用于一氧化碳加氫制備低碳烯烴的催化劑 998     

 0

一種用于一氧化碳加氫制備低碳烯烴的催化劑，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈣鈦礦?石墨相氮化碳復(fù)合材料制備及其應(yīng)用。所述復(fù)合材料經(jīng)表面處理后結(jié)構(gòu)外圍有大量的羥基與氨基，其可與鈣鈦礦金屬產(chǎn)生強(qiáng)相互作用。催化劑具有獨(dú)特的電子結(jié)構(gòu)和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，表面改性后與鈣鈦礦鐵氧化物之間相互作用提高烯烴選擇性，該表面改性氮化碳用于加氫反應(yīng)制備烯烴提供了一種可靠的方案。

改善Al2O3多孔預(yù)制體與NbAl合金熔體浸潤性能的方法 1012     

 0

本發(fā)明提供一種改善Al2O3多孔陶瓷預(yù)制體與NbAl合金熔體浸潤性能的方法。制備具有網(wǎng)絡(luò)互連結(jié)構(gòu)的NbAl/Al2O3復(fù)合材料可以以較低的成本獲得致密且具有連續(xù)顯微結(jié)構(gòu)的近凈尺寸制品，從而充分發(fā)揮陶瓷和金屬間化合物各自的優(yōu)勢，獲得抗氧化能力強(qiáng)、力學(xué)性能好且使用壽命長的金屬基陶瓷復(fù)合材料。在利用Al2O3多孔陶瓷預(yù)制體熔滲NbAl合金熔體的過程中，由于二者之間的浸潤性問題難以實現(xiàn)無壓熔滲。本發(fā)明通過添加適量的合金化元素，充分改善Al2O3多孔陶瓷預(yù)制體與NbAl合金熔體之間的浸潤性能，從而實現(xiàn)Al2O3多孔陶瓷預(yù)制體與NbAl合金熔體之間的無壓熔滲。本發(fā)明延伸了NbAl金屬間化合物產(chǎn)業(yè)鏈的使用范圍，降低了NbAl/Al2O3復(fù)合材料的制備成本，具有多方面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

硼氫化鉀水解工藝 804     

 0

本發(fā)明公開了一種硼氫化鉀水解工藝，其包括以下步驟：S1、將自制催化劑與稀土氧化物在研缽中用玻璃棒攪拌均勻得混合物，混合物中稀土氧化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80～90％；S2、然后將混合物加入到硼氫化鉀堿性水溶液中，利用摻雜稀土氧化物的自制催化劑進(jìn)行硼氫化鉀水解放氫反應(yīng)；所述自制催化劑為M3O4?GO復(fù)合材料，MOx?PG復(fù)合材料、PG、M3O4?rGO復(fù)合材料、MOx?GCNFs復(fù)合材料或GCNFs；其中，M為Co或Mn；所述稀土氧化物為CeO2、Y2O3、Nd2O3、Gd2O3或La2O3。本發(fā)明利用自制催化劑與稀土氧化物的混合物進(jìn)行硼氫化鉀水解放氫反應(yīng)，方法簡單，顯著的提高了放氫量。

廢棄礦井巷道的回填方法 940     

 0

本發(fā)明提供了一種廢棄礦井巷道的回填方法，包括以下步驟：a)將環(huán)境修復(fù)材料鋪設(shè)于礦井巷道壁上，形成修復(fù)底層；b)將聚氨酯泡沫基復(fù)合材料涂覆在所述修復(fù)底層表面，形成修復(fù)表層；其中，環(huán)境修復(fù)材料和聚氨酯泡沫基復(fù)合材料如下文所述。本發(fā)明將特定的環(huán)境修復(fù)材料和聚氨酯泡沫基復(fù)合材料分別依次鋪設(shè)于礦井巷道中，其中環(huán)境修復(fù)材料直接與礦井巷道壁接觸，形成底層，聚氨酯泡沫基復(fù)合材料復(fù)合在底層表面，形成表層，兩層填充料共同作用，能夠提高材料的抗壓強(qiáng)度、加固礦井結(jié)構(gòu)，還具有良好的保溫保濕阻燃效果。

