高強度高模量玻纖增強PBT復(fù)合材料的制備方法 681     

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本發(fā)明提供了一種高強度高模量玻纖增強PBT復(fù)合材料，其特征在于，包含按重量份數(shù)計的下列組份：PBT50～70份、增韌劑5～10份、成核劑3～5份、玻璃纖維15～30份、偶聯(lián)劑0.2～1；加工助劑0.5～1份；聚乙二醇2～8份、甲基纖維素2～12份、氧化鋁1～5份、硬脂酸鋅1～4份。本發(fā)明添加聚乙二醇、甲基纖維素、氧化鋁、硬脂酸鋅以及其他添加劑通過“協(xié)同增效”對原料創(chuàng)新，提高了最終產(chǎn)品強度和硬度，整體上提升了產(chǎn)品的綜合性能，同時通過加工助劑和偶聯(lián)劑對PBT、增韌劑之間的相容性進行改性，有效地消除了增韌劑對復(fù)合材料耐低溫性能的影響，實現(xiàn)了PBT復(fù)合材料同時具有耐低溫性能。

自組裝型阻燃竹塑復(fù)合材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種自組裝型阻燃竹塑復(fù)合材料及其制備方法，以竹粉和高密度聚乙烯為主要原料，硅烷偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑，乙烯?乙酸乙烯酯共聚物為增容劑，偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑，聚乙烯蠟和硬脂酸鋅為潤滑劑，通過雙螺桿擠出一次性成型制備竹塑復(fù)合材料；通過水熱合成法制備H2Ti2O5?H2O納米管并用γ?氨丙基三乙氧基硅烷對其進行改性以制成納米管/γ?氨丙基三乙氧基硅烷分散液，然后將處理后的竹塑復(fù)合材料在納米管/γ?氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸鈉溶液中交替浸泡若干次，得到自組裝型阻燃竹塑復(fù)合材料。本發(fā)明產(chǎn)品，H2Ti2O5?H2O納米管是以納米膜的形式附著在復(fù)合材料表面，使用較低含量的納米阻燃劑即可達到很好的阻燃效果，有助于降低產(chǎn)品成本。

利用海蠣殼負載納米Cu2O-TiO2光催化復(fù)合材料的制備方法 666     

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一種利用海蠣殼負載納米Cu2O-TiO2光催化復(fù)合材料的制備方法，涉及一種光催化復(fù)合材料。先進行海蠣殼預(yù)處理；再制備納米二氧化鈦-海蠣殼復(fù)合材料；最后制備利用海蠣殼負載納米Cu2O-TiO2光催化復(fù)合材料。采用溶膠-凝膠法與共沉淀法相結(jié)合來制備海蠣殼負載納米Cu2O-TiO2光催化復(fù)合材料，海蠣殼通過活化后，具有更大的比表面積和表面吸附性，提高了光催化材料的光能吸收率，增強了海蠣殼的吸附能力，提高了光催化活性，解決了目前光催化材料應(yīng)用于廢水處理中存在的分離回收難度大、壽命短、光能利用率低等問題。此外，原材料價格低，可大幅度降低生產(chǎn)成本。

可持久釋放揮發(fā)性物質(zhì)的復(fù)合材料及其制備方法 1081     

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本發(fā)明公開了一種可持久釋放揮發(fā)性物質(zhì)的復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料由主要包括以下的重量份配比的組分制備:水性樹脂10～50份、天然纖維50～180份、水溶性硬化劑3～8份、相轉(zhuǎn)移催化劑8～15份、填料50～150份、揮發(fā)性物質(zhì)2～9份和水100～200份。本發(fā)明以天然纖維及普通高分子材料作為揮發(fā)性物質(zhì)的載體,不僅制作簡單、生產(chǎn)成本低,且能在自然狀態(tài)下直接分解。

氮硫雙摻雜多孔碳包覆二氧化錫復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 825     

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本發(fā)明公開了一種氮硫雙摻雜多孔碳包覆二氧化錫復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：將酚醛樹脂加入到有機溶劑中，攪拌溶解，接著加入二氧化錫顆粒，得到反應(yīng)液；將2,5?二巰基?1,3,4?噻二唑加入到有機溶劑中，混合溶解，接著加入反應(yīng)液，加入十六烷基三甲基溴化銨，加入過硫酸銨?甲醇?水溶液，攪拌24h，旋蒸，得到反應(yīng)物；S4、將S3中得到的反應(yīng)物在120℃下反應(yīng)24h，然后在保護氣體氛圍下于700～900℃下煅燒5h，即得到復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料在鋰電池負極上的應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合材料通過軟炭層的緩沖和N、S元素的摻雜避免活性物質(zhì)在充放電過程中發(fā)生粉化，顯著提高了循環(huán)能力和速率能力。

