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本實(shí)用新型涉及一種既可適用于冶金、電力、化工、水泥等高能耗行業(yè)余熱回收的換熱器,也可適用于石油集輸、陶瓷燒結(jié)、賓館飯店等中小型能耗行業(yè)的余熱回收換熱器的具有煙氣凈化過(guò)濾功能的蓄熱鋼絲巢高效換熱器,它包括換熱器,所述換熱器的換熱器殼內(nèi)置有由多根布滿導(dǎo)熱鋼絲條構(gòu)成的螺旋立體穿網(wǎng)打結(jié)成型蜂窩狀高效蓄熱鋼絲巢。優(yōu)點(diǎn):一是蜂窩狀高效蓄熱鋼絲巢技術(shù),極大提高了單位面積里的換熱面積,不僅使能源得到更有效的被利用,而且直接產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益,并在節(jié)能、降耗、減排等方面提升整體水平,并可用于替代各行業(yè)目前使用的換熱裝置;二是設(shè)備體積小,在極盡回收余熱的同時(shí),由于在相同體積的情況下,其換熱面積是傳統(tǒng)換熱器的十倍以上;三是具有煙氣過(guò)濾功能、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備易拆卸、更換等。
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)加工設(shè)備,尤其涉及一種立式壓榨機(jī),包括支架、設(shè)置在支架上的油缸和止推板以及控制油缸動(dòng)作的電液控制箱,所述油缸設(shè)置在支架頂部,所述止推板設(shè)置在支架底部,所述油缸的活塞桿朝下,油缸的活塞桿上設(shè)有壓緊板,所述壓緊板與止推板之間設(shè)有壓榨筐,所述壓榨筐內(nèi)壁上設(shè)有行程限位開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型采用立式結(jié)構(gòu),占地面積??;操作方便靈活;采用液壓壓緊,機(jī)械強(qiáng)度高,故障率低,使用壽命長(zhǎng),且維護(hù)方便,維護(hù)成本低;特別適合對(duì)物料裝袋壓榨,適用于化工、食品、制藥、冶金、陶瓷、釀造和制糖等工業(yè)部門(mén)需要對(duì)物料進(jìn)行壓榨脫水的場(chǎng)合使用。
本實(shí)用新型涉及冶金自動(dòng)控制領(lǐng)域,旨在提供一種魚(yú)雷罐自動(dòng)折鐵控制裝置。包括:安裝在魚(yú)雷罐車(chē)上用于實(shí)現(xiàn)魚(yú)雷罐傾倒鐵水操作的傾翻一級(jí)系統(tǒng);還包括魚(yú)雷罐口狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊、鐵流狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊、鐵水包液位監(jiān)測(cè)模塊、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)和可編程邏輯控制器;其中,三個(gè)監(jiān)測(cè)模塊均設(shè)遠(yuǎn)紅外熱像儀,分別通過(guò)信號(hào)線連接至工業(yè)控制計(jì)算機(jī);所述可編程邏輯控制器分別通過(guò)信號(hào)線連接至魚(yú)雷罐傾翻一級(jí)系統(tǒng)和工業(yè)控制計(jì)算機(jī)。本實(shí)用新型能實(shí)現(xiàn)對(duì)魚(yú)雷罐折鐵過(guò)程自動(dòng)控制,提高效率;基于本實(shí)用新型的控制過(guò)程,折鐵操作內(nèi)容可復(fù)制、可追溯,安全性高;本實(shí)用新型可以減少折鐵操作中的人工參與,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度與操作危險(xiǎn)性。
本實(shí)用新型提供一種用于轉(zhuǎn)子類(lèi)零件加工的夾具,涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括法蘭,法蘭連接有截面呈U形的夾具基體,夾具基體中軸線上設(shè)有定位芯棒,夾具基體連接有夾套,夾套與法蘭連接。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)粉末冶金行業(yè)的轉(zhuǎn)子類(lèi)零件車(chē)床加工夾持易變形加工同軸度不容易保證的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型有益效果為:被加工零件的中心由定位芯棒支撐和定位,外表面被夾套固定,消除了安裝誤差,減小因?yàn)檠b夾和切削加工產(chǎn)生的形變,保證了加工精度和內(nèi)孔與外圓的同軸度。調(diào)整定位芯棒操作簡(jiǎn)單,被加工零件裝夾方便,提高加工效率。
