SiC_f/SiC復(fù)合材料燃料包殼的界面層結(jié)構(gòu)及制備方法 934     

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本發(fā)明屬于SiC_f/SiC復(fù)合材料燃料包殼的界面層技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種SiC_f/SiC復(fù)合材料燃料包殼的界面層結(jié)構(gòu)及制備方法。由內(nèi)向外依次為PyC、SiC、PyC、SiC界面層。將碳化硅纖維預(yù)制件依次放入丙酮、乙醇中超聲清洗，在烘干箱烘干；將預(yù)制件放入沉積爐中進(jìn)行界面層制備：沉積爐抽真空，升溫，依次通入氬氣、甲烷氣體；停止通入甲烷，只通入氬氣，再依次通入氫氣，三氯甲基硅烷；依次停止通入三氯甲基硅烷和氫氣，通入氬氣，通入甲烷，沉積熱解碳；沉積碳化硅界面層，保溫結(jié)束后，依次停止通入三氯甲基硅烷和氫氣，持續(xù)通入氬氣，隨爐冷卻至室溫；將預(yù)制件，放入沉積爐中通過化學(xué)氣相滲透工藝進(jìn)行致密化。本發(fā)明制備的界面層適用于壁厚為0.5～2mm的SiCf/SiC復(fù)合材料包殼管。

添加石墨烯的SiC_f/SiC復(fù)合材料制備方法 1065     

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本發(fā)明屬于SiC_f/SiC復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種添加石墨烯的SiC_f/SiC復(fù)合材料制備方法。將石墨烯溶液和碳化硅陶瓷先驅(qū)體進(jìn)行混合，機(jī)械攪拌后超聲分散，得到含石墨烯的陶瓷先驅(qū)體溶液；將碳化硅纖維預(yù)制件放入沉積爐進(jìn)行熱解碳界面層沉積，通入Ar和C₃H₆的混合氣，得到帶熱解碳界面層的碳化硅纖維預(yù)制件；將帶界面層的預(yù)制件浸入到含石墨烯的陶瓷先驅(qū)體溶液中，放到壓力浸漬爐中；抽真空后，充入氬氣浸漬；排出含石墨烯的陶瓷先驅(qū)體溶液后，通入氬氣，升溫保溫后隨爐冷卻降至室溫，完成固化；將爐內(nèi)壓力抽真空，升溫保溫，繼續(xù)升溫保溫，隨爐冷卻；將預(yù)制件取出后，完成致密化處理，得到帶有石墨烯增強(qiáng)的SiC_f/SiC復(fù)合材料。本發(fā)明提高材料的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性。

碳化硅復(fù)合材料中碳化硅含量的測(cè)定方法 1013     

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本發(fā)明屬于化學(xué)檢測(cè)方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到采用紅外吸收法測(cè)定碳化硅復(fù)合材料中碳含量，然后經(jīng)過換算得出碳化硅含量的具體方法。包括以下步驟：(1)將碳化硅復(fù)合材料樣品置于恒重鉑金坩堝內(nèi)，放在馬弗爐灼燒除碳；(2)稱量銅，均勻鋪在陶瓷坩堝底部；(3)稱量樣品，置于陶瓷坩堝中；(4)將陶瓷坩堝連同樣品粉末一起放置在高頻感應(yīng)爐內(nèi)，使試樣熔融燃燒；(5)用高純氧氣將碳化硅復(fù)合材料樣品粉末燃燒產(chǎn)生的二氧化碳載帶進(jìn)入二氧化碳吸收池；(6)設(shè)置比較器水平，對(duì)形成的積分譜圖進(jìn)行修正，計(jì)算峰面積；(7)計(jì)算，得到碳化硅試樣中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，依據(jù)化學(xué)換算成碳化硅的百分含量。利用上述方法可以精確測(cè)定碳化硅的碳含量。

