(guò)再制造技術(shù)得到水泥行業(yè)的擠壓輥,大大降低冶金和水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本,促進(jìn)了綠色再制造發(fā)展,并減少了垃圾處理,有利于環(huán)境保護(hù)事業(yè)。
本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及帶有自動(dòng)清掃裝置的噴煤上料系統(tǒng),其包括傾角皮帶機(jī)、端部滾筒、拍打器、清掃裝置及原煤倉(cāng),傾角皮帶機(jī)包括傾斜的輸煤段及水平的卸煤段,端部滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于傾角皮帶機(jī)卸煤段的末端,且位于原煤倉(cāng)的上方,端部滾筒由端部滾筒電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),傾角皮帶機(jī)的皮帶繞過(guò)端部滾筒向下翻轉(zhuǎn)卸料,拍打器安裝于靠近端部滾筒處且位于向下翻轉(zhuǎn)后的皮帶上方,清掃裝置包括原煤接收槽及安裝于原煤接收槽內(nèi)的螺旋輸送軸,螺旋輸送軸由螺旋輸送軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),原煤接收槽固定安裝于傾角皮帶機(jī)卸煤段及原煤倉(cāng)之間且末端底部在與原煤倉(cāng)正對(duì)處開(kāi)設(shè)有出料口。本實(shí)用新型提供的裝置防止原煤灑落,影響現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
一種涉及冶金行業(yè)精整設(shè)備的機(jī)械脹軸增徑用花套筒,見(jiàn)附圖,圖中:1?脹軸本體、2?扇形板、3?花套筒、4?螺釘(1)、5?增徑瓦條、6?螺釘(2)、7?被脹套筒,該附圖是花套筒在機(jī)械脹軸進(jìn)行較大幅度增徑時(shí)的應(yīng)用簡(jiǎn)圖,其特征是:用螺釘(1)裝配在被增徑的脹軸本體筋條上的花套筒,其圓周上分布的多個(gè)筋條都被其中部的圓環(huán)連接成一個(gè)整體,這就使得增徑后筋條抗旋轉(zhuǎn)扭矩的能力大為增強(qiáng),成為推動(dòng)增徑瓦條旋轉(zhuǎn)的有力支撐,從而保證較大幅度增徑后的機(jī)械脹軸能穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn),因此,花套筒的引入實(shí)現(xiàn)了機(jī)械脹軸能夠較大幅度的增徑。
本實(shí)用新型屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。它提供徑向軋延、既可收卷成捆,也可定尺的冷軋帶肋鋼筋的生產(chǎn)工藝和相應(yīng)設(shè)備。其主要設(shè)備為龍門(mén)懸臂雙輥軋機(jī)和滾軋肋機(jī),在雙輥軋機(jī)和滾軋肋機(jī)上配換上不同尺寸、肋形的軋輥套和滾壓輪,就能軋制國(guó)標(biāo)推薦的各種公稱直徑的帶肋鋼筋。由于不同拉絲機(jī)作軸向牽引,徑向軋延次數(shù)少,軋制的鋼筋符合國(guó)標(biāo)技術(shù)要求。根據(jù)國(guó)標(biāo)交貨要求,既可收卷成捆,也可定尺。
本發(fā)明公開(kāi)了一種壓電驅(qū)動(dòng)式液粘?永磁復(fù)合傳動(dòng)方法,包括如下液粘傳動(dòng)、永磁傳動(dòng)和復(fù)合傳動(dòng)。液粘傳動(dòng),適用于采礦、冶金、鋼鐵、汽車、工程機(jī)械中振動(dòng)頻率在25Hz以內(nèi),危險(xiǎn)等級(jí)為Ⅰ級(jí)或以下的危險(xiǎn)工作環(huán)境,其通過(guò)控制壓電片中電源的通斷及電流大小,進(jìn)而調(diào)節(jié)摩擦副間隙大小,依靠油膜的剪切作用來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩。永磁傳動(dòng),適用于傳動(dòng)過(guò)程要求零泄漏的特殊工況,能實(shí)現(xiàn)間隙調(diào)節(jié)、電流調(diào)節(jié)及轉(zhuǎn)矩傳遞的組合傳動(dòng)。復(fù)合傳動(dòng),適用于傳遞大功率高轉(zhuǎn)矩動(dòng)力的高端裝備,液粘傳動(dòng)和永磁傳動(dòng),同時(shí)工作。本發(fā)明采用壓電驅(qū)動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)摩擦副間隙大小的微量調(diào)節(jié);以及實(shí)現(xiàn)液粘傳動(dòng)或永磁傳動(dòng)或“液粘傳動(dòng)+永磁傳動(dòng)”復(fù)合傳動(dòng),極大地提高了傳動(dòng)能力。
