新型復(fù)合材料木質(zhì)家具 1041     

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本實(shí)用新型涉及一種新型復(fù)合材料木質(zhì)家具，包括桌面，所述桌面底部四角設(shè)置有加固板，所述加固板底部設(shè)置有支撐桿，所述支撐桿底部外側(cè)套設(shè)有套管，所述套管一側(cè)開設(shè)有連接孔，所述連接孔內(nèi)設(shè)置有第一螺栓，所述第一螺栓栓尾貫穿連接孔與支撐桿螺紋連接，所述桌面底部開設(shè)有螺紋孔、收納槽以及放置槽，且所述螺紋孔、收納槽以及放置槽設(shè)置為四組，所述支撐桿頂部中間固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿頂端貫穿加固板與螺紋孔螺紋連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，方便將桌子進(jìn)行安裝拆卸，從而能夠更好的對桌子進(jìn)行放置運(yùn)輸，并節(jié)省空間，以及能夠通過調(diào)節(jié)支撐桿，改變桌面的高度，從而使桌子的使用更加的方便。

復(fù)合材料砂輪磨具 736     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料砂輪磨具，包括砂輪支撐體、磨削層、連接與所述砂輪支撐體與所述磨削層之間的粘結(jié)層，所述砂輪支撐體的中部開設(shè)有中心安裝孔,所述磨削層包括改性酚醛樹脂結(jié)合劑、磨料以及輔料，其中改性酚醛樹脂結(jié)合劑15?30份，所述磨料包括白剛玉10份、單晶剛玉10份、棕剛玉20份、煅燒鍍銥剛玉10份、棕剛玉20份、鋯剛玉5份、鉻剛玉5份、亞白剛玉10份、碳化硅5份、黑剛玉5份，所述輔料包括石膏3?6份、硫化物2?4份、氧化鐵紅2?5份、重晶石3?13份、冰晶石6?15份、硫酸鋇5?8份。

PP復(fù)合材料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明提供了一種PP復(fù)合材料及其制備方法，其是在成分中添加了改性阻燃劑及抗菌劑，由于改性阻燃劑中添加有磷酸氫二銨、五氧化二磷及二元酸三聚氰胺鹽等，結(jié)合本發(fā)明的制備工藝制備后，可以得到強(qiáng)力的改性阻燃劑，再將白油等組分分別制成一號混合料和二號混合料，在一號組合料和二號組合料的基礎(chǔ)上添加改性阻燃劑、抗菌劑及聚丙烯，同時(shí)嚴(yán)格把控熔融溫度、攪拌速度、攪拌溫度、升溫溫度等工藝參數(shù)，以增加各組份的反應(yīng)混合效果，達(dá)到“協(xié)同增效”效果，大幅度提高產(chǎn)品的性能，經(jīng)過試驗(yàn)證明，阻燃性能達(dá)到V?0級，抗菌性能最高不超過1800，可以滿足大部分塑料產(chǎn)品的阻燃要求和抗菌要求，能夠應(yīng)用于衛(wèi)浴、廚房塑料等小領(lǐng)域。

用于包裝盒的復(fù)合材料 1114     

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本實(shí)用新型涉及包裝盒技術(shù)領(lǐng)域，提出一種減震、防滑、觸感極佳的用于包裝盒的復(fù)合材料，包括PP基材層，所述PP基材層上設(shè)置有彈性層，所述PP基材層的厚度為70%?80%，所述彈性層的厚度為20%?30%。

