高爐無鐘可拆式溜槽 1156     

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一種高爐無鐘可拆式溜槽,兩端主軸與U型溜槽托架采用圓柱銷軸剛性聯(lián)接,檔塊采用安裝式圓柱檔塊,滿足生產(chǎn)功能要求的同時(shí),簡化了結(jié)構(gòu)和加工工藝,降低制造成本,特別是滿足冶金企業(yè)對(duì)易損失、急需件,采用自備機(jī)械設(shè)備加工的要求,溜槽下表面上端凸臺(tái)采用斜楔,與U型溜槽托架掛靠斜面相配,增加了溜槽傾動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性、掛靠更可靠。

電化學(xué)空氣分離裝置 693     

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電化學(xué)空氣分離裝置是生產(chǎn)化合物或非金屬的電解方法及其設(shè)備(C25B)。按其用途不同,又可稱空分機(jī)、制氮機(jī)、制氧機(jī)、除氧機(jī)、氣調(diào)機(jī)、氧氣泵等。本實(shí)用新型由電解裝置和含錳化合物電解液構(gòu)成。在(電流密度600-1000安培/平方米)的直流電流作用下,對(duì)密閉容器里的空氣進(jìn)行定量除氧或定量供氧,直至完全分離空氣中的氧氣和氮?dú)?制取純氧和純氮。本實(shí)用新型用于冶金,化工和醫(yī)療衛(wèi)生部在常溫常壓下制取純氧;用于農(nóng)、牧、漁及食品工業(yè),氣調(diào)產(chǎn)生一個(gè)有利于食品保鮮貯存(或物品保存)的特殊氛圍,抑制細(xì)菌繁殖和酶的活動(dòng),延長食品(或物品)的貨架壽命。

在位式氣體測(cè)量裝置 1050     

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本實(shí)用新型提供了一種在位式氣體測(cè)量裝置，包括光源、探測(cè)器、窗口片、分析單元以及吹掃單元；所述測(cè)量裝置還包括：氣體接口，所述氣體接口設(shè)置在所述吹掃單元提供的第一氣體排入管道處，用于使第二氣體通過該接口并沿著所述管道內(nèi)過程氣體的流向排入所述管道，從而形成隔斷所述第一氣體和過程氣體的氣體墻；氣體提供單元，所述氣體提供單元用于提供所述第二氣體；氣體通道，所述氣體通道連通所述氣體提供單元和所述接口。本實(shí)用新型具有測(cè)量光程穩(wěn)定、測(cè)量誤差小等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用在冶金、化工、水泥、環(huán)保等領(lǐng)域中。

四屏蔽同軸電纜 996     

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四屏蔽同軸電纜,涉及一種信號(hào)傳輸線。該四屏蔽同軸電纜,包括射頻信號(hào)線,該射頻信號(hào)線是線芯外圍由內(nèi)而外依次同心包敷著絕緣材料層、屏蔽層和包皮,該屏蔽層由鋁箔外包裹鋁鎂合金絲網(wǎng)或銅絲網(wǎng)構(gòu)成,其特征在于屏蔽層與包皮之間還同心設(shè)有一加強(qiáng)屏蔽層。上述的四屏蔽同軸電纜,結(jié)構(gòu)簡單合理、設(shè)計(jì)新穎,將普通的雙屏蔽同軸電纜改進(jìn)成“鋁箔+金屬網(wǎng)+鋁箔+金屬網(wǎng)”四層屏蔽結(jié)構(gòu)的同軸電纜,具有使用范圍廣、屏蔽性能強(qiáng)、可有效防止干擾,不僅適用于雙向有線電視系統(tǒng)中的傳輸,還可用于數(shù)字電視信號(hào)的傳輸,可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化、機(jī)場(chǎng)等場(chǎng)所,具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值和廣泛的市場(chǎng)前景。