自組裝型耐候木塑復(fù)合材料及其制備方法 902     

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本發(fā)明公開了一種自組裝型耐候木塑復(fù)合材料及其制備方法，以木粉和聚丙烯為主要原料，鄰苯二甲酸二辛酯為塑化劑，乙烯?乙酸乙烯酯共聚物為增容劑，偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑，滑石粉和硬脂酸鋅為潤滑劑，通過雙螺桿擠出成型制備木塑復(fù)合材料，以H2Ti2O5?H2O納米管作為納米光吸收劑并用γ?氨丙基三乙氧基硅烷對其改性，將木塑復(fù)合材料在納米管/γ?氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸鈉溶液中交替浸泡若干次，采用層層自組裝的方式將H2Ti2O5?H2O納米管以納米膜的形式包覆在木塑復(fù)合材料表面，使得其獲得較好的耐候性能，能夠有效防止木塑復(fù)合材料在戶外使用過程中發(fā)生光氧氧化而被破壞。

高剛性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料，其原料按重量的配方如下：聚丙烯50?70份、多元醇20?30份、棕櫚蠟12?16份、乙酰檸檬酸三丁酯12?16份、無機填料5?7份、硬脂酸鈣5?7份、碳纖維粉20?25份、玻璃纖維粉8?12份、分散劑3?5份、偶聯(lián)劑3?5份、抗氧劑1?3份、防靜電劑1?3份。本發(fā)明還公開了一種高剛性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明能夠使得該復(fù)合材料具有高剛性、低收縮以及低光澤的特點，還能夠保證其的強度，先將各原料通過分散劑進行分散，然后利用偶聯(lián)劑重新結(jié)合，有效提高了各原料之間結(jié)合的效率，保證了復(fù)合材料的質(zhì)量。

層層自組裝阻燃型竹塑復(fù)合材料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種層層自組裝阻燃型竹塑復(fù)合材料及其制備方法，以竹粉和高密度聚乙烯為主要原料，硅烷偶聯(lián)劑為偶聯(lián)劑，乙烯?乙酸乙烯酯共聚物為增容劑，偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑，聚乙烯蠟和硬脂酸鋅為潤滑劑，通過雙螺桿擠出成型制備竹塑復(fù)合材料；制備稀土元素摻雜的H₂Ti₂O₅?H₂O納米管并用γ?氨丙基三乙氧基硅烷對其進行改性制成納米管/γ?氨丙基三乙氧基硅烷分散液，然后將竹塑復(fù)合材料浸泡于聚丙乙烯溶液中，并在納米管/γ?氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸鈉溶液中交替浸泡，得到層層自組裝阻燃型竹塑復(fù)合材料。本發(fā)明產(chǎn)品，H₂Ti₂O₅?H₂O納米管是以納米膜的形式附著在復(fù)合材料表面，使用較低含量的納米阻燃劑即可達到很好的阻燃效果。

層層自組裝型耐候木塑復(fù)合材料及其制備方法 1180     

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本發(fā)明公開了一種層層自組裝型耐候木塑復(fù)合材料及其制備方法，以木粉和聚丙烯為主要原料，鄰苯二甲酸二辛酯為塑化劑，乙烯?乙酸乙烯酯共聚物為增容劑，偶氮二甲酰胺為發(fā)泡劑，滑石粉和硬脂酸鋅為潤滑劑，通過雙螺桿擠出成型制備木塑復(fù)合材料，以H₂Ti₂O₅?H₂O納米管作為納米光吸收劑并用γ?氨丙基三乙氧基硅烷對其改性，將木塑復(fù)合材料在納米管/γ?氨丙基三乙氧基硅烷分散液和聚苯乙烯磺酸鈉溶液中交替浸泡若干次，采用層層自組裝的方式將H₂Ti₂O₅?H₂O納米管以納米膜的形式包覆在木塑復(fù)合材料表面，使得其獲得較好的耐候性能，能夠有效防止木塑復(fù)合材料在戶外使用過程中發(fā)生光氧氧化而被破壞。