一種氣體流量測(cè)量裝置,主要由擴(kuò)張管、補(bǔ)償管和收縮管連接而成,補(bǔ)償管的一端與擴(kuò)張管的大口一端連接,補(bǔ)償管的另一端與收縮管的大口一端連接,屬于流體測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域,可應(yīng)用于動(dòng)力、水泥、冶金、糧食加工和化工等氣力輸送系統(tǒng)中,測(cè)量氣固二相流中氣體的流量。本實(shí)用新型阻力小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠,應(yīng)用范圍廣。
本實(shí)用新型是一種冷卻裝置,特別涉及一種光亮帶鋼連續(xù)退火冷卻裝置,屬于冶金軋制技術(shù)領(lǐng)域。包括帶鋼,帶鋼通過(guò)連續(xù)退火冷卻裝置,連續(xù)退火冷卻裝置包括至少二個(gè)冷卻室、密封輥、輸送輥、氣體管道系統(tǒng)、氣體噴嘴和換熱器,所述的冷卻室包括上空腔和下空腔,上空腔和下空腔間設(shè)有帶鋼,上空腔和下空腔的端部設(shè)有密封輥,所述的密封輥間設(shè)有輸送輥,密封輥和輸送輥與帶鋼相接觸,氣體管道系統(tǒng)通過(guò)冷卻室,氣體管道系統(tǒng)中設(shè)有氣體噴嘴,氣體噴嘴與帶鋼相對(duì)應(yīng),所述的氣體管道系統(tǒng)間設(shè)有換熱器。連續(xù)退火冷卻裝置,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,顯著降低能耗,提高能耗利用率。?
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙氣深度凈化器的前置離心裝置,涉及火力發(fā)電、水泥、化工、冶金等配套設(shè)備領(lǐng)域,包括內(nèi)層殼體、外層殼體、噴管和進(jìn)氣管。內(nèi)層殼體和外層殼體的中心線重合,噴管與內(nèi)層殼體相連接,進(jìn)氣管與外層殼體相連接。其中,內(nèi)層殼體和外層殼體均為圓筒狀結(jié)構(gòu),外層殼體同軸套設(shè)于內(nèi)層殼體的外部,內(nèi)層殼體與外層殼體之間形成環(huán)形空腔結(jié)構(gòu),內(nèi)層殼體和外層殼體的兩端用環(huán)形擋板密封連接。本實(shí)用新型可以解決煙氣深度凈化器煙氣離心力不足的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種進(jìn)料器斷料報(bào)警裝置,解決了金屬制粉生產(chǎn)線還原爐上的進(jìn)料器出現(xiàn)斷料情況,而進(jìn)粉器的閥門(mén)沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉導(dǎo)致空氣進(jìn)入還原爐的問(wèn)題,包括進(jìn)料斗,箱體,進(jìn)料斗下方的出料口,出料口的上部筒壁上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén),轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)的一端與出料口的內(nèi)孔配合,轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)的另一端設(shè)有導(dǎo)電棒、拉簧,轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)的中部位置設(shè)一鉸軸,導(dǎo)電棒與報(bào)警回路的常開(kāi)開(kāi)關(guān)的兩極配合。當(dāng)粉料通過(guò)時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)的一端轉(zhuǎn)向下方,出料口暢通,當(dāng)進(jìn)料斗停止進(jìn)粉時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)以鉸軸為支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng),在拉簧的拉力下,轉(zhuǎn)動(dòng)閥門(mén)的一端轉(zhuǎn)向上方與出料口內(nèi)孔緊密配合,防止空氣進(jìn)入,導(dǎo)電棒接通報(bào)警裝置。