抗紫外線聚丙烯復(fù)合物材料組合物及其應(yīng)用和抗紫外線聚丙烯復(fù)合物材料的制備方法 1152     

 0

本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域，公開了一種抗紫外線聚丙烯復(fù)合材料組合物及其應(yīng)用和抗紫外線聚丙烯復(fù)合物材料的制備方法。其特征在于，所述抗紫外線聚丙烯復(fù)合材料組合物包括：均聚聚丙烯、相容劑、增韌劑、主抗氧劑、輔助抗氧劑、吸酸劑、成核劑、光穩(wěn)定劑和增白劑。利用所述抗紫外線聚丙烯復(fù)合材料組合物制備的抗紫外線聚丙烯復(fù)合材料具有高強(qiáng)度和抗紫外線性能。

高強(qiáng)度高導(dǎo)電率鈹銅合金的制備方法 1086     

 0

本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度高導(dǎo)電率鈹銅合金的制備方法,該方法是將低鈹合金與銅鈮復(fù)合材料一起進(jìn)行熔煉,而后鑄造成錠,再經(jīng)熱加工,大加工率冷加工,固溶處理,精軋或產(chǎn)品拉拔和時效處理后得到高強(qiáng)度高導(dǎo)電率鈹銅合金。本發(fā)明通過在高導(dǎo)電率的低鈹合金中加入彌散分布的銅鈮復(fù)合材料,后經(jīng)過一次熱加工和多次大加工率的冷加工后,均勻彌散分布的鈮粒子在低鈹合金中形成有序的復(fù)合結(jié)構(gòu),極大的提高了低鈹合金的強(qiáng)度和硬度,且對低鈹合金的導(dǎo)電率影響不大,最終獲得σb=1200～1400MPa的抗拉強(qiáng)度,HB334～374的硬度和g=45～60%IACS的導(dǎo)電率的鈹銅合金。通過本發(fā)明制備的鈹鈮合金能夠同時具有高鈹合金的高強(qiáng)度、高硬度、高彈性、高耐磨性和低鈹合金的高導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率,極大的提高了鈹銅合金的綜合性能。

復(fù)合膜層的制備方法以及利用其去除制藥廢水中殘留四環(huán)素的方法 1019     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合膜層的制備方法以及利用其去除制藥廢水中殘留四環(huán)素的方法，其特征在于：該方法為先將GO制成一定水醇體積比的GO溶液，然后將硝酸鋅和2?甲基咪唑分別溶解在甲醇中并混合，再將GO溶液迅速加入到上述兩種溶液的混合液中，攪拌混勻后，離心、洗滌、干燥得到ZIF?8/GO復(fù)合材料粉末，再將該復(fù)合材料粉末經(jīng)超聲制成懸浮液，利用真空抽濾技術(shù)，將分散好的ZIF?8/GO懸浮液與聚醚酰亞胺改性的微孔濾膜結(jié)合并形成不同厚度的ZIF?8/GO復(fù)合材料膜層；然后利用真空抽濾裝置，將制藥廢水通過上述復(fù)合膜層，重復(fù)抽濾，對制藥廢水中四環(huán)素的除去率為88.9％～95.5％；本發(fā)明具有操作簡單，原料成本低，材料新穎，容易回收，材料可重復(fù)利用。

雙離子脫鹽電極及其制備方法 834     

 0

本發(fā)明公開了一種雙離子脫鹽電極及其制備方法，采用MXene@NTO復(fù)合材料作為負(fù)極材料，采用NiCo?Ox@石墨烯復(fù)合材料或竹筍葉炭化材料作為正極材料。所述MXene@NTO的組分為Ti₃C₂@Na₄Ti₅O₁₂&Na₄Ti₉O₂₀，其通過以下步驟制備：按照每0.1g?MXene中至少加入NaOH溶液10ml的量，將MXene加入濃度為1～10mol/L的NaOH溶液中，在100～300℃溫度下水熱反應(yīng)1～6h，靜置自然冷卻至常溫；將所得反應(yīng)產(chǎn)物過濾后，用去離子水洗滌至少2次，在30～80℃溫度下真空干燥至少10h，得到MXene@NTO復(fù)合材料。本發(fā)明制備的脫鹽電極具有孔隙結(jié)構(gòu)規(guī)則、有效表面積高、脫鹽量高、脫鹽速率高和能耗低的脫鹽性能，可應(yīng)用于制備雙離子電容脫鹽電極，組裝成雙離子脫鹽電池并應(yīng)用于水環(huán)境處理，快速高效脫除水環(huán)境中的Na⁺，Cl^?，SO₄^2?，F(xiàn)^?，為低能耗，高性能脫鹽提供了新途徑。