碳納米管/零維納米材料復(fù)合材料及其制法和應(yīng)用 743     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管/零維納米材料復(fù)合材料，其特征在于，碳納米管和零維納米材料分別經(jīng)油性分散劑改性后得到改性碳納米管和改性零維納米材料，在改性碳納米管上負(fù)載改性零維納米材料后得到所述碳納米管/零維納米材料復(fù)合材料。本發(fā)明所得碳納米管/零維納米材料復(fù)合材料可作為潤(rùn)滑抗磨劑，添加到潤(rùn)滑油中，可有效改善潤(rùn)滑油的抗磨性能，且本發(fā)明所述方法成本較低，操作簡(jiǎn)單，高效環(huán)保，具有廣泛的應(yīng)用前景。

碳化硅復(fù)合材料管環(huán)向拉伸工裝 1001     

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本發(fā)明涉及材料檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種碳化硅復(fù)合材料管環(huán)向拉伸工裝，包括對(duì)稱設(shè)置且通過定位銷相連的上半部分和下半部分，所述的上半部分包括一體加工成型的主體和固定軸，以及設(shè)于主體上的半環(huán)形卡槽。采用本發(fā)明裝置測(cè)量碳化硅復(fù)合材料管的環(huán)向拉伸強(qiáng)度，能夠保證在拉伸時(shí)復(fù)合材料管兩側(cè)同時(shí)斷裂，最貼近真實(shí)抗拉強(qiáng)度，力學(xué)性能表征更加穩(wěn)定，保證了測(cè)量的準(zhǔn)確性。

錳鐵基磁復(fù)合材料及其設(shè)計(jì)方法、制造方法 709     

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本發(fā)明公開了一種錳鐵基磁復(fù)合材料及其設(shè)計(jì)方法、制造方法。步驟1、建立錳鐵基磁復(fù)合材料的磁熵與等溫磁熵變分別與應(yīng)用磁場(chǎng)強(qiáng)度、溫度、若干層錳鐵基磁性材料的摩爾比的關(guān)系式；步驟2、建立方程以將若干層錳鐵基磁性材料進(jìn)行復(fù)合優(yōu)化；步驟3、計(jì)算出每層錳鐵基磁性材料占全部錳鐵基磁性材料的摩爾比。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的錳鐵基磁復(fù)合材料可以在較寬的工作溫度區(qū)間內(nèi)保持較大的磁熱效應(yīng)。

用于提取鈮的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用方法 787     

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本發(fā)明公開了一種用于提取鈮的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用方法，本發(fā)明利用化學(xué)氧化法在碳材料孔道內(nèi)原位聚合沉積合成聚苯胺，獲得的碳基聚苯胺復(fù)合材料具良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性，原料成本低廉，且無毒無腐蝕性，綠色能耗低，制備工藝簡(jiǎn)單；碳基聚苯胺復(fù)合材料用于提取鈮，提取效率較高，與現(xiàn)有的萃取劑相比，在固體狀態(tài)即可和水中的鈮發(fā)生螯合作用，反應(yīng)過后只需通過過濾即可進(jìn)行固液分離，并且在室溫下，就可實(shí)現(xiàn)低品位鈮的高效提取，操作過程低廢環(huán)保，具有良好的應(yīng)用前景。

軟磁復(fù)合材料及其制備方法 1103     

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一種軟磁復(fù)合材料及其制備方法，軟磁復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，以純鐵粉末為核，以由預(yù)處理原生生成的表面含羥基的螯合物為里層和SiO2?Al2O3為外層的復(fù)合包覆層。制備步驟：預(yù)處理液配制；表面含羥基的螯合物包覆里層制備；鋁硅復(fù)合層包覆；研磨、高溫煅燒。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：(1)在有效去除鐵粉表面膨松氧化物和雜質(zhì)同時(shí)，預(yù)處理使基體鐵粉表面原位生長(zhǎng)、形成一層致密的表面含羥基的螯合物絕緣層，該絕緣層結(jié)構(gòu)均勻、且與外包覆層結(jié)合性能好；(2)鋁硅包覆層具有較好穩(wěn)定性、電絕緣性和機(jī)械強(qiáng)度，壓制過程中，能極大限度保持包覆層結(jié)構(gòu)完整性，有效阻斷渦流、降低渦流損耗；制備工藝科學(xué)合理、易操作實(shí)施，制備的軟磁復(fù)合材料兼具低損耗和高電阻率等優(yōu)異性能。