本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金自動(dòng)化控制領(lǐng)域,旨在提供一種鐵水脫硫攪拌裝置振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。該種鐵水脫硫攪拌裝置振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)采集模塊(DCM)、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制單元(IFCU)、工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)輔助單元(IFAU)、系統(tǒng)控制單元(IMCU)。本實(shí)用新型采用構(gòu)件化模塊設(shè)計(jì)方法,對(duì)脫硫攪拌裝置振動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行模塊化封裝,增加系統(tǒng)內(nèi)聚,減少模塊之間的耦合,使其能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)條件以及工藝需求進(jìn)行重構(gòu)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渣檢傳感器在鋼包包殼上的引線裝置。在盒體的左、右兩側(cè)分別裝有由夾線槽塊、夾線卡組成的夾線組件和快速連接器座,在盒體的左側(cè),“T”形夾線卡裝在夾線槽塊內(nèi),夾緊金屬鎧裝線即傳感器引線,在盒底上裝有接線螺釘絕緣座,接線螺釘絕緣座上裝有四組接線螺釘組,每?jī)山M接線螺釘組用導(dǎo)電片相連,在盒體右側(cè)的快速連接器座外裝有防塵罩。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)是:1)由于鋼包傳感器只有兩根引出線,導(dǎo)線接點(diǎn)已降至最低限度,因此可靠性高;2)接線盒一側(cè)采用夾線卡固定金屬鎧裝線,另一側(cè)采用帶旋緊卡口的快速電纜連接器,具有良好的抗機(jī)、電干擾性;3)體積小、成本低,維修、安裝簡(jiǎn)便。本實(shí)用新型也能用于其它冶金容器或其它高溫場(chǎng)合的電信號(hào)連接。
原煤燃燒器,燃燒室下部所設(shè)鏈帶的一端設(shè)煤斗其出煤處設(shè)有下端具耙齒的閘板,鏈帶另一端設(shè)灰室,組成鏈帶的爐排片其上段兩側(cè)面設(shè)有間隔排列的凸棱其寬度小于該凸棱間形成的凹槽的寬度;所說(shuō)爐體的上方設(shè)有水箱其上連有上水管和下水管插埋于爐壁,下水管下端連水冷梁位于燃燒室和閘板間的鏈帶上方,上水管下端連水冷護(hù)鐵埋置于燃燒室所挨爐墻下端并靠近于鏈帶兩側(cè)。該燃燒器應(yīng)用于冶金、機(jī)械等行業(yè)效果好。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種處理工業(yè)循環(huán)冷卻水的裝置。電化學(xué)反應(yīng)器是一個(gè)上部為長(zhǎng)方體、下底為漏斗形的容器,長(zhǎng)方體正面的下部開(kāi)有進(jìn)水口,漏斗底部為排泥口,長(zhǎng)方體背面的上部開(kāi)有溢流縫,溢流縫與外接的集水槽連通,集水槽下部開(kāi)有出水口;正對(duì)進(jìn)水口處的電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有擋水板;兩側(cè)電極和中間電極等距垂直鑲嵌于電化學(xué)反應(yīng)器的正面和背面的槽內(nèi)。該裝置的電極與電源間的接線方式獲得顯著簡(jiǎn)化,電流大幅下降,電源成本降低;電極涂絕緣層或者電極上下放置絕緣隔板使電流效率顯著提高,能耗大幅下降;陰極脫垢操作簡(jiǎn)便,脫垢效率高。