基于多金屬復(fù)合型化合物的高效X射線輻射防護(hù)橡膠復(fù)合材料 810     

 0

本發(fā)明公開了一類可滿足X射線不同能量段輻射防護(hù)要求的多金屬復(fù)合型化合物的合成設(shè)計及其橡膠基復(fù)合屏蔽材料，該多金屬復(fù)合型化合物，是通過高溫灼燒多金屬草酸配合物得到的一種全新的結(jié)構(gòu)，共有包括兩種稀土金屬在內(nèi)的四種金屬。本發(fā)明的多金屬復(fù)合型化合物降低了橡膠基復(fù)合屏蔽材料中氧元素或其他非金屬元素的含量，在橡膠加工過程中用量降低，可以在加工條件所限定的填料份數(shù)內(nèi)，達(dá)到更優(yōu)的屏蔽效果，可以根據(jù)需要定向設(shè)計合成，有效提升防輻射材料的整體屏蔽效率。

新型蓄熱保溫石膏復(fù)合材料日光溫室 899     

 0

本實用新型涉及一種新型蓄熱保溫石膏復(fù)合材料日光溫室,該日光溫室包括墻體和后屋面,其特征在于所述墻體由內(nèi)向外依次由砌體、隔熱保溫層和石膏漿體澆注體組成,其中砌體的孔洞內(nèi)灌注有蓄熱材料;所述后屋面由內(nèi)向外依次由用竹膠板做成的屋面板、隔熱保溫防潮層、蓄熱材料層和防護(hù)層組成。本實用新型的日光溫室,具有多種不同砌體材料復(fù)合的結(jié)構(gòu)型式以及節(jié)能環(huán)保、節(jié)約土地、耐久性好、使用壽命長、保溫隔熱性能好、施工方便快捷等優(yōu)點。

無鹵阻燃增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 1103     

 0

本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃增強(qiáng)尼龍6復(fù)合材料及其制備方法，通過采用多組分復(fù)配無鹵阻燃劑使材料阻燃等級達(dá)到了UL?94V0級，同時保持了較高的漏電起痕指數(shù)(CTI值)和優(yōu)異的綜合機(jī)械性能。它由下列成分按重量份制成：尼龍6樹脂40?60份，尼龍66樹脂5?15份，長玻璃纖維10?35份，偶聯(lián)劑0.2?0.5份，多組分無鹵阻燃劑10?25份，抗氧劑0.5?1份，增韌劑3?10份，其它助劑1?5份。本發(fā)明的產(chǎn)品性價比高，可用于各種電子電器元件、儀器儀表殼體、汽車配件、家用電器等產(chǎn)品加工制作。

復(fù)合材料光伏支架結(jié)構(gòu)系統(tǒng) 1027     

 0

本發(fā)明涉及光伏支架設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料光伏支架結(jié)構(gòu)系統(tǒng)，包括圓盤形結(jié)構(gòu)的底座、垂直固定在底座中心位置的支撐螺桿、以及方形框架結(jié)構(gòu)的安裝框、固定框；所述安裝框底部中心位置固定設(shè)置有方形柱結(jié)構(gòu)的連桿，所述連桿與安裝框之間為傾斜固定安裝；所述連桿底端兩側(cè)對稱設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，支撐螺桿頂端設(shè)置有與連桿底端相匹配的連接槽，連接槽兩側(cè)對稱開設(shè)有與第一轉(zhuǎn)軸相匹配的安裝孔，第一轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的配合安裝在該安裝孔中；所述支撐螺桿上配合套裝有螺紋套，所述螺紋套內(nèi)部設(shè)置有與支撐螺桿外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。本申請方便安裝角度調(diào)節(jié)，具有較好的實用價值及推廣價值。

