高效節(jié)能電磁鐵控制器 1028     

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本實(shí)用新型涉及一種高效節(jié)能電磁鐵控制器,變壓器B原邊接電源AC380V,副邊兩線接整流二極管D1-D4,中間線接電容C1陰極,D1,D2共陰極接電容C1陽(yáng)極,D1陽(yáng)極接變壓器B副邊,D2陽(yáng)極接B副邊另一極,D3,D4共陽(yáng)極接負(fù)載L線圈,D3陰極接D1陽(yáng)極,D4陰極接D2陽(yáng)極,電容C1陽(yáng)極接D1,D2共陰極,C1陰極接變壓器B副邊公共端,電容C2陽(yáng)極接C1陽(yáng)極。C2陰極接電阻R1,R1另一端接C1陰極。本實(shí)用新型大大降低了電流,減少了能耗。同時(shí)直流電磁鐵線圈徑大大減小,達(dá)到節(jié)材目的。本實(shí)用新型可以作為制動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)用于JWZA100,200,300,400,500,600型交流制動(dòng)器,已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金等行業(yè)。

軸流風(fēng)機(jī)鼓筒式轉(zhuǎn)子 854     

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一種軸流風(fēng)機(jī)鼓筒式轉(zhuǎn)子，涉及冶金、醫(yī)藥及化工領(lǐng)域。本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的軸流風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子鍛件為整體形式，轉(zhuǎn)子尺寸大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子加工質(zhì)量差、轉(zhuǎn)子更換復(fù)雜的問(wèn)題。本實(shí)用新型前端軸與鼓筒之間設(shè)置第一法蘭，第一法蘭通過(guò)多個(gè)聯(lián)接螺栓將前端軸與鼓筒連接在一起；后端軸與鼓筒之間設(shè)置第二法蘭，第二法蘭通過(guò)多個(gè)聯(lián)接螺栓將后端軸與鼓筒連接在一起；每個(gè)聯(lián)接螺栓的外端面設(shè)置有一個(gè)端蓋，前端軸與鼓筒之間，沿第一法蘭的外圓周側(cè)，具有多個(gè)定位銷連接在前端軸與鼓筒之間，后端軸與鼓筒之間，沿第二法蘭的外圓周側(cè)，具有多個(gè)定位銷連接在后端軸與鼓筒之間，且多個(gè)定位銷沿圓周方向均勻設(shè)置。它用于軸流風(fēng)機(jī)中。

新型鋁鎂合金熔煉裝置 711     

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一種新型鋁鎂合金熔煉裝置，屬于工業(yè)冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，包括加熱爐堂、旋轉(zhuǎn)支腿、保護(hù)氣體入口、坩堝、澆注口，其特征在于：所述加熱爐堂上頂端表面連接有旋轉(zhuǎn)爐蓋，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋側(cè)頂端表面連接有夾緊裝置，所述加熱爐堂側(cè)頂端表面左右對(duì)稱連接有旋轉(zhuǎn)支腿，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面后方邊緣處連接有排煙罩，所述排煙罩側(cè)頂端表面下方連接有二次加料口，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面右側(cè)邊緣處設(shè)有觀察口，所述旋轉(zhuǎn)爐蓋上頂端表面前方邊緣處連接有保護(hù)氣體入口，所述加熱爐堂內(nèi)部下方底面中間處連接有坩堝，所述坩堝側(cè)頂端表面上方連接有澆注口，所述澆注口內(nèi)部插裝有密封擋板，減少保護(hù)氣體的損失，可以減少熔煉過(guò)程中的煙氣排放對(duì)車間的空氣污染。

隔離式液相超聲波霧化器 1066     

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本實(shí)用新型涉及一種隔離式液相超聲波霧化器,整機(jī)安裝在容器內(nèi),隔離板在方容器中將液相與超聲波換能器相互間隔開(kāi),隔離板將容器分隔出兩部分,上部為液相容器,待霧化液相置入隔離板上方液相容器中,隔離板下方容器通入冷卻液,超聲波換能器通過(guò)導(dǎo)線與晶片連接,晶片上附著一層耦合劑層,晶片緊密壓在隔離板下方位置上。本實(shí)用新型有效地解決了在液相和霧化器接觸相互污染、腐蝕和液相霧化溫度較低等不利因素帶來(lái)的諸多問(wèn)題,實(shí)際應(yīng)用取得了很好的效果,可廣泛用于化工、冶金和環(huán)保等領(lǐng)域。