浸涂制備無氧銅桿的方法及其制備的無氧銅桿 1080     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種浸涂制備無氧銅桿的方法。本發(fā)明所述方法包括：將預(yù)處理后的無氧銅母桿穿過熔融的銅浸涂液進(jìn)行浸涂處理，在封閉的容器中控制銅浸涂液溫度和浸涂時(shí)間使得無氧銅母桿表面吸熱軟化，隨后無氧銅母桿吸附銅浸涂液后經(jīng)牽引形成銅鑄桿，銅鑄桿經(jīng)過后處理得到無氧銅桿；所述預(yù)處理包括去氧化皮；所述后處理依次包括冷卻、熱軋和再冷卻；所述銅浸涂液、銅鑄桿以及后處理均以還原性保護(hù)氣氛進(jìn)行保護(hù)；所述銅浸涂液的溫度為1220～1250℃，浸涂時(shí)間為0.5～1.3s。本發(fā)明能夠降低無氧銅桿的氧含量，滿足高品質(zhì)無氧銅桿的市場(chǎng)需求。

金屬鑄造裝置 766     

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本發(fā)明公開了一種金屬鑄造裝置，包括鑄造機(jī)體以及設(shè)置在鑄造機(jī)體中的熔融腔，鑄造機(jī)體中設(shè)置有位于熔融腔下側(cè)的沸騰腔，熔融腔以及沸騰腔下端壁中均嵌設(shè)有加熱電阻，鑄造機(jī)體中設(shè)置有位于熔融腔上側(cè)的熱油循環(huán)管，且熱油循環(huán)管左端與沸騰腔左側(cè)端壁相連通，熱油循環(huán)管右端與沸騰腔右側(cè)端壁相連通，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，完成了對(duì)金屬的鑄造過程，增加裝置運(yùn)行的聯(lián)動(dòng)性，減少了傳統(tǒng)冶金行業(yè)所需的大量人力，提高鑄造效率的同時(shí)降低了成本，通過對(duì)金屬熔融時(shí)所需的熱量進(jìn)行二次利用產(chǎn)生蒸汽，保證了裝置在運(yùn)行過程中傳動(dòng)的穩(wěn)定性，通過成型裝置加快了模具成型所需的時(shí)間。

有色金屬電解陽極泥抽取裝置 993     

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一種有色金屬電解陽極泥抽取裝置，涉及有色金屬冶金的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及有色金屬電解過程中陽極泥的自動(dòng)抽取的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括用于陽極泥的自動(dòng)捕集及回收的陽極泥抽取附件，陽極泥抽取附件上連接利用空氣射流形成真空、形成氣液固三態(tài)吸收陽極泥的壓空射流裝置，壓空射流裝置上連接利用真空吸入陽極泥的吸入口。本發(fā)明目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能夠自動(dòng)化操作，提高有色金屬電解過程運(yùn)行效率的陽極泥抽取裝置。

新型耐高溫鑭系玻璃LaSA及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開了一種新型的耐高溫鑭系玻璃LaSA及其生產(chǎn)工藝，按重量百分比計(jì)量的組分為La2O3?40-50％、SiO2?20％-30％、Al2O3?20-30％、Gd2O3?0-20％。將上述組分混合，經(jīng)1450℃-1550℃熔制，爐內(nèi)降溫成型，室溫下出爐，成型，檢驗(yàn)，再經(jīng)500℃-700℃，退火24小時(shí)以上，最后所得玻璃最高工作溫度可達(dá)1100℃，是用于壓力容器制造廠、鋼鐵、冶金、石化、軍工、燈具等行業(yè)領(lǐng)域的耐高溫鑭系玻璃。

渣鋼干法純化工藝及設(shè)備 1109     

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本發(fā)明涉及一種渣鋼干法純化工藝及設(shè)備，屬于冶金領(lǐng)域。步驟為：S10?渣鋼塊破碎；S20?碎渣鋼中鋼渣粉濾出入庫；S30?無塵碎渣鋼經(jīng)磁選區(qū)分；S40?入庫。本申請(qǐng)所采用的設(shè)計(jì)可以避免磁穗現(xiàn)象的產(chǎn)生，同時(shí)粉塵不外逸，不會(huì)影響工作環(huán)境，也沒有污水、污泥，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成負(fù)擔(dān)。