用于板材改性的高分子復(fù)合材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種用于板材改性的高分子復(fù)合材料及其制備方法，所述高分子復(fù)合材料的原料由以下重量份的組分組成：聚合物單體296份，改性劑20-40份，保護膠體6-12份，引發(fā)劑1.5-3.0份，水300-600份，以及用于調(diào)節(jié)pH值的酸溶液和堿溶液；所述聚合物單體為丙烯酸或丙烯酸酯類中的一種或它們的混合物；所述改性劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述保護膠體為聚甲基丙烯酸鈉、聚乙烯醇、納米纖維素或羧甲基纖維素鈉中的一種；所述引發(fā)劑為過硫酸銨或過硫酸鉀。本發(fā)明所述用于板材改性的高分子復(fù)合材料中可以與板材中的鈣離子反應(yīng)，并固化成耐水性能優(yōu)異的防水層，是板材加工過程中的理想材料。

活性污泥及納米鐵銅復(fù)合材料的制備方法 1020     

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本發(fā)明提供了一種活性污泥及納米鐵銅復(fù)合材料的制備方法。本活性污泥及納米鐵銅復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)活性污泥的預(yù)處理；2)液相還原溶液的制備；3)復(fù)合材料的制備；4)復(fù)合材料的干燥。本發(fā)明以活性污泥為載體，采用硼氫化鈉液相還原法制備，該復(fù)合材料將活性污泥吸附性能和納米鐵強還原性有機地結(jié)合起來，充分發(fā)揮兩種材料的優(yōu)勢。形成的鐵銅二元金屬體系，既提高納米鐵在空氣中的穩(wěn)定性，又增加納米鐵表面的活性吸附點，提高了復(fù)合材料應(yīng)用于有機廢水處理的吸附和還原性能。利用活性污泥的粒徑分布范圍寬，表面積大，絮體呈網(wǎng)狀機構(gòu)，是良好的載體，將活性污泥被廢為寶，以廢治廢，具有較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

天然纖維復(fù)合材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種天然纖維復(fù)合材料及其制備方法,該天然纖維復(fù)合材料由主要包括以下的重量份配比的組分制備:水性樹脂14～135份、天然纖維100～500份、硬化劑0.3～5份、相轉(zhuǎn)移催化劑0.01～5份、填充物50～500份和水100～200份。本發(fā)明僅使用少量高分子樹脂即可將天然纖維完全包覆,獲得防水性能極佳的天然纖維復(fù)合材料;改性后之天然纖維可用于防水性纖維板,電木粉填料及塑木復(fù)材之原料。

氧化石墨烯-氫氧化鋱復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯?氫氧化鋱復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明通過直接沉淀法與水熱合成法制備氧化石墨烯?氫氧化鋱復(fù)合材料(Tb(OH)₃/GO)，通過SEM、FT?IR等對Tb(OH)₃/GO復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)進行表征，研究其結(jié)構(gòu)與性質(zhì)；用其吸附和去除溶液中的剛果紅(CR)和磷酸根離子(PO₄^3?)研究其吸附性能，并通過在不同pH、時間、溫度以及初始質(zhì)量濃度等條件下對剛果紅(CR)和磷酸根離子(PO₄^3?)的吸附效果進行探討，確定了最佳吸附條件，并通過對Langmuir等溫吸附方程的擬合得到剛果紅和磷酸根離子的最大吸附量分別為434.4mg/g和385.3mg/g，吸附效果顯著，性能優(yōu)越。

氧化石墨烯-氫氧化高鈰復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 806     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯?氫氧化高鈰復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。本實驗通過直接沉淀法與水熱合成法制備氧化石墨烯?氫氧化高鈰復(fù)合材料(Ce(OH)₄/GO)用其吸附和去除溶液中的剛果紅(CR)和磷酸根離子(PO₄^3?)，并通過SEM、FT?IR等對復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)進行表征，通過在不同pH、溫度以及初始質(zhì)量濃度等條件下對剛果紅(CR)和磷酸根離子(PO₄^3?)的吸附效果進行探討，確定了最佳吸附條件分別為：pH為7.0和6.0，吸附時間為6小時，溫度為50℃和30℃。通過Langmuir模型分析得到剛果紅和PO₄^3?的最大吸附量分別為563.67mg/g、619.63mg/g，吸附效果顯著。