高頻感應(yīng)輔助加熱電化學(xué)沉積裝置 757     

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一種高頻感應(yīng)輔助加熱電化學(xué)沉積裝置。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的電化學(xué)沉積涂層的膜基結(jié)合力差的問(wèn)題，快速加熱基體表面初始涂層，實(shí)現(xiàn)涂層與基體之間冶金結(jié)合。本實(shí)用新型包括電化學(xué)沉積電源、陰極工件、陽(yáng)極板、工件連接桿、陽(yáng)極連接桿、Y軸絲杠、X軸絲杠、高頻電源、鍍液、水冷銅管、保護(hù)氣體箱、電化學(xué)沉積槽、超聲波清洗機(jī)等，所述水冷銅管位于保護(hù)氣體箱內(nèi)。本實(shí)用新型屬于表面工程改性領(lǐng)域。

磁法多重徑向分離空氣制取富氧的裝置 1022     

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一種磁法多重徑向分離空氣制取富氧的裝置，涉及制備富氧領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有磁法富氧裝置占地面積大，且制備富氧效率低的問(wèn)題。它包括空氣鼓風(fēng)機(jī)、空氣過(guò)濾器和多層磁分離機(jī)構(gòu)；空氣鼓風(fēng)機(jī)將空氣泵入到空氣過(guò)濾器，經(jīng)空氣過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾后，進(jìn)入多層磁分離機(jī)構(gòu)中的多層磁分離區(qū)，多層磁分離區(qū)使空氣中的氧氣在電磁場(chǎng)和永磁體產(chǎn)生的梯度磁場(chǎng)的共同作用下，由最外層磁分離區(qū)依次進(jìn)入最內(nèi)層磁分離區(qū)，且氧氣濃度逐層升高，實(shí)現(xiàn)氧氣的分離，完成富氧的制備。本實(shí)用新型可廣泛用于燃燒、冶金、軍事、化工、醫(yī)療、家用等制取富氧領(lǐng)域。

高溫蒸氣管道鋼套鋼直埋密封管件 746     

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本實(shí)用新型涉及一種高溫蒸氣管道鋼套鋼直埋密封管件,其直管管路截面內(nèi)徑為鋼管,鋼管外層為纖維氈減阻層,該層外表面錯(cuò)列布置著雙層超輕憎水型微孔硅酸鈣層,在縱向縫間加裝泡沫石棉墊片,該層外表面為耐高溫的聚胺酯泡沫塑料層,該層外表面為外鋼管,在外鋼管外表面帶有HD環(huán)氧煤特加強(qiáng)及防腐層。本實(shí)用新型的耐熱、耐壓能力均高于現(xiàn)有技術(shù),從而較好的保證了產(chǎn)品的安全性能和使用壽命,提高了管路的供熱能力,它集保溫、防腐、密封于一體,可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、城市集中供熱、供冷等行業(yè)的直埋管路上。

便攜式多功能液態(tài)合金處理儀 692     

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本實(shí)用新型是一種便攜式多功能液態(tài)合金處理儀,機(jī)殼采用背帶箱式或手持式,探頭置于噴頭處,探測(cè)電路控制料箱進(jìn)入輸料機(jī)構(gòu)的閥門(mén),輸料機(jī)構(gòu)的輸料速度由輸送調(diào)節(jié)電路調(diào)整,空氣壓縮機(jī)及輸料機(jī)構(gòu)聯(lián)接噴腔,噴頭聯(lián)接噴腔,澆注時(shí),噴頭和探頭分別對(duì)準(zhǔn)澆口杯和金屬液,能實(shí)現(xiàn)澆注、停澆和噴射同步,本處理儀體積小、重量輕,可自由移動(dòng),適于小型冶金企業(yè)或手工造型的鑄造廠或車間使用。

