位置:中冶有色 >
> 電冶金技術(shù)
一種用于電磁調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)差離合器,它由爪極 和電樞組成。其特征是將電樞和冷卻風(fēng)扇(連支架) 做成兩個(gè)獨(dú)立的部件,導(dǎo)電(磁)圓筒體用銅、鐵等的 粉末冶金壓制,內(nèi)表面有若干軸向槽。冷卻風(fēng)扇(連 支架)則用灰鑄鐵制造,它與圓筒體端面之間墊有一 層薄銅片。這種離合器將不再需要澆鑄工藝上非常 困難的低電阻端環(huán),故成品率高,而其傳遞扭矩。調(diào)速 范圍和調(diào)速精度均比現(xiàn)有技術(shù)更為優(yōu)越。
本發(fā)明涉及冶金自動(dòng)控制領(lǐng)域,旨在提供一種魚雷罐自動(dòng)折鐵控制方法。包括:在魚雷罐上部或側(cè)部設(shè)置多個(gè)遠(yuǎn)紅外熱像儀,用于獲取對(duì)魚雷罐罐口位置變化狀態(tài)和鐵流變化形態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控視頻和圖像?;谶@些圖像數(shù)據(jù),能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步數(shù)據(jù)分析,以用于對(duì)魚雷罐傾翻一級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)魚雷罐折鐵的自動(dòng)化操作。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)對(duì)魚雷罐折鐵過程自動(dòng)控制,提高效率;基于本發(fā)明的控制過程,折鐵操作內(nèi)容可復(fù)制、可追溯,安全性高;本發(fā)明可以減少折鐵操作中的人工參與,降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度與操作危險(xiǎn)性。
本發(fā)明公開了一種用于海工液壓活塞桿的抗磨耐蝕鎳基碳化硅復(fù)合涂層及其制備方法,該涂層的組成及質(zhì)量分?jǐn)?shù)為:鎳基合金粉末60~90%、納米碳化硅粉末5~25%、金屬鉭粉末1~10%、石墨烯粉末1~5%;其制備方法如下:以該配方為激光熔覆材料,通過自動(dòng)送粉器將粉末配方送至經(jīng)過預(yù)處理的活塞桿鋼質(zhì)基材表面,并同時(shí)通過激光輻射使粉末熔覆在活塞桿表面,最終形成厚度為0.5~2.0mm的涂層,該涂層均勻致密、與基材呈冶金結(jié)合、稀釋率低,具有優(yōu)良的耐蝕性、抗磨性和抗含沙海水沖刷性能,可顯著提高海工液壓活塞桿的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種氣墊帶式輸送機(jī)的雙圓弧型氣室。它包括上面開有孔的盤槽、側(cè)板、底板。盤槽和底板均為圓弧型,兩塊側(cè)板分別安裝在盤槽兩側(cè)的下面,兩塊側(cè)板的上下端分別與盤槽和底板在氣室外焊接成一體。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)是:由于氣室整體呈雙圓弧型,增強(qiáng)了氣室整體剛度,高壓空氣不易使之變形;由于氣室盤槽與側(cè)板之間焊接部件遠(yuǎn)離盤槽弧面,所以不易產(chǎn)生由焊接而引起的整體變形;氣室盤槽上開設(shè)的氣孔帶有錐度,氣流易于噴出,且灰塵不易堵塞氣孔,從而保障形成穩(wěn)定的氣膜,使本機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。