基于熱輸入控制的激光與電弧復(fù)合焊接裝置及焊接方法 1104     

 0

本發(fā)明提供的是一種基于熱輸入控制的激光與電弧復(fù)合焊接裝置及焊接方法。包括激光器、激光頭、弧焊電源、主熔化極焊槍、送絲機(jī)構(gòu)，還包括旁路焊槍、變阻器，激光頭與激光器連接，激光頭置于工件的上方，主熔化極焊槍與旁路焊槍對(duì)稱放置于激光頭所形成的激光束的兩側(cè)，主熔化極焊槍與弧焊電源的正極相連，工件的接電端與弧焊電源的負(fù)極相連，旁路焊槍通過(guò)變阻器與弧焊電源的負(fù)極相連。本發(fā)明可控制激光-電弧復(fù)合熱源的焊接熱輸入、減少熱影響區(qū)和焊接變形、改善焊縫冶金性能和微觀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明既適用于同種金屬的熔焊，也適用于鋁/鋼、鎂/鋼等異種金屬的釬（熔）焊。

陶瓷基纖維編織復(fù)合材料與金屬材料的碳納米管輔助釬焊方法 926     

 0

一種陶瓷基纖維編織復(fù)合材料與金屬材料的碳納米管輔助釬焊方法，它涉及纖維編織復(fù)合材料與金屬材料的釬焊方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有陶瓷基纖維編織復(fù)合材料與金屬材料釬焊過(guò)程中，釬料對(duì)復(fù)合材料表面潤(rùn)濕性差、接頭強(qiáng)度低的問(wèn)題。方法：一、在陶瓷基纖維編織復(fù)合材料的表面附著催化劑；二、調(diào)控反應(yīng)溫度、H2和CH4流量及壓強(qiáng)，制備表面生長(zhǎng)有碳納米管的陶瓷基纖維編織復(fù)合材料；三、真空釬焊爐裝料，在800～950℃下發(fā)生界面冶金反應(yīng)后冷卻，得陶瓷基纖維編織復(fù)合材料與金屬材料的連接體。本發(fā)明方法所得連接體的接頭抗剪強(qiáng)度為15～31MPa，比直接連接方法提高了5倍左右。本發(fā)明用于陶瓷基纖維編織復(fù)合材料與金屬材料的連接。

超聲波測(cè)量球墨鑄鐵球化率的裝置及獲取方法 772     

 0

超聲波測(cè)量球墨鑄鐵球化率的裝置及獲取方法，屬于鑄造和冶金領(lǐng)域，本發(fā)明為解決采用金相法測(cè)量球墨鑄鐵球化率存在無(wú)法100%檢測(cè)、無(wú)法達(dá)到無(wú)損檢測(cè)的問(wèn)題。本發(fā)明包括直線位移傳感器、接收超聲波壓電晶片、發(fā)射超聲波壓電晶片、任意波形發(fā)生器、數(shù)字示波器和計(jì)算機(jī)；待測(cè)球墨鑄鐵零件的相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)置接收超聲波壓電晶片和發(fā)射超聲波壓電晶片，在待測(cè)球墨鑄鐵零件設(shè)置接收超聲波壓電晶片的一側(cè)夾持設(shè)置直線位移傳感器；計(jì)算機(jī)自動(dòng)監(jiān)測(cè)和顯示超聲波在球鐵中傳播的時(shí)間和在超聲波傳播方向上球鐵零件的厚度尺寸并計(jì)算出超聲波在球鐵零件內(nèi)傳播速度，進(jìn)而獲取待測(cè)球墨鑄鐵零件的球化率。