多級(jí)渦流抗氣蝕閥芯 684     

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本實(shí)用新型涉及一種用于電力、石化、冶金等動(dòng)力能源行業(yè)的多級(jí)渦流抗氣蝕閥芯，包括閥桿、閥座，所述的閥桿從下向上依次設(shè)有節(jié)流錐，第一桿段、第二桿段，第一桿段的直徑小于節(jié)流錐下端和第二桿段的直徑，所述的閥座外形為圓柱形，通過(guò)密封圈安裝在閥體內(nèi)部，閥座內(nèi)部設(shè)有閥座配合腔、閥座擴(kuò)容腔，閥座擴(kuò)容腔下端設(shè)有縮口，閥桿貫穿閥座配合腔、截止于閥座擴(kuò)容腔，所述的閥座擴(kuò)容腔的直徑大于閥座配合腔的直徑，閥座配合腔外側(cè)閥體內(nèi)開(kāi)有沿圓周分布的一組節(jié)流孔。本實(shí)用新型大壓降由閥芯內(nèi)各節(jié)流副分擔(dān)，形成“多級(jí)節(jié)流”的效果，延長(zhǎng)閥門(mén)的使用壽命，閥芯具有優(yōu)異的抗氣蝕性能，流道通暢、順滑、液體中即使存在雜質(zhì)也不至于發(fā)生卡澀現(xiàn)象。

抗沖刷截止閥 757     

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本實(shí)用新型為一種抗沖刷截止閥,其設(shè)計(jì)為雙密封面結(jié)構(gòu),輔助密封面為環(huán)形密封,主密封面采用錐面密封。閥座、閥瓣密封面均由鈷基硬質(zhì)合金噴焊而成。介質(zhì)為高進(jìn)低出結(jié)構(gòu)。此設(shè)計(jì)解決了排污用的一般截止閥的內(nèi)漏問(wèn)題。其適用于火電廠、石化、冶金行業(yè)的排污、疏水系統(tǒng)。

輕質(zhì)保溫流槽 779     

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一種冶金鑄造澆注系統(tǒng)的構(gòu)件。金屬冶煉時(shí)從 熔爐到澆注段之間有一個(gè)流槽，為保證澆注質(zhì)量，要 求流槽具有良好的保溫性和高的化學(xué)穩(wěn)定性。本實(shí) 用新型提供一種新的以微珠為主要原料，經(jīng)特殊方 法加工制成的輕質(zhì)保溫流槽。它具有比重小，導(dǎo)熱 系數(shù)低，保溫性能良好，流槽表面有特殊涂層保護(hù) 金屬熔體不受污染，化學(xué)穩(wěn)定性好，加工容易，互 換性好，使用方便，節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。它適用于有色金 屬熔液輸送、分配、澆注等。

高溫環(huán)境下檢測(cè)一氧化碳?xì)怏w的傳感探頭及應(yīng)用該探頭的檢測(cè)系統(tǒng) 789     

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高溫環(huán)境下檢測(cè)一氧化碳?xì)怏w的傳感探頭及應(yīng)用該探頭的檢測(cè)系統(tǒng),它涉及一種檢測(cè)一氧化碳?xì)怏w的傳感探頭及檢測(cè)系統(tǒng)。它為解決現(xiàn)有一氧化碳傳感器無(wú)法實(shí)現(xiàn)在高溫環(huán)境下對(duì)一氧化碳?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)的問(wèn)題而提出。檢測(cè)元件通過(guò)壓緊圓筒和壓緊螺母緊固地裝設(shè)在保護(hù)外殼的內(nèi)部頂端;二氧化錫敏感體裝設(shè)在不銹鋼粉末冶金罩的內(nèi)部,每根加熱絲貫穿嵌裝在二氧化錫敏感體上,檢測(cè)系統(tǒng)由控制模塊、定時(shí)加熱控制電路模塊、裝設(shè)有高溫環(huán)境下檢測(cè)一氧化碳?xì)怏w的傳感探頭的檢測(cè)模塊,信號(hào)采集模塊和數(shù)模轉(zhuǎn)換輸出模塊組成。它可在高溫環(huán)境下對(duì)一氧化碳?xì)怏w進(jìn)行檢測(cè)。適用于各種需要檢測(cè)一氧化碳?xì)怏w的場(chǎng)合。