它可在煤炭、電力、礦山、糧食、碼頭、化工、冶金等系統(tǒng)的輸送機(jī)中輸送物料時(shí)推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種鋼包下渣檢測(cè)儀,包括由正弦波振蕩器,跨導(dǎo)放大電路,峰值檢波電路,數(shù)控電阻網(wǎng)絡(luò)分壓器,濾波放大電路,電壓比較器,雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器,單穩(wěn)態(tài)觸發(fā)器,RS觸發(fā)器,繼電器組成。采用數(shù)控電阻網(wǎng)絡(luò)分壓器自動(dòng)調(diào)節(jié)的激勵(lì)源,以適應(yīng)傳感器在不同鋼流通徑,即隨著包令增加,傳感器同心位置水口磚通徑的侵蝕以及它的更換都能正常檢測(cè);采用各種濾波電路及屏蔽保護(hù)來增加裝置的抗干擾性能;設(shè)定電壓比較器的閾值電壓,獲得即時(shí)的熔渣流出響應(yīng)。因此它具有可靠性好、準(zhǔn)確度高的優(yōu)點(diǎn),使每次鋼包澆鋼達(dá)到最大的鋼產(chǎn)量、最少的熔渣流入中間包的目的。本實(shí)用新型能應(yīng)用于所有冶金容器出鋼擋渣的自動(dòng)檢測(cè)與控制。
本實(shí)用新型是關(guān)于輸送粉狀、顆粒狀物料的鏈運(yùn)機(jī)。它是由頭部、中間節(jié)、尾部、輸送鏈和驅(qū)動(dòng)裝置所組成,并在上部或兩側(cè)任意開進(jìn)料口,在下部或兩側(cè)任意開卸料口,可以多點(diǎn)進(jìn)卸料。它具有輸送能力大、環(huán)境污染小、布置靈活、使用費(fèi)用低等一系列優(yōu)點(diǎn),輸送單位能耗比螺旋輸送機(jī)低40%,主要易損件使用壽命高達(dá)3年以上,可廣泛應(yīng)用于化工、建材、冶金、輕工、糧食等行業(yè),是一種經(jīng)濟(jì)可靠的新型輸送設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及一種智能鐵水質(zhì)量管理系統(tǒng),所屬鐵水鑄鐵質(zhì)量檢查技術(shù)領(lǐng)域,包括鐵水取樣檢測(cè)儀,鐵水取樣檢測(cè)儀側(cè)壁設(shè)有檢測(cè)數(shù)據(jù)分析器,檢測(cè)數(shù)據(jù)分析器上設(shè)有數(shù)據(jù)發(fā)送器,鐵水取樣檢測(cè)儀外側(cè)設(shè)有與數(shù)據(jù)發(fā)送器相無線式數(shù)據(jù)傳輸?shù)脑囼?yàn)數(shù)據(jù)匯總接收機(jī)。鐵水取樣檢測(cè)儀包括檢測(cè)儀器外殼,檢測(cè)儀器外殼內(nèi)設(shè)有脈沖接收器,脈沖接收器與檢測(cè)數(shù)據(jù)分析器相數(shù)據(jù)線連通,脈沖接收器上方設(shè)有與檢測(cè)儀器外殼頂部相固定連接的脈沖生成器。具有結(jié)構(gòu)緊湊、分析速度快、操作簡(jiǎn)便、檢測(cè)成分準(zhǔn)確、穩(wěn)定性高和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。能自動(dòng)控制重要的冶金參數(shù),滿足鑄造生產(chǎn)的質(zhì)量控制要求??梢詸z測(cè)出碳含量、硅含量、球化率、抗拉強(qiáng)度、共晶度、硬度等鐵水性能。
本實(shí)用新型涉及一種氣體處理裝置,特點(diǎn)是:所述裝置包括:密封的罐體,罐體內(nèi)裝有磷酸溶液,磷酸的濃度不低于80%;進(jìn)氣管,其一個(gè)開口端的位置低于磷酸溶液的液面;排氣口,設(shè)置在所述罐體上。本實(shí)用新型具有焦油去除效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)氣體中硫化氫沒有影響等優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用于冶金、化工等領(lǐng)域中。
