氫輔粉末冶金鈦基復(fù)合材料的制備方法 786     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種氫輔粉末冶金硼化鈦（TiB）增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將原料（鈦粉或氫化鈦粉、合金粉、含硼粉）混合并壓制形成坯料；（2）將步驟（1）所得坯料真空燒結(jié)；（3）氫化并球磨步驟（2）所得坯料形成含氫預(yù)合金粉，壓制形成坯料；（4）將步驟（3）所得坯料再次真空燒結(jié)，得到致密度高且增強(qiáng)相均勻分布的鈦基復(fù)合材料。第一次燒結(jié)后坯料孔隙率高，增強(qiáng)相與合金元素在基體中分布不均勻且存在未完全反應(yīng)殘余硼化物相和中間相;將其氫化球磨。氫化處理使鈦合金基體轉(zhuǎn)化為低強(qiáng)度脆性材料，易球磨形成預(yù)合金氫化粉末。球磨工序使預(yù)合金粉充分混合增強(qiáng)了最終產(chǎn)品的均勻性。

具有多孔結(jié)構(gòu)陶瓷層的摩擦表面的構(gòu)筑方法 1048     

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一種具有多孔結(jié)構(gòu)陶瓷層的摩擦表面的構(gòu)筑方法，是將SiC粉、鈉長(zhǎng)石粉、Si粉、Al2O3粉、PMMA粉、PVB按照一定配比和程序進(jìn)行混合制成功能結(jié)構(gòu)原始粉末，將Ag?Cu?Ti金屬釬料和PVB混勻制成連接層粉末；以鋼材為基體，依次鋪覆連接層粉末和多孔結(jié)構(gòu)陶瓷原始粉末，選區(qū)激光燒結(jié)粉末層形成預(yù)制體，將預(yù)制體放入真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，獲得以鋼材為基體的具有功能結(jié)構(gòu)的摩擦表面。本發(fā)明簡(jiǎn)化了多孔陶瓷和鋼材基體的連接步驟，直接在鋼材基體上制備了多孔陶瓷功能表面，由于陶瓷本身的高耐磨特性以及多孔陶瓷能儲(chǔ)存潤(rùn)滑油和磨屑，極大地提升了鋼材的抗磨損能力，鋼材基體和功能表面之間通過(guò)金屬釬料連接層進(jìn)行高強(qiáng)度連接，陶瓷層不易剝落。

減小大尺寸反應(yīng)燒結(jié)碳化硅內(nèi)應(yīng)力的工藝 849     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種減小大尺寸反應(yīng)燒結(jié)碳化硅內(nèi)應(yīng)力的燒結(jié)工藝，包括如下步驟：提供一真空燒結(jié)爐，真空燒結(jié)爐設(shè)有多組加熱器，待燒結(jié)的坯體置于多組加熱器中間；用碳化硅粉通過(guò)凝膠注模工藝并脫脂制成碳化硅素坯；將一定質(zhì)量的硅放到碳化硅素坯試樣上，然后一起放入真空燒結(jié)爐中按照設(shè)定的程序進(jìn)行燒結(jié)，本發(fā)明通過(guò)控制硅的凝固方向，減小反應(yīng)燒結(jié)碳化硅坯體內(nèi)因硅的凝固膨脹而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。該工藝可以使硅凝固時(shí)的體積膨脹不會(huì)集中到坯體某一部分，而且體積膨脹有釋放的通道，即硅的凝固膨脹不受約束，消除其在坯體內(nèi)產(chǎn)生的應(yīng)力。

電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備 817     

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本實(shí)用新型涉及一種金屬冶煉裝置,即電熱爐真空還原連續(xù)制鎂設(shè)備。它由順次連接的密封電爐、真空管路、一個(gè)冷凝結(jié)晶器或一個(gè)以上串聯(lián)的冷凝結(jié)晶器、真空機(jī)組組成。具有設(shè)備簡(jiǎn)單,投資少,連續(xù)生產(chǎn),生產(chǎn)效率高的特點(diǎn),提高了鎂的純度和產(chǎn)品質(zhì)量。