自動(dòng)化鋼水扒渣裝置、方法、故障處理裝置、損耗程度獲取方法及裝置 1022     

 0

一種自動(dòng)化鋼水扒渣裝置、方法、故障處理裝置、損耗程度獲取方法及裝置，涉及鋼水扒渣領(lǐng)域。解決了現(xiàn)有技術(shù)需要人工測(cè)量扒渣耙尺度，無(wú)法自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)鋼水扒渣的問(wèn)題。所述扒渣方法包括：上層視覺單元進(jìn)行圖像采集，獲取鋼包就位信息；將采集的鋼包就位信息傳輸至PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)發(fā)出鋼包傾斜控制信號(hào)至下層控制單元，下層控制單元控制液壓缸升降調(diào)節(jié)鋼包傾角，調(diào)節(jié)的鋼包傾角信息傳輸至PLC控制系統(tǒng)；PLC控制系統(tǒng)控制下層控制單元采集扒渣耙動(dòng)作信息；所述上位機(jī)將采集扒渣耙動(dòng)作信息轉(zhuǎn)換為扒渣耙軌跡，根據(jù)所述扒渣耙軌跡進(jìn)行扒渣耙閉環(huán)控制，完成扒渣操作；并退回扒渣耙初始位置。本發(fā)明應(yīng)用于冶金方法技術(shù)領(lǐng)域。

用于煉鋼機(jī)器人測(cè)溫和取樣探頭的柔性拔除裝置 805     

 0

一種用于煉鋼機(jī)器人測(cè)溫和取樣探頭的柔性拔除裝置，它涉及冶金行業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現(xiàn)有惡劣的熱環(huán)境中機(jī)器人測(cè)溫和取樣探頭拔除過(guò)程僵硬，機(jī)械臂運(yùn)動(dòng)的過(guò)定位及欠定位和拔除動(dòng)作反復(fù)操作效率低的問(wèn)題。本發(fā)明包括柔性拔除組件、傾斜式拔除框架和探頭回收小車，探頭回收小車設(shè)置在傾斜式拔除框架內(nèi)部的下端，柔性拔除組件設(shè)置在傾斜式拔除框架上端的一側(cè)，探頭放置在傾斜式拔除框架的上端，探頭的前端卡裝在柔性拔除組件內(nèi)，探頭與柔性拔除組件柔性配合。本發(fā)明用于煉鋼機(jī)器人測(cè)溫探頭的拔除。

不換向直流電機(jī) 1086     

 0

本發(fā)明屬于一種不換向直流電機(jī),特別與沒有換向器有關(guān)。它的轉(zhuǎn)子上的自轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的方向始終不變,其中它的轉(zhuǎn)子有多個(gè)。它依據(jù)統(tǒng)一電磁感應(yīng)原理制成,單臺(tái)的極限容量可做到和交流電機(jī)一樣大。它有三個(gè)轉(zhuǎn)子時(shí),可用在電力機(jī)車和內(nèi)燃機(jī)車上,有兩個(gè)轉(zhuǎn)子時(shí),可用在冶金行業(yè)的軋機(jī)上。直流變壓器可用在直流電壓和電流任意變換的地方。它將使交流變頻調(diào)速失去今后的前途。

新型抗磨板底環(huán)結(jié)構(gòu) 870     

 0

本實(shí)用新型公開一種新型抗磨板底環(huán)結(jié)構(gòu)。由底環(huán)，激光熔覆層組成，激光熔覆層與底環(huán)呈冶金結(jié)合。激光熔覆層具有耐磨蝕功能，激光熔覆層替代傳統(tǒng)設(shè)計(jì)裝配有抗磨板的底環(huán)，激光熔覆層使底環(huán)本體具備耐磨蝕功能；本實(shí)用新型可有效減少，傳統(tǒng)設(shè)計(jì)抗磨板的加工、安裝程序；有效減少工地底環(huán)、抗磨板安裝工期，本實(shí)用新型便于工地現(xiàn)場(chǎng)維修，減少事故隱患，提高機(jī)組運(yùn)行精度。