穩(wěn)渦型多級(jí)旋風(fēng)粗粉分離器 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種穩(wěn)渦型多級(jí)旋風(fēng)粗粉分離器，涉及火力發(fā)電、水泥、化工、冶金等配套設(shè)備領(lǐng)域，該穩(wěn)渦型多級(jí)旋風(fēng)粗粉分離器包括外殼體、內(nèi)錐體、進(jìn)口管、出口管和回粉管；外殼體套設(shè)于內(nèi)錐體外，外殼體與內(nèi)錐體之間形成環(huán)形空腔，外殼體的下端連接進(jìn)口管和回粉管，回粉管與進(jìn)口管之間形成內(nèi)環(huán)空腔，內(nèi)錐體的上端連接出口管，內(nèi)錐體內(nèi)設(shè)置有中心筒，進(jìn)口管內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流裝置。該穩(wěn)渦型多級(jí)旋風(fēng)粗粉分離器能靈活調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度，通過增加多級(jí)分離和穩(wěn)渦部件解決現(xiàn)有徑向粗粉分離器中易被軟性物質(zhì)堵塞、內(nèi)錐體磨損、中心筒變形、出口濃度不均等問題，大幅提高了分離器的性能。

防上外沖成型過程中開裂的輔助防護(hù)裝置 772     

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本實(shí)用新型公開了一種防上外沖成型過程中開裂的輔助防護(hù)裝置，包括上外沖，位于壓機(jī)上的上滑塊，其特征是在上外沖下端外徑上套裝有輔助保護(hù)陰模，輔助保護(hù)陰模包括基板，基板中間部位設(shè)有與上外沖間隙配合的內(nèi)芯，內(nèi)芯的底端與上外沖底端齊平，基板兩邊設(shè)有與上滑塊配合的滑桿固定孔座。輔助保護(hù)陰模的設(shè)計(jì)，在產(chǎn)品成形的整個(gè)過程中輔助保護(hù)陰模一直對(duì)上外沖提供防護(hù)，避免了傳統(tǒng)工藝中因上沖模壁過簿，難以承受在成形中壓制壓力和粉末成形中變形引起的側(cè)壓力，導(dǎo)致上外沖在成形初期或成形中易開裂現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了外徑與齒輪齒頂徑尺寸相差小的粉末冶金產(chǎn)品量產(chǎn)的目的，對(duì)現(xiàn)有裝備無需改變，低成本，維護(hù)量小。

注射坯潛澆口料把去除的裝置 790     

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本實(shí)用新型公開了一種注射坯潛澆口料把去除的裝置，主要包括刀口固定滑塊等，底板上通過支撐板支撐安裝固定板，固定板一側(cè)安裝擋板，擋板內(nèi)側(cè)頂部安裝導(dǎo)向板，導(dǎo)向板下方安裝定位板，導(dǎo)向板將注射坯導(dǎo)向進(jìn)入定位板中定位，定位板下方安裝刀口固定滑塊，刀口固定滑塊上安裝刀口，刀口切割定位板中注射坯上的料把，刀口固定滑塊橫向安裝有滑塊導(dǎo)桿進(jìn)行移動(dòng)時(shí)導(dǎo)向。本實(shí)用新型解決了粉末冶金注射坯潛澆口料把去除問題，可以同時(shí)對(duì)多個(gè)產(chǎn)品工作，在保證品質(zhì)同時(shí)超越了一般人工效率，降低了制造成本；有效代替了人工作業(yè)，應(yīng)用于QC88耳機(jī)部件注射坯潛澆口料把的去除，效率最多由之前2800/人/小時(shí)提高到3600以上。

