改進(jìn)型高速轉(zhuǎn)轍器緩沖連桿裝置 1159     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種改進(jìn)型高速轉(zhuǎn)轍器緩沖連桿裝置，包括電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定套設(shè)有偏心刻度盤(pán)，電機(jī)的輸出端固定連接有連接旋轉(zhuǎn)座，連接旋轉(zhuǎn)座的側(cè)壁連接有連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)連接絲桿，左側(cè)連接絲桿的左端和連接旋轉(zhuǎn)座的側(cè)壁固定連接，兩個(gè)連接絲桿外套設(shè)有同一個(gè)中位套，兩個(gè)連接絲桿外均套設(shè)有一體套筒，兩個(gè)一體套筒的側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有插孔且插孔內(nèi)插接有雙頭螺栓，雙頭螺栓外螺紋套設(shè)有兩個(gè)螺母。本實(shí)用新型能夠由兩端壓蓋對(duì)壓筒式緩沖連桿機(jī)構(gòu)，改為一體筒式，中部對(duì)壓緩沖連桿機(jī)構(gòu)，避免在使用中出現(xiàn)與刻度盤(pán)發(fā)生干涉，導(dǎo)致伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)受阻，位置不準(zhǔn)確，損壞設(shè)備的問(wèn)題。

自力式進(jìn)氣平衡閥 895     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自力式進(jìn)氣平衡閥，包括閥體和閥芯，所述閥芯位于閥體內(nèi)部，所述閥芯之間設(shè)置有密封圈，所述密封圈上端設(shè)置有輸出通道，所述閥芯一端設(shè)置有彈簧，所述彈簧一端設(shè)置有輸入通道和調(diào)整螺帽，所述調(diào)整螺帽位于輸入通道外壁四周。本實(shí)用新型由于閥芯為工型結(jié)構(gòu)的閥芯，從而可以使平衡閥的平衡速度快，由于閥芯采用耐腐蝕材料加工而成，從而可以提高平衡閥的使用壽命，可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕紡、軍工、醫(yī)藥等領(lǐng)域，特別適用于深海水產(chǎn)養(yǎng)植，實(shí)用性和適用性得到了極大提升，同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)新穎、體積小、重量輕、靈敏度高、壽命長(zhǎng)，無(wú)需控制就可工作等特點(diǎn)，并可一閥多用，適合大批量生產(chǎn)使用。

用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的高效水冷裝置 887     

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本實(shí)用新型涉及稀土冶金領(lǐng)域，目的在于提供一種用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的高效水冷裝置，所述用于旋轉(zhuǎn)式氫碎爐的高效水冷裝置，包括底座、集水槽和噴水管，所述底座包括底板、頂板、第一活動(dòng)板、第二活動(dòng)板和氣缸，所述底板頂面設(shè)有第一滑軌，所述頂板底面設(shè)有與第一滑軌平行的第二滑軌，所述第一活動(dòng)板和第二活動(dòng)板于中部相互交叉樞接，所述第一活動(dòng)板兩端分別與底板和頂板樞接。本實(shí)用新型的有益效果在于：氫碎爐氫碎完畢后將外殼打開(kāi)，可將冷卻裝置移動(dòng)至爐芯下方，通過(guò)外接水泵對(duì)爐芯進(jìn)行冷卻，噴水口可直接朝向爐芯噴水，冷卻快速，并且落下的水留在集水槽中，可再次循環(huán)使用，節(jié)省水資源，集水槽的高度可通過(guò)底座升降調(diào)節(jié)，以達(dá)到最好的噴水效果。