用于開放式普壓高壓噴砂機(jī)的復(fù)合材料噴嘴 1014     

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一種用于開放式普壓高壓噴砂機(jī)的復(fù)合材料噴嘴，包括噴槍，所述噴槍的一端安裝有噴頭，所述噴槍遠(yuǎn)離噴頭的一端安裝有噴槍座，所述噴槍靠近噴槍座的位置安裝有調(diào)節(jié)套環(huán)，所述調(diào)節(jié)套環(huán)的外側(cè)均勻開設(shè)有若干個(gè)外進(jìn)風(fēng)孔，所述調(diào)節(jié)套環(huán)的外側(cè)安裝有扶把，所述噴槍遠(yuǎn)離扶把的一側(cè)安裝有防滑凹槽，所述噴槍座遠(yuǎn)離噴槍的一端安裝有固定連接套，所述固定連接套遠(yuǎn)離噴槍座的一端連接有噴管，所述噴槍的內(nèi)部設(shè)置有連接管一，所述連接管一的頂部設(shè)置有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)管，所述噴槍靠近外進(jìn)風(fēng)孔的位置開設(shè)有若干個(gè)內(nèi)進(jìn)風(fēng)孔；本實(shí)用新型增加了調(diào)節(jié)套環(huán)、外進(jìn)風(fēng)孔、內(nèi)進(jìn)風(fēng)孔、進(jìn)風(fēng)管和扶把，使得噴嘴具有良好的調(diào)節(jié)能力，且更易于操控，提高了噴嘴的工作效率。

復(fù)合材料離位增韌膜制備用基板夾 722     

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本實(shí)用新型公開了復(fù)合材料離位增韌膜制備用基板夾，應(yīng)用于浸漬提拉法制膜，其包括吊架和兩個(gè)橫臂，所述吊架的中部設(shè)有吊耳，兩橫臂分別對稱轉(zhuǎn)動(dòng)連接于吊架的兩端，兩橫臂的自由端分別固定有夾板，兩夾板相對的內(nèi)側(cè)面上分別設(shè)有相對應(yīng)的定位槽，基板夾持于兩夾板對應(yīng)的定位槽內(nèi)。采用以上結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可方便地夾與取，較大程度上減少因取板而帶來的影響，且能有效地防止基板的掉落，避免了傳統(tǒng)基板夾操作復(fù)雜，穩(wěn)定性差和易影響膜質(zhì)量等缺陷，同時(shí)可有效提高制得的離位增韌膜的質(zhì)量，適合實(shí)驗(yàn)室制膜設(shè)備的配套使用。

廢舊紙塑復(fù)合材料清洗設(shè)備 844     

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本實(shí)用新型公開一種廢舊紙塑復(fù)合材料清洗設(shè)備，包括進(jìn)料浮選模塊和撈料排渣模塊；其特點(diǎn)為進(jìn)料浮選模塊主要由推進(jìn)型攪拌葉片及清洗槽組成，形狀為直板型的推進(jìn)型攪拌葉片安裝于撈料桿前；角度為80°的直板型的推進(jìn)型攪拌葉片安裝于進(jìn)料口及清洗槽中部；進(jìn)料管與鼓風(fēng)機(jī)相連，將料膜風(fēng)送至清洗槽；進(jìn)水管位于兩根進(jìn)料管的正下方；撈料模塊的撈料桿安裝于導(dǎo)料板前端；橫向集渣絞龍安裝于清洗池體底部，縱向集渣絞龍安裝于橫向集渣絞龍中間位置，與水平面夾角60°，縱向集渣絞龍底部與集渣槽連接，頂端與排渣口連接，通過縱向集渣絞龍將渣質(zhì)通過排渣口排出；出水口與進(jìn)水流量能進(jìn)行開度調(diào)節(jié)的閥門連接。能集清洗、撈料、排渣同時(shí)進(jìn)行。

氣調(diào)包裝盒用復(fù)合材料 787     

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本實(shí)用新型涉及包裝盒類技術(shù)領(lǐng)域，提出一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能阻礙氣體漏氣的氣調(diào)包裝盒用復(fù)合材料，包括PP層，所述PP層上復(fù)合有PE層，所述PP層厚度為50%?95%，所述PE層的厚度為5%?50%。

長玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料供紗裝置 854     

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一種長玻纖增強(qiáng)復(fù)合材料供紗裝置，涉及一種高分子材料加工設(shè)備。設(shè)有底盤、支撐板、運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥、卡槽、轱轆；所述底盤位于底部并與支撐板連接，支撐板設(shè)在底盤上與底盤形成梯形結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥位于頂部并設(shè)在支撐板的兩邊，運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥與卡槽連接，卡槽設(shè)在支撐板上并依次排列分布，轱轆設(shè)在卡槽上并成兩邊分布；轱轆設(shè)有中心軸、活動(dòng)鋼套、活動(dòng)臂、固定支點(diǎn)、縱向伸展軌道、防偏離控制板、轱轆內(nèi)圈和轱轆外圈；中心軸貫穿活動(dòng)鋼套和防偏離控制板，中心軸的兩端與卡槽連接，活動(dòng)鋼套設(shè)在中心軸兩端并與活動(dòng)臂的一端連接，活動(dòng)臂的另一端連接固定支點(diǎn)，固定支點(diǎn)和縱向伸展軌道與轱轆內(nèi)圈連接，防偏離控制板套在縱向伸展軌道內(nèi)并與中心軸連接。