本實(shí)用新型涉及一種管道板材。一種阻燃保溫板材,由上表面層,中間層和下表面層復(fù)合組成,所述的上表面層與下表面層為阻燃層,中間層為保溫層。所述的阻燃層為氯氧化鎂面漿與玻璃纖維網(wǎng)布制成的水泥層。所述的保溫層為聚丙乙烯泡沫層。按本實(shí)用新型的技術(shù)方案設(shè)計(jì)的一種阻燃保溫板材,采用阻燃層與保溫層的結(jié)合,具有防火、保溫、抗凍、耐老化、強(qiáng)度高、重量輕、耐酸、耐堿使用壽面長(zhǎng),施工方便、用于潮濕環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),較適用于建筑、紡織、化工、冶金、礦山等行業(yè)的中央空調(diào)和輸風(fēng)、采風(fēng)、排風(fēng)管道工程。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種水霧化制粉鋼包,解決需要及時(shí)了解移動(dòng)過程中的鋼水溫度,以及因鋼水溫度較高對(duì)保溫材料侵蝕嚴(yán)重的問題,包括具有容置空間的外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)壁上的耐火保溫層,其特征是所述的外殼的內(nèi)壁上設(shè)有若干支加固釘,外殼容置空間的下部位設(shè)有溫度顯示器,溫度顯示器穿過外殼筒壁和耐火保溫層的筒壁,外殼底部設(shè)有鋼水出口。方便觀測(cè)鋼水溫度,及時(shí)掌握鋼水技術(shù)參數(shù),在鋼包內(nèi)壁焊接鋼釘,起到了固定保溫材料的作用,提高了鋼包的使用壽命。
一種薄壁圓筒熱套壓力容器,由封頭和壁厚為1~10mm的外筒、中間筒和內(nèi)筒逐層熱套而成的筒體組成??纱娌捎脝螌淤F重金屬板材或復(fù)合鋼板制作的壓力容器,既降低成本又提高安全性能的雙重作用,適用于從低溫到中溫,常壓到較高壓力,各種使用介質(zhì)及直徑不太大有特殊要求的場(chǎng)合,如紡織、化工、輕工、食品和冶金等工業(yè)部門中均有著廣泛的應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型的環(huán)保節(jié)能燃煤爐頭,其爐排是倒置的圓錐筒,通過固定在其大圓端的向錐頂傾斜的爐盤置于爐膛與爐腔之間,爐盤上有出灰孔,爐排圓錐筒內(nèi)均布有提供空氣流的中心管向四周的煤粒輻射氣流,該爐頭的燃煤是由下飼式燃煤輸送裝置從爐排下端送入爐排,與傳統(tǒng)爐頭燃煤層的流程布置相反,而能使煤充分燃燒,不冒黑煙,既節(jié)約能源,也不會(huì)污染環(huán)境。該爐頭可廣泛用于工業(yè)、生活鍋爐、建材窯爐、冶金煅燒爐、加熱爐等場(chǎng)合。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中的鑄造陶瓷材料制備領(lǐng)域,具體是一種陶瓷澆口套,其特征在于外形為圓柱體,包括中心為上小下大的圓柱形通孔,澆口套大圓端設(shè)有便于定位的階梯耳肩,小圓端底部設(shè)有階梯圓,所述澆口套采用鈦酸鋁微粉為材質(zhì),等靜壓成型后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。本實(shí)用的陶瓷澆口套具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、保溫性良好等特性,能夠廣泛用于鋁液低壓鑄造,使用壽命長(zhǎng),成本低。