用于電極桿氣動(dòng)夾頭的導(dǎo)電絕緣機(jī)構(gòu) 719     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于電極桿氣動(dòng)夾頭的導(dǎo)電絕緣機(jī)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型所提供的機(jī)構(gòu)包括夾球套，鋼球，球架，銅法蘭，螺紋接桿，鋼絲擋圈和絕緣裝置，其中，絕緣裝置包括第一絕緣墊，第一絕緣套，第二絕緣墊，第三絕緣墊，第四絕緣墊，第二絕緣套和第五絕緣墊；夾球套上套有第一絕緣墊，第一絕緣套和第二絕緣墊，螺紋接桿上套有第三絕緣墊，第四絕緣墊，第二絕緣套和第五絕緣墊。本實(shí)用新型氣動(dòng)夾頭的上端與電極升降立柱通過(guò)螺紋接桿連接，連接方便、牢固，便于裝卸與維修；螺紋接桿上套有由絕緣墊和絕緣套組成的絕緣裝置，與電極升降立柱完全絕緣隔離，有效地解決了螺紋接桿漏電起弧的問(wèn)題。

軸承箱落地式軸流風(fēng)機(jī) 1102     

 0

軸承箱落地式軸流風(fēng)機(jī)，涉及冶金、醫(yī)藥及化工領(lǐng)域。本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有的軸流風(fēng)機(jī)的軸承箱與本體氣缸之間的接配關(guān)系，導(dǎo)致軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)安全性低、穩(wěn)定性差、檢修復(fù)雜的問(wèn)題。所述前軸承箱的底端設(shè)置在前基架上，后軸承箱的底端設(shè)置在后基架上，外缸兩端的邊沿處分別設(shè)置有兩個(gè)貓爪，外缸通過(guò)貓爪支撐在前軸承箱和后軸承箱的支撐臺(tái)上，四個(gè)貓爪分別與前軸承箱和后軸承箱采用銷栓連接。它可用于軸流風(fēng)機(jī)中。

斗輪堆取料機(jī)轉(zhuǎn)柱式回轉(zhuǎn)支承裝置 1009     

 0

本實(shí)用新型涉及斗輪堆取料機(jī)是貯料場(chǎng)中堆存和挖取散狀物料的裝卸設(shè)備,應(yīng)用于火電站、礦山、冶金、建材、港口等行業(yè)貯料場(chǎng)的散狀物料堆料或取料作業(yè),具體是斗輪堆取料機(jī)的重要組成部分的轉(zhuǎn)柱式回轉(zhuǎn)支承裝置。其特點(diǎn)在于:上支承的門座上設(shè)有關(guān)節(jié)軸承外環(huán),上轉(zhuǎn)軸上設(shè)有關(guān)節(jié)軸承內(nèi)環(huán),緊固螺釘將上轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)柱連接成一體,下支承的軸承套與門座焊接連接,緊固螺釘將下轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)柱連接成一體。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作使用方便、平衡穩(wěn)定,回轉(zhuǎn)靈活。制造精度要求低,易于安裝、拆卸,可承受較大的傾翻力矩,運(yùn)行穩(wěn)定、可靠、安全。與現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤軸承式回轉(zhuǎn)支承比較,造價(jià)可降低2/3,與臺(tái)車式回轉(zhuǎn)支承和圓錐滾子式回轉(zhuǎn)支承比較,造價(jià)可降低1/2。

基于紫外激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)的方法及其應(yīng)用 952     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基材料的特殊表面處理方法，尤其涉及一種針對(duì)355nm、193nm以及248nm的紫外激光使用環(huán)境下防止激光燒蝕產(chǎn)生落塵的鋁合金表面防護(hù)的方法，并進(jìn)一步公開一種基于紫外激光吸收防護(hù)的鋁合金表面功能防護(hù)層及其應(yīng)用。本發(fā)明所述基于紫外激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)的方法，通過(guò)電化學(xué)手段轉(zhuǎn)化及化學(xué)手段梯度沉積方法，在鋁合金工件表面形成在紫外波段具有高激光損傷閾值的功能性膜層，可以進(jìn)行鋁合金紫外激光燒蝕防護(hù)。

帶導(dǎo)液器的臥式殼管式冷凝器 1023     

 0

帶導(dǎo)液器的臥式殼管式冷凝器,目前在設(shè)計(jì)臥式殼管式冷凝器時(shí),人們只能依靠增加換熱管的數(shù)量來(lái)補(bǔ)償管束效應(yīng)對(duì)冷凝換熱的不利影響,從而導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備體積的增加和制造成本的提高。本發(fā)明組成包括:殼體(1),所述的殼體兩側(cè)連接管板(2),所述的殼體與所述的管板圍成的殼內(nèi)空間裝有一組換熱管(3),所述的換熱管上裝有支撐板(4),所述的換熱管下方裝有連續(xù)的導(dǎo)液器(5)為集液型導(dǎo)液器或者分液型導(dǎo)液器,所述的殼體上開有進(jìn)氣口(9)與出液口(10)。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、制藥、空調(diào)、制冷和供熱等領(lǐng)域中。