T形沖焊齒圈結(jié)構(gòu) 886     

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本實(shí)用新型涉及一種T形沖焊齒圈結(jié)構(gòu)，包括齒圈，所述齒圈的圓孔壓入輪轂的軸徑，齒圈與輪轂的端面貼合，用于齒圈的軸向限位；傳感器的端頭與齒圈的端面齒貼合，在齒圈隨輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，采集轉(zhuǎn)速信號(hào)；所述齒圈的截面折彎呈扁環(huán)結(jié)構(gòu)，扁環(huán)的一面，環(huán)形均布多個(gè)凹槽，形成端面齒結(jié)構(gòu)，扁環(huán)的另一面為兩個(gè)開(kāi)口邊，其中的至少一個(gè)開(kāi)口邊與端面齒平面垂直；所述圓孔與輪轂配合。本實(shí)用新型T形沖焊齒圈結(jié)構(gòu)通過(guò)采用鋼板沖壓成T形截面結(jié)構(gòu)，代替原來(lái)的碳鋼和粉末冶金結(jié)構(gòu)，降低了齒圈的重量的成本；沖壓齒圈通過(guò)采用扁圓結(jié)構(gòu)和開(kāi)口邊的垂直布置，解決了T形齒圈無(wú)法使用沖壓結(jié)構(gòu)的難題。

夾層式粉末零件加工裝置 737     

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一種夾層式粉末零件加工裝置,屬于特種粉末冶金零件加工技術(shù)領(lǐng)域,其特點(diǎn)是以激光為熱源,靠粉末材料的自身放熱實(shí)現(xiàn)自蔓延燒結(jié),由激光器、擋板、反射鏡和擠壓模具構(gòu)成,擋板設(shè)在激光器的激光束的出口處,反射鏡設(shè)在激光器和擠壓模具之間。本實(shí)用新型集加壓成型和燒結(jié)功能于一體,制成的零件強(qiáng)度高,不易變形。

環(huán)形套筒對(duì)燒窯爐 1084     

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本實(shí)用新型涉及一種套筒式結(jié)構(gòu)的窯爐,用于石灰、球團(tuán)礦的生產(chǎn),特別是環(huán)形套筒對(duì)燒窯爐。技術(shù)方案是:包含內(nèi)筒體(1)、外筒體(2)、燃燒室、燒嘴(5),內(nèi)筒體、外筒體套在一起,構(gòu)成環(huán)形套筒結(jié)構(gòu)的窯爐體,內(nèi)筒體、外筒體之間形成窯爐腔體;燃燒室設(shè)置在窯爐體上,燃燒室是空腔結(jié)構(gòu),環(huán)繞整個(gè)窯爐體,燃燒室的內(nèi)腔與窯爐內(nèi)腔之間通過(guò)縫隙連通,燒嘴設(shè)置在燃燒室的墻壁上。本實(shí)用新型的有益效果是:整個(gè)窯體為負(fù)壓狀態(tài),環(huán)保性相對(duì)好;供熱形式為內(nèi)、外帶燃燒室相對(duì)供熱形式的窯形,燃燒區(qū)溫度均衡,成品質(zhì)量偏差小;窯利用效率相對(duì)比較高,利用效率可達(dá)1.5以上;投資少,成本低;這種窯爐可以煅燒石灰石、白云石,耐火生料及冶金球團(tuán)等煅燒后固體形態(tài)不變的物料。

遠(yuǎn)程閥門(mén)控制器 1141     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種遠(yuǎn)程閥門(mén)控制器,其主要技術(shù)在于主軸與手輪采用鍵連接,配氣盤(pán)裝入導(dǎo)向滾動(dòng)盤(pán)(下)內(nèi),閥蓋與進(jìn)氣盤(pán)采用螺紋連接并裝在導(dǎo)向滾盤(pán)(上)上,該件與導(dǎo)向滾動(dòng)盤(pán)連接后用殼體定位,在導(dǎo)向滾動(dòng)盤(pán)中間設(shè)有支架,支架與氣缸體采用螺紋連接,氣缸體內(nèi)安裝有活塞,活動(dòng)桿兩端分別與支架連接,這兩種支架通過(guò)鍵裝入主軸上,下殼體固定連接內(nèi)齒圈,小軸與減速軸套接,減速軸與軸接手單鍵連接,減速軸整體裝入下殼體內(nèi),傳感器安裝在下殼體上,本實(shí)用新型它廣泛應(yīng)用于化工、冶金、煉油、制藥等行業(yè)。

