跑偏值可控的連軋機(jī) 850     

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本實(shí)用新型公開了一種跑偏值可控的連軋機(jī)，包括固定框，固定框的一側(cè)側(cè)壁上對(duì)稱固定連接有兩個(gè)電機(jī)，兩個(gè)電機(jī)的輸出端均固定連接有轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸的表面上均固定套接有軋筒，固定框的內(nèi)壁上固定連接有三角撐板三角撐板的上表面上開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑塊，兩個(gè)滑塊的上端均固定連接有支撐塊，兩個(gè)支撐塊的上端均固定連接有卡接塊，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)螺紋筒推動(dòng)螺紋桿移動(dòng)，螺紋桿移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)環(huán)槽移動(dòng)，環(huán)槽帶動(dòng)內(nèi)部卡接的卡接塊移動(dòng)，卡接塊帶動(dòng)支撐塊移動(dòng)，支撐塊帶動(dòng)滑塊移動(dòng)，使兩個(gè)滑塊卡接在板材的兩側(cè)，進(jìn)而使板材無(wú)法移動(dòng)，進(jìn)而防止板材偏移導(dǎo)致軋制時(shí)對(duì)質(zhì)量受到影響。

用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機(jī) 884     

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本發(fā)明涉及煅燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機(jī)，包括窯頭和與窯頭密封連接的冷卻罩，所述窯頭的出料口的下方設(shè)有帶有多個(gè)落料間隙的分散板，所述分散板的下方設(shè)有等間距陣列的吸熱板。該用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機(jī)，熟料被分散分別與吸熱板的表面接觸，接觸面積更大，散熱效果更好，由于水氣化瞬間所需熱量大致為水升高度所需熱量的5倍，使得吸熱板的吸熱效果更好，蒸汽流動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水的流動(dòng)，大量蒸汽的流動(dòng)會(huì)進(jìn)一步帶走熱量，更進(jìn)一步的提高冷卻效率，將水汽分別回收，實(shí)際上，在冷卻過(guò)程中，蒸汽攜帶的能量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于水?dāng)y帶的熱量，將其分離回收，使對(duì)蒸汽的利用更加便利。

新型回轉(zhuǎn)窯工藝 742     

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本發(fā)明公開了一種新型回轉(zhuǎn)窯工藝，具體步驟如下：S1：上料部將物料打碎并從上料端運(yùn)至下料端；S2：打碎后的物料從所述上料部的下料端進(jìn)入至轉(zhuǎn)窯部的進(jìn)料端，物料在所述轉(zhuǎn)窯部?jī)?nèi)經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)、翻滾和烘干，并最終運(yùn)輸至所述轉(zhuǎn)窯部的出料端；S3：烘干后的物料從所述轉(zhuǎn)窯部的出料端進(jìn)入回收部，所述回收部會(huì)將從所述轉(zhuǎn)窯部排出的尾氣輸送至排放部進(jìn)行過(guò)濾排放，并使烘干后的物料進(jìn)入二運(yùn)部；S4：烘干后的物料經(jīng)過(guò)所述二運(yùn)部運(yùn)輸至成品箱，并在進(jìn)入所述成品箱時(shí)進(jìn)行自然風(fēng)干。本發(fā)明可以提前對(duì)物料進(jìn)行打碎的操作，避免物料粘黏、結(jié)塊導(dǎo)致后續(xù)烘干不充分，烘干的物料在二運(yùn)部運(yùn)輸過(guò)程中自然風(fēng)干，將附著在物料上的熱氣吹散從而使物料可以徹底干燥。

具有在線檢測(cè)功能的回轉(zhuǎn)窯 787     

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本申請(qǐng)公開了一種具有在線檢測(cè)功能的回轉(zhuǎn)窯，包括爐體、爐頭和爐尾，所述爐頭安裝有燃燒裝置和下料管，所述爐尾安裝有出氣管和進(jìn)料管，所述爐體處安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)齒圈以及多個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)，每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)圓環(huán)處對(duì)應(yīng)安裝有兩個(gè)支撐裝置，所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒圈處安裝有齒圈驅(qū)動(dòng)裝置；所述回轉(zhuǎn)窯還包括檢測(cè)單元，所述檢測(cè)單元包括限位圓環(huán)、限位裝置、位置檢測(cè)單元和溫度檢測(cè)單元。本申請(qǐng)的回轉(zhuǎn)窯能夠?qū)崿F(xiàn)溫度和位置的精確檢測(cè)，從而使得回轉(zhuǎn)窯的使用更加穩(wěn)定。