液晶聚合物復(fù)合材料、阻燃材料及其制備方法 753     

 0

本發(fā)明特別涉及一種液晶聚合物復(fù)合材料、阻燃材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，方法包括：對哌嗪進(jìn)行磷摻雜改性；把磷摻雜改性后的哌嗪、三聚氯氰和三氯甲烷進(jìn)行反應(yīng)，得到含磷三嗪類成炭劑；把含磷三嗪類成炭劑、二甲亞砜和酸源進(jìn)行反應(yīng)，得到阻燃材料；其中，酸源含有羥基，用以和含磷三嗪類成炭劑發(fā)生自縮合反應(yīng)；通過將磷摻雜改性后的哌嗪接枝到三聚氯氰上得到含磷三嗪類成炭劑以提高其成炭率，使其更加完全的包覆在基體表面，起到隔氧隔熱的作用，利用含磷三嗪類成炭劑和酸源的羥基進(jìn)行自縮合反應(yīng)形成阻燃材料，克服了混合不均導(dǎo)致阻燃劑在基體中分散不均的現(xiàn)象，從而使得阻燃效果更加穩(wěn)定，解決了阻燃材料的阻燃效果不佳的問題。

復(fù)合材料的彎曲性能檢測裝置 1213     

 0

一種復(fù)合材料的彎曲性能檢測裝置，包括下壓部件、支撐部件、電腦，支撐部件包括底板、固定支架組件，固定支架組件包括左部支架、右部支架，左部支架、右部支架對向設(shè)置在底板上，左部支架與右部支架的底部與底板上表面滑動連接，底板的上表面固定設(shè)有千分表位移傳感器，千分表位移傳感器位于左部支架與右部支架之間的中間位置，下壓部件位于左部支架、右部支架的上方，下壓部件的上端與萬能試驗機(jī)相連，電腦能夠獲取千分表位移傳感器測量的數(shù)據(jù)及萬能試驗機(jī)的壓力數(shù)據(jù)；本實用新型可以根據(jù)不同試樣尺寸調(diào)整跨距進(jìn)行試驗分析，可以精確記錄壓力作用下試件彎曲時不易測量微距離位移，可通過電腦繪制壓力??彎曲位移曲線。

二氧化錳復(fù)合材料制備用冷卻分離裝置 1126     

 0

本實用新型公開一種二氧化錳復(fù)合材料制備用冷卻分離裝置，包括第一連接件、第二連接件、第三連接件和固定組件，第一連接件包括第一殼體、第一螺紋、第一支撐板、入料口和過濾桶，第二連接件包括過濾殼、過濾網(wǎng)、第一螺紋套和第二螺紋套，第三連接件包括第二殼體、第二支撐板、第二螺紋和安出料口，本實用新型能夠通過將分離器外殼體分為三個獨(dú)立殼體，通過轉(zhuǎn)動連接的方式連接三個獨(dú)立殼體，第二殼體為過濾殼，內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)，當(dāng)需要更換濾網(wǎng)時只需要將濾網(wǎng)殼拆卸并更換即可，同時通過加設(shè)固定組件，通過彈簧推動滑塊帶動定位桿貫穿定位孔完成殼體之間的固定，增加牢固度。

PBAT全生物降解復(fù)合材料吹膜專用機(jī)頭 732     

 0

本實用新型涉及吹膜機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種PBAT全生物降解復(fù)合材料吹膜專用機(jī)頭，固定件連通至冷卻風(fēng)環(huán)的底端，導(dǎo)風(fēng)管件的一端連通至固定件上，導(dǎo)風(fēng)管件的另一端用于連通外部供風(fēng)機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)固定連接至冷卻風(fēng)環(huán)的上端；限位機(jī)構(gòu)包括固定桿、兩個平行設(shè)置的限位環(huán)、若干擋桿和限位板，固定桿固定連接至冷卻風(fēng)環(huán)的上端，兩個平行設(shè)置的限位環(huán)固定連接至固定桿上，若干擋桿等間距分布在兩個平行設(shè)置的限位環(huán)之間，限位板固定連接至擋桿上。本實用新型通過吹膜機(jī)吹出的薄膜從兩個限位板之間穿過，在吹膜時薄膜發(fā)生擺動，限位板對薄膜進(jìn)行限位，避免在吹膜過程中薄膜擺動幅度過大，使得薄膜不會與外部物體接觸。