蒸汽排汽消聲器 760     

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本實(shí)用新型涉及一種蒸汽排汽消聲器,廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金等行業(yè),其包括兩端消聲器筒體、內(nèi)設(shè)于消聲器筒體的接管筒芯，消聲器筒體一端為封閉端，其上設(shè)有用于封口的第一封頭，消聲器筒體另一端為連接端，接管筒芯的一端為置于消聲器筒體中的內(nèi)端，另一端為外露于消聲器筒體的外端，消聲器筒體的外端開口為消聲器的進(jìn)口；接管筒芯的連接端與消聲器筒體的外端之間設(shè)用于封口第二封頭，接管筒芯內(nèi)設(shè)有至少一層節(jié)流孔板，消聲器筒體的筒壁上均布設(shè)有多個(gè)消聲小孔。本實(shí)用新型蒸汽排汽消聲器的實(shí)測(cè)消聲量均為35分貝以上，能適用在各種壓力情況下的蒸汽排汽放空消聲，使蒸汽排汽消聲器的性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

螺旋千斤頂 1097     

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本實(shí)用新型涉及一種起重工具,尤其是涉及一種螺旋千斤頂。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的千斤頂?shù)谋倔w橫孔都采用了銅合金材料的襯圈,底盤中心為單一軸向推力球軸承定位,使用穩(wěn)定性很差,本體采用傳統(tǒng)鑄造技術(shù),無法有效降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括底盤,底盤上連接有本體,本體內(nèi)設(shè)有起重螺桿,起重螺桿的桿身上螺紋連接有螺母、套筒,起重螺桿底部連接有圓錐齒輪,圓錐齒輪嚙合有錐齒輪軸,錐齒輪軸裝設(shè)在本體的橫孔處,錐齒輪軸與橫孔內(nèi)壁之間設(shè)有鐵基粉末冶金襯套,錐齒輪軸上連接有棘輪;本體上設(shè)有防塵蓋,防塵蓋連接有搖手,防塵蓋內(nèi)穿接有可與棘輪嚙合的棘爪,棘爪連接有拉頭。

鋁合金大規(guī)格方錠密布同水平熱頂鑄造裝置 856     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)的連鑄設(shè)備領(lǐng)域,旨在提供一種鋁合金大規(guī)格方錠密布同水平熱頂鑄造裝置。該裝置包括結(jié)晶器以及與結(jié)晶器對(duì)應(yīng)的下方引錠頭,結(jié)晶器由保溫?zé)犴斆?、結(jié)晶器上套和結(jié)晶器下套組成;保溫?zé)犴斆?、結(jié)晶器上套和結(jié)晶器下套從上至下依次相連,并引錠頭共同構(gòu)成一個(gè)貯液空腔。本實(shí)用新型提供了一種能在鋁合金熔體出爐-凈化-輸送-鑄造階段實(shí)施密布同水平熱頂鑄造工藝的鑄造裝置,突破性地提升鋁合金大規(guī)格方錠鑄造的工藝品質(zhì),而且也大大提升生產(chǎn)效率。

立式旋轉(zhuǎn)開合熱處理工業(yè)爐 1008     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械、冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種立式旋轉(zhuǎn)開合熱處理工業(yè)爐,包括:由鋼材焊接而成的爐體骨架,骨架上固定安裝耐火材料制作的爐襯;承載爐體的爐底;可移動(dòng)的爐蓋,爐蓋與爐體上口形成密封蓋合;爐體沿中心線縱向?qū)Ψ譃槎?爐體外圍設(shè)鋼架立柱及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),爐體通過一旋臂與一鋼架立柱相連,兩半爐體以立柱為軸旋轉(zhuǎn),實(shí)現(xiàn)開合,當(dāng)兩側(cè)爐體旋開后,加工工件可水平移動(dòng)進(jìn)出爐內(nèi)。本實(shí)用新型的工業(yè)爐解決了現(xiàn)有整體井式爐存在的深沉井、高廠房、加工工件進(jìn)出爐操作時(shí)間長、操作及維修保養(yǎng)困難、造價(jià)高等技術(shù)問題。