防銹油回收裝置 1025     

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本實(shí)用新型涉及金屬冶金領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種防銹油回收裝置，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括收油筒、十字架、篩筒，所述十字架水平固定設(shè)置在收油筒內(nèi)部，所述篩筒上側(cè)邊緣對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)提手，所述篩筒放置在收油筒內(nèi)的十字架中部上側(cè)，所述收油筒兩側(cè)設(shè)有卷收組件，所述卷收組件包括提升桿、兩個(gè)支撐板，兩個(gè)所述支撐板豎直對(duì)應(yīng)設(shè)在收油筒兩側(cè)的地面上，兩根所述支撐板上端設(shè)有放置槽，所述提升桿穿過(guò)篩筒的兩個(gè)提手，工位狀態(tài)時(shí)通過(guò)人工將穿過(guò)提手的提升桿提起，讓提升桿兩端分別放置在支撐板的放置槽中，所述篩筒上設(shè)有用于傾斜篩筒的傾斜裝置。本實(shí)用新型的一種防銹油回收裝置，具有減少防銹油浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。

一次成型的刀片結(jié)構(gòu) 825     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種一次成型的刀片結(jié)構(gòu)，由刀片基體和刀齒組成，刀片基體的前部直接形成三角錐形，三角錐形的一個(gè)錐面與刀片基體的前部相連，三角錐形的底面和另外兩個(gè)錐面構(gòu)成刀齒，兩個(gè)錐面與底面之間形成刀齒兩側(cè)的切角。加工方法是采用陶瓷材料、粉末冶金材料或精密鑄造材料等借助模具成型。本實(shí)用新型在保證刀齒強(qiáng)度的前提下，可以盡可能減小刀齒兩側(cè)的切角，增加刀齒的利度，使切割效率更高，而且，此結(jié)構(gòu)不改變刀片基體的厚薄，也不影響整個(gè)刀片的強(qiáng)度，刀片使用壽命長(zhǎng)。

具有密封裝置的鋁液在線(xiàn)除氣機(jī) 766     

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本實(shí)用新型涉及一種具有密封裝置的鋁液在線(xiàn)除氣機(jī),主要包括有箱體、上蓋、轉(zhuǎn)子部件、加熱部件、放流口機(jī)構(gòu),所述的上蓋兩端跟箱體之間分別設(shè)有O形密封圈;所述的上蓋和加熱部件、轉(zhuǎn)子部件之間分別設(shè)有O形密封圈;在箱體進(jìn)出口設(shè)有潛流件,與箱體內(nèi)襯采用裝配式聯(lián)接。本實(shí)用新型采用氣體密封裝置,提高除氣效率,減少鋁液表面氧化浮渣,增加石墨和加熱器的使用壽命,減少冶金缺隙的產(chǎn)生,且節(jié)能效果明顯。

新型車(chē)輪輪輞型鋼 1176     

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本實(shí)用新型是屬于冶金行業(yè)熱軋型鋼,涉及車(chē)輪輪輞用的輪輞型鋼結(jié)構(gòu),其特征在于:型鋼胎圈座半徑為R8.5-R16,外圓弧半徑為R15-R25,輪緣與胎圈座的截面外形呈“S”狀;在胎圈座外圓弧部位與輪輞體直線(xiàn)部位形成一凸臺(tái),相應(yīng)增加了該處的材料厚度,增加了該部位的強(qiáng)度。本實(shí)用新型軋制時(shí)較為容易;用本實(shí)用新型制造的輪輞與輪胎的貼合更好,又分散了胎圈座轉(zhuǎn)彎處的軸向與徑向的受力,能有效地增加了輪緣部位的強(qiáng)度,減少了開(kāi)裂,從而減少了事故的發(fā)生,提高了安全行車(chē)系數(shù)。

速換式雙唇密封圈及密封組件 856     

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本實(shí)用新型提出了一種速換式雙唇密封圈及密封組件，涉及冶金軋鋼精軋機(jī)組領(lǐng)域。一種速換式雙唇密封圈，包括密封圈本體，密封圈本體設(shè)有朝向密封圈本體外側(cè)壁的唇邊，唇邊設(shè)有用于阻擋氧化鐵皮的擋圈；密封圈本體內(nèi)部設(shè)有支撐圈。本實(shí)用新型的密封圈本體與支撐圈為一個(gè)整體，安裝拆卸比較方便；唇邊與外界的上滑環(huán)和下滑環(huán)抵接，當(dāng)唇邊損壞，擋圈能防止冷卻水和氧化鐵皮從上滑環(huán)和下滑環(huán)的接縫處進(jìn)入輥箱；密封圈本體的密封效果好。一種密封組件，包括上述的速換式雙唇密封圈；還包括套設(shè)于密封圈本體外側(cè)壁的支撐板，支撐板設(shè)有用于拆卸密封圈本體的安裝槽，拆卸密封圈本體時(shí)從安裝槽撬動(dòng)密封圈本體，便能使密封圈本體脫離支撐板，拆卸方便。