礦物增強(qiáng)無鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1036     

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本發(fā)明提供了一種礦物增強(qiáng)無鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料，該材料包括以下重量百分比含量的各組分：聚丙烯50～70％、礦物10～25％、相容劑3～8％、無鹵阻燃劑5～15％、協(xié)效阻燃劑0～5％、偶聯(lián)劑0.2～1.0％、抗氧劑0.1～0.5％、潤滑劑0.1～0.5％、多面體倍半硅氧烷3~10%、丁二烯苯乙烯溴化共聚物2~8%、酚醛纖維0.1~0.6%、腈氯綸0.1~0.3%、磺酸鹽阻燃劑0.1~0.8%；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明通過添加多面體倍半硅氧烷和丁二烯苯乙烯溴化共聚物大大的提升了其阻燃性，1.6mm阻燃可達(dá)到V0級，且具有良好的力學(xué)性能，丁二烯苯乙烯溴化共聚物其分子量較大，且不會(huì)遷移折出，不會(huì)水解降解，耐老化耐水性能好，另外酚醛纖維和腈氯綸為無鹵本質(zhì)阻燃高分子材料，阻燃和環(huán)保性能好。

磷系阻燃玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料的制備方法 1080     

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本發(fā)明提供了一種磷系阻燃玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料，按重量百分比由以下組分組成：PBT35～60%、玻璃纖維8～26%、填充材料3～8%、磷系阻燃劑6～12％、阻燃協(xié)效劑3～8%、氫氧化鋁2～6%、二乙二醇二間甲基苯甲酸酯2～5%、偶聯(lián)劑0.5～2%、無機(jī)抗菌劑0.5～1％、抗氧劑0.6～1.2％、其他加工助劑1～3%；其中，所述PBT的特性粘度0.7～1.2?dl/g，所述玻璃纖維為單絲直徑為7～18μm的無堿玻纖。本發(fā)明制備的PBT復(fù)合材料阻燃效果好、并具有優(yōu)異的機(jī)械性能、電學(xué)性能、抗菌性能和加工性能。

高CTI玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備工藝 731     

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本發(fā)明公開了一種高CTI玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備工藝，其中的PBT復(fù)合材料包括以下重量份的原料：聚對苯二甲酸丁二醇酯30?45份、玻璃纖維15?20份、抗氧劑1?7份、增韌劑1?6份、氮化硼2?8份、季戊四醇硬脂酸酯3?9份、氧化鈣1?6份、三氧化二銻2?7份、溴化環(huán)氧樹脂阻燃劑3?8份、次磷酸鋁阻燃劑1?7份、三聚氰胺聚磷酸鹽阻燃劑2?8份、聚碳酸酯3?11份、聚碳化二亞胺UN?03?4?9份、硅烷偶聯(lián)劑1?5份、亞磷酸三苯酯2?7份。本發(fā)明具有高CTI、高灼熱絲起燃溫度及高強(qiáng)度特性，阻燃性能優(yōu)越，具有廣闊的應(yīng)用前景，制備方法簡單。

電子托盤用的復(fù)合材料 792     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料類技術(shù)領(lǐng)域，提出一種耐摔的電子托盤用的復(fù)合材料，包括HIPS基材層，所述HIPS基材層的上復(fù)合有用于增加彈性的彈性層，所述HIPS基材層的厚度為基材層和彈性層總厚度的60%?80%，所述復(fù)合層的厚度為基材層和彈性層總厚度的20%?40%。

玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料浸漬機(jī)頭 1139     

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一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料浸漬機(jī)頭，涉及一種高分子材料加工設(shè)備。提供一種可減少聚合物殘余量，保證產(chǎn)品外觀，有效解決飛紗的及時(shí)清除，確保生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行的玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料浸漬機(jī)頭。設(shè)有浸漬機(jī)槽體，所述浸漬機(jī)槽體的高度為16～24mm，在浸漬機(jī)槽體的前端設(shè)有玻纖進(jìn)料端，在浸漬機(jī)槽體的后端設(shè)有出料端，所述玻纖進(jìn)料端上設(shè)有1排進(jìn)料孔，所述進(jìn)料孔的橫截面呈橢圓形，進(jìn)料孔的長度為8～12mm，所述浸漬機(jī)槽體的后部設(shè)有清淤孔。

耐低溫沖擊PC及PBT復(fù)合材料及其制備工藝 907     

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本發(fā)明公開了一種耐低溫沖擊PC及PBT復(fù)合材料及其制備工藝，包括以下重量份的原料：PC樹脂16?20份、PBT樹脂12?16份、聚氯乙烯10?14份、增塑劑13?17份、碳酸鈣12?16份、鄰苯二甲酸丁芐酯7?11份、微米級SiO2粉體16?20份、六偏磷酸鈉24?28份、海藻酸鈉9?13份、表面活性劑11?15份、對苯二甲酸二辛酯23?27份、高嶺土7?11份、石英砂14?18份、三氧化二銻19?23份、氧化鋁粉9?13份、滑石粉28?32份、硅酸鹽載體19?23份、納米銀抗菌劑11?15份和適量的水。使得PC及PBT復(fù)合材料的耐低溫沖擊、耐腐蝕和抗菌的性能均得到有效的提高。

氧化石墨烯-氫氧化釤復(fù)合材料的合成方法及吸附性能 1053     

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本發(fā)明屬于水處理劑領(lǐng)域，公開了一種氧化石墨烯?氫氧化釤復(fù)合材料及制備方法、應(yīng)用，通過直接沉淀法與水熱合成法制備氧化石墨烯?氫氧化釤復(fù)合材料(Sm(OH)₃/GO)，用其吸附和去除溶液中的剛果紅(CR)和磷酸根離子(PO₄^3?)分析其吸附性能，并通過在不同pH、時(shí)間、溫度以及初始質(zhì)量濃度等條件下對剛果紅和磷酸根離子(PO₄^3?)的吸附效果進(jìn)行分析，確定了最佳吸附條件。本發(fā)明通過對Langmuir等溫吸附方程的擬合得到剛果紅和磷酸根離子的最大吸附量分別為516.7mg/g和605.1mg/g，吸附效果顯著，性能更為優(yōu)越，利用回收產(chǎn)品再次吸附，吸附量降低不大，確定其可再生利用性能。

耐水解聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明提供了一種耐水解聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法，其在成分中添加有間甲基苯胺、含氟化合物等組分，在制備時(shí)是先將各組分分別與分子量不同的聚碳酸酯、有機(jī)硅聚碳酸酯共聚合物反應(yīng)制成一號基料和二號基料，確保各組分間能夠充分反應(yīng)，提高混合效果，同時(shí)，嚴(yán)格把控反應(yīng)溫度、擠出溫度等工藝參數(shù)，以提高組分的反應(yīng)效果，達(dá)到“協(xié)同增效”的效果，大幅度提高產(chǎn)品的性能，經(jīng)過試驗(yàn)證明，經(jīng)本發(fā)明制得的耐水解聚碳酸酯復(fù)合材料，具有優(yōu)異的抗熱變形能力和耐高溫耐水解能力，能夠廣泛的應(yīng)用在各領(lǐng)域外殼使用，能夠在惡劣的環(huán)境下仍然具有優(yōu)異的使用壽命。

新型綠色環(huán)保TPU與TPEE復(fù)合材料的應(yīng)用 1000     

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本發(fā)明涉及一種新型綠色環(huán)保TPU與TPEE復(fù)合材料的制備方法，包含將重量份為20-30的TPU、重量份為20-30的TPEE混合均勻，然后壓成薄片，制成阻燃TPU與TPEE復(fù)合層；將阻燃基布層和阻燃TPU與TPEE復(fù)合層壓合在一起，采用擠出機(jī)在0.3-0.8MPa壓力下壓成連續(xù)薄片。將新型綠色環(huán)保TPU與TPEE復(fù)合材料用于卷材塑膠地板中，作為運(yùn)動(dòng)場地地板。該地板具有備高耐磨耐刮、高彈性、易復(fù)原、環(huán)保。