本發(fā)明為一種阻燃隔煙材料,經(jīng)分裝制成阻燃 包,可用于電力、冶金、建筑、化工、郵電、廣播電視、計(jì) 算中心等部門(mén)電氣電纜線的阻火隔煙,阻火時(shí)間大于 2小時(shí),經(jīng)高溫灼燒后能結(jié)成蜂窩狀塊狀物。不產(chǎn)生 有毒氣體,不污染環(huán)境,火災(zāi)后處理方便。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及料斗稱重校準(zhǔn)裝置,其包括料斗、多個(gè)稱重傳感器、支撐框架、懸掛裝置及校準(zhǔn)砝碼,多個(gè)所述稱重傳感器固定安裝于支撐框架頂部,料斗上與稱重傳感器相對(duì)應(yīng)位置固定安裝有支撐座,每個(gè)支撐座安裝于相應(yīng)的稱重傳感器頂部,所述料斗的下部固定安裝有多個(gè)吊耳,所述懸掛裝置掛裝于吊耳上,校準(zhǔn)砝碼掛裝于懸掛裝置的底端。本實(shí)用新型提供的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,校準(zhǔn)方便快捷省力且安全準(zhǔn)確。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種交流減速起動(dòng)機(jī),其包括一輸出高轉(zhuǎn)速的單相交流串激電動(dòng)機(jī),其包括機(jī)體、機(jī)體上的前蓋、后蓋、中蓋及機(jī)體內(nèi)的轉(zhuǎn)子總成和定子總成,所述轉(zhuǎn)子總成位于定子總成內(nèi)部,中蓋通過(guò)軸承支承轉(zhuǎn)子;一位于前蓋內(nèi)的單向器;一用于控制整個(gè)裝置運(yùn)行的開(kāi)關(guān)盒組件,所述開(kāi)關(guān)盒組件通過(guò)電源線與位于所述后蓋內(nèi)的出線部分相連接;一將單相交流串激電動(dòng)機(jī)的高轉(zhuǎn)速降為需要轉(zhuǎn)速的減速機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型使用國(guó)家電網(wǎng)交流電作為起動(dòng)電源,大大降低掃雪機(jī)、清掃機(jī)等家用及園林機(jī)具的制造及使用成本。同時(shí)電機(jī)碳刷架組件位于后蓋內(nèi)拆裝、維護(hù)更為方便,可以廣泛用于紡織、冶金、水處理和保健品加工、采礦和機(jī)械設(shè)備等行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及高爐冶金設(shè)備領(lǐng)域,具體是一種安裝有鉆桿保護(hù)裝置的開(kāi)鐵口機(jī),包括:開(kāi)鐵口機(jī)本體,所述開(kāi)鐵口機(jī)本體末端與鑿巖機(jī)連接,鑿巖機(jī)的輸出端設(shè)有連接套,連接套內(nèi)部安裝有鉆桿;開(kāi)鐵口機(jī)本體中間下端設(shè)有滑動(dòng)小車,滑動(dòng)小車上安裝有限位裝置,鉆桿一端穿過(guò)滑動(dòng)小車內(nèi)部設(shè)置的限位裝置后活動(dòng)安裝在開(kāi)鐵口機(jī)本體前端,開(kāi)鐵口機(jī)本體前端位于鉆桿前側(cè)的輸出位置處設(shè)有保護(hù)裝置;所述的安裝有鉆桿保護(hù)裝置的開(kāi)鐵口機(jī)作業(yè)過(guò)程中,通過(guò)設(shè)置的保護(hù)裝置與滑動(dòng)小車配合作用對(duì)鉆桿進(jìn)行受力保護(hù),提高開(kāi)鐵口機(jī)的作業(yè)效率的同時(shí)也能減少鉆桿更換次數(shù)與開(kāi)鐵口時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及截止止回閥技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種止回自鎖截止閥,解決了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)的截止止回閥結(jié)構(gòu)沒(méi)有針對(duì)簡(jiǎn)單管道的結(jié)構(gòu),大部分都是針對(duì)石油化工、船舶、電站、冶金等領(lǐng)域而生產(chǎn)的使用的機(jī)構(gòu),因此結(jié)構(gòu)都較為復(fù)雜,適用性差,且生產(chǎn)的成本高,不適用于市政或者生活當(dāng)中的問(wèn)題。