本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼領(lǐng)域,具體涉及一種電控自動(dòng)調(diào)平裝置。該裝置包括兩個(gè)直線調(diào)平步進(jìn)電機(jī)、電機(jī)底座、電機(jī)頂桿、傾角傳感器模塊、調(diào)平控制模塊;兩個(gè)直線調(diào)平步進(jìn)電機(jī)分別安裝在電機(jī)底座兩端,兩個(gè)電機(jī)上分別裝有電機(jī)頂桿,作為結(jié)晶器振動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的兩個(gè)調(diào)平支點(diǎn);傾角傳感器模塊固定在結(jié)晶器振動(dòng)檢測(cè)設(shè)備上;調(diào)平控制模塊分別與傾角傳感器模塊與直線調(diào)平步進(jìn)電機(jī)聯(lián)接。本實(shí)用新型產(chǎn)品將電控自動(dòng)調(diào)平功能引入結(jié)晶器振動(dòng)檢測(cè)儀內(nèi),方便了操作人員的使用,大大降低了儀器操作難度,操作人員不用很小心的去手動(dòng)調(diào)整儀器水平;本實(shí)用新型自動(dòng)調(diào)平精度能達(dá)到正負(fù)0.05度,每次調(diào)平一致性高,有效提高了結(jié)晶器振動(dòng)檢測(cè)儀檢測(cè)精度。
一種便于壓濾機(jī)卸料裝袋的裝置,包括設(shè)于地面的縱向軌道、縱向大車和橫向小車,縱向軌道設(shè)于地面上,所述縱向大車活動(dòng)設(shè)置于縱向軌道上,包括承載架、橫向軌道和縱向滾輪,橫向軌道設(shè)于承載架頂部?jī)蓚?cè),縱向滾輪連接在承載架的底部且放置于縱向軌道上;所述橫向小車包括載板和橫向滾輪,橫向滾輪設(shè)置于載板的底部并放置在橫向軌道上。本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作成本較低,使用方便,使用壽命長(zhǎng);原料適應(yīng)性強(qiáng),尤其是在濕法冶金方面,壓濾腐蝕性液體時(shí),耐腐蝕,清掃方便,維護(hù)成本低;占地面積小,安裝方便。同時(shí),基于本實(shí)用新型,壓濾機(jī)可以根據(jù)需求隨意安裝,沒有高度限制。
本實(shí)用新型公開了一型包含均流作用的煙氣擋板門,可用于大氣污染控制、能源、化工、冶金等眾多行業(yè)領(lǐng)域。本型煙氣擋板門的應(yīng)用場(chǎng)合是:當(dāng)設(shè)計(jì)者既要降低氣相工藝設(shè)備的氣體流通負(fù)荷,又要同時(shí)兼顧降負(fù)荷設(shè)備下游的氣體流動(dòng)均勻性的情況下,可以采用本實(shí)用新型所提供的設(shè)計(jì)方法,實(shí)現(xiàn)滿足雙重工藝要求的降負(fù)荷設(shè)備設(shè)計(jì)。說明書詳細(xì)闡述了該型設(shè)備的整體布局原則、常用定位構(gòu)造原則、優(yōu)化設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)途徑和實(shí)際案例效果展示。本實(shí)用新型研究的首要方向?yàn)榱鲌?chǎng)設(shè)計(jì),并結(jié)合CFD數(shù)值模擬手段對(duì)該種設(shè)備的布置方案進(jìn)行流場(chǎng)預(yù)分析和結(jié)果優(yōu)化;說明書以工程上常見的一般煙氣擋板門為對(duì)照,提出了包含均流作用煙氣擋板門改型設(shè)計(jì)的具體設(shè)備工藝做法。
一種水冷電纜,由中心的冷卻水管、其周圍的導(dǎo)線,導(dǎo)線外的橡膠管、橡膠管外面,由內(nèi)及外依次有整體呈圓筒形,層層相套的屏蔽層、隔熱層、金屬外套層組成,本實(shí)用新型除具備普通水冷電纜的諸多優(yōu)點(diǎn)外,一改已有技術(shù)均將最外層的橡膠管裸露之弊端,金屬波紋管外套不怕火花飛濺,不會(huì)老化,工作時(shí)不帶電,隔熱效果好,壽命長(zhǎng),是冶金行業(yè)的電爐、電弧爐中應(yīng)用的新穎供電電纜,更是鐵合金電爐一種理想的水冷式供電電纜。