它適用于電力,石油,冶金等行業(yè)工業(yè)循環(huán)冷卻水處理,在對(duì)工業(yè)循環(huán)冷卻水進(jìn)行軟化的同時(shí),起到殺菌滅藻的作用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種LED超寬度光顯色帶光柱,它主要由光柱殼體、光柱顯示面板、光柱線路板及引腳所組成。其特點(diǎn)是在該光柱顯示面板上,設(shè)置有超寬度光柵。在光柱線路板上,設(shè)置有101條顯示亮線,每根顯示亮線,由2—4個(gè)LED芯片所組成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎、緊湊,體積小,精度高,清晰明亮,能滿足化工、冶金、電力等各種場(chǎng)合對(duì)于遠(yuǎn)距離準(zhǔn)確觀察的需要,是一種理想的新型指示儀表。
本實(shí)用新型涉及一種水處理系統(tǒng),尤其是涉及適用于電力、石化、冶金等工業(yè)部門(mén)的工業(yè)循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水處理的一種將城市中水作為循環(huán)冷卻系統(tǒng)補(bǔ)水的處理系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的對(duì)中水處理存在氨氮去除率不高,運(yùn)行費(fèi)用高,占地面積大,污泥排放量大,操作復(fù)雜等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括可通入城市中水的配水池(1),其特征在于所述的配水池(1)連通有曝氣生物流化池(2),曝氣生物流化池連通有中間水池(4),中間水池通過(guò)池內(nèi)中間提升泵(5)、管路連通有管道混合器(6),管道混合器通過(guò)管路連通有澄清池(7),澄清池的出水連接循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
一種平衡秤稱重配料裝置,采用裝在壓桿上的平衡塊的平衡原理和配重平衡方式,保證稱重的穩(wěn)定性,排除下料點(diǎn)位置和沖擊力的變化對(duì)稱重計(jì)量的影響;配料的重量變化,通過(guò)壓桿機(jī)構(gòu)傳至壓力傳感器,信號(hào)經(jīng)放大器放大到驅(qū)動(dòng)電路,轉(zhuǎn)換成電流信號(hào)后,送入微機(jī)的A/D模數(shù)轉(zhuǎn)換器,由微機(jī)運(yùn)算,處理變?yōu)橛行盘?hào)進(jìn)行稱重配料過(guò)程的控制。本裝置可在建材、冶金、化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用。
一種擺線針輪差動(dòng)減速器,以擺線針齒作為嚙合 傳動(dòng),并在偏心軸的輸入端上設(shè)有載荷制動(dòng)裝置,因 此具有傳動(dòng)效率高,傳動(dòng)功率大,使用壽命長(zhǎng),其一級(jí) 減速比可從三十左右到五千倍以上,同時(shí)還能防止在 原動(dòng)機(jī)停機(jī)時(shí)由于負(fù)載的反轉(zhuǎn)矩而產(chǎn)生的意外事故; 所以特別適用于起重、運(yùn)輸、冶金等要求低速大轉(zhuǎn)矩 傳動(dòng)的場(chǎng)合。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PTO傳動(dòng)軸快速鎖緊裝置,包括用于與傳動(dòng)軸輸入端相插接的節(jié)叉,所述的節(jié)叉上端設(shè)有用于與輸入電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接的連接件,所述的連接件上設(shè)有用于對(duì)輸入電機(jī)的輸出軸進(jìn)行鎖緊的鎖緊裝置,所述的鎖緊裝置包括縱截面呈方形的粉末冶金鎖銷(xiāo)。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的傳統(tǒng)的PTO農(nóng)機(jī)傳動(dòng)軸的使用壽命較短的問(wèn)題。