基于紅外激光吸收進(jìn)行鋁合金表面防護(hù)的方法及應(yīng)用 832     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁基材料的特殊表面處理方法，尤其涉及一種通過(guò)表面處理方法降低紅外激光環(huán)境下鋁合金腔體內(nèi)側(cè)的紅外光致?lián)p傷的方法。本發(fā)明所述防護(hù)的方法，通過(guò)在鋁合金工件表面進(jìn)行陽(yáng)極氧化的方式并在納米孔內(nèi)沉積能夠吸收近紅外光的材料，形成納米級(jí)的柱狀吸收陣列，可以有效降低反射率，再進(jìn)一步通過(guò)向孔內(nèi)經(jīng)電沉積并填滿導(dǎo)熱金屬的方式，使得吸收的能量迅速以熱的形式分散給基體，防止吸收單元溫度過(guò)高而被燒蝕；而最外層形成的封孔層則可以起到防止膜內(nèi)外物質(zhì)交換的目的，減少即使產(chǎn)生落塵，擴(kuò)散到膜外的可能。

NiAl基合金構(gòu)件的成形方法 977     

 0

本發(fā)明提供了NiAl基合金構(gòu)件的成形方法，屬于粉末冶金成形技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的成形方法包括以下步驟：將NiAl基合金粉末與黏結(jié)劑混合，對(duì)所得混合料進(jìn)行破碎，得到注射料；將所述注射料注射成形，得到成形坯；將所述成形坯進(jìn)行脫脂處理，得到脫脂坯；將所述脫脂坯進(jìn)行真空燒結(jié)，得到NiAl基合金構(gòu)件。本發(fā)明的成形方法適用于復(fù)雜形狀的NiAl基合金構(gòu)件，尤其適用于具有薄壁筒形類構(gòu)件的成形，本發(fā)明的成形方法步驟簡(jiǎn)單，成本低廉且可實(shí)現(xiàn)近凈成形，且得到的構(gòu)件無(wú)焊縫，安全可靠性高。

熱電材料和金屬材料表面合金化的方法及應(yīng)用 978     

 0

一種熱電材料和金屬材料表面合金化的方法及應(yīng)用，涉及一種材料表面合金化的方法及應(yīng)用。為了解決采用電鍍方法進(jìn)行金屬材料表面合金化時(shí)鍍層與基底結(jié)合強(qiáng)度低的問(wèn)題，以及采用熱壓法進(jìn)行熱電材料表面合金化時(shí)反應(yīng)溫度高的問(wèn)題。方法：對(duì)熱電材料進(jìn)行電鍍，電鍍后進(jìn)行退火。退火可以使鍍層與基底發(fā)生冶金結(jié)合，使鍍層與基底的結(jié)合強(qiáng)度提高，結(jié)合強(qiáng)度能達(dá)到10MPa以上。本發(fā)明適用于熱電材料和金屬材料表面合金化。

用于釬焊醫(yī)用吻合器氧化鋯陶瓷/不銹鋼固定鉗頭的卡具及釬焊方法 720     

 0

一種用于釬焊醫(yī)用吻合器氧化鋯陶瓷/不銹鋼固定鉗頭的卡具及釬焊方法，本發(fā)明涉及一種用于連接醫(yī)用顎型組織吻合器固定鉗頭的卡具及釬焊方法，它要解決醫(yī)用吻合器固定鉗頭的絕緣片與金屬片的釬焊界面易出現(xiàn)未焊合孔洞和釬焊生產(chǎn)周期長(zhǎng)的問(wèn)題?？ň哂墒鬃?、石墨壓塊和Nb壓塊組成，在石墨底座的底座體的外緣徑向上開有多個(gè)凹槽，Nb壓塊嵌入凹槽中，石墨壓塊壓蓋在石墨底座的上方。釬焊方法：一、切割釬料；二、對(duì)氧化鋯陶瓷、不銹鋼片和AgCuTi釬料進(jìn)行清洗；三、裝配卡具；四、控制加熱速率和釬焊溫度進(jìn)行釬焊連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)氧化鋯陶瓷與不銹鋼片的冶金結(jié)合，沒有出現(xiàn)未焊合的孔洞，同時(shí)釬焊生產(chǎn)周期短，利于實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

