熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法 753     

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本發(fā)明公開了一種熔融鋅脆化回收鎳基單晶高溫合金廢料的方法，屬于冶金領(lǐng)域。該方法首先采用真空密封技術(shù)將鎳基單晶高溫合金與鋅以質(zhì)量比為1:4～1:10封裝于石英管中，在溫度為900～1400℃的真空熔煉爐中加熱4～10h，爐冷至溫度為100～150℃后取出試樣。經(jīng)鋅脆化后的高溫合金廢料很容易破碎成粉末，可利用傳統(tǒng)的濕法冶金工藝最大限度地回收高溫合金廢料中的金屬元素。本發(fā)明解決了高溫合金廢料難破碎、難溶解的問題，增大了高溫合金廢料與浸出液的接觸面積，從而提高高溫合金的溶解速率和回收效率。

高速流分離裝置 1111     

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本發(fā)明公開了一種高速流分離裝置。它包括罐體;進(jìn)油管路及與進(jìn)油管路相連接的入口;罐體上部設(shè)有的出油口及與出油口相連接的出油管路;罐體底部設(shè)有的排水口及與排水口相連接的排水管路;設(shè)置于罐體內(nèi)與進(jìn)油管路相連接的進(jìn)油分布器及高頻脈沖高壓電場(chǎng);其特征在于:進(jìn)油管路入口設(shè)于罐體的頂部,與進(jìn)油管路相連的進(jìn)油分布器位于罐體內(nèi)上方,罐體內(nèi)設(shè)有干凈原油集油器,出油口設(shè)在干凈原油集油器位置的罐體頂部。它是結(jié)構(gòu)輕便、體積小、增加了罐體處理量的高速流大流量分離裝置。它主要用于原油的水份及鹽份的分離,濕法冶金的稀有金屬提取,兩相態(tài)的液膜分離等方面。

高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料及其制備方法 924     

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本發(fā)明涉及以硫酸為介質(zhì)的設(shè)備堵漏技術(shù)的專用材料。一種高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料,包括有重量份數(shù)比為100:10～15的粘合劑和稀釋劑,本發(fā)明還提供一種高強(qiáng)度抗沖擊復(fù)合修復(fù)材料的制備方法,包括如下步驟:將所述的粘合劑原料倒入攪拌池中均勻攪拌,然后注入反應(yīng)釜中制得溶液狀產(chǎn)品;將所述的稀釋劑倒入在玻璃鋼攪拌池中,常溫常壓下均勻攪拌2～3小時(shí),制得溶液狀產(chǎn)品;將以上制得的溶液狀粘合劑和溶液狀稀釋劑混合制得半固體復(fù)合修復(fù)材料。此技術(shù)主要對(duì)濕法冶金、硫酸設(shè)備、磷化工中的塔、槽、罐泄漏部位進(jìn)行整體或局部修復(fù)。

阻止淋洗系統(tǒng)結(jié)晶物產(chǎn)生的方法及裝置 729     

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本發(fā)明公開一種用于化工、冶金等行業(yè)中對(duì)生產(chǎn)過程的原料氣、干氣產(chǎn)品或尾氣進(jìn)行淋洗的系統(tǒng)的輔助裝置,以減少淋洗處理過程形成的結(jié)晶物在淋洗塔或淋洗設(shè)備內(nèi)的沉積。本發(fā)明的方法是將淋洗液體在進(jìn)入淋洗裝置前先通過一個(gè)高頻電場(chǎng),用高頻電場(chǎng)對(duì)其進(jìn)行作用。本發(fā)明的裝置是在帶有液體輸入和輸出管的容器內(nèi)設(shè)置有電極,該電極與高頻能量發(fā)生器的輸出同軸電纜的內(nèi)芯相連,容器的外殼與高頻能量發(fā)生器的輸出同軸電纜的外屏敝層短路相連。

大塊高溫合金廢料的濕法回收方法 844     

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本發(fā)明公開了一種大塊高溫合金廢料的濕法回收方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。該方法首先將大塊高溫合金廢料機(jī)械加工成高溫合金碎屑，然后放置于鹽酸、硝酸和蒸餾水的混合溶液中，液固比為(5～10)mL:(1～2)g，再加入2～20mL試劑A，所述試劑A為草酸溶液、檸檬酸溶液和雙氧水中的一種或幾種，攪拌條件下溶解1～5h，溶解后進(jìn)一步固液分離，實(shí)現(xiàn)了不同元素分類分離。本發(fā)明可以提高大塊高溫合金的溶解速率，解決了鈍化膜對(duì)高溫合金溶解過程中的阻礙并極大地提高了高溫合金與浸出液的接觸面積。同時(shí)，本發(fā)明原料為廢舊的高溫合金，草酸、檸檬酸等廉價(jià)易得，回收過程簡(jiǎn)單可控，便于大規(guī)模生產(chǎn)，具有很好的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)前景。

濕法冶金中福美渣的回收方法 735     

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本發(fā)明提供一種濕法冶金中福美渣的回收方法。將福美渣與含氫氧根離子的化合物發(fā)生液固相反應(yīng)，使福美渣中大部分有機(jī)物部分形成水溶性的福美鹽而分離，能夠綠色、高效地回收福美根再利用，有效避免了該有機(jī)物對(duì)環(huán)境造成的危害。本發(fā)明優(yōu)選將反應(yīng)后經(jīng)固液分離得到的固體渣進(jìn)行酸溶，分離回收所含金屬離子。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明綠色環(huán)保、高效低成本地回收處理危險(xiǎn)固廢福美渣，具有良好的應(yīng)用前景。