用于生產(chǎn)石墨烯復(fù)合材料的雙螺桿擠出造粒機(jī) 722     

 0

本實用新型涉及造粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于生產(chǎn)石墨烯復(fù)合材料的雙螺桿擠出造粒機(jī)，包括擠壓筒、進(jìn)料斗、電機(jī)以及第一螺桿、第二螺桿；所述進(jìn)料斗設(shè)置在擠壓筒頂部左端；擠壓筒內(nèi)部下方設(shè)置有第二螺桿，第二螺桿上方匹配設(shè)置有第一螺桿，且第一螺桿與第二螺桿的螺紋相互配合接觸；第一螺桿、第二螺桿通過軸承可旋轉(zhuǎn)的匹配安裝在擠壓筒內(nèi)，第一螺桿的左端設(shè)置有第一齒輪，第二螺桿的左端設(shè)置有與第一齒輪相互配合的第二齒輪，且位于第二齒輪左側(cè)的第二螺桿左端固定連接電機(jī)；所述第一螺桿的右端外部設(shè)置有第一切刀；第二切刀設(shè)置在第二螺桿的右端外部。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高，具有較好的實用價值和推廣價值。

用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的擠出裝置及其生產(chǎn)方法 1022     

 0

本發(fā)明公開了一種用于生產(chǎn)聚丙烯復(fù)合材料的擠出裝置，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)置有第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿由進(jìn)料端至出料端依次包括第一混合部、第二混合部、第三混合部和第四混合部，所述第二螺桿由進(jìn)料端至出料端依次包括第五混合部、第六混合部、第七混合部和第八混合部；第一混合部和第二混合部之間通過離合器連接，第三混合部和第四混合部之間通過離合器連接，第二混合部和第三混合部之間通過連接軸連接，第五混合部和第六混合部之間通過離合器連接，第七混合部和第八混合部之間通過離合器連接，第六混合部和第七混合部之間通過連接軸連接。本發(fā)明能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了對于不同原料配方和加工工藝的靈活適應(yīng)性。

軟、硬箱結(jié)合的箱包復(fù)合材料 926     

 0

本發(fā)明公開了一種軟硬箱結(jié)合的箱包復(fù)合材料。是由外層為紡織品面料內(nèi)層為ABS材料二者緊密地結(jié)合在一起的板材構(gòu)成。這種新的箱包材料,可以采用縫紉的方法加工制成,生產(chǎn)成本低,投資少,同時又具有由ABS材料制成的硬箱的優(yōu)點高抗沖擊強(qiáng)度、表面強(qiáng)度不易被利器割破、方便耐用的優(yōu)點。尤其是花色品種可以隨紡織品面料的多種多樣變幻無窮,而且價格僅為ABS箱包的一半,具有廣闊的市場前景和良好的經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合材料浸膠裝置 724     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料浸膠裝置，其特征在于，包括支架，所述支架由水平橫框和與橫框垂直的四個豎框組成，四個豎框由前到后分別用于固定纖維布卷、浸膠輥、壓延除氣輥、截斷刀，所述纖維布卷的正下方還設(shè)置有塑料膜輥，所述浸膠輥的正上方設(shè)置有浸膠尺，浸膠輥的正下方設(shè)置有覆膜輥，所述浸膠尺內(nèi)設(shè)置有混合攪拌器，所述壓延除氣輥的表面設(shè)置有均勻分布的花紋，所述浸膠輥與覆膜輥之間的間隙可調(diào)整，所述浸膠輥與浸膠尺之間的間隙可以調(diào)整，所述浸膠尺的下部開有與浸膠尺頂部相同長度的窄口，所述浸膠尺的其中一邊的側(cè)板可開啟，在實際使用中可同步實現(xiàn)完成纖維布上表面浸膠下表面覆塑料膜的過程。

碳化鉭陶瓷復(fù)合材料的制備方法 771     

 0

本申請?zhí)峁┝艘环N碳化鉭陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括：以碳化鉭粉、鉭粉和鎳粉為原料，將按照預(yù)設(shè)摩爾比進(jìn)行配比的原料、二氧化鋯小球和無水乙醇配置為混料，并將其放置于目標(biāo)容器中，其中，所述目標(biāo)容器為密封容器；在將所述目標(biāo)容器置于滾動式球磨機(jī)的情況下，通過所述滾動式球磨機(jī)以預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速滾動混合4?8小時得到漿料；將所述漿料倒入蒸發(fā)皿，在挑出所述二氧化鋯小球的情況下，通過烘箱對所述漿料進(jìn)行烘干，得到混合粉料；將所述混合粉料裝入石墨磨具中，對所述混合粉料進(jìn)行熱壓燒結(jié)，得到目標(biāo)樣品。