定型爐用炭/炭復(fù)合材料預(yù)制體吊裝工裝 789     

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本實(shí)用新型公開了一種定型爐用炭/炭復(fù)合材料預(yù)制體吊裝工裝，其包括底板、支撐板、加強(qiáng)筋、吊環(huán)、圍欄擋板和石墨墊板，底板頂面邊緣垂直固定有若干個(gè)支撐板，底板和支撐板之間固定設(shè)置有加強(qiáng)筋，支撐板的上部固定連接吊環(huán)，底板邊沿頂端固定設(shè)置有圍欄擋板，底板頂面活動(dòng)放置有若干個(gè)石墨墊板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過支撐板和吊環(huán)即可將底板上的炭/炭復(fù)合材料預(yù)制體全部吊起，運(yùn)輸?shù)蕉ㄐ蜖t中進(jìn)行固化定型，一次吊裝可搬運(yùn)多個(gè)炭/炭復(fù)合材料預(yù)制體，降低了人工強(qiáng)度，省時(shí)省力，大大提高了吊裝效率。

鎳氫電池正極用氫氧化鎳／石墨烯復(fù)合材料的制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種鎳氫電池正極用氫氧化鎳／石墨烯復(fù)合材料的制備方法，屬于鎳氫電池電極材料技術(shù)領(lǐng)域。所述方法為以氧化石墨為原料配成1mg/mL的懸浮液，將不同質(zhì)量的硝酸鎳加到懸浮液中，復(fù)合材料中氧化石墨和氫氧化鎳質(zhì)量比為1:5、1:9或1:13，將加入硝酸鎳后的懸浮液進(jìn)行超聲波分散，然后滴加尿素，攪拌后轉(zhuǎn)移至三口燒瓶中，再將三口燒瓶置于Apex常壓微波反應(yīng)合成器中反應(yīng)后進(jìn)行真空抽濾，用去離子水和無水乙醇洗滌至中性，真空干燥后制得氫氧化鎳／石墨烯復(fù)合材料。本方法具有溫度梯度小、反應(yīng)速率快、加熱均勻、結(jié)晶時(shí)間短和產(chǎn)率高的優(yōu)點(diǎn)，適用于大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)。

SiCf/SiC復(fù)合材料管件連接結(jié)構(gòu)及方法 884     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料連接技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種SiCf/SiC復(fù)合材料管件連接結(jié)構(gòu)及方法，通過在一個(gè)變徑圓柱體結(jié)構(gòu)的連接頭上均勻涂抹連接劑，將兩個(gè)SiCf/SiC復(fù)合材料管件緊密連接在一起，然后通過真空燒結(jié)、精磨加工，得到復(fù)合材料連接管件成品。本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)及方法不改變復(fù)合材料管件的外觀結(jié)構(gòu)，對(duì)材料的損傷作用降到最小，且通過本發(fā)明得到的產(chǎn)品抗氧化性能好，耐腐蝕。

碳納米管/二維納米材料復(fù)合材料及其制法和應(yīng)用 961     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管/二維納米材料復(fù)合材料，其特征在于，碳納米管和二維納米材料分別經(jīng)油性分散劑改性后得到改性碳納米管和改性二維納米材料，在改性碳納米管上負(fù)載改性二維納米材料后得到所述碳納米管/二維納米材料復(fù)合材料。所述二維納米材料為層狀金屬磷酸鹽納米片，優(yōu)選為層狀磷酸鋯納米片。本發(fā)明所得碳納米管/二維納米材料復(fù)合材料可作為潤(rùn)滑抗磨劑，添加到潤(rùn)滑油中，可有效改善潤(rùn)滑油的抗磨性能，且本發(fā)明所述方法成本較低，操作簡(jiǎn)單，高效環(huán)保，具有廣泛的應(yīng)用前景。