耐低溫抗沖擊PC復(fù)合材料制備方法 625     

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本發(fā)明涉及PC復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐低溫抗沖擊PC復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：步驟一：初步混料，步驟二：混料高溫熔化，步驟三：液體初步冷卻，步驟四：軟質(zhì)材料擠出成棒，步驟五：材料完全硬化，步驟六：PC棒切割，步驟七：PC材料檢測，步驟八：合格產(chǎn)品封裝存儲，本發(fā)明PC復(fù)合材料制備方法，效率更高，PC復(fù)合材料質(zhì)地優(yōu)良，非常適于工業(yè)自動化生產(chǎn)，在液態(tài)狀態(tài)下逐漸注入色粉，實現(xiàn)所制備的PC復(fù)合材料具有良好的顏色外觀，加工過程中溫控機構(gòu)實現(xiàn)高效快速降溫，確保PC復(fù)合材料具有高韌性。

氧化石墨烯-氫氧化釓復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 821     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯?氫氧化釓復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明通過直接沉淀法與水熱合成法制備氧化石墨烯?氫氧化釓復(fù)合材料(Gd(OH)₃/GO)用其吸附和去除溶液中的孔雀石綠(MG)和磷酸根離子(PO₄^3?)，并通過SEM、FT?IR等對Gd(OH)₃/GO復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)進行表征，通過在不同pH、時間、溫度以及初始質(zhì)量濃度等條件下對孔雀石綠(MG)和磷酸根離子(PO₄^3?)的吸附效果進行探討，確定了最佳吸附條件，并通過對Langmuir等溫吸附方程的擬合得到孔雀石綠和磷酸根離子的最大吸附量分別為495mg/g和364.8mg/g，吸附效果顯著。

氧化石墨烯-氫氧化釔復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 895     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯?氫氧化釔復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。通過直接沉淀法與水熱合成法制備氧化石墨烯?氫氧化釔復(fù)合材料(Y(OH)₃/GO)，通過SEM、FT?IR等對Y(OH)₃/GO復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)進行表征，研究其結(jié)構(gòu)與性質(zhì)；用其吸附和去除溶液中的剛果紅(CR)和磷酸根離子(PO₄^3?)研究其吸附性能，并通過在不同pH、時間、溫度以及初始質(zhì)量濃度等條件下對剛果紅(CR)和磷酸根離子(PO₄^3?)的吸附效果進行探討，確定了最佳吸附條件，并通過對Langmuir等溫吸附方程的擬合得到剛果紅和磷酸根離子的最大吸附量分別為411.5mg/g和464.4mg/g，吸附效果顯著，性能優(yōu)越。

碳纖棉復(fù)合材料及其制備方法 824     

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本發(fā)明公布了一種碳纖棉復(fù)合材料及其制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，它由重量百分比的如下原料組成：碳纖棉9?15％，不飽和聚酯樹脂70?80％，云母粉3?6％，空心玻璃微珠4?7％，固化劑1?5％。本發(fā)明的碳纖棉復(fù)合材料制備方法可以使得復(fù)合材料內(nèi)芯和外層具有不同的物理性能，內(nèi)外都達到所需要的功能效果，最終使得復(fù)合材料具有重量輕和良好的阻燃、耐高溫隔熱和抗沖擊抗斷裂性能，相較于傳統(tǒng)玻纖復(fù)合材料碳纖棉復(fù)合材料重量降低30％以上。

氧化石墨烯-氫氧化鑭復(fù)合材料的合成方法與吸附性能 1141     

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本發(fā)明屬于水處理劑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氧化石墨烯?氫氧化鑭復(fù)合材料及合成方法，通過直接沉淀法與水/溶劑熱合成法制備氧化石墨烯?氫氧化鑭復(fù)合材料(La(OH)₃/GO)用其吸附和去除溶液中的剛果紅(CR)和磷酸根離子(PO₄^3?)，并通過SEM、XRD、FT?IR等對La(OH)₃/GO復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)進行表征，通過在不同pH、時間、溫度以及初始質(zhì)量濃度等條件下對剛果紅(CR)和磷酸根離子(PO₄^3?)的吸附效果進行探討，確定了最佳吸附條件。本發(fā)明吸附效果顯著，遠遠超過很多文獻報道的吸附材料的吸附效果。

活性污泥/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法 1015     

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一種活性污泥/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法,涉及一種復(fù)合材料。提供一種制作時間短、制作成本低、在活性污泥表面形成均勻二氧化鈦光催化層從而明顯提高吸附能力和光催化性能的活性污泥/二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法。將城鎮(zhèn)生活污水處理廠的活性污泥烘干后破碎,過篩備用;將乙醇、鈦酸四正丁酯和冰醋酸混合,得溶液A;將預(yù)處理后的活性污泥與溶液A混合,得混合物B;將乙醇用硝酸調(diào)節(jié)溶液的pH=2～3,得到溶液C;將溶液C加到混合物B中,直至成為凝膠;將凝膠烘干;將烘干后的凝膠轉(zhuǎn)移到坩堝中煅燒后,洗滌,抽濾,烘干,即得活性污泥/二氧化鈦復(fù)合材料。