智能舟皿卸料機(jī)構(gòu) 1069     

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一種智能舟皿卸料機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、料筒、輸送裝置、卸料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、舟皿阻擋機(jī)構(gòu)、分舟機(jī)構(gòu)、卸料敲擊機(jī)構(gòu)；所述輸送裝置安裝在所述機(jī)架上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了冶金粉料的自動(dòng)化卸料作業(yè)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率；卸料敲擊機(jī)構(gòu)上設(shè)置有與料斗相匹配的封板，在卸料完成以后迅速關(guān)閉料斗，有效地防止卸料完成以后所產(chǎn)生的二次揚(yáng)塵飄散到生產(chǎn)車(chē)間污染環(huán)境；卸料敲擊機(jī)構(gòu)上設(shè)置敲擊錘，在卸料過(guò)程中對(duì)舟皿進(jìn)行敲擊作業(yè)，舟皿內(nèi)的粉料的卸料效果更好，卸料更干凈。

板簧式小板坯引錠桿 809     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種板簧式板坯引錠桿，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括彈簧式小板胚引錠桿，所述彈簧式小板胚引錠桿上設(shè)置有用于保證不會(huì)發(fā)生偏移的對(duì)中裝置，所述對(duì)中裝置包括對(duì)中機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)，所述對(duì)中機(jī)構(gòu)包括對(duì)中油缸、底座、錐形頂和半球墊，所述對(duì)中油缸固定在底座上，所述對(duì)中油缸的輸出軸與錐形頂固定，所述錐形頂上固定有半球墊，所述控制機(jī)構(gòu)包括滑板、固定塊、支架、螺紋桿、雙向旋轉(zhuǎn)電機(jī)和螺紋塊，所述滑板滑動(dòng)安裝在底座上。該板簧式小板坯引錠桿設(shè)置的對(duì)中裝置能夠保證，在引錠桿需要進(jìn)行對(duì)中時(shí)，通過(guò)對(duì)中油缸提供動(dòng)力，在保證引錠桿不會(huì)發(fā)生偏移的同時(shí)，減小對(duì)引錠桿表面的磨損。

可調(diào)節(jié)高低差的連選浮選機(jī)接礦槽 676     

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本實(shí)用新型涉及一種可調(diào)節(jié)高低差的連選浮選機(jī)接礦槽，它包括圓弧形接礦板,它還包括支架裝置，所述的支架裝置由活動(dòng)鉸接件、支撐桿、高度調(diào)節(jié)螺桿、套管、底座組成；套管底端連接底座，套管頭端一側(cè)設(shè)有高度調(diào)節(jié)螺桿；支撐桿底端可插入帶有底座和高度調(diào)節(jié)螺桿的套管內(nèi)，支撐桿頂端用活動(dòng)鉸接件連接圓弧形接礦板一角；由至少左右兩對(duì)支架裝置連接支撐一張圓弧形接礦板，圓弧形接礦板左右高低差由支撐桿與套管的高度調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)固定，圓弧形接礦板四角左右搖擺度由其與支撐桿的活動(dòng)鉸接件松緊控制,它具有可任意調(diào)節(jié)四角高低差，架設(shè)平穩(wěn)牢靠，四角不扭曲，接礦順滑不外溢等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金選礦應(yīng)用。