外絕緣防結(jié)露靜電收塵器 762     

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一種外絕緣防結(jié)露靜電收塵器，主要用于冶金、 化工、水泥等行業(yè)的分散和局部揚(yáng)塵點(diǎn)的除塵，屬于 環(huán)保工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。該收塵器主要解決靜電收塵器 的結(jié)露爬弧放電問(wèn)題。該收塵器的戶外支柱絕緣子 垂直固定在上筒體外側(cè)的平臺(tái)上，其上設(shè)有小防雨帽 和固定∏形吊梁，吊梁中心向下焊接吊鉤用來(lái)吊掛電 暈極。上筒體的高度高于戶外支柱絕緣子的高度，使 其排出的含濕氣體接觸不到戶外支柱絕緣了表面，因 而杜絕了絕緣裝置表面的結(jié)露爬弧放電現(xiàn)象。

多用途雙向氣囊調(diào)節(jié)閥 1016     

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一種多用途雙向氣囊調(diào)節(jié)閥,包括皮囊、下閥體、左螺桿、上閥體、上閘板、右螺桿、限位圈和下閘板,上、下閥體通過(guò)螺栓固定連接,皮囊設(shè)置在上、下閥體內(nèi),上、下閘板通過(guò)左、右螺桿設(shè)置在上、下閥體內(nèi)和皮囊的上下側(cè)面的外面,左、右螺桿的上端分別設(shè)置有齒輪,齒輪通過(guò)齒形帶與齒輪箱下端的中心齒輪連結(jié)傳動(dòng),齒輪箱通過(guò)上支座固定在上閥體的上面,齒輪箱上端的蝸輪與蝸桿軸上的蝸桿嚙合,通過(guò)左、右螺桿正反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),則上閘板和下閘板同時(shí)分開(kāi)和合上,起到打開(kāi)和關(guān)閉皮囊的作用,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)精度高、使用壽命長(zhǎng)、維修方便和造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn),能滿足現(xiàn)在礦山冶金和化工行業(yè)耐磨損、耐腐蝕等的需要,和食品飲料生產(chǎn)無(wú)污染環(huán)保等調(diào)節(jié)流量的需要。

噴槍校直器 840     

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噴槍校直器屬于冶金爐噴槍的修理裝置領(lǐng)域，特別是涉及到一種適用于修理澳斯麥特爐頂吹噴槍的修理器械。其特征是：包括主鋼梁、抓鉤、下壓座、支撐座、橫梁、調(diào)節(jié)螺母、雙頭調(diào)節(jié)螺栓、液壓加壓裝置，支撐座安裝在主鋼梁的基準(zhǔn)面上；抓鉤安裝于雙頭調(diào)節(jié)螺栓的下端；橫梁通過(guò)調(diào)節(jié)螺母安裝于雙頭調(diào)節(jié)螺栓的上端；液壓加壓裝置安裝在下壓座和橫梁之間。本實(shí)用新型在精度結(jié)構(gòu)上能滿足澳斯麥特爐的要求，在生產(chǎn)中經(jīng)兩年實(shí)際應(yīng)用和多次驗(yàn)證，校正后的噴槍達(dá)到澳方要求。該校直設(shè)備應(yīng)用范圍十分的廣闊，其實(shí)現(xiàn)了對(duì)軸類等零件的高效校直，以提高軸類等零件的加工精度，可使國(guó)內(nèi)機(jī)械制造企業(yè)提高生產(chǎn)效率，使我國(guó)機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善。

低功耗高壓開(kāi)關(guān)柜無(wú)線測(cè)溫裝置 769     

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本實(shí)用新型涉及電力技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低功耗高壓開(kāi)關(guān)柜無(wú)線測(cè)溫裝置，該裝置包括溫度采集器、數(shù)據(jù)顯示及報(bào)警器，所述溫度采集器安裝于高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)的各觸頭處，溫度數(shù)據(jù)以無(wú)線方式傳輸給數(shù)據(jù)顯示及報(bào)警器，所述數(shù)據(jù)顯示及報(bào)警器安裝于高壓開(kāi)關(guān)柜外。本實(shí)用新型采用低功耗藍(lán)牙4.0技術(shù)實(shí)現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)的無(wú)線傳輸，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功耗低的特點(diǎn)，減少了電池更換帶來(lái)的維護(hù)成本，可以廣泛應(yīng)用于電力系統(tǒng)、鋼廠、冶金等大型企業(yè)中的高壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)觸頭溫度的實(shí)施監(jiān)控，保證設(shè)備安全運(yùn)行。