高速比增速變速箱 758     

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本實(shí)用新型提供一種高速比增速變速箱。它是由箱體、輸入軸單元、輸出軸單元和回油法蘭組成的,箱體包括箱蓋、中箱體和下箱體,箱蓋連接中箱體,中箱體連接下箱體,輸入軸單元設(shè)置于下箱體內(nèi),輸出軸單元位于中箱體內(nèi),回油法蘭位于下箱體兩側(cè)。本實(shí)用新型軸承處采用稀油強(qiáng)制潤(rùn)滑,有效延長(zhǎng)軸承的使用壽命。齒輪及齒輪軸在加工過(guò)程中,采用動(dòng)平衡工藝,降低了整機(jī)的震動(dòng)。本實(shí)用新型整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,利于裝配及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的保養(yǎng)及維護(hù)。工作時(shí)震動(dòng)小、噪音小,傳遞扭矩大。在現(xiàn)場(chǎng)安裝方便,調(diào)試簡(jiǎn)單,使用壽命長(zhǎng),設(shè)備故障率低,零件與原大增速機(jī)互換性高,性能完全達(dá)到了高速冶金線材的使用標(biāo)準(zhǔn)。

新型適用不同管徑翅片管的繞制裝置 922     

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一種新型適用不同管徑翅片管的繞制裝置，屬于機(jī)械、冶金、石油、化工、電站、汽車、醫(yī)療等行業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，箱體，與所述箱體上表面右邊緣處固定連接的大電機(jī)，以及所述箱體下表面左邊緣處固定連接的小電機(jī)，其特征在于：所述箱體左表面中間處固定插裝有左半軸，所述箱體右表面中間處固定插裝有右半軸，所述左半軸與所述右半軸在所述箱體內(nèi)部之間固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)體，所述右半軸側(cè)表面右邊緣處插裝有大齒形帶輪，所述大電機(jī)右表面轉(zhuǎn)軸上插裝有小齒形帶輪，所述大齒形帶輪與所述小齒形帶輪由同步齒形帶相互連接，使用可靠，具有較高的柔性，提高生產(chǎn)效率和加工精度，以更穩(wěn)定的加工質(zhì)量，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

帶有蒸汽升壓裝置的粉煤氣化爐 899     

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一種帶有蒸汽升壓裝置的粉煤氣化爐，它涉及一種粉煤氣化爐，以解決現(xiàn)有粉煤氣化爐在運(yùn)行過(guò)程中飛灰中可燃物含碳量為20％-80％，造成煤氣化爐的比煤耗高、碳轉(zhuǎn)化率低的問(wèn)題。旋風(fēng)分離器通過(guò)旋風(fēng)分離器入口與氣化爐連通，下料通道的兩端分別與旋風(fēng)分離器和氣化爐連通，蒸汽管道設(shè)置在下料通道上，蒸汽噴嘴設(shè)置在下料通道內(nèi)，且蒸汽噴嘴安裝在蒸汽管道上，蒸汽噴嘴的噴口朝向下料通道的下料通道出口，蒸汽流量調(diào)節(jié)閥安裝在蒸汽管道上，下降通道壓力測(cè)點(diǎn)設(shè)置在蒸汽噴嘴與下料通道出口之間，下降通道壓力測(cè)點(diǎn)安裝在下料通道上。本實(shí)用新型用于生產(chǎn)化工合成和燃料油合成原料氣、工業(yè)燃?xì)?、民用煤氣、冶金還原氣、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電燃?xì)獾取?/p>