內(nèi)襯聚四氟乙烯管道 1128     

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本實(shí)用新型涉及冶金化工管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種內(nèi)襯聚四氟乙烯管道，包括相互連接的管本體、聚四氟乙烯內(nèi)襯層、碳化硅陶瓷內(nèi)襯層和ETFE外襯層；在管本體的外表面注塑ETFE材料，可以大大提高管道的耐磨性能，避免管壁的磨損；將法蘭盤(pán)端面處的管道口設(shè)為呈階梯狀的階梯口，階梯口和聚四氟乙烯內(nèi)襯層的內(nèi)徑差而產(chǎn)生的空間為聚四氟乙烯內(nèi)襯層受壓發(fā)生蠕變擴(kuò)散提供了利用空間，管本體相互對(duì)接時(shí)可形成緊密的、接觸面大的、剛性的防腐連接，不僅防腐密封效果好，而且防腐壽命增長(zhǎng)；多重防腐保護(hù)層耐酸、耐急冷急熱、不滲漏，陶瓷內(nèi)襯耐磨損，使用壽命長(zhǎng)，聚四氟乙烯內(nèi)襯層不受物料沖刷磨損，又有填充層保護(hù)，隔熱效果好。

全自動(dòng)粉末成型機(jī) 774     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種全自動(dòng)粉末成型機(jī)，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)包括成型工作臺(tái)、料靴及推動(dòng)其移動(dòng)的氣缸，所述成型工作臺(tái)表面傾斜設(shè)置有導(dǎo)料板，所述氣缸位于所述導(dǎo)料板上表面的較低端，所述導(dǎo)料板上設(shè)置有與型腔相通的進(jìn)料通道，所述導(dǎo)料板的兩端沿所述料靴的滑移方向設(shè)置有擋料板。本實(shí)用新型具有提高金屬粉末利用率，從而提高粉末成型機(jī)工作效率的優(yōu)點(diǎn)。

打磨機(jī) 1061     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種打磨機(jī)，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)要點(diǎn)包括底座，所述底座的上表面設(shè)置有固定塊，所述固定塊的側(cè)面豎直轉(zhuǎn)動(dòng)有位于所述底座上方的主動(dòng)輪，所述底座的上表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述固定塊與安裝主動(dòng)輪相鄰的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上滑動(dòng)設(shè)置有滑動(dòng)塊，所述固定塊上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)塊位移的驅(qū)動(dòng)組件，所述滑動(dòng)塊的上表面設(shè)置有固定軸，所述固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有砂紙，所述砂紙內(nèi)設(shè)置有固定板，所述主動(dòng)輪和從動(dòng)輪最高點(diǎn)的連線(xiàn)處位于所述固定板的上表面。本實(shí)用新型具有降低打磨時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高打磨效率的優(yōu)點(diǎn)。

混合機(jī) 978     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混合機(jī)，其包括機(jī)架、減速電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸、混合罐、料蓋和外罩，機(jī)架上端面的一端設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的軸承座，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在兩個(gè)軸承座上，減速電機(jī)設(shè)在機(jī)架上端面的另一端，減速電機(jī)的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)軸連接；混合罐固定套設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸上，并與旋轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，混合罐的外壁上設(shè)有第一進(jìn)料口，料蓋可拆卸蓋合在第一進(jìn)料口上，料蓋上設(shè)有多個(gè)第一出料口，混合罐內(nèi)部設(shè)有多個(gè)鋼球，混合罐內(nèi)壁間隔設(shè)有多個(gè)撥料板；外罩固定在機(jī)架上并將混合罐包圍在內(nèi)，外罩的底部設(shè)有第二出料口，外罩的頂部設(shè)有第二進(jìn)料口。本實(shí)用新型通過(guò)混合罐及混合罐中的鋼球，將混合罐中粉末不停的旋轉(zhuǎn)及撞擊，使冶金用粉末物料充分的混合均勻。

高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的系統(tǒng) 894     

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本實(shí)用新型涉及環(huán)境治理及冶金固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳鉻鐵冶煉協(xié)同處置不銹鋼塵泥的系統(tǒng)，包括鉻礦原料單元、輔助原料單元、組合還原劑單元、不銹鋼塵泥預(yù)處理單元、配料單元、爐料預(yù)加熱裝置、礦熱電爐、煙氣凈化裝置、煤氣回收及分配裝置和粉塵回收裝置。本實(shí)用新型在不增加電爐冶煉設(shè)備的前提下，不僅實(shí)現(xiàn)了不銹鋼塵泥無(wú)害化處置的目的，而且還回收了可利用的金屬元素，特別是塵泥中鎳和鉻元素的回收利用節(jié)約了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