一種止回自鎖截止閥,包括管道,管道的內(nèi)腔一側(cè)設(shè)置有止回板,止回板的一側(cè)固定連接有側(cè)板,側(cè)板通過(guò)螺桿一與管道的內(nèi)側(cè)壁螺栓固定連接,側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu),滑動(dòng)機(jī)構(gòu)包含有滑軌。本實(shí)用新型可對(duì)簡(jiǎn)單的管道進(jìn)行止回和截止的作用,且結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn),適用性強(qiáng),生產(chǎn)成本低,適用于市政和生活當(dāng)中。
靜噪音抗震動(dòng)的轎車剎車片,它涉及一種轎車用剎車片。它包括摩擦塊、隔熱層和蜂窩狀基片。蜂窩狀金屬基片同隔熱層高溫壓制在一起,然后將摩擦塊高溫壓制在隔熱層上。本實(shí)用新型采用粉末冶金多孔材料制成的蜂窩狀金屬基片,有效地吸收了因摩擦而產(chǎn)生的噪音,并起到了減輕震動(dòng)的目的。而且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性好、外觀更美觀。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種擋渣裝置,其包括擋渣車及擋渣錐,擋渣車上固定安裝有水平套管,水平套管內(nèi)鉸裝有連桿,水平套管上鉸裝有氣缸,氣缸活塞桿的端部與連桿連接,水平套管的端部固定安裝有水平固定板,水平固定板上開(kāi)設(shè)有豎直通孔,所述擋渣錐包括錐體、固定于錐體上方的錐體固定桿及固定于錐體下方的椎管,所述錐體與煉鋼爐出鋼口相適應(yīng)且設(shè)有多個(gè)鋼水通孔,錐體固定桿上端穿過(guò)水平固定板上的豎直通孔,所述連桿的端部抵在錐體固定桿一側(cè),椎管豎直設(shè)置于煉鋼爐出鋼口處。本實(shí)用新型提供的裝置操作方便且擋渣效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種圓筒袋式除塵器,包括排氣管、進(jìn)氣管、反吹風(fēng)機(jī)、反吹風(fēng)閥、反吹風(fēng)管、凈氣室、上花板、濾袋、下花板、殼體、灰斗、排灰閥,還包括所述進(jìn)氣管的內(nèi)上部設(shè)有旋流裝置,旋流裝置由螺旋葉片構(gòu)成,進(jìn)氣管的下方設(shè)有均流錐且在灰斗內(nèi)上方,均流錐為圓錐體,所述殼體為圓筒形結(jié)構(gòu)。該除塵器能夠有效使含塵煙氣較均勻地進(jìn)入各濾袋,提高除塵器的除塵效率。該除塵器廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、化工、電力等行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)鍋爐或冶金窯爐尾部煙氣 的余熱利用和除塵,由熱管空氣預(yù)熱器、熱管省煤器、 保溫?zé)崴?、脈動(dòng)除塵器和旋風(fēng)離心除塵器等組成五 位一體的多功能除塵器。可提高效率5—10%和出 力10—15%,除塵效率>90%,煙塵排放量 <200mg/m3。熱管采用流線型不積灰翅片和雙吹 灰門(mén)等措施,解決了易積灰和難清除問(wèn)題,除塵器采 用低速脈動(dòng)和平面旋轉(zhuǎn)而減少煙阻,使0.5— 35T/H鍋爐在原有情況下,能就地加裝該多功能除 塵器,實(shí)現(xiàn)了中小鍋爐尾部一體化改造。
一種涉及冶金行業(yè)精整設(shè)備的用于單套筒的高精度機(jī)械脹軸,見(jiàn)附圖,它主要由:1?多圓錐芯軸、2?主軸筒、3?帶有脹鍵的扇形板、4?回位彈簧等組成,其特征是:它把現(xiàn)行此類脹軸中的楔桿改造成一個(gè)每節(jié)圓錐都相同的多圓錐芯軸,并以其外圓環(huán)帶與主軸筒的內(nèi)圓保持高精度的間隙配合,取消現(xiàn)行脹軸中的兩級(jí)斜面?zhèn)鬟f,以帶有脹鍵的扇形板替代現(xiàn)行脹軸中的柱塞和扇形塊,保留其回位彈簧,并盡量加大主軸筒的直徑,經(jīng)這樣改造后的用于單套筒的高精度機(jī)械脹軸可以做到在套筒被脹緊后,其徑向跳動(dòng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)行的此類脹軸,因此它具備高精度、重負(fù)荷的優(yōu)點(diǎn),而且它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)低廉。