本實(shí)用新型流量給粉機(jī),屬于一種在發(fā)電、建材、冶金、化工、民用等部門用于對(duì)固體粉料進(jìn)行封閉輸送和計(jì)量的設(shè)備。它在現(xiàn)有的葉輪式給粉機(jī)的減速箱的蝸桿的同軸線上增加了一個(gè)包括連接流量積算儀的測(cè)速計(jì)量裝置。它既能連續(xù)勻均地輸送粉料又能自動(dòng)計(jì)量和顯示輸送粉料的瞬時(shí)量和累計(jì)量,能有利于部門的管理、經(jīng)濟(jì)核算及生產(chǎn)自動(dòng)化等項(xiàng)工作。
本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域,公開了高壓硅橡膠軟電纜,包括由銅絲絞合而成的導(dǎo)體,導(dǎo)體的材料為鍍錫銅絲,導(dǎo)體上由內(nèi)至外依次包覆有絕緣屏蔽層、復(fù)合屏蔽層、外護(hù)層,絕緣屏蔽層由內(nèi)之外依次包括內(nèi)屏蔽層、絕緣層、外屏蔽層,復(fù)合屏蔽層由半導(dǎo)電尼龍帶和鍍錫絲編織而成,復(fù)合屏蔽層上包覆有包帶層,外護(hù)層由硅橡膠材料制成。本實(shí)用新型具有耐高溫、耐輻射耐寒耐酸堿以及腐蝕性的氣味,防水等特性,電纜結(jié)構(gòu)柔軟,敷設(shè)方便,在高溫的條件下電氣性能穩(wěn)定,抗老化的性能特別突出,使用的壽命長(zhǎng)且廣泛的用于冶金,石油化工、電力等制造行業(yè)。
本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼自動(dòng)化控制領(lǐng)域,旨在提供一種煉鋼轉(zhuǎn)爐爐殼溫度與出鋼監(jiān)測(cè)復(fù)合裝置。該種煉鋼轉(zhuǎn)爐爐殼溫度與出鋼監(jiān)測(cè)復(fù)合裝置包括紅外測(cè)溫?cái)z像儀、信號(hào)傳輸單元、信號(hào)采集器、信號(hào)輸出轉(zhuǎn)換器、工控機(jī)、電動(dòng)云臺(tái)和預(yù)警裝置,能通過高精度電動(dòng)云臺(tái)控制紅外測(cè)溫?cái)z像儀的監(jiān)控方位,采集云臺(tái)的垂直、水平角度、轉(zhuǎn)爐爐體角度信,建立溫度位置變換模型和出鋼監(jiān)測(cè)站點(diǎn),進(jìn)行爐殼溫度監(jiān)測(cè)和出鋼下渣監(jiān)測(cè)。本實(shí)用新型能自動(dòng)監(jiān)測(cè)爐殼溫度,生成監(jiān)測(cè)報(bào)告,便于及時(shí)掌握轉(zhuǎn)爐爐襯侵蝕情況;同時(shí)能自動(dòng)監(jiān)測(cè)出鋼下渣,減少出鋼下渣量,降低生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型涉及一種開槽機(jī),尤其涉及一種數(shù)控摩擦片圓弧開槽機(jī),特別適用于銅基粉末冶金摩擦片的雙面、雙向弧形油槽加工。臺(tái)式鉆床中設(shè)有電磁吸盤控制機(jī)構(gòu),臺(tái)式鉆床通過鉆床步進(jìn)伺服電機(jī)相轉(zhuǎn)動(dòng)控制,電磁吸盤控制機(jī)構(gòu)通過電磁吸盤步進(jìn)伺服電機(jī)相轉(zhuǎn)動(dòng)控制,臺(tái)式鉆床、電磁吸盤控制機(jī)構(gòu)、鉆床步進(jìn)伺服電機(jī)、電磁吸盤步進(jìn)伺服電機(jī)分別通過數(shù)控系統(tǒng)電氣控制柜相控制,臺(tái)式鉆床中設(shè)有與電磁吸盤控制機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)分布的開槽銑刀。一種數(shù)控摩擦片圓弧開槽機(jī),開槽深度一致、分度均勻,產(chǎn)品質(zhì)量得到提升,工人勞動(dòng)強(qiáng)度得到降低,勞動(dòng)條件得到改善,生產(chǎn)效率得到明顯提高。