球鐵爐前熱分析-共晶膨脹雙曲線快速檢測(cè)裝置 972     

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球鐵爐前熱分析-共晶膨脹雙曲線快速檢測(cè)裝置。為了實(shí)現(xiàn)球鐵球化孕育效果爐前快速評(píng)價(jià)，本文公開(kāi)了一種新型熱分析-共晶膨脹雙曲線檢測(cè)裝置，其組成包括：圓柱形干型砂取樣器1，所述取樣器由通過(guò)預(yù)緊彈簧7柔性連接的固定半套8和可動(dòng)半套9圍合，所述取樣器內(nèi)有一豎直放置的K型熱電偶3和一水平放置的膨脹桿6，所述熱電偶用于測(cè)量樣杯內(nèi)鐵水熱節(jié)點(diǎn)處的冷卻曲線，所述膨脹桿一端與固定半套上的螺釘2接觸連接，另一端則與一線性位移傳感器4的測(cè)量桿接觸連接用于傳遞試樣熱中心直徑方向的線性位移量。所述測(cè)量桿由一始終處于壓縮狀態(tài)的彈簧5約束，確保螺釘2、膨脹桿6和線性位移傳感器測(cè)量桿之間的緊密接觸連接。本實(shí)用新型用于鑄造和冶金領(lǐng)域。

密閉制粒系統(tǒng) 901     

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一種密閉制粒系統(tǒng)，它涉及一種制粒系統(tǒng)。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有制粒系統(tǒng)的濕顆粒物料在濕法制粒機(jī)與沸騰干燥機(jī)之間存在傳輸困難的問(wèn)題。本實(shí)用新型的濕法制粒機(jī)的出料口與濕法整粒機(jī)的進(jìn)料口固定連接，沸騰干燥機(jī)固定連接在支撐提升機(jī)的側(cè)面，支撐提升機(jī)包括提升機(jī)構(gòu)，濕法制粒機(jī)通過(guò)提升機(jī)構(gòu)連接在支撐提升機(jī)的正面，沸騰干燥機(jī)的進(jìn)料口設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管的進(jìn)料端朝向濕法整粒機(jī)，濕法整粒機(jī)的出料口設(shè)有出料管，出料管的出料端朝向沸騰干燥機(jī)，出料管的出料端呈外徑漸縮的截頂圓錐狀，進(jìn)料管的進(jìn)料端呈與出料管的出料端的形狀相配合的內(nèi)錐狀，進(jìn)料管與出料管之間密封插接。本實(shí)用新型用于制藥、食品、化工、粉末冶金行業(yè)的粉體制粒。

小回流外循環(huán)離心泵密封裝置 715     

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一種小回流外循環(huán)離心泵密封裝置,其特征在于利用泵體背面密封函與泵頭葉輪中心處負(fù)壓區(qū)之間的壓差,設(shè)置一個(gè)回流外循環(huán)裝置,將泄漏在密封函中的液體吸回泵內(nèi),從而實(shí)現(xiàn)泵的無(wú)泄漏。它由集流箱和導(dǎo)管組成,串接在密封函與泵頭之間。改變了現(xiàn)有的密封方式,節(jié)約原材料,降低成本,密封性能可靠持久,尤其適用于輸送有毒、有害液體,可廣泛用于石油化工、醫(yī)藥、冶金行業(yè)。

撓彈性聯(lián)軸器傳遞大軸向力裝置 847     

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本實(shí)用新型涉及大軸向負(fù)荷的聯(lián)軸器,具體為一種撓彈性聯(lián)軸器傳遞大軸向力裝置。被聯(lián)接軸與法蘭為一體,聯(lián)接法蘭與中間軸之間有一撓彈性組件。聯(lián)接法蘭為一凸臺(tái)形,凸臺(tái)內(nèi)有一軸承槽,軸承槽下有一推力軸通過(guò)的圓孔。撓彈性組件是膜片、膜盤(pán)、高彈性整圈式硬橡膠、線性剛度彈性橡膠。球面調(diào)心軸承是推力向心球面滾子軸承,向心球面滾子軸承,滑動(dòng)關(guān)節(jié)軸承。可廣泛用于石油、化工、冶金、礦上等設(shè)備中。