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、穩(wěn)定性高和使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種手機(jī)充電插頭自動(dòng)整形的裝置,主要包括整形沖頭等,導(dǎo)向板內(nèi)部的豎直通道內(nèi)送入產(chǎn)品,導(dǎo)向板底部一側(cè)開(kāi)有一個(gè)缺口安裝整形沖頭,整形沖頭將產(chǎn)品頂在對(duì)側(cè)的導(dǎo)向板內(nèi)壁上,整形沖頭下方設(shè)置送料推桿,送料推桿將產(chǎn)品推出導(dǎo)向板,整形沖頭和送料推桿分別通過(guò)沖頭固定銷(xiāo)和推桿固定銷(xiāo)固定到固定滑塊,固定滑塊在固定板上水平往復(fù)滑動(dòng)驅(qū)動(dòng)整形沖頭和送料推桿。本實(shí)用新型主要功能是對(duì)力量要求不大的粉末冶金產(chǎn)品的整形,實(shí)現(xiàn)了整形沖頭的多次利用;整形時(shí)間和出料時(shí)間重疊;體積小結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,效率高,實(shí)用成本低,維護(hù)簡(jiǎn)單;大大降低了企業(yè)的制造成本和管理成本。
本實(shí)用新型涉及一種流槽裝置及澆注機(jī),涉及冶金澆筑技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)有技術(shù)中的流槽支撐穩(wěn)定性差,易導(dǎo)致流槽內(nèi)的鐵水落進(jìn)離心鑄管機(jī)內(nèi)的落點(diǎn)發(fā)生偏移,最終導(dǎo)致鑄管質(zhì)量不合格。本方案包括流槽,流槽一端上翹并形成落槽部,落槽部下側(cè)安裝有第一支承機(jī)構(gòu),流槽下側(cè)還安裝有第二支承機(jī)構(gòu),第二支承機(jī)構(gòu)包括設(shè)于流槽下方的第二支承架、固定于流槽下側(cè)的下弧形件、支承于第二支承架與下弧形件之間的兩組頂起組件,兩組頂起組件分列流槽延伸方向的兩側(cè)。本方案可對(duì)流槽進(jìn)一步支撐,提高流槽的穩(wěn)定性,大大降低流槽對(duì)于離心鑄管機(jī)的落點(diǎn)發(fā)生偏移的程度,從而有利于提高鑄管質(zhì)量。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式燒結(jié)余熱回收系統(tǒng)橢圓截面下料調(diào)節(jié)裝置,包括調(diào)節(jié)棒、圓環(huán)臺(tái)、橢圓段、過(guò)渡段、圓柱段、把手、螺栓孔、螺栓、粗糙段、燒結(jié)礦立式冷卻罐體下錐段,屬冶金工業(yè)余熱資源高效回收與利用中的重力下料調(diào)節(jié)控制領(lǐng)域。本實(shí)用新型用于解決燒結(jié)礦下料量變化與波動(dòng)、燒結(jié)礦粒度變化或溫度偏析引起的余熱回收效率下降問(wèn)題,通過(guò)設(shè)置礦料下料速度局部調(diào)節(jié)裝置,能夠克服燒結(jié)礦立式冷卻罐體顆粒粒度分布控制手段欠缺和預(yù)存段邊緣出風(fēng)造成換熱不均勻的固有不足,拓展立式燒結(jié)余熱回收裝置對(duì)多工況和變工況的適應(yīng)性。同時(shí)該橢圓棒旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)裝置相對(duì)抽出式圓柱截面調(diào)節(jié)棒,能夠有效減少罐體外的操作空間。
一種化工、冶金、礦冶、醫(yī)藥、食品、環(huán)保等行業(yè)用的板框式(廂式)高速壓濾機(jī),采用直線感應(yīng)電機(jī)傳動(dòng)方式,即在機(jī)架上設(shè)置由電線繞組、絲桿、活令及鎖定螺母組成的直線感應(yīng)電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu);高速壓濾機(jī)濾板采用改變?yōu)V面上凸出體的形狀及錯(cuò)位排列方式的設(shè)計(jì)方案,整機(jī)、濾板上設(shè)置8個(gè)或8個(gè)以上的進(jìn)出液孔。本實(shí)用新型有效地解決了傳統(tǒng)壓濾機(jī)壓緊進(jìn)退速度慢等缺陷,解決了濾布緊貼基體液體流動(dòng)不暢的缺陷,提高了過(guò)濾效率,大大降低了生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型是一種輸送機(jī),特別涉及一種埋刮板輸送機(jī),適合冶金、建材、電力、化工等領(lǐng)域。