氧化石墨烯-氧化鈰-四氧化三鈷復(fù)合材料、合成方法及其應(yīng)用 994     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯?氧化鈰?四氧化三鈷復(fù)合材料、合成方法及其應(yīng)用，通過直接沉淀法與溶劑熱法相結(jié)合制得氧化石墨烯?氧化鈰?四氧化三鈷復(fù)合材料催化劑，通過傅立葉變換紅外光譜、掃描電鏡、X射線衍射光譜儀對該催化劑進(jìn)行表征，研究其結(jié)構(gòu)與性質(zhì)。然后與氧化劑過硫酸氫鉀共同作用催化降解亞甲基藍(lán)水溶液，分別探究其在不同濃度、不同pH值、不同溫度、不同催化劑使用量的條件下，對有機(jī)染料亞甲基藍(lán)的催化降解能力，得出初始MB濃度越低，pH越低，催化劑加入量越多，溫度越高降解速率越快。本發(fā)明產(chǎn)品催化效果顯著，時(shí)間短，用量少，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過很多文獻(xiàn)報(bào)道的催化劑的催化效果，且加工處理后可循環(huán)使用，可作為推廣使用的綠色催化劑。

透明阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種透明阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法，其在成分中添加有多氰胺、多氨基化合物和改性透明填料等，在制備時(shí)先各組份分別制成一號料、二號料、三號料，然后在一號料和三號料的基礎(chǔ)上與改性透明填料反應(yīng)，同時(shí)嚴(yán)格把控組份的配比量及混合溫度、攪拌速度、攪拌時(shí)間、擠出溫度等工藝參數(shù)，以增加各組份的反應(yīng)混合效果，達(dá)到“協(xié)同增效”效果，大幅度提高產(chǎn)品的性能；經(jīng)過試驗(yàn)證明，經(jīng)本發(fā)明制得的聚碳酸酯復(fù)合材料，具有優(yōu)異的阻燃性能，阻燃測試中最低在4s熄滅火焰，阻燃性能達(dá)到V?0級別，而且還具有良好的透光率，最高達(dá)到84%，可以廣泛應(yīng)用于燈具領(lǐng)域，確保產(chǎn)品具有良好的透光率和阻燃性能，使用壽命長。

用于塑包鋁的高強(qiáng)度聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 760     

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本發(fā)明涉及一種用于塑包鋁用途的高強(qiáng)度聚碳酸酯復(fù)合材料，其由以下原料制備而成：聚碳酸酯樹脂、復(fù)合輔助樹脂預(yù)混料、復(fù)合導(dǎo)熱增強(qiáng)填料、氮化硼、表面處理的玻璃微珠、有機(jī)改性納米硅藻土微球以及助劑。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能，而且具有高導(dǎo)熱性、高阻燃、高熱穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，適合用于塑包鋁尤其是照明領(lǐng)域塑包鋁器件的要求。

硅酸鈣蜂窩板和防火復(fù)合材料及其制作工藝 771     

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本發(fā)明涉及一種硅酸鈣蜂窩板和防火復(fù)合材料及其制作工藝，其特征在于：包括呈板狀的蜂窩芯紙層和裹覆于蜂窩芯紙層各蜂窩表面的硅酸鈣層。本發(fā)明硅酸鈣蜂窩板和防火復(fù)合材料的硅酸鈣蜂窩芯結(jié)構(gòu)，其蜂窩的特點(diǎn)從力學(xué)的角度分析，封閉的六角等邊結(jié)構(gòu)相比其它結(jié)構(gòu)能以最少的材料獲得最大的承受力，蜂窩結(jié)構(gòu)板受垂直于板面的載荷時(shí)，它的彎曲剛度與同材料同厚度的實(shí)心板相差無幾（檢測得抗壓強(qiáng)度：立方體抗壓強(qiáng)度≥4MPa，單點(diǎn)吊掛力≥1200N，完全能夠滿足在各種使用條件下對板材抗彎、抗裂及節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度要求），但是其重量卻輕60%～70%。