棒材打捆機(jī)的夾緊成形機(jī)構(gòu) 1152     

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棒材打捆機(jī)的夾緊成形機(jī)構(gòu),已有棒材打捆機(jī)不能穩(wěn)定牢固的將棒材夾緊成形并捆好,打捆棒材費(fèi)時(shí)費(fèi)力,費(fèi)電浪費(fèi)能源,且捆綁好的棒材捆不牢固,運(yùn)輸過(guò)程中棒材易松脫到捆外,導(dǎo)致散捆。棒材打捆機(jī)的夾緊成形機(jī)構(gòu),其組成包括:外部支座(6),安裝在所述的支座上的側(cè)板(7),與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(1)連接的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)與凸輪盤(pán)組(2)連接,所述的凸輪盤(pán)組(2)上帶有一組漸開(kāi)的曲線滑道(3),所述的滑道(3)中對(duì)應(yīng)裝有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(4),所述的凸輪盤(pán)組(2)通過(guò)托輪(5)定位在兩側(cè)板(7)之間。本產(chǎn)品用于冶金領(lǐng)域的棒材、型材打包。

通過(guò)放電等離子燒結(jié)制備層狀復(fù)合材料的方法 733     

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一種通過(guò)放電等離子燒結(jié)制備層狀復(fù)合材料的方法，涉及一種制備層狀復(fù)合材料的方法。目的是解決現(xiàn)有放電等離子燒結(jié)方法制備的層狀復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度低的問(wèn)題。方法：對(duì)金屬板材料表面進(jìn)行粗糙化處理，然后將多層金屬板材疊放，在相鄰的金屬板材之間平鋪一層金屬粉體，進(jìn)行放電等離子燒結(jié)。本發(fā)明采用低于金屬板材熔點(diǎn)的金屬粉末作為“粘結(jié)劑”，與兩側(cè)金屬板材形成強(qiáng)的冶金結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)低溫制備高界面結(jié)合的金屬層狀復(fù)合材料。本發(fā)明適用于制備層狀復(fù)合材料。

基于聲-熱同步的超聲振動(dòng)GTAW復(fù)合裝置及使用方法 1130     

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本發(fā)明提出了一種基于聲?熱同步的超聲振動(dòng)GTAW復(fù)合裝置及使用方法，屬于焊接冶金技術(shù)領(lǐng)域。解決了原有的超聲振動(dòng)GTAW復(fù)合技術(shù)中，超聲對(duì)焊接熔池的作用不均勻，超聲輸出功率低，在大熔池下超聲作用效果不佳，設(shè)備操作復(fù)雜、調(diào)節(jié)精度低的問(wèn)題。它包括它包括焊接平臺(tái)、GTAW焊槍、焊槍三維移動(dòng)平臺(tái)、超聲輸出裝置、超聲輸出裝置三維移動(dòng)平臺(tái)和加壓裝置，焊槍三維移動(dòng)平臺(tái)與焊接平臺(tái)固定連接，GTAW焊槍與焊槍三維移動(dòng)平臺(tái)固定連接，超聲輸出裝置三維移動(dòng)平臺(tái)與焊接平臺(tái)固定連接，超聲輸出裝置與加壓裝置相連，加壓裝置與超聲輸出裝置三維移動(dòng)平臺(tái)固定連接，GTAW焊槍通過(guò)導(dǎo)線與焊接電源相連，超聲輸出裝置通過(guò)導(dǎo)線與超聲電源相連。它主要用于超聲GTAW復(fù)合技術(shù)。