一種藍(lán)室過(guò)濾器由殼體、封蓋、頂桿、橫梁、藍(lán)室濾網(wǎng)等組成,該過(guò)濾器采用頂桿、封蓋等相結(jié)合的密封和快速打開(kāi)結(jié)構(gòu)以及藍(lán)室濾網(wǎng),具有過(guò)濾面積大、效率高,清洗濾網(wǎng)和清除殼體內(nèi)雜質(zhì)簡(jiǎn)便,使用壽命長(zhǎng),安全可靠等特點(diǎn),適用于石油、化工、冶金、熱電等行業(yè),用于管道的氣、液體過(guò)濾。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于多孔材料的減振型齒輪箱,旨在提供一種能夠獲得有效降低齒輪箱振動(dòng)及噪音的效果的減振型齒輪箱。它包括齒輪箱外殼,設(shè)置在齒輪箱外殼上的輸入軸孔及輸出軸孔,所述輸入軸孔及輸出軸孔內(nèi)分別設(shè)有減振套體,該減振套體自內(nèi)而外依次包括支撐型內(nèi)減振層,塑料減振層及外減振層,所述塑料減振層與外減振層之間設(shè)有密閉的環(huán)形內(nèi)腔,且環(huán)形內(nèi)腔內(nèi)充滿液體,所述環(huán)形內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有橡膠隔套,該橡膠隔套套設(shè)在塑料減振層上,且橡膠隔套將環(huán)形內(nèi)腔分隔成內(nèi)、外兩個(gè)環(huán)形腔體;所述支撐型內(nèi)減振層及外減振層分別由粉末冶金材料制成,所述塑料減振層的材質(zhì)為發(fā)泡塑料。
本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種高穩(wěn)定性的鋼渣鐵粉研磨設(shè)備,包括箱體,所述箱體內(nèi)腔的頂部固定連接有固定桿,所述固定桿的底部固定連接有搗碎塊,所述搗碎塊內(nèi)腔的左右兩端均固定連接有進(jìn)料管,所述搗碎塊的底部滑動(dòng)連接有活動(dòng)臺(tái),所述活動(dòng)臺(tái)的左右兩端均固定連接有滑塊,所述活動(dòng)臺(tái)的正面固定連接有導(dǎo)料風(fēng)機(jī),所述箱體的右側(cè)固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿外表面的左右兩端均固定連接有凸輪。該高穩(wěn)定性的鋼渣鐵粉研磨設(shè)備,通過(guò)對(duì)鋼渣鐵粉進(jìn)行搗碎后研磨,不僅提高了研磨質(zhì)量,同時(shí)加快了研磨時(shí)的效率,且便于導(dǎo)出和導(dǎo)入鋼渣鐵粉,方便使用,適用于各種情況。
現(xiàn)有旋塞閥,流通能力大,流阻系數(shù)小,能滿足安裝精度比較高的要求,但不能承受高壓,本實(shí)用新型在原有旋塞閥的柱塞與閥體之間增設(shè)了密封圈,密封圈內(nèi)有支撐環(huán),外有上、下固定環(huán)固定,支撐環(huán)與閥體上的介質(zhì)通道同軸,向下調(diào)節(jié)上固定環(huán),即可使密封圈壓縮,膨脹,起到密封作用,能承受160-320公斤/平方厘米的壓力,比原旋塞閥提高了16-32倍;可廣泛用于石油化工、軍工、冶金等需要輸送氣液態(tài)介質(zhì)的各種設(shè)備或試驗(yàn)裝置上。
本發(fā)明涉及一種電熱合金材料制備方法,特別是一種改善鎳鉻鐵電熱合金性能的方法。本發(fā)明采用粉末冶金方法,將高純鎳粉和氧化釔粉末混合在一起,制備中間合金,將中間合金與母合金錠熔煉,利用中間合金中的高熔點(diǎn)、尺寸細(xì)小的金屬氧化物粒子作為形核中心形成大量晶粒,得到晶粒細(xì)小的合金錠,配合后續(xù)的熱處理、熱軋盤(pán)條以及多道次拉拔等工藝可以有效的改善合金絲成品微觀組織,有效提高合金絲的力學(xué)性能、電阻率和使用壽命。
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