硫化反應(yīng)攪拌桶噴淋去除硫化氫的裝置 1003     

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本硫化反應(yīng)攪拌桶噴淋去除硫化氫的裝置，它包括硫化反應(yīng)攪拌桶及其攪拌桶桶蓋、均布有水霧噴射孔外圈環(huán)形布水管、均布有水霧噴射孔內(nèi)圈環(huán)形布水管、布水管連接管、四根進(jìn)水管和金屬礦山酸性廢水；外圈環(huán)形布水管與內(nèi)圈環(huán)形布水管前后左右各用一水管連接管連通成汽車(chē)方向盤(pán)形狀的噴淋器；所述四根進(jìn)水管管尾分別連通外圈環(huán)形布水管前后左右，管頭分別穿出攪拌桶桶蓋連通金屬礦山酸性廢水；所述噴淋器定位于硫化反應(yīng)攪拌桶內(nèi)液面上區(qū)間空層，噴射的酸性水霧在此區(qū)域與硫化反應(yīng)產(chǎn)生的硫化氫氣體反應(yīng)，具有裝置簡(jiǎn)單、以廢治廢、對(duì)環(huán)境友好、不增加任何生產(chǎn)藥劑和人力成本、保證員工安全與健康等優(yōu)點(diǎn)，適于濕法冶金應(yīng)用。

多用浸漬裝置 718     

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本實(shí)用新型涉及一種多用浸漬裝置，包括浸漬槽和浸漬筐，所述浸漬槽是由夾套筒體和筒底組成，所述浸漬槽內(nèi)設(shè)有在浸漬時(shí)支撐浸漬筐的支撐架，所述浸漬槽開(kāi)口處均勻設(shè)有多個(gè)在瀝干時(shí)支撐浸漬筐的支撐座，所述浸漬筐底部均勻設(shè)有多個(gè)在瀝干時(shí)分別放置于相應(yīng)支撐座上的支撐腳。本實(shí)用新型將配料、浸漬、洗滌、瀝干、加熱、保溫等多重功能在一臺(tái)設(shè)備中完成，實(shí)現(xiàn)了高效活性組分負(fù)載于載體上的生產(chǎn)設(shè)備專(zhuān)用化，減少槽、罐數(shù)量和占地，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，避免交叉操作和環(huán)境污染，適合各類(lèi)載體和多種工序，特別是需要多次水洗、反復(fù)浸漬的操作，縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約高效活性組分用量，除了載體型催化劑外，還可用于化工、醫(yī)藥、食品、環(huán)保、冶金、電子等行業(yè)類(lèi)似產(chǎn)品的制備。

雙層電動(dòng)鎖風(fēng)翻板閥 704     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙層電動(dòng)鎖風(fēng)翻板閥，它包括配重塊、殼體、翻板軸、翻板和檢視門(mén)，其特征在于：所述的翻板軸一端連接擺桿，擺桿另一端設(shè)有擺桿輪，擺桿輪靠在一凸輪上，凸輪設(shè)有凸輪軸，凸輪軸連接到減速機(jī)，所述的翻板軸的另外一端連接有配重桿，配重桿末端設(shè)有配重塊，所述的翻板軸中段連接有翻板固定件，翻板固定件中段通過(guò)銷(xiāo)軸連接有翻板，翻板兩端連接有內(nèi)套管，并將內(nèi)套管固定在殼體上端兩個(gè)頂角。本實(shí)用新型廣泛適用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè)。翻板閥作為各類(lèi)除設(shè)備的灰斗卸料裝置及各種磨機(jī)、烘干機(jī)、料倉(cāng)等設(shè)備的給卸料裝置，防止野風(fēng)吹入。