碳化硅復(fù)合材料增強(qiáng)鋯包殼管 1104     

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本發(fā)明屬于新型核包殼材料制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化硅復(fù)合材料增強(qiáng)鋯包殼管。包括內(nèi)層鋯管、中間碳化硅界面層、外層SiC_f/SiC復(fù)合材料層。包殼管長(zhǎng)度為3.8?4m。內(nèi)層鋯管內(nèi)徑為7.5±0.02mm、外徑為8.3±0.02mm。中間碳化硅界面層包覆在內(nèi)層鋯管外周，厚度為60?80μm。外層SiC_f/SiC復(fù)合材料層包覆在中間碳化硅界面層外周，外徑為9.5±0.02mm。充分發(fā)揮碳化硅和鋯兩種材料的優(yōu)勢(shì)，使其滿足新一代耐事故燃料包殼的要求，進(jìn)一步提高反應(yīng)堆事故條件下的安全性。

聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法和用途 745     

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本發(fā)明公開了一種聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法和用途。該聚乳酸復(fù)合材料由聚乳酸類輪烷與交聯(lián)劑反應(yīng)得到；其中，所述交聯(lián)劑選自硼酸酯類化合物、硅氧烷類化合物、縮醛類化合物、肟酯類化合物、含有二硫鍵的化合物和席夫堿類化合物中的一種或多種。該聚乳酸復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

復(fù)合物、聚乳酸復(fù)合材料及制備方法和用途 983     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合物及其制備方法和用途。該復(fù)合物的制備方法包括如下步驟：(1)將稀土氧化物與偶聯(lián)劑反應(yīng)，得到表面活化的稀土氧化物；(2)將二元酸和二元醇進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到聚酯，將聚酯采用混合溶劑法重結(jié)晶得到可降解聚酯；(3)將表面活化的稀土氧化物和可降解聚酯熔融混煉，然后擠出，得到復(fù)合物。該方法得到復(fù)合物能夠提高聚乳酸的強(qiáng)度和韌性。本發(fā)明還提供了一種聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法。該聚乳酸復(fù)合材料的原料按重量百分比包括：聚乳酸70～90wt％，復(fù)合物10～30wt％和增容劑1～5wt％。該聚乳酸復(fù)合材料具有良好的強(qiáng)度和韌性。

包裹有二氧化鈦納米顆粒涂層的核殼復(fù)合材料的制備方法 682     

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一種包裹有二氧化鈦納米顆粒涂層的核殼復(fù)合材料的制備方法，包括：1）獲取納米顆粒載體；2）將二氧化鈦納米顆粒涂層包裹在金屬或金屬氧化物納米顆粒載體表面：2.1）將四丁氧基鈦溶于乙二醇中并在室溫下攪拌4～8小時(shí)形成二氧化鈦前驅(qū)物混合溶液A；2.2）將納米顆粒載體分散到丙酮當(dāng)中并充分?jǐn)嚢柚敝辆鶆颍纬苫旌先芤築；2.3）將二氧化鈦前驅(qū)物混合溶液A加入混合溶液B中，在室溫下靜置并形成含有沉淀的產(chǎn)物混合溶液；2.4）將含有沉淀的產(chǎn)物混合溶液離心分離，在80～100℃的水浴中加熱。本發(fā)明提供了一種可提高光催化效率且成本低廉的包裹有二氧化鈦納米顆粒涂層的核殼復(fù)合材料的制備方法。

增強(qiáng)增韌型復(fù)合材料及其制備方法 658     

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本發(fā)明公開了一種增強(qiáng)增韌型復(fù)合材料及其制備方法。該增強(qiáng)增韌型復(fù)合材料由包括如下組分的原料制成：PLA 30～90wt％，PBAT 5～55wt％，納米氧化鑭0.5～8wt％，抗氧劑0.05～5wt％，環(huán)氧化合物0.05～5wt％，檸檬酸酯類塑化劑0.05～5wt％；其中，PLA為聚乳酸，PBAT為己二酸?對(duì)苯二甲酸?丁二酯共聚物。本發(fā)明的增強(qiáng)增韌型復(fù)合材料含有納米氧化鑭、環(huán)氧化合物和檸檬酸酯類塑化劑，可以大大提高增強(qiáng)增韌型復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。