全自動(dòng)霧化車 897     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種水霧化生產(chǎn)線處理鋼水表面浮渣的全自動(dòng)霧化車,解決了同一批次或批量的水霧化鐵粉生產(chǎn)快結(jié)束時(shí),鋼水表層的浮渣容易進(jìn)入生粉中的問題,包括鋼水漏包、移動(dòng)車、驅(qū)動(dòng)裝置、導(dǎo)軌,鋼水漏包設(shè)置在移動(dòng)車上,鋼水漏包的底部設(shè)有漏嘴,漏嘴與移動(dòng)車上的導(dǎo)流孔相對(duì)應(yīng),移動(dòng)車的下部設(shè)有若干組滾輪,滾輪設(shè)置在導(dǎo)軌上。鋼水漏包與移動(dòng)車作為一個(gè)整體進(jìn)行加鋼水作業(yè),當(dāng)鋼水基本出盡時(shí),表面的浮渣也集中在漏嘴的周圍,及時(shí)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置,移動(dòng)車連同鋼水漏包移到設(shè)定的地方,在導(dǎo)軌中間部位下方設(shè)有清理斗,用來承接極少量的從漏嘴處掉落的鋼水和鋼渣。

渣檢系統(tǒng)信號(hào)傳輸電纜連接裝置 910     

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本發(fā)明公開了一種渣檢系統(tǒng)信號(hào)傳輸電纜連接裝置。在盒體的左、右兩側(cè)分別裝有由夾線槽塊、夾線卡組成的夾線組件和快速連接器座,在盒體的左側(cè),“T”形夾線卡裝在夾線槽塊內(nèi),夾緊金屬鎧裝線即傳感器引線,在盒底上裝有接線螺釘絕緣座,接線螺釘絕緣座上裝有四組接線螺釘組,每兩組接線螺釘組用導(dǎo)電片相連,在盒體右側(cè)的快速連接器座外裝有防塵罩。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)是:1)由于鋼包傳感器只有兩根引出線,導(dǎo)線接點(diǎn)已降至最低限度,因此可靠性高;2)接線盒一側(cè)采用夾線卡固定金屬鎧裝線,另一側(cè)采用帶旋緊卡口的快速電纜連接器,具有良好的抗機(jī)、電干擾性;3)體積小、成本低,維修、安裝簡便。本發(fā)明也能用于其它冶金容器或其它高溫場(chǎng)合的電信號(hào)連接。

軸類件激光增材修復(fù)用鐵素體鋼合金粉末及其應(yīng)用方法 816     

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本發(fā)明公開了一種軸類件激光增材修復(fù)用鐵素體鋼合金粉末及其應(yīng)用方法，該合金粉末是通過元素作用分析和冶金設(shè)計(jì)調(diào)整C、Cr、Si、Mn、Mo、V、Cu和Fe元素的種類和質(zhì)量百分比，進(jìn)行合金粉末的設(shè)計(jì)，獲得鐵素體組織的修復(fù)層；該合金粉末具有激光熔覆修復(fù)工藝適應(yīng)性好，修復(fù)后組織細(xì)密，無氣孔、裂紋等缺陷，修復(fù)層能承受復(fù)雜應(yīng)力，力學(xué)性能與零部件相匹配的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明還提供了一種軸類件激光增材修復(fù)用鐵素體鋼合金粉末的應(yīng)用方法，該應(yīng)用方法可以制備出強(qiáng)度高、塑韌性好、能承受各種應(yīng)力條件的增材修復(fù)層，以有效修復(fù)表面損傷，修復(fù)后力學(xué)性能達(dá)到使用要求，能夠大大節(jié)約資源和能源。