高韌性聚4-甲基-1-戊烯復(fù)合材料的制備方法 819     

 0

本發(fā)明涉及樹脂材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性聚4?甲基?1?戊烯復(fù)合材料的制備方法，通過將PMP、SBS和過氧化二異丙苯在加熱條件下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)制備PMP?SBS交聯(lián)材料，有效提高了PMP的沖擊強(qiáng)度，接著再將PMP?SBS交聯(lián)材料與PMP、SBS和碳納米管進(jìn)行擠出造粒改性，通過在共混體系中引入碳納米管，在材料中形成一定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，有效提高PMP與SBS之間的相容性，使PMP與SBS之間的結(jié)合力增強(qiáng)，在受到外力拉伸時不易斷裂，從而提升PMP共混材料的力學(xué)性能，并能夠在提高PMP沖擊強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，提高其斷裂伸長率，即提高PMP共混材料的韌性，以更好地滿足應(yīng)用需求，此外，本發(fā)明的制備方法，條件溫和，制備容易，滿足大批量生產(chǎn)制造的需求，應(yīng)用前景好。

用于光伏支架構(gòu)建的復(fù)合材料制備工藝 921     

 0

本發(fā)明涉及光伏支架材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于光伏支架構(gòu)建的復(fù)合材料制備工藝，包括如下具體步驟：S1：原料準(zhǔn)備；S2：樹脂配制；S3：樹脂強(qiáng)化；S4：模具成型。通過本申請的技術(shù)方案，可以解決目前存在的金屬材料耐久性較差，耐腐蝕效果不夠好的缺陷，進(jìn)一步保證了現(xiàn)有的光伏支架系統(tǒng)能夠具有較好的耐久性，保證支架結(jié)構(gòu)的整體使用性能。能夠有效提高支架材料的表面耐磨性，保證支架材料能夠承受一定的耐磨強(qiáng)度，進(jìn)而保證支架材料的使用耐久性能。還能夠保證材料的整體阻燃性能得到保證；而通過脫模劑的使用，則利于支架材料的成型脫模，具有較好的實用價值及推廣價值。

熱致性液晶高分子及其復(fù)合材料 1085     

 0

本發(fā)明公開了一種熱致性液晶高分子及其復(fù)合材料，其中，熱致性液晶高分子，由偏1，3(1，4)?對羥基苯甲酸丙烷、6?羥基?2?苯甲酸、對苯二酚和對苯二甲酸經(jīng)縮聚反應(yīng)制得。本發(fā)明中制備的熱致性液晶高分子的加工溫度與熔點低，有利于熱致性液晶高分子的加工性能的提升。

層狀復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 696     

 0

本發(fā)明涉及一種層狀復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，尤其涉及高選擇性制備α烯烴的一種Fe基材料。本發(fā)明催化劑對抑制初級烯烴二次加氫反應(yīng)和水煤氣變換反應(yīng)WGS，從而提高烯烴選擇性、有效降低CO₂生成、調(diào)控出附加值高的產(chǎn)物分布，尤其提高α烯烴的收率，工業(yè)應(yīng)用價值顯著。

新型瓦楞復(fù)合材料 895     

 0

本發(fā)明公開了一種新型瓦楞復(fù)合材料，涉及紙板技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括瓦楞復(fù)合夾層，瓦楞復(fù)合夾層外形為波浪形結(jié)構(gòu)，瓦楞復(fù)合夾層上表面與下表面均粘連固定有加強(qiáng)層，加強(qiáng)層位于瓦楞復(fù)合夾層上方粘連固定有灰板原紙，加強(qiáng)層位于瓦楞復(fù)合夾層下方粘連固定有灰底涂布紙，灰板原紙上表面與灰底涂布紙下表面均粘連固定有疏水涂層，瓦楞復(fù)合夾層分別與灰板原紙、灰底涂布紙之間固定連接有復(fù)合紙芯，若干復(fù)合紙芯兩兩粘連固定，若干復(fù)合紙芯連接處固定連接有一固定條，本發(fā)明通過灰板原紙、瓦楞復(fù)合夾層與灰底涂布紙的相互粘連結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了瓦楞紙板的抗彎性能，并且具有隔熱、防水的有點。