高效袋式除塵器 1062     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了高效袋式除塵器，其具有一個(gè)筒體，筒體下部收斂并與卸灰閥連接；筒體上部空間由花板分隔為過(guò)濾室和清潔室，過(guò)濾室的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有旋風(fēng)式進(jìn)口，清潔室開(kāi)設(shè)有清潔空氣出口；花板上以環(huán)形陣列的方式分布有多列濾袋導(dǎo)口，濾袋導(dǎo)口連通濾袋的袋口，濾袋的袋體置于過(guò)濾室內(nèi)；清潔室內(nèi)設(shè)有步進(jìn)式機(jī)械回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其包括旋臂和噴嘴，旋臂繞筒體頂蓋的中心軸旋轉(zhuǎn)；噴嘴在旋臂的位置與花板上濾袋導(dǎo)口的位置相對(duì)應(yīng)，由高壓反吹風(fēng)機(jī)供氣。它具有高效率、低阻力、能耗較小、維護(hù)方便、運(yùn)行可靠、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)，該產(chǎn)品可廣泛用于電力、建材、耐火材料、冶金、鑄造、機(jī)械、化工、木業(yè)、輕工、糧油、醫(yī)藥等含細(xì)微粉塵行業(yè)的氣體凈化。

多功能配套閥 1167     

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一種多功能配套閥,由升降盤(pán)(1)、頂板(2)、支桿(3)、中板(9)、擋板(4)、左側(cè)夾固桿座(5)、右側(cè)夾固桿座(6)及底板(7),其中,該底板(7)、左側(cè)夾固桿座(5)及右側(cè)夾固桿座(6)上各設(shè)有一防水密封條,升降盤(pán)(1)設(shè)于頂板(2)上,通過(guò)支桿(3)和擋板(4)相連,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)升降盤(pán)(1)可以將擋板(4)置放入該底板(7)、左側(cè)夾固桿座(5)及右側(cè)夾固桿座(6)三者間,施力作用于擋板(4)上,使該擋板(4)能緊密貼合于各防水密封條上,而形成零滲漏的密封裝置。擋板(4)可根據(jù)要求替換為全封閉的或設(shè)有細(xì)小孔的減壓孔網(wǎng)格板,以獲得流體阻隔或減壓排放功能。用于污水處理、排污排泥、節(jié)流降溫、緩沖減壓,廣泛運(yùn)用于城市供排水工程,造紙、冶金、電力、食品、醫(yī)藥、石油、化工、天然氣、環(huán)保、建筑、礦山、糧食等行業(yè)。

富液分配控制裝置 1094     

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本實(shí)用新型涉及一種濕法冶金裝置,尤其是一種富液分配控制裝置。它包括手柄、固定架、螺旋幅、分配箱座組成,在螺旋幅底端連接一外錐,外錐套有一內(nèi)錐;內(nèi)錐底端連接水管;內(nèi)錐上端的外沿連接分配箱座。它具有選礦吸附率高、維護(hù)量少、降低維護(hù)費(fèi)用低、裝置簡(jiǎn)單、易于操作等優(yōu)點(diǎn),適于富液分配控制的選礦吸附企業(yè)應(yīng)用。

板坯制作疏通中包浸入式水口專(zhuān)用工具 1064     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了板坯制作疏通中包浸入式水口專(zhuān)用工具，包括柔性外套裝置，柔性外套裝置的兩端均固定連接有硬套管連接裝置，其中一個(gè)硬套管連接裝置遠(yuǎn)離柔性外套裝置的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有手柄旋轉(zhuǎn)裝置，柔性外套裝置內(nèi)設(shè)有相適應(yīng)的柔性旋轉(zhuǎn)芯裝置，柔性旋轉(zhuǎn)芯裝置的兩端分別穿過(guò)兩個(gè)硬套管連接裝置設(shè)置，且柔性旋轉(zhuǎn)芯裝置的一端與手柄旋轉(zhuǎn)裝置相連接。本實(shí)用新型方便對(duì)中包浸入式水口進(jìn)行疏通，從而避免了原先拆下浸入式水口導(dǎo)致的水口損傷滑板面及拆下的浸入式水口報(bào)廢的問(wèn)題。