V型振動(dòng)槽間篩 816     

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本實(shí)用新型涉及一種V型振動(dòng)槽間篩,屬于冶金機(jī)械類。其結(jié)構(gòu)是:由V型篩架、振動(dòng)電機(jī)、矩形單片篩框、充氣管、懸掛彈簧、彈簧橋架、排礦管、篩網(wǎng)所構(gòu)成,其中,V型篩架是由角鋼焊接而成,振動(dòng)電機(jī)設(shè)置在V型篩架的上部;懸掛彈簧安裝在彈簧橋架上;矩形單片篩框是由木框及不銹鋼篩網(wǎng)釘制而成的矩形單片篩框體,該矩形單片篩框體插入在V型篩架上并用木楔固定,充氣管設(shè)置在V型槽的下端部;排礦管設(shè)在篩框組成的V型槽中間部;彈簧橋架設(shè)置在振動(dòng)電機(jī)的上方;在矩形單片篩框上釘制有不銹鋼篩網(wǎng)。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、省力;解決了篩網(wǎng)堵塞,使提金工藝流暢;篩網(wǎng)破損可以隨時(shí)更換,減少不銹鋼篩網(wǎng)的耗量。

螺旋連接的硬質(zhì)復(fù)合炭氈 1125     

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螺旋連接的硬質(zhì)復(fù)合炭氈,由軟質(zhì)炭氈固化后的硬質(zhì)炭氈層構(gòu)成,特點(diǎn)是硬質(zhì)炭氈層呈螺旋狀復(fù)合連接,在硬質(zhì)炭氈層之間具有樹(shù)脂炭化層。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可選用現(xiàn)有的軟質(zhì)炭氈等原材料,浸漬樹(shù)脂后按螺旋線方式纏繞成型后,經(jīng)固化炭化等常規(guī)工藝加工制成,容易實(shí)施。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制作容易、成本低、整體性能好、使用壽命長(zhǎng)、尺寸精度高、保溫性能好等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于航天航空、軍工、高溫真空爐行業(yè)、硬質(zhì)合金行業(yè)、粉末冶金行業(yè)、特種陶瓷行業(yè)、特種碳化硅行業(yè)等各個(gè)領(lǐng)域,應(yīng)用后將產(chǎn)生較大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,具有推廣價(jià)值。

階梯式篦條篩 924     

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本實(shí)用新型涉及冶金焦化、礦山、冶煉等領(lǐng)域，即一種階梯式篦條篩。它包括支架上傾斜布置的篩分面，篩分面上有間隔的篩條，篩條間篩縫為錐形。篩分面分成上、中、下三段或多段梯形篩面，每段梯形篩面篩條間篩縫錐度為1：50，每段梯形篩面之間呈直角。篩條篩縫間隙錐度1／50，篩面篩分縫隙加大，加大了篩縫的夾角，可使物料運(yùn)行更流暢，減少夾焦現(xiàn)象的發(fā)生，大大提高了篩分效率，可降低故障率，減少檢修維護(hù)量。采用三段或多段梯形篩面，焦炭在階梯處進(jìn)行多次翻滾，可將上層焦粉翻到下層進(jìn)行篩分，提高篩分效果。

多功能液壓機(jī)具 1027     

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本實(shí)用新型涉及液壓機(jī)具，適用于壓接導(dǎo)線、拉 孔，斷切鋼纜、鋼筋，千斤頂。 多功能液壓機(jī)具包括液壓動(dòng)力源、液壓缸、高壓 軟管、工作頭，其特點(diǎn)是工作頭可根據(jù)需要組成不同 的結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。該機(jī)具結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn) 單，攜帶方便，不受場(chǎng)地限制，可廣泛應(yīng)用于輸變電、 電控設(shè)備、冶金、化工、機(jī)械等行業(yè)的安裝維修。

模塊化爐蓋預(yù)制件烘烤裝置 796     

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本實(shí)用新型涉及冶金電爐領(lǐng)域，即模塊化爐蓋預(yù)制件烘烤裝置。它包括一個(gè)加熱箱，加熱箱底部有電加熱加熱板，加熱箱四周有保溫層邊框，加熱箱頂部加熱罩體帶排氣孔；還配有插入爐蓋預(yù)制件內(nèi)的三個(gè)可旋轉(zhuǎn)加熱模塊?？梢钥焖賹?shí)現(xiàn)單個(gè)爐蓋的烘烤，不用積攢，隨時(shí)加熱，節(jié)約時(shí)間。節(jié)能，中間圓孔中加熱模塊與底部單獨(dú)連接，可以勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，溫度更均勻，烘干效果好。模塊化、快速組裝。