新型復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 1131     

 0

本實用新型涉及非金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種新型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，包括芳綸纖維層、碳纖維層、蜘蛛絲層以及無緯布層；所述芳綸纖維層粘貼設(shè)置在碳纖維層的上表面，碳纖維層的下表面粘貼設(shè)置有蜘蛛絲層；所述蜘蛛絲層的下表面粘貼設(shè)置有無緯布層；所述芳綸纖維層、碳纖維層、蜘蛛絲層以及無緯布層之間通過針織線進(jìn)行針織固定為一個整體；所述蜘蛛絲層為蜘蛛絲與尼龍線的混合編織物。本實用新型強(qiáng)度高，抗輻射，阻燃耐熱，在防暴衣服和防彈衣領(lǐng)域具有較好的使用價值，因此本實用新型具有較好的潛在市場價值和使用前景。

復(fù)合材料發(fā)酵罐 1140     

 0

本實用新型公開了一種復(fù)合材料發(fā)酵罐，包括發(fā)酵罐本體與底座，底座上設(shè)置有限位塊，發(fā)酵罐本體放置在底座上的限位塊之間，發(fā)酵罐本體的兩側(cè)分別設(shè)置有第一側(cè)邊與第二側(cè)邊，發(fā)酵罐本體內(nèi)部的底端設(shè)置有底部配重塊，發(fā)酵罐本體的頂部設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管上部設(shè)置有進(jìn)料倉，底座的內(nèi)部設(shè)置有溫控器，溫控器與發(fā)酵罐本體之間設(shè)置有測溫裝置，發(fā)酵罐本體的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有復(fù)合層，底座上部位于第二側(cè)邊的一邊設(shè)置有固定塊，固定塊上安裝有液壓桿，液壓桿的端頭設(shè)置有接觸快，接觸塊設(shè)置在固定斜塊下方。本裝置通過底部設(shè)置的溫控器可以對發(fā)酵罐本體提供加溫和降溫的作用，通過對發(fā)酵罐溫度進(jìn)行監(jiān)控，可以隨時控制發(fā)酵溫度，從而保證發(fā)酵溫度的恒定不變。

用于復(fù)合材料制件修復(fù)的在位加工裝置 1106     

 0

一種用于復(fù)合材料制件修復(fù)的在位加工裝置，以覆蓋式切削裝置為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，安裝了可調(diào)式隨型吸附足、加工功能裝置、對刀裝置和除塵裝置。床身采用方型環(huán)設(shè)計，覆蓋于待加工區(qū)域上；龍門式中空橫梁安裝于環(huán)形床身上，并由伺服電機(jī)與直線導(dǎo)軌副組成切削裝置的X軸；筒型立柱與龍門式中空橫梁連接，并由伺服電機(jī)與直線導(dǎo)軌副組成切削裝置的Y軸；雙擺頭安裝在筒型立柱上，并由伺服電機(jī)與直線導(dǎo)軌副組成切削裝置的Z軸；電主軸安裝于雙擺頭上，組成切削裝置的A/C旋轉(zhuǎn)軸。有益效果在于：可實現(xiàn)隨型固定于具曲面結(jié)構(gòu)的復(fù)材制件上，安裝使用方便；切削加工作業(yè)準(zhǔn)確迅速，自動化程度高，可以滿足寬范圍尺寸復(fù)材制件修復(fù)中內(nèi)補(bǔ)式結(jié)構(gòu)的低損、精準(zhǔn)、高效加工。

高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料及其制備方法 722     

 0

本發(fā)明特別涉及一種高強(qiáng)度LCP復(fù)合材料及其制備方法，屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，材料的成分包括：LCP、PA、改性增強(qiáng)填料、第一偶聯(lián)劑、相容劑和助劑，其中，所述改性增強(qiáng)填料包括增強(qiáng)填料本體和構(gòu)筑于所述增強(qiáng)填料本體的有機(jī)基團(tuán)；通過將適合做連接器絕緣體樹脂的PA材料來進(jìn)行共混增強(qiáng)LCP，通過PA的更強(qiáng)的力學(xué)性能來增強(qiáng)LCP材料的強(qiáng)度；再通過對填料進(jìn)行改性，利用偶聯(lián)劑在無機(jī)填料表面構(gòu)筑一些有機(jī)基團(tuán)增強(qiáng)無機(jī)填料與LCP材料的結(jié)合性能進(jìn)一步提升LCP材料的硬度。