高能束表面涂層技術(shù)專用碳材料的分散方法 1127     

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本發(fā)明提供一種高能束表面涂層技術(shù)專用碳材料的分散方法，包括以下步驟：步驟一：碳材料的預(yù)分散；步驟二：碳材料與金屬基復(fù)合粉末的制備；步驟三：碳材料的二次分散。本發(fā)明利用陰離子型表面活性劑、磁力攪拌、超聲振動(dòng)以及濕法球磨多重作用，通過(guò)物理吸附、機(jī)械攪拌與動(dòng)態(tài)干燥法相結(jié)合的方式高效預(yù)分散石墨烯，達(dá)到石墨烯與金屬粉末充分接觸、減少石墨烯在金屬粉末中的團(tuán)聚及干燥過(guò)程中石墨烯上浮的目的，本發(fā)明制備的熔覆層成形質(zhì)量好，無(wú)夾雜氣孔等缺陷，并且與基體形成良好的冶金結(jié)合，涂層的減摩耐磨性能極大地提高。該方法工藝簡(jiǎn)單易實(shí)施，成本低廉，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，整個(gè)過(guò)程具有安全、高效、無(wú)污染、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷方法 758     

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一種7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷方法，它涉及一種7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有探傷方法對(duì)分布無(wú)規(guī)律的夾雜、化合物聚集等冶金缺陷檢出率低，經(jīng)多道工序加工造成板材報(bào)廢的問(wèn)題。方法：一、探頭選擇；二、制作對(duì)比試塊；三、測(cè)試探頭及制作AVG曲線；四、對(duì)比試塊探傷試驗(yàn)；五、不同頻率探頭大平底增益值計(jì)算；六、確定最優(yōu)探頭；七、采用最優(yōu)探頭對(duì)待測(cè)鑄錠進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明用于7×××系鋁合金方鑄錠超聲波探傷。

堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法 873     

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堆焊合金耐磨管及其堆焊制作方法。堆焊領(lǐng)域內(nèi)，國(guó)內(nèi)外大量采用了帶極埋弧堆焊（SAW）技術(shù)，該技術(shù)在稀釋率和熔敷速度上比絲極埋弧焊有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，但隨著壓力容器日趨大型化、高參數(shù)化，促使堆焊技術(shù)向更優(yōu)質(zhì)更高效的方向發(fā)展，然而堆焊過(guò)程涉及的堆焊焊機(jī)、磁控裝置、工藝參數(shù)的設(shè)置很難掌握。本發(fā)明方法包括：堆焊耐磨層（1）和基板（2），所述的堆焊耐磨層與所述的基板通過(guò)冶金結(jié)合，所述的堆焊耐磨層包括低碳鋼板（3）和合金耐磨層（4）堆焊的合金耐磨層為1-15層。本發(fā)明用于堆焊合金耐磨管制作。

可重復(fù)利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法 966     

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可重復(fù)利用的快速回收貴金屬的聚合物薄膜及其制備、使用和再生方法。本發(fā)明涉及回收貴金屬的薄膜及其制備、使用和再生方法。它是要解決現(xiàn)有濕法冶金技術(shù)中貴金屬提取選擇性差、成本高、工藝繁復(fù)的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的聚合物薄膜為酸摻雜或未摻雜的聚苯胺多孔濾膜、酸摻雜或未摻雜的聚苯胺無(wú)孔薄膜；制法：將聚苯胺與七甲亞胺溶于N-甲基吡咯烷酮中，將得到成膜液鋪展在基片上，放在蒸餾水中熟化得到聚苯胺多孔濾膜，或者直接放在烘箱中蒸發(fā)溶劑得到聚苯胺無(wú)孔薄膜；再將濾膜在酸溶液中浸泡，得到酸摻雜薄膜。將薄膜在貴金屬離子溶液中浸泡，完成貴金屬回收；將用后的薄膜在水合肼溶液中浸泡，完成再生。本方法可用于回收金、銀、鉑或鈀貴金屬。

高溫粒子紅外光譜輻射特性的測(cè)量裝置及測(cè)量方法 763     

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高溫粒子紅外光譜輻射特性的測(cè)量裝置及測(cè)量方法,涉及一種彌散顆粒紅外光譜輻射特性的測(cè)量裝置及測(cè)量方法,它解決了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法測(cè)量高溫連續(xù)光譜范圍內(nèi)自然狀態(tài)粒子輻射特性的問(wèn)題。本發(fā)明采用環(huán)境補(bǔ)償算法,實(shí)現(xiàn)了對(duì)自然狀態(tài)下高溫粒子光譜等效透射比的測(cè)量,確定了對(duì)連續(xù)光譜范圍內(nèi)高溫粒子輻射特性測(cè)量的適用性,并為進(jìn)一步反演高溫粒子復(fù)折射率的研究提供可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)裝置,本發(fā)明的測(cè)量不確定度小于2%。本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于化工、冶金、動(dòng)力、建筑、醫(yī)藥、生物、食品、航天、軍事及大氣科學(xué)等領(lǐng)域。