改善金屬凝固組織的方法 1062     

 0

本發(fā)明公開了一種改善金屬凝固組織的方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將基體表面進(jìn)行除油和除銹處理；將鎳基粉末與鎳包碳化鎢粉末混合后進(jìn)行球磨得焊接復(fù)合粉；將基體置于烘干爐中加熱后保溫；將焊接復(fù)合粉采用等離子弧焊接法焊接在經(jīng)過(guò)除油和除銹處理的基材表面，并且在焊接過(guò)程中通過(guò)立式電磁鐵在垂直于基材表面的方向施加縱向磁場(chǎng)。該方法利用磁場(chǎng)和熔體內(nèi)部感應(yīng)電流的交互作用所產(chǎn)生的電磁力驅(qū)動(dòng)熔體產(chǎn)生強(qiáng)迫對(duì)流，促使熔體溫度場(chǎng)和溶質(zhì)均勻化，最終達(dá)到控制金屬凝固組織和性能的目的。通過(guò)外加磁場(chǎng)對(duì)焊接表層中第二相分布及組織形態(tài)的影響，焊接層的硬度、耐磨性能有較大提升，適用于復(fù)合焊接工藝。

全自動(dòng)硅鐵出爐系統(tǒng)及硅鐵出爐機(jī)器人 929     

 0

一種全自動(dòng)硅鐵出爐系統(tǒng)及硅鐵出爐機(jī)器人，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括機(jī)器人本體、支撐作業(yè)平臺(tái)、工具架及工位轉(zhuǎn)移裝置，支撐作業(yè)平臺(tái)為兩個(gè)，每個(gè)支撐作業(yè)平臺(tái)旁均設(shè)有工具架，兩個(gè)支撐作業(yè)平臺(tái)之間設(shè)有工位轉(zhuǎn)移裝置，工位轉(zhuǎn)移裝置環(huán)繞在硅鐵爐的出爐口旁，機(jī)器人本體設(shè)置在支撐作業(yè)平臺(tái)上，且機(jī)器人本體可沿工位轉(zhuǎn)移裝置行走。該機(jī)器人的移動(dòng)大車包括支撐盤、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和底盤，底盤的上部通過(guò)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接支撐盤，底盤的下部通過(guò)連接座與伸縮臂滑動(dòng)連接。本發(fā)明可適應(yīng)多個(gè)出爐口，便于機(jī)器人本體轉(zhuǎn)換工位為不同的出爐口進(jìn)行出爐作業(yè)，其中的工具轉(zhuǎn)換機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)升降、俯仰、旋轉(zhuǎn)和水平移動(dòng)的功能以便于任意操控各工具而滿足出爐作業(yè)的需求。

高溫用金屬表面抗高溫氧化輻射熱防護(hù)涂層制備方法 1239     

 0

一種高溫用金屬表面抗高溫氧化輻射熱防護(hù)涂層制備方法。首先在金屬表面通過(guò)高溫化學(xué)擴(kuò)滲制備厚度為30～200微米的硅化物或者鋁化物的抗高溫氧化過(guò)渡層；然后通過(guò)微弧氧化將過(guò)渡層表面原位轉(zhuǎn)化為3～30微米且含高發(fā)射率物相強(qiáng)化的耐沖刷輻射熱防護(hù)的陶瓷外層，使其得到的復(fù)合涂層兼具抗高溫氧化、耐沖刷及高發(fā)射率的多重功能。本發(fā)明制備的復(fù)合涂層，其基材/過(guò)渡層/陶瓷外層的界面均為高強(qiáng)度的冶金結(jié)合，過(guò)渡層使復(fù)合涂層具有優(yōu)異的抗高溫氧化性能；高發(fā)射率陶瓷外層使基體金屬發(fā)射率由0.2～0.35提高到0.8以上，強(qiáng)化輻射散熱使金屬熱防護(hù)系統(tǒng)表面降溫10％～20％，且陶瓷層抗強(qiáng)氣流沖刷；復(fù)合涂層在航空航天熱結(jié)構(gòu)與外防熱領(lǐng)域有很好應(yīng)用潛力。