鎢銅復(fù)合材料的激光增材制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種高速激光熔覆鎢銅復(fù)合材料的制備方法，采用純銅基體以及鎢粉，通過高速激光熔覆法在銅基體表面形成鎢銅覆層。激光采用多束光匯聚成平頂光模式，鎢粉采用熔覆頭中心同步送粉形成光包粉的空間組合，經(jīng)過激光加熱純鎢粉，對(duì)純銅進(jìn)行激光熔覆，純銅基體表面的銅熔化后提供的熔融銅和鎢粉形成熔池，銅基體下方安置的感應(yīng)線圈產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)對(duì)熔池充分電磁攪拌，冷卻后得到鎢銅覆層。本發(fā)明無需加銅粉，采用單送鎢粉，利用銅基體中的銅直接激光熔覆后獲得鎢銅覆層，簡化了工藝。由于鎢銅覆層中的銅是在純銅基體上原位熔覆形成，覆層與基體是一個(gè)整體的無裂紋的冶金結(jié)合，且覆層中的鎢含量可通過工藝參數(shù)調(diào)整，可滿足不同工況條件所需鎢銅含量變化的要求。

轉(zhuǎn)爐智能出鋼裝置及控制方法 957     

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本發(fā)明涉及冶金煉鋼技術(shù)，旨在提供一種轉(zhuǎn)爐智能出鋼裝置及控制方法。該裝置包括轉(zhuǎn)爐煉鋼二級(jí)控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)系統(tǒng)、出鋼口擋渣系統(tǒng)、爐口監(jiān)測(cè)模塊、出鋼監(jiān)測(cè)模塊、通信控制模塊和深度學(xué)習(xí)主機(jī)；其中，爐口監(jiān)測(cè)模塊由爐口監(jiān)測(cè)探頭和爐口監(jiān)測(cè)處理單元組成，出鋼監(jiān)測(cè)模塊由出鋼監(jiān)測(cè)探頭和出鋼監(jiān)測(cè)處理單元組成；通信控制模塊通過信號(hào)線分別連接至深度學(xué)習(xí)主機(jī)、爐口監(jiān)測(cè)模塊、出鋼監(jiān)測(cè)模塊、轉(zhuǎn)爐煉鋼二級(jí)控制系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐下渣檢測(cè)系統(tǒng)和出鋼口擋渣系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)信息和控制信號(hào)雙向互通。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼的智能預(yù)測(cè)與控制，減少出鋼時(shí)間，提高出鋼效率；出鋼過程可復(fù)制、可追溯，安全性高；在提高鋼水收得率的同時(shí)，提升鋼水品質(zhì)。

用于海工液壓活塞桿的鎳基抗磨耐蝕涂層配方、涂層及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種用于海工液壓活塞桿的鎳基抗磨耐蝕涂層配方、涂層及其制備方法。以質(zhì)量比計(jì)，該涂層配方組成為NiCrBSi合金：85～95％、金屬Ta粉末：1～15％、CeO₂稀土氧化物粉末：0.2～3％。以該配方為激光熔覆材料，通過自動(dòng)送粉器依次粉末配方送至預(yù)經(jīng)過處理的活塞桿鋼質(zhì)基材表面，并同時(shí)通過激光輻射使粉末熔覆在活塞桿表面，最終形成厚度為0.5～2.0mm的涂層，該涂層均勻致密、與基材呈冶金結(jié)合、稀釋率低，具有優(yōu)良的耐蝕性、抗磨性和沖擊韌性，可顯著提高海工液壓活塞桿的使用壽命。