高介電性能低損耗片狀鈦酸鋇基/聚合物復(fù)合材料及其制備方法 880     

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本發(fā)明涉及一種高介電性能低損耗片狀鈦酸鋇基/聚合物復(fù)合材料及其制備方法，屬于多功能復(fù)合材料制備領(lǐng)域。利用具有片狀結(jié)構(gòu)的BaTiO3基鐵電材料，在a-b面內(nèi)較強(qiáng)的自發(fā)極化，將其填充至聚合物基體中，形成均勻有序分布的鐵電/聚合物材料復(fù)合結(jié)構(gòu)，將充分發(fā)揮鐵電材料的優(yōu)越性能，顯著提高復(fù)合材料的介電性能。

復(fù)合材料樣條與加強(qiáng)板固定夾具 770     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料樣條與加強(qiáng)板固定夾具，包括頂板，第一擋板，第二擋板以及調(diào)節(jié)組件。頂板上開設(shè)有一對(duì)固定螺孔。第一擋板固定配置于頂板的一端，第一擋板具有承載復(fù)合材料樣條與加強(qiáng)板的第一承載面。第二擋板活動(dòng)套設(shè)于頂板另一端且能沿頂板靠近或遠(yuǎn)離第一擋板，第二擋板具有承載復(fù)合材料樣條與加強(qiáng)板的第二承載面，第二承載面與第一承載面齊平設(shè)置。調(diào)節(jié)組件配置于固定螺孔內(nèi)，調(diào)節(jié)組件包括第一施壓件，第一施壓件具有與第一承載面或第二承載面平行的施壓面，施壓面能靠近或遠(yuǎn)離第一承載面或第二承載面。本實(shí)用新型的固定夾具，為更加準(zhǔn)確表征復(fù)合材料樣條的性能提供硬件保證。

生物質(zhì)-礦物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 931     

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生物質(zhì)?礦物質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)?礦物質(zhì)復(fù)合材料，包括：45～65wt％的低聚纖維素呋喃醚，5～15wt％的低聚纖維素乙酰丙酸醚，35～55wt％的低聚木質(zhì)素鹽。本發(fā)明還公開了一種生物質(zhì)?礦物質(zhì)復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明以農(nóng)林剩余物等生物質(zhì)和粉煤灰等大宗固廢為原料，采用變壓粉碎、沸騰水解、結(jié)構(gòu)有機(jī)重整工藝制備超微粉狀生物質(zhì)?礦物質(zhì)復(fù)合材料，具有原料廉價(jià)易得、輕質(zhì)、環(huán)境友好、價(jià)格低廉，完全無公害降解特點(diǎn)。

碳化鈮-鐵基復(fù)合材料及其一體化制備方法 971     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種碳化鈮?鐵基復(fù)合材料及其一體化制備方法。本發(fā)明將含鈮礦物、碳還原劑和粘結(jié)劑混合制團(tuán)，將得到的球團(tuán)進(jìn)行熔融還原，將得到的熔融混合物同時(shí)進(jìn)行電磁攪拌和隨爐冷卻，然后急冷得到碳化鈮?鐵基復(fù)合材料。本發(fā)明基于“原位生成”，使含鈮礦物和碳還原劑在熔融還原過程中生成碳化鈮，然后通過電磁攪拌，使得含碳化鈮鐵水和熔渣分離；由于電磁攪拌與隨爐冷卻同時(shí)進(jìn)行，含碳化鈮鐵水逐漸形成碳化鈮?鐵基復(fù)合材料半固態(tài)漿料，半固態(tài)漿料的形成使得碳化鈮能夠充分分散在半固態(tài)漿料中；而且在電磁攪拌和半固態(tài)漿料的共同作用下，解決了現(xiàn)有技術(shù)制備鐵基復(fù)合材料時(shí)，容易出現(xiàn)氣孔和孔洞的問題。

碳化硅復(fù)合材料管與碳化硅陶瓷端塞連接方法 876     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料連接技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種碳化硅復(fù)合材料管與碳化硅陶瓷端塞連接方法，包括以下步驟：步驟一：制備粘接劑；步驟二：加工連接環(huán)；步驟三：制作連接層；步驟四：拋光接合面；步驟五：連接碳化硅復(fù)合材料管與碳化硅陶瓷端塞。本發(fā)明連接方法能夠使得碳化硅復(fù)合材料管與碳化硅陶瓷端塞穩(wěn)定連接，且連接后的組件能夠滿足使用需求。