齒形篩分機(jī) 978     

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本實(shí)用新型涉及一種齒形篩分機(jī),屬散料輸送篩分機(jī)械,應(yīng)用于電力、礦山、水泥、煤炭、冶金等行業(yè)。包括機(jī)殼1、鏈條式擋料裝置2、清掃裝置6、防堵料裝置4、落料斗8和棄料倉(cāng)9等,主動(dòng)軸承座3固定安裝在機(jī)座7的一端上,主動(dòng)曲軸14與該主動(dòng)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,從動(dòng)軸承座5固定安裝在該機(jī)座的另一端上,從動(dòng)曲軸13與該從動(dòng)軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接,兩組齒板組11、12兩端分別與主動(dòng)曲軸和從動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接,優(yōu)點(diǎn)在于:體積小、重量輕;易于布置到散料輸送系統(tǒng)中;裝機(jī)容量小,篩分效率高;優(yōu)化后續(xù)設(shè)備工作狀況;提高了整個(gè)輸送系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性。

跑偏智能調(diào)整裝置 836     

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本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)配套控制裝置，即跑偏智能調(diào)整裝置。用于冶金、礦山、煤炭、建材等行業(yè)。適用于帶寬B400-B2400，帶速0.5-6.5m/s,的帶式輸送機(jī),對(duì)固定式帶式輸送機(jī)輸送物料的堆積密度無(wú)要求。它包括電控系統(tǒng)和配套的機(jī)械結(jié)構(gòu)；配套的機(jī)械結(jié)構(gòu)包括剖分式改向滾筒、滾筒支架，支架兩側(cè)有支撐轉(zhuǎn)輪和中部定位轉(zhuǎn)軸，支架中部與調(diào)整連桿連接；電控系統(tǒng)包括電控柜、減速電機(jī)、安裝在帶式輸送機(jī)帶面兩側(cè)的跑偏開(kāi)關(guān)；調(diào)整連桿與減速電機(jī)連接。實(shí)現(xiàn)對(duì)帶式輸送機(jī)安裝、受料不均所產(chǎn)生跑偏，能及時(shí)快速調(diào)正。受料段輸送帶調(diào)偏力矩大，及時(shí)有效，性能穩(wěn)定。滾筒采用菱形膠面，比光面滾筒調(diào)偏效果更佳。

流道面積不等板式換熱器 946     

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本實(shí)用新型涉及一種流道面積不等板式換熱器,該換熱器由殼板、蓋板、支腿、傳熱板、長(zhǎng)定距柱、短定距柱、接管法蘭等主要部件構(gòu)成,其殼扳通過(guò)施轉(zhuǎn)軸被設(shè)置在支腿上,殼板的上下兩端是蓋板。傳熱板,長(zhǎng)定距柱和短定距柱設(shè)于殼板內(nèi)部,在殼板以外可設(shè)有接管法蘭。它主要用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域中的冷熱介質(zhì)的熱交換,由于不同流道截面積的作用,可以使流體的流速及阻力等得到一定的調(diào)制和緩解作用,耐高壓、傳熱效率高。

箱式過(guò)濾濃縮機(jī) 812     

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本實(shí)用新型箱式過(guò)濾濃縮機(jī)是一種連續(xù)過(guò)濾的薄餅層動(dòng)態(tài)過(guò)濾機(jī),屬于固液混合物料連續(xù)動(dòng)態(tài)過(guò)濾裝置領(lǐng)域。其特征是在此推板(4)的上端有一個(gè)止推板分散檔板和一個(gè)止推板分散槽等。工作時(shí),使懸浮液具有一定壓力和流速在串聯(lián)的濾布、箱式濾板組成的濾室中切向流動(dòng),在壓力推動(dòng)下,其表面形成濾餅不斷被切向紊流狀態(tài)的懸浮液沖刷帶走流出機(jī)外,部分料液通過(guò)濾板流出機(jī)外,達(dá)到過(guò)濾和濃縮的效果。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,能連續(xù)自動(dòng)化操作和長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。可廣泛應(yīng)用于染料、化工、醫(yī)藥、食品、輕紡、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域,有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