鐵礦石燒結(jié)的顆粒粘附層剪切強(qiáng)度的測(cè)量方法及裝置 1130     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石燒結(jié)的顆粒粘附層剪切強(qiáng)度的測(cè)量方法及裝置，屬于冶金行業(yè)鐵礦石燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，包括用于承載模擬料的裝料盒，該裝料盒具有固定部和可移動(dòng)的活動(dòng)部；在裝料盒的頂部加載有一垂直載荷，在活動(dòng)部的側(cè)面加載有一橫向剪切載荷，并設(shè)有用于控制和測(cè)量橫向剪切載荷的力學(xué)試驗(yàn)機(jī)。在以上測(cè)量裝置的裝料盒中填充料能有效代表鐵礦石燒結(jié)的準(zhǔn)顆粒粘附層中的物料種類、含量、粒徑等組成，解決了準(zhǔn)確評(píng)價(jià)燒結(jié)準(zhǔn)顆粒粘附層的剪切強(qiáng)度的問題。通過測(cè)量裝置獲取的剪切強(qiáng)度數(shù)值能評(píng)價(jià)準(zhǔn)顆粒在堆積過程中的變形程度，可以指導(dǎo)燒結(jié)配礦，使配礦過程中盡可能實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)顆粒具有較強(qiáng)的粘附層強(qiáng)度，能使燒結(jié)料床具有良好的透氣性。

具有低NOX及穩(wěn)燃功能的低熱值煤氣化煤氣燃燒器 1040     

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本發(fā)明公開了一種低NOx及穩(wěn)燃功能的粗煤氣化煤氣燃燒器，包括煤氣管道、變徑管、燃燒室、氣體均勻分配器、多孔介質(zhì)、空氣管道和天然氣點(diǎn)火槍，煤氣管道通過變徑管與燃燒室同軸相連，燃燒室內(nèi)從左到右依次為氣體均勻分配器、多孔介質(zhì)，燃燒室的管壁上相應(yīng)的設(shè)置有朝軸向傾斜的空氣管道，空氣管道同軸套設(shè)在天然氣點(diǎn)火槍外。本發(fā)明除了可以燃燒煤氣化煤氣，還可以燃燒低熱值氣體或劣質(zhì)氣體燃料，如高爐煤氣，具有燃燒穩(wěn)定、燃燒效率高、NOX排放量低等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于冶金、化工、能源行業(yè)。

轉(zhuǎn)爐/電爐出鋼監(jiān)測(cè)裝置及控制方法 856     

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本發(fā)明涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種轉(zhuǎn)爐/電爐出鋼監(jiān)測(cè)裝置及控制方法。該種轉(zhuǎn)爐/電爐出鋼監(jiān)測(cè)裝置包括紅外探測(cè)器A、紅外探測(cè)器B、攝像頭、中心服務(wù)器和監(jiān)測(cè)終端，紅外探測(cè)器A安裝在爐子的出鋼側(cè)，紅外探測(cè)器B安裝在爐子的倒渣側(cè)，攝像頭安裝在大包出鋼位上方，紅外探測(cè)器A、紅外探測(cè)器B和攝像頭分別與中心服務(wù)器相連。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)爐/電爐出鋼的全方位監(jiān)測(cè)，包括渣罐在位、大包在位、出鋼前倒渣終點(diǎn)判斷、出鋼下渣、大包凈空等，能杜絕因渣罐、大包未到位引起的出鋼安全隱患，提高出鋼效率，減少鋼渣流入大包，提升鋼水品質(zhì)。

大包下渣檢測(cè)自動(dòng)控制方法及系統(tǒng) 1016     

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本發(fā)明涉及冶金工業(yè)領(lǐng)域,旨在提供一種大包下渣檢測(cè)自動(dòng)控制方法及系統(tǒng)。該方法包括以下步驟:(1)將采集到的振動(dòng)信號(hào)從時(shí)間上劃分為無渣、混渣和全渣三個(gè)階段,作為訓(xùn)練數(shù)據(jù);(2)將信號(hào)的頻率幅值進(jìn)行矢量量化,使其達(dá)到要求;(3)組成模型庫;(4)在鋼水澆注過程中,將由振動(dòng)信號(hào)處理得到觀察值序列輸入各模型,選擇輸出概率值最大的模型對(duì)應(yīng)的工作狀態(tài)作為識(shí)別的結(jié)果;該系統(tǒng)包括處理控制單元模塊、電源管理單元模塊、電器控制單元模塊、系統(tǒng)警告單元模塊和前端控制單元模塊。本發(fā)明能夠較好地解決鋼水振動(dòng)信號(hào)隨機(jī)性強(qiáng)問題;造價(jià)低,封裝,安裝、拆卸、運(yùn)輸和維護(hù)方便;操作人員容易掌握;正確性和穩(wěn)定性較高。