低鈦高碳鉻鐵廢料回收裝置 829     

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本實(shí)用新型公開了一種低鈦高碳鉻鐵廢料回收裝置，屬于廢料回收裝置領(lǐng)域，包括底座，所述底座上表面通過(guò)支撐桿一固定有箱體，底座上表面的兩側(cè)通過(guò)支撐桿二固定有收集箱一，底座上設(shè)置有收集箱二，箱體內(nèi)設(shè)置有震動(dòng)篩網(wǎng)，震動(dòng)篩網(wǎng)為倒V字型結(jié)構(gòu)，箱體的兩側(cè)對(duì)稱開設(shè)有出料口，箱體的底壁上設(shè)置有出料斗，箱體的兩側(cè)壁上對(duì)稱焊接有固定板，固定板上安裝有引風(fēng)機(jī)和吸塵箱，引風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口與吸塵箱相連通，吸塵箱的一側(cè)壁上連接有吸塵管，且吸塵管的一端貫穿箱體的側(cè)壁連接有吸塵罩；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)新穎，不僅對(duì)爐渣進(jìn)行有效的破碎篩分，方便收集利用，且降低了粉塵的揮發(fā)，減少對(duì)環(huán)境的污染以及對(duì)工作人員身體安全的影響，值得推廣。

球鐵鑄件的高效熔煉裝置 694     

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本實(shí)用新型公開了熔煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種球鐵鑄件的高效熔煉裝置，包括熔煉爐體和密封端蓋，且密封端蓋安裝在熔煉爐體的上方，密封端蓋的底部中間焊接有限位套筒，限位套筒的內(nèi)腔豎向安裝有攪拌軸桿，且攪拌軸桿的頂端穿過(guò)密封端蓋的頂部，攪拌軸桿的外壁安裝有除雜組件，本實(shí)用新型利用攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌軸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)除雜組件和攪拌葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，利用攪拌葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)θ蹮挼奈锪线M(jìn)行攪拌，利用除雜組件的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠?qū)ι蠈拥膹U渣進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的廢渣留置在除雜組件中，避免需要工作人員反復(fù)打開熔煉爐進(jìn)行手動(dòng)清理廢渣的繁瑣性，以及避免因?yàn)榉磸?fù)打開熔煉爐而影響其熔煉溫度的穩(wěn)定。

低成本高質(zhì)量的AOD吹煉裝置 677     

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本實(shí)用新型公開了一種低成本高質(zhì)量的AOD吹煉裝置，包括底座，底座的頂端固定安裝有一對(duì)固定架，固定架相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器傳動(dòng)連接有聯(lián)動(dòng)柱，聯(lián)動(dòng)柱的一端均貫穿固定架，并固定安裝有煉爐，煉爐的底端插入安裝有一對(duì)進(jìn)氣頭，進(jìn)氣頭的一端均延伸至煉爐底端的外側(cè)，進(jìn)氣頭的外側(cè)均設(shè)置有第一電磁閥，底座的內(nèi)部開設(shè)有空腔，底座的頂端固定設(shè)置有一對(duì)氣罐。該種低成本高質(zhì)量的AOD吹煉裝置，當(dāng)該裝置投入使用后，通過(guò)控制面板控制第二電磁閥通路，利用氣泵將氣罐內(nèi)部的氣體抽至出氣管的內(nèi)部，即可對(duì)煉爐的內(nèi)部添加空氣，從而有效的提升了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，大大的減少裝置的生產(chǎn)成本。

拋丸機(jī)用丸料及其制備工藝 1184     

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本發(fā)明公開了一種拋丸機(jī)用丸料及其制備工藝，涉及拋丸工藝技術(shù)領(lǐng)域。所述丸料的化學(xué)成分以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)由下列組份組成：C：0.24?0.35%，Ce：0.06?0.22%，W：0.14?0.18%，Si：0.15?0.25%，Mo：0.15?0.28%，P：0.04?0.08%，Ti：0.26?0.38%，Cr：0.5?0.9%，Ni：0.12?0.22%，Al：0.11?0.13%，Nb：0.23?0.35%，苯乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物：0.27?0.37%，Nd：0.14?0.16%，余量為鐵和稀土。本發(fā)明的丸料硬度和抗沖擊性較高，循環(huán)使用壽命長(zhǎng)。