3D打印筆的變速箱 807     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種3D打印筆的變速箱，其結(jié)構(gòu)包括電機(jī)、變速箱上蓋、變速箱下蓋、滑動(dòng)軸承、驅(qū)動(dòng)齒輪、料芯，所述變速箱上蓋蓋設(shè)于所述變速箱下蓋上，所述電機(jī)位于所述變速箱下蓋一側(cè)，所述滑動(dòng)軸承位于所述變速箱上蓋上，所述驅(qū)動(dòng)齒輪位于所述滑動(dòng)軸承的一側(cè)且所述驅(qū)動(dòng)齒輪位于所述變速箱上蓋上，所述料芯位于所述滑動(dòng)軸承與所述驅(qū)動(dòng)齒輪之間，滑動(dòng)軸承由滑動(dòng)軸承軸瓦與滑動(dòng)軸承軸頸采用粉末冶金一體組合成型的技術(shù)，所以使得滑動(dòng)軸承內(nèi)部有氣孔，從而到達(dá)可以吸收潤(rùn)滑油，使得滑動(dòng)軸承在工作時(shí)可以起到潤(rùn)滑的作用，不僅簡(jiǎn)單了滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)，降低了成本，還大幅穩(wěn)定了變速箱電機(jī)推動(dòng)料芯前進(jìn)和后推的功能。

自適成型掃軌器 841     

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一種自適成型掃軌器，涉及一種冶金地面車(chē)輛掃軌裝置。包括掃軌安裝座，其特征在于：掃軌安裝座上固定有立軌座，立軌座結(jié)構(gòu)為矩形鋼板兩邊側(cè)固定兩條相向?qū)ΨQ(chēng)的截面為L(zhǎng)形的縱立條板，兩條縱立條板與矩形鋼板形成兩個(gè)縱向滑槽；一個(gè)矩形滑板兩側(cè)動(dòng)配合套合在兩個(gè)縱向滑槽內(nèi)，一個(gè)壓板兩側(cè)分別設(shè)置有上下兩個(gè)通孔，壓板將若干根緊密排列縱立狀鋼絲繩夾持在壓板與滑板之間，四個(gè)螺栓穿過(guò)壓板四個(gè)通孔擰合在滑板對(duì)應(yīng)位置設(shè)置的四個(gè)螺紋孔上實(shí)施三者固定連接；若干根鋼絲繩下部外露在壓板與滑板下沿面，并與軌道上表面呈自重式接觸貼合，排列后的鋼絲繩寬度大于軌道寬度。掃軌器鋼絲繩下端緊貼軌道表面，掃軌器會(huì)自動(dòng)在縱向滑槽內(nèi)下滑進(jìn)行補(bǔ)償。

燒結(jié)臺(tái)車(chē)電磁擊打器抗撞裝置 1152     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金、建材和化工等行業(yè)中的燒結(jié)臺(tái)車(chē)電磁擊打器抗撞裝置,它包括套有回位彈簧4和螺母5的擺動(dòng)導(dǎo)引桿6、轉(zhuǎn)動(dòng)基板3、轉(zhuǎn)動(dòng)軸1和基座2,電磁擊打器7安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)基板3上,轉(zhuǎn)動(dòng)基板3一端通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸1與基座2活動(dòng)連接并使其轉(zhuǎn)動(dòng)方向與燒結(jié)臺(tái)車(chē)運(yùn)動(dòng)方向一致,擺動(dòng)導(dǎo)引桿6穿過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)基板3另一端后與基座2連接,回位彈簧4受限于螺母5與轉(zhuǎn)動(dòng)基板3之間。工作時(shí),即使電磁擊打器7打入燒結(jié)臺(tái)車(chē)爐條凹處,轉(zhuǎn)動(dòng)基板3帶著電磁擊打器7在沿?zé)Y(jié)臺(tái)車(chē)運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后,在回位彈簧4作用下歸位,從而保證了電磁擊打器7的正常運(yùn)行,大大提高了其使用壽命。