帶有分閘彈簧低壓真空接觸器及工作方法 887     

 0

帶有分閘彈簧低壓真空接觸器及工作方法。接觸器的真空滅弧室制造時(shí)工藝要求很高，如果工藝不良，滅弧室的真空度易下降;觸頭材料材質(zhì)不好,在分?jǐn)嚯娏鲿r(shí)會(huì)出現(xiàn)“截流過(guò)電壓”現(xiàn)象，即在分?jǐn)嚯娏鲿r(shí)，由于真空滅弧室的熄弧能力很強(qiáng)。一種帶有分閘彈簧低壓真空接觸器，其組成包括：上引出銅排（1），所述的上引出銅排通過(guò)上支桿與玻璃殼（16）連接，所述的玻璃殼通過(guò)下支桿與觸頭彈簧（6）連接，所述的觸頭彈簧與絕緣件（5）連接，所述的絕緣件通過(guò)固定轉(zhuǎn)軸（13）與連桿連接（12），所述的連桿上安裝有分閘彈簧（7）。本發(fā)明應(yīng)用于煤礦、化工、冶金、水泥等。

石墨烯增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料的制備方法 771     

 0

一種石墨烯增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明涉及復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明要解決傳統(tǒng)粉末冶金法和電火花燒結(jié)工藝制備石墨烯增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料中石墨烯分散性差的問(wèn)題。本發(fā)明的方法：首先將泡沫鎳進(jìn)行超聲清洗處理，然后采用化學(xué)氣相沉積法在清洗好的泡沫鎳表面沉積石墨烯得到石墨烯/泡沫鎳復(fù)合材料，最后將鎳顆粒與制備好的石墨烯/泡沫鎳復(fù)合材料進(jìn)行放電等離子燒結(jié)成型處理，得到石墨烯增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料。本發(fā)明用于石墨烯增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料的制備。

秸稈氣化制炭爐 925     

 0

秸稈氣化制炭爐，屬于能源領(lǐng)域。本發(fā)明是為了解決當(dāng)前秸稈利用率低，且傳統(tǒng)的燃燒浪費(fèi)了資源又污染空氣環(huán)境的問(wèn)題。本發(fā)明所述的秸稈氣化制炭爐，送料攪龍的出料口與制炭爐體頂部的進(jìn)料口相連通，出炭機(jī)的進(jìn)料口與制炭爐體底部的出料口相連通，多個(gè)物料攪拌器、配風(fēng)助燃器、往復(fù)運(yùn)動(dòng)篩碳層分離器和集氣管均位于制炭爐體內(nèi)部，多個(gè)物料攪拌器位于制炭爐體的進(jìn)料口下方，配風(fēng)助燃器位于多個(gè)物料攪拌器的下方，往復(fù)運(yùn)動(dòng)篩碳層分離器位于配風(fēng)助燃器的下方，集氣管位于往復(fù)運(yùn)動(dòng)篩碳層分離器的下方。本發(fā)明能夠廣泛應(yīng)用于城鄉(xiāng)、村屯居民集中采暖供熱使用，也可用于工業(yè)造紙、化工、制藥、食品、釀造、冶金等行業(yè)使用。

TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的電子束填絲焊方法 1128     

 0

TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的電子束填絲焊方法，它涉及TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的焊接方法，本發(fā)明要解決現(xiàn)有TC4鈦合金與QCr0.8銅合金異種材料間使用常規(guī)焊接工藝時(shí)由于金屬冶金不相容性及物理性能不匹配而無(wú)法滿足焊縫力學(xué)性能要求的問(wèn)題。本發(fā)明中TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的電子束填絲焊方法按以下步驟進(jìn)行：一、焊接前的準(zhǔn)備工作；二、將銅釩合金焊絲從送絲機(jī)構(gòu)經(jīng)送絲噴嘴將銅釩合金焊絲送至電子束的下束點(diǎn)位置；三、真空條件下完成TC4鈦合金與QCr0.8銅合金的焊接。采用本發(fā)明方法得到的焊縫光滑、平整、連續(xù)，無(wú)缺陷，抗拉強(qiáng)度最高達(dá)315Mpa，本發(fā)明可應(yīng)用于異種材料間的焊接工程領(lǐng)域。

石墨烯及反應(yīng)自生納米氧化鎂顆粒復(fù)合增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法 1057     

 0

一種石墨烯及反應(yīng)自生納米氧化鎂顆粒復(fù)合增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法，涉及一種石墨烯增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及其制備方法。是要解決現(xiàn)有復(fù)合材料中石墨烯與鎂基體潤(rùn)濕性差，石墨烯分散性差，界面結(jié)合強(qiáng)度低的問(wèn)題。該復(fù)合材料由氧化物、石墨烯和鎂基體三種原料制成。方法：一、攪拌鑄造或粉末冶金；二、熱變形：將鑄態(tài)復(fù)合材料或燒結(jié)態(tài)復(fù)合材料進(jìn)行熱擠壓或者軋制變形。本方法制備的復(fù)合材料界面處無(wú)孔洞、無(wú)雜相，石墨烯與基體潤(rùn)濕較好，石墨烯與基體之間界面作用較強(qiáng)。本發(fā)明用于鎂基復(fù)合材料領(lǐng)域。

高效率焊接TiAl合金的方法 1140     

 0

一種高效率焊接TiAl合金的方法，它涉及一種焊接TiAl合金的方法。本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有釬焊TiAl合金造成接頭高溫軟化，擴(kuò)散焊和電子束焊接TiAl合金效率低下的問(wèn)題。制備方法：一、制備混合粉末；二、制備中間層壓坯；三、表面處理；四、激光引燃，完成TiAl合金的焊接。本發(fā)明提出了一種高效率焊接TiAl合金的方法，操作簡(jiǎn)單，用時(shí)短，并能克服TiAl合金焊接接頭高溫軟化問(wèn)題，獲得高溫性能優(yōu)良的接頭；本發(fā)明中間層壓坯與兩側(cè)母材達(dá)到了良好的冶金結(jié)合，接頭質(zhì)量好，強(qiáng)度可達(dá)207.8MPa。本發(fā)明可獲得一種高效率焊接TiAl合金的方法。

鈦銅層狀電極復(fù)合材料的快速制備方法 1009     

 0

本發(fā)明提供的是一種鈦銅層狀電極復(fù)合材料的快速制備方法。(1)將銅箔、鋁箔與鈦箔疊加構(gòu)成單元體，將一個(gè)單元體放入超聲波快速固結(jié)成型工作臺(tái)上；(2)將超聲波快速固結(jié)成型工作臺(tái)基板預(yù)熱升溫到50℃～200℃之間，開始進(jìn)行固結(jié)制備形成金屬箔材；(3)再在金屬箔材放置下一個(gè)單元體，采用與步驟(2)相同的參數(shù)進(jìn)行固結(jié)制備形成金屬箔材；(4)重復(fù)步驟(3)至達(dá)到預(yù)定厚度后，銑削去除邊角廢料，得到鈦銅層狀電極復(fù)合材料。本發(fā)明低溫制造，節(jié)能環(huán)保；原材料價(jià)格便宜，固態(tài)物理冶金結(jié)合，擴(kuò)散層薄，副產(chǎn)物少；無(wú)真空、氣體保護(hù)裝置、設(shè)備成本低；生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率大大提高；精度高，成品率高。