包括殼體,殼體中設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)、進(jìn)料口和出料口,所述的輸送機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)支架、傳動(dòng)軸和輸送鏈,所述的殼體中的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸,傳動(dòng)軸中套有轉(zhuǎn)動(dòng)輪,轉(zhuǎn)動(dòng)輪之間套接有傳動(dòng)鏈,所述的進(jìn)料口和出料口與輸送機(jī)構(gòu)相匹配對(duì)應(yīng)。該設(shè)備常用于水平輸送顆粒和粉狀物料,亦能在150角范圍內(nèi)作傾斜輸送。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,整機(jī)壽命高、運(yùn)行平穩(wěn)。
本發(fā)明提供了一種耐腐蝕、耐磨的激光熔覆用鐵基合金粉末及其激光熔覆方法,該合金粉末由如下質(zhì)量百分比的組分組成:碳C:0.2?0.5%,鉻Cr:26?28%,鎳Ni:15?18%,硅Si:1?1.2%,錳Mn:0.8?1%,鉬Mo:4?4.6%,余量Fe;采用本發(fā)明所述的鐵基合金粉末及其應(yīng)用方法,能夠熔覆一定厚度并具有特定成分的合金熔覆層,熔覆層與基體呈冶金結(jié)合,且組織均勻,無(wú)氣孔、裂紋等缺陷。
本實(shí)用新型涉及冶金余熱利用技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種鐵/鋼渣余熱利用裝置。該種鐵/鋼渣余熱利用裝置包括承壓式冷渣系統(tǒng)、蓄熱器系統(tǒng)、飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng),所述蓄熱器系統(tǒng)用于將承壓式冷渣系統(tǒng)輸送的余熱蒸汽進(jìn)行清洗和穩(wěn)定流量后,送往飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng),飽和蒸汽發(fā)電系統(tǒng)能利用穩(wěn)定流量的蒸汽進(jìn)行發(fā)電,所述承壓式冷渣系統(tǒng)包括承壓式冷渣坑、滑動(dòng)式密封蓋、密封導(dǎo)槽、電動(dòng)牽引機(jī)構(gòu)、可調(diào)噴水系統(tǒng)。本實(shí)用新型簡(jiǎn)單可行、余熱回收效率較高,且能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,余熱發(fā)電系統(tǒng)不受季節(jié)的影響。
本實(shí)用新型涉及一種氣墊帶式輸送機(jī)。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種氣室結(jié)構(gòu)合理、氣膜形成穩(wěn)定、工作可靠、裝載量大、能耗低、爬坡度大、噪聲較小、密閉輸送、在凹弧段可連續(xù)使用氣室的氣墊帶式輸送機(jī)。解決該問(wèn)題的技術(shù)方案是:氣墊帶式輸送機(jī),具有漏斗、頭部清掃器、傳動(dòng)滾筒、電氣及保護(hù)裝置、卸料器、裝料口、改向滾筒、拉緊裝置、空段清掃器、托輥、機(jī)架、輸送帶及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置,其特征在于輸送帶工作段的下方設(shè)有雙圓弧型氣室,氣室上方加設(shè)密封罩,氣室通過(guò)軟管與鼓風(fēng)機(jī)相連接,凹弧段每節(jié)氣室的長(zhǎng)度小于直線段每節(jié)氣室的長(zhǎng)度。本實(shí)用新型適用于煤炭、電力、礦山、糧食、碼頭、化工、冶金等系統(tǒng)物料的輸送。