硬質(zhì)合金原料混料攪拌裝置 1072     

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本實(shí)用新型提供了一種硬質(zhì)合金原料混料攪拌裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括主體箱、混料機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述隔板固定連接在主體箱的內(nèi)腔，所述轉(zhuǎn)軸連接在伺服電機(jī)的輸出端，所述連接環(huán)固接在轉(zhuǎn)軸上，所述支板焊接在連接環(huán)的外側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)有兩根，且另一根所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在主體箱的內(nèi)壁上，所述第一齒輪設(shè)有兩組，且分別固接在兩根所述轉(zhuǎn)軸上，本實(shí)用新型通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)連接環(huán)上的支板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而配合從下料筒的排料孔流出的原料，并將其分批次的轉(zhuǎn)移至導(dǎo)料板上，然后進(jìn)入攪拌箱內(nèi)被攪拌桿打散混合，從而提高混料效率，此外下料筒內(nèi)還設(shè)有振動(dòng)器和篩網(wǎng)，可以對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，避免大顆粒原料的混入，從而確?；炝系馁|(zhì)量更高。

焊接蜂窩芯及鋼鋁復(fù)合板制作的波導(dǎo)窗 933     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊接蜂窩芯及鋼鋁復(fù)合板制作的波導(dǎo)窗，包括窗框，所述窗框內(nèi)的一周側(cè)壁上共同抵觸有導(dǎo)電襯墊，所述導(dǎo)電襯墊內(nèi)包覆有六角蜂窩芯。本實(shí)用新型通過(guò)使用無(wú)縫焊接技術(shù)，加強(qiáng)了法蘭盤(pán)、窗框和六角蜂窩芯之間的連接性，提高了屏蔽效能，同時(shí)，鋁蜂窩芯與鋁蜂窩芯之間的所有連接線(xiàn)、連接面均為金屬冶金連接，增強(qiáng)了屏蔽效果，通過(guò)使用鋼鋁復(fù)合板，解決了純鋁波導(dǎo)窗與鋼制連接體的異種金屬連接問(wèn)題，而且鋁蜂窩芯高溫釬焊后經(jīng)人工時(shí)效恒溫自然冷卻，再次形成致密氧化層，防腐性能佳，其屏蔽效能及力學(xué)性能遠(yuǎn)高于膠粘蜂窩芯制作的鋁制波導(dǎo)窗。

消防衣專(zhuān)用面料 1059     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種消防衣專(zhuān)用面料，包括兩層面料基層，所述兩層面料基層之間夾有一水層，所述水層為一并排的水囊，所述水囊內(nèi)裝滿(mǎn)水，所述面料基層由經(jīng)線(xiàn)和緯線(xiàn)沉浮交織成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，所述經(jīng)線(xiàn)為金屬纖維絲，所述緯線(xiàn)為亞麻纖維絲，兩層面料基層表面各覆一層苧麻纖維層，所述苧麻纖維層表面覆有阻燃層，所述阻燃層是以植絨海綿為基體粘附有阻燃粉，所述阻燃層外覆有一層反光層。該消防衣專(zhuān)用面料阻燃性能特別優(yōu)異，消防操作安全性能高，用時(shí)穿著輕便，方便滅火操作，面料柔軟舒適，創(chuàng)新性強(qiáng)，可以作用于消防、冶金、石油和國(guó)防部門(mén)的工作服裝和防護(hù)裝備面料，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

粉末蒸汽發(fā)黑機(jī)用設(shè)備 844     

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本申請(qǐng)涉及一種粉末蒸汽發(fā)黑機(jī)用設(shè)備，涉及粉末成型技術(shù)領(lǐng)域，其包括網(wǎng)桶體，所述網(wǎng)桶體的底部設(shè)置有通氣口，所述網(wǎng)桶體內(nèi)設(shè)置有與所述通氣口相連通的主通氣網(wǎng)管，所述主通氣網(wǎng)管的側(cè)壁設(shè)置有若干側(cè)通氣網(wǎng)管。本申請(qǐng)具有能夠使得鐵網(wǎng)桶內(nèi)粉末冶金鐵基制品發(fā)黑厚度均勻的效果。