多孔鎳基析氫電極復(fù)合材料 724     

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本發(fā)明公開了一種多孔鎳基析氫電極復(fù)合材料所述多孔鎳基析氫電極泡沫金屬為基材，通過離子液體電解沉積S?La?Ni合金，然后通過堿性溶液中腐蝕處理除去鋁獲得多孔電極，然后通過熱處理進(jìn)行硫修飾，復(fù)合材料的比表面積20?23g/m²，析氫催化活性好，化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良。

具有曲線界面的復(fù)合材料的熱性能分析方法 969     

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本發(fā)明公開了一種具有曲線界面的復(fù)合材料的熱性能分析方法，本發(fā)明為二維問題具有曲線界面類型的多層復(fù)合材料的熱性能提供一種快速，精確的數(shù)值分析方法；本方法通過對(duì)物理過程的合理近似，提出了描述界面上物理量跳躍的界面連接條件；并結(jié)合二維定常熱傳導(dǎo)方程對(duì)多層復(fù)合材料的傳熱過程進(jìn)行數(shù)學(xué)描述；同時(shí)，利用浸入界面方法對(duì)控制方程和界面條件進(jìn)行離散，并得到了一個(gè)穩(wěn)定、收斂且具有二階精度的數(shù)值格式；本發(fā)明通過對(duì)二維復(fù)合材料具有曲線界面類型的問題，建立了數(shù)學(xué)模型及數(shù)值模擬的方法，本方法可以用來對(duì)夾芯鋼材，套筒模件等多層復(fù)合材料的熱傳導(dǎo)過程和熱阻性能進(jìn)行高精度的快速分析方法。

耐高溫高強(qiáng)韌鉬基復(fù)合材料及其制備方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫高強(qiáng)韌鉬基復(fù)合材料，包括以下重量分?jǐn)?shù)的組分：ZrO₂ 1.5％～5％、CrCoNi合金1％～1.5％、余量為Mo，其中，CrCoNi合金中Cr、Co、Ni的質(zhì)量占比分別為：Cr 30％～36％、Co 30％～36％、Ni 30％～36％。本發(fā)明將CrCoNi中熵合金粉體作為添加成分應(yīng)用于鉬基復(fù)合材料制備；球形CrCoNi中熵合金粉體為單相固溶體，可有效促進(jìn)材料基體致密化燒結(jié)，顯著提高材料韌性，解決了鉬基復(fù)合材料韌性差、成形性差的核心技術(shù)難題；采用真空感應(yīng)燒結(jié)，避免在氫氣氣氛燒結(jié)產(chǎn)生氫脆，保證材料強(qiáng)韌性；將ZrO₂添加至鉬基復(fù)合材料，通過陶瓷相變?cè)鲰g及彌散強(qiáng)化，提高材料強(qiáng)韌性；同時(shí)ZrO₂添可提高材料燒結(jié)致密度，降低孔隙率，降低鉬基體與氧接觸面積，提高材料耐燒蝕性。

車輛履帶板著地橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種車輛履帶板著地橡膠復(fù)合材料及其制備方法，采用粘土/橡膠納米復(fù)合材料作為主體生膠，粘土以納米形態(tài)均勻地分散在橡膠基體中，利用粘土的片層效應(yīng)來提高履帶車輛著地膠復(fù)合材料的抗裂紋增長(zhǎng)性能。同時(shí)，利用耐磨填料良好的潤(rùn)滑性以及與橡膠間良好的相容性，將其以助劑的方式加入到橡膠復(fù)合材料中，耐磨填料和主體補(bǔ)強(qiáng)填料充分發(fā)揮協(xié)同補(bǔ)強(qiáng)效應(yīng)，可進(jìn)一步提高履帶車輛著地膠復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐磨性能。