本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域,旨在提供一種基于鋼水表面旋渦圖像識(shí)別的下渣檢測(cè)裝置。該裝置圖像采集系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng),所述圖像采集系統(tǒng)是安裝在下端有滑動(dòng)水口的大包正上方的攝像頭,圖像處理系統(tǒng)包括圖像信號(hào)控制單元和工控機(jī);攝像頭通過電纜與圖像信號(hào)控制單元連接,圖像信號(hào)控制單元通過光纜與工控機(jī)連接。本實(shí)用新型從大包下渣提高了下渣預(yù)報(bào)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性;通過自由表面旋渦的識(shí)別方法,獲得大包鋼水表面旋渦的中心位置、狀態(tài)特征量信息,實(shí)現(xiàn)了在連鑄現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜工況環(huán)境下對(duì)于特征信息的提取;實(shí)現(xiàn)了“未下渣、先檢測(cè)”的先驗(yàn)檢測(cè)功能,更有效的控制鋼水質(zhì)量及提高收得率。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中的鑄造設(shè)備領(lǐng)域,旨在提供一種鋁液低壓鑄造用澆口套。該澆口套包括中心開孔,中心開孔的形狀為截頭圓錐形。本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中心孔為截頭圓錐形,其下方的進(jìn)口小,上方的出口大,這樣鋁液在上升過程中的速度得到了減緩,使得流量總和漸趨于飽和穩(wěn)定,減少沸騰狀態(tài)的存在,并為平穩(wěn)過渡至模具型腔內(nèi)部中的勢(shì)能變化作了優(yōu)化作用。
本實(shí)用新型涉及一種微力數(shù)顯計(jì)數(shù)器。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種微力數(shù)顯計(jì)數(shù)器,所使用的應(yīng)力應(yīng)變傳感器對(duì)微力的變化非常敏感,根據(jù)不同需求可設(shè)計(jì)成對(duì)毫牛力的變化進(jìn)行檢測(cè)的能力,再通過數(shù)據(jù)處理,使微力的變化通過數(shù)顯以計(jì)數(shù)形式表現(xiàn)出來。解決該問題的技術(shù)方案是:微力數(shù)顯計(jì)數(shù)器含有機(jī)箱,機(jī)箱面板上設(shè)有電源開關(guān)、回零開關(guān)、數(shù)碼管,其特征在于所述機(jī)箱內(nèi)裝有控制電路板,控制電路板有四根電線引出機(jī)箱外面,與測(cè)試筆上的應(yīng)力應(yīng)變片相連接。本實(shí)用新型可用于化工、機(jī)械、冶金、紡織、印刷、出版等領(lǐng)域;也可以用于寫字樓和家庭。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金裝備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種寬度較大的烘干爐,能自動(dòng)分布粉料的擺動(dòng)式布料器,解決具有較大寬度鋼帶的烘干爐布粉速度慢效率低或成本高的問題,包括漏斗、驅(qū)動(dòng)裝置,其特征是所述的漏斗下方設(shè)一布料管,布料管下段部位與連桿的一端鉸接,連桿的另一端與主動(dòng)盤上的偏心銷鉸接。由布料管、連桿、主動(dòng)盤組成曲柄連桿機(jī)構(gòu),使布料管做左右往復(fù)運(yùn)動(dòng),調(diào)整布料管的擺幅和頻率,使它滿足鋼帶的寬度和運(yùn)行速度,適用范圍大,效率高。?