耐應(yīng)力開裂HIPS及PPO復(fù)合材料及其制備工藝 1017     

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本發(fā)明公開了一種耐應(yīng)力開裂HIPS及PPO復(fù)合材料及其制備工藝，包括以下重量份的原料：HIPS樹脂13?17份、PPO樹脂10?14份、納米碳酸鈣16?20份、增韌劑23?27份、鈦白粉22?26份、三元乙丙橡膠6?10份、微米級SiO2粉體26?30份、聚乙烯34?38份、丙烯腈?丁二烯?苯乙烯共聚物9?13份、偶聯(lián)劑21?25份、玻璃纖維布3?7份、硬脂酸鈣17?21份、石英砂16?20份、三氧化二銻19?23份、氧化鎂9?13份、氧化鉻28?32份、氧化鋁鈷9?13份、氧化錳11?15份和適量的水。使得HIPS及PPO復(fù)合材料的耐應(yīng)力開裂性能提高，強(qiáng)度提高，并且耐磨性能也得到有效的提高。

氧化石墨烯-氧化鈰-氧化鐵復(fù)合材料、合成方法及其在催化降解性中的應(yīng)用 781     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯?氧化鈰?氧化鐵復(fù)合材料、合成方法及其在催化降解性中的應(yīng)用，通過直接沉淀法與溶劑熱法相結(jié)合制得氧化石墨烯?氧化鈰?氧化鐵復(fù)合材料，通過傅立葉變換紅外光譜、掃描電鏡、X射線衍射光譜儀對該催化劑進(jìn)行表征，研究其結(jié)構(gòu)與性質(zhì)。然后與氧化劑過硫酸氫鉀(KHSO₅)共同作用催化降解孔雀石綠水溶液，分別探究其在不同濃度、不同pH值、不同溫度、不同催化劑使用量的條件下，對有機(jī)染料孔雀石綠的催化降解能力，得出初始孔雀石綠濃度越低，pH值越高，催化劑加入量越多，溫度越高降解速率越快。本發(fā)明產(chǎn)品催化效果顯著，時(shí)間短，用量少，且加工處理后可多次循環(huán)使用，可作為綠色催化劑。

類麂皮汽車內(nèi)飾用超細(xì)纖維復(fù)合材料 652     

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本實(shí)用新型公開一種類麂皮汽車內(nèi)飾用超細(xì)纖維復(fù)合材料，包括有滌綸超纖非織造表層、滌綸海島超纖機(jī)織層及滌綸超纖非織造底層，滌綸超纖非織造表層和滌綸超纖非織造底層分別通過水刺成型方式復(fù)合于滌綸海島超纖機(jī)織層的兩面上，形成三層結(jié)構(gòu)，該三層結(jié)構(gòu)內(nèi)部填充有聚氨酯樹脂，構(gòu)成為每層均有樹脂附著的四項(xiàng)組合復(fù)合體的超纖類麂皮結(jié)構(gòu)。本新型類麂皮汽車內(nèi)飾用超細(xì)纖維復(fù)合材料，解決了汽車內(nèi)飾材料的尺寸穩(wěn)定、耐磨耐光、透氣透濕、氣味、VOC有害物揮發(fā)等技術(shù)問題，采用氣流水刺復(fù)合，環(huán)保無污染，實(shí)現(xiàn)綠色經(jīng)濟(jì)，徹底在中高檔超細(xì)纖維材料中脫穎而出，使產(chǎn)品批量應(yīng)用于汽車內(nèi)飾領(lǐng)域，提高了產(chǎn)品性能與檔次，提升產(chǎn)品附加值。

硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1019     

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一種硅橡膠復(fù)合材料，包括硅橡膠35～48份、腰果油改性苯酚?甲醛樹脂10～20份、填料10～22份、碳纖維8～16份、羥丙基硅油1～4份、氯代甲氧基脂肪酸甲酯2～5份、亞乙基雙硬脂酸酰胺1～3份、六亞甲基四胺0.6～1.5份、耐腐蝕劑3～8份、硫化劑0.1～0.35份和偶聯(lián)劑0.15～1.25份；與現(xiàn)有技術(shù)先比，本發(fā)明提供的硅橡膠復(fù)合材料的配方合理，具有良好的物理機(jī)械性能、力學(xué)性能和加工性能，同時(shí)具備優(yōu)異的耐腐蝕性，而且工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明提供了一種玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法，其在成分組成中添加有玻璃纖維和石英填充，同時(shí)還添加了復(fù)合阻燃劑、PMMA等組分，在制備時(shí)是將各組份分別制成一號料、二號料，且制備時(shí)是采用高速攪拌混合，這樣可以有效的防止石英下沉，確保填充與其他料混合均勻，提高作用能力，同時(shí)，嚴(yán)格把控混合時(shí)間、混合溫度、擠出溫度等工藝參數(shù)，以增加各組分的反應(yīng)效果，達(dá)到“協(xié)同增效”的效果，大幅度提高產(chǎn)品的性能，經(jīng)過試驗(yàn)證明，經(jīng)本發(fā)明制得的增強(qiáng)PBT復(fù)合材料具有較好的透光能力，最高能達(dá)到85%，同時(shí)還具有優(yōu)異的阻燃性能，阻燃性能達(dá)到V?0，能夠廣泛的應(yīng)用在各種燈罩領(lǐng)域。

聚己內(nèi)酯/納米羥基磷灰石-檸檬酸復(fù)合材料、補(bǔ)片可吸收記憶彈力環(huán) 1011     

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本發(fā)明公開了聚己內(nèi)酯/納米羥基磷灰石?檸檬酸復(fù)合材料、補(bǔ)片可吸收記憶彈力環(huán)。所述聚己內(nèi)酯/納米羥基磷灰石?檸檬酸復(fù)合材料可用于制備帶可吸收記憶彈力環(huán)的Kugel補(bǔ)片，改變目前Kugel補(bǔ)片記憶彈力環(huán)不可吸收的材質(zhì)，在術(shù)后數(shù)月彈力環(huán)逐漸被吸收，這樣既能保留現(xiàn)有Kugel補(bǔ)片的優(yōu)點(diǎn)，又能避免記憶彈力環(huán)變性、斷裂導(dǎo)致的腹腔內(nèi)臟器、血管等損傷的缺點(diǎn)，具有很好的應(yīng)用前景。

聚碳酸酯復(fù)合材料干燥機(jī) 740     

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本實(shí)用新型公開了一種聚碳酸酯復(fù)合材料干燥機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上表面開設(shè)有方槽，所述方槽的內(nèi)壁頂部固定連接有加熱板，所述方槽的內(nèi)壁固定連接有托板，所述托板的上表面固定連接有風(fēng)機(jī)，所述托板的上表面設(shè)置有濾網(wǎng)板，所述工作臺(tái)的上表面固定連接有固定板。該聚碳酸酯復(fù)合材料干燥機(jī)，通過設(shè)置工作臺(tái)、方槽、加熱板、托板、風(fēng)機(jī)、濾網(wǎng)板、固定板、傳動(dòng)桿、輸送帶、頂板、電機(jī)箱和引風(fēng)機(jī)，便于使物料放入到輸送帶上，啟動(dòng)輸送帶、風(fēng)機(jī)和加熱板，通過熱風(fēng)對輸送帶表面上的物料進(jìn)行烘干，同時(shí)通過啟動(dòng)頂板表面的引風(fēng)機(jī)，使其吸走帶有水氣的濕氣，從而達(dá)到該聚碳酸酯復(fù)合材料干燥機(jī)具有便于對材料進(jìn)行烘干的效果。

高流動(dòng)、高灼熱絲阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法 937     

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本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高流動(dòng)、高灼熱絲、阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法；其包括按重量份計(jì)的：PBT樹脂：45～60份；聚磷腈阻燃劑：2～6份；溴系阻燃劑：10～15份；阻燃協(xié)效劑：3～5份；玻璃纖維：20～35份；抗氧劑：0～1份；潤滑劑：0～1份。同時(shí)也公開了這種復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明PBT復(fù)合材料采用多元阻燃劑協(xié)同配伍，實(shí)現(xiàn)灼熱絲可燃溫度>775℃(0.8mm)，0.8mmV0阻燃等級，且具有優(yōu)異流動(dòng)性能，滿足薄壁產(chǎn)品成型要求。