耐高溫耐磨金屬鐵與氧化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 799     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫耐磨金屬鐵與氧化鋁陶瓷復(fù)合材料及其制備方法的新的技術(shù)方案，所述復(fù)合材料主要由以下三組分構(gòu)成，且各自在該三組分中所占的重量百分比如下：(A)FeAl2O4：33-48wt％；(B)金屬鐵：50-65wt％；(C)REO-FeO-Al2O3固熔體：0.5-2.0wt％；其中，REO是指稀土金屬的氧化物；所述制備方法，以含稀土金屬的氧化物的鐵礦為原料，加入氧化鋁和還原劑通過熱壓原位反應(yīng)制備獲得。該復(fù)合材料，物相潤(rùn)濕角小，界面結(jié)合良好，陶瓷相與金屬相分布均勻，斷裂韌性高，耐磨性好，該方法，工藝簡(jiǎn)單、成本低、金屬相和陶瓷相比例可控，有望為我國(guó)富含稀土金屬的共生鐵礦的低成本、高附加值利用開辟一條新途徑。

蛛網(wǎng)狀復(fù)合材料、及其制備方法和在生物傳感器方面的應(yīng)用 1237     

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本發(fā)明披露了一種蛛網(wǎng)狀NiO@AlxNiy/C復(fù)合材料和其在生物傳感器方面的應(yīng)用。該蛛網(wǎng)狀NiO@AlxNiy/C復(fù)合材料是以鎳鋁水滑石納米片為前驅(qū)體材料，在水熱合成鎳鋁水滑石材料時(shí)加入一定比例的葡萄糖，再經(jīng)過高溫煅燒的方法，原位生成蛛網(wǎng)狀NiO@AlxNiy/C復(fù)合材料。本發(fā)明的蛛網(wǎng)狀NiO@AlxNiy/C復(fù)合材料極大增加了比表面積，提供了大量的活性位點(diǎn)，材料中的AlxNiy及無定型碳材料相互交叉構(gòu)成了良好的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。此外，將該復(fù)合材料作為生物傳感器具有極高的電催化靈敏度、良好的操作穩(wěn)定性及儲(chǔ)存穩(wěn)定性。

固態(tài)滲碳或離子滲碳制備層狀鈦基的復(fù)合材料及方法 800     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)滲碳或離子滲碳制備層狀鈦基的復(fù)合材料及方法，其包括如下步驟：一、按照設(shè)計(jì)要求加工鈦合金或鈦基復(fù)合材料薄片，并對(duì)薄片表面進(jìn)行酸洗，去除氧化膜和其它污染物；二、采用固態(tài)滲碳或離子滲碳對(duì)目標(biāo)薄片進(jìn)行雙面滲碳強(qiáng)化處理；三、將滲碳鈦片與未處理鈦片進(jìn)行交替層疊組裝成層狀結(jié)構(gòu)預(yù)制體；四、將層狀結(jié)構(gòu)預(yù)制體置于真空熱壓爐中，通過高溫壓力連接實(shí)現(xiàn)良好的層間界面冶金結(jié)合，最終隨爐冷卻至室溫，獲得層狀鈦基復(fù)合材料；本發(fā)明通過滲碳表面處理，可以將鈦表面硬度從266HV提高至770HV，形成150μm的鈦基復(fù)合材料滲層，該方法滲層與基體結(jié)合緊密，制備方法簡(jiǎn)便，成本低，易于實(shí)現(xiàn)，適合純鈦、鈦合金和鈦基復(fù)合材料等各種牌號(hào)。

花狀納米復(fù)合材料及其制備方法和一種電極材料及其制備方法 806     

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本發(fā)明提供了一種花狀納米復(fù)合材料，由包括氫氧化鎳、類石墨相氮化碳和氧化石墨烯的材料復(fù)合得到；所述花狀納米復(fù)合材料的形貌呈花狀。本發(fā)明提供的花狀納米復(fù)合材料作為超級(jí)電容器電極材料時(shí)，具有較好的電化學(xué)性能。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明提供的花狀納米復(fù)合材料作為電極材料具有較好的循環(huán)穩(wěn)定性，經(jīng)過1000次充放電循環(huán)后，電極材料的容量保持率達(dá)74.3％，表現(xiàn)出了良好的循環(huán)穩(wěn)定性能；另外，本發(fā)明提供的花狀納米復(fù)合材料具有較高的能量密度，在1A/g的電流密度條件下比電容為473.3F/g～543.8F/g。