本實(shí)用新型使用在粉末冶金真空溶解行業(yè),屬于單晶硅、多晶硅工業(yè)生產(chǎn)中工藝粉塵處理的阻隔除塵技術(shù),一種過濾機(jī)構(gòu)及氣體過濾器,包括基板,以及設(shè)置在基板上的過濾組件,以及驅(qū)動(dòng)所述過濾組件運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置;所述過濾組件包括濾件支架和濾袋,基板上設(shè)有通氣口;所述濾件支架活動(dòng)連接在基板上,濾袋的一端開口連接在通氣口上,濾袋的另一端開口連接在濾件支架上,濾袋內(nèi)部構(gòu)成氣道;所述驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端作用于濾件支架,使濾件支架及其上的濾袋沿氣道方向做間歇運(yùn)動(dòng)。該過濾機(jī)構(gòu)間歇性控制各組濾袋做簡(jiǎn)諧運(yùn)動(dòng),濾袋表面產(chǎn)生的張力足以振落附著在濾袋表面的累積雜質(zhì);從而延長(zhǎng)過濾組件的使用壽命,提升過濾效率。
本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼、煉鐵生產(chǎn)領(lǐng)域的儀器防護(hù)裝置,具體涉及一種多功能儀器防護(hù)箱體。包括儀器防護(hù)機(jī)構(gòu)和電氣輔助單元;儀器防護(hù)機(jī)構(gòu)包括外殼防護(hù)模塊、搭載座和移門防護(hù)模塊;外殼防護(hù)模塊包括立方形的外殼框架;搭載座下端面與外殼框架上端面焊接固定,用于與搭載機(jī)構(gòu)連接固定;移門防護(hù)模塊有兩個(gè)均設(shè)于外殼框架底側(cè),電氣輔助單元包括氣控模塊和電控模塊。本實(shí)用新型在儀器不工作時(shí),可以穩(wěn)定儀器固定區(qū)的環(huán)境溫度,避免內(nèi)部環(huán)境溫度隨著外部環(huán)境溫度升高而升高,在儀器工作時(shí),可以承受儀器工作時(shí)外部對(duì)其的熱輻射,更好的保護(hù)了其使用的壽命,間接也節(jié)約了很大的設(shè)備維護(hù)成本。
本實(shí)用新型公開了一種沖壓平口鉗,屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域,包括兩個(gè)對(duì)稱分布的半鉗體,該半鉗體包括把手,以及與把手固定連接的鉗刀,把手上設(shè)有定位孔,兩個(gè)半鉗體通過分別設(shè)置在兩個(gè)班倩提上的兩個(gè)定位孔鉸接,兩個(gè)半鉗體均為復(fù)合沖壓連續(xù)模具沖壓成型的半鉗體,定位孔為沖壓定位孔。本實(shí)用新型采用特定的連續(xù)沖壓方式,摒棄傳統(tǒng)粉末冶金加工方式將工件沖壓成型,提升加工效率及產(chǎn)能,采用連續(xù)沖壓模具,實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓,提升工件的耐磨性,增強(qiáng)工件的使用壽命,用卷帶料級(jí)進(jìn)復(fù)合沖壓連續(xù)模具沖壓成型進(jìn)行加工,制作專用的連續(xù)沖壓模具進(jìn)行沖壓定位孔,預(yù)彎拉伸成型,精整成型、落料等,明顯提升加工效率,降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)溶出工序技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供了一種溶出閃蒸料漿余熱回收系統(tǒng),該系統(tǒng)包括溶出機(jī)組及與溶出機(jī)組輸入端連接的隔膜泵,溶出機(jī)組包括工藝流程上依次連接的溶出預(yù)熱段、溶出加熱段、閃蒸器及稀釋槽,溶出預(yù)熱段的輸入端與隔膜泵連接,閃蒸器通過內(nèi)管與稀釋槽連通,在內(nèi)管的外圍設(shè)有用于輸送循環(huán)母液的外管,循環(huán)母液與脫硅漿液混合后通過隔膜泵輸送至溶出預(yù)熱段,內(nèi)管內(nèi)為流通的閃蒸料漿,使得蒸發(fā)送出的循環(huán)母液與閃蒸料漿進(jìn)行逆流換熱,提高了循環(huán)母液的溫度,降低了閃蒸料漿的溫度,如此回收了溶出自身多余的熱量,有效降低了高壓蒸汽單耗,降低了生產(chǎn)成本。
一種氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥,彈簧組安裝在膜室之中, 用立柱式支架將執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連成一體,降 低了重量,減小了尺寸。用等截面均勻流道和閥體內(nèi) 設(shè)置分流筋來減小流道產(chǎn)生的阻力,提高額定流量 系數(shù)??蓮V泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電力、輕紡行 業(yè)對(duì)溫度、壓力、流量等參數(shù)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
中冶有色為您提供最新的浙江杭州有色金屬電冶金技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!