雙熔池還原鎳渣氧煤槍噴吹爐 914     

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本實(shí)用新型是一種雙熔池還原鎳渣氧煤槍噴吹爐,屬于冶金設(shè)備類,它是由爐體、氧煤槍組成,在爐體上部有排煙口,中下部設(shè)有隔墻,在隔墻下部形成升溫熔池和還原熔池及沉降區(qū),在爐體的上部設(shè)有左側(cè)氧煤槍及右側(cè)氧煤槍,氧煤槍可上下移動(dòng),氧煤槍插入融體內(nèi),調(diào)節(jié)空氣、氧氣及煤粉的比例,在一個(gè)爐體內(nèi)完成氧化還原反應(yīng),達(dá)到綜合回收鐵及合金的目的,實(shí)現(xiàn)了高熱效、低成本、連續(xù)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng) 941     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)多點(diǎn)集中干油潤(rùn)滑領(lǐng)域，即一種干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。包括順次連接的電機(jī)M、泵體、壓力檢測(cè)裝置、主管道A和B；儲(chǔ)油桶與泵體連接；各個(gè)供油分支路與主管道A和B連接，各個(gè)供油分支路連接有與潤(rùn)滑點(diǎn)連接的油脂獨(dú)立式分配器，其特征在于各個(gè)供油分支路前連接有閥門(mén)，在每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)前安裝有流量傳感器。改造后經(jīng)一段跟蹤查驗(yàn)后，此系統(tǒng)注油快，注油效果良好，節(jié)省了油脂，避免了浪費(fèi)，軸承損耗率降低，大大的節(jié)約了成本，工人勞動(dòng)強(qiáng)度也大大減輕。

防腐耐磨抽油光桿 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防腐耐磨抽油光桿，在抽油光桿的表面形成有多元共滲復(fù)合氮化層，這種抽油光桿是相應(yīng)鋼級(jí)經(jīng)C、N、O、S多元共滲后獲得相應(yīng)的抽油光桿表面組織，可以改善抽油光桿表面的力學(xué)性能、冶金性能、物理性能，從而提高了抽油光桿的耐磨、耐蝕、耐疲勞等一系列性能，本實(shí)用新型的有益效果：極大地提高了抽油光桿的耐磨性和防腐蝕性，同時(shí)因?yàn)闂U體表面有氮化硬層，極大地降低了采油作業(yè)的生產(chǎn)成本，有效提高了采油作業(yè)的效率。

磁傳動(dòng)無(wú)泄漏給粉機(jī) 1220     

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磁傳動(dòng)無(wú)泄漏給粉機(jī),它是在減速器慢速軸與給粉機(jī)立軸之間裝有永磁偶合器,立軸封閉在給粉機(jī)的殼體內(nèi),煤粉不能向外泄漏,減速器慢速軸的動(dòng)力是通過(guò)永磁偶合器傳遞到給粉機(jī)的立軸上。磁傳動(dòng)無(wú)泄漏給粉機(jī),它是火力發(fā)電廠儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)供給鍋爐燃料(煤粉)的主要設(shè)備,用它把粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉連續(xù)、均勻地送入風(fēng)管,吹進(jìn)爐膛燃燒;靠它調(diào)節(jié)給粉量來(lái)控制鍋爐蒸汽溫度和壓力。磁傳動(dòng)無(wú)泄漏給粉機(jī),也適用于建材、冶金、化工等行業(yè)粉料的供給。

板式喂料輸送機(jī) 1044     

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本實(shí)用新型涉及一種板式喂料輸送機(jī),屬于電力、煤炭、冶金等輔助、應(yīng)急料場(chǎng)的給料輸送設(shè)備。下料斗1與機(jī)罩3固定連接,該機(jī)罩固定連接在機(jī)架16上,傳動(dòng)裝置2固定安裝在傳動(dòng)平臺(tái)18上,尾部機(jī)罩6與水平段機(jī)罩7固定連接,運(yùn)料托板9通過(guò)高強(qiáng)度牽引鏈條10和連接構(gòu)件11與頭部鏈輪20和尾部鏈輪21連接,該運(yùn)料托板在水平段與爬升段的過(guò)渡部位用壓緊裝置19壓緊。優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)新穎,通過(guò)高強(qiáng)度牽引鏈條聯(lián)接鏈板,經(jīng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鏈輪,帶動(dòng)鏈條、托板運(yùn)動(dòng),使物料有效地由鏈板托動(dòng)輸送,防止工作中鏈條及刮板抽空運(yùn)行,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,維修維護(hù)都十分方便。