本實(shí)用新型涉及電加熱技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種鈦加熱管組件。包括不銹鋼法蘭和鈦加熱管,鈦加熱管具有由兩個(gè)直型段和一個(gè)過(guò)渡段組成的中空結(jié)構(gòu)管體,電阻絲與管體之間填充氧化鎂粉;在不銹鋼法蘭頂面的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩個(gè)圓柱形的翻邊通孔,鈦加熱管的直型段外側(cè)套設(shè)了一個(gè)釩或銅材質(zhì)金屬環(huán)后再安裝于翻邊通孔中,鈦加熱管與金屬環(huán)之間、翻邊通孔與金屬環(huán)之間分別通過(guò)焊接方式固定連接。本實(shí)用新型能有效解決管表腐蝕穿孔現(xiàn)狀,大幅延長(zhǎng)加熱管的使用壽命,降低使用時(shí)的安全隱患,同時(shí)也能解決管表因結(jié)水垢降低熱交換及傳遞效率的問(wèn)題;以金屬環(huán)作為焊接連接件,使得焊接牢固度完全滿足設(shè)計(jì)要求,實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合和粘接結(jié)合的雙重密封固定;整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型涉及一種水處理系統(tǒng),尤其是涉及適用于電力、石化、冶金等工業(yè)部門(mén)的一種循環(huán)冷卻水石灰軟化澄清過(guò)濾處理系統(tǒng)。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的占地面積較大,污泥排放量較大,過(guò)濾效率低等的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型包括可通入循環(huán)冷卻水的高密度沉淀池(1),所述的高密度沉淀池(1)通過(guò)管路連接有混合池(2),混合池通過(guò)管路連接有變孔隙濾池(3),變孔隙濾池通過(guò)管路連接有清水池(4),并清水池連接循環(huán)冷卻水池。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鑄造廠石英砂輸送的鋼帶式輸送機(jī),包括鋼帶式輸送機(jī)殼體、輸送帶、清掃鏈、輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置和清掃鏈驅(qū)動(dòng)裝置,輸送帶安裝在鋼帶式輸送機(jī)殼體內(nèi)部,輸送帶的兩端分別位于鋼帶式輸送機(jī)殼體的尾部和頭部,清掃鏈安裝在鋼帶式輸送機(jī)殼體頭部,且位于輸送帶下方,輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置與輸送帶相連,清掃鏈驅(qū)動(dòng)裝置與清掃鏈相連,輸送帶驅(qū)動(dòng)裝置和清掃鏈驅(qū)動(dòng)裝置分別驅(qū)動(dòng)輸送帶和清掃鏈。本實(shí)用新型可以輸送高溫的石英砂,在冶金、電力、礦山等行業(yè)應(yīng)用廣泛。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種發(fā)聲頭盔。包括由頭盔帽殼和頭盔帽襯組成的頭盔;在頭盔帽殼上裝有磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器。將磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器固定在頭盔帽殼的內(nèi)部或外部,或固定在頭盔帽殼的正上方、后方或與兩耳對(duì)應(yīng)的位置,或固定在頭盔帽殼的其它位置。磁致伸縮驅(qū)動(dòng)器產(chǎn)生音頻震動(dòng),并將震動(dòng)傳遞到頭盔,使頭盔振動(dòng)發(fā)聲。本實(shí)用新型發(fā)音功率大,能滿足在嘈雜場(chǎng)所中收聽(tīng)聲音的要求,可在冶金、礦業(yè)、工程、搶險(xiǎn)、救災(zāi)、消防、警務(wù)、軍事等環(huán)境嘈雜的場(chǎng)合,現(xiàn)場(chǎng)人員接受上級(jí)指令和聽(tīng)取同伴談話的要求。
本實(shí)用新型涉及一種蓋形螺帽,屬于緊固件。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種集緊固性、安全性和美觀性于一體的蓋形螺帽,解決該問(wèn)題的技術(shù)方案是:它有一個(gè)圓柱形的底座,底座上部連有六角柱體,六角柱體的上部是蓋帽,上述三者連成一體而內(nèi)部形成腔體,并在底座和六角柱體段的內(nèi)壁攻有螺紋。本實(shí)用新型可廣泛用于鐵路、冶金、橋梁、化工、電力、煤炭、水泥、地鐵、林業(yè)等部門(mén)。
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