提高OLED器件外量子效率的稀土聚合物復(fù)合材料、薄膜及其制備方法及OLED器件 864     

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本發(fā)明涉及一種提高OLED器件外量子效率的稀土聚合物復(fù)合材料、薄膜和OLED器件，以及稀土聚合物復(fù)合材料的制備方法，薄膜的制備方法。本發(fā)明的目的是提高OLED器件的出光率，本發(fā)明的OLED器件從封裝層到基板依次包括：封裝層；有機發(fā)光材料層；基板；并且，在有機發(fā)光材料層與基板間設(shè)有一稀土聚合物復(fù)合材料層，該稀土聚合物復(fù)合材料層為一薄膜，成分為稀土聚合物復(fù)合材料，是由TCPTU與稀土元素化合物生成的化合物Ree-TCPTU。本發(fā)明在有機發(fā)光層與基板這兩層折射率差值較大的材料之間添加了一層折射率適中的稀土聚合物復(fù)合材料層，從而達到加大全反射臨界角、減少全反射、增加出光率的效果。

具有電磁波遮蔽效果的復(fù)合材料及其制備方法 870     

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本發(fā)明公開了一種具有電磁波遮蔽效果的復(fù)合材料及其制備方法。所述的復(fù)合材料按質(zhì)量比包括:納米碳管0.5～4份、高分子聚合物96～99.5份、溶劑15～30份,其中,所述的納米碳管為經(jīng)過改質(zhì)的單壁納米碳管或多壁納米碳管,溶劑為二甲基乙酰胺、甲苯、四氫呋喃中的一種;所述的復(fù)合材料涂布于紙上或PET膜等之上可得電磁波遮蔽效果的復(fù)合材料板。按本發(fā)明的方法制作出來的電磁波遮蔽板,在GHz范圍,特別是在14.5GHz附近具有良好的遮蔽效果。

應(yīng)用于機動車的復(fù)合材料搭載結(jié)構(gòu) 799     

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本公開是關(guān)于一種應(yīng)用于機動車的復(fù)合材料搭載結(jié)構(gòu)，包括：車架；外飾復(fù)合材料板，設(shè)置在所述車架的外側(cè)；內(nèi)飾復(fù)合材料板，與所述外飾復(fù)合材料板搭接，所述內(nèi)飾復(fù)合材料板和所述外飾復(fù)合材料板包裹所述車架；以及R角外框，所述R角外框搭接在所述外飾復(fù)合材料板上，所述內(nèi)飾復(fù)合材料板搭接在所述R角外框上，其中，在所述R角外框與所述外飾復(fù)合材料板的搭接處，所述R角外框的端部與所述外飾復(fù)合材料板的端部相對彎折并貼合。通過R角外框的端部與所述外飾復(fù)合材料板的端部相對彎折并貼合，淋水時有效引導(dǎo)水的流向，提高防水效果；通過內(nèi)外飾結(jié)合包裹骨架的方式，起到整體加強車身效果，有效分擔車身受力，提高車身輕量化，節(jié)約能耗。

水楊酸表面修飾納米TiO2磁性復(fù)合材料及制備方法 695     

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本發(fā)明公開了一種水楊酸表面修飾納米TiO2磁性復(fù)合材料及制備方法，采用共還原沉積法制備Fe/Ni雙金屬納米顆粒；采用直接包覆法在Fe/Ni磁核上直接包覆SiO2凝膠前體；以SiO2@Fe/Ni為模板采用溶膠?凝膠法和表面修飾技術(shù)合成良好光催化活性的水楊酸表面修飾磁性雙金屬/SiO2/TiO2核?殼納米復(fù)合光催化新材料。本發(fā)明以Fe/Ni作為磁核，逐層包覆SiO2和TiO2，最后通過表面修飾，使TiO2納米材料可磁性回收，增大比表面積，提高表面羥基等多基團以利于吸附，通過表面修飾實現(xiàn)其可見光響應(yīng)，同時通過Fe/Ni抑制電子?空穴對復(fù)合協(xié)同增強可見光光催化和吸附能力。