凸形濾芯 1013     

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凸形濾芯,一種能高效地過(guò)濾空氣中粉塵,而且可以有效地清除在濾芯中的粉塵,能實(shí)現(xiàn)濾芯在過(guò)濾器中的連續(xù)使用的濾芯,它由保護(hù)網(wǎng),濾紙,支撐網(wǎng),上、下帶孔的端蓋組成,濾紙的外部罩著保護(hù)網(wǎng),在濾紙的里面放有支撐網(wǎng),濾紙?jiān)诒Ｗo(hù)網(wǎng)與支撐網(wǎng)之間,濾紙的上、下兩端同保護(hù)網(wǎng)支撐網(wǎng)一同分別與上、下帶孔的端蓋粘結(jié)在一起,其特征是:濾紙凸出上下端蓋,并沿上、下端蓋的外緣凸凹式折疊,形成封閉的曲線結(jié)構(gòu)使濾紙表面脫落的粉塵能從濾紙的凹溝中排出。該濾芯主要應(yīng)用在冶金、化工、機(jī)械、汽車(chē)、鐵路、船舶、航空以及衛(wèi)生、環(huán)境污染防治等領(lǐng)域中的氣體凈化上。

安全鉤錨 1150     

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本實(shí)用新型涉及一種空中作業(yè)連接裝置,即安全鉤錨。它包括疊靠在一起可左右串動(dòng)的鉤片,每個(gè)鉤片上有吊環(huán)孔、固定螺栓孔、滑槽;每個(gè)鉤片上有鉗口。兩個(gè)鉤片的中間滑槽通過(guò)銷(xiāo)軸聯(lián)接。固定螺栓通過(guò)固定螺栓孔將兩個(gè)鉤片固定在一起。該裝置輕巧方便、承載力大、安全可靠、用途廣泛,可用于建筑、制造、冶金、鐵路、電力等行業(yè)的安裝、搬運(yùn)、檢修等施工作業(yè)。既可做為特種取物裝置的吊鉤,也可以做為臨時(shí)或固定吊掛點(diǎn)。

快速降低連鑄熱坯溫度的裝置 743     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵廠連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，即快速降低連鑄熱坯溫度的裝置，用于冶金連鑄機(jī)冷床熱坯快速降溫。它包括一個(gè)水管，水管內(nèi)有氣管，水管沿長(zhǎng)度方向間隔設(shè)有多個(gè)垂直的支水管，支水管內(nèi)有與氣管相通的支氣管，每個(gè)支水管、支氣管端頭處有噴嘴；水管與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)水管路中引出的分支管路連接。分支管路、壓縮空氣管路的起始端依次安裝有調(diào)節(jié)閥門(mén)、壓力閥和壓力表；氣管與壓縮空氣管路連接。本裝置大大提高了冷床軸承的使用壽命。經(jīng)過(guò)該裝置的投入，大大降低了成本。溫度降低了，熱坯吊運(yùn)安全性提高了，吊運(yùn)能力提升了，為提高拉速，增加產(chǎn)量提供了有力條件。

線材打包機(jī)配重裝置 953     

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本實(shí)用新型涉及冶金企業(yè)線材設(shè)備領(lǐng)域，即一種線材打包機(jī)配重裝置。它包括支撐座，支撐座上有配重輪，支撐座側(cè)面有上下兩組與立柱抱接的滑輪組，每組滑輪組包括兩個(gè)相對(duì)的滑輪，滑輪安裝在滑輪座上，滑輪接觸面根據(jù)與立柱接觸面形狀加工表面形狀，滑輪在滑輪軸上設(shè)有軸向固定的定位環(huán)和在滑輪座上設(shè)有徑向固定的?；喭ㄟ^(guò)兩個(gè)軸承與滑輪軸連接?；喤c立柱接觸，將原來(lái)相對(duì)運(yùn)動(dòng)滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，降低配重裝置與立柱之間的摩擦系數(shù)，減少由于磨損原因造成的配重輪裝置卡阻、支撐架磨損后變形和配重輪裝置損壞等現(xiàn)象，保證打包機(jī)的正常工作。降低磨損，提高使用壽命，利于安全生產(chǎn)。