自修復(fù)復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂及其制備方法 1104     

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一種自修復(fù)復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂及其制備方法，涉及一種潤(rùn)滑脂及該潤(rùn)滑脂的制備方法。潤(rùn)滑脂不僅具備良好的抗氧化能力和承載能力，而且對(duì)磨損零件表面進(jìn)行修復(fù)，延長(zhǎng)摩擦零部件的使用壽命。所述潤(rùn)滑脂由基礎(chǔ)油、復(fù)合鈦皂稠化劑、抗氧化添加劑、極壓抗磨劑、減摩添加劑和自修復(fù)潤(rùn)滑材料混合煉制而成，制備步驟為：將基礎(chǔ)油與高分子酸混合并攪拌，升溫至80-90℃，加入鈦酸四異丙酯和低分子酸，保溫?cái)嚢瑁磻?yīng)溫度升至120-150℃，再加入剩余基礎(chǔ)油，繼續(xù)升溫至200-220℃攪拌，成脂后加入自修復(fù)潤(rùn)滑材料，并攪拌，再加入其他添加劑，經(jīng)研磨，均化，脫氣，即得自修復(fù)復(fù)合鈦基潤(rùn)滑脂。適用于汽車工業(yè)、冶金工業(yè)、食品工業(yè)、飛機(jī)工業(yè)。

窄間隙雙膽熱水器的雙膽之間焊接方法及聯(lián)接管 701     

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本發(fā)明涉及一種窄間隙雙膽熱水器的雙膽之間焊接方法及聯(lián)接管，替代了上、下膽以往的對(duì)稱連接結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了4mm?8mm間隙下的上下膽連接。所述的聯(lián)接管為上端為細(xì)徑的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)的細(xì)徑處的外徑與熱水器上膽通孔的直徑相配合，所述的聯(lián)接管下端內(nèi)徑大于熱水器下膽通孔的直徑。焊接方法，采用如上所述的聯(lián)接管，將聯(lián)接管的底部外壁和熱水器下膽通孔表面外沿使用MAG焊接到一起；聯(lián)接管底部?jī)?nèi)側(cè)和熱水器下膽通孔的內(nèi)壁使用TIG焊接到一起；然后將聯(lián)接管的上端凸臺(tái)的細(xì)徑伸入到熱水器上膽通孔內(nèi)，將聯(lián)接管的上端凸臺(tái)的細(xì)徑處上端與熱水器上膽通孔用TIG焊接到一起。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合，具有強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，也更安全。

半無(wú)焰式煤氣燃燒器 675     

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半無(wú)焰式煤氣燃燒器。低熱值煤氣普遍用于冶金、鋼鐵、化工企業(yè)的工業(yè)爐窯及鍋爐作為燃料。目前國(guó)內(nèi)工業(yè)爐窯及鍋爐采用的燃用低熱值煤氣燃燒設(shè)備陳舊,燃燒穩(wěn)定性差、燃燒效率偏低。低熱值煤氣的含塵量大,運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生燒嘴堵塞,熱值波動(dòng)、水分高常導(dǎo)致滅火等問(wèn)題,燃燒穩(wěn)定性差,難以保證通常燃燒器的安全可靠運(yùn)行。本產(chǎn)品的組成包括:并列的一組燒嘴6,所述的燒嘴6包括耐火磚3,由所述的耐火磚3構(gòu)成的長(zhǎng)扁形蓄熱火道4,所述得蓄熱火道4的入口5處裝有煤氣噴嘴1,所述的煤氣噴嘴1外部套有空氣噴嘴2。本產(chǎn)品用于工業(yè)爐窯、工業(yè)鍋爐及電站鍋爐。