AOD出鋼處理方法 698     

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本發(fā)明公開了一種AOD出鋼處理方法，包括以下重量份的原料：廢鋼35～65份、高碳鉻鐵35～45份、鐵砂35～45份、精煉劑10～15份、添加劑5～15份、氧化物15～25份和熔劑5～10份；其制備方法包括以下步驟：S1.將高碳鉻鐵35～45份和鐵砂35～45份放入熔爐中，熔煉成鐵水，溫度為1600～1800℃；S2.將廢鋼35～65份放入熔爐中，熔煉成鋼水，溫度為1600～1800℃；S3.將S1與S2中所述的鐵水與鋼水加入到AOD熔池中，向熔池噴吹氧氣和氬氣，同時(shí)檢測(cè)碳含量變化。本發(fā)明從“去炭保鉻”的要求發(fā)，使得AOD產(chǎn)量高、質(zhì)量高、鉻收得率高，是一種成本低、投資低和勞動(dòng)強(qiáng)度低的處理方法。

改善鎳鉻鐵電熱合金性能的方法 730     

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本發(fā)明涉及一種電熱合金材料制備方法，特別是一種改善鎳鉻鐵電熱合金性能的方法。本發(fā)明采用粉末冶金方法，將高純鎳粉和氧化釔粉末混合在一起，制備中間合金，將中間合金與母合金錠熔煉，利用中間合金中的高熔點(diǎn)、尺寸細(xì)小的金屬氧化物粒子作為形核中心形成大量晶粒，得到晶粒細(xì)小的合金錠，配合后續(xù)的熱處理、熱軋盤條以及多道次拉拔等工藝可以有效的改善合金絲成品微觀組織，有效提高合金絲的力學(xué)性能、電阻率和使用壽命。

高純鉭板及其制備方法 681     

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本發(fā)明公開了一種高純鉭板及其制備方法，涉及金屬冶金制造領(lǐng)域，包括電子束熔煉、球磨、水力分級(jí)、烘干、鉭粉球化、裝模、加熱加壓、成胚、和軋制成板，制成的高純鉭板的純度大于99.95％，平均晶粒尺寸為20?26μm，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，采用高頻熱等離子體的加熱處理將角狀鉭粉末制成球狀鉭粉末，與角狀鉭粉末相比，球狀鉭粉末的粒徑分布集中可控，降低鉭胚在多次塑性變形下易產(chǎn)生帶狀固有結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致鉭板組織出現(xiàn)晶粒分層的情況發(fā)生，提高高純鉭板的晶粒均勻性，可有效的降低等離子體阻抗，提高磁控濺射的鍍膜效果以及半導(dǎo)體器件的性能。

改善鎳基電熱合金性能的方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種電熱合金材料制備方法，特別是一種改善鎳基電熱合金性能的方法。本發(fā)明采用粉末冶金方法，將高純鎳粉和氧化鈰粉末混合在一起，制備中間合金，將中間合金與母合金錠熔煉，利用中間合金中的高熔點(diǎn)、尺寸細(xì)小的金屬氧化物粒子作為形核中心形成大量晶粒，得到晶粒細(xì)小的合金錠，配合后續(xù)的熱處理、熱軋盤條以及多道次拉拔等工藝可以有效的改善合金絲成品微觀組織，有效提高合金絲的力學(xué)性能、電阻率和使用壽命。

鎳鉻系多元高電阻電熱合金的制備方法 856     

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本發(fā)明涉及一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的制備方法，特別是一種鎳鉻系多元高電阻電熱合金的熔化和粉末冶金相結(jié)合的制備方法。所述制備方法包括：配料，熔煉，粉碎、球磨，放電等離子體燒結(jié)，均勻化退火，等溫鍛造，熱軋盤條，去應(yīng)力退火和漂洗后進(jìn)行多道次拉拔等工藝。熔化和粉末冶金相結(jié)合的制備方法能夠有效的避免常規(guī)熔煉法制備中由于組元之間熔點(diǎn)、密度及質(zhì)量配比相差大而產(chǎn)生的成分偏析，實(shí)現(xiàn)各組分的均勻分布，結(jié)合后續(xù)的均勻化退火、等溫鍛造、熱軋盤條等工藝有效的改善合金微觀組織，提高力學(xué)性能、使用溫度和壽命。

鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的制備方法 1165     

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本發(fā)明涉及一種鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的制備方法，特別是一種鐵鉻鋁系多元高電阻電熱合金的熔化和粉末冶金相結(jié)合的制備方法。所述制備方法包括：配料，熔煉，粉碎、球磨，放電等離子體燒結(jié)，均勻化退火，等溫鍛造，熱軋盤條，去應(yīng)力退火和漂洗后進(jìn)行多道次拉拔等工藝。熔化和粉末冶金相結(jié)合的制備方法能夠有效的避免常規(guī)熔煉法制備中由于組元之間熔點(diǎn)、密度及質(zhì)量配比相差大而產(chǎn)生的成分偏析，實(shí)現(xiàn)各組分的均勻分布，結(jié)合后續(xù)的均勻化退火、等溫鍛造、熱軋盤條等工藝有效的改善合金微觀組織，提高合金的韌性、抗拉強(qiáng)度和抗氧化性。

手機(jī)用鋰離子電池資源回收方法 944     

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本發(fā)明涉及固體電池的資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的手機(jī)用鋰離子電池資源回收方法,該方法包含以下步驟:1)電池滅菌消毒;2)電池排序整理;3)電池余電放電;4)電池外殼切割;5)電池拆解和組件分揀;6)電極活性材料剝離;7)有機(jī)電解液的吸收。采用本發(fā)明的方法,不僅解決了電池整體破碎所引起的安全隱患和電池組分分揀難度加大的問(wèn)題,同時(shí)也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次環(huán)境污染的問(wèn)題,安全可靠、操作簡(jiǎn)單、投資成本低,實(shí)現(xiàn)了廢舊手機(jī)鋰離子電池資源的綜合回收。

基于粉末冶金的模具鋼的制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金的模具鋼的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：原料的清洗以及干燥；原料的稱量配比；惰性氣體霧化制粉；分離氣體的回收；熱等靜壓；精鍛。該方法的有益效果是：在進(jìn)行模具鋼的制備時(shí)，采用惰性氣體霧化制粉以及熱等靜壓技術(shù)進(jìn)行，同時(shí)原料在進(jìn)行熔化精煉之前，通過(guò)清洗以及干燥工藝，實(shí)現(xiàn)表面雜質(zhì)的清除，提高模具鋼的精度，在進(jìn)行粉末的收集時(shí)，可對(duì)分離氣體進(jìn)行回收，避免直接排出，造成浪費(fèi)，收集后，可待下次進(jìn)行重新利用。

可防止物料飛濺的真空熔煉爐 664     

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本實(shí)用新型公開了一種可防止物料飛濺的真空熔煉爐，具體涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有爐體，所述爐體上方設(shè)置有固定板，所述固定板上設(shè)置有輸送機(jī)構(gòu)，所述爐體兩側(cè)均設(shè)置有同步電機(jī)，所述箱體頂部設(shè)置有輸料管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)攪拌爐體內(nèi)部的液體，使其混合的更加均勻，收集槽位于輸料管出料口的正下方，收集槽會(huì)通過(guò)管道將物料輸送到轉(zhuǎn)動(dòng)桿內(nèi)部，擠壓塊會(huì)將轉(zhuǎn)動(dòng)桿內(nèi)部的液體和物料通過(guò)開口均擠壓出去，使得物料可在爐體內(nèi)部更充分的與液體相融合，由于物料直接通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿內(nèi)部的空腔落入到爐體內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)桿可阻擋液體向外飛濺，使得落料平穩(wěn)，并充分的利用資源，減少安全隱患的發(fā)生。

納米結(jié)構(gòu)模具鋼熔煉設(shè)備及其生產(chǎn)工藝 708     

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本發(fā)明涉及鋼熔煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種納米結(jié)構(gòu)模具鋼熔煉設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂部鉸接有熔煉爐，所述底座的頂部鉸接有第一液壓推桿，所述熔煉爐的左側(cè)固定連接有支架，所述支架的底部鉸接有第二液壓推桿，所述熔煉爐的左側(cè)鉸接有卸料蓋，所述熔煉爐的左側(cè)固定連接有燃?xì)庀?，所述熔煉爐的內(nèi)側(cè)固定連接有點(diǎn)火器，所述熔煉爐的頂部開設(shè)有進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔的頂部鉸接有蓋板，所述熔煉爐的頂部固定連接有連接架，所述連接架的左側(cè)固定連接有攪拌電機(jī)。該納米結(jié)構(gòu)模具鋼熔煉設(shè)備及其生產(chǎn)工藝，廢氣凈化效果好，冶金攪拌可同時(shí)通入氧氣或其它氣體，增加冶金反應(yīng)效率。