自動(dòng)冷卻電抗器及冷卻方法 966     

 0

自動(dòng)冷卻電抗器及冷卻方法。電抗器廣泛應(yīng)用在冶金、軋鋼、采礦等諸多行業(yè)中，由于工作負(fù)荷大，電抗器極容易發(fā)熱，當(dāng)電抗器溫度升高到危險(xiǎn)溫度后，極容易發(fā)生故障，造成電抗器損壞，更嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致工作電網(wǎng)無(wú)法工作，影響工作效率，現(xiàn)需要一種低成本的，能夠?yàn)殡娍蛊骼鋮s的設(shè)備來(lái)降低電抗器的升溫速度。本發(fā)明方法包括：電抗器主體（1），所述的電抗器主體上部與裝置支架（2）連接，所述的裝置支架上部與風(fēng)扇架（3）連接，所述的裝置支架的上端裝有微處理器（4），所述的風(fēng)扇架上裝有冷卻風(fēng)扇（5），所述的電抗器主體中裝有溫度傳感器（6），所述的溫度傳感器與所述的微處理器電連接。本發(fā)明用于電抗器降溫。

結(jié)構(gòu)性能可控的高彈性模量鈦基復(fù)合材料及其制備方法 701     

 0

一種結(jié)構(gòu)性能可控的高彈性模量鈦基復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)性能可控的高彈性模量鈦基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決鈦合金彈性模量難以超過(guò)120GPa，鈦基復(fù)合材料彈性模量難以超過(guò)170GPa的瓶頸，以及TiC等陶瓷成型性差、加工性差的問(wèn)題。本發(fā)明以工業(yè)純鈦和金剛石為原料，通過(guò)粉末冶金方法向材料內(nèi)靶向引入TiCp和金剛石增強(qiáng)相。填補(bǔ)了高于170GPa鈦材料的空白，通過(guò)改變球磨工藝實(shí)現(xiàn)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的形狀，通過(guò)改變燒結(jié)工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石反應(yīng)量的控制。本發(fā)明用于高彈性模量鈦基復(fù)合材料的制備。

新型臥式燃?xì)忮仩t 874     

 0

本發(fā)明提供一種新型臥式燃?xì)忮仩t，包括燃燒器、水冷壁、蒸發(fā)管束I、過(guò)熱器、蒸發(fā)管束II、省煤器和凝結(jié)水加熱器；所述燃燒器安裝在爐墻上，燃燒器與水冷壁一端連接，另一端通過(guò)蒸發(fā)管束I與過(guò)熱器連接；所述過(guò)熱器與蒸發(fā)管束II連接；所述蒸發(fā)管束II上端和下端分別與上鍋筒和下鍋筒連接；所述省煤器和凝結(jié)水加熱器布置在尾部豎直煙道內(nèi)。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)燃?xì)忮仩t受熱面管徑大，重量重，占地面積大等問(wèn)題，采用船用鍋爐設(shè)計(jì)理念，鍋爐受熱面管子采用小管徑，具有較高的熱效率，鍋爐整體尺寸小，重量輕，節(jié)省占地空間，特別適合于場(chǎng)地空間有限的企業(yè)，如應(yīng)用于科研院所內(nèi)試驗(yàn)室，同時(shí)也適用于電力、化工、冶金等領(lǐng)域。

基于激光增材制造技術(shù)的激光連接方法 939     

 0

一種基于激光增材制造技術(shù)的激光連接方法，它涉及一種特種材料的焊接連接方法。本發(fā)明利用激光沉積的方法在兩連接材料的焊縫之間根據(jù)激光増材制造的原理，通過(guò)逐層堆積的方法形成一個(gè)類似于兩母材之間焊縫形狀的新材料，利用所形成的新材料來(lái)連接兩母材的新方法。本發(fā)明可以改善焊縫冶金成分和接頭性能，實(shí)現(xiàn)近凈成形連接，極大地節(jié)省材料，降低成本，控制焊接缺陷，自動(dòng)化程度高、易操作。以光纖激光器、YAG固體激光器、半導(dǎo)體激光器或CO2激光器為核心，并輔以送粉裝置、保護(hù)氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)化水平高，可實(shí)現(xiàn)全程計(jì)算機(jī)控制，操作步驟簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。