去除焚燒排放的氮氧化物和有機(jī)污染物的催化劑及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開的去除焚燒排放的氮氧化物和有機(jī)污染物的催化劑，是以碳納 米管和氧化鋁為載體，以錳的氧化物為活性組分的催化劑，催化劑中活性組分 占催化劑總質(zhì)量的1～10％。采用溶劑熱法制備。本發(fā)明制備的催化劑，首次將 CNTs和Al2O3同時(shí)作為載體，既保證了催化劑大的比表面積又保證了催化劑的 機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)降低了選擇性催化反應(yīng)技術(shù)的操作溫度，使得在150℃時(shí)達(dá)到 94.2％的氯苯脫除率，在200℃時(shí)達(dá)到88.8％的NOX脫除率。本發(fā)明的催化劑可 用于去除燃煤電廠、冶金工業(yè)、垃圾焚燒等高溫過程中排放的氮氧化物(NOX) 和二惡英(Dioxin)類持久性有機(jī)污染物。

除雜溜槽結(jié)構(gòu) 1131     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種除雜溜槽結(jié)構(gòu)，屬于固體除雜技術(shù)領(lǐng)域，它包括安裝于機(jī)架上且截面形狀為U形的槽體，所述槽體內(nèi)間隔平行設(shè)有若干根篩板，所述篩板與槽體的槽底之間形成物料輸送間隙，所述篩板的延伸方形與所述槽體的延伸方向一致，相鄰的兩根篩板之間形成落料間隙，所述槽體內(nèi)位于所述篩板的上方位置設(shè)有篦子。本實(shí)用新型實(shí)施例解決了現(xiàn)有技術(shù)中物料輸送過程中除雜效果不理想的問題，廣泛應(yīng)用于冶金除雜中。

具有加熱、冷卻功能的管型裝置 708     

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本實(shí)用新型涉及一種具有加熱、冷卻功能的管型裝置。本實(shí)用新型的目的是提供一種散熱性能好、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、應(yīng)用范圍廣的具有加熱、冷卻功能的管型裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種具有加熱、冷卻功能的管型裝置，包括內(nèi)部中空的管體，其特征在于：所述管體外壁上設(shè)有密布的細(xì)鋼絲，該細(xì)鋼絲長度均勻、與管體呈垂直固定。本實(shí)用新型適用于氣除塵系統(tǒng)、汽車尾氣處理系統(tǒng)、餐飲業(yè)油煙收集及處理系統(tǒng)、家用油煙機(jī)除油系統(tǒng)、化工行業(yè)熱交換、冶金行業(yè)煙氣回收系統(tǒng)、空氣分離系統(tǒng)以及特殊的熱交換裝置等。

簡易防塵口罩的復(fù)合面料 740     

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本實(shí)用新型涉及一種簡易防塵口罩的復(fù)合面料。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制作方便,過濾效果好的簡易防塵口罩的復(fù)合面料,能有效過濾各種顆粒細(xì)菌、粉塵和微粒。解決該問題的技術(shù)方案是:簡易防塵口罩的復(fù)合面料,它由三層材料復(fù)合而成,其底層為滌綸短纖或針刺無紡布或水刺無紡布,面層為全棉或滌棉紗布,其特征在于:中間層為1-2層的聚丙烯、熔噴超細(xì)纖維過濾材料。本實(shí)用新型可用來制作口罩在醫(yī)院等病菌比較集中,以及冶金礦山、工業(yè)企業(yè)等粉塵比較多的地方用于職業(yè)人群佩戴,也可用于制作抹布等清潔用具。